KR20200027679A - 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법, 친환경 용기 제조방법 - Google Patents

친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법, 친환경 용기 제조방법 Download PDF

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Abstract

친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법, 이를 이용한 친환경 용기를 개시한다. 일 실시 예에 따른 PP(polypropylene) 재질의 용기에 사용되는 친환경 용기 라벨지에 있어서, 상기 친환경 용기 라벨지는 PP를 포함하고, 일면이 상기 용기의 외면에 부착되는 접합층; 및 PP를 포함하고, 상기 접합층의 타면에 적층되는 인쇄층을 포함하고, 상기 인쇄층은 폴리우레탄(polyurethane)계 접착제를 통해 상기 접합층에 접착될 수 있다.

Description

친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법, 친환경 용기 제조방법{ECO-FRIENDLY LABEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF, ECO-FRIENDLY CONTAINER}
아래의 실시예는 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법, 친환경 용기 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 음료용기는 합성수지, 즉, 플라스틱을 이용한 일회용 용기가 주류를 이루고 있으며, 이러한 일회용 용기는 유리나, 알루미늄에 비해 단가가 저렴하고, 운반 시 파손의 우려가 적다는 장점을 가진다. 플라스틱을 이용한 일회용 용기의 경우, 재활용을 통한 환경보호의 중요성이 나날이 증가하고 있다.
보통, 용기의 표면에는 상표명이나 회사의 로고가 인쇄된 라벨지가 부착되어 있으며, 이러한 라벨지는 대개 비닐지로 구성되어 용기의 표면에 밀착한 상태에서 고주파 융착을 통해 부착된다. 일회용 용기를 재활용하기 위한 과정에서, 용기의 재질과 라벨지의 재질이 상이한 경우, 비중의 차이로 인해 라벨이 용기로부터 깨끗이 제거되지 않는데다가, 잔여물로 인해 재생원료의 품질을 떨어뜨려 재활용의 효율을 크게 저감하게 된다.
따라서, 일회용 용기의 재활용 효율을 크게 향상시킬 수 있는 라벨지 및 이를 적용한 친환경적 용기의 개발이 필요한 실정이다. 이와 관련하여, 등록실용신안 제20-0420509호는 술병 라벨지에 대한 발명을 개시한다.
일 실시 예에 따른 목적은, 플라스틱 용기의 재활용을 용이하게 하는 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
일 실시 예에 따른 목적은, 친환경적이면서도 제조공정을 간소화할 수 있는 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
일 실시 예에 따른 PP(polypropylene) 재질의 용기에 사용되는 친환경 용기 라벨지에 있어서, 상기 친환경 용기 라벨지는, PP를 포함하고, 일면이 상기 용기의 외면에 부착되는 접합층; 및 PP를 포함하고, 상기 접합층의 타면에 적층되는 인쇄층을 포함하고, 상기 인쇄층은 폴리우레탄(polyurethane)계 접착제를 통해 상기 접합층에 접착될 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 접합층 및 인쇄층 각각은, OPP(Oriented Polypropylene) 및 CPP(Casting Polypropylene) 중 적어도 하나를 포함하여 형성될 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 접합층 및 인쇄층 각각은, 20 내지 50 μm의 두께를 가지도록 형성될 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 접착제는 무용제형(nonsolvent) 폴리우레탄으로 형성될 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 접착제는, 이소시아네이트(isocyanate) 100중량 대비 폴리올(polyol) 50 내지 70 중량의 배합비로 형성될 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 접합층의 타면에는 알루미늄(aluminum), 산화 알루미늄(Al2O3), 규소산화물 중 적어도 하나가 증착될 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 인쇄층의 외면에는 수용성 코팅제가 코팅되고, 상기 수용성 코팅제는, 입자크기 1μm 이하의 소광제; 및 수성 에멀젼 수지를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 제조 방법은, PP(Polypropylene)계 물질로 형성되는 접합층 및 인쇄층이 제조되는 단계; 상기 접합층의 일면에 무기물을 증착시키는 단계; 상기 인쇄층의 일면에 수용성 코팅제를 코팅하는 단계; 및 무용제형 폴리우레탄 접착제를 통해, 상기 접합층 및 인쇄층을 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 무기물을 증착시키는 단계는, 알루미늄(aluminum), 산화 알루미늄(Al2O3), 규소산화물 중 적어도 하나를 기화 증착할 수 있다.
일 측에 있어서, 상기 무용제형 폴리우레탄 접착제는, 이소시아네이트(isocyanate) 100중량 대비 폴리올(polyol) 50 내지 70 중량의 배합비로 형성될 수 있다.
일 실시 예에 따른 친환경 용기 제조 방법은, 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 친환경 용기 라벨지가 제공되는 단계; 상기 친환경 용기 라벨지를 용기 몰드에 삽입하는 단계; 및 상기 용기 몰드에 PP(Polypropylene)을 투입하여, 용기를 사출하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법은, 용기와 동일한 재질로 형성되는 라벨지를 제공함으로써, 일회용 용기의 재활용을 용이하게 할 수 있다.
일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법은, 무용제형 접착제를 통해 제조되는 라벨지를 제공함으로써, 친환경적이면서도 간소화된 제조공정상의 편의를 도모할 수 있다.
일 실시예에 따른 친환경 용기 라벨지 및 그 제조방법의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 사용상태도이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 평면도이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 단면도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지 제조방법의 순서도이다.
이하, 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 사용상태도이고, 도 2는 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 평면도이며, 도 3은 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시 예에 따른 친환경 용기(20) 라벨지(10)는, 음식물이 수용되는 용기(20)의 외면에 부착되어 사용될 수 있다. 용기(20)는 예를 들어, 음료수를 음용하는데 사용되는 텀블러(tumbler) 형태일 수 있다. 용기(20)는 편평한 밑면과, 밑면으로부터 연장되는 원통형의 옆면을 포함하여 구성될 수 있다. 친환경 용기(20) 라벨지(10)가 사용되는 용기(20)는 폴리프로필렌(polypropylene, P)재질로 형성될 수 있다.
친환경 용기(20) 라벨지(10)는 용기(20)와 동일한 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 친환경 용기(20) 라벨지(10)는 용기(20)와 동일한 폴리프로필렌 재질로 형성될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 용기(20)와 라벨의 재질성분이 동일하기 때문에, 사용 후 버려진 용기(20)를 용이하게 재활용할 수 있다.
친환경 용기(20) 라벨지(10)는 용기(20)를 제조하는 과정에서 용기(20) 몰드내에 삽입되어 사출되는 인몰드(IMD) 사출 방식으로 용기(20)에 부착될 수 있다. 친환경 용기(20) 라벨지(10)는 2중지 구조로 형성됨으로써, 종래의 3중지 방식에 비해 공정 소요시간 및 재료비가 절감될 수 있다. 또한, 친환경 용기(20) 라벨지(10)를 구성하는 2층의 필름층은 수용성의 무용제형(Nonsolvent) 접착제(130)를 통해 친환경 방식으로 접합될 수 있다. 일 실시 예에 따른
일 실시 예에 따른 친환경 용기(20) 라벨지(10)는, 접합층(120) 및 인쇄층(110)을 포함할 수 있다.
접합층(120)은 용기(20)의 외면에 부착될 수 있다. 인쇄층(110)은 접합층(120)의 타면에 적층될 수 있다. 다시 말해, 친환경 용기(20) 라벨지(10)가 용기(20)에 부착된 상태에서, 접합층(120)은 용기(20)에 부착되는 필름층을 의미하고, 인쇄층(110)은 용기(20)의 외면을 구성하는 필름층을 의미할 수 있다. 접합층(120) 및 인쇄층(110)은 용기(20)와 동일한 재질, 다시 말해, 폴리프로필렌(PP) 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 접합층(120) 및 인쇄층(110) 각각은 OPP(Oriented Polypropylene) 및 CPP(Casting Polypropylene) 중 적어도 하나를 포함하여 형성될 수 있다. 이와 같이, 친환경 용기(20) 라벨지(10)를 구성하는 2개의 필름층이 용기(20)와 동일한 재질로 형성되는 경우, 재활용 과정에서 용기(20) 및 라벨지(10)를 분리하기 위한 별도의 공정을 최소화함으로써, 재활용에 소요되는 공정 시간 및 비용을 절감할 수 있다.
접합층(120) 및 인쇄층(110) 각각은 20 내지 50μm의 두께를 가지도록 형성될 수 있다. 바람직하게 접합층(120) 및 인쇄층(110) 각각은 30 내지 40μm의 두께를 가질 수 있다. 접합층(120) 및 인쇄층(110) 각각의 두께가 20μm이하가 되면, 제조된 라벨지(10)가 너무 유연하여 절단이 어려우며, 접합층(120) 및 인쇄층(110) 각각의 두께가 50μm 이상인 경우에는 제조된 라벨지(10)가 너무 두꺼워서 용기에 부착된 상태를 유지하기 어려울 수 있다..
접합층(120)의 타면에는 무기물(1201)이 증착 될 수 있다. 상기 무기물(1201)은 예를 들어, 알루미늄(aluminum), 산화 알루미늄(Al2O3), 규소산화물 중 적어도 하나일 수 있다. 상기 무기물(1201)은 접합층(120)의 타면에 기화 증착 방식을 통해 증착 될 수 있다.
이 경우, 접합층(120)의 타면에 증착된 무기물(1201)은 높은 배리어성, 방습성 및 차광성을 가짐으로써, 라벨지(10)의 차단성을 향상시킬 수 있다. 또한, 별도의 필름을 통해 접합층(120)에 적층되는 구조가 아니기 때문에, 공정에 소요되는 시간이나 비용을 크게 절감할 수 있다.
인쇄층(110)에는 내용물의 정보 또는 상품의 디자인이 인쇄될 수 있다. 예를 들어, 인쇄층(110)의 일면에는 잉크가 인쇄될 수 있다. 인쇄층(110)은 투명하기 때문에, 일면에 인쇄된 잉크를 반대편에서 인식할 수 있다.
코팅제은 인쇄층(110)의 타면에 코팅되어 코팅층(1101)을 형성할 수 있다. 코팅층(1101)은 인쇄층(110)의 외면을 덮음으로써, 포장재가 사용된 포장용기(20)의 표면을 형성할 수 있다. 코팅층(1101)은 친수성일 수 있다. 코팅층(1101)은 수성 에멀젼 수지 및 소광제를 포함할 수 있다. 이 경우, 소광제는 코팅층(1101)에 대해 15 내지 30 %의 중량비를 가질 수 있다. 바람직하게는, 소광제는 코팅층(1101)에 대해 20 내지 25%의 중량비를 가질 수 있다.
수성 에멀젼 수지는 친수성일 수 있다. 예를 들어, 수성 에멀젼 수지는 초산비닐-에틸렌(ethylene vinylacetate, EVA) 에멀젼, 초산비닐-아크릴 에멀젼, 폴리우레탄수지 에멀젼, 에폭시 수지계 에멀젼, 스티렌-부타디엔 공중합 라텍스, 아크릴로니트릴 부타디엔공중합라텍스 및 클로로프렌 고무 라텍스로 구성된 군 중 적어도 하나의 수성 에멀젼을 포함할 수 있다.
소광제는 왁스를 함유한 소광제일 수 있다. 이 경우, 소광제는 1 μm 이하의 입자크기를 가질 수 있다. 소광제가 1 μm 이하의 입자크기를 가지는 경우, 필름층은 가죽 표면과 유사한 표면 질감을 가질 수 있다.
소광제는 수용성 용제, 왁스 및 내후 안정제를 포함할 수 있다. 이 경우, 소광제는, 수용성 용제 85 내지 89% 중량, 왁스 8 내지 12% 중량 및, 내후 안정제 1 내지 3% 중량의 성분비를 가질 수 있다.
수용성 용제는, 순수(pure water) 또는 에탄올(ETOH)일 수 있다. 이 경우, 소광제는 친수성 성질을 가짐으로써, 수성 에멀젼 수지와 쉽게 혼합될 수 있다.
왁스는 PE 왁스, PP 왁스, FT 파라핀, 천연 왁스, 몬탄 왁스, 거대결정질 및 미세결정질 파라핀 왁스, 아마이드 왁스 및 이들의 배합물일 수 있다.
내후 안정제는 인쇄층(110)(120)의 물성 저하 및 외관 불량을 억제할 수 있다.
코팅층(1101)(110)은 인쇄층(110)(120)의 타면에 전면 코팅 또는 부분 코팅될 수 있다. 이 경우, 코팅층(1101)(110)의 평량은 6 내지 12 g/m2 일 수 있다. 코팅층(1101)은 표면의 마찰계수(COF)가 0.4 이상일 수 있다. 코팅층(1101)(110)의 마찰계수는 소광제에 대한 왁스의 첨가량에 따라 조절될 수 있다. 다시 말하면, 소광제에 대한 왁스의 첨가량이 8 내지 12 % 중량비인 경우, 코팅층(1101)의 마찰계수는 0.4 이상일 수 있다. 이 경우, 포장재를 통해 대용량의 포장용기(20)를 제조하는 경우에 복수의 포장용기(20)를 적층하는 경우에도, 적층된 포장용기(20)의 표면 간 충분한 마찰력을 가지기 때문에, 적재된 포장용기(20)가 미끄러지는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상술한 구조에 따른 코팅층(1101)의 경우, 무광택의 표면 질감을 구현할 수 있다. 특히, 코팅층(1101)(110)은 수성 에멀젼 수지를 포함함으로써 친수성 재질을 가지고 무광택의 디스플레이 효과를 제공할 수 있다. 또한, 소광제의 입자크기가 1 μm 이하로 제공되기 때문에, 가죽의 표면과 같이 부드럽고 촉촉한 표면 질감을 가질 수 있다. 결과적으로, 코팅층(1101)은 가죽과 같은 시각적 효과와 촉각적 효과를 동시에 제공함으로써, 포장재가 고급스러운 느낌을 가지도록 할 수 있다.
인쇄층(110)은 접착제(130)를 통해 접합층(120)에 접착될 수 있다. 상기 접착제(130)는 폴리우레탄(Polyurethane)계 접착제(130)일 수 있다. 예를 들어, 접착제(130)는 무용제형(nonsolvent) 폴리우레탄으로 형성될 수 있다. 접착제(130)는 이소시아네이트(isocyanate) 100중량 대비 폴리올(polyol) 50 내지 70 중량의 배합비로 형성될 수 있다. 이와 같은 배합비로 제조되는 접착제(130)는 용제를 사용하지 않으므로, 라벨지(10)의 제조공법을 친환경 공법으로 수행할 수 있다. 또한, 용제를 사용하지 않으므로, 인쇄층(110) 및 접착층을 접합하는 과정에서, 열건조 공정을 생략함으로써, 라벨지(10)의 생산에 소요되는 시간을 크게 감소시킬 수 있다. 특히, 라벨지(10)의 제조 과정에서 용제의 건조를 위한 열 건조 공정이 생략되기 때문에, 열에 의해 라벨이 휘거나 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
정리하면, 일 실시 예에 따른 친환경 용기(20) 라벨지(10)는, 폴리프로필렌 재질의 용기(20)와 동일한 재질을 가지는 인쇄층(110) 및 접합층(120)을 접합하여 형성됨으로써, 용기(20)의 재활용 효율을 향상시키고, 통상 3층 이상의 필름을 접합하여 형성하는 종래의 라벨이 비해 공정에 소요되는 비용 및 시간을 크게 절감할 수 있다.
또한, 인쇄층(110) 및 접합층(120)을 접합하는데 사용하는 접착제(130)로 무용제형(nonsolvent) 폴리우레탄을 사용함으로써, 라벨지(10)를 친환경적 공법으로 제조하고, 열건조 공정을 생략함으로써 공정에 소요되는 시간 및 비용을 절감하고, 열건조에 따라 발생하는 라벨의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 인쇄층(110)의 표면에는 수용성 코팅제를 도포함으로써, 라벨지(10)의 표면 질감을 종래의 폴리프로필렌 재질 필름의 플라스틱 질감이 아닌, 촉촉하고 부드러운 고급 가죽질감으로 구현할 수 있다.
이하에서는, 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지의 제조방법에 대해 설명하도록 한다. 친환경 용기 라벨지의 제조 방법을 설명함에 있어서, 앞서 설명한 기재와 중복되는 기재는 생략하도록 한다.
도 4는 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지 제조방법의 순서도이다.
도 4를 참조하면, 일 실시 예에 따른 친환경 용기 라벨지는 폴리프로필렌 재질의 용기에 사용될 수 있다. 친환경 용기 라벨지의 제조방법은, 접합층 및 인쇄층이 제조되는 단계(410), 무기물을 증착시키는 단계(420), 수용성 코팅제를 코팅하는 단계(430) 및 접합층 및 인쇄층을 접합하는 단계(440)를 포함할 수 있다.
단계 410에서는, 친환경 용기 라벨지를 구성하는 2개의 필름층, 다시 말해, 접합층 및 인쇄층이 제조될 수 있다. 접합층 및 인쇄층은 폴리프로필렌(Polypropylene)계 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌 계 물질은 OPP(Oriented Polypropylene) 또는 CPP(Casting Polypropylene)일 수 있다. 다시 말해, 접합층 및 인쇄층은 라벨지가 사용되는 용기와 동일한 재질로 형성될 수 있다.
단계 420에서는, 접합층의 일면에 무기물을 증착할 수 있다. 무기물은 예를 들어, 알루미늄(aluminum), 산화 알루미늄(Al2O3), 규소산화물 중 적어도 하나일 수 있다. 상기 무기물은 고온을 통해 기체로 증발된 이후에, 접합층에 달라붙는 공정을 통해 상기 접합층에 기화 증착될 수 있다.
단계 430에서는 인쇄층의 일면에 수용성 코팅제를 코팅할 수 있다. 상기 수용성 코팅제는 수성 에멀젼 수지 및 소광제를 포함하여 제조될 수 있다. 코팅제에서 소광제는 15 내지 30 %의 중량비, 바람직하게는 20 내지 25%의 중량비를 가질 수 있다.
수성 에멀젼 수지는 친수성의 수지, 예를 들어, 초산비닐-에틸렌(ethylene vinylacetate, EVA) 에멀젼, 초산비닐-아크릴 에멀젼, 폴리우레탄수지 에멀젼, 에폭시 수지계 에멀젼, 스티렌-부타디엔 공중합 라텍스, 아크릴로니트릴 부타디엔공중합라텍스 및 클로로프렌 고무 라텍스로 구성된 군 중 적어도 하나의 수성 에멀젼을 포함할 수 있다.
소광제는 왁스를 함유한 소광제일 수 있다. 이 경우, 소광제는 1 μm 이하의 입자크기를 가질 수 있다. 소광제가 1 μm 이하의 입자크기를 가지는 경우, 필름층은 가죽 표면과 유사한 표면 질감을 가질 수 있다.
소광제는 수용성 용제, 왁스 및 내후 안정제를 포함할 수 있다. 이 경우, 소광제는, 수용성 용제 85 내지 89% 중량, 왁스 8 내지 12% 중량 및, 내후 안정제 1 내지 3% 중량의 성분비를 가질 수 있다. 수용성 용제는, 순수(pure water) 또는 에탄올(ETOH)일 수 있다. 이 경우, 소광제는 친수성 성질을 가짐으로써, 수성 에멀젼 수지와 쉽게 혼합될 수 있다. 왁스는 PE 왁스, PP 왁스, FT 파라핀, 천연 왁스, 몬탄 왁스, 거대결정질 및 미세결정질 파라핀 왁스, 아마이드 왁스 및 이들의 배합물일 수 있다.
한편, 단계 430에서, 인쇄층은 코팅제가 도포되는 반대면에 잉크가 인쇄될 수 있다. 인쇄층이 폴리프로필렌계 재질로 형성되는 경우, 인쇄층은 가시성이 높도록 투과성으로 제조되기 때문에, 잉크는 인쇄층을 통해 외부에 표시될 수 있다.
단계 440에서는, 접합층 및 인쇄층을 접합할 수 있다. 상기 접합층 및 인쇄층은 무용제형 폴리우레탄 접착제를 통해 접합될 수 있다. 상기 무용제형 폴리우레탄 접착제는 이소시아네이트(isocyanate) 100중량 대비 폴리올(polyol) 50 내지 70 중량의 배합비로 형성될 수 있다.
상기 친환경 용기 라벨지의 제조방법을 통해 제조된 친환경 용기 라벨지는 친환경 용기를 제조하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 친환경 용기 라벨지는 인몰드 공법을 통해 친환경 용기에 부착될 수 있다. 구체적으로, 제조된 친환경 용기 라벨지는 용기 몰드에 삽입되고, 상기 용기 몰드에는 폴리프로필렌이 투입되어 용기가 사출될 수 있다. 이 경우, 친환경 용기 라벨지는 용기의 사출과 동시에 용기의 외면에 부착될 수 있다.
이상과 같이 비록 한정된 도면에 의해 실시 예들이 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구조, 장치 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
110: 인쇄층
120: 접합층
130: 접착제

Claims (11)

  1. PP(polypropylene) 재질의 용기에 사용되는 친환경 용기 라벨지에 있어서,
    PP를 포함하고, 일면이 상기 용기의 외면에 부착되는 접합층; 및
    PP를 포함하고, 상기 접합층의 타면에 적층되는 인쇄층을 포함하고,
    상기 인쇄층은 폴리우레탄(polyurethane)계 접착제를 통해 상기 접합층에 접착되는, 친환경 용기 라벨지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접합층 및 인쇄층 각각은,
    OPP(Oriented Polypropylene) 및 CPP(Casting Polypropylene) 중 적어도 하나를 포함하여 형성되는, 친환경 용기 라벨지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접합층 및 인쇄층 각각은,
    20 내지 50 μm의 두께를 가지도록 형성되는, 친환경 용기 라벨지.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 접착제는 무용제형(nonsolvent) 폴리우레탄으로 형성되는, 친환경 용기 라벨지.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 접착제는,
    이소시아네이트(isocyanate) 100중량 대비 폴리올(polyol) 50 내지 70 중량의 배합비로 형성되는, 친환경 용기 라벨지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 접합층의 타면에는 알루미늄(aluminum), 산화 알루미늄(Al2O3), 규소산화물 중 적어도 하나가 증착되는, 친환경 용기 라벨지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 인쇄층의 외면에는 수용성 코팅제가 코팅되고,
    상기 수용성 코팅제는,
    입자크기 1μm 이하의 소광제; 및
    수성 에멀젼 수지를 포함하는, 친환경 용기 라벨지.
  8. PP(Polypropylene)계 물질로 형성되는 접합층 및 인쇄층이 제조되는 단계;
    상기 접합층의 일면에 무기물을 증착시키는 단계;
    상기 인쇄층의 일면에 수용성 코팅제를 코팅하는 단계; 및
    무용제형 폴리우레탄 접착제를 통해, 상기 접합층 및 인쇄층을 접합하는 단계를 포함하는, 친환경 용기 라벨지의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 무기물을 증착시키는 단계는,
    알루미늄(aluminum), 산화 알루미늄(Al2O3), 규소산화물 중 적어도 하나를 기화 증착하는, 친환경 용기 라벨지의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 무용제형 폴리우레탄 접착제는,
    이소시아네이트(isocyanate) 100중량 대비 폴리올(polyol) 50 내지 70 중량의 배합비로 형성되는, 친환경 용기 라벨지의 제조 방법.
  11. 친환경 용기 제조 방법에 있어서,
    제8항 내지 제10항 중 어느 한 항의 제조 방법에 따라 제조된 친환경 용기 라벨지가 제공되는 단계;
    상기 친환경 용기 라벨지를 용기 몰드에 삽입하는 단계; 및
    상기 용기 몰드에 PP(Polypropylene)을 투입하여, 용기를 사출하는 단계를 포함하는, 친환경 용기 제조 방법.
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