KR20200023396A - 자동차 유리 조성물, 제품 및 하이브리드 적층체 - Google Patents

자동차 유리 조성물, 제품 및 하이브리드 적층체 Download PDF

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KR20200023396A
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티모시 마이클 그로스
쭈웅쯔 탕
리사 앤 티에츠 무어
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

어닐점 (℃) 및 연화점 (℃), 및 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계를 포함하는 유리 제품의 구체예가 개시된다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양의 Al2O3; 약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양의 R2O; 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양의 P2O5; 및 MgO 중 ZnO 하나 또는 모두를 포함하는 유리 조성물을 포함한다. 이러한 유리 제품을 포함하는 적층체, 및 이러한 적층체를 제조하는 방법이 또한 개시된다.

Description

자동차 유리 조성물, 제품 및 하이브리드 적층체
본 출원은 2017년 6월 22일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/523,395호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 병합된다.
본 개시는 유리 조성물 및 적층체 (laminate)에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 자동차 및 건축용 적용에 사용하기 위한 굽힘 성질을 나타내는 유리 조성물, 유리 제품 및 적층체에 관한 것이다.
유리는 광학적 투명도 및 내구성으로 인해 창에 사용된다. 자동차 및 건축용 창 (또는 글레이징)은 모놀리스로 지칭되는 단일 유리 제품 (시트 형태), 또는 사이에 배치된 중합체 재료의 중간층을 갖는 2 개의 유리 제품 (시트 형태)을 포함하는 적층체를 포함할 수 있다. 이 글레이징은 자동차 적용에서 바람막이창 (windshield), 옆유리 (side lite), 후방 창 (rear window), 선루프 등으로 사용될 수 있다. 건축용 적용은 건물, 패널, 벽 등에서 유사한 글레이징을 사용할 수 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 만곡되거나 형상화된 적층된 글레이징을 제조하는 방법은 2 개의 유리 제품 (10A, 10B) (일반적으로 플로트 공정을 통해 제조된 소다 라임 유리 (SLG) 시트))을 형성하는 단계, 유리 제품 (20A, 20B)을 절단 및 마무리하는 단계, 하나의 유리 제품을 다른 유리 제품의 상부에 배치하는 단계 및 원하는 형상으로 유리가 함께 새그(sag)한는 온도 ("새그 온도 (sag temperature)")로 유리 제품의 스택을 가열하는 단계를 포함한다. 여기에 사용된 바와 같은, "새그 온도"는 유리 제품의 로그 점도가 9.9 포이즈인 온도를 의미한다. 새그 온도는 Log h = A + B/(T-C)의 Vogel-Fulcher-Tamman (VFT) 방정식을 굽힘 빔 점도 (bending beam viscosity, BBV)를 사용하여 측정된 어닐링점 데이타, 섬유 신장 (fiber elongation)에 의해 측정된 연화점 데이타에 맞춤 (fitting)으로써 결정되며, 여기서 T는 온도이고, A, B 및 C는 맞춤 상수이며, h는 동적 점도 (dynamic viscosity)이다. 유리 제품들이 서로 쌓여 (stack)있을 때, 함께 새그되는 경우, 공정은 "페어 새깅 (pair sagging)" (30)이라고 지칭된다. 하나 이상의 구체예에서, 상기 방법은 (일반적으로 형상화된 스택이 냉각된 후) 2 쌍의 새그된 유리 제품을 분리하는 단계, 2 개의 유리 제품 사이에 중간층을 적용하는 단계, 및 3-층 스택 (2 쌍의 새그된 유리 제품 및 개재하는 중간층 포함)을 가열하여 적층체 (50)를 생성하는 단계를 더욱 포함한다. 이 적층체 구조에서 개별 소다 라임 유리 (SLG) 유리 제품은 전형적으로 약 1.6 mm 이상 또는 약 2.1 mm 이상의 두께를 갖는다.
연비 향상을 위해 경량 적층체 글레이징을 사용하려는 경향이 있다. 새로운 글레이징 디자인은, 더 두꺼운 외부 유리 제품 및 얇은 내부 유리 제품으로 이루어진다. 하나의 구조물에서, 더 두꺼운 유리 제품은 SLG이고, 더 얇은 유리 제품은 강화된 유리 제품이다. SLG 제품은 어닐될 수 있지만, 그 외에는 두께 감소로 인한 강도 저하를 보상하기 위해 허용될 수 있다고 믿어지는 수준으로 강화되지 않을 수 있다. 예를 들어, 심지어 화학적으로 강화된 경우에도, SLG 제품은 충분한 강도 특성을 (압축 응력 및 압축 응력 깊이 측면에서) 나타내지 않는다.
열 템퍼링 (Thermal tempering)은, 보통 두꺼운, 모놀리식 유리 제품을 강화시키는데 사용되고, 유리 표면 상에, 통상적으로 전체 유리 두께의 21%인, 깊은 압축 층 (compressive layer)을 생성하는 장점을 가지며; 그러나, 압축 응력의 크기는, 상대적으로 낮은, 통상적으로 100 MPa 미만이다. 더욱이, 열 템퍼링은 얇은 유리 제품 (즉, 2㎜ 미만의 두께를 갖는 유리 제품)에 대해 점점 더 비효율적으로 된다. 이와 같이, 표준 열 템퍼링 공정(들)은, 약 3㎜의 두께를 갖는 SLG 제품을 강화시키는데 적합하며, 얇은 SLG 제품에 대해서는 적합하지 않다. 게다가, SLG 제품은 안좋은 화학적 강화 특성을 갖는다.
알루미노실리케이트 유리 제품은 더 얇은 유리 제품, 특히 오늘날의 글레이징 광학 요건을 충족하는 제품으로 사용하기에 특유하게 적합하다. 특히, 알루미노실리케이트 유리 조성물은 (융합 형성 공정과 같은) 다운 인발 공정을 통해 매우 얇은 유리 제품으로 형성 될 수 있다. 더욱이, 알루미노 실리케이트 유리 제품은 광범위한 압축 응력 (예를 들어, 1,000 MPa까지 및 심치어 이를 초과함) 및 압축 응력의 깊은 깊이 (예를 들어, 유리 제품의 두께의 18% 또는 20%까지 및 심지어 이를 초과함)를 나타내도록 강화 (특히 화학적으로 강화)될 수 있다.
알려진 알루미노실리케이트 유리는, SLG 새그 온도 (즉, SLG가 통상적으로 새그되는 온도)에서 SLG 제품에 비해 높은 점도를 나타내는 경향이 있다. 따라서, 이러한 점도 차이는, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 알려진 알루미노실리케이트 유리 제품은 개별적으로 새그되어야만 하고, 전체 제조 공정 비용을 추가하는 페어 (pair) 세그될 수 없다는 것을 의미한다. 특히, 도 1b는, 유리 제품이 페어 새그될 수 없을 때, 적층체 글레이징을 제조하는 방법이 단일의 새그하는 단계 대신에 유리 제품을 개별적으로 새그하는 추가적인 단계를 포함한다는 것을 나타낸다. 구체적으로, 상기 방법은, 2개의 유리 제품을 형성하는 단계 (10A, 10B), 상기 유리 제품을 절단하고 마무리하는 단계 (20A, 20B), 각각 유리 제품을 새그 온도로 가열하여 원하는 형상으로 각각의 유리 제품을 개별적으로 새그시키는 단계 (30A, 30B)를 포함한다. 도 1b의 방법의 사용은, 개별적인 새그 단계로부터 2개의 유리 제품 사이에 형상 불일치를 결과할 수 있다. 더욱이, 2개의 개별 새그하는 단계를 사용함으로써, 2배의 에너지 및 시간이 사용된다.
따라서, 조성이 상이할 수 있는 다른 유리 제품과 페어 새그될 수 있고, 충분한 정도로 강화될 수 있으며, 선택적으로, 융합-형성될 수 있는 얇은 유리 제품에 대한 요구가 있다.
본 개시는 상이한 유리 제품 (비-융합 공정에 의해 형성된 유리 제품, 및 SLG 조성물로 제조된 유리 제품을 포함함)과 페어 새그될 수 있는, 이러한 유리 조성물을 갖는 유리 조성물 및 유리 제품에 관한 것이다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 융합 형성될 수 있거나, 또는 유리 제품으로 융합 형성될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 강화될 수 있거나, 또는 강화된다. 이러한 유리 제품을 포함하는 적층체 및 이러한 적층체를 형성하는 방법이 또한 개시된다.
본 개시의 제1 관점은, 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol% (또는 약 8 mol% 내지 약 11 mol%) 범위의 양의 Al2O3, 약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양의 R2O, 및 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양의 P2O5를 포함하는 유리 조성물을 포함하는 유리 제품에 관한 것이다. 달리 명시되지 않는 한, R2O는 Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O를 포함하는 알칼리 금속 산화물의 총량을 지칭한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함한다. 유리 조성물이 MgO를 포함하는 경우, 이는 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위의 양으로 존재한다. 몇몇 구체예에서, MgO는 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양으로 존재한다. 유리 조성물이 ZnO를 포함하는 경우, 이는 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 양으로 존재한다. 몇몇 구체예에서, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 5 mol% 범위의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구체예의 유리 조성물은 약 12 mol% 내지 약 18 mol% 범위의 양으로 Na2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol% 범위의 양으로 K2O를 포함한다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol% 범위의 양으로 CaO를 더욱 포함한다. 일부 구체 예에서,
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 어닐점 온도 (℃) 및 연화점 온도 (℃)을 포함하고, 어닐점 온도와 연화점 온도의 조합의 절반의 관계 ((어닐점 + 연화점)/2)는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위이다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 700 ℃ 이하이다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품은 200 포이즈의 점도에서의 온도 (T200) (℃) 및 35000 포이즈의 점도에서의 온도 (T35000) (℃)를 포함하고, 여기서 이들 사이의 차이 (T200 - T35000)는 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃의 범위의 크기를 갖는다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 T200를 포함하고, (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계와 T200의 사이의 차이는 -800 ℃ 미만이다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품은 T35000를 포함하고, 여기서 (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계와 T35000의 사이의 차이는 -300 ℃ 미만이다. 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품은 약 1030 ℃보다 큰 T200 값, T35000 값, 또는 T200 및 T35000 값을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 620 ℃ 내지 약 720 ℃ 범위의 새그 온도를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하는데 사용되는 유리 조성물)은 약 100 킬로포이즈 (kP)보다 큰 액상선 점도를 포함한다. 몇몇 경우에서, 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하는데 사용되는 유리 조성물)은 약 35 kP 미만의 지르콘 분해 점도를 포함한다.
하나 이상의 구체예의 유리 제품은 강화될 수 있다. 몇몇 경우에서, 유리 제품은 여기에 기재된 바와 같이 융합 형성된다.
본 개시의 제2 관점은 2 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함하는 유리 조성물을 포함하는 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 유리 제품은 어닐점 온도 (℃) 및 연화점 온도 (℃)를 포함하고, (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있다. 몇몇 구체예에서, 어닐점 온도는 약 580 ℃ 미만일 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점 온도를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 1000 ℃ 초과의 T35000을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 900 ℃보다 큰 T200을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 530 ℃ 미만의 변형점 온도를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 5 mol % 이상의 R2O 양을 포함한다. 일부 구체예에서, 유리 조성물은 약 5 mol% 내지 약 20 mol% 범위의 R2O 양을 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 특정 양의 RO를 포함할 수 있다. 달리 명시되지 않는 한, RO는 MgO, CaO, SrO, BaO, ZnO 등과 같은 알칼리 토금속 산화물의 총량을 의미한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 둘 다를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이다. 하나 이상의 구체예에서, ZnO의 양은 약 0 mol % 내지 약 7 mol%의 범위이다.
하나 이상의 구체예의 이러한 조성물로부터 형성된 유리 조성물 또는 유리 제품은 약 2.6 g/㎤ 이하의 밀도를 포함한다. 몇몇 경우에서, 유리 제품은 강화 될 수있다. 몇몇 경우에서, 유리 제품은 융합 형성된다.
본 개시의 제3 개시는 내부 및 내부와 연통하는 개구를 한정하는 몸체; 개구에 배치된 유리 제품을 포함하는 차량에 관한 것이다. 유리 제품은 2 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함하는 유리 조성물, 어닐점 온도 (℃) 및 연화점 온도 (℃)를 포함하고, 여기서 (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있다. 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하기 위해 사용되는 조성물)은 약 600 ℃ 미만의 어닐점 온도를 나타낼 수 있다. 몇몇 경우에서, 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하기 위해 사용되는 조성물)은 약 550 ℃ 미만의 변형점 온도를 더욱 포함한다. 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하기 위해 사용되는 조성물)은 약 600 ℃ 내지 약 700 ℃ 범위의 새그 온도를 포함할 수 있다. 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하기 위해 사용되는 조성물)의 밀도는 약 2.6 g/㎤ 이하일 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하기 위해 사용되는 조성물)은 약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점을 포함한다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품은 약 1000 ℃ 초과의 T35000을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 900 ℃ 초과의 T200을 더욱 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 본원에서 달리 기재된 바와 같은 유리 조성물을 포함한다. 예를 들어, 몇몇 구현예에서, 유리 조성물은 약 16 mol% 이상의 양으로 R2O를 포함한다. 몇몇 경우에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 포함하고, 여기서 이러한 알칼리 금속 산화물은 약 5 mol% 초과의 양으로 존재한다. 몇몇 경우에서, 유리 조성물은 약 5 mol% 내지 약 24 mol% 또는 약 17 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 Li2O, Na2O, K2O만을 포함하는 알칼리 금속 산화물의 총량을 포함한다. 유리 제품은 몇몇 구체예에서 강화될 수 있다. 몇몇 경우에서, 유리 제품은 융합 형성된다.
본 개시의 제4 관점은: 제1 유리층, 상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층, 및 상기 제1 유리층에 대향하고, 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하는 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두는 여기에 개시된 바와 같은 유리 제품의 구체예를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층 및 제 2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는 약 1.6 mm 미만의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리 층은 여기에 기재된 유리 제품의 구체예를 포함하고, 약 1.6 mm 미만의 두께를 갖는다. 몇몇 특정 구체예에서, 제2 유리층은 1.6 이상의 두께를 포함한다.선택적으로 (Optionally), 제2 유리층은 제1 유리 층과 조성이 상이하다 (예를 들어, 제1 유리층은 여기에 기재된 유리 조성물의 구체예를 포함하고, 제2 유리층은 SLG를 포함한다).
본 개시의 제5 관점은 제1 주 표면, 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면, 및 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 제1 두께를 포함하는 제1 만곡된 유리층, 제3 주 표면, 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면, 및 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이의 거리로 정의된 제2 두께를 포함하는 제2 만곡된 유리층, 및 제 1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층 사이에 배치되고, 제2 주 표면 및 제 3주 표면에 인접한 중간층을 포함하는 적층체에 관한 것이다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 약 2 mm 이상의 (예를 들어, 약 5 mm 내지 약 30 mm) 제1 새그 깊이를 포함하고, 제2 만곡된 유리층은 약 2 mm 이상의 (예를 들어, 약 5 mm 내지 약 30 mm) 제2 새그 깊이를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 표면은 오목한 표면을 형성하고 제3 표면은 오목한 표면을 형성하며, 그 반대로도 할 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 광학 3-차원 스캐너로 측정했을 때, 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 내에 있고, 제1 유리층과 제2 유리층 사이의 형상 편차는 ± 5 mm 이하 (예를 들어, 약 ± 1 mm 이하, 또는 약 ± 0.5 mm 이하)이다.
제1 유리층은 제1 점도를 포함하고, 제2 유리층은 제 2 점도를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 630 ℃에서의 제1 점도는 630 ℃의 온도에서의 제2 점도보다 크다 (예를 들어, 약 630 ℃의 온도에서, 제1 점도는 제2 점도의 약 10 배 내지 제2 점도의 약 750 배의 범위에 있다).
하나 이상의 구체예에서, 제1 주 표면 및 제4 주 표면 중 하나 또는 둘 모두는 ASTM 1561에 따른 투과 광학을 사용하는 광학 왜곡 검출기에 의해 측정될 때 200 밀리디옵터 미만 (또는 약 100 밀리디옵터 이하)의 광학 왜곡을 포함한다. 몇몇 구체예에서, 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은 ASTM C1279에 따른, 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 7 MPa 미만 (예를 들어, 약 5 MPa 이하 또는 약 3 MPa 이하)의 막 인장 응력을 포함한다.
하나 이상의 구체예에 따르면, 제1 만곡된 유리층은 여기에 기재된 유리 제품을 포함한다. 제1 두께는 제2 두께보다 작을 수 있다. 예를 들어, 제1 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm 미만일 수 있고, 제2 두께는 약 1.6 mm 내지 약 3 mm의 범위일 수 있다.
제1 만곡된 유리층은 제2 새그 온도와 다른 새그 온도를 나타낼 수 있다. 제1 새그 온도와 제2 새그 온도 사이의 차이의 크기는 약 30 ℃ 내지 약 150 ℃의 범위이다. 하나 이상의 구현예에서, 적층체는 ASTM C1652/C1652M에 의해 측정 될 때 시각적 왜곡이 실질적으로 없다.
선택적으로, 제1 만곡된 유리층은 강화된다 (예를 들어, 화학적으로 강화되거나, 기계적으로 강화되거나 또는 열적으로 강화된다). 제2 만곡된 유리층은 비강화되거나 또는 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함한다.
제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 가질 수 있으며, 제1 길이 및 제1 폭 중 하나 또는 둘 모두는 약 0.25 미터 이상이다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층은 제1 길이의 5% 내에 있는 제2 길이 및 제1 폭의 5% 내에있는 제2 폭을 포함한다. 적층체는 단순히 (여기에서 정의된 바와 같이) 만곡되거나 (여기에서 정의 된 바와 같이) 복합적으로 만곡될 수 있으며, 선택적으로 자동차용 글레이징 또는 건축용 글레이징일 수 있다.
다른 관점은 내부 및 내부와 연통되는 개구를 정의하는 몸체 및; 및 개구에 배치된 여기에 기재된 적층체를 포함하는 차량에 관한 것다. 이러한 적층체는 복합저으로 만곡될 수 있다.
달리 명시되지 않는 한, 여기에 개시된 유리 조성물은 산화물을 기준으로 분석된 몰 퍼센트 (mol%)로 기재된다. 추가의 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명에서 설명될 것이며, 부분적으로는 그 설명으로부터 당업자에게 명백하거나 다음의 상세한 설명, 특허 청구 범위뿐만 아니라 첨부 도면을 포함하는 여기에 기재된 바와 같은 구체예를 실시함으로써 인식될 것이다.
본 개시의 제6 관점은 적층체를 형성하는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체예에서, 상기 방법은 제1 유리 제품 (여기에 기재된 유리 제품의 구체예를 포함할 수 있음), 및 제1 유리 제품과 상이한 조성을 갖는 제2 유리 제품을 적층하여 스택을 형성하는 단계, 몰드상에 스택을 배치하는 단계, 스택을 제1 유리 제품의 어닐링점 온도보다 높은 온도로 가열하여 형상화된 스택을 형성하는 단계, 및 제1 유리 제품과 제2 유리층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은 제1 표면, 및 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함하고, 제2 유리 제품은 제3 표면, 및 제 3 표면에 대향하는 제4 표면을 포함하고, 스택에서, 제2 표면은 제3 표면에 인접한다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 표면은 오목한 표면을 형성하고, 제3 표면은 오목한 표면을 형성하며, 그 반대로도 할 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 형상화된 스택은 최대 거리가 약 10 mm 이하 (또는 약 5 mm 이하, 또는 약 3 mm 이하)인 제2 표면과 제3 표면 사이의 간극을 포함한다.
전술한 일반적인 설명 및 하기의 상세한 설명 모두는 단지 예시적인 것이며, 청구 범위의 특성 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하기 위해 의도된 것으로 이해되어야 한다. 첨부 도면은 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 본 명세서에 포함되어 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구체예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구체예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1a는 하나 이상의 구체예에 따른 페어 새깅 (sagging)을 사용하여 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다.
도 2는 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품의 측면도이다.
도 3은 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품의 측면도이다.
도 4는 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는 적층체의 측면도이다.
도 5는 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는 적층체의 측면도이다.
도 6은 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는 적층체의 측면도이다.
도 7은 하나 이상의 구체예에 따른 또 다른 유리 제품으로 냉간-형성되는 유리 제품의 분해 측면도이다.
도 8은 도 6의 그 결과로 생긴 냉간-형성된 적층체의 측면도이다.
도 9는 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품 또는 적층체를 포함하는 차량의 예시이다.
도 10은 온도의 함수로서, 알려지 소다 라임 실리케이트 유리, 및 실시예 63, 66 및 72의 로그 점도 곡선을 나타낸 그래프이다.
이하, 언급은 다양한 구체예에 대해 상세하게 이루어지며, 구체예의 실시예는 첨부된 도면에 예시된다.
본 개시의 관점들은, 조성, 두께, 강화 수준, 및 형성 방법 (예를 들어, 융합 형성과 대립되는 플로트 형성) 중 임의의 하나 이상이 상이한 다른 유리 제품과 페어 새그될 수 있는 유리 제품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은, 융합 형성될 수 있거나 또는 융합 형성가능하며, 이는 융합 공정을 사용하여 형성되거나 될 수 있다는 것을 의미한다.
대부분의 경우에, 자동차 글레이징은 만곡되거나 구부러져 있으며, 평탄하지 않거나 평면이 아니다. 건축용 적용은 또한 유사한 만곡된 유리 제품을 사용할 수 있다. 유리 제품의 두께 및 원하는 형상에 의존하여, 유리 제품은 만곡 된 형상을 달성하기 위해 (열을 사용하지 않고) 냉간-형성되거나 또는 (가열 없이) 열적으로 형상화될 수 있다.
열적 형상화는, 가열될 때 유리를 형상화하기 위해 중력을 사용하는, 새깅 공정을 포함할 수 있다. 새깅 단계에서, 유리 제품은 (잠재적인 개재하는 이형층을 갖는) 스택을 형성하는 다른 유리 제품의 상부에 배치되고, 이는 몰드 상에 배치된다. 스택 및 몰드 모두는, 스택이 유리 제품의 새그 온도로 점차 가열되는 로 (예를 들어, 박스 로 또는 레어 (lehr) 로) 내에 배치 됨으로써 가열된다. 이 공정 동안, 중력은 유리 제품들을 만곡된 형상으로 함께 새그(sag)시킨다.
가열 시간 및 온도는 원하는 새깅 정도 및 최종 형상을 얻기 위해 선택된다. 후속적으로, 유리 제품은 가열로로부터 제거되고, 냉각된다. 2개의 유리 제품은 그 다음에 분리되고, 유리 제품들 사이의 중간층과 함께 재-조립되며, 진공하에서 가열되어 중간층 및 유리 제품을 함께 적층체로 밀봉시킨다 (50).
도 1a의 단계 (40)에 나타낸 바와 같이 2개의 유리 제품을 함께 새깅시키는 것은, 제조 공정을 간소화시킨다; 그러나, 유리 제품이 상이한 새그 온도를 갖는 경우, 페어 새깅은 문제가 된다. 예를 들어, 알려진 알루미노실리케이트 유리는, SLG의 새그 온도보다 큰 80℃를 초과하는 새그 온도를 갖는다. 게다가, 알려진 알루미노실리케이트 유리는, 이들의 각각의 새그 온도에서, 통상적인 SLG의 점도보다 200배 이상 큰 점도를 갖는다.
본 개시의 제1 관점은, 조성, 두께, 강화 수준, 및 형성 방법 (예를 들어, 융합 형성과 대립되는 플로트 형성) 중 임의의 하나 이상이 상이한 또 다른 유리 제품과 페어 새깅이 될 수 있는 유리 제품에 관한 것이다. 특히, 유리 제품의 구체예는, 두께가 감소된 경우에도 (예를 들어, 2.1 mm 미만 또는 1.6 mm 미만) 공지된 알루미노실리케이트 유리 제품보다 더 낮은 새그 온도를 갖는 SLG 또는 다른 유리 제품과 페어 새그될 수 있다. 또한, 이러한 유리 제품은 융합 형성가능성 및 강화 능력을 유지한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 13 mol% 내지 약 24 mol% (또는 약 18 mol% 내지 약 24 mol%) 범위의 양으로 R2O, 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양으로 P2O5를 포함하는 유리 조성물을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함할 수 있다. MgO가 유리 조성물에 포함되는 경우, 존재하는 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이다. ZnO가 유리 조성물에 포함되는 경우, 존재하는 ZnO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품 (또는 유리 제품을 형성하기 위해 사용 된 유리 조성물)은 어닐점 온도 (℃) 및 연화점 온도 (℃)를 나타내고, (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃, 또는 약 650 ℃ 내지 약 690 ℃의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 알루미노실리케이트 유리 제품으로 기재되거나, 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함한다. 이러한 구체예에서, 알루미노실리케이트 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하고, SLG가 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 2 mol% 초과, 약 5 mol% 초과, 또는 약 6 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 7 mol% 초과 내지 약 13 mol%, 약 8 mol% 초과 내지 약 13 mol%, 9 mol% 내지 약 13 mol%, 약 9 mol% 내지 약 13 mol%, 약 10 mol% 내지 약 13 mol%, 약 7 mol% 내지 약 12 mol%, 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 7 mol% 내지 약 10 mol%, 약 7 mol% 내지 약 9 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 8 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 10 mol%, 또는 약 9 mol% 내지 약 10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 63 mol% 내지 약 75 mol%, 약 64 mol % 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 66 mol % 내지 약 75 mol%, 약 68 mol % 내지 약 75 mol%, 약 70 mol % 내지 약 75 mol%, 약 72 mol % 내지 약 75 mol%, 약 63 mol% 내지 약 74 mol%, 약 63 mol% 내지 약 72 mol%, 약 63 mol% 내지 약 70 mol%, 약 63 mol% 내지 약 68 mol%, 약 63 mol% 내지 약 66 mol%, 약 63 mol% 내지 약 67 mol%, 약 64 mol% 내지 약 76 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 66 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 SiO2를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 5 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 R2O의 총량을 포함 할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 5 mol% 내지 약 24 mol%, 약 6 mol% 내지 약 24 mol%, 약 8 mol% 내지 약 24 mol%, 약 10 mol% 내지 약 24 mol%, 약 12 mol% 내지 약 24 mol%, 13 mol% 내지 약 24 mol%, 14 mol% 내지 약 24 mol%, 15 mol% 내지 약 24 mol%, 16 mol% 내지 약 24 mol%, 약 17 mol% 내지 약 24 mol%, 18 mol% 내지 약 24 mol%, 약 20 mol% 내지 약 24 mol%, 약 13 mol% 내지 약 22 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 18 mol%, 약 13 mol% 내지 약 16 mol%, 13 mol% 내지 약 15 mol%, 17 mol% 내지 약 21 mol%, 18 mol% 내지 약 20 mol%, 또는 19 mol% 내지 약 21 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O 또는 Rb2O와 Cs2O 둘 다가 실질적으로 없을 수 있다. 여기에 사용된 바와 같이, 조성물의 성분과 관련하여 "실질적으로 없는"이라는 문구는 성분이 초기 뱃치하는 단계 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않으나, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있음을 의미한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 R2O를 포함할 수 있으며, 이는 Li2O, Na2O 및 K2O의 총량만을 포함할 수 있다 (즉, 유리 조성물은 Rb2O 및 Cs2O가 실질적으로 없다). 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 R2O를 포함할 수 있으며, 이는 Na2O 및 K2O의 총량만을 포함할 수 있다 (즉, 유리 조성물은 Li2O, Rb2O 및 Cs2O가 실질적으로 없다). 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서 알칼리 금속 산화물은 약 5 mol% 초과, 약 8 mol% 초과, 약 10 mol% 초과, 또는 약 12 mol% 초과의 양으로 존재한다. 이러한 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 알칼리 금속 산화물의 존재로 인해 알칼리 알루미노실리케이트 유리로서 특성화될 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 상기 유리 조성물은 약 10 mol% 이상, 약 11 mol% 이상, 약 12 mol% 이상, 또는 약 14 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 상기 조성물은 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 14 mol% 내지 약 20 mol%, 약 15 mol% 내지 약 20 mol%, 약 16 mol% 내지 약 20 mol%, 약 18 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 18 mol%, 약 12 mol% 내지 약 16 mol%, 약 12 mol% 내지 약 14 mol%, 약 14 mol% 내지 약 18 mol%, 약 15 mol% 내지 약 18 mol%, 약 16 mol% 내지 약 18 mol%, 또는 약 16 mol% 내지 약 17 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 미만의 K2O, 또는 약 3 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 경우에서, 유리 조성물은 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 1.75 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1.75 mol% 내지 약 2.75 mol%, 약 1.75 mol% 내지 약 3 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 3 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 상기 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1 mol% 내지 약 1.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 Li2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체예에서, 조성물 중 Na2O의 양은 Li2O의 양보다 클 수 있다. 몇몇 경우에, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양보다 클 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 12 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 12 mol%, 약 4 mol% 내지 약 11 mol%, 약 4 mol% 내지 약 10 mol%, 약 4 mol% 내지 약 9 mol%, 약 4 mol% 내지 약 8 mol%, 약 4 mol% 내지 약 7 mol%, 또는 약 8 mol% 내지 약 10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 R2O와 Al2O3의 차이의 조성 관계 (즉, R2O - Al2O3)를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 3 이하, 약 2.5 이하, 또는 약 2 이하인 R2O 대 Al2O3 (즉, R2O:Al2O3)의 조성비를 포함한다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 1.5 내지 약 3의 범위의 R2O:Al2O3 조성비를 포함한다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 1.6 내지 약 3, 약 1.7 내지 약 3, 약 1.8 내지 약 3, 약 1.9 내지 약 3, 약 2 내지 약 3, 약 2.1 내지 약 3, 약 2.2 내지 약 3, 약 2.3 내지 약 3, 약 2.4 내지 약 3, 약 2.5 내지 약 3, 약 1.5 내지 약 2.9, 약 1.5 내지 약 2.8, 약 1.5 내지 약 2.6, 약 1.5 내지 약 2.5, 약 1.5 내지 약 2.4, 약 1.5 내지 약 2.2, 약 1.5 내지 약 2, 약 1.5 내지 약 1.9, 또는 약 1.5 내지 약 1.8의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 R2O:Al2O3 조성비를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 B2O3 (예를 들어, 약 0.01 몰% 이상)를 포함한다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 B2O3가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 B2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 P2O5 (예를 들어, 약 0.01 몰% 이상)를 포함한다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 P2O5가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 3 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 P2O5를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 18 mol% 범위의 RO의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 18 mol%까지의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 16 mol%, 약 0 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 18 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 16 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 9 mol%, 또는 약 0.1 mol% 내지 약 8 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 5 mol% 이하, 약 4.5 mol% 이하, 약 4 mol% 이하, 약 3.5 mol% 이하, 약 3 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 약 1.5 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.75 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.25 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.75 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.25 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 CaO를 포함한다.
몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 2.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 3 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 3.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 4 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 4.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 4 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 7.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 2.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 3 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 3.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 4 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 3.5의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 ZnO를 포함한다.
몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 SrO를 포함한다.
몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 BaO를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.25 mol% 이하, 0.24 mol% 미만, 약 0.22 mol% 미만, 약 0.2 mol% 미만, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.25 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.24 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.22 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 SnO2를 포함한다. 몇몇 구체예에서, SnO2는 안티몬, 비소, 철, 세륨 등과 같은 다가 (multivalent) 또는 다른 산소 흡수제인 또 다른 청징제로 치환될 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 유리 제품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은, 유리 제품이 자외선에 노출될 때, 유리 제품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예는 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현된 Fe를 포함하며, 여기서 Fe는 약 1 몰%까지 (및 이를 포함하는)의 양으로 존재한다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 실질적으로 Fe가 없다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.05 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.3 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.4 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.6 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 0.8 mol%, 또는 약 0.4 내지 약 0.8 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Fe2O3로 표현된 Fe를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, Fe 공급원은 옥살레이트/I2, Fe2O3/I8일 수 있다. 몇몇 구체예에서, Fe2O3으로 표현된 약 Fe의 중량은 중량%로 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 4 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.2 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.3 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 0.4 중량% 내지 약 5 중량%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.001 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.002 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.003 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.004 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.005 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.006 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.007 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.009 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.008 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.006 mol%, 또는 약 0.001 mol% 내지 0.005 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 Co3O4로 표현된 Co 총량을 포함한다.
하나 이상의 구체예의 유리 조성물은 NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 유리 조성물이 NiO를 포함하는 경우, NiO는 약 0.6 몰% 이하, 또는 약 0.1 몰% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 NiO가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 V2O5가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 2 개 또는 3 개 모두가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.9 mol% 미만의 CuO (예를 들어, 약 0.5 mol% 미만, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)를 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 CuO가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 미만의 Se (예를 들어, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)를 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물은 Se가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 제품)은 특정 기술을 통해 유리 제품의 형성을 가능하게 하는 액상선 점도를 포함한다. 여기에 사용된 용어 "액상선 점도 (liquidus viscosity)"는 액상선 온도에서의 용융 유리의 점도를 지칭하고, 여기서 "액상선 온도 (liquidus temperature)"라는 용어는 용융 유리가 용융 온도로부터 냉각될 때 결정이 처음 나타나는 온도 (또는 온도가 실온으로부터 증가함에 따라 가장 마지막 결정이 용융되어 사라지는 온도)를 지칭한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 제품)은 약 100 킬리포이즈 (kP) 이상, 약 500 kP 이상, 약 1000 kP 이상, 5000 kP 이상, 10,000 kP 이상, 15,000 kP 이상, 20,000 kP 이상, 25,000 kP 이상, 30,000 kP 이상, 35,000 kP 이상의 액상선 점도를 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 제품)은 약 100 kP 내지 약 50,000 kP의 액상선 점도를 나타낸다. 이러한 유리 조성물은 융합 형성가능성으로 기재될 수 있고, 융합 공정에 의해 형성된 결과적인 유리 제품은 형성된 융합을 특징으로 하며, 여기서 융합 형성가능성 및 형성된 융합은, 각각, 유리 조성물 또는 유리 제품에 의해 나타나는 액상 점도를 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 융합 형성된 유리 제품은 전형적인 플로트 형성된 유리 제품에 존재하는 인발 라인이 실질적으로 없다. 액상선 점도는 하기 방법에 의해 결정된다. 먼저, 유리의 액상선 온도는 "Standard Practice for Measurement of Liquidus Temperature of Glass by the Gradient Furnace Method"이라는 명칭의 ASTM C829-81 (2015)에 따라 측정된다. 다음으로, 액상선 온도에서의 유리의 점도는 "Standard Practice for Measuring Viscosity of Glass Above the Softening Point"이라는 명칭의 ASTM C965-96 (2012)에 따라 측정된다.
여기에 기재된 유리 제품의 다양한 구체예는 비교적 낮은 어닐점 온도, 연화점 온도, 새그 온도 및 비교적 높은 액상선 점도 중 하나 이상을 나타내는 유리 조성물을 갖는다.
하나 이상의 구체예에서, 이들 조성물로부터 형성된 유리 조성물 또는 유리 제품은 약 475 ℃ 내지 약 575 ℃ 범위의 변형점 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 변형점 온도는 약 480 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 490 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 500 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 520 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 530 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 540 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 550 ℃ 내지 약 575 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 570 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 560 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 550 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 540 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 530 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 520 ℃, 약 475 ℃ 내지 약 510 ℃, 또는 약 475 ℃ 내지 약 500 ℃의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위에 있다. 몇몇 경우에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 550 ℃ 이하, 또는 약 530 ℃ 이하의 변형점 온도를 나타낸다. 변형점 온도는 ASTM C598-93 (2013)의 빔 굽힘 점도 방법 (beam bending viscosity method)을 사용하여 결정된다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 510 ℃ 내지 약 610 ℃ 범위의 어닐링점 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 580 ℃ 미만의 어닐링점 온도를 나타낸다. 어닐링점은 약 520 ℃ 내지 약 610 ℃, 약 530 ℃ 내지 약 610 ℃, 약 540 ℃ 내지 약 610 ℃, 약 550 ℃ 내지 약 610 ℃, 약 560 ℃ 내지 약 610 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 590 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 580 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 570 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 560 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 550 ℃, 약 510 ℃ 내지 약 540 ℃, 또는 약 530 ℃ 내지 약 570 ℃의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위에 있다. 몇몇 구체예에서, 어닐링점 온도는 약 600 ℃ 미만이다. 어닐링점은 ASTM C598-93 (2013)의 빔 굽힘 점도 방법을 사용하여 결정된다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은 약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점 온도를 나타낸다. 연화점 온도는 약 730 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 740 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 750 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 760 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 770 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 780 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 790 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 800 ℃ 내지 약 860 ℃, 약 725 ℃ 내지 850 ℃, 약 725 ℃ 내지 840 ℃, 약 725 ℃ 내지 830 ℃, 약 725 ℃ 내지 820 ℃, 약 725 ℃ 내지 810 ℃, 약 725 ℃ 내지 800 ℃, 약 725 ℃ 내지 790 ℃, 약 725 ℃ 내지 780 ℃, 약 725 ℃ 내지 770 ℃, 약 725 ℃ 내지 760 ℃, 또는 약 725 ℃ 내지 750 ℃의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위에 있을 수 있다. 연화점 온도는 ASTM C1351M-96 (2012)의 평행 판 점도 방법 (the parallel plate viscosity method)을 사용하여 측정된다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 150 ℃ 초과, 약 175 ℃ 초과, 약 200 ℃ 초과, 또는 약 225 ℃ 초과인 어닐링점 온도와 연화점 온도 사이의 크기의 차이를 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 어닐링점 온도와 연화점 온도 사이의 크기의 차이는 약 175 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 180 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 190 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 200 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 210 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 220 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 225 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 240 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 230 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 220 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 210 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 200 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 190 ℃, 또는 약 200 ℃ 내지 약 240 ℃의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 720 ℃ 미만인 (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계를 나타낸다. 예를 들어, (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 약 710 ℃ 이하, 약 700 ℃ 이하, 약 690 ℃ 이하, 약 680 ℃ 이하, 약 670 ℃ 이하, 약 660 ℃ 이하, 약 650 ℃ 이하일 수 있다. 몇몇 경우에서, (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 700℃, 약 650 ℃ 내지 약 700 ℃ 또는 약 675 ℃ 내지 약 700 ℃의 범위이다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 상기 기재된 관계를 나타내면서, 또한 알루미노실리케이트 유리로서 특성화된다. 하나 이상의 특정 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 (어닐점 온도 + 연화점 온도)/2의 상기 기재된 관계를 나타내면서, 또한, 약 2 mol% 초과의 Al2O3 (예를 들어, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 또는 약 3 mol% 이상)을 또한 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 고온 점도 (high temperature viscosity, HTV) 데이터에 대한 풀쳐 식 (Fulcher fit)에 의해 측정된 것으로 (즉, 100 kP부터 100 포이즈까지의 모든 온도 측정), 약 900 ℃ 이상 또는 약 1200 ℃ 이상의 T200을 나타낸다. 예를 들어, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 900 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 1100 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 1200 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 1300 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 1400 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 1500 ℃ 내지 약 1800 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1700 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1600 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1500 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1400 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1300 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1100 ℃, 약 1200 ℃ 내지 약 1700 ℃, 약 1200 ℃ 내지 약 1600 ℃, 약 1200 ℃ 내지 약 1500 ℃, 약 1200 ℃ 내지 약 1400 ℃, 또는 약 1500 ℃ 내지 약 1700 ℃ 범위의 T200을 나타낸다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 고온 점도 (HTV) 데이터에 대한 풀쳐 식 (Fulcher fit)에 의해 측정된 것으로 (즉, 100 kP부터 100 포이즈까지의 모든 온도 측정), 약 1000 ℃ 초과의 T35000을 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 1000 ℃ 이상, 1010 ℃ 이상, 약 1020 ℃ 이상, 약 1030 ℃ 이상, 약 1040 ℃ 이상, 약 1050 ℃ 이상, 약 1060 ℃ 이상, 약 1070 ℃ 이상, 약 1080 ℃ 이상, 약 1090 ℃ 이상, 약 1100 ℃ 이상, 약 1110 ℃ 이상, 약 1120 ℃ 이상, 약 1130 ℃ 이상, 약 1140 ℃ 이상, 약 1150 ℃ 이상, 약 1160 ℃ 이상, 약 1170 ℃ 이상, 약 1180 ℃ 이상, 약 1190 ℃ 이상, 약 1200 ℃ 이상, 약 1210 ℃ 이상, 약 1220 ℃ 이상, 약 1230 ℃ 이상, 약 1240 ℃ 이상, or 약 1250 ℃ 이상의 T35000를 나타낸다. T35000은 약 1000 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1010 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1020 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1030 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1040 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1050 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1190 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1180 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1170 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1160 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1150 ℃, 또는 약 1000 ℃ 내지 약 1140 ℃의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 HTV 데이터에 대한 풀쳐 피트 (Fulcher fit)에 의해 측정된 것으로, 약 900 ℃ 초과인 약 200 kP의 점도에서 온도 (T200000)를 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 910 ℃ 이상, 920 ℃ 이상, 930 ℃ 이상, 940 ℃ 이상, 950 ℃ 이상, 960 ℃ 이상, 970 ℃ 이상, 980 ℃ 이상, 990 ℃ 이상, 1000 ℃ 이상, 1010 ℃ 이상, 약 1020 ℃ 이상, 약 1030 ℃ 이상, 약 1040 ℃ 이상, 약 1050 ℃ 이상, 약 1060 ℃ 이상, 약 1070 ℃ 이상, 약 1080 ℃ 이상, 약 1090 ℃ 이상, 약 1100 ℃ 이상, 약 1150 ℃ 이상, 약 1200 ℃ 이상, 또는 약 1250 ℃ 이상인 T200000를 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 유리 조성물 또는 상기 조성물로부터 형성된 유리 제품은 약 900 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 925 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 950 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 975 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1000 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1050 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1100 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1150 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 1200 ℃ 내지 약 1200 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1190 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1180 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1170 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1160 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1150 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1140 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1130 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1120 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1110 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1100 ℃, 약 900 ℃ 내지 약 1050 ℃, 또는 약 900 ℃ 내지 약 1000 ℃ 범위의 T200000를 나타낸다.
몇몇 구체예에서, 유리 제품은 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃ 범위의 크기를 갖는 T200 과 T35000 사이의 차이 (또는 관계 T200 - T35000)를 나타낸다. 예를 들어, T200과 T35000 사이의 차이는 약 420 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 440 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 450 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 460 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 480 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 500 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 520 ℃ 내지 약 600 ℃, 약 400 ℃ 내지 약 580 ℃, 약 400 ℃ 내지 약 560 ℃, 약 400 ℃ 내지 약 550 ℃, 약 400 ℃ 내지 약 540 ℃, 약 450 ℃ 내지 약 560 ℃, 또는 약 460 ℃ 내지 약 560 ℃ 범위의 크기를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 -800 ℃ 미만의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T200 사이의 차이를 포함한다. 예를 들어, (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T200 사이의 차이는 약 -1050 ℃ 내지 약 -800 ℃, 약 -1000 ℃ 내지 약 -800 ℃, 약 -950 ℃ 내지 약 -800 ℃, 약 -900 ℃ 내지 약 -800 ℃, 약 -1050 ℃ 내지 약 -850 ℃, 약 -1050 ℃ 내지 약 -900 ℃, 약 -1050 ℃ 내지 약 -950 ℃, 또는 약 -1050 ℃ 내지 약 -1000 ℃의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 -300 ℃ 미만의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T35000 사이의 차이를 포함한다. 예를 들어, (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T35000 사이의 차이는 약 -500 ℃ 내지 약 -300 ℃, 약 -475 ℃ 내지 약 -300 ℃, 약 -450 ℃ 내지 약 -300 ℃, 약 -425 ℃ 내지 약 -300 ℃, 약 -400 ℃ 내지 약 -300 ℃, 약 -500 ℃ 내지 약 -325 ℃, 약 -500 ℃ 내지 약 -350 ℃, 약 -500 ℃ 내지 약 -375 ℃, 또는 약 -500 ℃ 내지 약 -400 ℃의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 1030 ℃ 초과 (예를 들어, 약 1035℃ 이상, 약 1040℃ 이상, 약 1045℃ 이상, 약 1050℃ 이상, 약 1055℃ 이상, 약 1060℃ 이상, 약 1065℃ 이상, 또는 약 1070 ℃ 이상)인 T200, T35000, 또는 T200과 T35000를 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 약 600℃ 내지 약 720 ℃, 약 600 ℃ 내지 약 700 ℃, 또는 약 620 ℃ 내지 약 720 ℃의 범위의 새그 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 약 605 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 610 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 615 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 630 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 635 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 640 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 645 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 650 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 655 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 660 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 665 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 670 ℃ 내지 약 720 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 700 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 690 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 680 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 670 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 660 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 650 ℃, 약 620 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 695 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 690 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 685 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 680 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 675 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 670 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 665 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 660 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 655 ℃, 약 625 ℃ 내지 약 650 ℃, 약 630 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 635 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 640 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 645 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 650 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 655 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 660 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 665 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 670 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 675 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 680 ℃ 내지 약 710 ℃, 약 685 ℃ 내지 약 710 ℃, 또는 약 690 ℃ 내지 약 710 ℃ 범위의 새그 온도를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이러한 조성물로부 형성된 유리 제품은 약 600 ℃ 내지 약 700 ℃ 범위의 새그 온도를 나타내면서, 또한 약 16 mol% 이상 (예를 들어, 약 17 mol% 이상, 약 18 mol% 이상, 또는 약 19 mol% 이상)의 총 알칼리 금속 산화물 함량을 갖는다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 온도의 함수로서 로그 점도 곡선을 포함한다. 이 곡선의 예는 도 10에 나타난다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품은 약 2.6 g/㎤ 미만인 20 ℃에서의 밀도를 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품의 밀도는 약 2.55 g/㎤ 미만이다. 예를 들어, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 제품의 밀도는 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.32 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.34 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.35 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.36 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.38 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.4 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.42 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.44 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.45 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.46 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.48 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.5 g/㎤ 내지 약 2.6 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.58 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.56 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.55 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.54 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.52 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.5 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.48 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.46 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.45 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.44 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.42 g/㎤, 약 2.3 g/㎤ 내지 약 2.4 g/㎤, 약 2.45 g/㎤ 내지 약 2.52 g/㎤, 또는 약 2.48 g/㎤ 내지 약 2.55 g/㎤의 범위이다. 밀도는 ASTM C693-93 (2013)의 부력 방법을 사용하여 결정되었다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 조성물은 지르콘 내화성 라이닝 및 아이소파이프용 하드웨어를 필요로 하는 현재의 융합-인발 설계와의 상용성을 특징으로 하는 바와 같이 융합 형성가능하다. 몇몇 경우에서, 유리 조성물은 지르콘과 반응하여, 지르콘을 유리에서 용해되는 실리카, 및 지르코니아로 분해할 수 있으며, 이는 흐름에 의해 용융 유리에 혼입되는 고체 함유물을 형성하고, 최종 유리 제품으로 끝난다. 용융 유리에 의한 지르콘의 공격은 시간이 지남에 따라 계속되고, 유리에서 지르코니아 함유물의 수준 또는 농도는 증가한다. 아이소파이프에서 지르콘이 분해되어 지르코니아 및 실리카를 형성하는 온도 (또한, 여기에서는, "분해 온도 (breakdown temperature)" 또는 "T분해"라고도 함)가 아이소파이프에서 보이는 임의의 온도보다 높다면, 융합-인발 유리에서 지르코니아 함유물의 문제 ("융합 라인 지르코니아"라고도 함)는 발생하지 않을 것이다. 이 경우에서, 아이소파이프 위에서 유리를 형성하는데 사용되는 온도가 너무 낮아 지르코니아를 생성할 수 없으며, 그러한 결함은 유리에서 형성할 수 없다. 융합은 본질적으로 아이소점성의 (isoviscous) 공정이기 때문에, 유리에 의해 보여지는 최고 온도는 유리의 특정 점도에 해당한다. 당 업계에 공지된 표준 융합-인발 작동에서, 이 점도는 약 35,000 포이즈 ("35 kPoise" 또는 "35 kp")이다. 하나 이상의 구체예에서, 여기에 기재된 유리 조성물은 약 35 kP 미만의 지르콘 분해 점도를 나타내면서, 또한 여기에 기재된 다른 성질을 나타낸다. 특히, 여기에 기재된 유리 조성물은 약 6 kP 내지 약 35 kP 까지의 범위의 지르콘 분해 점도를 나타내면서, 또한 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃ 범위의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계를 나타낸다 .
열팽창계수 (CTE)는, 여기에서 백만분율 (ppm)/℃의 관점에서 표현되며, 별도로 명시되지 않는 한, 약 20 ℃ 내지 약 300 ℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 값을 나타낸다. 고온 (또는 액체) 열팽창계수 (고온 CTE)는, 또한 섭씨 온도에 대한 백만분 율 (ppm/℃)의 관점에서 표현되며, 순간 열팽창계수 (CTE) 대 온도 곡선의 고온 플래토 영역 (plateau region)에서 측정된 값을 나타낸다. 고온 CTE는 변형 영역 (transformation region)을 통한 유리의 가열 또는 냉각과 관련된 부피 변화를 측정한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 20 ℃ 내지 약 300 ℃ 범위의 온도에 걸쳐 측정된 약 75 x 10-7 ppm/℃ 이상, 또는 약 80 x 10-7 ppm/℃ 이상의 CTE를 나타낸다. .
몇몇 구체예에서, 유리 제품은 약 75 x 10-7 ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 80 x 10-7 ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 85 x 10-7 ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 90 x 10-7 ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 95 x 10-7ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 100 x 10-7ppm/℃ 내지 약 120 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 115 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 110 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 105 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃, 약 75 x 10-7ppm/℃ 내지 약 95 x 10-7 ppm/℃, 약 80 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃, 약 90 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃, 또는 약 95 x 10-7ppm/℃ 내지 약 100 x 10-7 ppm/℃ 범위의 고온 (또는 액체) CTE를 나타낸다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 70 GPa 내지 약 85 GPa, 약 72 GPa 내지 약 85 GPa, 약 74 GPa 내지 약 85 GPa, 약 75 GPa 내지 약 85 GPa, 약 76 GPa 내지 약 85 GPa, 약 70 GPa 내지 약 80 GPa, 약 72 GPa 내지 약 80 GPa, 약 74 GPa 내지 약 80 GPa, 약 75 GPa 내지 약 80 GPa, 약 76 GPa 내지 약 80 GPa, 약 70 GPa 내지 약 78 GPa, 약 70 GPa 내지 약 76 GPa, 약 70 GPa 내지 약 75 GPa, 약 72 GPa 내지 약 78 GPa, 약 75 GPa 내지 약 79 GPa, 또는 약 70 GPa 내지 약 77 GPa 범위의 영률을 나타낸다.
도 3을 참조하면, 유리 제품 (100)의 구체예는, 제1 주 표면 (102), 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 두께 (t)(110)를 정의하는 반대쪽의 제2 주 표면 (104)을 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 두께 (t)는 약 3 mm 이하 (예를 들어, 약 0.01 mm 내지 약 3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 3 mm, 약 0.2 mm 내지 약 3 mm, 약 0.3 mm 내지 약 3 mm, 약 0.4 mm 내지 약 3 mm, 약 0.01 mm 내지 약 2.5 mm, 약 0.01 mm 내지 약 2 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.5 mm의 범위)일 수 있다.
유리 제품은 실질적으로 평면의 시트일 수 있지만, 다른 구체예는 만곡되거나 또는 달리 형상화되거나 조각화된 제품을 이용할 수 있다. 몇몇 경우에서, 유리 제품은 3D 또는 2.5D 형상을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 유리 제품의 두께는 하나 이상의 치수를 따라 일정할 수 있거나, 또는 심미적 및/또는 기능적인 이유로 하나 이상의 치수를 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 유리 제품의 에지는 유리 제품의 좀더 중앙의 영역에 비해 더 두꺼울 수 있다. 유리 제품의 길이, 폭 및 두께 치수는 또한 제품 적용 또는 용도에 따라 변할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품 (100A)은, 도 3에 예시된 바와 같이, 하나의 부 표면 (106)에서의 두께가 반대편의 부 표면 (108)에서의 두께보다 큰 쐐기 형상을 가질 수 있다. 두께가 변하는 경우, 여기에 개시된 두께 범위는 주 표면들 사이의 최대 두께이다.
유리 제품은 약 1.45 내지 약 1.55 범위의 굴절률을 가질 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같이, 굴절률 값은 550 nm의 파장에 대한 것이다.
유리 제품은 그것이 형성되는 방식을 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 유리 제품이 플로트-형성가능하거나 (즉, 플로트 공정에 의해 형성되거나, 또는 플로트-형성되는), 또는 다운-인발가능한 (즉, 다운-인발 공정에 의해 형성되거나, 또는 다운-인발되는) 것을 특징으로 할 수 있다. 다운 인발 공정의 특정 예는 융합 인발 공정 또는 슬롯 인발 공정을 포함한다. 융합 인발 공정에 의해 제조된 유리 제품은 융합 형성되고, 슬롯 인발 공정에 의해 형성된 유리 제품은 슬롯 인발된다.
여기에 기재된 유리 제품의 몇몇 구체예는 플로트 공정에 의해 형성될 수 있다. 플로트-형성된 유리 제품은 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있고, 균일한 두께는 용융 금속, 전형적으로는 주석의 베드 상에 용융 유리를 부유 (floating)시킴으로써 만들어진다. 예시적인 공정에서, 용융 주석 베드의 표면 상으로 공급되는 용융 유리는 플로팅 유리 리본을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕을 따라 흐름에 따라, 유리 리본이 고체 유리 제품으로 고화되어 주석으로부터 롤러 상으로 들어 올려질 수 있을 때까지, 온도는 점차 감소된다. 욕으로부터 나오면, 유리 제품은 추가로 냉각되고, 어닐되어서 내부 응력을 감소시킬 수 있다. 몇몇 구체예에서, 플로트 형성된 유리 제품은 주석 욕으로부터 인발 라인 나타낸다.
여기에 기재된 유리 제품의 몇몇 구체예는 다운-인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 다운-인발된 유리 제품은 균일한 두께 및 비교적 깨끗한 표면을 갖는다. 유리 제품의 평균 굴곡 강도는 표면 결함의 양 및 크기에 의해 제어되기 때문에, 최소의 접촉을 갖는 깨끗한 표면은 더 높은 초기 강도를 갖는다. 또한, 다운 인발된 유리 제품은 매우 편평하고, 매끄러운 표면을 가지며, 이는 고가의 그라인딩 및 폴리싱 없이 최종 적용에 사용될 수 있다.
융합 공정은 용융 유리 원료를 수용하기 위한 채널을 갖는 인발 탱크를 사용한다. 채널은, 채널 양 측면 상에 채널의 길이를 따라 상부가 개방된, 위어 (weirs)를 갖는다. 채널이 용융 물질로 채워지면, 용융 유리는 위어를 범람한다. 중력으로 인해, 용융 유리는, 2개의 흐르는 유리 필름으로서, 인발 탱크의 외부 표면 아래로 흐른다. 인발 탱크의 이들 외부 표면은, 이들이 인발 탱크 아래의 에지에서 결합하도록, 하향 및 내측으로 연장된다. 2개의 흐르는 유리 필름은, 이 에지에서 결합하여 융합하고, 단일의 흐르는 유리 제품을 형성한다. 융합 인발 방법은, 채널을 넘쳐 흐르는 2개의 유리 필름이 함께 융합하기 때문에, 결과적인 유리 제품의 외부 표면 중 어느 것도, 장치의 어느 부분과도 접촉을 일으키지 않는다는 장점을 제공한다. 따라서, 융합 인발 유리 제품의 표면 성질은 이러한 접촉에 의해 영향을 받지 않는다.
여기에 기재된 유리 제품의 몇몇 구체예는 슬롯 인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 슬롯 인발 공정은 융합 인발 방법과 구별된다. 슬롯 인발 공정에서, 용융된 원료 유리는, 인발 탱크에 제공된다. 인발 탱크의 버텀은, 슬롯의 길이를 확장하는 노즐이 있는 개방 슬롯을 갖는다. 용융 유리는 슬롯/노즐을 통해 흐르고, 연속 유리 제품으로서 및 어닐링 영역으로 하향 인발된다.
하나 이상의 구체예에서, 여기에 기재된 유리 제품은, 비정질 미세구조를 나타낼 수 있고, 결정 또는 결정질이 실질적으로 없을 수 있다. 다시 말해서, 유리 제품은 유리-세라믹 물질을 배제한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품이 0.7 ㎜의 두께를 갖는 경우, 유리 제품은 약 300 ㎚ 내지 약 2500 ㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 90% 이하의 총 일사 투과율을 나타낸다. 예를 들어, 유리 제품은 약 60% 내지 약 88%, 약 62% 내지 약 88%, 약 64% 내지 약 88%, 약 65% 내지 약 88%, 약 66% 내지 약 88%, 약 68% 내지 약 88%, 약 70% 내지 약 88%, 약 72% 내지 약 88%, 약 60% 내지 약 86%, 약 60% 내지 약 85%, 약 60% 내지 약 84%, 약 60% 내지 약 82%, 약 60% 내지 약 80%, 약 60% 내지 약 78%, 약 60% 내지 약 76%, 약 60% 내지 약 75%, 약 60% 내지 약 74%, 또는 약 60% 내지 약 72%의 범위에서 총 일사 투과율을 나타낸다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 380 nm 내지 약 780 nm의 파장 범위에 걸쳐, 0.7 mm 또는 1 mm의 두께에서, 약 75% 내지 약 85% 범위의 평균 투과율을 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 이 두께에서 및 이 이 파장 범위에 걸쳐 평균 투과율은 약 75% 내지 약 84%, 약 75% 내지 약 83%, 약 75% 내지 약 82%, 약 75% 내지 약 81%, 약 75% 내지 약 80%, 약 76% 내지 약 85%, 약 77% 내지 약 85%, 약 78% 내지 약 85%, 약 79% 내지 약 85%, 또는 약 80% 내지 약 85%의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 약 300 nm 내지 약 400 nm 범위의 파장에 걸쳐, 0.7 mm 또는 1 mm의 두께에서, 50% 이하 (예를 들어, 49% 이하, 48% 이하, 45% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 23% 이하, 20% 이하, 또는 15% 이하)의 Tuv-380 또는 Tuv-400를 나타낸다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은, 표면으로부터 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는 압축 응력 (CS)을 포함하도록 강화될 수 있다. 표면 (CS) 영역은, 인장 응력 (CT)을 나타내는 중심부에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 양의 (압축) 응력에서 음의 (인장) 응력으로 교차하며; 그러나, 여기에 제공된 압축 응력 및 인장 응력 값은 절대 값이다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은, 인장 응력을 나타내는 중심 영역 및 압축 응력 영역을 생성하는 제품의 부분들 사이의 열팽창계수의 불일치를 활용하여, 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구체예에서, 유리 제품은, 유리 전이점 (transition point) 아래의 온도로 유리를 가열한 다음, 신속하게 급냉 (quenching)시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 제품의 표면의 또는 그 근처의 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체 - 또는 교환 - 된다. 유리 제품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구체예에서, 제품의 표면층에서의 이온 및 더 큰 이온은, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서의 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구체예에서, 유리 제품 내로 교환된 1가 이온 (또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은, 통상적으로 유리 제품 내의 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융 염 욕 (또는 둘 이상의 용융 염 욕)에 유리 제품을 침지시켜 수행된다. 수성 염 욕조 (aqueous salt bath)이 또한 사용될 수 있음을 주목해야 한다. 또한, 욕조(들)의 조성물은, 하나의 유형보다 많은 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕 (또는 욕들)에서 유리 제품의 침지 횟수, 다중의 염 욕의 사용, (어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것과 같은) 부가적인 단계를 포함하는, 그러나 이에 한정되지 않는, 이온 교환 공정에 대한 파리미터가, (제품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 유리 제품의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 제품의 원하는 DOC 및 CS에 의해 일반적으로 결정된다는 것은, 기술분야의 당 업자에 의해 인식될 것이다. 대표적인 용융 욕 조성물은 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염 또는 황산염은, KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융 염 욕의 온도는 통상적으로 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위이고, 한편 침지 시간은 유리 제품 두께, 욕 온도 및 유리 (또는 1가 이온) 확산도 (diffusivity)에 의존하여 약 15분 내지 약 100시간까지이다. 그러나, 전술한 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은, 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융 염 욕에 침지될 수 있다.
몇몇 구체예에서, 유리 제품은, 약 5% 내지 약 90%의 KNO3 및 약 10% 내지 약 95%의 NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은, 제1 욕에 침지 후에, 제2 욕에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕은, 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕에서 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕에서의 침지는, 제2 욕에서의 침지보다 길 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은, 약 5 시간 미만, 또는 심지어 약 4 시간 이하 동안, 약 420℃ 미만의 온도 (예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)를 갖는, NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융, 혼합 염 욕에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, "스파이크 (spike)"를 제공하기 위해 또는 결과적인 유리 제품의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해, 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 단일 또는 다중 욕에 의해 달성될 수 있는데, 상기 욕조(들)은, 여기에 기재된 유리 제품에 사용된 유리 조성물의 고유한 성질에 기인하여, 단일 조성물 또는 혼합 조성물을 갖는다.
하나 이상의 구체예에서, 하나를 초과하는 1가 이온이 유리 제품 내로 교환되는 경우, 상이한 1가 이온들은, 유리 제품 내에서 상이한 깊이로 교환될 수 있다 (및 상이한 깊이에서 유리 제품 내에서 상이한 크기의 응력을 발생시킬 수 있다). 응력-발생 이온 (stress-generating ions)의 결과적인 상대적인 깊이가 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 상이한 특성을 야기할 수 있다.
표면 CS는, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용가능한 기구를 사용하는 표면 응력 측정기 (FSM)와 같은, 기술분야에 알려진 수단들을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 연관된, 응력 광학 계수 (SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는, 결국, 섬유 및 4점 굽힘 방법 (이들 모두는 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"이고, 이의 전체적인 내용이 참조로서 여기에 병합된, ASTM 표준 C770-98 (2013)에 기재됨), 및 벌크 실린터 방법과 같은, 기술분야에 알려진 방법들에 의해 측정된다. 여기에 사용된 바와 같은, CS는, 압축 응력 층 내에서 측정된 최고 압축 응력 값인, "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구체예에서, 최대 압축 응력은 유리 제품의 표면에 위치된다. 다른 구체예에서, 최대 압축 응력은, 표면 아래의 깊이에서 발생할 수 있어서, 압축 프로파일에 "매립형 피크 (buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOC는, 강화 방법 및 조건에 의존하여, FSM에 의해 또는 (Estonia Tallinn에 위치한, Glasstress Ltd.로부터 이용가능한 SCALP-04 산란 광 편광기와 같은) 산란 광 편광기 (SCALP)에 의해 측정될 수 있다. 유리 제품이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화된 경우, FSM 또는 SCALP는, 유리 제품으로 교환되는 이온에 따라, 사용될 수 있다. 유리 제품에서의 응력이 칼륨 이온을 유리 제품 내로 교환시킴으로써 발생되는 경우, FSM은 DOC를 측정하는데 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 제품 내로 교환시킴으로써 발생되는 경우, SCALP는 DOC를 측정하는데 사용된다. 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환시켜 유리 제품 내에 응력이 발생되는 경우, DOC는 SCALP에 의해 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내며, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기의 변화 (그러나, 압축 응력에서 인장 응력으로의 변화가 아님)를 나타내는 것으로 믿어지기 때문이며; 이러한 유리 제품에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품은 (여기에 기재된 바와 같이) 유리 제품의 두께 (t)의 일부로 기재되는 DOC를 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구체예에서, DOC는 약 0.03t 이상, 약 0.05t 이상, 0.06t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구체예에서, DOC는 약 0.03t 내지 약 0.25t, 약 0.04t 내지 약 0.25t, 약 0.05t 내지 약 0.25t, 약 0.06t 내지 약 0.25t, 약 0.07t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.03t 내지 약 0.24t, 약 0.03t 내지 약 0.23t, 약 0.03t 내지 약 0.22t, 약 0.03t 내지 약 0.21t, 약 0.03t 내지 약 0.2t, 약 0.03t 내지 약 0.19t, 약 0.03t 내지 약 0.18t, 약 0.03t 내지 약 0.17t, 약 0.03t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.03t 내지 약 0.15t의 범위일 수 있다. 몇몇 경우에서, DOC는 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, DOC는 약 35㎛ 이상 (예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 강화된 유리 제품은 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (유리 제품의 표면에서 또는 유리 제품 내의 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 강화된 유리 제품은 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 CT를 가질 수 있다. 몇몇 구체예에서, 최대 CT는 약 40 MPa 내지 약 100 MPa의 범위일 수 있다.
하나 이상의 특정 구체예에서, (약 1 mm 이하의 두께를 갖는) 유리 제품은 약 650 MPa 내지 약 850 MPa 범위의 표면 CS 및 약 35 ㎛ 내지 약 65 ㎛ 범위의 상응하는 DOC를 나타낸다. 이러한 구체예에서, 강화 수준은 (표면 CS 및 DOC의 관점에서) 약 8 시간 미만, 약 6 시간 이하, 또는 약 4 시간 이하 동안 100% KNO3의 용융 염 욕에서 침지된 후에 유리 제품에 의해 나타내어진다. 온도는 약 380 ℃ 내지 약 420 ℃의 범위일 수 있다.
본 개시의 다른 관점은 여기에 기재된 유리 제품을 포함하는 적층체에 관한 것이다. 하나 이상의 구체예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 적층체 (200)는 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는 제1 유리층 (210), 및 제1 유리층 상에 배치된 중간층 (220)을 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 적층체 (300)는 제1 유리층 (310), 제1 층 상에 배치된 중간층 (320), 및 제1 유리 층 (310)의 반대쪽의 중간층 (320) 상에 배치된 제2 유리층 (330)을 포함할 수 있다. 적층체에 사용된 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두는 여기에 기재된 유리 제품을 포함할 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 중간층 (320)은 제1 유리층과 제2 유리층 사이에 배치된다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (300)는 여기에 기재된 유리 제품을 포함하는 제1 유리층, 및 여기에 기재된 유리 제품과 상이한 조성을 포함하는 제2 유리층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리 층은 소다-라임 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리, 알칼리 알루미노포스포실리케이트 유리, 또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리를 포함할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층 모두는, 서로 동일하거나 상이할 수 있는, 여기에 기재된 유리 제품을 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층 중 하나 또는 모두는 1.6 mm 미만 (예를 들어, 1.55 mm 이하, 1.5 mm 이하, 1.45 mm 이하, 1.4 mm 이하, 1.35 mm 이하, 1.3 mm 이하, 1.25 mm 이하, 1.2 mm 이하, 1.15 mm 이하, 1.1 mm 이하, 1.05 mm 이하, 1 mm 이하, 0.95 mm 이하, 0.9 mm 이하, 0.85 mm 이하, 0.8 mm 이하, 0.75 mm 이하, 0.7 mm 이하, 0.65 mm 이하, 0.6 mm 이하, 0.55 mm 이하, 0. 5mm 이하, 0.45 mm 이하, 0. 4 mm 이하, 0.35 mm 이하, 0. 3 mm 이하, 0.25 mm 이하, 0.2 mm 이하, 0.15 mm 이하, 또는 약 0.1 mm 이하)의 두께를 포함한다. 두께의 하한은 0.1 mm, 0.2mm 또는 0.3 mm일 수 있다. 몇몇 구체예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두의 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.3 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.4 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.5 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.6 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.7 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.8 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.9 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 1 mm 내지 약 1.6 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1 mm, or 약 0.7 mm 내지 약 1 mm의 범위이다. 몇몇 구체예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층은, 실질적으로 서로 동일한 두께를 갖는다.
몇몇 구체예에서, 제1 및 제2 유리층의 하나는, 약 1.6 ㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리층의 다른 하나는 약 1 mm 이상, 또는 약 1.6㎜ 이상의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 및 제2 유리층은 서로 다른 두께를 갖는다. 예를 들어, 제1 및 제2 유리층의 하나는 약 1.6 mm 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리층의 다른 하나는 약 1.7 mm 이상, 약 1.75 mm 이상, 약 1.8 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.85 mm 이상, 약 1.9 mm 이상, 약 1.95 mm 이상, 약 2 mm 이상, 약 2.1 mm 이상, 약 2.2 mm 이상, 약 2.3 mm 이상, 약 2.4 mm 이상, 2.5 mm 이상, 2.6 mm 이상, 2.7 mm 이상, 2.8 mm 이상, 2.9 mm 이상, 3 mm 이상, 3.2 mm 이상, 3.4 mm 이상, 3.5 mm 이상, 3.6 mm 이상, 3.8 mm 이상, 4 mm 이상, 4.2 mm 이상, 4.4 mm 이상, 4.6 mm 이상, 4.8 mm 이상, 5 mm 이상, 5.2 mm 이상, 5.4 mm 이상, 5.6 mm 이상, 5.8 mm 이상, 또는 6 mm 이상의 두께를 갖는다. 몇몇 구체예에서, 제1 및/또는 제2 유리층은 약 1.6 mm 내지 약 6 mm, 약 1.7 mm 내지 약 6 mm, 약 1.8 mm 내지 약 6 mm, 약 1.9 mm 내지 약 6 mm, 약 2 mm 내지 약 6 mm, 약 2.1 mm 내지 약 6 mm, 약 2.2 mm 내지 약 6 mm, 약 2.3 mm 내지 약 6 mm, 약 2.4 mm 내지 약 6 mm, 약 2.5 mm 내지 약 6 mm, 약 2.6 mm 내지 약 6 mm, 약 2.8 mm 내지 약 6 mm, 약 3 mm 내지 약 6 mm, 약 3.2 mm 내지 약 6 mm, 약 3.4 mm 내지 약 6 mm, 약 3.6 mm 내지 약 6 mm, 약 3.8 mm 내지 약 6 mm, 약 4 mm 내지 약 6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.5 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.2 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.2 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4 mm, 약 3.8 mm 내지 약 5.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.2 mm, 또는 약 1.6 mm 내지 약 3 mm 범위의 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은 제2 유리층과 비교하여 상대적으로 얇다. 다시 말해서, 제2 유리층은 제1 유리층보다 큰 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 유리층은 제1 유리층의 두께의 2 배를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 유리층은 제1 유리층 두께의 약 1.5 배 내지 약 2.5 배 범위의 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층은, 동일한 두께를 가질 수 있으며; 그러나, 제2 유리층은, 제1 유리 층보다 더 단단하거나 (rigid) 또는 더 큰 강성 (stiffness)을 가지며, 매우 특별한 구체예에서, 제1 유리층 및 제2 유리층 모두는, 0.2 ㎜ 내지 1.6 ㎜의 범위의 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (200, 300)는 6.85 mm 이하, 또는 5.85 mm 이하의 두께를 가질 수 있으며, 여기서 두께는 제1 유리층, 제2 유리층, 중간층 및 임의의 다른 층의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구체예예에서, 적층체는 약 1.8 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 5.85 mm 의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 2.1 mm 내지 약 6.85 mm, 또는 약 2.1 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 2.1 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 5.0 mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (300, 400)는 1000 mm 미만, 또는 750 mm 미만, 또는 500 mm 미만, 또는 300 mm 미만인 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체 (300)는 적어도 하나의 축을 따라 약 10 m 이하, 또는 약 5 m 이하의 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 적어도 제1 축을 따라 그리고 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 적어도 제1 축을 따라 그리고 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은 제1 새그 온도를 갖고, 제2 유리층은 제2 새그 온도를 가지며, 여기서, 제1 새그 온도와 제2 새그 온도 사이의 차이는, 약 100℃ 이하, 약 90℃ 이하, 약 80℃ 이하, 약 75℃ 이하, 약 70℃ 이하, 약 60℃ 이하, 약 50℃ 이하, 약 40℃ 이하, 약 30 이하, 약 20℃ 이하, 또는 약 10℃ 이하이다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 또는 제2 유리층은, 여기에 기재된 바와 같은, 강화된 유리 제품을 활용할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은 여기에 기재된 구체예에 따른 강화된 유리 제품을 포함하고, 한편, 제2 유리층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은 여기에 기재된 구체예에 따른 강화된 유리 제품을 포함하고, 반면에 제2 유리 층은 어닐링된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은, 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되고, 한편, 제2 유리층은, (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 제1 유리층과는 다른 방식으로 강화된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층은, 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되고, 한편, 제2 유리층도 (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 제1 유리 층과 동일한 방식으로 강화된다.
하나 이상의 구체예에서, 여기에 사용된 중간층 (예를 들어, 320)은, 단일 층 또는 다중 층을 포함할 수 있다. 중간층 (또는 이의 층들)은, 폴리비닐 부티랄 (PVB), 어쿠스틱 PBV (APVB), 이오노머, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 폴리에스테르 (PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 이와 유사한 것과 같은, 고분자로 형성될 수 있다. 중간층의 두께는 약 0.5 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 0.8 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 약 1 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜, 또는 약 1.5 ㎜ 내지 약 2.5 ㎜의 범위일 수 있다.
본 개시의 다른 관점은, 도 6에 예시된 바와 같이, 제1 만곡된 유리층 (410), 제2 만곡된 유리층 (420) 및 제1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층 사이에 배치된 중간층 (430)을 포함하는 적층체 (400)에 관한 것이다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층 (410)은 제1 주 표면 (412), 제1 주 표면과 대향하는 제2 주 표면 (414), 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로 정의되는 제1 두께 (416), 및 제1 새그 깊이 (418)를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층 (420)은 제3 주 표면 (422), 제3 주 표면과 대향하는 제4 주 표면 (424), 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이의 거리로 정의된 제2 두께 (426), 및 제2 새그 깊이 (428)를 포함한다. 도 6의 적층체 (400)의 배향은 제2 표면 (414)을 볼록 표면으로서, 및 제3 표면 (422)을 오목 표면으로서 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층의 위치는 반전될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 제1 점도를 나타내고, 제2 만곡된 유리층은 주어진 온도에서 제1 점도와 상이한 제2 점도를 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 여기에 기재된 유리 조성물의 하나 이상의 구체예로부터 형성된다. 제1 점도 및 제2 점도가 측정되는 온도는 약 590 ℃ 내지 약 650 ℃ (또는 약 630 ℃)일 수 있다. 몇몇 구체예에서, 제1 점도는 630 ℃의 온도에서 제1 점도의 약 2 배 이상, 약 3 배, 약 4 배, 약 5 배, 약 6 배, 약 7 배, 약 8 배, 약 9 배, 또는 약 10 배이다. .
하나 이상의 구체예에서, 600 ℃에서, 제1 점도는 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 4 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 5 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 6 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 8 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 1 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 2 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 4 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 5 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 6 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 8 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 1 x 1013 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 2 x 1013 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 4 x 1013 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 5 x 1013 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 6 x 1013 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 8 x 1013 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 1 x 1014 포이즈 내지 약 1 x 1015 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 8 x 1014 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 6 x 1014 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 5 x 1014 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 4 x 1014 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 2 x 1014 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1014 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 8 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 6 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 5 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 4 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 2 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 8 x 1012 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 6 x 1012 포이즈, 또는 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 5 x 1012 포이즈의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 630 ℃에서, 제1 점도는 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 4 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 5 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 6 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 8 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 1 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 4 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 5 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 6 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 8 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 1 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1012 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 6 x 1012 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 5 x 1012 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 4 x 1012 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 2 x 1012 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1012 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1011 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 6 x 1011 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 5 x 1011 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 4 x 1011 포이즈, 또는 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 2 x 1011 포이즈의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 650 ℃에서, 제1 점도는 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 2 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 4 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 5 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 6 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 8 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 1 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 2 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 4 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 4 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 5 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 6 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 8 x 1011 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 1 x 1012 포이즈 내지 약 1 x 1013 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1012 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 6 x 1012 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 5 x 1012 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 4 x 1012 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 2 x 1012 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1012 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1011 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 6 x 1011 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 5 x 1011 포이즈, 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 4 x 1011 포이즈, from about 1 x 1010 포이즈 내지 약 2 x 1011 포이즈, 또는 약 1 x 1010 포이즈 내지 약 1 x 1011 포이즈의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 600 ℃에서, 제2 점도는 약 3 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1010 포이즈, 약 4 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1010 포이즈, 약 5 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1010 포이즈, 약 6 x 1010 포이즈 내지 약 8 x 1010 포이즈, 약 3 x 1010 포이즈 내지 약 7 x 1010 포이즈, 약 3 x 1010 포이즈 내지 약 6 x 1010 포이즈, 약 3 x 1010 포이즈 내지 약 5 x 1010 포이즈, 또는 약 4 x 1010 포이즈 내지 약 6 x 1010 포이즈의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 630 ℃에서, 제2 점도는 약 1 x 109 포이즈 내지 약 1 x 1010 포이즈, 약 2 x 109 포이즈 내지 약 1 x 1010 포이즈, 약 3 x 109 포이즈 내지 약 1 x 1010 포이즈, 약 4 x 109 포이즈 내지 약 1 x 1010 포이즈, 약 5 x 109 포이즈 내지 약 1 x 1010 포이즈, 약 6 x 109 포이즈 내지 약 1 x 1010 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 9 x 109 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 8 x 109 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 7 x 10 9 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 6 x 109 포이즈, 약 4 x 109 포이즈 내지 약 8 x 109 포이즈, 또는 약 5 x 109 포이즈 내지 약 7 x 109 포이즈의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 650 ℃에서, 제2 점도는 약 5 x 108 포이즈 내지 약 5 x 109 포이즈, 약 6 x 108 포이즈 내지 약 5 x 109 포이즈, 약 7 x 108 포이즈 내지 약 5 x 109 포이즈, 약 8 x 108 포이즈 내지 약 5 x 109 포이즈, 약 9 x 108 포이즈 내지 약 5 x 109 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 5 x 109 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 4 x 109 포이즈, 약 1 x 109 포이즈 내지 약 3 x 109 포이즈, 약 5 x 108 포이즈 내지 약 4 x 109 포이즈, 약 5 x 108 포이즈 내지 약 3 x 109 포이즈, 약 5 x 108 포이즈 내지 약 2 x 109 포이즈, 약 5 x 108 포이즈 내지 약 1 x 109 포이즈, 약 5 x 108 포이즈 내지 약 9 x 108 포이즈, 약 5 x 108 포이즈 내지 약 8 x 108 포이즈, 또는 약 5 x 108 포이즈 내지 약 7 x 108 포이즈의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 새그 깊이 (418) 및 제2 새그 깊이 (428) 중 하나 또는 모두는 약 2 mm 이상이다. 예를 들어, 제1 새그 깊이 (418) 및 제2 새그 깊이 (428) 중 하나 또는 모두는 약 2 mm 내지 약 30 mm, 약 4 mm 내지 약 30 mm, 약 5 mm 내지 약 30 mm, 약 6 mm 내지 약 30 mm, 약 8 mm 내지 약 30 mm, 약 10 mm 내지 약 30 mm, 약 12 mm 내지 약 30 mm, 약 14 mm 내지 약 30 mm, 약 15 mm 내지 약 30 mm, 약 2 mm 내지 약 28 mm, 약 2 mm 내지 약 26 mm, 약 2 mm 내지 약 25 mm, 약 2 mm 내지 약 24 mm, 약 2 mm 내지 약 22 mm, 약 2 mm 내지 약 20 mm, 약 2 mm 내지 약 18 mm, 약 2 mm 내지 약 16 mm, 약 2 mm 내지 약 15 mm, 약 2 mm 내지 약 14 mm, 약 2 mm 내지 약 12 mm, 약 2 mm 내지 약 10 mm, 약 2 mm 내지 약 8 mm, 약 6 mm 내지 약 20 mm, 약 8 mm 내지 약 18 mm, 약 10 mm 내지 약 15 mm, 약 12 mm 내지 약 22 mm, 약 15 mm 내지 약 25 mm, 또는 약 18 mm 내지 약 22 mm의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 새그 깊이 (418)와 제2 새그 깊이 (428)는 실질적으로 서로 동일하다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 내에 있다. 예를 들어, 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 9% 이내, 8% 이내, 7% 이내, 6% 이내 또는 5% 이내이다. 예를 들어, 제2 새그 깊이는 약 15 mm이고, 제1 새그 깊이는 약 14.5 mm 내지 약 16.5 mm의 범위 (또는 제2 새그 깊이의 10% 이내)에 있다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층과 제2 만곡된 유리층은, 독일, 브라운슈바이크에 위치한 GOM GmbH에 의해 공급되는 ATOS 트리플 스캔과 같은 광학 3-차원 스캐너에 의해 측정될 때, 그들 사이에서 ± 5 mm 이하의 형상 편차를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 형상 편차는 제2 표면 (414)과 제3 표면 (422) 사이, 또는 제1 표면 (412)과 제4 표면 (424) 사이에서 측정된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층과 제2 유리층 사이의 형상 편차는 약 ± 4 mm 이하, 약 ±3 mm 이하, 약 ± 2 mm 이하, 약 ± 1 mm 이하, 약 ± 0.8 mm 이하, 약 ± 0.6 mm 이하, 약 ± 0.5 mm 이하, 약 ± 0.4 mm 이하, 약 ± 0.3 mm 이하, 약 ± 0.2 mm 이하, 또는 약 ± 0.1 mm 이하이다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 형상 편차는 각각의 표면에서 측정된 최대 형상 편차를 지칭한다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 주 표면 (412) 및 제4 주 표면 (424) 중 하나 또는 모두는 최소의 광학 왜곡을 나타낸다. 예를 들어, 제1 주 표면 (412) 및 제4 주 표면 (424) 중 하나 또는 모두는 ASTM 1561에 따른 투과 광학 (optics)을 사용하는 광학 (optical) 왜곡 검출기에 의해 측정될 때, 약 400 밀리디옵터 미만, 약 300 밀리디옵터 미만, 또는 약 250 밀리디옵터의 미만의 광학 왜곡을 나타낸다. 적합한 광학 왜곡 검출기는 상표명 SCREENSCAN-Faultfinder로 독일, 다름슈타트에 위치한 ISRA VISIION AG에 의해 공급된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 주 표면 (312) 및 제4 주 표면 (324) 중 하나 또는 모두는 약 190 밀리디옵터 이하, 약 180 밀리디옵터 이하, 약 170 밀리디옵터 이하, 약 160 밀리디옵터 이하, 약 150 밀리디옵터 이하, 약 140 밀리디옵터 이하, 약 130 밀리디옵터 이하, 약 120 밀리디옵터 이하, 약 110 밀리디옵터 이하, 약 100 밀리디옵터 이하, 약 90 밀리디옵터 이하, 약 80 밀리디옵터 이하, 약 70 밀리디옵터 이하, 약 60 밀리디옵터 이하, 또는 약 50 밀리디옵터 이하의 광학 왜곡을 나타낸다. 여기에서 사용된 바와 같이, 광학 왜곡은 각각의 표면에서 측정된 최대 광학 왜곡을 지칭한다.
하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은 낮은 막 (membrane) 인장 응력을 나타낸다. 막 인장 응력은 만곡된 층 및 적층체의 냉각 동안 발생할 수 있다. 유리가 냉각됨에 따라, 주 표면 및 (주 표면에 직교하는) 에지 표면은 표면 압축을 발달시킬 수 있으며, 이는 인장 응력을 나타내는 중심 영역에 의해 균형을 이룬다. 굽힘 또는 형상화는 에지 근처에서 추가적인 표면 장력을 도입시킬 수 있으며, 중심 인장 영역이 유리 표면에 접근하게 한다. 따라서, 막 인장 응력은 에지 근처에서 (예를 들어, 에지 표면으로부터 약 10-25 mm) 측정된 인장 응력이다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서의 막 인장 응력은 ASTM C1279에 따른 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 약 7 MPa 미만이다. 이러한 표면 응력 측정기의 예는 GASP® (Grazing Angle Surface Polarimeter) 상표로 Strainoptic Technologies에 의해 제공된다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서의 막 인장 응력은 약 6 MPa 이하, 약 5 MPa 이하, 약 4 MPa 이하, 또는 약 3 MPa이다. 하나 이상의 구체예에서, 막 인장 응력의 하한은 약 0.01 MPa 또는 약 0.1 MPa이다.
하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서의 막 압축 응력은 ASTM C1279에 따른 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 약 7 MPa 미만이다. Strainoptic Technologies에 의해 상표 GASP® (Grazing Angle Surface Polarimeter)로 공급된 표면 응력 측정기와 같은 표면 응력 측정기가 사용될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층의 제3 주 표면 또는 제4 주 표면에서의 막 압축 응력은 약 6 MPa 이하, 약 5 MPa 이하, 약 4 MPa 이하, 또는 약 3 MPa 이하이다. 하나 이상의 구체예에서, 막 압축 응력의 하한은 약 0.01 MPa 또는 약 0.1 MPa이다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 6.85 mm 이하, 또는 5.85 mm 이하의 두께를 가질 수 있으며, 여기서 두께는 제1 만곡된 유리층, 제2 만곡된 유리 층, 중간층 (및 임의의 다른 층)의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구체예에서, 적층체는 약 1.8 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 1.8 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 2.1 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 2.1 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 2.1 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 2.4 mm 내지 약 5.0 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 6.85 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 5.85 mm의 범위, 또는 약 3.4 mm 내지 약 5.0 mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 1000 mm 미만, 또는 750 mm 미만, 또는 500 mm 미만, 또는 300 mm 미만인 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체 (300)는 적어도 하나의 축을 따라 약 10 m 이하, 또는 약 5 m 이하의 적어도 하나의 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 적어도 제1 축을 따라 그리고 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 적어도 제1 축을 따라, 그리고 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5 m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층 (410)은 제2 만곡된 유리층 (420)에 비해 상대적으로 얇다. 다시 말해서, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층보다 큰 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 두께는 제1 두께의 2 배 이상이다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 두께는 제1 두께의 약 1.5 배 내지 약 10 배의 범위에 있다 (예를 들어, 약 1.75 배 내지 약 10 배, 약 2 배 내지 약 10 배, 약 2.25 배 내지 약 10 배, 약 2.5 배 내지 약 10 배, 약 2.75 배 내지 약 10 배, 약 3 배 내지 약 10 배, 약 3.25 배 내지 약 10 배, 약 3.5 배 내지 약 10 배, 약 3.75 배 내지 약 10 배, 약 4 배 내지 약 10 배, 약 1.5 배 내지 약 9 배, 약 1.5 배 내지 약 8 배, 약 1.5 배 내지 약 7.5 배, 약 1.5 배 내지 약 7 배, 약 1.5 배 내지 약 6.5 배, 약 1.5 배 내지 약 6 배, 약 1.5 배 내지 약 5.5 배, 약 1.5 배 내지 약 5 배, 약 1.5 배 내지 약 4.5 배, 약 1.5 배 내지 약 4 배, 약 1.5 배 내지 약 3.5 배, 약 2 배 내지 약 7 배, 약 2.5 배 내지 약 6 배, 약 3 배 내지 약 6 배).
하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층 (410)과 제2 만곡된 유리층 (420)은 동일한 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 특정 구체예에서, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층보다 더 단단하거나 더 큰 강성을 가지며, 매우 구체적인 구체예에서, 제1 만곡된 유리 층 및 제2 만곡된 유리층 모두는 0.2 mm 내지 1.6 mm의 범위의 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 두께 (416) 및 제2 두께 (426) 중 하나 또는 모두는 1.6 mm 미만이다 (예를 들어, 1.55 mm 이하, 1.5 mm 이하, 1.45 mm 이하, 1.4 mm 이하, 1.35 mm 이하, 1.3 mm 이하, 1.25 mm 이하, 1.2 mm 이하, 1.15 mm 이하, 1.1 mm 이하, 1.05 mm 이하, 1 mm 이하, 0.95 mm 이하, 0.9 mm 이하, 0.85 mm 이하, 0.8 mm 이하, 0.75 mm 이하, 0.7 mm 이하, 0.65 mm 이하, 0.6 mm 이하, 0.55 mm 이하, 0. 5 mm 이하, 0.45 mm 이하, 0. 4 mm 이하, 0.35 mm 이하, 0. 3 mm 이하, 0.25 mm 이하, 0.2 mm 이하, 0.15 mm 이하, 또는 약 0.1 mm 이하). 두께의 하한은 0.1 mm, 0.2 mm 또는 0.3 mm일 수있다. 몇몇 구체예에서, 제1 두께 및 제2 두께 중 하나 또는 모두는 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.3 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.4 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.5 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.6 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.7 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.8 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.9 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 또는 약 1 mm 내지 약 1.6 mm의 범위이다. 몇몇 구체예에서, 제1 두께 (416) 및 제2 두께 (426) 중 하나는 약 1.6 mm 미만이고, 한편, 제1 두께 및 제2 두께 중 다른 하나는 약 1.6 mm 이상이다. 이러한 구체예에서, 제1 두께와 제2 두께는 서로 상이하다. 예를 들어, 제1 두께 (416) 및 제2 두께 (426) 중 하나는 약 1.6 mm 미만이고, 한편, 제1 두께 및 제2 두께 중 다른 하나는 약 1.7 mm 이상, 약 1.75 mm 이상, 약 1.8 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.85 mm 이상, 약 1.9 mm 이상, 약 1.95 mm 이상, 약 2 mm 이상, 약 2.1 mm 이상, 약 2.2 mm 이상, 약 2.3 mm 이상, 약 2.4 mm 이상, 2.5 mm 이상, 2.6 mm 이상, 2.7 mm 이상, 2.8 mm 이상, 2.9 mm 이상, 3 mm 이상, 3.2 mm 이상, 3.4 mm 이상, 3.5 mm 이상, 3.6 mm 이상, 3.8 mm 이상, 4 mm 이상, 4.2 mm 이상, 4.4 mm 이상, 4.6 mm 이상, 4.8 mm 이상, 5 mm 이상, 5.2 mm 이상, 5.4 mm 이상, 5.6 mm 이상, 5.8 mm 이상, 또는 6 mm 이상이다. 몇몇 구체예에서, 제1 두께 또는 제2 두께는 약 1.6 mm 내지 약 6 mm, 약 1.7 mm 내지 약 6 mm, 약 1.8 mm 내지 약 6 mm, 약 1.9 mm 내지 약 6 mm, 약 2 mm 내지 약 6 mm, 약 2.1 mm 내지 약 6 mm, 약 2.2 mm 내지 약 6 mm, 약 2.3 mm 내지 약 6 mm, 약 2.4 mm 내지 약 6 mm, 약 2.5 mm 내지 약 6 mm, 약 2.6 mm 내지 약 6 mm, 약 2.8 mm 내지 약 6 mm, 약 3 mm 내지 약 6 mm, 약 3.2 mm 내지 약 6 mm, 약 3.4 mm 내지 약 6 mm, 약 3.6 mm 내지 약 6 mm, 약 3.8 mm 내지 약 6 mm, 약 4 mm 내지 약 6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.5 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.2 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.2 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4 mm, 약 3.8 mm 내지 약 5.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.2 mm, 또는 약 1.6 mm 내지 약 3 mm의 범위이다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 ASTM C1652/C1652M에 의해 측정되었을 때, 시각적 왜곡이 실질적으로 없다. 특정 구체예에서, 적층체, 제1 만곡된 유리층 (410) 및/또는 제2 만곡된 유리층 (420)은 ASTM C1652/C1652M에 따른, 육안으로 시각적으로 검출될 수 있는 주름 또는 왜곡이 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체예에서, 제3 주 표면 (422) 또는 제4 주 표면 (424)은 FSM 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 3 MPa 미만의 표면 압축 응력을 포함한다. 몇몇 구체예에서, 제2 만곡된 유리층은 여기에 기재된 바와 같이 강화되지 않으며 (선택적으로는 어닐링될 수 있음), 제3 표면 (422) 또는 제4 표면 (424)에서 측정되었을 때, 약 3 MPa 미만, 또는 약 2.5 MPa 이하, 2 MPa 이하, 1.5 MPa 이하, 1MPa 이하, 또는 약 0.5MPa 이하의 표면 압축 응력을 나타낸다. 몇몇 구체예에서, 이러한 표면 압축 응력 범위는 제3 주 표면 및 제4 주 표면 모두에 존재한다.
하나 이상의 구체예에서, 여기에 기재된 바와 같이, 제1 만곡된 유리층 (410) 및 제2 만곡된 유리층 (420) 중 하나 또는 모두는 강화된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 여기에 기재된 구체예에 따른 강화된 유리 제품을 포함하고, 한편, 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 여기에 기재된 구체예에 따른 강화된 유리 제품을 포함하고, 한편, 제2 만곡된 유리층은 어닐링된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되는 한편, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층과는 다른 방식으로 (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 강화된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되는 한편, 제2 만곡된 유리층은 제1 만곡된 유리층과 동일한 방식으로 (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 강화된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 강화되고, 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층은 강화되고, 제2 만곡된 유리 층은 어닐링된다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층 및 제2 만곡된 유리층 모두는 (동일한 방식으로 또는 서로 다르게) 강화된다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함하는 한편, 제1 유리 기판은 여기에 기재된 유리 제품의 하나 이상의 구체예를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 만곡된 유리층 (410)은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 여기서 제1 길이 및 제1 폭 중 하나 또는 모두는 약 0.25 미터 이상이다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 만곡된 유리층은 제1 길이의 5% 내에 있는 제2 길이 및 제1 폭의 5% 내에 있는 제2 폭을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 여기에 정의된 바와 같이, 만곡되거나 복합적으로 만곡된 것으로 기재될 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 적층체 (400)는 자동차 글레이징 또는 건축용 글레이징이다.
본 개시의 다른 관점은 내부 및 내부와 연통하는 개구를 정의하는 몸체; 및 개구에 배치 된 적층체 (400)를 포함하는 차량을 포함한다. 이러한 구체예에서, 적층체 (400)는, 여기에 정의된 바와 같이, 복합적으로 만곡되거나 또는 간단하게 만곡될 수 있다.
본 개시의 다른 관점은 적층체 (500)에 관한 것이며, 그 안에서 여기에 기재된 유리 제품의 구체예를 포함하는 제1 유리층은 제2 유리층으로 (개재된 중간층과 함께) 냉간-형성될 수 있다. 도 7 내지 도 8에 도시된 예시적인 냉간-형성된 적층체 (500)에서, (하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는) 제1 유리층 (510)은 상대적으로 더 두껍고 만곡된 제2 유리 층 (530)에 적층된다. 도 7에서, 제2 유리 층 (530)은 제1 표면 (532) 및 중간층 (520)과 접촉하는 제2 표면 (534)을 포함하고, 제1 유리층 (510)은 중간층 (520)과 접촉하는 제3 표면 (512) 및 제4 표면 (514)을 포함한다. 냉간-형성된 적층체의 지표 (indicator)는 제3 표면 (512)보다 더 큰 표면 CS를 갖는 제4 표면 (514)이다. 따라서, 냉간-형성된 적층체는 제4 표면 (514) 상에서 높은 압축 응력 수준을 가질 수 있으며, 이는 표면이 파단에 대해 더욱 내성을 갖게 한다.
하나 이상의 구체예에서, 냉간-형성 공정 전에, 제3 표면 (512) 및 제4 표면 (514)에서 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 제1 유리층이 강화되지 않은 하나 이상의 구체예에서, 제3 표면 (512) 및 제4 표면 (514)은, 냉간-형성 전에, 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. 제1 유리층 (510)이 (여기에 기재된 바와 같이) 강화된 하나 이상의 구체예에서, 제3 표면 (512) 및 제4 표면 (514)은, 냉간-형성 전에, 서로에 대하여 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 냉간-형성 후에, 제4 표면 (514) 상에서 압축 응력은 증가한다 (즉, 제4 표면 (514) 상에서 압축 응력은, 냉간-형성 전보다 냉간-형성 후에 더 크다). 이론에 의해 구애됨이 없이, 냉간-형성 공정은, 굽힘 (bending) 및/또는 형성 작동 동안에 부여되는 인장 응력을 보상하기 위해, 형상화되고 있는 유리층 (즉, 제1 유리층)의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구체예에서, 냉간-형성 공정은, 유리층의 제3 표면 (즉, 제3 표면 (512))이 인장 응력을 겪게 하는 반면, 유리층의 제4 표면 (즉, 제4 표면 (514))은 압축 응력을 겪게 한다.
강화된 제1 유리층 (510)이 활용되는 경우, 제3 및 제4 표면 (512, 514)은, 이미 압축 응력하에 있고, 따라서 제3 표면 (512)은 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이것은 강화된 제1 유리 층 (510)이 더 단단히 만곡된 표면과 일치하도록 한다.
하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층 (510)은, 제2 유리 층 (530)보다 작은 두께를 갖는다. 이 두께 차이는, 제1 유리층 (510)이 제2 유리층 (530)의 형상에 일치하기 위해 좀 더 유연하다는 것을 의미한다. 게다가, 더 얇은 제1 유리층 (510)은, 제2 유리층 (530)의 형상에 의해 생성된 형상 불일치 및 갭을 보상하기 위해 좀더 용이하게 변형될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 얇고 강화된 제1 유리 층 (510)은, 특히 냉간-형성 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층 (510)은 제2 유리층 (530)에 일치하여, 중간층에 의해 채워지는, 제2 표면 (534)과 제3 표면 (512) 사이에서 실질적으로 균일한 거리를 제공한다.
몇몇 비-제한적인 구체예에서, 냉간-형성된 적층체 (500)는, 중간층 물질 (예를 들어, 520)의 연화 온도에서 또는 그 바로 위의 온도에서 (예를 들어, 약 100℃ 내지 약 120℃), 즉, 각각의 유리층의 연화 온도 미만의 온도에서 수행되는 대표적인 냉간-형성 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 도 7에 나타낸 하나의 구체예에서, 냉간-형성된 적층체는: (만곡된) 제2 유리층과 (편평할 수 있는) 제1 유리층 사이에 중간층을 배치하여 스택 (stack)을 형성하는 단계; 상기 제1 유리 층을 가압하는 중간층에 대해 제2 유리 층을 가압하기 위해 상기 스택에 압력을 가하는 단계; 및 상기 스택을 400℃ 아래의 온도로 가열하여 제2 유리층이 제1 유리층의 형상과 일치하는 냉간-형성된 적층체를 형성시키는 단계에 의해 형성될 수 있다. 이러한 공정은, 오토클레이브 (autoclave) 또는 다른 적절한 장치에서 진공 백 (vacuum bag) 또는 링을 사용하여 일어날 수 있다. 대표적인 제1 유리층 (410)의 응력은, 본 개시의 몇몇 구체예에 따라 실질적으로 대칭으로부터 비대칭으로 변화할 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같은, "편평한 (flat)" 및 "평면의 (planar)"은, 상호교환 가능하게 사용되며, 이러한 편평한 층이 또 다른 층에 냉간-형성되는 경우, 곡률 불일치에 기인하여 적층 결함이 생성되는 곡률보다 작은 곡률을 갖는 형상을 의미한다 (즉, 약 3 미터 이상, 약 4 미터 이상 또는 약 5 미터 이상의 곡률 반경). 편평한 층은, 표면 상에 배치되는 경우, 전술한 형상을 갖는다. 여기에서 사용되는 바와 같은, "단순 곡선"또는 "단순히 만곡된"은 (원통 형상 또는 굽힘을 형성하는) 하나의 축을 따라 곡률을 갖는 비-평면 형상을 의미한다. 여기서 사용된 바와 같은 "복합 곡선" 및 "복합적으로 만곡된"은, 서로 다른 2개의 직교 축을 따라 곡률을 갖는 비-평면 형상을 의미한다. 복합적으로 만곡된 형상의 예로는, 구형, 비구면 (aspherical), 및 도넛형을 포함하지만, 이에 한정되지 않는, 비-전개형 (non-developable) 형상이라고도 지칭되는, 단순한 또는 복심 곡선 (compound curve)을 갖는 것을 포함한다. 복합적으로 만곡된 적층체는, 이러한 표면의 세그먼트 또는 부분을 또한 포함할 수 있거나, 또는 이러한 곡선 및 표면의 조합으로 구성될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 단순한 곡선 또는 복합 곡선을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리층, 제2 유리층, 적층체 또는 이들의 조합은 단순한 곡선 또는 복합적으로 만곡된 형상을 가질 수 있고, 냉간-형성될 수 있다. 비-제한적인 예로서, 단순히-만곡된 적층체는 단일 축을 따라 0.5 m x 1.0 m의 길이 및 폭 치수, 및 2 내지 5 m의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에 따른 복합적으로 만곡된 적층체는, 2개의 독립적인 방향으로 별개의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에 따르면, 복합적으로 만곡된 적층체는 따라서 "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 할 수 있고, 여기서, 적층체는, 주어진 치수 (given dimension)에 평행한 축 (즉, 제1 축)을 따라 만곡되며, 및 동일한 치수에 수직인 축 (즉, 제2 축)을 따라 또한 만곡된다. 적층체의 곡률은, 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률 및/또는 굽힘의 깊이와 조합되는 경우, 훨씬 더 복합적일 수 있다. 몇몇 적층체는 서로 수직이 아닌 축을 따라 굽힘을 또한 포함할 수 있다. 비-제한적인 예로서, 복합적으로-만곡된 적층체는, 0.5m×1.0m의 길이 및 폭 치수를 가질 수 있고, 부 축 (minor axis)을 따라 2 내지 2.5m의 곡률 반경, 및 주 축을 따라 4 내지 5m 의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 복합적으로-만곡된 적층체는, 적어도 하나의 축을 따라, 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 복합적으로-만곡된 적층체는, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직인 제2 축을 따라, 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 복합적으로-만곡된 적층체는, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라, 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
도 8에 나타낸 바와 같이, 제1 유리 층 (510)은, 단순히-만곡되거나 또는 복합적으로-만곡될 수 있고, 적층체의 제4 표면을 제공하는 적어도 하나의 적어도 하나의 오목 표면 (예를 들어, 표면 (514)), 및 제1 표면에 대립하는 적층체의 제3 표면을 그들 사이에 두께와 함께 제공하는 적어도 하나의 볼록 표면 (예를 들어, 표면 (512))을 가질 수 있다. 냉간-형성하는 구체예에서, 제2 유리 시트 (530)는, 복합적으로 만곡될 수 있고, 적어도 하나의 오목면 (예를 들어, 제2 표면 (534)) 및 적어도 하나의 볼록면 (예를 들어, 제1 표면 (532)), 및 이들 사이에 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체예에서, 하나 이상의 중간층 (520), 제1 유리층 (510), 및 제2 유리층 (530)은, 제1 두께를 갖는 제1 에지 (예를 들어, 535) 및 상기 제1 에지와 대립하고, 제1 두께를 초과하는 제2 두께를 갖는 제2 에지 (예를 들어, 537)를 포함한다.
여기에서 달리 기재된 바와 같이, 본 개시의 하나의 관점은, 여기에 기재된 유리 제품 또는 적층체를 포함하는 차량에 관한 것이다. 예를 들어, 도 9에 나타낸 바와 같이, 도 9는, 내부를 한정하는 몸체 (610), 상기 내부와 연통하는 적어도 하나의 개구 (620), 및 상기 개구에 배치된 창을 포함하는 차량 (600)을 나타내며, 여기서 상기 창은, 여기에 기재된 하나 이상의 구체예에 따른, 적층체 또는 유리 제품 (630)을 포함한다. 적층체 또는 유리 제품 (630)은, 차량에서 사이드라이트 (sidelights), 윈드실드, 후면 창, 창, 백미러 (rearview mirrors), 및 선루프를 형성할 수 있다. 몇몇 구체예에서, 적층체 또는 유리 제품 (630)은, 차량의 내부에서 내부 파티션 (도시되지 않음)을 형성할 수 있거나, 또는 차량의 외부 표면 상에 배치될 수 있으며, 그리고, 엔진 블록 커버 (engine block cover), 헤드라이트 커버, 테일라이트 커버 (taillight cover), 도어 패널, 또는 필라 커버 (pillar cover)를 형성할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 차량은, (도시되지 않았지만, 도어 트림 (door trim), 시트 백, 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 플로어 보드, 백미러 (rear view mirror) 및 필라를 포함할 수 있는) 내부 표면 (interior surface)을 포함할 수 있으며, 여기에 기재된 적층체 또는 유리 제품 (630)은 내부 표면상에 배치된다. 하나 이상의 구체예에서, 내부 표면은 디스플레이를 포함하고, 유리층은 디스플레이 위에 배치된다. 여기서 사용된 바와 같은, 차량은 자동차, 철도 차량, 기관차, 보트, 선박, 및 항공기, 헬리콥터, 드론, 우주선 및 이와 유사한 것을 포함한다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기서 기재된 유리 제품 또는 적층체를 포함하는 건축용 적용에 관한 것이다. 몇몇 구체예에서, 건축용 적용은, 하나 이상의 구체예에 따른 적층체 또는 유리 제품을 사용하여 적어도 부분적으로 형성된, 난간, 계단, 벽용 장식용 패널 또는 커버링, 어쿠스틱 패널 또는 커버링, 컬럼, 칸막이, 엘리베이터 캐브 (elevator cabs), 가전제품, 창, 가구, 및 기타 적용들을 포함한다.
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품을 포함하는 적층체의 일부는, 유리 제품이 차량의 내부 또는 건물 또는 방의 내부와 마주하도록, 유리 제품이 내부와 인접하도록 (및 기타 유리 플라이 (glass ply)가 외부에 인접하도록), 차량 또는 건축용 적용 내에 위치된다. 몇몇 구체예에서, 적층체의 유리 제품은, 내부와 직접 접촉한다 (즉, 내부와 마주하는 유리 제품의 표면은 노출되며 (bare), 임의의 코팅도 없다).
하나 이상의 구체예에서, 유리 제품을 포함하는 적층체의 일부는, 유리 제품이 차량의 외부 또는 빌딩 또는 방의 외부와 마주하도록, 유리 제품이 외부와 인접하도록 (및 기타 유리 플라이가 내부에 인접하도록), 차량 또는 건축용 적용 내에 위치된다. 몇몇 구체예에서, 적층체의 유리 제품은, 외부와 직접 접촉한다 (즉, 외부와 마주하는 유리 제품의 표면이 노출되며, 임의의 코팅도 없다).
하나 이상의 구체예에서, 여기에 기재된 유리 제품 및/또는 적층체는 디스플레이 관점 (예를 들어, 헤드 업 디스플레이, 프로젝션 표면 등), 안테나, 태양열 절연, 어쿠스틱 성능 (예를 들어, 소음 감소), 눈부심-방지 성능, 반사-방지 성능, 내-스크래치성 등을 포함하는 측면에서 기능성을 부가할 수 있다. 이러한 기능성은 적층체의 노출된 표면에 또는 내부 (노출되지 않은) 표면 (예를 들어, 유리층들 사이 또는 유리층과 중간층 사이)에 적용된 코팅 또는 층에 의해 부여될 수 있다. 몇몇 구체예에서, 적층체가 헤드-업 디스플레이로서 사용될 때 (예를 들어, 유리층들 사이에 쐐기형 중합체 중간층을 혼입시키거나 또는 쐐기 형상을 갖도록 유리층들 중 하나를 형상화시킴으로써), 적층체는 광학 성능을 개선시킬 수 있는 두께 또는 구성을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 눈부심-방지 기능을 제공하는 텍스쳐된 표면을 포함하고, 이러한 텍스쳐된 표면은 노출된 표면 또는 노출되지 않은 내부 표면 상에 배치될 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 노출된 표면 상에 배치된 반사-방지 코팅, 내-스크래치성 코팅 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 노출된 표면, 노출되지 않거나 또는 유리층들 중 어느 하나에 매립된 내부 표면 상에 배치된 안테나를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 중간층은 자외선 (UV) 흡수, 적외선 (IR) 흡수, IR 반사, 음향 제어/감쇠, 접착 촉진 및 색조 중 하나 이상의 성질을 갖도록 개질될 수 있다. 중간층은 원하는 성질을 부여하기 위해 염료, 안료, 도펀트 등과 같은 적합한 첨가제에 의해 개질될 수 있다.
(도 5, 7 또는 9를 참조하는) 제1 실시예에서, 적층체는, 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는 제1 유리층 (310, 410, 510), SLG 제품을 포함하는 제2 유리층 (330, 430, 520), 및 PVB를 포함하는 중간층 (320, 420, 530)을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 층에 사용된 유리 제품은 약 1 mm 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구체예에서, 제1 층에서 유리 제품은 화학적으로 강화된다. 몇몇 구체예에서, 제2 유리층에서 사용된 SLG 제품은 어닐링된다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 (하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는) 제1 유리층이 차량의 내부를 향하도록 차량 내에 위치된다.
(도 5, 7 또는 9를 참조하는) 제2 실시예에서, 적층체는, 하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는 제1 유리층 (310, 410, 510), SLG 제품을 포함하는 제2 유리층 (330, 430, 520), 및 PVB를 포함하는 중간층 (320, 420, 530)을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 층에 사용된 유리 제품은 약 1㎜ 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구체예에서, 제1 층의 유리 제품은 열적으로 강화된다. 몇몇 구체예에서, 제2 유리층에 사용된 SLG 제품은 어닐링된다. 하나 이상의 구체예에서, 적층체는 (하나 이상의 구체예에 따른 유리 제품을 포함하는) 제1 유리 층이 차량의 내부를 향하도록 차량 내에 위치된다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기에 기재된 바와 같은 유리 제품을 포함하는 적층체를 형성하는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체예에서, 상기 방법은, 여기에서 기재된 임의의 하나 이상의 구체예에 따른 제1 유리 제품, 및 상기 제1 유리 제품과 다른 제2 유리 제품을 스태킹하여 스택을 형성하는 단계를 포함하며, 여기서, 제1 유리층은 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대립하는 제2 표면을 포함하고, 제2 유리 제품은, 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대립하는 제4 표면을 포함하며, 여기서, 제2 표면은 제3 표면에 인접한다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리 제품 및 제2 유리 제품은, 조성, 두께, 강화 수준, 및 형성 방법 중 하나 이상에서 다르다. 하나 이상의 구체예에서, 상기 방법은, 상기 스택을 몰드 상에 배치하는 단계, 제2 유리 제품이 1010 포이즈의 점도를 나타내는 온도로 상기 스택을 가열하여 형상화된 스택을 형성하는 단계, 및 제1 유리 제품과 제2 유리층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 형상화된 스택은, 약 10㎜ 이하, 5㎜ 이하, 또는 약 3㎜ 이하의 최대 거리를 갖는, 제2 표면과 제3 표면 사이의 갭을 포함한다. 하나 이상의 구체예에서, 제2 유리 제품은 SLG 제품이다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리 제품은 1.6㎜ 미만 (예를 들어, 1.5㎜ 이하, 1㎜ 이하 또는 0.7㎜ 이하)의 두께를 가지며, 제2 유리 제품은 1.6㎜ 이상 (예를 들어, 1.8㎜ 이상, 2.0㎜ 이상, 또는 2.1㎜ 이상)의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체예에서, 제1 유리 제품은 융합 형성되고, 제2 유리 제품은 플로트 형성된다.
본 개시의 또다른 관점은 여기에 기재된 유리 제품 또는 적층체를 포함하는 장치에 관한 것이다. 예를 들어, 장치는 디스플레이를 포함하는 임의의 장치를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체예에서, 장치는 전자 장치이며, 이는, 차량 정보/엔터테인먼트 시스템, 옥외 광고판, 판매시점관리 (POS) 시스템, 내비게이션 시스템 등에서, 휴대폰, 랩탑, 태블릿, mp3 플레이어, 내비게이션 장치 등과 같은 모바일 장치, 또는 컴퓨터, 전자 디스플레이와 같은 고정 장치를 포함할 수 있다. 예시적인 전자 장치는 전면, 후면 및 측면을 갖는 하우징; 하우징 내부에 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 존재하고 적어도 컨트롤러를 포함하는 전기 부품, 메모리, 및 하우징의 전면에 또는 이에 인접하여 디스플레이를 포함한다. 여기에 기재된 유리 제품 또는 적층체는 하우징의 전면에 또는 전면 위에 배치되어, 디스플레이 위에 있을 수 있다 (즉, 디스플레이 위에 커버를 형성할 수 있다). 몇몇 구체예에서, 유리 제품 또는 적층체는 후방 커버로서 사용될 수 있다.
실시예
다양한 구체예는 하기 실시예에 의해 더욱 명확해질 것이다.
실시예 1-67
실시 예 1-67은 본 개시의 하나 이상의 구체예에 따른 예시적인 유리 조성물이다. 실시예 1-67의 유리 조성물 (몰%)은 표 1에서 제공된다. 표 1은 또한 20 ℃에서의 밀도, 변형점 온도 (빔 벤딩 점도계에 의해 측정됨), 어닐링점 온도 (빔 벤딩 점도계에 의해 측정됨), 연화점 온도 (섬유 연신률에 의해 측정됨), CTE, 응력 광학 계수, 굴절률, T200, T35000, T200000, 액상선 온도, 액상선 점도, 지르콘 분해 온도, 지르콘 분해 점도, 및 기타 속성에 관한 정보를 포함한다.
실시예 1-51, 및 53-58, 및 61은 표 1에 나타낸 바와 같이 두께 1 mm 또는 0.55 mm를 갖는 유리 제품으로 융합 형성되고, 표 1에 제공된 바와 같이 어닐링된 후 화학적으로 강화되었다. 화학적으로 강화된 후 강화된 유리 제품의 결과적인 표면 CS (MPa) 및 DOC (마이크로미터) 값이 또한 표 1에 제공된다. DOC 값은 FSM을 사용하여 측정되었다.
[표 1]
실시예 1-67
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
Figure pct00005
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Figure pct00027
Figure pct00028
실시예 68-77
실시예 68 내지 77은 본 개시의 하나 이상의 구체예에 따른 예시적인 유리 조성물이다. 실시예 68 내지 77의 유리 조성물 (몰%)은 변형점 온도 (빔 벤딩 점도계에 의해 측정됨), 어닐링점 온도 (빔 벤딩 점도계에 의해 측정됨), 연화점 온도 (섬유 연신율에 의해 측정), 새그 온도, log 11 점도에서의 온도 (포이즈), T200, T35000, T200000, 밀도, CTE, 액상선 점도, 지르콘 분해 온도, 및 지르콘 분해 점도 함께 표 3에서 제공된다.
Figure pct00029
Figure pct00030
도 10은 공지된 소다 라임 실리케이트 유리 조성물과 함께, 실시예 63, 및 66, 모델링된 실시예 72에 대한 온도의 함수로서 로그 점도 곡선이다. 비교를 위해, 공지된 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물 (비교예 A)를 표 2에 나타낸다.
Figure pct00031
표 2에 나타낸 바와 같이, 비교예 A는 여기에 기재된 본 발명의 유리 조성물과는 현저하게 상이한 속성을 나타내는 알칼리 알루미노실리케이트 유리 조성물이다. 특히 비교예 A는 725 ℃보다 큰 (어닐점 + 연화점)/2의 관계를 나타낸다. 또한, 비교예 A는 T200과 T35000의 차이가 400 ℃보다 현저히 작으며, [(어닐점 (℃) + 연화점 (℃))/2 - T200]의 관계는 -800 ℃보다 크다. 또한, 비교예 A는 약 723 ℃의 새그 온도를 나타낸다.
본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다.
본 개시의 관점 (1)은 유리 조성물을 포함하는 유리 제품에 관한 것이며, 상기 유리 조성물은: 약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양의 Al2O3; 약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양의 R2O; 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양의 P2O5;를 포함하고, 여기서 상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함하고, 여기서 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이고, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하며, 상기 유리 제품은 어닐점 (℃) 및 연화점 (℃)을 포함하고, (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있다.
본 개시의 관점 (2)는 관점 (1)의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 200 포이즈의 점도에서의 온도 (T200) (℃) 및 35000 포이즈의 점도에서의 온도 (T35000) (℃)를 포함하고, 여기서 T200 - T35000은 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃의 범위에 있다.
본 개시의 관점 (3)은 관점 (1) 또는 관점 (2)의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서, 상기 유리 제품은 200 포이즈의 점도에서의 온도 (T200) (℃)를 포함하고, 여기서 (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T200 사이의 차이는 -800 ℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (4)는 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 35000 포이즈의 점도에서의 온도 (T35000) (℃)를 포함하고, 여기서 (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T35000 사이의 차이는 -300 ℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (5)는 관점 (2) 내지 (4) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 T200 및 T35000 중 하나 또는 모두는 약 1030보다 크다.
본 개시의 관점 (6)은 관점 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 620 ℃ 내지 약 720 ℃ 범위의 새그 온도 (sag temperature)를 포함한다.
본 개시의 관점 (7)은 관점 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 Al2O3의 양은 약 8 mol% 내지 약 11 mol%의 범위이고, Na2O의 양은 약 12 mol% 내지 약 18 mol%의 범위이고, K2O의 양은 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%의 범위이다.
본 개시의 관점 (8)은 관점 (1) 내지 (7) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 0.01 mol% 내지 약 4 mol% 범위의 양으로 CaO를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (9)는 관점 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 MgO는 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (10)은 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 ZnO는 약 0 mol% 내지 약 5 mol% 범위의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (11)은 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 700 ℃ 미만이다.
본 개시의 관점 (12)는 관점 (1) 내지 (11) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 100 kP 초과의 액상선 점도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (13)은 관점 (1) 내지 (12) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 지르콘 분해 점도 또는 약 35 kP 미만을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (14)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 강화된 것이다.
본 개시의 관점 (15)는 관점 (1) 내지 (14) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 융합 형성된 것이다.
본 개시의 관점 (16)은 알루미노실리케이트 유리 제품에 관한 것이며: 2 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함하는 유리 조성물을 포함하고; 및 여기서 상기 유리 제품은 어닐점 (℃) 및 연화점 (℃)을 포함하고, (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있다.
본 개시의 관점 (17)은 관점 (16)의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 조성물은 약 5 mol% 이상의 알칼리 금속 산화물 (R2O)의 총량을 포함한다.
본 개시의 관점 (18)은 관점 (16) 또는 관점 (17)의 유리 제품에 관한 것이며, 상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함하고, 여기서 MgO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위이고, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (19)는 관점 (16) 내지 관점 (18) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 알칼리 금속 산화물의 총량은 약 5 mol% 내지 약 20 mol%의 범위이다.
본 개시의 관점 (20)은 관점 (16) 내지 관점 (19) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 1000 ℃ 초과의 35 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (21)은 관점 (16) 내지 관점 (20) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 900 ℃ 초과의 200 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (22)는 관점 (16) 내지 관점 (21) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 580 ℃ 미만의 어닐점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (23)은 관점 (16) 내지 관점 (22) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 530 ℃ 미만의 변형점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (24)는 관점 (16) 내지 관점 (23) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 2.6 g/㎤ 이하의 밀도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (25)는 관점 (16) 내지 관점 (24) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (26)은 관점 (16) 내지 관점 (25) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 강화된 것이다.
본 개시의 관점 (27)은 관점 (16) 내지 관점 (26) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이며, 상기 유리 제품은 융합 형성된 것이다.
본 개시의 관점 (28)은 차량에 관한 것이며, 내부 및 상기 내부와 연통하는 개구를 한정하는 몸체; 상기 개구에 배치된 유리제품을 포함하고, 상기 유리 제품은 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은 2 mol% 초과의 양으로 Al2O3, 어닐점 (℃), 연화점 (℃), 및 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계를 포함한다.
본 개시의 관점 (29)는 관점 (28)의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 유리 조성물을 포함하고, 상기 유리 조성물은 약 16 mol% 이상의 양으로 알칼리 금속 산화물의 총량, 및 약 600 ℃ 내지 약 700 ℃ 범위의 새그 온도를 포함한다.
본 개시의 관점 (30)은 관점 (28) 또는 관점 (29)의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 조성물은 4 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (31)은 관점 (28) 내지 관점 (30) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 더욱 포함하고, 여기서 상기 알칼리 금속 산화물은 약 5 mol% 초과의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (32)는 관점 (31)의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 조성물은 약 5 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 알칼리 금속 산화물의 총량 (R2O = Li2O + Na2O + K2O)을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (33)은 관점 (28) 내지 관점 (32) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 1000 ℃ 초과의 35 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (34)는 관점 (28) 내지 관점 (33) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 900 ℃ 초과의 200 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (35)는 관점 (28) 내지 관점 (33) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 600 ℃ 미만의 어닐점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (36)은 관점 (28) 내지 관점 (35) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 550 ℃ 미만의 변형점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (37)은 관점 (28) 내지 관점 (36) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 2.6 g/㎤ 이하의 밀도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (38)은 관점 (28) 내지 관점 (37) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (39)는 관점 (28) 내지 관점 (38) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 강화된 것이다.
본 개시의 관점 (40)은 관점 (28) 내지 관점 (39) 중 어느 하나의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 유리 제품은 더욱 융합 형성된 것이다.
본 개시의 관점 (41)은 적층체에 관한 것이며, 제1 유리층; 상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리층에 대향하고, 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하고, 여기서 상기 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두는 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나에 따른 유리 제품을 포함한다.
본 개시의 관점 (42)는 관점 (41)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두는 약 1.6 mm 미만의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (43)은 적층체에 관한 것이며, 제1 유리층; 상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리층에 대향하고, 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하고, 여기서 상기 제2 유리층은 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나에 따른 유리 제품을 포함한다.
본 개시의 관점 (44)는 관점 (43)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 유리층은 1.6 mm 이상의 두께를 포함하고, 상기 제2 유리층은 약 1.6 mm 미만의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (45)는 적층체를 형성하는 방법에 관한 것이며: 스택을 형성하기 위해 관점 (1) 내지 (27) 중 어느 하나에 따른 제1 유리 제품, 및 제2 유리 제품을 적층하는 단계, 여기서 제1 유리 제품은 제2 유리 제품과 상이한 조성을 갖고, 제1 표면 및 상기 제1 표면의 반대편에 제2 표면을 포함하며, 여기서 제2 유리 제품은 제3 표면 및 상기 제3 표면의 반대편에 제4 표면을 포함하며, 여기서 제2 표면은 스택에서 제3 표면에 인접함; 상기 스택을 몰드 상에 배치하는 단계; 형상화된 스택을 형성하기 위하여 상기 제1 유리 제품의 어닐링점보다 높은 온도로 상기 스택을 가열하는 단계; 및 제1 유리 제품 및 제2 유리층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함한다.
본 개시의 관점 (46)은 관점 (45)의 방법에 관한 것이며, 상기 형상화된 스택은 약 10 mm 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이의 간극을 포함한다.
본 개시의 관점 (47)은 관점 (46)의 방법에 관한 것이며, 여기서 상기 최대 거리는 약 5 mm 이하이다.
본 개시의 관점 (48)은 관점 (46)의 방법에 관한 것이며, 상기 최대 거리는 약 3 mm 이하이다.
본 개시의 관점 (49)는 적층체에 관한 것이며: 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로 정의된 제1 두께, 및 약 2 mm 이상의 제1 새그 (sag) 깊이를 포함하고, 제1 점도 (포이즈)를 포함하는 제1 만곡된 유리층; 제3 주 표면, 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면, 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이의 거리로 정의된 제2 두께, 및 약 2 mm 이상의 제2 새그 깊이를 포함하고, 제2 점도를 포함하는 제2 만곡된 유리층; 및 제1 만곡된 유리층 및 제2 만곡된 유리층 사이에 배치되고, 제2 주 표면 및 제3 주 표면에 인접한 중간층;을 포함하고, 여기서 630 ℃에서의 제1 점도는 630 ℃에서의 제2 점도보다 크고, 여기서 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 이내에 있고, 광학 3-차원 스캐너에 의해 측정될 때, 제1 유리층과 제2 유리층 사이의 형상 편차는 ± 5 mm 이하이며, 여기서 제1 주 표면 및 제4 주 표면 중 하나 또는 모두는 ASTM 1561에 따른 투과 광학계 (optics)를 사용하여 광학 왜곡 검출기에 의해 측정될 때, 200 밀리디옵터 미만의 광학 왜곡을 포함하고, 여기서 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은 ASTM C1279에 따라 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 7 MPa 미만의 막 (membrane) 인장 응력을 포함한다.
본 개시의 관점 (50)은 관점 (49)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 제1 만곡된 유리 층은 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 유리 제품을 포함한다.
본 개시의 관점 (51)은 관점 (49)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 제1 만곡된 유리 층은 관점 (16) 내지 (27) 중 어느 하나의 유리 제품을 포함한다.
본 개시의 관점 (52)는 관점 (50) 또는 (51)의 적층체에 관한 것이며, 여기서, 약 630 ℃에서의 온도에서, 제1 점도는 제2 점도의 약 10 배 내지 제2 점도의 약 750 배의 범위이다.
본 개시의 관점 (53)은 관점 (50) 내지 (52) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 두께는 상기 제2 두께 미만이다.
본 개시의 관점 (54)는 관점 (50) 내지 (53) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm 미만이고, 상기 제2 두께는 약 1.6 mm 내지 약 3 mm의 범위이다.
본 개시의 관점 (55)는 관점 (50) 내지 (54) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 제1 만곡된 층은 제1 새그 온도를 포함하고, 제2 만곡된 유리층은 제1 새그 온도와 상이한 제2 새그 온도를 포함한다.
본 개시의 관점 (56)은 관점 (55)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 제1 새그 온도와 제2 새그 온도 사이의 차이의 크기는 약 30 ℃ 내지 약 150 ℃의 범위이다.
본 개시의 관점 (57)은 관점 (50) 내지 (56) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 형상 편차는 약 ± 1 mm 이하이다.
본 개시의 관점 (58)은 관점 (50) 내지 (57) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 형상 편차는 약 ± 0.5 mm 이하이다.
본 개시의 관점 (59)는 관점 (50) 내지 (58) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 광학 왜곡은 약 100 밀리디옵터 이하이다.
본 개시의 관점 (60)은 관점 (50) 내지 (59) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 막 인장 응력은 약 5 MPa 이하이다.
본 개시의 관점 (61)은 관점 (50) 내지 (60) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 새그 깊이는 약 5 mm 내지 약 30 mm의 범위이다.
본 개시의 관점 (62)는 관점 (50) 내지 (61) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 상기 제3 주 표면 또는 상기 제4 주 표면은 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 3 MPa 미만의 표면 압축 응력을 포함한다.
본 개시의 관점 (63)은 관점 (50) 내지 (62) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 적층체는 ASTM C1652/C1652M에 의해 측정될 때 시각적 왜곡이 실질적으로 없다.
본 개시의 관점 (64)는 관점 (50) 내지 (63) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 만곡된 유리층은 강화된 것이다.
본 개시의 관점 (65)는 관점 (64)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 만곡된 유리층은 화학적으로 강화되거나, 기계적으로 강화되거나 또는 열적으로 강화된 것이다.
본 개시의 관점 (66)은 관점 (64) 또는 (65)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않은 것이다.
본 개시의 관점 (67)은 관점 (64) 또는 (65)의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제2 만곡된 유리층은 강화된 것이다.
본 개시의 관점 (68)은 관점 (50) 내지 (67) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함한다.
본 개시의 관점 (69)는 관점 (50) 내지 (68) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제1 길이 및 상기 제1 폭 중 하나 또는 모두는 약 0.25 미터 이상이다.
본 개시의 관점 (70)은 관점 (50) 내지 (69) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제2 만곡된 유리층은 상기 제1 길이의 5% 내에 있는 제2 길이, 및 상기 제1 폭의 5% 내에 있는 제2 폭을 포함한다.
본 개시의 관점 (71)은 관점 (50) 내지 (70) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 적층체는 복합적으로 (complexly) 만곡된 것이다.
본 개시의 관점 (72)는 관점 (50) 내지 (71) 중 어느 하나의 적층체에 관한 것이며, 여기서 상기 적층체는 자동차 글레이징 또는 건축용 글레이징을 포함한다.
본 개시의 관점 (73)은 차량에 관한 것이며, 내부 및 상기 내부와 연통하는 개구를 한정하는 몸체; 및 상기 개구에 배치된 관점 (50) 내지 (72) 중 어느 하나의 적층체를 포함한다.
본 개시의 관점 (74)는 관점 (73)의 차량에 관한 것이며, 여기서 상기 적층체는 복합적으로 만곡된 것이다.
본 개시의 관점 (75)는 내부 표면 및 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 유리 제품에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (76)은 외부 표면 및 관점 (16) 내지 (27) 중 어느 하나의 유리 제품을 포함하는 차량에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (77)은 관점 (75) 또는 관점 (76)의 차량에 관한 것이며, 여기서 외부 표면은 엔진 블록 커버, 헤드라이트 커버, 테일라이트 커버, 도러 패널 커버, 또는 필라 커버 중 하나를 형성한다.
본 개시의 관점 (78)은 내부 표면 및 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나의 유리 제품을 포함하는 차량에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (79)는 내부 표면 및 관점 (16) 내지 (27) 중 어느 하나의 유리 제품을 포함하는 차량에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (80)은 관점 (78) 또는 관점 (79)의 차량에 관한 것이며, 여기서 내부 표면은 도어 트림, 시트 백, 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 플로어 보드, 백미러 및 필라 중 하나를 형성한다.

Claims (74)

  1. 유리 조성물을 포함하는 유리 제품이며, 상기 유리 조성물은:
    약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2;
    약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양의 Al2O3;
    약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양의 R2O;
    약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양의 P2O5;를 포함하고,
    여기서 상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함하고, 여기서 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%의 범위이고, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하며,
    상기 유리 제품은 어닐점 (℃) 및 연화점 (℃)을 포함하고, (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있는, 유리 제품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 제품은 200 포이즈의 점도에서의 온도 (T200) (℃) 및 35000 포이즈의 점도에서의 온도 (T35000) (℃)를 포함하고, 여기서 T200 - T35000은 약 400 ℃ 내지 약 600 ℃의 범위에 있는, 유리 제품.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 유리 제품은 200 포이즈의 점도에서의 온도 (T200) (℃)를 포함하고, 여기서 (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T200 사이의 차이는 -800 ℃ 미만인, 유리 제품.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 35000 포이즈의 점도에서의 온도 (T35000) (℃)를 포함하고, 여기서 (어닐점 + 연화점)/2의 관계와 T35000 사이의 차이는 -300 ℃ 미만인, 유리 제품.
  5. 청구항 2 내지 4 중 어느 한 항에 있어서,
    T200 및 T35000 중 하나 또는 모두는 약 1030보다 큰, 유리 제품.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 620 ℃ 내지 약 720 ℃ 범위의 새그 온도 (sag temperature)를 포함하는, 유리 제품.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    Al2O3의 양은 약 8 mol% 내지 약 11 mol%의 범위이고, Na2O의 양은 약 12 mol% 내지 약 18 mol%의 범위이고, K2O의 양은 약 1 mol% 내지 약 3.5 mol%의 범위인, 유리 제품.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
    약 0.01 mol% 내지 약 4 mol% 범위의 양으로 CaO를 더욱 포함하는, 유리 제품.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 있어서,
    MgO는 약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양으로 존재하는, 유리 제품.
  10. 청구항 1 내지 9 중 어느 한 항에 있어서,
    ZnO는 약 0 mol% 내지 약 5 mol% 범위의 양으로 존재하는, 유리 제품.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 700 ℃ 미만인, 유리 제품.
  12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서,
    약 100 kP 초과의 액상선 점도를 더욱 포함하는, 유리 제품.
  13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    지르콘 분해 점도 또는 약 35 kP 미만을 더욱 포함하는, 유리 제품.
  14. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 강화된, 유리 제품.
  15. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 융합 형성된, 유리 제품.
  16. 알루미노실리케이트 유리 제품이며:
    2 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함하는 유리 조성물을 포함하고; 및
    여기서 상기 유리 제품은 어닐점 (℃) 및 연화점 (℃)을 포함하고, (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있는, 유리 제품.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 유리 조성물은 약 5 mol% 이상의 알칼리 금속 산화물 (R2O)의 총량을 포함하는, 유리 제품.
  18. 청구항 16 또는 17에 있어서,
    상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함하고, 여기서 MgO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위이고, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하는, 유리 제품.
  19. 청구항 16 내지 18 중 어느 한 항에 있어서,
    알칼리 금속 산화물의 총량은 약 5 mol% 내지 약 20 mol%의 범위인, 유리 제품.
  20. 청구항 16 내지 19 중 어느 한 항에 있어서,
    약 1000 ℃ 초과의 35 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함하는, 유리 제품.
  21. 청구항 16 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    약 900 ℃ 초과의 200 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함하는, 유리 제품.
  22. 청구항 16 내지 21 중 어느 한 항에 있어서,
    약 580 ℃ 미만의 어닐점을 더욱 포함하는, 유리 제품.
  23. 청구항 16 내지 22 중 어느 한 항에 있어서,
    약 530 ℃ 미만의 변형점을 더욱 포함하는, 유리 제품.
  24. 청구항 16 내지 23 중 어느 한 항에 있어서,
    약 2.6 g/㎤ 이하의 밀도를 더욱 포함하는, 유리 제품.
  25. 청구항 16 내지 24 중 어느 한 항에 있어서,
    약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점을 더욱 포함하는, 유리 제품.
  26. 청구항 16 내지 25 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 강화된, 유리 제품.
  27. 청구항 16 내지 26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 융합 형성된, 유리 제품.
  28. 차량이며:
    내부 및 상기 내부와 연통하는 개구를 한정하는 몸체;
    상기 개구에 배치된 유리제품을 포함하고, 상기 유리 제품은 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물은 2 mol% 초과의 양으로 Al2O3, 어닐점 (℃), 연화점 (℃), 및 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위의 (어닐점 + 연화점)/2의 관계를 포함하는, 차량.
  29. 청구항 28에 있어서,
    상기 유리 제품은 유리 조성물을 포함하고, 상기 유리 조성물은 약 16 mol% 이상의 양으로 알칼리 금속 산화물의 총량, 및 약 600 ℃ 내지 약 700 ℃ 범위의 새그 온도를 포함하는, 차량.
  30. 청구항 28 또는 29에 있어서,
    상기 유리 조성물은 4 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 더욱 포함하는, 차량.
  31. 청구항 28 내지 30 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 더욱 포함하고, 여기서 상기 알칼리 금속 산화물은 약 5 mol% 초과의 양으로 존재하는, 차량.
  32. 청구항 31에 있어서,
    상기 유리 조성물은 약 5 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 알칼리 금속 산화물의 총량 (R2O = Li2O + Na2O + K2O)을 더욱 포함하는, 차량.
  33. 청구항 28 내지 32 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 1000 ℃ 초과의 35 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함하는, 차량.
  34. 청구항 28 내지 33 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 900 ℃ 초과의 200 킬로포이즈의 점도에서의 온도를 더욱 포함하는, 차량.
  35. 청구항 28 내지 34 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 600 ℃ 미만의 어닐점을 더욱 포함하는, 차량.
  36. 청구항 28 내지 35 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 550 ℃ 미만의 변형점을 더욱 포함하는, 차량.
  37. 청구항 28 내지 36 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 2.6 g/㎤ 이하의 밀도를 더욱 포함하는, 차량.
  38. 청구항 28 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 약 725 ℃ 내지 860 ℃ 범위의 연화점을 더욱 포함하는, 차량.
  39. 청구항 28 내지 38 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 강화된, 차량.
  40. 청구항 28 내지 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 제품은 더욱 융합 형성된, 차량.
  41. 적층체이며:
    제1 유리층;
    상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층; 및
    상기 제1 유리층에 대향하고, 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하고, 여기서 상기 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두는 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항에 따른 유리 제품을 포함하는, 적층체.
  42. 청구항 41에 있어서,
    상기 제1 유리층 및 제2 유리층 중 하나 또는 모두는 약 1.6 mm 미만의 두께를 포함하는, 적층체.
  43. 적층체이며:
    제1 유리층;
    상기 제1 유리층 상에 배치된 중간층; 및
    상기 제1 유리층에 대향하고, 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리층을 포함하고, 여기서 상기 제2 유리층은 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항에 따른 유리 제품을 포함하는, 적층체.
  44. 청구항 43에 있어서,
    상기 제1 유리층은 1.6 mm 이상의 두께를 포함하고, 상기 제2 유리층은 약 1.6 mm 미만의 두께를 포함하는, 적층체.
  45. 적층체를 형성하는 방법이며:
    스택을 형성하기 위해 청구항 1 내지 27 중 어느 한 항에 따른 제1 유리 제품, 및 제2 유리 제품을 적층하는 단계, 여기서 제1 유리 제품은 제2 유리 제품과 상이한 조성을 갖고, 제1 표면 및 상기 제1 표면의 반대편에 제2 표면을 포함하며, 여기서 제2 유리 제품은 제3 표면 및 상기 제3 표면의 반대편에 제4 표면을 포함하며, 여기서 제2 표면은 스택에서 제3 표면에 인접함;
    상기 스택을 몰드 상에 배치하는 단계;
    형상화된 스택을 형성하기 위하여 상기 제1 유리 제품의 어닐링점보다 높은 온도로 상기 스택을 가열하는 단계; 및
    제1 유리 제품 및 제2 유리층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함하는, 적층체를 형성하는 방법.
  46. 청구항 45에 있어서,
    상기 형상화된 스택은 약 10 mm 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이의 간극을 포함하는, 적층체를 형성하는 방법.
  47. 청구항 46에 있어서,
    상기 최대 거리는 약 5 mm 이하인, 적층체를 형성하는 방법.
  48. 청구항 46에 있어서,
    상기 최대 거리는 약 3 mm 이하인, 적층체를 형성하는 방법.
  49. 적층체이며:
    제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로 정의된 제1 두께, 및 약 2 mm 이상의 제1 새그 (sag) 깊이를 포함하고, 제1 점도 (포이즈)를 포함하는 제1 만곡된 유리층;
    제3 주 표면, 제3 주 표면에 대향하는 제4 주 표면, 제3 주 표면과 제4 주 표면 사이의 거리로 정의된 제2 두께, 및 약 2 mm 이상의 제2 새그 깊이를 포함하고, 제2 점도를 포함하는 제2 만곡된 유리층; 및
    제1 만곡된 유리층 및 제2 만곡된 유리층 사이에 배치되고, 제2 주 표면 및 제3 주 표면에 인접한 중간층;을 포함하고,
    여기서 630 ℃에서의 제1 점도는 630 ℃에서의 제2 점도보다 크고,
    여기서 제1 새그 깊이는 제2 새그 깊이의 10% 이내에 있고, 광학 3-차원 스캐너에 의해 측정될 때, 제1 유리층과 제2 유리층 사이의 형상 편차는 ± 5 mm 이하이며,
    여기서 제1 주 표면 및 제4 주 표면 중 하나 또는 모두는 ASTM 1561에 따른 투과 광학계 (optics)를 사용하여 광학 왜곡 검출기에 의해 측정될 때, 200 밀리디옵터 미만의 광학 왜곡을 포함하고,
    여기서 제3 주 표면 또는 제4 주 표면은 ASTM C1279에 따라 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 7 MPa 미만의 막 (membrane) 인장 응력을 포함하는, 적층체.
  50. 청구항 49에 있어서,
    상기 제1 만곡된 유리층은 유리 조성물을 포함하는 유리 제품을 포함하고, 상기 유리 조성물은:
    약 63 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양의 SiO2;
    약 7 mol% 내지 약 13 mol% 범위의 양의 Al2O3;
    약 13 mol% 내지 약 24 mol% 범위의 양의 R2O;
    약 0 mol% 내지 약 3 mol% 범위의 양의 P2O5;를 포함하고,
    여기서, 상기 유리 조성물은 MgO 및 ZnO 중 하나 또는 모두를 포함하며, 여기서 MgO의 양은 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위이고, ZnO는 약 0 mol% 내지 약 7 mol% 범위의 양으로 존재하며,
    여기서, 상기 유리 제품은 어닐점 (℃) 및 연화점 (℃)을 포함하고, (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있는, 적층체.
  51. 청구항 49에 있어서,
    상기 제1 만곡된 유리층은 알루미노실리케이트 유리 제품을 포함하고, 여기서 상기 유리 제품은 2 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함하는 유리 조성물을 포함하며; 여기서 상기 유리 제품은 어닐점 (℃) 및 연화점 (℃)을 포함하고, (어닐점 + 연화점)/2의 관계는 약 625 ℃ 내지 약 725 ℃의 범위에 있으며; 여기서 상기 유리 조성물은 약 5 mol% 이상의 알칼리 금속 산화물 (R2O)의 총량을 선택적으로 포함하는, 적층체.
  52. 청구항 50 또는 51에 있어서,
    약 630 ℃에서의 온도에서, 제1 점도는 제2 점도의 약 10 배 내지 제2 점도의 약 750 배의 범위인, 적층체.
  53. 청구항 50 내지 52 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 두께는 상기 제2 두께 미만인, 적층체.
  54. 청구항 50 내지 53 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 두께는 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm 미만이고, 상기 제2 두께는 약 1.6 mm 내지 약 3 mm의 범위인, 적층체.
  55. 청구항 50 내지 54 중 어느 한 항에 있어서,
    제1 만곡된 층은 제1 새그 온도를 포함하고, 제2 만곡된 유리층은 제1 새그 온도와 상이한 제2 새그 온도를 포함하는, 적층체.
  56. 청구항 55에 있어서,
    제1 새그 온도와 제2 새그 온도 사이의 차이의 크기는 약 30 ℃ 내지 약 150 ℃의 범위인, 적층체.
  57. 청구항 50 내지 56 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형상 편차는 약 ± 1 mm 이하인, 적층체.
  58. 청구항 50 내지 57 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형상 편차는 약 ± 0.5 mm 이하인, 적층체.
  59. 청구항 50 내지 58 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 왜곡은 약 100 밀리디옵터 이하인, 적층체.
  60. 청구항 50 내지 59 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 막 인장 응력은 약 5 MPa 이하인, 적층체.
  61. 청구항 50 내지 60 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 새그 깊이는 약 5 mm 내지 약 30 mm의 범위인, 적층체.
  62. 청구항 50 내지 61 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3 주 표면 또는 상기 제4 주 표면은 표면 응력 측정기에 의해 측정될 때 3 MPa 미만의 표면 압축 응력을 포함하는, 적층체.
  63. 청구항 50 내지 62 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층체는 ASTM C1652/C1652M에 의해 측정될 때 시각적 왜곡이 실질적으로 없는, 적층체.
  64. 청구항 50 내지 63 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 만곡된 유리층은 강화된, 적층체.
  65. 청구항 64에 있어서,
    상기 제1 만곡된 유리층은 화학적으로 강화되거나, 기계적으로 강화되거나 또는 열적으로 강화된, 적층체.
  66. 청구항 64 또는 65에 있어서,
    상기 제2 만곡된 유리층은 강화되지 않은, 적층체.
  67. 청구항 64 또는 65에 있어서,
    상기 제2 만곡된 유리층은 강화된, 적층체.
  68. 청구항 50 내지 67 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 만곡된 유리층은 소다 라임 실리케이트 유리를 포함하는, 적층체.
  69. 청구항 50 내지 68 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제1 길이 및 상기 제1 폭 중 하나 또는 모두는 약 0.25 미터 이상인, 적층체.
  70. 청구항 50 내지 69 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 만곡된 유리층은 제1 길이 및 제1 폭을 포함하고, 상기 제2 만곡된 유리층은 상기 제1 길이의 5% 내에 있는 제2 길이, 및 상기 제1 폭의 5% 내에 있는 제2 폭을 포함하는, 적층체.
  71. 청구항 50 내지 70 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층체는 복합적으로 (complexly) 만곡된, 적층체.
  72. 청구항 50 내지 71 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층체는 자동차 글레이징 또는 건축용 글레이징을 포함하는, 적층체.
  73. 차량이며:
    내부 및 상기 내부와 연통하는 개구를 한정하는 몸체; 및
    상기 개구에 배치된 청구항 50 내지 72 중 어느 한 항의 적층체를 포함하는, 차량.
  74. 청구항 73에 있어서,
    상기 적층체는 복합적으로 만곡된, 차량.
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