KR20200022727A - 부분정련으로 제조된 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트 및 이를 이용한 마스크팩 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유색실크 생사를 부분정련하여 색차가 45 이하인 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트, 이를 이용하여 제조된 마스크팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트는 피부에 저자극적일 뿐만 아니라 안정적이고 보습력이 우수하며, 특히, 우수한 컬러로 높은 선호도를 가져 새로운 화장용 마스크팩용 시트로 활용될 수 있다.

Description

부분정련으로 제조된 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트 및 이를 이용한 마스크팩{Cosmetic of sheet comprising color silk produced by a part refining method and maskpack thereof}

본 발명은 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유색실크 생사를 부분정련하여 색차가 45 이하인 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트, 이를 이용하여 제조된 마스크팩 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장품 분야에서 시트(sheet) 타입의 마스크팩은 손으로 바를 필요 없이 얼굴 형태로 제작된 시트를 붙이는 것으로 보습 및 청정효과 등을 얻을 수 있는 제품으로, 얼굴 전체를 덮을 수 있는 디자인의 시트나 상/하단의 2 장으로 나뉜 시트, 눈밑/눈가/입가 등의 특정 부위에 맞춘 시트 등 다양한 형태로 시장에 나와 있다. 시트 타입의 마스크 팩은 일반적인 화장유액에 비해서 오랫동안 피부에 작용할 수 있도록 유액을 담지할 수 있는 지지체를 가지고 있으며, 해당 지지체가 제공하는 폐쇄효과(Occlusive effect)에 의해 피부 효능 성분의 피부침투를 효과적으로 증진시켜, 탁월한 보습효과와 피부미용 효과를 가지는 화장 제품 형태이다.

마스크팩용 시트는 주로 코튼이나 펄프 타입의 식물 셀룰로오스 섬유나 나일론 또는 듀폰과 같은 합성섬유로 만든 부직포 타입이 일반적이며, 상기 부직포를 화장유액의 담수체에 담가 마스크 모양의 지지체로 사용하고 있다. 부직포는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트모양으로 만든 것으로, 처음에는 원료 섬유로 솜 또는 비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 나일론, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌 테레프타레이트(polyethylene terephthalate, PET) 등의 합성섬유도 사용되기 시작하였다.

그러나, 솜이나 비스코스레이온으로 만든 부직포, 또는 나일론이나 폴리프로필렌 등과 같은 합성섬유로 만든 부직포는 피부에 미치는 자극이 강해 피부의 손상을 일으킬 위험이 있고, 특히, 마스크팩의 경우 수분을 유지하는 시간이 짧아 초기 보습력이 매우 중요한데, 상기 합성섬유로 만든 부직포를 화장유액의 담수체에 담근 경우에는 초기 및 중기 보습력이 매우 낮아 보습효과가 낮다는 문제점이 존재하였다. 또한, 최근 마스크팩에 대한 소비자의 선호도와 트렌드에 따라 여러 색깔이 코팅된 다양한 종류의 컬러(color) 마스크팩이 제조되고 있는데, 면이나 합성섬유를 합성 안료로 코팅한 경우 합성 안료가 새어 나와 피부에 부정적인 영향을 미치는 문제점이 존재하였다.

한편, 누에는 분류학상 곤충각(Insectada), 인시목(lepidoptera), 가잠아과 (Bombyxidae), 가잠아속(Bombyx), 가잠종(mori)에 속하는 완전변태 곤충으로 알에서 부화한 유충이 발육하여 번데기가 되고, 성충(나방)이 되어 알을 낳고 일생을 마친다. 누에의 일생은 평균 60일 정도로 비교적 짧아 실험동물로서 이점을 가지고 있다. 산란된 알은 방치하면 착색하여 다음해 봄까지 부화하지 않는 것과 착색하지 않고 부화하는 것으로 나뉜다. 1년에 몇 번 부화하는지는 식도하 신경절 내에서 생산되는 휴면 호르몬의 분비량에 의해 결정되고, 누에알에서 수정핵은 여러 번 분열하여 분열핵을 형성하고 핵 주위에 원형질이 둘러싸게 되고 이들은 알의 가장자리를 향하여 이동하게 된다고 보고되고 있다.

최근, 누에를 이용한 화장료 조성물이 개발되고 있는데, 주로, 물, 에탄올, 1,3-부틸렌글라이콜 등 선택적 용매를 사용한 추출물 형태 또는 가수분해, 중화, 분말화 과정을 거친 분말형태로 이용하고 있어 액티브 함량이 낮거나 고가라는 단점이 존재한다.

특히, 합성원료를 이용한 컬러 마스크팩용 시트의 제조상 문제점을 해결하기 위하여 컬러 누에들을 이용한 유색실크 원사를 포함하는 마스크팩용 시트를 제조하고 있는데, 이러한 유색실크 원사는 컬러누에의 누에고치로부터 얻을 수 있다는 장점은 있으나, 유색실크 원사를 그대로 이용할 시 피브로인과 세리신을 모두 포함하고 있어 이로부터 제조된 부직포는 뻣뻣하고 질기다는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위해, 완전정련 과정을 통해 세리신을 완전히 분리하여 제조하는 것이 일반적이나, 이렇게 세리신을 완전히 분리하는 완전정련 과정으로 제조된 실크를 마스크팩으로 이용하면 그 감촉은 부드러울 수 있어도, 세리신 층에 존재하는 색이 완전히 사라지게 되어 컬러감을 온전히 나타낼 수 없다는 문제점이 여전히 존재하게 된다(일본공개특허 1994-235154 A). 결국, 마스크팩용 시트로 사용할 수 있을 정도의 우수한 보습력과 밀착감을 가지면서, 동시에 소비자가 선호할 정도의 우수한 컬러감을 가지도록 하기 위해, 세리신 층을 어느 정도로 감량해야 하는지와 색차에 대한 연구는 여전히 필요한 상황이다.

이러한 배경하에, 본 발명자들은 기존의 마스크팩용 시트의 특성을 유지함과 동시에 피부에 미치는 자극을 최소화하고 보습력 및 사용감을 현저히 증진시키며, 특히, 마스크팩 시트에 다양하고 우수한 컬러를 가지는 마스크팩용 시트를 제조하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 유색실크 생사를 부분정련하여 색차가 45 이하인 유색실크 원사를 이용하여 마스크팩용 시트를 제조할 경우, 우수한 컬러를 가지면서 동시에 보습력과 사용감 및 높은 선호드를 가진다는 것을 발견하고 본 발명을 완성하였다.

일본특허공개공보 제1994-235154호

본 발명의 목적은 색차가 45 이하인 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 시트를 함침액에 함침시켜 제조된 마스크팩을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 유색실크 생사를 수득하는 제1단계; 및 상기 생사를 색차가 45 이하가 되도록 부분정련하는 제2단계를 포함하는, 유색 마스크팩용 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제들을 해결하고 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 하나의 양태는, 색차가 45 이하인 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트를 제공한다.

본 발명의 다른 하나의 양태는, 상기 마스크팩용 시트를 함침액에 함침시켜 제조된 마스크팩을 제공한다.

본 발명의 또 다른 하나의 양태는, 유색실크 생사를 수득하는 제1단계; 및 상기 생사를 색차가 45 이하가 되도록 부분정련하는 제2단계를 포함하는, 마스크팩용 시트의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 하나의 양태는 색차가 45 이하인 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트를 제공한다.

본 발명에서 용어, "유색실크"는 누에가 생산하는 색상을 가진 생사를 의미하는 것으로, 구체적으로 흰색누에가 아닌 컬러(color) 누에가 생산하는 흰색이 아닌 색상을 가진 실크를 의미한다.

구체적으로는 본 발명의 유색실크는 유색실크 생사를 부분정련한 견을 의미하며, 보다 구체적으로는 부분정련 과정을 통하여 색차가 45 이하의 값을 가지는 유색실크 원사일 수 있다.

본 발명에서 용어, "색차(color difference)"는 기준색에 대하여 시료의 색깔이 주는 지각적인 차이를 정량적으로 표시한 값을 의미한다. 구체적으로, 색상 차이가 나는 색 물체 두 가지를 각각의 색 좌표에 표시하고 이 두 가지 점 사이의 입체적인 거리를 계산해냄으로써 색차를 수학적인 수치로 나타낼 수 있다. L은 명도, a는 Red와 Green의 정도, b는 Yellow와 Blue의 정도를 나타내는 입체 좌표이며, 표준이 되는 색상의 좌표를 L1, a1, b1으로 좌표상에 나타내고 비교가 되는 색상의 좌표를 L2, a2, b2 로 나타낼 때 이 두 색의 차이는 ΔE로 표시할 수 있고, 하기 계산식 1로 표시할 수 있다:

[계산식 1]

구체적으로 본 발명에서는 유색실크 생사를 부분정련 후, 정련 전후 상태의 유색실크 색차를 계산한 것을 의미하며, 여기에서 기준색은 백색 표준 플레이트의 색을 의미한다.

본 발명의 유색실크는 상기 계산식 1의 색차를 이용하여 부분정련 전후의 유색실크 색차를 계산하였을 때 45 이하인 값, 구체적으로는 1 내지 45 이하인 값, 보다 구체적으로는 15 내지 25 사이의 값을 가지는 유색실크를 의미하나, 반드시 이에 제한된 것은 아니다.

본 발명에서 용어, "부분정련"은 세리신을 전부 제거하지 않고 일부 남겨두는 정련방법을 의미하는 것으로, 세리신 제거비율에 따라 구분된다.

상기 용어, "세리신"은 경단백질의 하나로 피브로인과 함께 누에고치 섬유를 구성하는 단백질이며, 누에고치 섬유는 2가닥의 피브로인과 3층의 세리신으로 덮여 있어 생사는 이러한 세리신으로 인해 거칠고 딱딱한 느낌을 가지고 있다. "피브로인"은 누에의 후부견사선에서 분비되는 섬유상 단백질로, 글리신과 알라닌을 다량 함유하고 있으며 단백질 분해효소에 대해 안정적이다.

누에고치 섬유의 색은 세리신 속에 함유되어 있는 카로티노이드계 색소에 의하는 것으로 알려져 있는데, 일반적으로 실크의 제조시 딱딱한 세리신을 완전히 정련하여 견사 특유의 감촉을 가지도록 하고 있어, 일반적인 정련을 하게 되면 실크의 색상은 완전히 없어지게 된다.

상기 부분정련하는 방법은 특별히 제한되지 않으나, 일반적으로 공지된 방법을 이용하여 부분정련할 수 있다. 구체적으로는 열수를 이용하거나 비누와 알칼리를 이용하여 부분정련할 수 있으며, 효소를 이용하여 부분정련할 수 있다.

상기 효소를 이용하여 부분정련할 시 특별히 한정된 것은 아니나, 프로테아제를 이용하여 부분정련할 수 있으며, 구체적으로는 메탈로프로테아제(Metalloprotease) 또는 세린 엔도펩티다아제(Serine endopeptidase)와 같은 프로테아제를 사용하여 부분정련할 수 있다.

본 발명의 유색실크는 일반적으로 누에고치 생사를 완전정련하여 세리신을 분해한 것이 아닌, 부분정련의 방법으로 세리신을 일부 포함하도록 한 실크를 의미하는 것으로서, 반드시 이에 제한된 것은 아니나, 상기 유색실크는 부분정련 과정을 통해 정련 감량율을 15% 내지 25%로 조절하여 색차를 45 이하의 값을 가지도록 한 것을 의미하며, 구체적으로는 정련 감량율을 17% 내지 23%로 조절하여 색차를 15 내지 25 이하의 값을 가지도록 한 것을 의미한다.

상기 유색실크는 총 시트에 대하여 0.1 내지 90 중량%, 구체적으로는 1 내지 70 중량%, 보다 구체적으로는 3 내지 50 중량%로 포함될 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다. 또한, 상기 부분정련 과정을 거쳐 만들어진 유색실크는 시트를 제조하는 통상 범위 내의 굵기 내에서 사용할 수 있으나, 구체적으로는 1 내지 3 데니어(denier), 보다 구체적으로는 2 내지 3 데니어, 가장 구체적으로는 3 데니어의 굵기로 시트를 제조할 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다.

상기 컬러누에는 유색실크 원사를 생산할 수 있는 누에를 의미하며, 구체적으로는 황금색 실크원사를 생산할 수 있는 황금누에일 수 있으나, 이에 제한된 것은 아니다.

상기 "황금누에"는 황금색 실크원사를 생산하는 누에로, 구체적으로는 일본종계 잠311과 중국종계 잠312의 2원 교잡종으로서, 양친 원종이 황색고치를 짓는 품종을 의미한다. 상기 일본종계 잠311(JS169)은 (견적색×흑아) ×잠125를 교잡하여 육성한 품종이고, 상기 중국종계 잠312(CS186)는 잠304×괴축을 교잡하여 육성한 품종이다. 이러한 교잡 육성에 의한 황금실크 누에는 이를 보완하여 염색이 필요 없이 천연 황색실크 생산이 가능하다.

또한, 상기와 같이 수득한 유색실크 생사를 비누 알칼리법으로 부분정련하여 21.83의 색차를 가지는 유색실크를 제조하였다.

본 발명에서 용어, "마스크팩용 시트"는 주로 코튼이나 펄프 타입의 식물 셀룰로오스 섬유나 나일론 또는 듀폰과 같은 합성섬유로 만든 것을 의미하며, 일반적으로 상기 시트를 화장유액의 담수체에 담가 마스크 모양의 지지체로 사용한다. 구체적으로 상기 마스크팩용 시트는 부직포 시트, 하이드로겔 시트, 또는 바이오셀룰로오스 시트의 형태로 제조할 수 있으나 이에 한정된 것은 아니며, 보다 구체적으로는 부직포의 형태로 제조된 시트일 수 있다.

본 발명에서 용어, "부직포"는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트모양으로 만든 것으로, 재료로는 이에 한정된 것은 아니나, 면과 같은 천연 섬유 또는 나일론과 같은 합성 섬유 등을 많이 이용한다.

상기 부직포의 형태로 시트를 제조하는 과정은 이에 한정된 것은 아니나 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있다.

구체적으로, 일반 셀룰로오즈계 섬유를 개섬(Opening) 과정을 진행한 후, 카딩(Carding) 공정을 이용하여 웨브(Web)를 형성하고, 그 다음으로 워터펀칭(Water punching) 및 니들펀칭(Needle punching)을 순차적으로 진행하여 안면 마스크 시트용 복합 부직포를 제조할 수 있다.

본 발명에서 용어, "개섬(opening)"은 다른 용어로 방적이라고도 하며, 동식물의 섬유나 화학 섬유를 가공하여 솜형태의 실(Fiber)로 만드는 것을 의미한다.

본 발명에서 용어, "카딩(Carding)"은 개섬과정을 거친 실에는 이물질이 아직 많이 섞여 있고 섬유가 작은 덩어리로 뭉쳐있을 수 있으므로 이것을 완전히 헤쳐서 한 가닥씩 분리 및 평행이 되게 만드는 것을 의미한다.

본 발명에서 용어, "웨브(Web)"는 카드 모양으로 빗겨진 얇은 종이 모양의 형태를 의미한다.

본 발명에서 용어, "워터펀칭(Water punching)"은 섬유를 웨브 상태로 펼친 후 고압의 물줄기를 쏘아 2차원 평면구조의 섬유 배열을 3차원적 Random 구조로 결속시키는 부직포 공법을 의미한다.

본 발명에서 용어, "니들펀칭(Needle punching)"은 섬유를 웨브 상태로 펼친 후 Needle의 침판을 상하 반복 운동시켜 2차원 평면구조의 섬유 배열을 3차원적 Random 구조로 결속시키는 부직포 공법을 의미한다.

본 발명의 마스크팩용 시트는 재생섬유를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에서 용어, "재생섬유"는 천연 또는 인조의 섬유상 고분자물질을 용해?융해 등에 의하여 균일한 상태로 만들고 이것을 다시 섬유로 형성한 것을 의미한다. 구체적으로, 재생섬유는 원래 고분자이지만 전혀 섬유의 형태로 되어 있지 않거나, 섬유 모양으로 되어 있어도 방직에 알맞은 형태로 되어 있지 않은 것을 일단 녹여서 섬유로서 이용하기 쉬운 형태로 재생한 것을 의미하며, 셀룰로스계 재생섬유와 단백질계 재생섬유로 나눌 수 있다. 구체적으로, 재생섬유는 비스코스 레이온, 큐프라, 또는 텐셀원사 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 보다 구체적으로는 텐셀원사를 포함할 수 있다.

본 발명의 시트는 색차가 45 이하인 유색실크와 레이온을 이용하여 제조할 수 있다. 또한, 상기 유색실크를 1 내지 3 데니어(denier)의 범위로 사용하므로, 이에 상응하도록 레이온의 굵기를 조절하여 사용할 수 있으나, 구체적으로는 1 내지 2 데니어, 보다 구체적으로는 2 데니어의 굵기로 사용할 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다.

상기 시트는 색차가 45 이하인 유색실크와 레이온을 1:3 내지 3:1의 비율로 포함할 수 있으며, 구체적으로는 1:3 또는 1:1의 비율로 혼섬할 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니다.

본 발명의 구체적인 일 실시예에서는 유색실크와 레이온을 1:3 또는 1:1의 비율로 혼섬한 부직포 형태의 마스크팩용 시트를 제조하였다.

본 발명의 색차가 45 이하인 유색실크와 레이온을 이용하여 제조된 마스크팩용 시트는 천연재료로 만들어져 일반적으로 제조된 마스크팩용 시트만큼 안전한 것을 확인하였다.

또한, 본 발명의 유색실크를 이용하여 제조한 마스크팩용 시트가 기존 시트만큼 또는 그에 비해 피부에 저자극적이며, 그 중에서도 초-중기 보습력을 기존 시트에 비해 현저히 증진시킨다는 것을 확인하였다.

특히, 소비자 관능평가를 진행하였을 때 기존의 마스크팩 대비 우수한 피부 보습력, 밀착력, 사용감이 매우 우수한 것을 확인하였다.

따라서, 본 발명의 마스크팩용 시트는 마스크팩을 위한 지지체로 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 하나의 양태는 상기 부분정련으로 제조된 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트를 함침액에 함침시켜 제조된 마스크팩을 제공한다.

본 발명에서 용어, "유색실크" 및 "마스크팩용 시트"는 상기에서 설명한 바와 같다.

본 발명에서 용어 "함침액"은 피부를 개선시키기 위한 물질을 함유하고 있는 액체 상태로 된 물질로서, 수득된 마스크팩용 시트 안에 함침액에 포함된 성분들이 침투될 수 있도록 하는 액체 상태의 물질을 의미한다. 상기 함침액으로는 특별히 제한된 것은 아니나, 구체적으로는 에멀젼이 사용될 수 있으며 수중유적형 에멀전, 유적수중형 에멀젼을 모두 포함할 수 있다.

본 발명에서 용어, "에멀젼(emulsion)"은 서로 용해하고 화합하지 않는 2개의 액체 중에 하나가 다른 하나의 액체 중에 미립자로 되어 분산되어 있는 것을 의미하는 것으로, 물과 기름처럼 서로 섞이지 않는 두 액체를 흔들어 섞으면 한 액체가 미세하게 쪼개져서 다른 액체 속으로 분산되며, 유탁질 또는 유탁액이라고도 한다.

본 발명에서 용어, "수중유적형"은 에멀젼형을 나타내는 용어로, 분산매인 물 속에 기름이 가는 입자모양으로 분산되어 있는 에멀젼을 총칭하며, “유적수중형“은 분산매인 기름속에 물이 잔 입자모양으로 분산한 에멀젼을 총칭하는 것이다.

상기 함침액을 제조하는 방법은 특별히 제한된 것은 아니나, 구체적으로, 1) 메인 가마에 비제한적인 예로써 정제수, 디소듐이디티에이, 글리세린, 부틸렌글라이콜, 1,2-헥산디올, 베타인, 트레할로스, 알란토인, 베타-글루칸, 판테놀 및 카보머를 투입하고 교반하여 조성물 A를 형성하는 단계; 2) 보조가마에 비제한적인 예로써, 피이지-40 하이드로제네이티드캐스터오일, 향료 및 프로판디올을 투입하고 용해시킨 후, 이를 상기 조성물 A와 혼합하여 조성물 B를 형성하는 단계; 3) 상기 조성물 B에 비제한적인 예로써 트로메타민을 혼합하여 조성물 C를 형성하는 단계; 및, 4) 상기 조성물 C를 진공 탈포한 후 여과하는 단계에 의해 제조할 수 있다. 또한, 상기 에멀젼을 제조하는데 있어 통상범위 내의 온도로 제조될 수 있으나, 구체적으로는 45℃ 이하에서 제조할 수 있으나 이에 한정된 것은 아니며, 함침액에 따라 해당 온도조건은 달라질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에서는 유색실크 원사와 레이온을 혼섬하여 제조한 부직포 형태의 마스크팩용 시트를 상기의 방법으로 제조된 함침액에 함침시킨 후, 피부 자극 테스트, 피부 보습력 테스트 및 소비자 관능 평가를 실시하였다.

그 결과, 본 발명의 마스크팩용 시트가 기존 시트에 비해 피부에 저자극적이고 안정적이며, 특히, 초-중기 보습력을 현저히 증진시킨다는 것을 확인하였다.

따라서, 본 발명의 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트 및 이로부터 제조된 마스크팩은 우수한 컬러감을 가지면서 동시에 피부보습을 위한 용도로 사용될 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태는, 유색실크 생사를 수득하는 제1단계; 및 하기 계산식 1로 표시되는 색차가 45 이하가 되도록 상기 생사를 부분정련하는 제2단계를 포함하는, 마스크팩용 시트의 제조방법을 제공한다:

[계산식 1]

상기 계산식 1에서 △E는 백색 표준 플레이트와의 색차이고, △L은 명도 차이, △a는 빨강(Red)과 초록(Green) 차이, △b는 노랑(Yellow)과 파랑(Blue)의 차이이다.

구체적으로는, 상기 계산식 1에서 △E는 백색 표준 플레이트와의 색차, △L은 명도차, a는 빨강과 초록의 정도, b는 노랑과 파랑의 정도이며, 표준이 되는 색상의 좌표를 L1, a1, b1, 비교가 되는 색상의 좌표를 L2, a2, b2로 나타낸 후 양 색상의 차이를 △L, △a, △b로 나타낼 수 있다.

상기 "유색실크 생사를 수득하는 제1단계"에서 상기 "생사"는 컬러누에에서 수득한 생사 그 자체로, 정련과 같은 그 어떤 공정을 거치지 않은 것을 의미한다. 의미한다. 그 외, "유색실크", "컬러누에" 및 "정련"은 상기에서 설명한 바와 같다.

다음으로, 상기 "하기 계산식 1로 표시되는 색차가 45 이하가 되도록 부분정련하는 제2단계"에서, "색차", "부분정련", 및 "계산식 1"에 대해서는 상기에서 설명한 바와 같다:

[계산식 1]

상기 계산식 1에서 △E는 백색 표준 플레이트와의 색차이고, 상기 계산식 1에서 △E는 백색 표준 플레이트와의 색차이고, △L은 명도 차이, △a는 Red와 Green의 차이, △b는 Yellow 와 Blue의 차이이다.

상기 방법은 수세 후 건조하는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 이 단계는 특별히 제한된 방법은 없으며, 본 발명의 당업자에게 공지된 통상의 방법이면 제한없이 이용할 수 있다.

또한, 상기 방법은 누에고치에서 수득한 유색실크 생사를 물과 같은 용매에 담수하거나 용매의 pH를 조절하는 단계를 별도로 추가할 수 있다.

상기 용매에 유색실크 생사를 담수하는 단계는 누에고치에서 수득한 생사를 용매에 넣는 공정을 의미하는 것으로, 구체적으로는 물에 담수할 수 있다. 이러한 단계는 실시함에 있어 특별히 제한된 방법은 없으며, 공지된 방법을 이용하여 생사를 충분히 적시는 공정을 말하고, 특별히 용매의 온도는 제한된 범위가 없다.

또한, 상기 용매의 pH를 조절하는 단계는 효소와 같은 물질을 추가하기 전에 이뤄짐이 일반적이며, 특별히 제한되지는 않으나 7 내지 9로 조절함이 일반적이고 원사에 물이 충분히 스며들었다고 생각될 때 조절함이 의미한다. 이 때 사용하는 효소는 프로테아제일 수 있으며, 구체적으로는 메탈로프로테아제, 세린 엔도펩티다아제일 수 있으나, 일반적으로 부분정련 공정에서 사용하는 효소이면 제한없이 이용될 수 있다. 또한, 상기 효소는 약 10%의 함량으로 포함될 수 있으나, 이에 반드시 제한되는 것은 아니다.

본 발명의 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트는 피부에 저자극적일 뿐만 아니라 안정적이고 보습력이 우수하며, 특히, 우수한 컬러로 높은 선호도를 가져 새로운 화장용 마스크 시트로 활용될 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 부분정련된 골든실크와 미정련된 골든실크를 비교하여 나타낸 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.

실시예 1: 유색실크 생사의 준비

대한민국 농촌진흥청의 장려잠품종 중 하나인 일본종계 잠311과 중국종계 잠 312의 2원 교잡종으로서, 양친 원종이 황색고치를 짓는 황금실크 누에를 이용하여 황금색의 유색실크 생사를 수득하였다.

실시예 2: 유색실크 생사의 부분정련

먼저, 하기와 같은 몇가지 방법으로 나누어 정련하였다.

열수법 ( 열수를 이용한 유색실크 원사 부분정련)

1) SUS304 재질의 오토클레이브를 준비한 후 상기 실시예 1에서 수득한 황금색 유색실크 생사와 물을 1:20의 비율로 투입하여 유색실크 생사가 충분히 젖을 수 있도록 하였다.

2) 온도를 120℃까지 승온한 뒤 정련을 실시하였다.

3) 수세 후 건조하여, 부분정련된 유색실크를 수득하였다.

비누알칼리법 (비누와 알칼리를 이용하여 유색실크 원사 부분정련)

1) 정제수에 비누 2~4g/L, 규산나트륨(Na2SiO3) 2~4g/L를 넣고 정련액을 제조하였다.

2) 준비된 정련액을 약 85℃로 승온한 뒤 유색실크 생사를 넣고 정련을 진행 하였다.

3) 수세 후 건조하여, 부분정련된 유색실크를 수득하였다.

효소법(효소를 이용한 유색실크 원사의 부분정련)

1) 정련조에 유색실크 원사와 물을 1:50의 비율로 사용하여 유색실크 생사가 충분히 젖도록 하였다.

2) 탄산수소나트륨을 이용하여 물의 pH를 8.0~8.5로 조절하고 준비된 프로테아제 효소를 10% 첨가하였다.

3) 50~55℃를 유지하며 정련을 진행하였다.

4) 수세 후 건조하여, 부분정련된 유색실크를 수득하였다.

상기 방법 중 비누알칼리법을 통하여 유색실크 생사를 부분정련하여 시간별로 샘플링한 실크의 정련감량을 하기와 같이 확인하였다.

구체적으로, 정련 감량율이 17 내지 23% 에 도달하였을 때 수세 후 건조하여, 부분정련된 유색실크(실시예 1)를 수득하였으며, 동일한 방법으로 비정련 실크(비교예 1)와 정련 감량이 17% 미만인 부분정련 실크(비교예 2)를 수득하였다.

	정련 전 실크무게	정련 후 실크 무게	정련감량(%)	잔류 세리신 함량(%)	△E (백색 표준 플레이트와의 색차)
비교예 1	500g	500g	0	100	47.18
비교예 2	500g	434g	13.2	47.2	42.16
비교예 3	500g	397g	20.6	17.6	21.83

참고로, 상기 표 1에서 측정한 정련감량, 잔류세리신 함량, 색차도는 하기의 방법으로 계산할 수 있다:

정련 감량(%) = (정련 전 실크무게 - 정련 후 실크무게)/(정련 전 실크무게) x 100

잔류 세리신 함량(%) = (25 - 정련감량) / 25 x 100

색차

△E: 백색 표준 플레이트와의 색차.

실시예 3: 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트 제조

3-1: 부직포의 제조

상기 실시예 2에서 제조된 부분정련견인 제조예 1의 유색실크와 혼합된 섬유를 카딩(Carding) 공정을 이용하여 웨브(Web)를 형성하고, 그 다음으로 워터펀칭(Water punching) 또는 니들펀칭(Needle punching)을 순차적으로 진행하여 안면 마스크 시트용 복합 부직포를 제조하였다.

3-2: 유색실크와 레이온을 이용하여 부직포 제조

상기 실시예 2에서 제조된 제조예 1의 유색실크와 레이온을 이용하여 하기와 같은 제조예 2 내지 3 및 비교예 3을 제조하였다:

구체적으로, 비누알칼리법을 통하여 제조된 정련감량 20.6%의 부분정련 유색실크를 50mm로 균일하게 절단한 뒤 섬유 오프닝을 통해 분섬하였으며, 분섬된 섬유를 카딩과 크로스랩핑을 통해 섬유 웹을 형성한 뒤 니들펀치 또는 수력결합방법을 이용하여 부직포를 제조하였다. 제조된 부직포는 황금색의 색상을 가지고 있으며 실크의 부드러움을 동시에 만족시킬 수 있었다. 제조과정에서 부분정련된 유색실크는 1% 내지 90%의 비율로 제조될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 제조된 부직포를 타공 가공하여 하기 표 2와 같은 함량으로 마스크팩용 시트를 제조하였으며, 비교평가를 위하여 비교시료를 준비하였다.

제조예 2	부분정련된 골든실크 25% + 레이온 75% 마스크팩용 시트
제조예 3	부분정련된 골든실크 50% + 레이온 50% 마스크팩용 시트
비교예 3	레이온100% 마스크팩용 시트

시험예 1: 피부 자극 테스트

상기 실시예 3에서 제조된 마스크팩용 시트의 피부 자극성 정도를 확인하기 위하여, 상기 실시예 3에서 제조된 제조된 시료를 0.7cm*0.7cm로 준비하여 함침액에 함침시켰다. 상기 함침액의 구체적인 성분은 하기 표 3에 나타낸 바와 같다.

번호	성분	함량(%)
1	정제수	85.22
2	디소듐이디티에이	0.02
3	글리세린	4
4	부틸렌글라이콜	4
5	1,2-헥산디올	2
6	트레할로스	0.5
7	베타인	0.8
8	베타-글루칸	1.2
9	알란토인	0.3
10	판테놀	1
11	카보머	0.2
12	향료	0.1
13	피이지-60하이드로제네이티드캐스터오일	0.3
14	디포타슘글리시리제이트	0.2
15	트로메타민	0.16

상기 함침액을 제조하는 구체적인 방법은 하기와 같다:

상기 함침액을 제조하는 방법은 특별히 제한된 것은 아니나, 구체적으로, 1) 메인 가마에 비제한적인 예로써 정제수, 디소듐이디티에이, 글리세린, 부틸렌글라이콜, 1,2-헥산디올, 베타인, 트레할로스, 알란토인, 베타-글루칸, 판테놀 및 카보머를 투입하고 교반하여 조성물 A를 형성하는 단계; 2) 보조가마에 비제한적인 예로써, 피이지-40 하이드로제네이티드캐스터오일, 향료 및 프로판디올을 투입하고 용해시킨 후, 이를 상기 조성물 A와 혼합하여 조성물 B를 형성하는 단계; 3) 상기 조성물 B에 비제한적인 예로써 트로메타민을 혼합하여 조성물 C를 형성하는 단계; 및, 4) 상기 조성물 C를 진공 탈포한 후 여과하는 단계에 의해 제조할 수 있다. 또한, 상기 에멀젼을 제조하는데 있어 통상범위 내의 온도로 제조될 수 있으나, 구체적으로는 45℃ 이하에서 제조할 수 있으나 이에 한정된 것은 아니며, 함침액에 따라 해당 온도 조건은 달라질 수 있다.

상기와 같이 함침액을 제조한 후, 성인 남녀 30명을 대상으로 Finn Chambers에 각 지지체를 처리하여 전박 안쪽 부위에 첩포하여 첩포 제거 2시간 후와 24시간 후의 자극 정도를 판단하였다. 피검자는 평소 피부병 내지 피부 알레르기 증상이 없는 사람을 대상으로 선정하였고, 자극 정도에 대해서는 하기 표 4를 기준으로 판단하였으며, 그 결과는 하기 표 5에 나타내었다.

무자극	0.00~0.56
미자극	0.83~1.39
경자극	1.67~2.50
중자극	2.78~4.72
강자극	5.00~

항목	시험농도	Mean score(n=5)	판정
실시예 2	As is	0.00	무자극
실시예 3	As is	0.38	무자극
비교예 3	As is	0.38	무자극

상기 표 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 부분정련된 유색실크를 포함하는 부직포는 보편적으로 이용되는 페이셜용 마스크팩 부직포와 유사하거나 나은 피부 자극정도를 보였다. 이는, 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트 또한 저자극적이어서 충분히 마스크팩용 시트로 사용할 수 있음을 나타내는 것이다.

시험예 2: 재질에 따른 피부 보습력 테스트

상기 실시예 3에서 제조된 마스크팩용 시트의 피부 보습력, 그 중에서도 초기 보습력을 확인하기 위하여, 상기 실시예 3에서 제조된 제조예 2, 제조예 3, 비교예 3의 시료를 2cm*2cm로 준비하여 상기 표 2의 구성성분들을 포함하는 함침액에 함침시켰다. 그런 다음, 남녀 각각 10명을 대상으로 피부에 20분간 올려둔 후 지지체를 제거하고 1시간, 2시간, 4시간, 또는 8시간 지난 후의 수분 함량을 Corneometer CM825로 측정하여 평균값을 하기 표 6에 나타내었다.

항목	성별	측정 전	도포 후
			1시간	2시간	4시간	8시간
제조예 2	남	43.5	78.5	73.8	67.7	62.8
	여	42.6	75.6	73.2	65.1	59.9
제조예 3	남	40.8	76.7	74.0	64.1	60.2
	여	41.3	76.8	73.2	66.8	61.6
비교예 3	남	41.8	72.1	69.5	66.0	63.2
	여	42.7	70.4	68.1	64.1	61.7

상기 표 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 부분정련된 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트는 레이온으로 제조된 마스크팩용 시트보다 우수한 수준의 보습력을 부여할 수 있음을 확인 하였다.

특히, 표 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 제조예 2 및 3의 마스크팩용 시트의 초기 보습력이 비교예 3에 비해 현저히 우수한 것을 확인할 수 있었는바, 이와 같은 결과를 통해 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트가 1시간 내의 초기 보습력이 현저히 우수함을 확인할 수 있었다(표 6).

시험예 3: 드레이프성 평가

상기 실시예 2에서 제조된 마스크팩용 시트의 드레이프성, 즉 부드러운 정도를 확인하기 위해, 캔틸래버(Cantilever) 법을 이용하여 강연도를 측정하였다. 다른 표현으로 굽힘반응성이라고 한다. 마스크팩용 시트는 굴곡진 얼굴에 부착하는 제품이므로 해당 수치가 우수할수록 페이셜 마스크팩용 시트로 탁월한 밀착력을 제공한다고 판단할 수 있으나, 해당 파라미터로만 밀착 우수성을 측정할 수 있는 것은 아니다.

구체적인 측정방법은 다음과 같다. 2.5cm*15cm의 시험편을 41.5도 경사면에 닿을 때까지 밀어내고, 그 길이를 측정한다.

각각 3회의 반복실험을 하였으며 50gsm의 동일 중량 조건에서 실시하였다.

항목		제조예 2	제조예 3	비교예 3
강연도 (mm)	MD	45	41	61
	CD	38	39	57

그 결과 상기 표 7에서 확인할 수 있는 바와 같이, 부분정련 골든실크를 포함하는 부직포의 유연함이 더 우수하였다(참고로, 수치가 낮을수록 41.5도의 경사면에서 바닥에 빨리 닿았다는 뜻이 되므로, 그만큼 유연하다는 것을 의미함).

이는 본 발명의 부분정련 골든실크가 실제 마스크팩용 시트 제품에 적용되었을 때, 우수한 밀착력을 보일 것이라는 것을 시사하는 것이다.

시험예 4: 소비자 관능 평가

상기 실시예 3에서 제조된 마스크팩용 시트의 소비자 관능평가를 확인하기 위해, 마스크팩용 시트에 대한 관능 평가 경험이 있는 여성 20명을 대상으로 상기 함침액에 함침한 시트의 피부 밀착력 및 보습감을 관능적으로 평가하도록 하였다. 상기 평가는 0점(매우 불만족) 내지 20점(매우 만족)의 범위에서 이루어졌고, 평가 결과의 평균값을 산출하여 하기 표 8에 나타내었다.

	항목	제조예 2	제조예 3	비교예 3
지지체를 붙인 상태	보습력	19	19	16
	밀착력	20	20	17
	사용감	19	19	16
지지체 제거 후	보습 유지력	19	19	16
	피부 유연감	19	19	16
	피부 탄력감	19	18	15

그 결과, 상기 표 8에서 확인할 수 있는 바와 같이, 부분정련 골든실크를 이용하여 제작한 마스크 시트는 일반 보급형 마스크팩용 시트보다 우수한 감성 품질을 제공하는 것으로 평가되었다.

상기 결과를 모두 종합하면, 본 발명의 유색실크 원사를 포함하는 마스크팩용 시트는 피부에 저자극적일 뿐만 아니라 안정적이고 보습력이 우수하며, 특히, 우수한 컬러로 높은 선호도를 가져 새로운 화장용 마스크 시트로 활용될 수 있음을 시사하는 것이다.

이상의 설명으로부터, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

1. 하기 계산식 1로 표시되는 색차가 45 이하의 값을 가지는 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트:
   [계산식 1]
   

   

   
   상기 계산식 1에서 △E는 백색 표준 플레이트와의 색차, △L은 명도차, a는 빨강과 초록의 정도, b는 노랑과 파랑의 정도이며, 표준이 되는 색상의 좌표를 L1, a1, b1, 비교가 되는 색상의 좌표를 L2, a2, b2로 나타낸 후 양 색상의 차이를 △로 나타냄.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 유색실크는 황금누에로부터 생산된 원사를 부분정련하여 제조된 것인, 시트.
   
3. 제2항에 있어서, 상기 시트는 부분정련 전 대비 정련 감량율이 17 내지 25%인 것인, 시트.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 색차는 15 내지 25 범위인 것인, 시트.
   
5. 제2항에 있어서, 상기 황금누에는 일본종계 잠 311 및 중국종계 잠312의 2원 교잡종인, 시트.
   
6. 제1항에 있어서, 상기 유색실크는 총 시트에 대하여 1 내지 90 중량%로 포함되는 것인, 시트.
   
7. 제1항에 있어서, 상기 시트는 부직포의 형태로 제조된 것인, 시트.
   
8. 제1항에 있어서, 상기 시트는 재생섬유를 추가로 포함하는 것인, 시트.
   
9. 제8항에 있어서, 상기 재생섬유는 비스코스 레이온, 큐프라 또는 텐셀원사인 것인, 시트.
   
10. 제8항에 있어서, 상기 재생섬유는 비스코스 레이온, 큐프라 또는 텐셀원사인 것인, 시트.
    
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 시트를 함침액에 함침시켜 제조된 마스크팩.
    
12. 유색실크 생사를 수득하는 제1단계; 및
    하기 계산식 1로 표시되는 색차가 45 이하의 값을 가지도록 부분정련하는 제2단계를 포함하는, 유색실크를 포함하는 마스크팩용 시트의 제조방법:
    [계산식 1]
    

    

    
    상기 계산식 1에서 △E는 백색 표준 플레이트와의 색차, △L은 명도차, a는 빨강과 초록의 정도, b는 노랑과 파랑의 정도이며, 표준이 되는 색상의 좌표를 L1, a1, b1, 비교가 되는 색상의 좌표를 L2, a2, b2로 나타낸 후 양 색상의 차이를 △로 나타냄.
    
13. 제12항에 있어서, 상기 유색실크 생사는 황금누에로부터 생산된 것인, 제조방법.
    
14. 제13항에 있어서, 상기 황금누에는 일본종계 잠 311 및 중국종계 잠312의 2원 교잡종인, 제조방법.
    
15. 제12항에 있어서, 상기 방법은 수세 후 건조하는 단계를 추가로 포함하는 것인, 제조방법.

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