CN205874848U - 一种蚕丝非织造布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蚕丝非织造布，包括网状结构；网状结构包括复数根无序排列的蚕丝纤维；网状结构中，相邻的蚕丝纤维之间填充高分子材料；网状结构的表面设有高分子材料层。网状结构由无序排列的蚕丝纤维组成，在纤维交叉处由高分子材料黏结，并在网状结构表面设置高分子材料层，形成稳定结构。本实用新型的蚕丝非织造布中蚕丝纤维均匀铺网，通过高分子材料的协同作用，得到了稳定的结构，从而成为一种高质量的蚕丝非织造布。

Description

一种蚕丝非织造布

技术领域

本实用新型涉及纺织材料领域，特别涉及一种蚕丝纤维非织造布。

背景技术

蚕丝是一种天然蛋白质纤维，蚕丝蛋白含有18种对人体有益的氨基酸成分，近年来其在生物医药、再生医学、美容、化妆品、食品等领域的应用研究受到广泛关注。由于蚕丝优美的光泽、良好的柔软性和舒适度、优异的力学性能，蚕丝蛋白已被加工成各种性状材料，非织造布即是其中一种。将蚕丝非织造布用于高档纸尿裤、卫生巾、湿巾、面膜等，不仅可扩大蚕丝纤维的应用领域，实现蚕丝废料、下脚料的合理利用，同时使蚕丝制品更加多样化，进一步提升蚕丝附加值。目前蚕丝非织造布的制备工艺主要有水刺和针刺，现有蚕丝非织造布的制备方法都需要繁杂的工艺与大型机器辅助才能完成，不仅生产成本高且工序复杂；得到的蚕丝非织造布由蚕丝纤维缠绕组成，力学性能、透气性能较差，限制了其应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种蚕丝纤维非织造布；利用蚕丝纤维的无序排列形成网状结构，结合设置的高分子材料层，得到稳定的结构，从而保证蚕丝纤维非织造布的高强度、高透气性能。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种蚕丝非织造布，包括网状结构；所述网状结构包括复数根无序排列的蚕丝纤维；所述网状结构中，相邻的蚕丝纤维之间填充高分子材料；所述网状结构的表面设有高分子材料层。

本实用新型中，天然丝素蛋白纤维无序均匀分布成网，蚕丝纤维交叉处设有高分子，蚕丝纤维之间也设有高分子，即相邻的蚕丝纤维之间填充高分子材料；高分子材料可以限制蚕丝纤维的位移，可以分散蚕丝纤维的载荷，可以增加网状结构的受力平衡性，从而得到了力学强度高、稳定性好的网状结构。

本实用新型中，网状结构的表面设有高分子材料层是指高分子材料层包覆网状结构，一方面高分子材料层的设置可以防止无序的蚕丝纤维位移，增加网状结构的稳定性，另一方面高分子材料层为整体结构，可以大幅提高蚕丝非织造布的力学强度，而且设置的高分子材料层可有效防水、防老化，有利于天然蚕丝的使用寿命提高。

本实用新型的蚕丝非织造布结构合理，可以适用于多种蚕丝，比如桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、脱胶丝、未脱胶丝或者生丝。也使用与多种高分子材料，比如丝素、壳聚糖、透明质酸、纤维素或者甲壳素。通过蚕丝纤维无序排列，结合高分子材料层的设计，可以得到高质量的蚕丝非织造布。

本实用新型中，所述蚕丝纤维的纤度为2-10旦尼尔；纤度对于高分子材料的分布以及作用效果有影响，通过纤度的限制可以得到高分子材料分布均匀、粘接稳定的网状结构，从而保证蚕丝非织造布的性能。所述蚕丝纤维的长度为1-100毫米；长度对于无序蚕丝纤维的排列、交叉有影响，本实用新型限定蚕丝纤维的长度，得到的网状结构较为均匀，交叉点分布合理，避免了纤维过度缠绕或者接触点少的问题，从而进一步提高蚕丝非织造布的性能。所述网状结构表面设有的高分子材料层的厚度为1-10微米；高分子材料对蚕丝非织造布的结构有明显影响，不仅影响网状结构的稳定性，而且对蚕丝非织造布的透气、舒适等性能有影响；通过厚度的限定可以得到稳定性能、力学性能优异，并且使用舒适的蚕丝非织造布。

上述蚕丝纤维非织造布的制备方法基于蚕丝在溶剂中的自由分散，并利用高分子黏结形成蚕丝纤维非织造布；包括蚕丝纤维在酸性溶液中进行分散，然后在溶液中加入高分子材料，经自然干燥后形成蚕丝非织造布，具体制备方法如下：

（1）蚕丝分散：蚕丝脱胶，并进行切断处理，然后分散于酸性溶剂中；

（2）在酸性溶剂中加入一定量高分子材料，并搅拌溶解；

（3）将含有蚕丝纤维和高分子材料的溶剂倒入滤膜，待溶剂挥发后脱模即得到蚕丝非织造布。

本实用新型的有益效果可以概括为以下几点：

1、本实用新型公开的蚕丝纤维非织造布由无序均匀分布的蚕丝纤维组成网状结构，且在蚕丝纤维交叉处、网状结构表面首次设置高分子材料层，使得蚕丝纤维、高分子材料形成稳定的一体结构，从而得到了高质量的蚕丝纤维非织造布，解决了现有蚕丝纤维非织造布综合性能较差的问题。

2、本实用新型公开的蚕丝纤维非织造布结构合理，特别是制备工艺简单、易操作，避免了繁杂的工序与大型仪器，利用蚕丝在溶剂中的分散性即可实现蚕丝纤维的均匀铺网，进而设置高分子材料层，得到高质量蚕丝非织造布，解决了现有技术需要非常繁琐、高成本的制备方法的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型蚕丝非织造布的结构示意图；

图中：1、蚕丝纤维；2、高分子材料层；

图2是实施例一制备的蚕丝非织造布的外观照片图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，利于本领域技术人员的理解。

实施例一

如图1所示的蚕丝非织造布，包括网状结构；网状结构包括复数根无序排列的蚕丝纤维1；网状结构中，相邻的蚕丝纤维之间填充高分子材料，网状结构的表面设有高分子材料层2；相邻的蚕丝纤维之间填充的高分子材料与网状结构的表面设有高分子材料层为同一组成，因此附图仅标注一处，不影响本实用新型的理解。该非织造布由均匀分散的蚕丝纤维构成，蚕丝纤维交叉处由高分子材料黏结固定。

上述蚕丝非织造布的制备如下：

（1）桑蚕丝纤维经去杂、切断、脱胶后制得丝素蛋白纤维（2/3旦，3-5毫米）；

（2）将丝素蛋白纤维分散于质量分数50%的甲酸中；

（3）在上述甲酸中溶解再生丝素蛋白，质量分数为0.2%；

（4）将上述混合溶液倒入滤网上，待溶剂挥发干燥后即得到桑蚕丝非织造布。高分子材料层的厚度为2微米，拉伸强度达到36MPa，透气度达到48%。

图2为上述蚕丝非织造布的外观照片图，可看出，本实用新型的蚕丝非织造布纤维分布均匀。

实施例二

蚕丝非织造布，包括网状结构；网状结构包括复数根无序排列的蚕丝纤维；网状结构中，相邻的蚕丝纤维之间填充高分子材料，网状结构的表面设有高分子材料层；制备如下：

（1）柞蚕丝纤维经去杂、切断、脱胶后制得丝素蛋白纤维（5/6旦，15-25毫米）；

（2）将丝素蛋白纤维分散于质量分数80%的甲酸中；

（3）在上述甲酸中溶解壳聚糖，质量分数为0.1%；

将上述混合溶液倒入滤网上，待溶剂挥发干燥后即得到柞蚕丝非织造布。高分子材料层的厚度为8微米，拉伸强度达到35MPa，透气度达到48%。

Claims (6)

1.一种蚕丝非织造布，其特征在于：所述蚕丝非织造布包括网状结构；所述网状结构包括复数根无序排列的蚕丝纤维；所述网状结构中，相邻的蚕丝纤维之间填充高分子材料；所述网状结构的表面设有高分子材料层。

2.根据权利要求1所述蚕丝非织造布，其特征在于：所述蚕丝为桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、脱胶丝、未脱胶丝或者生丝。

3.根据权利要求1所述蚕丝非织造布，其特征在于：所述高分子材料为丝素、壳聚糖、透明质酸、纤维素或者甲壳素。

4.根据权利要求1所述蚕丝非织造布，其特征在于：所述蚕丝纤维的纤度为2-10旦尼尔。

5.根据权利要求1所述蚕丝非织造布，其特征在于：所述网状结构表面设有的高分子材料层的厚度为1-10微米。

6.根据权利要求1所述蚕丝非织造布，其特征在于：所述蚕丝纤维的长度为1-100毫米。