KR20200014030A - 보강벨트를 갖는 컨테이너 백 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양파 등의 농산물을 운반하거나 보관하기 위한 용도에 사용되는 컨테이너 백의 간편한 제조방법이 개시되는바, 컨테이너 백의 높이와 일치하는 폭의 원단(N)의 길이방향을 따라 좌우 일정 간격으로 복수의 가로 보강벨트(B1)를 덧대어 재봉하고, 상기 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)을 컨테이너 백의 측면을 형성하는 길이로 절단하는 단계(S10); 컨테이너 백의 높이보다 길게 절단된 세로 보강벨트(B2)를 준비하고, 상기 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)에 상기 가로 보강벨트(B1)와 직교하도록 복수의 세로 보강벨트(B2)를 일정 간격으로 덧대어 재봉하되, 상기 세로 보강벨트(B2)는 인양고리(H)를 형성할 수 있도록 원단(N)의 외측으로 소정 길이 노출되도록 재봉하는 단계(S20); 상기 인접하는 세로 보강벨트(B2) 2개씩을 겹쳐서 재봉하여 인양고리(H)를 형성하는 단계(S30); 상기 원단(N) 타측(하부)의 세로 보강벨트(B2)를 재봉하여 로프 연결고리(H')를 형성하는 단계(S40); 상기 원단(N)의 양단을 맞대어 원단(N)이 통 형태가 되도록 하여 컨테이너 백의 측면을 완성하는 단계(S50); 상기 컨테이너 백의 측면을 이루는 원단(N)의 하부에 바닥판(C)을 재봉하는 단계(S60); 상기 로프 연결고리(H')에 로프(R)를 꿰어 바닥판 지지대(S)를 형성하는 단계(S70)를 포함하여 이루어진다.

Description

보강벨트를 갖는 컨테이너 백 및 이의 제조방법{A Container bag with reinforcing belt and manufacturing method thereof}

본 발명은 주로 양파와 같은 농산물을 운반하거나 보관하기 위하여 사용하는 컨테이너 백에 관한 것으로, 통풍기능이 필요하여 망사 원단을 사용할 경우 망사 원단이 충분한 인장강도를 갖지 못하므로 외부에 보강벨트를 종횡으로 덧대어 재봉하게 되는데, 기존의 방법으로는 보강벨트를 덧대는 작업이 상당히 어렵고 시간이 많이 소요되던 문제점이 있었던바, 본 발명은 새로운 제조공정을 제시하여 비숙련자도 보강벨트를 갖는 컨테이너 백을 간편하고 신속하게 제조할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 통풍기능을 갖는 망사 원단 등 직조상태가 치밀하지 않고 인장강도가 약한 원단으로 컨테이너 백을 제조할 경우에는 원단의 외부에 보강벨트를 종횡으로 덧대어 컨테이너 백의 인양 또는 다단 적재시 터지거나 팽창(배부름) 현상 등이 발생하는 것을 방지하도록 하고 있는데, 이와 같은 보강벨트를 갖는 컨테이너 백의 제작시에는 보강벨트를 덧대는 작업이 용이하지 않고, 상당한 시간이 소요되며, 소수의 숙련된 작업자가 아닌 이상 보강벨트를 덧대는 작업을 할 수 있는 사람이 많지 않아 생산성이 떨어지고 컨테이너 백의 단가도 상승하게 된다. 즉, 보강벨트가 덧대어진 컨테이너 백은 먼저 원단으로 컨테이너 백을 만들고 외부에 보강벨트를 덧대는 과정을 거치도록 되어 있어 재봉틀에 입체적으로 형태가 만들어진 원단을 납작하게 누르고 여기에 보강벨트를 덧대어 재봉하여야 하므로 재봉작업이 용이하지 않고, 작업속도가 느리며, 제작도중 자칫 재봉위치나 방향이 잘못될 수도 있는 등 숙련자가 아닐 경우 원하는 품질이나 충분한 양의 컨테이너 백을 생산하는 것이 어렵다.

본 출원인이 검색한 바에 의하면 컨테이너 백을 제작하기 위한 방법에 관련된 선행기술문헌으로 특허문헌 1 내지 4를 들 수 있는데, 특허문헌 1은 측면을 대판과 소판으로 나누어 제작하고 이를 함께 재봉하는 전통적인 방식이며, 특허문헌 2는 기존의 제조방법에 비해 공정이 간편하고 신속하여 내구성이 강한 중량물의 포장이 가능하도록 되어 있으나, 이 또한 톤백의 측면을 대판과 소판으로 나누어 제작한 후 이를 일체화하는 방식으로 이루어져 있다.

특허문헌 3에는 망사로 된 톤백 제작방법이 제시되어 있는데, 이는 망사 원단으로 톤백을 제조하되 측면과 바닥면에 종횡으로 보강벨트를 재봉하고, 측면의 내측 모서리 부분에 사각 형성대를 대각선으로 재봉하여 형태를 유지할 수 있도록 되어 있으나, 이와 같은 제작방법에 있어서는 입체형으로 제작된 톤백의 외부에 종횡으로 보강벨트를 재봉하는 작업이 상당히 숙련된 기술을 요구하게 됨으로써 생산성이 떨어지고 제품의 제조원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

한편, 특허문헌 4는 하나의 원단을 사용하여 내외피를 오버랩시킴으로써 제조공정을 단순화시키고 팽창현상을 방지할 수 있도록 되어 있으나, 원단을 불필요하게 과도하게 사용하게 되는 단점이 있다.

한국등록특허 제10-1228235호(2013.01.24.등록) 한국등록특허 제10-1588608호(2016.01.20.등록) 한국등록특허 제10-1688098호(2016.12.14.등록) 한국등록특허 제10-1803470호(2017.11.24.등록)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 통풍기능을 갖는 망사 원단으로 만들어져 양파 등의 농산물을 운반하거나 보관하는데 주로 사용되는 컨테이너 백의 외부에 보강벨트가 둘러진 컨테이너 백을 제조하는 과정을 단순화시켜 숙련된 작업자가 아니더라도 외부에 종횡으로 보강벨트가 둘러진 컨테이너 백을 제작할 수 있으며, 이에 따라 보강벨트가 둘러진 컨테이너 백의 생산성을 향상시킬 수 있어 인건비가 상대적으로 저렴한 동남아 등지에서 생산한 후 이를 국내로 수입하는 것에 비하여 국내에서 생산하더라도 충분히 가격경쟁력을 갖도록 하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 컨테이너 백의 높이와 일치하는 폭의 원단을 풀면서 이 원단의 길이방향을 따라 좌우 일정 간격으로 복수의 가로 보강벨트를 덧대어 재봉하고, 가로 보강벨트가 재봉된 원단을 컨테이너 백의 측면을 형성하는 길이로 절단하는 단계;

컨테이너 백의 높이보다 길게 절단된 세로 보강벨트를 준비하고, 상기 가로 보강벨트가 재봉된 원단에 상기 가로 보강벨트와 직교하도록 복수의 세로 보강벨트를 일정 간격으로 덧대어 재봉하되 상기 세로 보강벨트는 인양고리와 로프 연결고리를 형성할 수 있도록 원단의 양측으로 각각 소정 길이 연장되도록 하는 단계;

상기 원단 일측의 인접하는 세로 보강벨트 2개씩을 겹쳐서 재봉하여 인양고리를 형성하는 단계;

상기 원단 타측의 세로 보강벨트를 재봉하여 로프 연결고리를 형성하는 단계;

상기 원단의 양단을 맞대어 원단이 통 형태가 되도록 컨테이너 백의 측면을 완성하는 단계;

상기 통 형태의 컨테이너 백 측면 하부에 바닥판을 재봉하는 단계;

상기 로프 연결고리에 로프를 꿰어 바닥판 지지대를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 보강벨트를 갖는 컨테이너 백의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 의하면 컨테이너 백의 측면을 형성하는 원단이 일체형으로 이루어져 있고, 이 원단이 편평하게 펼쳐진 상태에서 가로 보강벨트가 길이방향을 따라 덧대어져 재봉되며, 세로 보강벨트가 상기 가로 보강벨트와 직교하도록 폭방향을 따라 덧대어져 재봉된 후, 세로 보강벨트의 상,하부를 각각 인양고리와 로프 연결고리로 형성하고, 원단의 양단을 겹쳐서 재봉하는 것에 의해 컨테이너 백의 측면을 완성하게 되고, 이 측면의 하부에 바닥판을 부착하고, 로프 연결고리에 로프를 꿰어 조여주는 것에 의해 컨테이너 백의 제작이 완료되게 되므로 숙련된 기술자가 아니더라도 신속하게 측면과 바닥판에 종횡으로 보강벨트가 덧대어진 컨테이너 백을 제작할 수 있으므로 통기성이 필요하면서도 견고한 보강구조를 갖는 망사 원단으로 이루어진 컨테이너 백을 저렴한 가격으로 생산하여 농가에 보급할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제조공정도,
도 2는 도 1에서 측면용 원단에 가로 보강벨트가 덧대어진 상태,
도 3은 도 2에서 세로 보강벨트가 덧대어진 상태,
도 4는 도 3에서 세로 보강벨트의 상단이 겹쳐져 인양고리가 만들어진 상태,
도 5는 세로 보강벨트의 하단에 로프 연결고리가 만들어진 상태,
도 6은 측면 원단이 통 형태로 재봉된 상태,
도 7은 바닥판이 재봉되는 상태,
도 8은 로프 연결고리에 로프가 꿰어져 바닥판 지지대를 형성한 상태,
도 9는 덮개가 재봉되는 상태,
도 10은 본 발명의 다른 실시 예로, 컨테이너 백의 내측 모서리에 코너 보강대가 부착된 상태를 도시한 평면도이다.

이하, 본 발명을 한정하지 않는 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1에는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 전체 공정이 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 공정에서 측면용 원단에 가로 보강벨트가 덧대어진 상태, 도 3에는 세로 보강벨트가 덧대어진 상태, 도 4 및 도 5에는 각각 세로 보강벨트가 겹쳐져 상부에 인양고리가 형성되고, 하부에 로프 연결고리가 형성된 상태, 도 6에는 측면이 통 형태로 재봉된 상태, 도 7에는 완성된 측면에 바닥판이 재봉되는 상태, 도 8에는 로프 연결고리에 로프가 꿰어져 바닥판 지지대를 형성한 상태가 도시되어 있다.

도 1의 공정도 및 도 2 내지 도 8의 상태도에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에 의한 컨테이너 백 제조방법은 컨테이너 백의 높이와 일치하는 폭의 원단(N)을 풀면서 이 원단(N)의 길이방향을 따라 좌우 일정 간격으로 복수의 가로 보강벨트(B1)를 덧대어 재봉하고, 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)을 컨테이너 백의 측면을 형성하는 길이로 절단하는 단계(S10);

컨테이너 백의 높이보다 길게 절단된 세로 보강벨트(B2)를 준비하고, 상기 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)에 상기 가로 보강벨트(B1)와 직교하도록 복수의 세로 보강벨트(B2)를 일정 간격으로 덧대어 재봉하되 상기 세로 보강벨트(B2)는 상,하부가 각각 인양고리(H)와 로프 연결고리(H')를 형성할 수 있도록 원단(N)의 양측으로 각각 소정 길이 연장되도록 하는 단계(S20);

상기 원단(N) 일측(상부)의 인접하는 세로 보강벨트(B2) 2개씩을 겹쳐서 재봉하여 인양고리(H)를 형성하는 단계(S30);

상기 원단(N) 타측(하부)의 세로 보강벨트(B2)를 재봉하여 로프 연결고리(H')를 형성하는 단계(S40)

상기 원단(N)의 양단을 맞대어 원단(N)이 통 형태가 되도록 컨테이너 백의 측면을 완성하는 단계(S50);

상기 통 형태의 컨테이너 백 측면 하부에 바닥판(C)을 재봉하는 단계(S60);

상기 로프 연결고리(H')에 로프(R)를 꿰어 바닥판 지지대(S)를 형성하는 단계(S70)를 포함하여 이루어져 있으며, 필요시 도 9에 도시된 바와 같이 상기 단계(S70) 이후에 측면을 이루는 원단(N)의 상부에 덮개(E)를 재봉하는 단계(S80)를 더 포함할 수 있고, 도 10에 도시된 바와 같이 코너 보강대(D)를 부착하는 단계(S45)도 더 포함할 수 있다.

본 실시 예의 도면에서, 상기 컨테이너 백은 양파 등의 농산물이 운반 및 보관 과정에서 부패되지 않도록 통기성이 우수한 망사 원단(N)을 사용하고 있는데, 본 발명은 이에 한정되지 않고 망사 원단 이외에 일반 PP마대용 원단을 비롯하여 다양한 소재나 직조구조를 갖는 원단을 사용할 수 있음은 물론이며, 이러한 원단의 선택은 컨테이너 백의 용도에 따라서 다양하게 달라질 수 있다.

또, 도면에 도시된 실시 예의 컨테이너 백은 가장 기본적인 형태 즉, 상부는 개방되고 바닥판(C)에 배출구(O)가 형성된 형태로 이루어진 것을 설명하고 있으나, 본 발명은 바닥판에 배출구가 없거나, 상부 덮개가 추가로 구비되거나, 측면을 일부 개방형으로 형성한 형태의 컨테이너 백의 제조에도 공통적으로 적용될 수 있음은 물론이며, 사각 형태의 컨테이너 백 내부에 내용물이 담길 경우 컨테이너 백이 사각 형태를 안정적으로 유지하도록 하기 위하여 내측 모서리부에 대각선 방향으로 코너 보강대를 덧댄 형태의 컨테이너 백에도 공통적으로 적용될 수 있는바, 이 코너 보강대는 측면 원단을 사각 형태가 되도록 직각으로 접으면서 형성되는 4개의 코너 부위 내측에 대각선 방향으로 재봉하면 되는바, 이에 대하여는 후술하기로 한다.

도면상으로는 구체적으로 도시되어 있지 않으나 상기 배출구(O)의 외측에는 배출구를 폐쇄하기 위한 끈이 부착되어 있다.

본 실시 예에서, 상기 단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이 컨테이너 백의 높이와 일치하는 폭의 원단(N)을 풀면서 이 원단(N)의 길이방향을 따라 좌우 일정 간격으로 복수의 가로 보강벨트(B1)를 덧대어 재봉하고, 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)을 컨테이너 백의 측면을 형성하는 길이로 절단하게 된다.

상기 망사 원단(N)의 절단길이는 원통형 컨테이너 백의 경우에는 그 직경에 원주율(약 3.14)을 곱하고 여기에 양단을 겹쳐서 재봉하는 폭(약 5cm 내외)을 감안하면 되고, 사각형 컨테이너 백의 경우에는 한 변의 폭(좌우 폭)에 4를 곱하고 여기에 양단을 겹쳐서 재봉하는 폭(약 5cm 내외)을 감안하면 된다.

또, 상기 단계(S10)에서 복수의 가로 보강벨트(B1)는 컨테이너 백 원단(N)의 폭에 복수의 재봉용 바늘이 이격 설치된 재봉틀을 사용하여 동시에 길이방향을 따라 재봉을 하게 되므로 편평하게 펼쳐진 원단(N) 위에서의 덧댐과 재봉작업은 기술적으로 매우 용이함은 물론 자동화도 가능하며, 각각의 가로 보강벨트(B1)를 재봉하기 위한 재봉실(T) 또한 1줄이 아닌 복수(3줄 내지 5줄)의 줄로 재봉을 함으로써 가로 보강벨트(B1)와 원단(N)간의 결합력을 극대화시켜 컨테이너 백의 팽창(배부름 현상)현상을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 단계(S10)에서 가로 보강벨트(B1)의 재봉은 물론 절단하는 과정도 가위 등을 사용한 수작업이 아닌 가열소재를 사용한 커팅기를 사용하여 자동화할 수도 있는바, 이와 같은 커팅방법에 의하면 절단부위의 원단 풀림 현상을 방지하면서도 말끔한 상태로 절단이 가능하다.

상기 단계(S10)는 롤 상태의 원단을 풀어서 가로 보강벨트를 재봉하고, 이를 다시 롤 상태로 감아서 보관하다가 필요시 가로 보강벨트가 부착된 원단을 풀어서 필요한 길이로 절단한 후 다음 공정을 진행할 수도 있으며, 가로 보강벨트의 부착 후 바로 필요한 길이로 절단하여 다음 공정으로 진행할 수도 있다.

상기 단계(S20)는 도 3에 도시된 바와 같이 컨테이너 백의 높이(즉, 측면을 형성하는 원단(N)의 폭)보다 길게(약 80~120cm 더 길게) 절단된 세로 보강벨트(B2)를 준비하고, 상기 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)에 상기 가로 보강벨트(B1)와 직교하도록 복수의 세로 보강벨트(B2)를 일정 간격으로 덧대어 재봉하되, 상기 세로 보강벨트(B2)는 상부에는 인양고리를 형성하고 하부에는 로프 연결고리를 형성할 수 있도록 원단(N)의 양측으로 소정 길이 노출되도록 재봉한다.

본 실시 예에서 상기 단계(S20)에서 사용되는 세로 보강벨트(B2)의 갯수는 8개이고, 사각형 컨테이너 백의 경우에는 한 면에 2개씩 배치하되 1면을 3등분하는 위치에 2개의 세로 보강벨트(B2)가 위치하도록 재봉하도록 되어 있으나, 본 발명은 한 면을 3등분하는 위치에 한정되지 않고 사각형 컨테이너 백의 4모서리를 기준으로 각각 그 좌우측에 일정 간격 이격되도록 세로 보강벨트(B2)를 배치할 수도 있음은 물론이다.

상기 단계(S20)에서도 세로 보강벨트(B2)를 원단(N) 위에 동시에 재봉할 수도 있으며, 각각의 세로 보강벨트(B2)도 복수의 재봉실(T)을 사용하여 재봉함으로써 원단(N)과 세로 보강벨트(B2)와의 결합력을 극대화시킬 수 있고, 상기 단계(S20)를 자동화할 경우 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)을 폭방향으로 공급하면서 세로 보강벨트(B2) 8개를 일정한 간격으로 재봉한 후 원단(N)보다 80~120cm 더 길게 연장된 상태에서 절단하면 되며, 세로 보강벨트(B2)의 절단 또한 상술한 바와 같은 가열소재를 사용한 커팅기를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 단계(S20) 또한 단순히 편평한 상태의 원단(N) 위에 세로 보강벨트(B2)를 덧대어 재봉하는 과정이므로 숙련된 기술이 필요없고 자동화된 장비에 의해 정확한 규격으로 제작할 수 있다.

상기 단계(S30)는 도 4에 도시된 바와 같이 인접하는 세로 보강벨트(B2) 2개씩을 겹쳐서 재봉하여 인양고리(H)를 형성하는데, 원단(N)의 일측(상측)으로 연장된 세로 보강벨트(B2)를 부분적으로 겹친 상태에서 복수의 재봉실(T)을 사용하여 재봉하는 것에 의해 폐쇄형 고리 상태의 인양고리(H)가 형성된다.

상기 단계(S30)의 작업은 수작업으로 실시하지만, 이러한 작업 또한 별도의 숙련된 기술을 요구하지 않으며, 바늘이 복수 열로 배치된 재봉기를 사용하면 간편하고 신속하게 작업할 수 있다.

상기 단계(S40)는 원단(N) 타측(하측)으로 연장된 세로 보강벨트(B2)를 꺾어서 재봉하여 로프 연결고리(H')를 형성한다.

상기 단계(S30,40)는 서로 순서가 바뀌어도 무방하다.

상기 단계(S50)는 상기 단계(S30,S40)와 동시에 또는 상기 단계(S30,S40)보다 먼저 진행될 수도 있는데, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 원단(N)의 양단을 맞대어 재봉실(T)로 재봉함으로써 원단(N)이 원통 형태가 되도록 하게 되며, 이에 의해 컨테이너 백의 측면을 완성하게 된다.

원통형 컨테이너 백의 경우에는 이와 같은 단계를 거친 후 바로 원형으로 이루어진 바닥판을 부착하는 단계를 거치는 것에 의해 컨테이너 백의 제작이 완료될 수 있으며, 사각형 컨테이너 백을 제작하는 경우에는 도면에 도시된 바와 같이 측면을 형성하는 원단(N)을 4등분하는 위치에 접는선(F)을 표시하고, 이 접는선(F)을 따라 직각으로 접어줄 필요가 있으며, 필요시 도 10에 도시된 바와 같이 내측 코너부에 대각선 방향으로 코너 보강대(D)를 부착하는 단계(S45)를 거침으로써 컨테이너 백이 사각 형태를 안정적으로 유지하도록 할 수 있다.

상기 코너 보강대(D)는 도면에 도시된 바와 같은 직물원단이나 망사 원단에 한정되지 않고, 타공된 비닐원단이나 일반적인 띠 형태의 직물재 보강벨트를 사용할 수도 있음은 물론이다.

상기 단계(S60)는 도 7에 도시된 바와 같이 가로 및 세로 보강벨트(B1,B2)가 부착된 원단(N) 즉, 측면의 하부에 바닥판(C)을 재봉하는 것으로, 도면에 도시된 사각형 컨테이너 백의 경우에는 측면의 코너부와 바닥판의 코너부를 맞춘 상태에서 측면 하부에 바닥판(C)의 테두리를 돌려서 재봉하면 된다.

본 실시 예의 도면에서 상기 바닥판(C)은 별도의 배출구(O)가 구비되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 바닥판(C)이 폐쇄된 형태를 사용할 수도 있음은 물론이다.

상기 단계(S70)는 도 8에 도시된 바와 같이 컨테이너 백 하부로 연장된 로프 연결고리(H')에 로프(R)를 꿰어 바닥판 지지대(S)를 형성하게 되는바, 이 바닥판 지지대(S)는 컨테이너 백의 내부에 내용물이 채워질 경우 바닥판(C)이 하부로 밀리는 것을 방지하는 역할을 하게 됨과 동시에 로프(R)를 풀어주는 것에 의해 바닥판(C)의 중앙에 형성된 배출구(O)가 외부로 노출되어 내용물이 배출될 수 있는 상태가 되도록 하는 일종의 외부 배출구 역할을 하게 된다.

상기 로프(R)에는 로프를 조인 상태를 안정적으로 유지함과 동시에 로프를 풀어줄 때 쉽게 풀리도록 하기 위한 로프 스톱퍼가 설치될 수 있는데, 이 로프 스톱퍼는 일반적인 비닐 호스를 비롯하여 다양한 종류와 형태의 것을 사용할 수 있음은 물론이다.

한편, 도 9에는 덮개(E)가 재봉되는 것을 도시하고 있으며, 측면에 바닥판과 덮개를 재봉하는 방법은 컨테이너 백의 제조방법에서 관행적으로 사용되는 방법을 사용하는바, 이에 대한 구체적인 도시와 설명은 생략하기로 한다.

이와 같이 구성된 본 실시 예의 컨테이너 백 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 컨테이너 백은 컨테이너 백의 측면을 형성하는 원단이 일체형으로 이루어져 있고, 이 원단이 편평하게 펼쳐진 상태에서 가로 보강벨트가 길이방향을 따라 덧대어져 재봉되며, 세로 보강벨트가 상기 가로 보강벨트와 직교하도록 폭방향을 따라 덧대어져 재봉된 후, 세로 보강벨트의 일측을 겹쳐서 인양고리를 형성하고 타측은 로프 연결고리를 형성한 후, 원단의 측부 양단을 겹쳐서 재봉하는 것에 의해 컨테이너 백의 측면을 완성하게 되고, 이 측면의 하부에 바닥판을 부착하고, 로프 연결고리에 로프를 꿰어 바닥판 지지대를 형성하는 것에 의해 제작이 완료되게 되므로 대부분의 공정을 자동화할 수 있음과 아울러 숙련된 기술자가 아니더라도 신속하게 측면과 바닥판에 종횡으로 보강벨트가 덧대어진 컨테이너 백을 제작할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있고, 국내에서도 저렴한 비용으로 생산할 수 있으므로 동남아 등지에서 생산되어 수입되는 제품과 비교할 때에도 가격경쟁력을 갖게 됨으로써 소비자에게 저렴하게 고품질의 컨테이너 백을 공급할 수 있는 이점이 있다.

B1 : 가로 보강벨트
B2 : 세로 보강벨트
C : 바닥판
D : 코너 보강대
E : 덮개
F : 접는선
H : 인양고리
H' : 로프 연결고리
O : 배출구
S : 바닥판 지지대
T : 재봉실

Claims (5)

1. 컨테이너 백의 높이와 일치하는 폭의 원단(N)을 풀면서 이 원단(N)의 길이방향을 따라 좌우 일정 간격으로 복수의 가로 보강벨트(B1)를 덧대어 재봉하고, 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)을 컨테이너 백의 측면을 형성하는 길이로 절단하는 단계(S10);
   컨테이너 백의 높이보다 길게 절단된 세로 보강벨트(B2)를 준비하고, 상기 가로 보강벨트(B1)가 재봉된 원단(N)에 상기 가로 보강벨트(B1)와 직교하도록 복수의 세로 보강벨트(B2)를 일정 간격으로 덧대어 재봉하되, 상기 세로 보강벨트(B2)는 인양고리(H)와 로프 연결고리(H')를 형성할 수 있도록 원단(N)의 양측으로 각각 소정 길이 연장되도록 하는 단계(S20);
   상기 원단(N) 일측(상부)의 인접하는 세로 보강벨트(B2) 2개씩을 겹쳐서 재봉하여 인양고리(H)를 형성하는 단계(S30);
   상기 원단(N) 타측(하부)의 세로 보강벨트(B2)를 재봉하여 로프 연결고리(H')를 형성하는 단계(S40)
   상기 원단(N)의 양단을 맞대어 원단(N)이 통 형태가 되도록 컨테이너 백의 측면을 완성하는 단계(S50);
   상기 통 형태의 컨테이너 백 측면 하부에 바닥판(C)을 재봉하는 단계(S60);
   상기 로프 연결고리(H')에 로프(R)를 꿰어 바닥판 지지대(S)를 형성하는 단계(S70)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 보강벨트를 갖는 컨테이너 백의 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 보강벨트(B1,B2)를 원단에 재봉하거나 보강벨트(B2)끼리 겹쳐서 재봉하는 단계에서는 3줄 이상의 재봉실이 동시에 평행하게 재봉되는 것을 특징으로 하는 보강벨트를 갖는 컨테이너 백의 제조방법.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 단계(S30,S40) 이후에 컨테이너 백의 측면 내측 모서리에 코너 보강대(D)를 재봉하여 사각 단면 형태의 컨테이너 백으로 형성하는 단계(S45)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보강벨트를 갖는 컨테이너 백의 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 단계(S70) 이후에 측면을 이루는 원단(N)의 상부에 덮개(E)를 재봉하는 단계(S80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보강벨트를 갖는 컨테이너 백의 제조방법.
   
5. 청구항 1 내지 4항 중의 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 보강벨트를 갖는 컨테이너 백.

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