KR20200008930A - Method for Manufacturing Pre-Form of Cooling Jacket of Driving Motor of Transmission - Google Patents

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KR20200008930A
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Abstract

According to the present invention, provided is a method for manufacturing a pre-form for a cooling jacket of a transmission driving motor. The method for manufacturing a pre-form for a cooling jacket of a transmission driving motor comprises: a first step of molding a first working substance of a ring shape through a forging process; a second step of forming a hole penetrating a thickness of the first working substance through a punching process so as to mold a second working substance; a third step of molding a third working substance having a height higher than the height of the second working substance and having a reduced thickness in a radial direction through a ring rolling process; and a fourth step of performing a flow forming with regard to the third working substance to form a flange unit so as to mold a fourth working substance.

Description

변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법{Method for Manufacturing Pre-Form of Cooling Jacket of Driving Motor of Transmission}Method for Manufacturing Pre-Form of Cooling Jacket of Driving Motor of Transmission}

본 발명은 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법에 대한 것이다.The present invention relates to a preform manufacturing method for a cooling jacket of a transmission drive motor.

쿨링 자켓은, 전륜 변속기에 사용되는 스테이터(stator)를 물리적으로 지지하고, 외경이 케이스와 기밀 조립됨으로써 챔버(공간)를 형성하는 부품이다. 케이스에는 변속기 오일이 유동하는 호스가 연결되어 있고, 변속기 오일이 챔버 내를 순환하면서 스테이터의 열을 냉각시키게 된다.The cooling jacket is a component that physically supports a stator used for a front wheel transmission and forms a chamber (space) by hermetic assembly with an outer diameter of the case. The case is connected to a hose through which transmission oil flows, and the transmission oil circulates in the chamber to cool the heat of the stator.

전륜 변속기의 구동모터의 지지링 쿨링 자켓을 제작하는 종래 기술은, 작업물에 대해서 단조공정을 통해서 프리 폼을 제작한 후에 추가적인 머시닝 가공을 거쳐서 최종 쿨링 자켓을 제작하는 공정을 거쳤다.The prior art of manufacturing a support ring cooling jacket of a drive motor of a front-wheel transmission has undergone a process of manufacturing a final cooling jacket through additional machining after fabricating a preform through a forging process on a workpiece.

그런데 이러한 종래 기술에 의해서 제작하면, 단조 공정을 통해서 투입되는 최초 작업물 대비 최종 결과물의 중량 차이가 커서 재료비와 가공비가 매우 큰 단점이 있다.However, when manufactured according to the prior art, the weight difference of the final result compared to the first workpiece put through the forging process is large, there is a disadvantage that the material cost and processing cost is very large.

본 발명은, 종래 기술의 단점을 해결하기 위해 단조 공정을 통해 투입되는 최초 작업물의 중량을 감소시킴으로써 재료비 및 가공비를 저감시킴으로써 쿨링 자켓의 제작 비용을 저감시킬 수 있는 신규하고 진보한 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a novel and advanced manufacturing method that can reduce the manufacturing cost of the cooling jacket by reducing the material cost and processing cost by reducing the weight of the first workpiece introduced through the forging process to solve the disadvantage of the prior art. It is aimed at.

본 발명에 의한, 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법은 단조 공정을 통해 환형의 제1 작업물을 성형하는 제1 단계와; 펀칭 공정을 통해 제1 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제2 작업물을 성형하는 제2 단계와; 링 롤링 공정을 통해 제2 작업물보다 높이가 증가하고 방사 방향 두께가 축소된 제3 작업물을 성형하는 제3 단계와; 제3 작업물에 대해 유동 성형을 수행하여 플랜지부를 형성하여 제4 작업물을 성형하는 제4 단계를 포함한다.According to the present invention, a method for manufacturing a preform for a cooling jacket of a transmission drive motor includes a first step of forming an annular first workpiece through a forging process; A second step of forming a second workpiece by forming a hole penetrating the thickness of the first workpiece through a punching process; A third step of forming a third workpiece having a height higher than that of the second workpiece and having a reduced radial thickness through a ring rolling process; And a fourth step of forming a flange by performing flow molding on the third workpiece to form a flanged portion.

제3 단계는, 제2 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와; 제2 작업물의 외측에 맞닿도록 외부 롤을 제공하는 제3-2 단계와; 제2 작업물의 상측에 제1 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와; 제2 작업물의 하측에 제2 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-4 단계와; 제2 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물측을 향해 가압하는 제3-5 단계와; 제2 작업물이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물에 대해 가압하면서 회전시키는 제3-6 단계를 포함할 수 있다.The third step includes: 3-1 providing a mandrel to abut against the inside of the second workpiece; Step 3-2 of providing an outer roll to abut the outside of the second workpiece; Providing a third roller to abut the upper side of the second workpiece; Providing a second roller against the lower side of the second workpiece; 3-5 step of pressing at least any one of a 1st roller and a 2nd roller toward a 2nd workpiece side so that a 2nd workpiece may be processed to a predetermined height; And a third to sixth step of rotating while pressing at least one of the mandrel and the outer roller against the second workpiece such that the second workpiece is processed to a predetermined radial thickness.

제4 단계는, 제3 작업물의 내측에 내측 맨드릴을 제공하는 제4-1 단계와; 제3 작업물의 외측에, 내측 맨드릴과 협동하여 제3 작업물을 고정하는 외측 맨드릴을 제공하되, 외측 맨드릴에는 플랜지 성형부가 제공되는, 제4-2 단계와; 내측 맨드릴과 외측 맨드릴을 제3 작업물의 높이 방향으로 연장하는 축에 대해 회전시키는 제4-3 단계와; 롤러를 제3 작업물의 내측 단부에 맞닿게 하고 플랜지 성형부를 따라 롤러를 이동시킴으로써 제3 작업물에 플랜지부를 유동 성형하는 제4-4 단계를 포함할 수 있다.The fourth step includes the step 4-1 of providing an inner mandrel inside the third workpiece; Providing an outer mandrel outside the third workpiece, the outer mandrel cooperating with the inner mandrel to fix the third workpiece, the outer mandrel being provided with a flange forming portion; 4-3 step of rotating the inner mandrel and the outer mandrel about an axis extending in the height direction of the third workpiece; And a fourth to fourth step of flow forming the flange portion to the third workpiece by contacting the roller against the inner end of the third workpiece and moving the roller along the flange forming portion.

본 발명의 다른 형태에 의한, 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법은, 편평한 제1 작업물에 대해서 단조 프레스 공정을 수행하여 둘레에 플랜지가 형성된 제2 작업물로 성형하는 제1 단계와; 펀칭 공정을 통해 제2 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제3 작업물로 성형하는 제2 단계와; 제3 작업물에 대해서 링-롤링 공정을 통해 상기 구멍을 확장하여 제4 작업물로 성형하는 제3 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a preform for a cooling jacket of a transmission drive motor, comprising: a first step of performing a forging press process on a flat first workpiece to form a second workpiece having a flange formed around the first workpiece; ; A second step of forming a hole through the thickness of the second workpiece through a punching process to form the third workpiece; And a third step of expanding the hole into a fourth workpiece through a ring-rolling process for the third workpiece.

제3 단계는, 제3 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와; 제3 작업물의 외측에 제1 부분과 제1 부분보다 직경이 작은 제2 부분을 포함하는 외부 롤이 맞닿도록 제공하되, 제3 작업물의 플랜지가 제1 부분의 상측에 놓이도록 제공하는 제3-2 단계와; 제3 작업물의 플랜지부에는 제1 롤러가 맞닿도록 제공되고, 제3 작업물의 다른쪽에는 제2 롤러가 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와; 맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를, 제3 작업물이 구멍이 확장되도록 제3 작업물측을 향해 가압하면서 회전시키는 제3-4 단계와; 제3 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제3 작업물측을 가압하는 제3-5 단계를 포함할 수 있다.The third step may include steps 3-1 of providing a mandrel to abut against the inside of the third workpiece; An outer roll comprising a first portion and a second portion having a diameter smaller than the first portion abutting the outer side of the third workpiece, wherein the third workpiece providing the flange of the third workpiece overlying the first portion; Two steps; A third-3 step of providing the first roller against the flange portion of the third workpiece and providing the second roller against the other workpiece of the third workpiece; Step 3-4 of rotating at least one of the mandrel and the outer roller while pressing the third workpiece toward the third workpiece side such that the hole is expanded; And a third to fifth step of pressing the third workpiece side with at least one of the first roller and the second roller such that the third workpiece is processed to a predetermined height.

제1 단계에서 제2 작업물은, 단조 프레스 공정에 의해서 상하측에 오목부도 형성되도록 가공될 수 있다.In the first step, the second workpiece may be processed such that recesses are also formed on the upper and lower sides by a forging press process.

본 발명에 의하면, 변속기의 쿨링 자켓의 제작에 링-롤링 공정과 유동 성형을 적용함으로써 단조 공정을 통한 최초 작업물의 중량을 저감시키고 가공비 역시 저감함으로써 제작 비용이 현저하게 저감되는 작용 효과가 제공된다.According to the present invention, by applying the ring-rolling process and the flow molding to the manufacturing of the cooling jacket of the transmission, the weight of the initial work through the forging process and the processing cost is also reduced, thereby providing a significant reduction in manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법의 순서도를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 공정 중 링-롤링 공정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 공정 중 유동 성형 공정을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법의 순서도를 도시한 도면.
도 5는 도 4의 실시예에서 링-롤링 방법을 이용하여 성형하는 과정을 도시한 개념도.1 is a view showing a flow chart of a preform manufacturing method for a cooling jacket according to the present invention.
Figure 2 is a view showing a ring-rolling process of the preform manufacturing process for the cooling jacket according to the present invention.
Figure 3 is a view showing a flow molding process of the preform manufacturing process for the cooling jacket according to the present invention.
4 is a flowchart illustrating a preform manufacturing method for a cooling jacket according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a process of forming using a ring-rolling method in the embodiment of FIG. 4.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 자세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서에서는 본 발명의 설명에 필요한 필수적인 구성요소만을 설명하며, 본 발명의 본질과 관계가 없는 구성요소는 언급하지 아니한다. 그리고 언급되는 구성요소만을 포함하는 배타적인 의미로 해석되어서는 아니되며 필수적이지 않은 특정 구성요소를 배제하거나 다른 구성요소도 포함할 수 있는 비배타적인 의미로 해석되어야 한다.In this specification, only the essential components necessary for the description of the present invention are described, and components not related to the nature of the present invention are not mentioned. It should not be construed in an exclusive sense that includes only the constituent elements but in a non-exclusive sense, which may exclude certain components that are not essential or may include other components.

도 1에는 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 공정의 순서가 도시되어 있다.Figure 1 shows the procedure of the preform manufacturing process for the cooling jacket according to the present invention.

도 1(a)의 환형의 제1 작업물(100)은 단조 공정을 통해서 성형한다. 제1 작업물(100)에 대해 펀칭 공정으로 제1 작업물(100)의 두께를 관통하는 구멍(10)을 형성하여 제2 작업물(110)로 성형한다.The annular first workpiece 100 of FIG. 1 (a) is molded through a forging process. A hole 10 penetrating through the thickness of the first workpiece 100 is formed in the punching process with respect to the first workpiece 100 to form the second workpiece 110.

제2 작업물(110)에 대해서 링-롤링 공정을 통해서 제3 작업물(120)을 성형한다. 도 2에는 링-롤링 공정이 도시되어 있다. 제2 작업물(110)의 내측에 맞닿도록 맨드릴(210)을 제공하고, 제2 작업물(110)의 외측에는 외부 롤(200)이 맞닿도록 제공된다. 그리고 제2 작업물(110)의 상측에는 제1 롤러(220)가 맞닿도록 제공되고, 제2 작업물(110)의 하측에는 제2 롤러(230)가 맞닿도록 제공된다.The third workpiece 120 is formed through the ring-rolling process on the second workpiece 110. 2 shows a ring-rolling process. The mandrel 210 is provided to abut on the inside of the second workpiece 110, and the outer roll 200 is provided to abut on the outside of the second workpiece 110. The first roller 220 is provided to abut the upper side of the second workpiece 110, and the second roller 230 is provided to abut the lower side of the second workpiece 110.

맨드릴(210)은, 제2 작업물(110)이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 제2 작업물(110)측을 향해 C 방향으로 가압된다. 외부 롤러(200)는 D 방향으로 회전할 수 있다. 맨드릴(210)과 외부 롤러(200) 모두 회전할 수도 있고, 필요에 따라서는 둘 중 적어도 어느 하나만 제2 작업물(110)을 향해 가압하면서 회전할 수도 있다. 제1 롤러(220) 및 제2 롤러(230) 중 적어도 어느 하나는 제2 작업물(110)이 소정의 높이로 가공되도록 제2 작업물(110)측을 향해 A 방향과 B 방향으로 가압될 수 있다.The mandrel 210 is pressed in the C direction toward the second workpiece 110 side so that the second workpiece 110 is processed to a predetermined radial thickness. The outer roller 200 may rotate in the D direction. Both the mandrel 210 and the outer roller 200 may rotate, and if necessary, at least one of the two may rotate while pressing toward the second workpiece 110. At least one of the first roller 220 and the second roller 230 is pressed in the A direction and the B direction toward the second workpiece 110 side so that the second workpiece 110 is processed to a predetermined height. Can be.

링-롤링 공정을 통해서 제2 작업물(110)이 두께는 더 얇아지고, 높이는 더 증가한 제3 작업물(120)로 성형된다. 구멍(20)의 직경 역시 구멍(10)보다 더 넓어진다.Through the ring-rolling process, the second workpiece 110 is formed into a third workpiece 120 that is thinner in thickness and increased in height. The diameter of the hole 20 is also wider than the hole 10.

제3 작업물(120)에 대해서 도 3에 도시된 바와 같이 유동 성형(flow forming)을 수행하여 제4 작업물(130)로 가공하여 프리 폼 성형을 완료한다.As shown in FIG. 3, the third workpiece 120 is flow formed to process the fourth workpiece 130 to complete the preform molding.

제3 작업물(120)을 내측 맨드릴(400)과 외측 맨드릴(500) 사이에 고정시킨다.The third workpiece 120 is fixed between the inner mandrel 400 and the outer mandrel 500.

외측 맨드릴(500)에는 플랜지(30)가 성형될 수 있도록 하는 플랜지 성형부(550)가 제공된다.The outer mandrel 500 is provided with a flange forming portion 550 to allow the flange 30 to be molded.

제3 작업물(120)이 내측 맨드릴(400)과 외측 맨드릴(500)에 의해 고정된 상태에서 맨드릴을, 제3 작업물(120)의 높이 방향으로 연장하는 축에 대해서 즉 E 방향으로 회전시키면서 롤러(300)를 제3 작업물(120)의 내측에서 맞닿게 하여 F 방향으로 플랜지 성형부(550)를 따라서 이동시켜 유동 성형함으로써 플랜지(30)가 성형되고, 제4 작업물(130)로 가공된다.While the third workpiece 120 is fixed by the inner mandrel 400 and the outer mandrel 500, while rotating the mandrel about an axis extending in the height direction of the third workpiece 120, that is, in the E direction. The flange 30 is formed by bringing the roller 300 into contact with the inside of the third workpiece 120 along the flange forming portion 550 in the F direction to flow molding the flange 30 to the fourth workpiece 130. Processed.

도 1(d)에 도시된 바와 같이 성형된 프리 폼(제4 작업물(130))에 대해서 후공정(CNC 등의 머시닝 공정)을 수행하여 쿨링 자켓의 최종 형태로 가공한다. 후공정은 종래 기술의 후공정과 대동소이하므로 자세한 설명은 생략한다.As shown in FIG. 1 (d), the preform (the fourth workpiece 130) formed is subjected to a post process (a machining process such as CNC) to process the final form of the cooling jacket. Since the post process is similar to the post process of the prior art, detailed description thereof will be omitted.

도 4 및 도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법이 도시되어 있다.4 and 5 illustrate a preform manufacturing method for a cooling jacket according to another embodiment of the present invention.

도 4(a)의 편평한 제1 작업물(600)에 대해서 단조 프레스 공정을 통해서 도 4(b)에 도시된 바와 같이 둘레에 플랜지(30)가 형성되고, 상하부에 오목부(35)가 형성된 제2 작업물(610)로 성형한다. 제2 작업물(610)에 대해서 펀칭 공정을 통해서 구멍(20)을 성형하여 제3 작업물(620)로 성형한다.A flange 30 is formed around the flat first workpiece 600 of FIG. 4 (a) as shown in FIG. 4 (b) through a forging press process, and recesses 35 are formed on the upper and lower portions thereof. Molded into a second workpiece 610. The hole 20 is formed through the punching process with respect to the second workpiece 610 to form the third workpiece 620.

제3 작업물(620)에 대해서 도 5에 도시된 링-롤잉 공정을 통해 구멍(20)을 확장시킨다.The hole 20 is expanded through the ring-rolling process shown in FIG. 5 for the third workpiece 620.

제3 작업물(620)의 내측에 맞닿도록 맨드릴(210)을 제공하고, 제3 작업물(620)의 외측에는 외부 롤(700)이 맞닿도록 제공된다. 도 2의 실시예와 달리, 외부 롤(700)이 제1 부분(720)과 제2 부분(730)을 포함한다. 제1 부분(720)과 제2 부분(730)은 직경이 서로 다르며, 플랜지부(30)가 놓이는 제1 부분(720)의 직경이 제2 부분(730)보다 더 크다. 제1 부분(720)과 제2 부분(730)의 직경 차이(d)는 플랜지부(30)의 방사 방향 길이와 같거나 큰 것이 바람직하다.The mandrel 210 is provided to abut on the inside of the third workpiece 620, and the outer roll 700 is provided to abut on the outside of the third workpiece 620. Unlike the embodiment of FIG. 2, the outer roll 700 includes a first portion 720 and a second portion 730. The first portion 720 and the second portion 730 have different diameters, and the diameter of the first portion 720 on which the flange portion 30 is placed is larger than the second portion 730. The diameter difference d between the first portion 720 and the second portion 730 is preferably equal to or greater than the radial length of the flange portion 30.

제3 작업물(620)의 플랜지부(30)에는 제1 롤러(220)가 맞닿도록 제공되고, 제3 작업물(620)의 다른 쪽 단부에는 제2 롤러(230)가 맞닿도록 제공된다.The flange 30 of the third workpiece 620 is provided to abut the first roller 220, and the other end of the third workpiece 620 is provided to abut the second roller 230.

맨드릴(210)은, 제3 작업물(620)이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 즉 구멍(20)이 확장되도록 제3 작업물(620)측을 향해 C 방향으로 가압된다. 외부 롤러(700)는 D 방향으로 회전할 수 있다. 맨드릴(210)과 외부 롤러(700) 두개 모두 회전할 수도, 또는 두 개 중에 적어도 어느 하나만 회전할 수도 있다. 제1 롤러(220) 및 제2 롤러(230) 중 적어도 어느 하나는 제3 작업물(620)이 소정의 높이로 가공되도록 제3 작업물(620)측을 향해 A 방향 및/또는 B 방향으로 가압될 수 있다.The mandrel 210 is pressed in the C direction toward the third workpiece 620 side such that the third workpiece 620 is processed to a predetermined radial thickness, that is, the hole 20 is expanded. The outer roller 700 may rotate in the D direction. Both the mandrel 210 and the outer roller 700 may rotate, or at least one of the two may rotate. At least one of the first roller 220 and the second roller 230 is in the A direction and / or the B direction toward the third workpiece 620 side so that the third workpiece 620 is processed to a predetermined height. Can be pressurized.

도 5와 같이 링-롤링 공정을 통해서 구멍(20)이 확장된 제4 작업물(630)이 성형되어 쿨링 자켓용 프리 폼의 성형을 완료한다.As illustrated in FIG. 5, the fourth workpiece 630 having the hole 20 expanded through the ring-rolling process is formed to complete molding of the preform for the cooling jacket.

본 발명자가 실제로 제품을 구현해 본 결과, 통상의 무게인 2.7kg의 쿨링 자켓을 획득하기 위해, 종래 기술에 의하면 단조 가공된 최초 환형 작업물 30kg이 필요한 반면에, 본 발명에 의하면 8.7kg의 단조 가공된 최초 환형 작업물이 필요할 뿐이었다. 따라서 최초 작업물의 소형화 및 경량화가 가능하여 재료비가 매우 현저하게 저감되는 효과가 있다.As a result of the actual implementation of the product by the inventors, in order to obtain a cooling jacket having a normal weight of 2.7 kg, 30 kg of the first annular workpiece, which has been forged, has been required according to the prior art, whereas according to the present invention, 8.7 kg has been forged. Only the first annular workpiece was needed. Therefore, it is possible to miniaturize and reduce the weight of the first work, thereby significantly reducing the material cost.

이상 첨부 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되며 전술한 실시예 및/또는 도면에 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 그리고 특허청구범위에 기재된 발명의, 당업자에게 자명한 개량, 변경 및 수정도 본 발명의 권리범위에 포함된다는 점이 명백하게 이해되어야 한다.Although the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, the scope of the present invention is determined by the claims below and should not be construed as limited to the embodiments and / or drawings described above. And it should be clearly understood that improvements, changes and modifications apparent to those skilled in the art of the invention described in the claims are included in the scope of the present invention.

30: 플랜지부
35: 오목부
100, 600: 제1 작업물
110, 610: 제2 작업물
120, 620: 제3 작업물
130, 630: 제4 작업물(프리 폼)
200, 700: 외부 롤
210: 맨드릴
220: 상부롤
230: 하부롤
400: 내측 맨드릴
500: 외측 맨드릴
550: 플랜지 성형부
720: 제1 부분
730: 제2 부분30: flange portion
35: recess
100, 600: first workpiece
110, 610: second workpiece
120, 620: third workpiece
130, 630: fourth workpiece (free form)
200, 700: outer roll
210: mandrel
220: upper roll
230: lower roll
400: inner mandrel
500: outer mandrel
550: flange forming part
720: first part
730: second part

Claims (5)

단조 공정을 통해 환형의 제1 작업물을 성형하는 제1 단계와,
펀칭 공정을 통해 제1 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제2 작업물을 성형하는 제2 단계와,
링 롤링 공정을 통해 제2 작업물보다 높이가 증가하고 방사 방향 두께가 축소된 제3 작업물을 성형하는 제3 단계와,
제3 작업물에 대해 유동 성형을 수행하여 플랜지부를 형성하여 제4 작업물을 성형하는 제4 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
A first step of forming an annular first workpiece through a forging process,
A second step of forming a second workpiece by forming a hole penetrating the thickness of the first workpiece through a punching process;
A third step of forming a third workpiece having a height higher than that of the second workpiece and having a reduced radial thickness through a ring rolling process;
A fourth step of forming a flange by performing flow molding on the third workpiece to form the fourth workpiece,
How to make preform for cooling jacket of transmission drive motor.
청구항 1에 있어서,
제3 단계는,
제2 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와,
제2 작업물의 외측에 맞닿도록 외부 롤을 제공하는 제3-2 단계와,
제2 작업물의 상측에 제1 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와,
제2 작업물의 하측에 제2 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-4 단계와,
제2 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물측을 향해 가압하는 제3-5 단계와,
제2 작업물이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물에 대해 가압하면서 회전시키는 제3-6 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
The method according to claim 1,
The third step is
Step 3-1 of providing a mandrel to abut against the inside of the second workpiece;
Step 3-2 of providing an outer roll to abut against the outside of the second workpiece,
A third to three steps of providing the first roller to abut the upper side of the second workpiece,
3-4 step of providing the second roller abuts on the lower side of the second workpiece,
3-5 step of pressing at least any one of a 1st roller and a 2nd roller toward a 2nd workpiece side so that a 2nd workpiece may be processed to a predetermined height,
A third to sixth step of rotating while pressing at least one of the mandrel and the outer roller against the second workpiece such that the second workpiece is processed to a predetermined radial thickness,
How to make preform for cooling jacket of transmission drive motor.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
제4 단계는,
제3 작업물의 내측에 내측 맨드릴을 제공하는 제4-1 단계와,
제3 작업물의 외측에, 내측 맨드릴과 협동하여 제3 작업물을 고정하는 외측 맨드릴을 제공하되, 외측 맨드릴에는 플랜지 성형부가 제공되는, 제4-2 단계와,
내측 맨드릴과 외측 맨드릴을 제3 작업물의 높이 방향으로 연장하는 축에 대해 회전시키는 제4-3 단계와,
롤러를 제3 작업물의 내측 단부에 맞닿게 하고 플랜지 성형부를 따라 롤러를 이동시킴으로써 제3 작업물에 플랜지부를 유동 성형하는 제4-4 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
The method according to claim 1 or 2,
The fourth step is
Step 4-1 of providing an inner mandrel inside the third workpiece,
On the outside of the third workpiece, an outer mandrel which cooperates with the inner mandrel to fix the third workpiece, wherein the outer mandrel is provided with a flange forming part;
A fourth to third step of rotating the inner mandrel and the outer mandrel about an axis extending in the height direction of the third workpiece,
A fourth to fourth step of flow forming the flange portion to the third workpiece by contacting the roller against the inner end of the third workpiece and moving the roller along the flange forming portion,
How to make preform for cooling jacket of transmission drive motor.
편평한 제1 작업물에 대해서 단조 프레스 공정을 수행하여 둘레에 플랜지가 형성된 제2 작업물로 성형하는 제1 단계와,
펀칭 공정을 통해 제2 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제3 작업물로 성형하는 제2 단계와,
제3 작업물에 대해서 링-롤링 공정을 통해 상기 구멍을 확장하여 제4 작업물로 성형하는 제3 단계를 포함하며,
제3 단계는,
제3 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와,
제3 작업물의 외측에 제1 부분과 제1 부분보다 직경이 작은 제2 부분을 포함하는 외부 롤이 맞닿도록 제공하되, 제3 작업물의 플랜지가 제1 부분의 상측에 놓이도록 제공하는 제3-2 단계와,
제3 작업물의 플랜지부에는 제1 롤러가 맞닿도록 제공되고, 제3 작업물의 다른쪽에는 제2 롤러가 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와,
맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를, 제3 작업물이 구멍이 확장되도록 제3 작업물측을 향해 가압하면서 회전시키는 제3-4 단계와,
제3 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제3 작업물측을 가압하는 제3-5 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
A first step of performing a forging press process on the first flat workpiece to form a second workpiece having a flange formed around the first workpiece;
A second step of forming a hole through the thickness of the second workpiece through a punching process to form the third workpiece;
A third step of expanding the hole into a fourth workpiece by a ring-rolling process with respect to a third workpiece,
The third step is
Step 3-1 of providing a mandrel to abut against the inside of the third workpiece,
An outer roll comprising a first portion and an outer roll comprising a second portion having a smaller diameter than the first portion abuts on the outside of the third workpiece, wherein the third workpiece provides the flange of the third workpiece to lie above the first portion; With two stages,
A third-3 step of providing the first roller against the flange portion of the third workpiece, and providing the second roller against the other workpiece of the third workpiece,
A third to fourth step of rotating at least one of the mandrel and the outer roller while pressing the third workpiece toward the third workpiece side such that the hole is expanded;
And a third to fifth step of pressing the third workpiece side with at least one of the first roller and the second roller such that the third workpiece is processed to a predetermined height.
How to make preform for cooling jacket of transmission drive motor.
청구항 4에 있어서,
제1 단계에서 제2 작업물은, 단조 프레스 공정에 의해서 상하측에 오목부도 형성되도록 가공되는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
The method according to claim 4,
In the first step, the second workpiece is processed such that recesses are also formed on the upper and lower sides by a forging press process.
How to make preform for cooling jacket of transmission drive motor.
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