KR102122352B1 - Method for Manufacturing Pre-Form of Cooling Jacket of Driving Motor of Transmission - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한, 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법은, 단조 공정을 통해 환형의 제1 작업물을 성형하는 제1 단계와; 펀칭 공정을 통해 제1 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제2 작업물을 성형하는 제2 단계와; 링 롤링 공정을 통해 제2 작업물보다 높이가 증가하고 방사 방향 두께가 축소된 제3 작업물을 성형하는 제3 단계와; 제3 작업물에 대해 유동 성형을 수행하여 플랜지부를 형성하여 제4 작업물을 성형하는 제4 단계를 포함한다.According to the present invention, a method of manufacturing a preform for a cooling jacket of a transmission drive motor includes: a first step of forming an annular first workpiece through a forging process; A second step of forming a second workpiece by forming a hole through the thickness of the first workpiece through a punching process; A third step of forming a third work piece having a height higher than that of the second work piece and having a reduced radial thickness through a ring rolling process; And a fourth step of forming a flange portion by performing flow molding on the third workpiece to form a fourth workpiece.

Description

변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법{Method for Manufacturing Pre-Form of Cooling Jacket of Driving Motor of Transmission}Method for Manufacturing Pre-Form of Cooling Jacket of Driving Motor of Transmission}

본 발명은 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a preform for a cooling jacket of a transmission drive motor.

쿨링 자켓은, 전륜 변속기에 사용되는 스테이터(stator)를 물리적으로 지지하고, 외경이 케이스와 기밀 조립됨으로써 챔버(공간)를 형성하는 부품이다. 케이스에는 변속기 오일이 유동하는 호스가 연결되어 있고, 변속기 오일이 챔버 내를 순환하면서 스테이터의 열을 냉각시키게 된다.The cooling jacket is a component that physically supports the stator used for the front wheel transmission and forms an chamber (space) by assembling the outer diameter tightly with the case. A hose through which the transmission oil flows is connected to the case, and the transmission oil cools the stator heat while circulating in the chamber.

전륜 변속기의 구동모터의 지지링 쿨링 자켓을 제작하는 종래 기술은, 작업물에 대해서 단조공정을 통해서 프리 폼을 제작한 후에 추가적인 머시닝 가공을 거쳐서 최종 쿨링 자켓을 제작하는 공정을 거쳤다.The prior art of manufacturing the support ring cooling jacket of the drive motor of the front wheel transmission has undergone a process of producing a final cooling jacket through additional machining after producing a preform through a forging process.

그런데 이러한 종래 기술에 의해서 제작하면, 단조 공정을 통해서 투입되는 최초 작업물 대비 최종 결과물의 중량 차이가 커서 재료비와 가공비가 매우 큰 단점이 있다.
[선행기술문헌]
미국특허출원공개 US2005/0268464 A1 (발명의 명칭: Method of Making a Motor/Geneterator Cooling Jacket; 공개일: 2005년 12월 8일)However, when manufactured by such a conventional technique, the material difference and the processing cost are very large due to a large difference in weight of the final result compared to the initial work input through the forging process.
[Advanced technical literature]
US Patent Application Publication US2005/0268464 A1 (Invention name: Method of Making a Motor/Geneterator Cooling Jacket; Published Date: December 8, 2005)

본 발명은, 종래 기술의 단점을 해결하기 위해 단조 공정을 통해 투입되는 최초 작업물의 중량을 감소시킴으로써 재료비 및 가공비를 저감시킴으로써 쿨링 자켓의 제작 비용을 저감시킬 수 있는 신규하고 진보한 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention provides a new and advanced manufacturing method capable of reducing the manufacturing cost of the cooling jacket by reducing the material cost and the processing cost by reducing the weight of the initial work piece that is input through the forging process to solve the disadvantages of the prior art. It is aimed at.

본 발명에 의한, 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법은 단조 공정을 통해 환형의 제1 작업물을 성형하는 제1 단계와; 펀칭 공정을 통해 제1 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제2 작업물을 성형하는 제2 단계와; 링 롤링 공정을 통해 제2 작업물보다 높이가 증가하고 방사 방향 두께가 축소된 제3 작업물을 성형하는 제3 단계와; 제3 작업물에 대해 유동 성형을 수행하여 플랜지부를 형성하여 제4 작업물을 성형하는 제4 단계를 포함한다.According to the present invention, a method of manufacturing a preform for a cooling jacket of a transmission driving motor includes a first step of forming an annular first workpiece through a forging process; A second step of forming a second workpiece by forming a hole through the thickness of the first workpiece through a punching process; A third step of forming a third work piece having a height higher than that of the second work piece and having a reduced radial thickness through a ring rolling process; And a fourth step of forming a flange portion by performing flow molding on the third workpiece to form a fourth workpiece.

제3 단계는, 제2 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와; 제2 작업물의 외측에 맞닿도록 외부 롤을 제공하는 제3-2 단계와; 제2 작업물의 상측에 제1 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와; 제2 작업물의 하측에 제2 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-4 단계와; 제2 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물측을 향해 가압하는 제3-5 단계와; 제2 작업물이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물에 대해 가압하면서 회전시키는 제3-6 단계를 포함할 수 있다.The third step includes: a 3-1 step of providing a mandrel to abut against the inside of the second work piece; A 3-2 step of providing an outer roll to abut against the outside of the second work piece; A 3-3 step of providing a first roller to abut on the upper side of the second work piece; A 3-4 step of providing a second roller to abut against the lower side of the second work piece; Steps 3-5 of pressing at least one of the first roller and the second roller toward the second workpiece so that the second workpiece is processed to a predetermined height; And a third to sixth step of rotating at least one of the mandrel and the outer roller against the second work piece so that the second work piece is processed to a predetermined radial thickness.

제4 단계는, 제3 작업물의 내측에 내측 맨드릴을 제공하는 제4-1 단계와; 제3 작업물의 외측에, 내측 맨드릴과 협동하여 제3 작업물을 고정하는 외측 맨드릴을 제공하되, 외측 맨드릴에는 플랜지 성형부가 제공되는, 제4-2 단계와; 내측 맨드릴과 외측 맨드릴을 제3 작업물의 높이 방향으로 연장하는 축에 대해 회전시키는 제4-3 단계와; 롤러를 제3 작업물의 내측 단부에 맞닿게 하고 플랜지 성형부를 따라 롤러를 이동시킴으로써 제3 작업물에 플랜지부를 유동 성형하는 제4-4 단계를 포함할 수 있다.The fourth step includes: a 4-1 step of providing an inner mandrel inside the third work piece; Step 4-2, on the outer side of the third work piece, providing an outer mandrel for fixing the third work piece in cooperation with the inner mandrel, wherein the outer mandrel is provided with a flange forming portion; A 4-3 step of rotating the inner mandrel and the outer mandrel about an axis extending in the height direction of the third work piece; A fourth to fourth step of fluidizing the flange portion to the third workpiece may be included by bringing the roller into contact with the inner end of the third workpiece and moving the roller along the flange forming portion.

본 발명의 다른 형태에 의한, 변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법은, 편평한 제1 작업물에 대해서 단조 프레스 공정을 수행하여 둘레에 플랜지가 형성된 제2 작업물로 성형하는 제1 단계와; 펀칭 공정을 통해 제2 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제3 작업물로 성형하는 제2 단계와; 제3 작업물에 대해서 링-롤링 공정을 통해 상기 구멍을 확장하여 제4 작업물로 성형하는 제3 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, a method for manufacturing a preform for a cooling jacket of a transmission drive motor includes a first step of performing a forging press process on a flat first workpiece and forming a second workpiece with a flange formed around it. ; A second step of forming a hole through the thickness of the second work piece through a punching process and forming the third work piece; And a third step of expanding the hole through a ring-rolling process with respect to the third work to form a fourth work.

제3 단계는, 제3 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와; 제3 작업물의 외측에 제1 부분과 제1 부분보다 직경이 작은 제2 부분을 포함하는 외부 롤이 맞닿도록 제공하되, 제3 작업물의 플랜지가 제1 부분의 상측에 놓이도록 제공하는 제3-2 단계와; 제3 작업물의 플랜지부에는 제1 롤러가 맞닿도록 제공되고, 제3 작업물의 다른쪽에는 제2 롤러가 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와; 맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를, 제3 작업물이 구멍이 확장되도록 제3 작업물측을 향해 가압하면서 회전시키는 제3-4 단계와; 제3 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제3 작업물측을 가압하는 제3-5 단계를 포함할 수 있다.The third step includes: a 3-1 step of providing a mandrel to abut against the inside of the third work piece; A third provided on the outside of the third work piece so that the outer roll including the first part and the second part having a smaller diameter than the first part abuts, wherein the flange of the third work piece is placed on the upper side of the first part. Step 2; A 3-3 step of providing a first roller to abut against the flange portion of the third work, and a second roller to abut against the other end of the third work; A 3-4 step of rotating at least one of the mandrel and the outer roller while pressing the third work piece toward the third work piece so that the hole is expanded; And a third to fifth step of pressing the third work piece side with at least one of the first roller and the second roller so that the third work piece is processed to a predetermined height.

제1 단계에서 제2 작업물은, 단조 프레스 공정에 의해서 상하측에 오목부도 형성되도록 가공될 수 있다.In the first step, the second work piece may be processed such that concave portions are formed on the upper and lower sides by a forging press process.

본 발명에 의하면, 변속기의 쿨링 자켓의 제작에 링-롤링 공정과 유동 성형을 적용함으로써 단조 공정을 통한 최초 작업물의 중량을 저감시키고 가공비 역시 저감함으로써 제작 비용이 현저하게 저감되는 작용 효과가 제공된다.According to the present invention, by applying a ring-rolling process and flow molding to the manufacturing of the cooling jacket of the transmission, it is possible to reduce the weight of the initial work through the forging process and also reduce the processing cost, thereby providing an effect of significantly reducing the manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법의 순서도를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 공정 중 링-롤링 공정을 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 공정 중 유동 성형 공정을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법의 순서도를 도시한 도면.
도 5는 도 4의 실시예에서 링-롤링 방법을 이용하여 성형하는 과정을 도시한 개념도.1 is a view showing a flow chart of a method for manufacturing a free form for a cooling jacket according to the present invention.
Figure 2 is a view showing a ring-rolling process in the pre-form manufacturing process for a cooling jacket according to the present invention.
Figure 3 is a view showing a flow molding process in the pre-form manufacturing process for a cooling jacket according to the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a preform for a cooling jacket according to another embodiment of the present invention.
5 is a conceptual view showing a process of molding using the ring-rolling method in the embodiment of FIG. 4;

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 자세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서에서는 본 발명의 설명에 필요한 필수적인 구성요소만을 설명하며, 본 발명의 본질과 관계가 없는 구성요소는 언급하지 아니한다. 그리고 언급되는 구성요소만을 포함하는 배타적인 의미로 해석되어서는 아니되며 필수적이지 않은 특정 구성요소를 배제하거나 다른 구성요소도 포함할 수 있는 비배타적인 의미로 해석되어야 한다.In this specification, only essential components necessary for the description of the present invention are described, and components not related to the nature of the present invention are not mentioned. Also, it should not be interpreted as an exclusive meaning including only the components mentioned, but should be interpreted as a non-exclusive meaning that excludes certain components that are not essential or may include other components.

도 1에는 본 발명에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 공정의 순서가 도시되어 있다.1 shows a sequence of a preform production process for a cooling jacket according to the present invention.

도 1(a)의 환형의 제1 작업물(100)은 단조 공정을 통해서 성형한다. 제1 작업물(100)에 대해 펀칭 공정으로 제1 작업물(100)의 두께를 관통하는 구멍(10)을 형성하여 제2 작업물(110)로 성형한다.The annular first workpiece 100 of FIG. 1(a) is molded through a forging process. A hole 10 penetrating the thickness of the first workpiece 100 is formed through a punching process with respect to the first workpiece 100 to be molded into the second workpiece 110.

제2 작업물(110)에 대해서 링-롤링 공정을 통해서 제3 작업물(120)을 성형한다. 도 2에는 링-롤링 공정이 도시되어 있다. 제2 작업물(110)의 내측에 맞닿도록 맨드릴(210)을 제공하고, 제2 작업물(110)의 외측에는 외부 롤(200)이 맞닿도록 제공된다. 그리고 제2 작업물(110)의 상측에는 제1 롤러(220)가 맞닿도록 제공되고, 제2 작업물(110)의 하측에는 제2 롤러(230)가 맞닿도록 제공된다.The third work 120 is molded through the ring-rolling process with respect to the second work 110. Figure 2 shows a ring-rolling process. The mandrel 210 is provided to abut against the inside of the second workpiece 110, and the outer roll 200 is provided to abut against the outside of the second workpiece 110. In addition, the first roller 220 is provided on the upper side of the second workpiece 110, and the second roller 230 is provided on the lower side of the second workpiece 110.

맨드릴(210)은, 제2 작업물(110)이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 제2 작업물(110)측을 향해 C 방향으로 가압된다. 외부 롤러(200)는 D 방향으로 회전할 수 있다. 맨드릴(210)과 외부 롤러(200) 모두 회전할 수도 있고, 필요에 따라서는 둘 중 적어도 어느 하나만 제2 작업물(110)을 향해 가압하면서 회전할 수도 있다. 제1 롤러(220) 및 제2 롤러(230) 중 적어도 어느 하나는 제2 작업물(110)이 소정의 높이로 가공되도록 제2 작업물(110)측을 향해 A 방향과 B 방향으로 가압될 수 있다.The mandrel 210 is pressed in the C direction toward the second workpiece 110 so that the second workpiece 110 is processed to a predetermined radial thickness. The outer roller 200 may rotate in the D direction. Both the mandrel 210 and the outer roller 200 may rotate, or, if necessary, only at least one of the two may rotate while pressing toward the second workpiece 110. At least one of the first roller 220 and the second roller 230 is pressed in the A direction and the B direction toward the second work 110 side so that the second work 110 is processed to a predetermined height. Can be.

링-롤링 공정을 통해서 제2 작업물(110)이 두께는 더 얇아지고, 높이는 더 증가한 제3 작업물(120)로 성형된다. 구멍(20)의 직경 역시 구멍(10)보다 더 넓어진다.Through the ring-rolling process, the second workpiece 110 is formed into a third workpiece 120 having a thinner thickness and an increased height. The diameter of the hole 20 is also wider than that of the hole 10.

제3 작업물(120)에 대해서 도 3에 도시된 바와 같이 유동 성형(flow forming)을 수행하여 제4 작업물(130)로 가공하여 프리 폼 성형을 완료한다.As shown in FIG. 3, the third workpiece 120 is subjected to flow forming to be processed into the fourth workpiece 130 to complete preform molding.

제3 작업물(120)을 내측 맨드릴(400)과 외측 맨드릴(500) 사이에 고정시킨다.The third work piece 120 is fixed between the inner mandrel 400 and the outer mandrel 500.

외측 맨드릴(500)에는 플랜지(30)가 성형될 수 있도록 하는 플랜지 성형부(550)가 제공된다.The outer mandrel 500 is provided with a flange forming portion 550 that allows the flange 30 to be molded.

제3 작업물(120)이 내측 맨드릴(400)과 외측 맨드릴(500)에 의해 고정된 상태에서 맨드릴을, 제3 작업물(120)의 높이 방향으로 연장하는 축에 대해서 즉 E 방향으로 회전시키면서 롤러(300)를 제3 작업물(120)의 내측에서 맞닿게 하여 F 방향으로 플랜지 성형부(550)를 따라서 이동시켜 유동 성형함으로써 플랜지(30)가 성형되고, 제4 작업물(130)로 가공된다.While the third work 120 is fixed by the inner mandrel 400 and the outer mandrel 500, the mandrel is rotated with respect to an axis extending in the height direction of the third work 120, that is, in the E direction The flange 30 is formed by moving the roller 300 along the flange forming part 550 in the F direction by making the roller 300 abut on the inside of the third work 120, and the fourth work 130 Is processed.

도 1(d)에 도시된 바와 같이 성형된 프리 폼(제4 작업물(130))에 대해서 후공정(CNC 등의 머시닝 공정)을 수행하여 쿨링 자켓의 최종 형태로 가공한다. 후공정은 종래 기술의 후공정과 대동소이하므로 자세한 설명은 생략한다.As shown in FIG. 1(d), a post-process (machining process such as CNC) is performed on the formed preform (fourth workpiece 130) to process the final form of the cooling jacket. Since the post process is roughly the same as the post process of the prior art, detailed description is omitted.

도 4 및 도 5에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법이 도시되어 있다.4 and 5 illustrate a method of manufacturing a preform for a cooling jacket according to another embodiment of the present invention.

도 4(a)의 편평한 제1 작업물(600)에 대해서 단조 프레스 공정을 통해서 도 4(b)에 도시된 바와 같이 둘레에 플랜지(30)가 형성되고, 상하부에 오목부(35)가 형성된 제2 작업물(610)로 성형한다. 제2 작업물(610)에 대해서 펀칭 공정을 통해서 구멍(20)을 성형하여 제3 작업물(620)로 성형한다.A flange 30 is formed around the flat first workpiece 600 of FIG. 4(a) as shown in FIG. 4(b) through a forging press process, and a recess 35 is formed in the upper and lower parts. It is molded into a second work piece 610. The second work 610 is molded into a third work 620 by forming a hole 20 through a punching process.

제3 작업물(620)에 대해서 도 5에 도시된 링-롤잉 공정을 통해 구멍(20)을 확장시킨다.For the third work piece 620, the hole 20 is expanded through the ring-rolling process illustrated in FIG. 5.

제3 작업물(620)의 내측에 맞닿도록 맨드릴(210)을 제공하고, 제3 작업물(620)의 외측에는 외부 롤(700)이 맞닿도록 제공된다. 도 2의 실시예와 달리, 외부 롤(700)이 제1 부분(720)과 제2 부분(730)을 포함한다. 제1 부분(720)과 제2 부분(730)은 직경이 서로 다르며, 플랜지부(30)가 놓이는 제1 부분(720)의 직경이 제2 부분(730)보다 더 크다. 제1 부분(720)과 제2 부분(730)의 직경 차이(d)는 플랜지부(30)의 방사 방향 길이와 같거나 큰 것이 바람직하다.The mandrel 210 is provided to contact the inside of the third work 620, and the outer roll 700 is provided to the outside of the third work 620. Unlike the embodiment of FIG. 2, outer roll 700 includes a first portion 720 and a second portion 730. The first portion 720 and the second portion 730 have different diameters, and the diameter of the first portion 720 on which the flange portion 30 is placed is larger than that of the second portion 730. The difference in diameter (d) between the first portion 720 and the second portion 730 is preferably equal to or larger than the radial length of the flange portion 30.

제3 작업물(620)의 플랜지부(30)에는 제1 롤러(220)가 맞닿도록 제공되고, 제3 작업물(620)의 다른 쪽 단부에는 제2 롤러(230)가 맞닿도록 제공된다.The first roller 220 is provided to abut against the flange 30 of the third work 620, and the second roller 230 is provided to abut against the other end of the third work 620.

맨드릴(210)은, 제3 작업물(620)이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 즉 구멍(20)이 확장되도록 제3 작업물(620)측을 향해 C 방향으로 가압된다. 외부 롤러(700)는 D 방향으로 회전할 수 있다. 맨드릴(210)과 외부 롤러(700) 두개 모두 회전할 수도, 또는 두 개 중에 적어도 어느 하나만 회전할 수도 있다. 제1 롤러(220) 및 제2 롤러(230) 중 적어도 어느 하나는 제3 작업물(620)이 소정의 높이로 가공되도록 제3 작업물(620)측을 향해 A 방향 및/또는 B 방향으로 가압될 수 있다.The mandrel 210 is pressed in the C direction toward the third work piece 620 so that the third work piece 620 is processed to a predetermined radial thickness, that is, the hole 20 is expanded. The outer roller 700 may rotate in the D direction. Both the mandrel 210 and the outer roller 700 may rotate, or at least one of the two may rotate. At least one of the first roller 220 and the second roller 230 is in the A direction and/or the B direction toward the third work piece 620 so that the third work piece 620 is processed to a predetermined height. Can be pressurized.

도 5와 같이 링-롤링 공정을 통해서 구멍(20)이 확장된 제4 작업물(630)이 성형되어 쿨링 자켓용 프리 폼의 성형을 완료한다.As shown in FIG. 5, a fourth work 630 having a hole 20 expanded through a ring-rolling process is formed to complete molding of a free form for a cooling jacket.

본 발명자가 실제로 제품을 구현해 본 결과, 통상의 무게인 2.7kg의 쿨링 자켓을 획득하기 위해, 종래 기술에 의하면 단조 가공된 최초 환형 작업물 30kg이 필요한 반면에, 본 발명에 의하면 8.7kg의 단조 가공된 최초 환형 작업물이 필요할 뿐이었다. 따라서 최초 작업물의 소형화 및 경량화가 가능하여 재료비가 매우 현저하게 저감되는 효과가 있다.As a result of the inventors actually implementing the product, in order to obtain a cooling jacket having a normal weight of 2.7 kg, 30 kg of the first toroidal workpiece is required according to the prior art, whereas according to the present invention, forging of 8.7 kg Only the first annular work was needed. Therefore, it is possible to downsize and reduce the weight of the first work, so that the material cost is significantly reduced.

이상 첨부 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되며 전술한 실시예 및/또는 도면에 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 그리고 특허청구범위에 기재된 발명의, 당업자에게 자명한 개량, 변경 및 수정도 본 발명의 권리범위에 포함된다는 점이 명백하게 이해되어야 한다.The present invention has been described with reference to the accompanying drawings, but the scope of the present invention is determined by the claims, which should be described later, and should not be interpreted as being limited to the above-described embodiments and/or drawings. And it should be clearly understood that improvements, modifications, and modifications apparent to those skilled in the art of the invention described in the claims are included in the scope of the present invention.

30: 플랜지부
35: 오목부
100, 600: 제1 작업물
110, 610: 제2 작업물
120, 620: 제3 작업물
130, 630: 제4 작업물(프리 폼)
200, 700: 외부 롤
210: 맨드릴
220: 상부롤
230: 하부롤
400: 내측 맨드릴
500: 외측 맨드릴
550: 플랜지 성형부
720: 제1 부분
730: 제2 부분30: flange portion
35: recess
100, 600: first workpiece
110, 610: Second work
120, 620: Third work
130, 630: 4th work (free form)
200, 700: outer roll
210: mandrel
220: upper roll
230: lower roll
400: inner mandrel
500: outer mandrel
550: flange forming part
720: first part
730: second part

Claims (5)

단조 공정을 통해 환형의 제1 작업물을 성형하는 제1 단계와,
펀칭 공정을 통해 제1 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제2 작업물을 성형하는 제2 단계와,
링 롤링 공정을 통해 제2 작업물보다 높이가 증가하고 방사 방향 두께가 축소된 제3 작업물을 성형하는 제3 단계와,
제3 작업물에 대해 유동 성형을 수행하여 플랜지부를 형성하여 제4 작업물을 성형하는 제4 단계를 포함하며,
제4 단계는,
제3 작업물의 내측에 내측 맨드릴을 제공하는 제4-1 단계와,
제3 작업물의 외측에, 내측 맨드릴과 협동하여 제3 작업물을 고정하는 외측 맨드릴을 제공하되, 외측 맨드릴에는 플랜지 성형부가 제공되는, 제4-2 단계와,
내측 맨드릴과 외측 맨드릴을 제3 작업물의 높이 방향으로 연장하는 축에 대해 회전시키는 제4-3 단계와,
롤러를 제3 작업물의 내측 단부에 맞닿게 하고 플랜지 성형부를 따라 롤러를 이동시킴으로써 제3 작업물에 플랜지부를 유동 성형하는 제4-4 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
A first step of forming an annular first workpiece through a forging process,
A second step of forming a second workpiece by forming a hole through the thickness of the first workpiece through a punching process;
A third step of forming a third work piece having a height higher than that of the second work piece and having a reduced radial thickness through a ring rolling process;
And a fourth step of forming a flange portion by performing flow molding on the third workpiece to form a fourth workpiece,
The fourth step is
A 4-1 step of providing an inner mandrel inside the third work piece;
Step 4-2, on the outer side of the third work piece, providing an outer mandrel for fixing the third work piece in cooperation with the inner mandrel, wherein the outer mandrel is provided with a flange forming portion,
A 4-3 step of rotating the inner mandrel and the outer mandrel about an axis extending in the height direction of the third work piece,
And a step 4-4 of fluidly forming the flange portion on the third workpiece by bringing the roller into contact with the inner end of the third workpiece and moving the roller along the flange forming portion,
Method for manufacturing freeform for cooling jacket of transmission drive motor.
청구항 1에 있어서,
제3 단계는,
제2 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와,
제2 작업물의 외측에 맞닿도록 외부 롤을 제공하는 제3-2 단계와,
제2 작업물의 상측에 제1 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와,
제2 작업물의 하측에 제2 롤러를 맞닿도록 제공하는 제3-4 단계와,
제2 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물측을 향해 가압하는 제3-5 단계와,
제2 작업물이 소정의 방사 방향 두께로 가공되도록 맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를 제2 작업물에 대해 가압하면서 회전시키는 제3-6 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
The method according to claim 1,
The third step is
A 3-1 step of providing a mandrel to abut against the inside of the second work piece;
A 3-2 step of providing an outer roll to abut against the outside of the second work piece;
3-3 steps of providing a first roller to abut on the upper side of the second work piece;
A 3-4 step of providing a second roller to abut against the lower side of the second work piece;
Steps 3-5 of pressing at least one of the first roller and the second roller toward the second workpiece so that the second workpiece is processed to a predetermined height;
And a third to sixth step of rotating at least one of the mandrel and the outer roller against the second work piece so that the second work piece is processed to a predetermined radial thickness.
Method for manufacturing freeform for cooling jacket of transmission drive motor.
삭제delete 편평한 제1 작업물에 대해서 단조 프레스 공정을 수행하여 둘레에 플랜지가 형성된 제2 작업물로 성형하는 제1 단계와,
펀칭 공정을 통해 제2 작업물의 두께를 관통하는 구멍을 형성하여 제3 작업물로 성형하는 제2 단계와,
제3 작업물에 대해서 링-롤링 공정을 통해 상기 구멍을 확장하여 제4 작업물로 성형하는 제3 단계를 포함하며,
제3 단계는,
제3 작업물의 내측에 맞닿도록 맨드릴을 제공하는 제3-1 단계와,
제3 작업물의 외측에 제1 부분과 제1 부분보다 직경이 작은 제2 부분을 포함하는 외부 롤이 맞닿도록 제공하되, 제3 작업물의 플랜지가 제1 부분의 상측에 놓이도록 제공하는 제3-2 단계와,
제3 작업물의 플랜지부에는 제1 롤러가 맞닿도록 제공되고, 제3 작업물의 다른쪽에는 제2 롤러가 맞닿도록 제공하는 제3-3 단계와,
맨드릴 및 외부 롤러 중 적어도 어느 하나를, 제3 작업물이 구멍이 확장되도록 제3 작업물측을 향해 가압하면서 회전시키는 제3-4 단계와,
제3 작업물이 소정의 높이로 가공되도록 제1 롤러 및 제2 롤러 중 적어도 어느 하나를 제3 작업물측을 가압하는 제3-5 단계를 포함하는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
A first step of performing a forging press process on a flat first workpiece to form a second workpiece with a flange formed around it;
A second step of forming a hole through the thickness of the second work piece through a punching process and forming the third work piece;
And a third step of expanding the hole through a ring-rolling process with respect to the third work to form a fourth work,
The third step is
A 3-1 step of providing a mandrel to abut against the inside of the third work piece;
A third providing an outer roll including a first portion and a second portion having a smaller diameter than the first portion to abut on the outside of the third workpiece, wherein the flange of the third workpiece is placed above the first portion; Step 2,
Step 3-3 of providing a first roller to abut on the flange portion of the third work, and a second roller to abut on the other side of the third work,
3-4 steps of rotating at least one of the mandrel and the outer roller while pressing the third work piece toward the third work piece so that the hole is expanded;
And a third to fifth step of pressing at least one of the first roller and the second roller to press the third work piece side so that the third work piece is processed to a predetermined height,
Method for manufacturing freeform for cooling jacket of transmission drive motor.
청구항 4에 있어서,
제1 단계에서 제2 작업물은, 단조 프레스 공정에 의해서 상하측에 오목부도 형성되도록 가공되는,
변속기 구동 모터의 쿨링 자켓용 프리 폼 제작 방법.
The method according to claim 4,
In the first step, the second work piece is processed such that concave portions are formed on the upper and lower sides by a forging press process.
Method for manufacturing freeform for cooling jacket of transmission drive motor.
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