KR101249284B1

KR101249284B1 - Method for Manufacturing Annulus Gear of Automatic Transmission by Flow Forming

Info

Publication number: KR101249284B1
Application number: KR1020100132986A
Authority: KR
Inventors: 김봉준; 차달준; 변원용; 박은수; 이성민; 권용남
Original assignee: 경창산업주식회사
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2013-04-01
Also published as: KR20120071439A

Abstract

본 발명은 자동변속기용 애뉼러스 기어(annulus gear) 제조 방법에 관한 것으로서, 통형 작업물을 제공하는 제1 단계와, 상기 통형 작업물을 맨드릴에 고정시키고 회전시키면서 통형 작업물의 외측 둘레에 제1 롤러를 접촉시켜 둘레 방향을 따라 제1 환형 오목부를 제1 플로우 포밍(flow forming) 가공하여 성형하는 제2 단계와, 상기 통형 작업물의 길이 방향에 대해서 제1 환형 오목부의 제1 경계부와 제2 경계부를 넘어선 부분에 제2 환형 오목부 및 제3 환형 오목부를 제2 플로우 포밍 가공하여 성형하는 제3 단계를 포함한다.The present invention relates to a method of manufacturing an annulus gear for an automatic transmission, comprising: a first step of providing a cylindrical workpiece; and a first roller around an outer circumference of the cylindrical workpiece while fixing and rotating the cylindrical workpiece to a mandrel; To form a first annular recess along the circumferential direction by first flow forming to form a first annular recess, and a first boundary portion and a second boundary portion of the first annular recess with respect to the longitudinal direction of the cylindrical workpiece. And a third step of forming the second annular recess and the third annular recess in the overhanged portion by second flow forming.

Description

Method for Manufacturing Annulus Gear of Automatic Transmission by Flow Forming

본 발명은 차량의 자동 변속기에 사용되는 애뉼러스 기어 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 자세하게는 플로우 포밍에 의한 자동변속기용 애뉼러스 기어 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing an annular gear used in an automatic transmission of a vehicle, and more particularly, to a method for manufacturing an annular gear for an automatic transmission by flow forming.

차량의 자동 변속기에는 변속비를 결정하는 유성기어 세트의 캐리어의 출력기어로 내측에 치부(齒部)가 형성되어 있는 애뉼러스 기어(annulus gear)가 사용되는데 이 애뉼러스 기어를 성형하는 방법으로 여러 가지 공정이 제안되어 왔다.The automatic transmission of the vehicle uses an annulus gear having teeth formed inside of the carrier gear of the carrier of the planetary gear set that determines the gear ratio, and there are various methods of forming the annular gear. Processes have been proposed.

한국특허출원공개 제10-2001-0100133호에는 튜브 형상의 작업물에 황삭 공정을 거친 후 황삭 공정으로 인한 잔류 응력을 제거하는 응력 제거 공정을 수행하고, 정삭 공정과 브로칭 공정을 거치는 공정이 개시되어 있다. 그러나 이러한 종래 기술에서는 부품 부위별 두께 편차기 커서 분할 성형한 후에 용접 공정을 수행해야 하는 단점이 있다.Korean Patent Application Publication No. 10-2001-0100133 discloses a process in which a tube-shaped workpiece is subjected to a roughing process and then subjected to a stress removing process to remove residual stresses due to the roughing process, and to undergo a finishing process and a broaching process. It is. However, such a prior art has a disadvantage in that the welding process is performed after splitting the part of the thickness variationr for each part.

미국특허 제7,021,171호에는 플로우 포밍(flow forming) 공정을 통한 애뉼러스 기어 제조 방법이 개시되어 있다. 이 미국특허에서는 내측 및 외측에 치형 가공이 되어 있는 환형 부재를 맨드릴(mandrel)에 장착시키고, 그 맨드릴에 블랭크(blank)를 장착한 후 블랭크에 대해 롤러로 플로우 포밍 가공을 수행하여 블랭크가 환형 부재 위로 유동하게 하여 가공하는 방법이 개시되어 있다. 이와 같은 방법에서는 환형 내치 부재와 블랭크 두 개의 부재가 필요하여 공정이 복잡하고 환형 부재와 블랭크간의 결합의 안정성도 문제가 될 수 있으며, 판형 부재를 플로우 포밍에 사용함으로써 초기 성형이 원활하지 않은 문제점이 있다.US Patent No. 7,021,171 discloses a method of manufacturing an annular gear through a flow forming process. In this U.S. patent, an annular member that is toothed on the inside and an outside is mounted on a mandrel, a blank is mounted on the mandrel, and a flow is formed by rollers on the blank so that the blank is annular. Disclosed is a method of flowing upward and processing. In this method, two annular inner members and two blank members are required, which makes the process complicated and stability of the joint between the annular member and the blank can be a problem. have.

본 발명은, 전술한 애뉼러스 기어 성형 방법의 문제점을 해결하기 위해 성형시 부품 부위별 두께 편차의 조정이 용이한 플로우 포밍 공정을 도입하여, 용접 공정 없이 빠르고 간단한 공정으로 애뉼러스 기어를 성형할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention, by introducing a flow forming process that is easy to adjust the thickness deviation of each part during molding in order to solve the above problems of the method of forming the annular gear, it is possible to form the annular gear in a quick and simple process without a welding process. The purpose is to provide a way.

본 발명의 양호한 실시예에 의하면, 상기 제1 환형 오목부는 통형 작업물의 길이 방향 중간에 형성되며, 상기 제3 단계 후 제1 환형 오목의 길이 방향 중간을 절단하는 제4 단계를 더 포함한다.According to a preferred embodiment of the present invention, the first annular recess is formed midway in the longitudinal direction of the cylindrical workpiece and further comprises a fourth step of cutting the longitudinal middle of the first annular recess after the third step.

그리고 절단된 부재에 대해서 황삭 가공 및 정삭 가공을 수행하는 제5 단계와, 상기 제1 오목부의 내측에 치부(齒部)를 가공하는 제6 단계를 더 포함할 수 있다.And a fifth step of roughing and finishing the cut member, and a sixth step of processing teeth inside the first concave portion.

상기 제6 단계는 브로칭(broaching) 가공으로 수행되는 것이 바람직하다.The sixth step is preferably performed by broaching.

본 발명에 의하면 부품 부위별 두께 편차 조정이 용이한 플로우 포밍 공정을 애뉼러스 기어 제작에 적용함으로써 용접 공정없이 복잡한 형상의 애뉼러스 기어를 제작할 수 있는 효과가 제공된다.According to the present invention, by applying a flow forming process that is easy to adjust the thickness variation of each part in the manufacture of the annular gear, an effect of manufacturing the annular gear having a complicated shape without a welding process is provided.

도 1은 전공정을 거치는 동안의 작업물 변화를 도시한 도면.
도 2는 후공정을 거치는 동안의 작업물 변화를 도시한 도면.
도 3은 1차 플로우 포밍 장비의 모식도.
도 4는 2차 플로우 포밍 장비의 모식도.1 is a diagram showing the change of the workpiece during the previous process.
2 is a view showing the change of the workpiece during the post-process.
3 is a schematic diagram of a primary flow forming equipment.
4 is a schematic diagram of a secondary flow forming equipment.

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예에 대해서 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 전공정(前工程)을 거치는 동안의 작업물의 성형 과정을 도시한 도면이다. 도 3에는 전공정에 적용되는 플로우포밍 장치의 측면도가 도시되어 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the shaping | molding process of the workpiece | work while going through a preprocess. 3 is a side view of the flow forming apparatus applied to the previous process.

먼저 도 1(a)에 도시된 바와 같은 튜브 형상(통형; 筒形) 작업물(10)을 준비한다. 통형 작업물(10)은 하부 맨드릴(50)에 고정된다. 하부 맨드릴(50)의 측면에는 롤러 조립체가 제공되는데, 제1 성형 롤러(65)를 포함하는 제1 롤러 조립체(60)와, 제2 성형 롤러(75)를 포함하는 제2 롤러 조립체(70)가 제공된다. 하부 맨드릴(50) 금형의 형상은 작업물(10)의 가공 목표 형상에 상보적인 형상을 취한다.First, a tube-shaped workpiece 10 as shown in Fig. 1 (a) is prepared. The cylindrical workpiece 10 is secured to the lower mandrel 50. A roller assembly is provided on the side of the lower mandrel 50, the first roller assembly 60 comprising a first forming roller 65 and the second roller assembly 70 comprising a second forming roller 75. Is provided. The shape of the lower mandrel 50 mold takes a shape complementary to the machining target shape of the workpiece 10.

작업물(10)이 하부 맨드릴(50)에 고정되면 작업물(10)이 회전하게 되고, 먼저 제1 성형 롤러(65)를 회전하는 작업물(10)의 측면에 접촉시켜서 통형 작업물(10)의 외측 둘레에 제1 환형 오목부(20)를 1차 플로우 포밍 가공한다. 즉 제1 성형 롤러(65)를 상하로 이동시키면서 제1 환형 오목부(20)의 중심 형상을 가공한다.When the work piece 10 is fixed to the lower mandrel 50, the work piece 10 rotates. First, the first shaping roller 65 is brought into contact with the side surface of the work piece 10 to rotate the tubular work piece 10. The first annular recess 20 is first flow-formed around the outer periphery. That is, the center shape of the 1st annular recessed part 20 is processed, moving the 1st shaping | molding roller 65 up and down.

어느 정도 제1 환형 오목부(20)의 형상이 성형되면, 다음으로 제2 성형 롤러(75)를 회전하는 작업물(10)에 접촉시켜 상하로 움직이면서 2차 플로우 포밍(정밀 가공)을 수행한다. 2차 플로우 포밍 공정을 거치면 작업물(10)은 도 1(b)와 같이 제1 환형 오목부(20)가 외측 둘레를 따라서 성형된다. 제1 환형 오목부(20)는 통형 작업물(10)의 길이 방향 중간에 형성되는 것이 바람직하다.When the shape of the first annular concave portion 20 is molded to some extent, a second flow forming (precision machining) is performed while the second forming roller 75 is brought into contact with the rotating workpiece 10 to move up and down. . Through the secondary flow forming process, the workpiece 10 is formed with a first annular recess 20 along the outer periphery as shown in FIG. 1 (b). It is preferable that the 1st annular recess 20 is formed in the middle of the longitudinal direction of the cylindrical workpiece 10.

다음으로 제2 환형 오목부(30) 및 제3 환형 오목부(40)를 각각 제1 환형 오목부(20)의 위와 아래 즉 제1 경계부와 제2 경계부를 넘어선 부분에 성형한다. 도 4에는 제2 환형 오목부(30)와 제3 환형 오목부(40)를 성형하기 위한 제3 롤러 조립체(80) 및 제4 롤러 조립체(90)가 도시되어 있다. 제3 롤러 조립체(80)에는 제3 성형 롤러(85)가, 제4 롤러 조립체(90)에는 제4 성형 롤러(95)가 제공된다. 제3 성형 롤러(85)의 상부에는 제1 성형부(87)가, 제4 성형 롤러(95)의 하부에는 제2 성형부(97)가 제공된다.Next, the 2nd annular recessed part 30 and the 3rd annular recessed part 40 are shape | molded in the part above and below the 1st annular recessed part 20, ie, beyond the 1st boundary part and the 2nd boundary part, respectively. 4 shows a third roller assembly 80 and a fourth roller assembly 90 for forming the second annular recess 30 and the third annular recess 40. The third roller assembly 80 is provided with a third shaping roller 85 and the fourth roller assembly 90 is provided with a fourth shaping roller 95. The first molding part 87 is provided above the third molding roller 85, and the second molding part 97 is provided below the fourth molding roller 95.

제3 성형 롤러(85)는 제2 환형 오목부(30)를, 제4 성형 롤러(95)는 제3 환형 오목부(40)를 플로우 포밍 가공한다. 즉 제3 성형 롤러(85)의 제1 성형부(87)와, 제4 성형 롤러(95)의 제2 성형부(97)가 회전하면서 각각 통형 작업물(10)의 길이 방향으로 소재를 연신시켜 각 부위별로 두께를 조정하며 플로우 포밍 성형을 수행한다. 이러한 공정을 거친 후의 작업물(10)의 형상은 도 1(c)에 도시된 바와 같다.The 3rd shaping | molding roller 85 flow-forms the 2nd annular recessed part 30, and the 4th shaping | molding roller 95 performs the 3rd annular recessed part 40. FIG. That is, while the 1st shaping | molding part 87 of the 3rd shaping | molding roller 85 and the 2nd shaping | molding part 97 of the 4th shaping | molding roller 95 rotate, each raw material is extended | stretched in the longitudinal direction of the cylindrical workpiece 10, respectively. To adjust the thickness for each part and perform flow forming molding. The shape of the workpiece 10 after such a process is as shown in Figure 1 (c).

다음으로는 제1 환형 오목부(20)의 중간을 절단한다. 절단하면 도 1(d)에 도시된 바와 같이 애뉼러스 기어로 가공할 수 있는 두 개의 부품이 제공된다. 다음 공정은 동일하기 때문에 하나의 애뉼러스 기어 부품에 대해서만 설명하기로 한다. 이하의 공정은 일종의 후공정으로 볼 수 있다.Next, the middle of the first annular recess 20 is cut off. When cut, two parts are provided that can be machined with an annular gear as shown in FIG. 1 (d). Since the following process is the same, only one annular gear part will be described. The following process can be seen as a post process.

도 1(e)의 하나의 애뉼러스 기어 부품에는 황삭 가공과 정삭 가공을 수행하여 더 정밀한 도 2(a)의 애뉼러스 기어 부품으로 가공한다. 도 2(a)의 애뉼러스 기어 부품은 제1 부분(100)과 제2 부분(200)으로 구성된다. 제1 부분(100)에는 전술한 바와 같이 제2 환형 오목부(30)가 형성되어 있으며, 제2 부분(200)은, 제1 환형 오목부(20)의 절반으로 구성되어 있다.One annular gear part of FIG. 1 (e) is subjected to roughing and finishing to form the more precise annular gear part of FIG. The annular gear component of FIG. 2 (a) consists of a first portion 100 and a second portion 200. The second annular recess 30 is formed in the first portion 100 as described above, and the second portion 200 is constituted by half of the first annular recess 20.

도 2(a)의 애뉼러스 기어 부품의 제2 부분(200)에 대해서 브로칭(broaching) 공정을 수행한다. 브로칭 공정은 제2 부분(200)의 내측에 치부(齒部)를 성형하기 위해 수행된다. 브로칭 공정을 통해 내치가 제2 부분(200)에 성형된 상태의 작업물이 도 2(b)에 도시되어 있다. 다음으로 애뉼러스 기어 부품의 제1 부분(100)의 둘레를 따라서 소정의 간격으로 천공하는 드릴링(drilling) 공정을 수행한다. 드릴링 공정을 거친 작업물의 상태가 도 2(c)에 도시되어 있다. 도 2(c)의 작업물에 대해서 제1 부분(100)의 단부 둘레를 따라서 잠금 러그(locking lug)를 성형하기 위해 플라이 커팅(fly cutting) 공정을 수행한다. 플라이 커팅 공정을 거친 작업물은 도 2(d)에 도시되어 있다. 이와 같이 플라이 커팅을 거쳐 잠금 러그까지 형성하면, 형상적인 면에서는 애뉼러스 기어의 성형이 완료된다. 다음 공정으로 열처리를 수행하고, 열후선삭 공정을 더 수행함으로써 최종 가공 공정을 마무리한다. 애뉼러스 기어 부품의 나머지 하나에 대해서도 전술한 후공정을 수행한다.A broaching process is performed on the second portion 200 of the annular gear component of FIG. 2 (a). The broaching process is performed to mold the teeth inside the second portion 200. The workpiece with the internal tooth molded into the second portion 200 via the broaching process is shown in FIG. 2 (b). Next, a drilling process is performed, which drills at predetermined intervals along the circumference of the first portion 100 of the annular gear component. The state of the workpiece that has undergone the drilling process is shown in FIG. 2 (c). A fly cutting process is performed to form a locking lug around the end of the first portion 100 for the workpiece of FIG. 2 (c). The workpiece that has undergone the fly cutting process is shown in FIG. 2 (d). In this way, if the locking lugs are formed through the fly cutting, the forming of the annular gear is completed in terms of shape. Heat treatment is performed in the following process, and the final machining process is completed by further performing a post-heating process. The above-described post-process is also performed for the other one of the annular gear parts.

이와 같은 본 발명에 의하면, 하나의 통형 작업물에 대해서 플로우 포밍 공정을 거침으로써, 부위별 두께 편차로 인한 용접 공정을 수행할 필요가 없는 효과가 있으며, 복잡한 형상도 빠르게 성형할 수 있는 장점이 제공된다.According to the present invention, by going through the flow forming process for a single cylindrical workpiece, there is no need to perform the welding process due to the thickness variation for each part, there is provided an advantage that can quickly form a complex shape do.

이상 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 양호한 실시예에 대해서 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되며 전술한 실시예 및/또는 도면에 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 그리고 특허청구범위에 기재된 발명의, 당업자에게 자명한 개량, 변경 및/또는 수정도 본 발명의 권리범위에 포함됨이 명백하게 이해되어야 한다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the scope of the present invention is determined by the claims below and should not be construed as being limited to the embodiments and / or drawings described above. And it should be clearly understood that improvements, modifications and / or modifications apparent to those skilled in the art of the invention described in the claims are included in the scope of the present invention.

10: 통형 작업물
20: 제1 환형 오목부
30: 제2 환형 오목부
40: 제3 환형 오목부10: cylindrical workpiece
20: first annular recess
30: second annular recess
40: third annular recess

Claims

In a method of manufacturing an annulus gear (automatic transmission),
A first step of providing a cylindrical workpiece,
A second step of forming the first annular recess in a first flow forming process along the circumferential direction by contacting the first roller to the outer circumference of the cylindrical workpiece while fixing and rotating the cylindrical workpiece to the mandrel;
The second annular recess and the third annular recess are larger than the first annular recess in the first boundary and the second boundary of the first annular recess with respect to the longitudinal direction of the cylindrical workpiece after the second step. And a third step of forming a second flow forming process,
Method of manufacturing annular gears.

The method according to claim 1,
The first annular recess is formed in the middle of the longitudinal direction of the cylindrical workpiece,
And further comprising a fourth step of cutting the middle in the longitudinal direction of the first annular recess after the third step.
Method of manufacturing annular gears.

The method according to claim 2,
A fifth step of roughing and finishing the cut member;
Further comprising a sixth step of processing the tooth inside the first recess,
Method of manufacturing annular gears.

The method according to claim 3,
The sixth step is performed by broaching process,
Method of manufacturing annular gears.