RU2468884C2 - Method of making rings - Google Patents
Method of making rings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2468884C2 RU2468884C2 RU2010154100/02A RU2010154100A RU2468884C2 RU 2468884 C2 RU2468884 C2 RU 2468884C2 RU 2010154100/02 A RU2010154100/02 A RU 2010154100/02A RU 2010154100 A RU2010154100 A RU 2010154100A RU 2468884 C2 RU2468884 C2 RU 2468884C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- slot
- ring
- punch
- blank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/761—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/022—Open die forging
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к способу изготовления кольца, а более конкретно - к способу изготовления кольца посредством расширения середины заготовки с прорезью с одновременным приложением сжимающего усилия к концам заготовки.The invention relates to a method for manufacturing a ring, and more specifically, to a method for manufacturing a ring by expanding the middle of the workpiece with a slot while applying a compressive force to the ends of the workpiece.
Уровень техникиState of the art
Цилиндрические кольца используются во многих промышленных применениях. Кольца можно обрабатывать протягиванием, выдавливанием, механической обработкой, шлифованием, а можно использовать как есть. Устройства, для изготовления которых применяются кольца, включают в себя зубчатые колеса, шестерни стартера, соединительные ступицы, шкивы, гасители крутильных колебаний коленчатого вала и множество других изделий.Cylindrical rings are used in many industrial applications. Rings can be processed by pulling, extruding, machining, grinding, and can be used as is. Devices for the manufacture of which rings are used include gear wheels, starter gears, connecting hubs, pulleys, torsional vibration dampers of the crankshaft and many other products.
Существует множество способов изготовления цилиндрических колец. Самые известные способы включают в себя: изготовление обруча из прутковой заготовки с последующей сваркой; изготовление трубы и нарезание ее на кольца; глубокая вытяжка стакана с последующим удалением дна; растягивание заготовки с помощью прокатки, ковки или литья или выдавливание заготовки из листового металла.There are many ways to make cylindrical rings. The most famous methods include: making a hoop from a bar stock with subsequent welding; making a pipe and cutting it into rings; deep drawing of the glass with subsequent removal of the bottom; stretching the workpiece by rolling, forging or casting or extruding the workpiece from sheet metal.
Все эти процессы пригодны для изготовления колец, однако при их использовании всегда возникают проблемы, связанные со стоимостью или качеством получаемого кольца. Например, у сварных обручей, когда их подвергают дополнительному формованию для изготовления зубчатых колес, шкивов, шлицевых колец и т.д., проблемной областью является сварочный шов. Кроме того, операции сварки, очистки сварного шва и/или термообработки с целью нормализации области сварного шва являются дорогостоящими.All these processes are suitable for the manufacture of rings, however, when they are used, problems always arise related to the cost or quality of the obtained ring. For example, in welded hoops, when they are subjected to additional molding for the manufacture of gears, pulleys, spline rings, etc., the problem area is the weld. In addition, the operations of welding, cleaning the weld and / or heat treatment to normalize the weld area are expensive.
Разрезание бесшовных труб также является дорогостоящим процессом, а изготовление на прессе стакана с последующим срезанием дна вызывает образование избыточных отходов.Cutting seamless pipes is also an expensive process, and making a cup on a press, followed by cutting the bottom, generates excess waste.
Характерным примером в данной области техники является патент США 4590780, в котором раскрыт способ, начинающийся с предварительно нагретого прутка, из отрезанного куска (41) которого, на первом формовочном этапе, выполняемом на машине, формуют прессованное изделие ступенчатой формы. На втором этапе формования прессованное изделие подвергают дополнительному формованию таким образом, что в результате оно имеет внутреннее кольцо (J) и наружное кольцо (А), расположенные соосно, и радиальную круговую перемычку (S), соединяющую два кольца (J, A). Отрезанное наружное кольцо (44), следовательно, извлекают на предпоследнем этапе, а на последнем этапе обработки внутреннее кольцо (45), отделенное от наружного кольца, подвергают дальнейшей обработке. Данный последний этап обработки включает в себя высекание части (35), идущей в отходы, и отрезание круговой перемычки (38). Также возможно выполнить операцию формования на данном последнем этапе обработки, а именно - высадку оставшегося внутреннего кольца (22а). Посредством данного способа, который обеспечивает извлечение готового наружного кольца (44) на последнем этапе обработки, круговая перемычка (38) может опираться на всю поверхность своего поперечного сечения во время отрезания.A typical example in the art is U.S. Patent 4,590,780, which discloses a method starting with a pre-heated bar, from which a cut piece (41) is formed, in a first molding step carried out on a machine, to form a step-shaped extruded product. In the second molding step, the molded product is subjected to additional molding so that as a result it has an inner ring (J) and an outer ring (A) located coaxially and a radial circular jumper (S) connecting the two rings (J, A). The cut off outer ring (44) is therefore removed at the penultimate stage, and at the last processing step, the inner ring (45), separated from the outer ring, is further processed. This final processing step includes carving out the part (35) going to waste and cutting off the circular jumper (38). It is also possible to perform the molding operation at this last stage of processing, namely, the landing of the remaining inner ring (22a). Through this method, which provides the extraction of the finished outer ring (44) at the last stage of processing, the circular jumper (38) can rest on the entire surface of its cross section during cutting.
Существует необходимость в создании способа изготовления кольца с помощью расширения середины заготовки с прорезью с одновременным приложением сжимающего усилия к концам заготовки. Настоящее изобретение удовлетворяет данную необходимость.There is a need to create a method of manufacturing a ring by expanding the middle of the workpiece with a slot while applying a compressive force to the ends of the workpiece. The present invention satisfies this need.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Основной задачей изобретения является создание способа изготовления кольца посредством расширения середины разрезанной заготовки с прорезью с одновременным приложением сжимающего усилия к концам заготовки.The main objective of the invention is to provide a method of manufacturing a ring by expanding the middle of the cut preform with a slot while applying a compressive force to the ends of the preform.
Другие задачи изобретения будут указаны ниже или станут очевидными при изучении приведенного ниже описания и прилагаемых чертежей.Other objects of the invention will be set forth below or become apparent upon examination of the description below and the accompanying drawings.
В изобретении предлагается способ изготовления кольца, включающий этапы, на которых: нарезают исходный материал до заданной длины, выполняют прорезь в исходном материале в направлении его длины с образованием заготовки, вставляют заготовку в инструмент, расширяют середину прорези с одновременным приложением сжимающего усилия к концам заготовки и расширяют середину прорези, пока заготовка не станет круглой.The invention proposes a method of manufacturing a ring, comprising the steps of: cutting the starting material to a predetermined length, making a slot in the starting material in the direction of its length to form a workpiece, inserting the workpiece into the tool, expanding the middle of the slot with a compressive force applied to the ends of the workpiece, and expand the middle of the slot until the workpiece is round.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Прилагаемые чертежи, которые включены в описание и образуют его часть, иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для пояснения принципов изобретения.The accompanying drawings, which are incorporated in and form a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the present invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.
Фиг.1 - вид заготовки сверху.Figure 1 is a top view of the workpiece.
Фиг.2 - вид сбоку заготовки в инструментальной оснастке.Figure 2 is a side view of the workpiece in tooling.
Фиг.3 - вид сбоку заготовки в инструментальной оснастке.Figure 3 is a side view of the workpiece in tooling.
Фиг.4 - вид в перспективе заготовки на промежуточном этапе.Figure 4 is a perspective view of the workpiece at an intermediate stage.
Фиг.5 - вид сбоку заготовки в инструментальной оснастке.Figure 5 is a side view of the workpiece in tooling.
Фиг.6 - вид в перспективе готового кольца.6 is a perspective view of the finished ring.
Фиг.7 - вид сверху, в перспективе, заготовки в инструментальной оснастке.7 is a top view, in perspective, of the workpiece in tooling.
Фиг.8 - вид сверху оснастки в перспективе.Fig. 8 is a top view of a snap in perspective.
Фиг.9 - вид сбоку оснастки в перспективе.Fig.9 is a side view of a snap in perspective.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретенияDetailed Description of a Preferred Embodiment
В изобретении предлагается способ изготовления цилиндрического кольца из прутковой заготовки. Хотя прямоугольный пруток является предпочтительным, также может быть использована любая другая форма поперечного сечения прутка (круглая, шестиугольная и т.д.).The invention provides a method for manufacturing a cylindrical ring from a bar stock. Although a rectangular bar is preferred, any other cross-sectional shape of the bar (round, hexagonal, etc.) may also be used.
Готовое кольцо может быть использовано при изготовлении зубчатых колес, шкивов, звездочек, колец подшипников, колец односторонних муфт, инерционных колец гасителей крутильных колебаний коленчатого вала и других подобных изделий.The finished ring can be used in the manufacture of gears, pulleys, sprockets, bearing rings, rings of one-way couplings, inertial rings of torsional vibration dampers of the crankshaft and other similar products.
Фиг.1 - вид заготовки в плане. Технологический процесс начинается с исходного материала, такого как простой пруток, от которого отрезают заготовку 10, имеющую требуемую длину (L) и ширину (W). Исходный материал может отличаться от прутка, включая прокат, круглый пруток и любые другие доступные формы материала. В данном примере используется пруток прямоугольного сечения. Четыре угла 11 на краях отрезанной прямоугольной заготовки скруглены с помощью известных технологических процессов, что облегчает обработку и позволяет придать заготовке равномерную толщину.Figure 1 - view of the workpiece in plan. The process begins with a starting material, such as a simple bar, from which a
В середине заготовки выполняют прорезь 12, продолжающуюся в продольном направлении (по длине заготовки). Прорезь можно выполнить с помощью лазера или другого средства, включая водяную струю высокого давления, лазер, плазму, абразивные режущие инструменты, фрезерование и др., но не ограничивается ими. На каждом конце прорези имеется радиус 13 для предотвращения образования трещин в процессе растяжения, а также для поддержания равномерной толщины. Ширина прорези является минимальной, чтобы сократить потери материала.In the middle of the workpiece, a
Фиг.2 - вид сбоку заготовки в инструментальной оснастке. Затем заготовку 10 устанавливают в пресс. Утолщающийся и закругляющийся контурный пуансон 20 прижимают к заготовке в области прорези, которая раскрывается и расширяется. Вначале пуансон контактирует с прорезью в середине.Figure 2 is a side view of the workpiece in tooling. Then the
Конец 22 пуансона содержит лопатку, сцепляющуюся с прорезью 12. Пуансон 20 вдавливают через заготовку 10 в принимающую матрицу 21, используя гидроцилиндр 200 известной конструкции.The
При использовании опорной нижней матрицы 21, размер которой совпадает с окончательным размером ID кольца, заготовка в некоторой степени расширяется приблизительно на 50%, однако при этом стремится согнуться и не продолжает расширяться в одной плоскости. Следовательно, для обеспечения надлежащей опоры заготовки в процессе ее расширения и для предотвращения ее изгибания в процессе формования может использоваться либо расширяемое (скользящее) нижнее опорное приспособление, либо многопозиционное приспособление с постепенно увеличивающимся отверстием в нижней части, и может использоваться более толстый и круглый пуансон, чем описан здесь.When using the supporting
Наибольший наружный диаметр пуансона 20 по существу соответствует нужному внутреннему диаметру готового кольца (см. фиг.6) минус припуск на механическую обработку, которая может потребоваться.The largest outer diameter of the
Фиг.3 - вид сбоку заготовки в инструментальной оснастке. Так как наличие растягивающих усилий в процессе обработки металлов давлением нежелательно, а желательно наличие сжимающих усилий, для предотвращения растяжения концов, ведущего к поломке, в настоящем способе предусмотрено подталкивание, то есть одновременное приложение сжимающего усилия к концам заготовки в процессе расширения пуансоном 20.Figure 3 is a side view of the workpiece in tooling. Since the presence of tensile forces during the processing of metals by pressure is undesirable, and the presence of compressive forces is desirable to prevent stretching of the ends leading to breakage, the present method provides pushing, i.e., the simultaneous application of compressive forces to the ends of the workpiece during expansion by the
Приложение сжимающего усилия к концам 101, 102 заготовки 10 при одновременном введении пуансона 20 в прорезь позволяет постепенно сформировать из заготовки круглое кольцо. Сжимающее усилие прикладывают к концам 101, 102 заготовки посредством колодок 23, 24. Колодки 23, 24 прижимают известными гидроцилиндрами 201 и 202 известным способом.The application of compressive force to the
Фиг.4 - вид в перспективе заготовки на промежуточном этапе. Прорезь 12 показана частично раскрытой. Полный диаметр пуансона 20 еще не вошел в сцепление с заготовкой 10, поэтому она еще не до конца скруглена. Колодки 23, 24 сцеплены с концами 101, 102 заготовки.Figure 4 is a perspective view of the workpiece at an intermediate stage.
Фиг.5 - вид сбоку заготовки в инструментальной оснастке. Полный наружный диаметр пуансона 20 находится в полном сцеплении с заготовкой 10. Следовательно, заготовка 10 полностью скруглена. Колодки 23, 24 зажаты вокруг заготовки 10 для управления формованием и во избежание придания заготовке «квадратной» формы.Figure 5 is a side view of the workpiece in tooling. The total outer diameter of the
Фиг.6 - вид в перспективе готового кольца. Внутренний диаметр ID кольца 10 по существу совпадает с наружным диаметром OD пуансона 20.6 is a perspective view of the finished ring. The inner diameter ID of the
Как только кольцо на пуансоне окончательно отформовано, его снимают с пресса, и оно готово к использованию. Если необходимо, кольцо готово к дополнительным операциям окончательной обработки, например к механической обработке, прокатке, выдавливанию, ковке, точной размерной обработке, шлифовке и т.д. Затем отформованное кольцо можно подвергнуть точной размерной обработке в протяжном штампе на прессе, чтобы получить очень точные размеры и/или выполнить очень тонкую поверхностную обработку.Once the ring on the punch is finally molded, it is removed from the press, and it is ready for use. If necessary, the ring is ready for additional finishing operations, such as machining, rolling, extrusion, forging, precision dimensional processing, grinding, etc. The molded ring can then be precisely sized in a long die on a press to obtain very accurate dimensions and / or very fine surface treatments.
В еще одном варианте способа заготовку можно расширить, придав ей несколько квадратную форму, а затем скруглить в процессе обычной операции ротационной ковки. Другие варианты осуществления включают в себя обкатку квадратной заготовки до получения круглого кольца или использование для получения круглого кольца процесса раскатки.In yet another embodiment of the method, the workpiece can be expanded by giving it a somewhat square shape, and then rounded off during the normal operation of rotational forging. Other embodiments include running a square billet to form a round ring or using a rolling process to produce a round ring.
Кроме того, кольцо может быть как сразу обработано до получения окончательной круглой формы, так и вновь установлено в пресс для окончательной размерной обработки и закругления. Необходимость в упомянутых дополнительных операциях возрастает при использовании более твердых материалов, например легированных сталей или высокоуглеродистых сталей. Более твердые стали можно формовать в вышеописанной прессовой инструментальной оснастке, однако в конце внутренней прорези могут потребоваться диаметры большего размера, чтобы избежать растрескивания. Также может потребоваться формование в горячем (обычно от 600 до 1000 градусов Цельсия) или теплом (до 600 градусов Цельсия) виде.In addition, the ring can be processed immediately to obtain the final round shape, and re-installed in the press for final dimensional processing and rounding. The need for these additional operations increases with the use of harder materials, such as alloy steels or high carbon steels. Harder steels can be molded in the above-described press tooling, however, larger diameters may be required at the end of the internal slot to avoid cracking. It may also require molding in hot (usually between 600 and 1000 degrees Celsius) or heat (up to 600 degrees Celsius).
Геометрические параметры исходной прутковой заготовки, а именно длина, радиус наружных кромок, диаметр скругленных радиусов на концах прорези и толщина прорези, являются релевантными переменными, которые легко выбирать для оптимизации точности с минимальным количеством отходов.The geometrical parameters of the initial bar stock, namely the length, radius of the outer edges, the diameter of the rounded radii at the ends of the slot and the thickness of the slot, are relevant variables that are easy to choose to optimize accuracy with a minimum amount of waste.
Конструкция инструментальной оснастки также важна для уменьшения сложности. Оснастка может содержать один длинный пуансон с раздвижной нижней частью или несколько прессовых отделений с постепенно расширяющейся нижней частью инструмента и постепенно утолщающейся и округляющейся верхней частью инструмента. Кроме того, для предотвращения поломки на концах прорези в случае применения очень твердого материала предварительно отформованной заготовке можно придать форму «косточки», в которой очень большие диаметры на концах прорези позволят облегчить процесс формования на концах прорези.Tooling design is also important to reduce complexity. The equipment may contain one long punch with a sliding lower part or several press compartments with a gradually expanding lower part of the tool and a gradually thickening and rounding upper part of the tool. In addition, in order to prevent breakage at the ends of the slot in the case of using very hard material, the preformed workpiece can be shaped into a “bone” in which very large diameters at the ends of the slot will facilitate the molding process at the ends of the slot.
Фиг.7 - вид сверху в перспективе заготовки в инструментальной оснастке. Заготовка 10 показана установленной в планшайбе 25. Планшайба 25 управляет положением заготовки в процессе формования и до его начала. Колодки 23, 24 показаны в отведенном положении, позволяющем вставить заготовку 10 между ними. Элементы 27, 26 поддерживают заготовку, установленную между колодками 23, 24.Fig.7 is a top view in perspective of the workpiece in tooling. The
Колодки 23, 24 на фиг.7, 8, 9 аналогичны показанным на фиг.2, 3, 5.
Фиг.8 - вид сверху в перспективе инструментальной оснастки. Заготовка 10 не показана, чтобы обеспечить лучший обзор элементов 26, 27. Со стороны элементов 26, 27 прикладывается усилие в направлении вектора, нормального по отношению к вектору сжимающего усилия колодок 23, 24, и элементы одновременно отводятся, или раздвигаются, друг относительно друга во взаимодействии с пуансоном 20, прижимаемым через прорезь в заготовке 10. Это позволяет обеспечить необходимую опору для заготовки 10 в процессе ее формования. Другими словами, элементы 26, 27 поддерживают заготовку, препятствуя ее осевой деформации, нормальной к направлению расширения прорези. Это позволяет предотвратить деформацию заготовки в направлении перемещения пуансона 20. Перемещение пуансона 20 считается перемещением в осевом направлении.Fig is a top view in perspective of tooling. The blank 10 is not shown to provide a better overview of the
Фиг.9 - вид сбоку в перспективе инструментальной оснастки. Пуансон 20 показан в начале процесса его вставки в прорезь 12. Лопатка 22 показана в сцеплении с прорезью 12. Пуансон 20 вдавливают в прорезь 12, расширяя тем самым середину прорези, а колодки 23, 24 одновременно с этим сжимают концы заготовки. Пуансон 20 вдавливают в заготовку 10, продолжая расширять середину прорези, пока заготовка не станет круглой. Затем пуансон 20 отводят, а полученное кольцо извлекают.Fig.9 is a side view in perspective of tooling. The
Хотя были описаны определенные варианты изобретения, специалистам в данной области техники очевидно, что в конструкции и взаимосвязи элементов могут быть выполнены различные изменения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения.Although certain embodiments of the invention have been described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes can be made to the design and interconnection of elements without departing from the spirit and scope of the invention.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/157,013 | 2008-06-06 | ||
US12/157,013 US20090301162A1 (en) | 2008-06-06 | 2008-06-06 | Method of making a ring |
PCT/US2009/003059 WO2009148496A1 (en) | 2008-06-06 | 2009-05-15 | Method of making a ring |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010154100A RU2010154100A (en) | 2012-07-20 |
RU2468884C2 true RU2468884C2 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=41022556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010154100/02A RU2468884C2 (en) | 2008-06-06 | 2009-05-15 | Method of making rings |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090301162A1 (en) |
EP (1) | EP2307156B1 (en) |
JP (1) | JP5501348B2 (en) |
KR (1) | KR101216239B1 (en) |
CN (1) | CN102056688B (en) |
AT (1) | ATE529205T1 (en) |
BR (1) | BRPI0913120A2 (en) |
CA (1) | CA2725746C (en) |
RU (1) | RU2468884C2 (en) |
WO (1) | WO2009148496A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624882C2 (en) * | 2015-12-14 | 2017-07-07 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Method of manufacturing ring |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009022392B4 (en) * | 2009-05-22 | 2011-09-22 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Method for producing metal stopper elements for flat gaskets |
JP5645536B2 (en) * | 2010-08-09 | 2014-12-24 | ユニプレス株式会社 | Annular disk molding material, annular disk molding method and mold |
CN102513442B (en) * | 2011-11-24 | 2014-02-05 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Method for forming irregular ring piece by utilizing high-temperature alloy rectangular ring rolled piece through thermal bulging |
CN102513780A (en) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | Forging process of large forged ring |
JP6082263B2 (en) * | 2013-02-13 | 2017-02-15 | 中央発條株式会社 | Manufacturing method of annular member |
JP6179796B2 (en) * | 2013-03-22 | 2017-08-16 | 日立金属株式会社 | Die for hot forging and hot forging method |
DE102014115727B3 (en) * | 2014-10-29 | 2016-04-21 | Hugo Benzing Gmbh & Co. Kg | Method for producing a clamping ring |
CN107138550A (en) * | 2017-03-27 | 2017-09-08 | 刘金财 | Low cost prepares the method that surface scribbles the large-sized aluminium alloy sheet material of wearing layer |
CN108608209A (en) * | 2018-03-30 | 2018-10-02 | 温州市华海密封件有限公司 | The processing method of monoblock type metal ring product |
CN111822649B (en) * | 2020-07-16 | 2021-06-04 | 江阴方圆环锻法兰有限公司 | Forging process of high-precision forge piece |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1839530A (en) * | 1929-03-07 | 1932-01-05 | Victor F Braun | Method and apparatus for forming rings |
SU1152685A1 (en) * | 1983-06-08 | 1985-04-30 | Воронежский Завод Горнообогатительного Оборудования | Method of manufacturing rings from round billets |
JPS62203633A (en) * | 1986-03-01 | 1987-09-08 | Hitachi Ltd | Method and device for forming ring flange |
SU1488166A1 (en) * | 1986-11-17 | 1989-06-23 | Kharlov Nikolaj M | Method of producing rings |
JP2006175473A (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kanemitsu:Kk | Method for manufacturing ring-like member |
RU2286862C1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Ring making method |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2377857A (en) * | 1942-11-04 | 1945-06-12 | Albert P D Belanger | Method of manufacturing bands |
US2670025A (en) * | 1951-03-14 | 1954-02-23 | Moore Drop Forging Company | Apparatus for spreading split bars to circular forms |
NL6811971A (en) * | 1968-08-22 | 1970-02-24 | ||
JPS5118259A (en) * | 1974-08-06 | 1976-02-13 | Tomio Ishida | Netsukanfuoomaaniokeru naigairindojiseizosochi |
US4590780A (en) * | 1982-10-06 | 1986-05-27 | Hatebur Umformmaschinen Ag | Process and apparatus for producing at least two forgings on a hot-forming press |
US5259819A (en) * | 1991-10-07 | 1993-11-09 | Lee Wen Yuan | Method of manufacturing a washer |
JP2004188548A (en) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Hino Motors Ltd | Ring-shaped member and method of producing the same |
US7849724B2 (en) * | 2005-10-13 | 2010-12-14 | Kanemitsu Corporation | Method of manufacturing a ring-shaped member |
JPWO2008111118A1 (en) * | 2007-03-12 | 2010-06-24 | 株式会社カネミツ | Method for manufacturing ring-shaped member |
-
2008
- 2008-06-06 US US12/157,013 patent/US20090301162A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-05-15 KR KR1020107027607A patent/KR101216239B1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-15 WO PCT/US2009/003059 patent/WO2009148496A1/en active Application Filing
- 2009-05-15 BR BRPI0913120A patent/BRPI0913120A2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-15 EP EP09758660A patent/EP2307156B1/en not_active Not-in-force
- 2009-05-15 JP JP2011512448A patent/JP5501348B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-15 CN CN200980120683.1A patent/CN102056688B/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-05-15 RU RU2010154100/02A patent/RU2468884C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-15 AT AT09758660T patent/ATE529205T1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-05-15 CA CA2725746A patent/CA2725746C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1839530A (en) * | 1929-03-07 | 1932-01-05 | Victor F Braun | Method and apparatus for forming rings |
SU1152685A1 (en) * | 1983-06-08 | 1985-04-30 | Воронежский Завод Горнообогатительного Оборудования | Method of manufacturing rings from round billets |
JPS62203633A (en) * | 1986-03-01 | 1987-09-08 | Hitachi Ltd | Method and device for forming ring flange |
SU1488166A1 (en) * | 1986-11-17 | 1989-06-23 | Kharlov Nikolaj M | Method of producing rings |
JP2006175473A (en) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Kanemitsu:Kk | Method for manufacturing ring-like member |
RU2286862C1 (en) * | 2005-06-01 | 2006-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Ring making method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2624882C2 (en) * | 2015-12-14 | 2017-07-07 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Method of manufacturing ring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102056688B (en) | 2013-03-27 |
KR20110005310A (en) | 2011-01-17 |
JP5501348B2 (en) | 2014-05-21 |
EP2307156A1 (en) | 2011-04-13 |
CN102056688A (en) | 2011-05-11 |
ATE529205T1 (en) | 2011-11-15 |
JP2011521791A (en) | 2011-07-28 |
BRPI0913120A2 (en) | 2016-01-05 |
EP2307156B1 (en) | 2011-10-19 |
RU2010154100A (en) | 2012-07-20 |
CA2725746A1 (en) | 2009-12-10 |
CA2725746C (en) | 2013-07-02 |
US20090301162A1 (en) | 2009-12-10 |
KR101216239B1 (en) | 2012-12-28 |
WO2009148496A1 (en) | 2009-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2468884C2 (en) | Method of making rings | |
JP5309690B2 (en) | Manufacturing method of inner and outer rings of rolling bearing | |
EP1574271B1 (en) | Method and device for manufacturing a gear | |
DE102006006029B3 (en) | Non-rotationally symmetric ring e.g. cam ring, manufacturing method, involves providing cold-drawn rotationally symmetric pipe that is made of steel, and concurrently separating raw ring from symmetric pipe by cutting using turning lathe | |
KR20150007288A (en) | Method and device for reshaping a workpice | |
US7251979B2 (en) | Method of producing forged part and method of producing suspension arm for automotive vehicles | |
JP2010188420A (en) | Method for manufacturing hollow body having flange | |
RU2620219C2 (en) | Method of drawing thin-wall products of complex form | |
EP2786814A1 (en) | Method for manufacturing seamless pipe | |
RU2492952C1 (en) | Method of making tees (versions) | |
US4722211A (en) | Method of forming hollow parts | |
JP5049925B2 (en) | Manufacturing method of universal joint outer ring and intermediate product for universal joint outer ring | |
EP3037189B1 (en) | Net shaped forging for fluid end blocks | |
JP7115273B2 (en) | Hollow part manufacturing method and manufacturing apparatus | |
RU2461436C1 (en) | Method of producing variable cross-section thin-wall shells | |
JP4383151B2 (en) | Manufacturing method of helical gear | |
WO2023105883A1 (en) | Method for molding cylindrical body having tapered part | |
RU2799823C1 (en) | Method for manufacturing steel complex-shaped shells | |
JP2003181545A (en) | Molding method for bellows tube | |
JP4828989B2 (en) | Upsetting method | |
RU2686503C1 (en) | Method for combined pipe ends upsetting | |
RU2352430C2 (en) | Method for production of hollow products | |
RU2098210C1 (en) | Method of making hollow stepped parts with branches at use of pressurized fluid | |
RU2624882C2 (en) | Method of manufacturing ring | |
JP2638199B2 (en) | Manufacturing method of pipe with upset inside pipe end |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170516 |