RU2352430C2 - Method for production of hollow products - Google Patents
Method for production of hollow products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2352430C2 RU2352430C2 RU2007120924/02A RU2007120924A RU2352430C2 RU 2352430 C2 RU2352430 C2 RU 2352430C2 RU 2007120924/02 A RU2007120924/02 A RU 2007120924/02A RU 2007120924 A RU2007120924 A RU 2007120924A RU 2352430 C2 RU2352430 C2 RU 2352430C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hollow
- radial compression
- billet
- production
- finished product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холодным радиальным обжатием пустотелых, с переменным профилем наружной поверхности, трубных поковок высокой точности.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cold radial compression of hollow, with a variable profile of the outer surface, of high precision pipe forgings.
Известен способ изготовления нарезного ступенчатого ствола (RU № 2060083, МПК B21D 41/00, опубл. 20.05.96, бюл. № 14), принятый за прототип. Способ включает изготовление исходной заготовки, ее механическую обработку с получением пустотелой заготовки, закрепление пустотелой заготовки между подпорным и поводковым устройствами радиально обжимной машины, деформирование пустотелой заготовки путем радиального обжатия на оправке, установленной в отверстии пустотелой заготовки при продольной подаче последней, и окончательную механическую обработку деформированной поковки.A known method of manufacturing a rifled stepped barrel (RU No. 2060083, IPC B21D 41/00, publ. 05/20/96, bull. No. 14), adopted as a prototype. The method includes manufacturing the initial billet, machining it to obtain a hollow billet, securing the hollow billet between the retaining and towing devices of the radially crimping machine, deforming the hollow billet by radial compression on a mandrel installed in the hole of the hollow billet during longitudinal feeding of the latter, and the final machining of the deformed forgings.
Недостатки прототипа:The disadvantages of the prototype:
1. Поводковая часть заготовки радиальному обжатию не подвергается, металл не упрочняется пластической деформацией.1. The lead part of the workpiece is not radially crimped, the metal is not hardened by plastic deformation.
2. Для пустотелых изделий со ступенчатой цилиндроконической формой наружной поверхности, у которых ступень с максимальным диаметром расположена ближе к середине изделия по его длине, отрезок поковки от поводкового участка до ступени с максимальным диаметром изготавливается также с максимальным диаметром.2. For hollow products with a stepped cylindrical-conical shape of the outer surface, in which the step with the maximum diameter is located closer to the middle of the product along its length, the forging segment from the lead section to the step with the maximum diameter is also made with the maximum diameter.
Предлагаемым изобретением решается задача: снижение материальных, трудовых и энергетических затрат при изготовлении пустотелых изделий.The proposed invention solves the problem: reducing material, labor and energy costs in the manufacture of hollow products.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в создании способа изготовления холодным радиальным обжатием трубных поковок высокой точности для изделий с переменным (ступенчатым) профилем наружной поверхности и отношением длины изделия к диаметру отверстия L<d>10, обеспечивающего пластическую деформацию заготовки по всей длине.The technical result obtained by carrying out the invention consists in creating a method for manufacturing high precision cold forged crimp forgings for products with a variable (stepped) profile of the outer surface and the ratio of the product length to the hole diameter L <d> 10, which ensures plastic deformation of the workpiece over the entire length .
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления пустотелых изделий с переменным профилем наружной поверхности, включающем изготовление исходной заготовки, ее механическую обработку с получением пустотелой заготовки, закрепление пустотелой заготовки между подпорным и поводковым устройствами радиально обжимной машины, деформирование пустотелой заготовки путем радиального обжатия на оправке, установленной в отверстии пустотелой заготовки при продольной подаче последней, и окончательную механическую обработку деформированной поковки, новым является то, что радиальное обжатие пустотелой заготовки осуществляют по всей ее длине за две операции, первую из которых осуществляют с получением полуфабриката с недеформированным участком, после первой операции радиального обжатия полученный полуфабрикат поворачивают на 180°, располагая недеформированным участком к подпорному устройству, и производят вторую операцию радиального обжатия, диаметр отверстия деформированной поковки меньше диаметра полуфабриката.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing hollow articles with a variable profile of the outer surface, including the manufacture of the original billet, machining it to obtain a hollow billet, securing the hollow billet between the retaining and driving devices of the radially crimping machine, deforming the hollow billet by radial compression on the mandrel installed in the hole of the hollow billet with a longitudinal feed of the latter, and the final mechanical machining the boot of a deformed forging, it is new that the radial compression of the hollow billet is carried out along its entire length in two operations, the first of which is carried out to obtain a semi-finished product with an undeformed section, after the first radial compression operation, the obtained semi-finished product is rotated 180 °, having the unformed section to the retaining the device, and perform the second operation of radial compression, the diameter of the holes of the deformed forgings is less than the diameter of the semi-finished product.
Деформация заготовки по всей длине за две операции радиального обжатия с поворотом ее после первой операции радиального обжатия на 180° позволяет изготавливать холодным радиальным обжатием пустотелые с переменным (ступенчатым цилиндро-коническим) профилем наружной поверхности трубные поковки высокой точности (с допусками на диаметры наружной поверхности 12…14 квалитета и с допуском на отверстие 6…8 квалитета по ГОСТ 25347-84), для изделий с отношением длины (L) к диаметру (d) отверстия L/d>10 и шероховатостью не грубее Rz 20.Deformation of the workpiece over its entire length in two radial crimping operations by turning it after the first 180 ° radial crimping operation allows hollow hollow sections with a variable (stepped cylinder-conical) outer surface profile to produce high precision pipe forgings (with tolerances on the diameter of the
На основании вышеизложенного можно сделать вывод о том, что предлагаемое изобретение обладает "новизной" и "изобретательским уровнем".Based on the foregoing, we can conclude that the proposed invention has a "novelty" and "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами, где наThe invention is illustrated by drawings, where
фиг.1 - пустотелая заготовка под радиальное обжатие, полученная механической обработкой, включающей глубокое сверление сквозного отверстия в исходной заготовке и обработку наружных поверхностей и базовых элементов,figure 1 - a hollow billet for radial compression obtained by machining, including deep drilling of a through hole in the original billet and processing of the outer surfaces and base elements,
фиг.2 - полуфабрикат после первой операции холодного радиального обжатия,figure 2 - semi-finished product after the first operation of the cold radial compression,
фиг.3 - поковка после второй операции радиального обжатия с размещенной в ней оправкой.figure 3 - forging after the second operation of the radial compression placed in her mandrel.
d0; D0; L0 - соответственно диаметр отверстия, наружный диаметр и длина заготовки под радиальное обжатие,d 0 ; D 0 ; L 0 - respectively, the diameter of the hole, the outer diameter and the length of the workpiece for radial compression,
d1; D1; D'1, l1; l'1; L1, lк - соответственно диаметр отверстия, диаметры 1-й, 2-й ступеней, длина 1-й, 2-й ступеней, длина полуфабриката, длина конического участка полуфабриката после первой операции холодного радиального обжатия,d 1 ; D 1 ; D ' 1 , l 1 ; l '1; L 1 , l k - respectively, the diameter of the hole, the diameters of the 1st, 2nd steps, the length of the 1st, 2nd steps, the length of the semi-finished product, the length of the conical section of the semi-finished product after the first operation of cold radial compression,
lп - длина недеформируемого участка,l p - the length of the non-deformable section,
d2; D2; l2; l2; l'2 - соответственно диаметр отверстия, диаметр ступени, длины 1-й и 2-й ступеней, длина поковки после второй операции холодного радиального обжатия,d 2 ; D 2 ; l 2 ; l 2 ; l ' 2 - respectively, the diameter of the hole, the diameter of the step, the lengths of the 1st and 2nd steps, the length of the forging after the second operation of the cold radial compression,
dmax - максимальный диаметр оправки;d max - the maximum diameter of the mandrel;
1 - заготовка;1 - blank;
2 - полуфабрикат;2 - semi-finished product;
3 - поковка;3 - forging;
4 - подпорное устройство;4 - retaining device;
5 - поводковое устройство;5 - leash device;
6 - оправка.6 - mandrel.
Способ реализуется следующим образом. Исходя из геометрических параметров ступенчатого профиля наружной поверхности изделия проектируют поковку 3 с формой наружной поверхности, максимально приближенной к форме наружной поверхности изделия с минимальными припусками на окончательную механическую обработку, которую необходимо получить после второй операции холодного радиального обжатия; затем проектируют полуфабрикат 2, который необходимо получить после первой операции холодного радиального обжатия.The method is implemented as follows. Based on the geometric parameters of the stepped profile of the outer surface of the product, a forging 3 is designed with the shape of the outer surface as close as possible to the shape of the outer surface of the product with minimal allowances for the final machining, which must be obtained after the second operation of cold radial compression; then the
С учетом допустимой степени деформации, удовлетворяющей условию 0≤ε<ψ, и максимального объема поковки проектируют пустотелую заготовку 1 под радиальное обжатие. Выбирают диаметр исходной заготовки из условия достаточности припусков на обработку наружной поверхности с учетом увода сверла при глубоком сверлении и устранения дефектного слоя с поверхности исходной заготовки. Исходную заготовку обрабатывают резанием в размеры пустотелой заготовки 1. Устанавливают пустотелую заготовку 1 в подпорное 4 и поводковое 5 устройство радиально обжимной машины и закрепляют ее. В отверстие заготовки вводят оправку 6 с конической рабочей поверхностью (конусность 0,1…0,05 мм на 100 мм длины) таким образом, чтобы калибрующий диаметр оправки находился в зоне калибрующего участка бойков. Производят холодное радиальное обжатие заготовки в размеры полуфабриката при ее вращении вокруг оси и продольной подаче в зону деформации. После выполнения операции оправку 6 извлекают из полуфабриката 2, полуфабрикат извлекают из радиально-обжимной машины. Меняют технологическую оснастку (оправку, копир, подпорное и поводковое устройства), поворачивают полуфабрикат на 180° (недеформированным участком LH к подпорному устройству), закрепляют между подпорным и поводковым устройствами, вводят оправку в зону калибрующего участка бойков (аналогично первой операции) и производят холодное радиальное обжатие поковки 3. После второй операции холодного радиального обжатия наружная поверхность поковки имеет многоступенчатую, приближенную к геометрической поверхности изделия форму, а отверстие поковки 3, получаемое во второй операции холодного радиального обжатия, меньше отверстия полуфабриката 2, полученного в первой операции холодного радиального обжатия, на величину, близкую минимально необходимому зазору между диаметром отверстия полуфабриката и максимальным диаметром оправки, используемой во второй операции радиального обжатия (d1-dmax). После радиального обжатия извлекают оправку из отверстия поковки, раскрепляют ее и извлекают деформированную по всей длине поковку из радиально-обжимной машины. Механической обработкой при необходимости устраняют перепад диаметров отверстия дорнованием или развертыванием, обрабатывают наружные поверхности в геометрические параметры изделия.Given the permissible degree of deformation, satisfying the condition 0≤ε <ψ, and the maximum volume of forgings, a hollow billet 1 is designed for radial compression. The diameter of the initial workpiece is selected from the condition of sufficient allowances for processing the outer surface, taking into account the removal of the drill during deep drilling and eliminating the defective layer from the surface of the original workpiece. The initial billet is processed by cutting into the dimensions of the hollow billet 1. Install the hollow billet 1 in the retaining 4 and leash 5 device radially crimping machine and fix it. A
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120924/02A RU2352430C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method for production of hollow products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007120924/02A RU2352430C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method for production of hollow products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007120924A RU2007120924A (en) | 2008-12-10 |
| RU2352430C2 true RU2352430C2 (en) | 2009-04-20 |
Family
ID=41017998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120924/02A RU2352430C2 (en) | 2007-06-04 | 2007-06-04 | Method for production of hollow products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2352430C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559082C2 (en) * | 2013-12-24 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Удмуртский региональный центр субконтрактации" | Method of manufacturing of device cartridge for rope securing |
-
2007
- 2007-06-04 RU RU2007120924/02A patent/RU2352430C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2559082C2 (en) * | 2013-12-24 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Удмуртский региональный центр субконтрактации" | Method of manufacturing of device cartridge for rope securing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007120924A (en) | 2008-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9446445B2 (en) | Method for manufacturing hollow shafts | |
| JP5062760B2 (en) | Bolt manufacturing method, bolt manufacturing apparatus, and bolt manufacturing mold | |
| EP2690262A1 (en) | Method for manufacturing hollow engine valve | |
| RU2468884C2 (en) | Method of making rings | |
| US20090205453A1 (en) | Ring gear and manufacturing method for such a ring gear | |
| WO2008008001A1 (en) | Method for producing external thread on the end section of a tubular billet | |
| US7866198B2 (en) | Method of producing a stepped shaft | |
| EP3372324B1 (en) | Long cartridge case | |
| KR20110084215A (en) | Method and device for the non-cutting production of an outside thread on hollow metal work pieces | |
| US20160265645A1 (en) | Metal Sleeve and Method for Producing It | |
| US20100068428A1 (en) | Method for Producing Hollow Shaft Base Bodies and Hollow Shaft Base Body Produced Thereby | |
| JP2007130673A (en) | Manufacturing method of outer and inner ring of bearing race using in bearing steel pipe | |
| RU2352430C2 (en) | Method for production of hollow products | |
| KR100843363B1 (en) | Method for producing a housing for a ball joint | |
| US10265751B2 (en) | Method and device for achieving long collar lengths | |
| CN101712108A (en) | Method for manufacturing conical riser of direction column of motorcycle by adopting cold extrusion process | |
| JP5198366B2 (en) | Manufacturing method of steel pipe for threaded piping | |
| JP5080359B2 (en) | Manufacturing method of hollow tooth profile parts | |
| KR100455081B1 (en) | A housing forming method | |
| RU2354488C2 (en) | Method of rifled bore fabrication | |
| US11524330B2 (en) | Method for producing a hollow valve for internal combustion engines | |
| US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
| RU2323059C1 (en) | Inner thread forming method on end portion of tube blank | |
| RU2644837C2 (en) | Method to produce conical thread on pipes by plastic deformation method | |
| JP2009285665A (en) | Aluminum alloy seamless extruded tube excellent in high temperature tube expansion formability and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190605 |