KR100455081B1 - A housing forming method - Google Patents

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KR100455081B1
KR100455081B1 KR10-2003-0096388A KR20030096388A KR100455081B1 KR 100455081 B1 KR100455081 B1 KR 100455081B1 KR 20030096388 A KR20030096388 A KR 20030096388A KR 100455081 B1 KR100455081 B1 KR 100455081B1
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KR10-2003-0096388A
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송관섭
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한국볼트공업 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/26Making machine elements housings or supporting parts, e.g. axle housings, engine mountings

Abstract

본발명은 자동차 오토 트랜스미션용 솔레노이드밸브 하우징이 수작업이 아닌 단조 작업에 의해 대량생산도 가능하고, 단조 자체의 강도만으로 열처리 효과와 동일한 강성과 필요강도 확보하여 후가공시 발생하는 트러블 개선 및 가공성을 향상시켜 공정불량률을 저감시킬 수 있는 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 성형방법을 제공한다.In the present invention, the solenoid valve housing for automobile transmission can be mass-produced by forging rather than manual operation, and it is possible to improve the troubles and workability during post-processing by securing the same rigidity and necessary strength as the heat treatment effect only by the strength of the forging itself. Provided are a method for forming a housing of a solenoid valve for an auto transmission, which can reduce a process defect rate.
이를 위해 본 발명에서는 원재료 절단, 구속 압출 및 홈가공, 머리성형및 1차내경성형, 제2차내경성형, 제3차내경성형, 몸통부 2단성형 및 머리부완전성형, 산처리 및 방청, 후가공을 거치면서 필요로 하는 하우징을 제조하고, 상기 구속압출 및 홈가공과정(S2)에서는 드로잉되는 머리부(103)에 홈(103')을 함께 형성하며, 드로잉되는 끝단부는 케이오핀(Kick Out Pin, KOPin)으로 교정하여 절단시 발생된 기울어진 면을 교정하고, 상기 제1내경성형과정(S3)은 제1내경(105)의 후방압출과 플렌지(106)의 엡셋팅이 동시에 행해지는 복합 단조기술을 이용하는 것을 특징으로 하는 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 성형방법.To this end, in the present invention, raw material cutting, constrained extrusion and grooving, head molding and primary bore molding, secondary bore molding, third bore molding, trunk two-stage molding and head complete molding, acid treatment and antirust Manufacturing the required housing while going through the post-processing, in the constrained extrusion and groove processing process (S 2 ) to form a groove (103 ') in the head portion 103 to be drawn together, the end portion to be drawn Kiopin (Kick Out pin, KOPin) to correct the inclined plane generated during cutting, and the first inner diameter forming process (S 3 ) is performed by the back extrusion of the first inner diameter 105 and the etching of the flange 106 at the same time The housing molding method of the solenoid valve for automobile auto transmission, characterized in that using a composite forging technology.

Description

자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 성형방법{A housing forming method}Housing Forming Method of Solenoid Valve for Automotive Transmission
본 발명은 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브 하우징 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉간 다단성형기에 의해 성형후 절삭가공 공정을 거쳐 단조시의 강도로 강성유지 및 정밀도를 향상시켜 품질 안정화를 꾀하면서 생산성 향상과 원가저감 등에 크게 기여할 수 있는 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브 하우징 성형방법을 제공함에 있는 것이다.The present invention relates to a method for forming a solenoid valve housing for an automobile auto transmission, and more particularly, by using a cold multi-stage molding machine, through a cutting process after molding, to improve rigidity and precision with strength at the time of forging, and to improve productivity The present invention provides a method for forming a solenoid valve housing for an auto transmission, which can greatly contribute to improvement and cost reduction.
일반적으로 자동차의 오토트랜스미션에 장착되는 솔레노이드밸브(200)는 전기적인 힘에 의해 플런저를 이동시켜가며 오일 공급 방향을 결정해 주는 밸브이다. 상기의 솔레노이드밸브는 코일을 권취되는 외곽으로 하우징(100)이 감싸여지도록 구성된다.In general, the solenoid valve 200 mounted on the auto transmission of the vehicle is a valve that moves the plunger by the electric force and determines the oil supply direction. The solenoid valve is configured such that the housing 100 is wrapped around the coil.
종래의 하우징(100)은 요구하는 형상과 모양을 이루기 위해 여러과정의 선반작업 및 드릴링 작업 등과 같은 절삭가공을 통해 작업자가 수작업을 통해 하나씩 제작하게 되는 관계로 대량생산에 어려움을 안고 있다.Conventional housing 100 has a difficulty in mass production because the worker is produced one by one through the manual work through the cutting process, such as the lathe work and drilling work of various processes to achieve the desired shape and shape.
또한 하우징(100)은 필요한 강도 유지를 위해서는 열처리가 필수적이며, 정확한 칫수로 제작하기 위해서는 고도로 숙련된 숙련공에 의존한 고비용과 수작업으로 제작되는 하우징은 정밀도를 맞추기가 어려워 많은 불량품을 양산하는 요인이 되어 제조단가의 상승 요인이 되어 가격 경쟁력을 떨어뜨리게 되는 등의 문제점을 안고 있다,In addition, the housing 100 is heat-treatment is necessary to maintain the required strength, the housing produced by the high cost and hand-reliant housing, which is highly dependent on highly skilled skilled workers in order to produce the exact dimensions is a factor to produce a lot of defective products There are problems such as lowering the price competitiveness due to an increase in manufacturing cost.
상기한 종래의 문제점을 해소하고자 하는 것으로 본 발명의 목적은 하우징의 제작이 종래와 같은 수작업이 아닌 단조 작업으로 대량생산도 가능하게 하고, 별도의 열처리 과정이 없이 단조 자체의 강도만으로 열처리 효과와 동일한 강성 유지가 가능한 하우징을 제공함에 있는 것이다.It is an object of the present invention to solve the above-described problems, and the object of the present invention is that the production of the housing can be mass-produced by forging work rather than the manual work as in the prior art, and the same as the heat treatment effect by only the strength of the forging itself without a separate heat treatment process. It is to provide a housing that can maintain the rigidity.
또한, 본 발명은 종래의 문제점을 보완하기 위해 원재료의 인장 강도를 규제함으로써 단조의 작업성 개선과 다단단조의 가공경화에 의해 필요강도 확보함으로 양호한 절삭성을 제공함을 또 다른 목적으로 하고 있다.Further, another object of the present invention is to provide good machinability by regulating the tensile strength of raw materials in order to compensate for the conventional problems, thereby securing required strength by improving workability of forging and work hardening of multi-forging.
또한, 본 발명은 정밀도 향상을 통하여 부품의 후가공시 발생하는 트러블 개선 및 가공성을 향상시켜 공정불량률의 저감 및 작업성 개선에 크게 기여함을 또 다른 목적으로 하고 있는 것이다.In addition, the present invention is another object to greatly contribute to the reduction of the process defect rate and the workability by improving the trouble and workability generated during the post-processing of parts through the improvement of precision.
상기 목적에 따라 본 발명에서는 원재료 절단, 구속 압출 및 홈가공, 머리성형및 1차내경성형, 제2차내경성형, 제3차내경성형, 몸통부 2단성형 및 머리부완전성형, 산처리 및 방청, 후가공(절삭, 드릴 외)을 거치면서 필요로 하는 완성된 하우징 제조방법을 제공함에 그 특징이 있다.According to the above object, in the present invention, raw material cutting, constrained extrusion and grooving, head molding and primary bore molding, secondary bore molding, third bore molding, trunk two-stage molding and head complete molding, acid treatment and It is characterized by providing a finished housing manufacturing method that is required while rust proofing and post-processing (cutting, drill, etc.).
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도1은 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 예시도,1 is an exemplary view of a solenoid valve for an automobile auto transmission;
도2는 본발명에 의해 성형된 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징의 제조공정도,2 is a manufacturing process diagram of a housing of a solenoid valve for automobile auto transmission molded according to the present invention;
<도면중 주요 부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>
100: 하우징 101: 소재100: housing 101: material
102: 몸통부 103: 머리부102: torso 103: head
103': 홈 105: 제1내경103 ': Groove 105: First Bore
106: 플랜지 107: 바닥면106: flange 107: bottom surface
108: 제2내경 109: 제3내경108: second inner diameter 109: third inner diameter
112: 통공 113: 패킹홈112: through hole 113: packing groove
200: 솔레노이드밸브200: solenoid valve
첨부도면 도 2은 본 발명이 적용된 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 제조공정을 설명하기 위한 제조공정도이다.2 is a manufacturing process diagram for explaining a housing manufacturing process of the solenoid valve for automobile auto transmission to which the present invention is applied.
도시된 바와 같이 본 발명은 완제품의 체적과 직경을 구하여 선택된 소재(101)를 필요한 길이로 커팅하는 커팅과정(S1)과; 커팅된 소재(101)를 외주면 성형을 위한 다이에 밀어넣어 몸통부(102)와 머리부(103)를 드로잉 성형하는 구속압출 및 홈가공과정(S2)과; 상기 구속압출 및 홈가공과정(S2)에 의해 드로잉 성형된 머리부를 펀치에 밀어넣어 플랜지(106) 및 제1내경(105)을 성형하는 플랜지 및 제1내경성형과정(S3)과; 플랜지 및 제1내경성형과정(S3)을 거친 몸통부를 다이에 밀어넣어 압출펀치로 제1내경(105) 보다 작은 크기로 되는 제2내경(108)을 성형하는 제2내경성형과정(S4)과; 상기 제2내경성형과정(S4)을 거친 소재를 다이에 밀어넣어 제2내경(108) 보다 작은 크기의 제3내경(109)을 성형하는 제3내경성형과정(S5)과; 상기 제3내경성형과정(S5)을 거친 소재를 다이에 밀어넣어 몸통부의 2단성형(110) 및 머리부를 업셋팅(111) 완성하는 단부성형과정(S6)과; 상기 단부성형과정(S6)을 마친 소재를 산처리 및 방청처리하는 산처리 및 방청과정(S7)과; 산처리 및 방청과정(S7)을 거친 소재에 패킹홈 절삭가공 및 드릴을 이용한 통공들을 절삭가공하는 후가공과정(S8)을 통해 제조되는 완성된 하우징을 제공한다.As shown, the present invention obtains the volume and diameter of the finished product and the cutting process (S 1 ) for cutting the selected material 101 to the required length; Constrained extrusion and groove processing process (S 2 ) for drawing the molded body 101 and the head 103 by pushing the cut material 101 to the die for forming the outer peripheral surface; A flange and a first inner diameter forming process S 3 for pushing the head portion formed by the constraint extrusion and groove processing process S 2 into a punch to form the flange 106 and the first inner diameter 105; The second inner diameter forming process (S 4 ) of forming the second inner diameter 108 having a smaller size than the first inner diameter 105 by pushing the flange and the body portion having passed through the first inner diameter forming process (S 3 ) to the die. )and; A third inner diameter molding process (S 5 ) of forming a third inner diameter (109) having a size smaller than the second inner diameter (108) by pushing a material having passed through the second inner diameter molding process (S 4 ) to a die; The third bore forming process (S 5) to push the coarse material to the die body at the two-stage molding 110 and a head portion upset 111 complete end forming process (S 6) and; An acid treatment and anti-rusting process (S 7 ) for acid-treating and anti-rusting the finished material (S 6 ); The present invention provides a finished housing manufactured through an after-treatment process (S 8 ) for cutting through holes using a packing groove cutting process and a drill in a material subjected to acid treatment and anti-rust process (S 7 ).
이와같이 구성된 본발명의 하우징 제조공정을 이용한 하우징 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the housing manufacturing method using the housing manufacturing process of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 커팅과정(S1)에서는 롤 소재 즉, 권취되어 있는 코일재료(기계구조용탄소강,냉간압조용 탄소강소재)는 단조성 및 후가공 조건을 고려한 기계적성질(T/S=36~42kgf/mm2)을 갖는 소재를 이용하는 것이 바람직하다.First, in the cutting process (S 1 ), the roll material, that is, the coiled material (carbon steel material for mechanical structure, carbon steel material for cold pressing) is a mechanical property considering forging property and post-processing condition (T / S = 36 ~ 42kgf / mm2) It is preferable to use the material which has.
선택된 재료는 완제품인 하우징의 체적을 구하여 필요한 길이 만큼 소재(101)가 커팅되어질 수 있도록 특별히 설계되어진 고정날과 이동날을 이용하여 절단되는 절단면이 향상되어질 수 있게 절단한다.The selected material is cut to improve the cutting surface cut by using a fixed blade and a moving blade that are specially designed so that the material 101 can be cut by the required length by obtaining the volume of the housing as a finished product.
상기 커팅과정(S1)에서 절단된 소재(101)는 드로잉 다이에 밀어넣고 드로잉하여 구속압출에 의한 몸통부(102)와 머리부(103)를 성형하는 구속 압출 및 홈가공과정(S2)을 수행한다. 이때 구속 압출 및 홈가공과정(S2)에 의해 드로잉되는 머리부(103)는 형상을 용이하게 하는 홈(103')이 동시에 가공되어질 수 있게 한다.The raw material 101 cut in the cutting process S 1 is pushed into a drawing die and drawn to form a constraining extrusion and grooving process S 2 to form the body portion 102 and the head 103 by constraining extrusion. Do this. At this time, the head portion 103 drawn by the constrained extrusion and groove processing process (S 2 ) allows the groove 103 'to facilitate the shape can be processed at the same time.
상기 다이에서 압출시 끝단부(104)는 케이오핀(Kick Out Pin, KOPin)을 이용하여 교정하여 절단시 발생된 기울어진 면이 교정되어질 수 있도록 한다. 그리하면 다이에 의해 압출되는 몸통부(102)와 머리부(103)는 가공성을 개선시키는 기계적 성질을 얻게 된다.상기 케이오핀은 하우징의 플랜지 하단부인몸통부(102)의 길이치수를 정밀하게 관리하며 다이스내의 케이오핀스페이셔(미도시)와 조립되어 있다.When extruding from the die, the end 104 is calibrated by using a kick out pin (KOPin) so that the inclined surface generated during cutting can be corrected. Thus, the body portion 102 and the head portion 103 extruded by the die obtain mechanical properties to improve processability. The KIO pin precisely manages the length dimension of the body portion 102, which is the lower end of the flange of the housing. It is assembled with the Keio pin spacer (not shown) in the die.
케이오핀은 절단된 원재료가 하부다이스내로 장입되어 절단된 면이 케이오핀 끝단부에 도달하는 순간 상부 펀치가 하강하여 머리부(103)의 홈(103')을 가공함과 동시에 하부다이스의 형상과 동일한 하우징의 몸통부(102)가 성형되며, 다이스내에서 성형된 제품을 밖으로 배출시키는 역할과 절단시 불규칙한 경사형상의 절단면(104)을 성형시키므로서 몸통부의 하단면(104)을 교정은 물론 몸통부(102)의 치수공차를 안정시키는 구성이다.상기 드로잉과정을 거친 소재의 머리부(103)를 플랜지 및 제1내경(105) 성형을 위한 다이에 밀어넣고 펀치를 이용하여 소성 변형시키면서 머리부(103)의 외경과 내측에 플랜지(106) 및 제1내경(105)을 성형한다.KIO pins are cut into the lower die, and the upper punch is lowered as soon as the cut surface reaches the end of the KIO pin, the groove 103 'of the head 103 is processed and the shape of the lower die The body portion 102 of the same housing is molded, and the bottom surface 104 of the body portion is corrected as well as the body by forming the irregular inclined cutting surface 104 during the cutting and the role of discharging the molded product out of the die. It is a configuration for stabilizing the dimensional tolerances of the part 102. The head part 103 of the material subjected to the drawing process is pushed into a die for forming the flange and the first inner diameter 105, and the head part is plastically deformed using a punch. The flange 106 and the first inner diameter 105 are formed at the outer diameter and the inner side of the 103.
상기 과정에서는 제1내경(105)의 후방압출과 플렌지(106)의 엡셋팅이 동시에 행해지는 복합 단조기술을 이용하고, 후공정으로는 몸통부(102)의 압출이 용이하도록 바닥면(107) 포인팅(Pointing)을 실시한다.상기 포인팅(Pointing)이란 면취(Chamfering)이라고 부르며, 하우징의 후공정에서의 압출시 하우징의 바닥면의 형상을 결정하며, 하부다이스내에 설계되어져 제작시 일체형으로 조립되어 있고, 하부다이스하단의 포인팅형상에 의해 하우징의 포인팅이 결정되어 짐과 동시에 포인팅되지 않는 하우징의 하단면은 케이오핀에 의해 교정 및 치수관리를 수행하게 된다.즉, 플랜지 및 제1내경성형과정(S3)은 포인팅면(107)을 기준으로 하여 머리부의 제1내경(105)의 직각도와, 플랜지면(106)의 직각도 및 평면도를 관리하는데, 이 때 상기 각각의 면의 형상공차를 관리하기 위한 기준면이 포인팅면(107)이 된다.In the above process, a complex forging technique in which the back extrusion of the first inner diameter 105 and the setting of the flange 106 are performed at the same time is used. In the later process, the bottom surface 107 may be easily extruded. Pointing is called chamfering, which determines the shape of the bottom surface of the housing during extrusion during the housing's post-processing, and is designed in the lower die to assemble integrally. The lower end of the housing is determined by the pointing shape of the lower die, and at the same time, the lower surface of the housing that is not pointing is calibrated and calibrated by KIO pin. That is, the flange and the first inner diameter forming process ( S 3 ) manages the right angle of the first inner diameter 105 of the head and the right angle and the flatness of the flange surface 106 based on the pointing surface 107, wherein the shape tolerances of the respective surfaces are managed. Ha This is the reference surface for the pointing surface 107.
따라서 플랜지 및 제1내경성형과정(S3)에서 하부다이스하단의 포인팅형상에 의해 하우징의 포인팅이 결정되어 짐과 동시에 포인팅되지 않는 하우징의 하단면은 케이오핀에 의해 교정 및 치수관리는 몸통부 하단면의 편경차 현상을 방지하게 된다.상기 과정은 플렌지(106)의 평면도 및 직각도에 영향을 미치며, 금형관리가 특별히 중요한 공정이므로 플렌지 성형시 편경차 현상을 방지하기 위한 설계도 필요하다Therefore, in the flange and the first inner diameter forming process (S 3 ), the pointing shape of the housing is determined by the pointing shape of the lower die bottom, and at the same time, the lower surface of the housing that is not pointing is corrected and adjusted by KIO pin. The above process affects the flatness and the squareness of the flange 106. Since the mold management is a particularly important process, a design for preventing the deviation of the flange is required.
플랜지(106) 및 제1내경성형과정(S3)을 거친 소재는 제2내경(108) 성형을 위해 몸통부(102)를 다이에 밀어넣고 압출펀치를 이용한 후방압출로 제1내경(105) 보다 작은 제2내경(108)을 성형한다. 이때 내경 가공시 핀이 단차를 이루는 목밑을 통과할 때 목밑의 반경(R)의 변형을 최소화하기 위해 최적의 조건을 찾아내어 성형해야 후공정의 목밑주름 및 접힘 등의 변형을 줄일 수 있게 된다. 그리고 이전 과정에 있어 바닥면의 교정도 동시에 행해짐으로서 바닥면 포인팅부의 형상도 중요하다.The material that has undergone the flange 106 and the first inner diameter forming process S 3 is pushed into the die body 102 to form the second inner diameter 108 and the first inner diameter 105 by the back extrusion using an extrusion punch. The smaller second inner diameter 108 is shaped. At this time, when the pin passes through the neck forming the step, the optimum condition must be found and molded to minimize the deformation of the radius R of the neck to reduce the deformation of the neck wrinkles and folding of the post process. In the previous process, the bottom surface is also calibrated, so the shape of the bottom pointing part is also important.
제2내경(108) 성형과정을 거친 소재는 제3내경(109)을 성형하기 위한 다이에 밀어넣고 압출펀치를 이용한 후방압출을 통해 제2내경(108)보다 작은 제3내경(109)을 성형한다.The material that has undergone the molding process of the second inner diameter 108 is pushed into a die for forming the third inner diameter 109, and the third inner diameter 109 smaller than the second inner diameter 108 is formed by back extrusion using an extrusion punch. do.
이처럼 제3내경(109) 성형과정을 거친 소재의 몸통부(102)를 단부성형과정(S6)의 다이에 밀어넣고 몸통부(102)와 머리부(103)를 업셋팅시키는 과정을 이용하여 최종단부(110,111)를 실시하여 여러 단부를 가지도록 단부성형과정(S6)을 수행한다.단부성형과정(S6)을 상세하게 설명하면 다음과 같다.먼저, 첫단계로 몸통부2단성형작업이 이루어지는데, 상부펀치가 하방으로 내려오는데, 이때 상부펀치내의 핀이 제3내경홈(109)까지 내려와서 위치결정되고, 케이오핀을 기준면으로 셋팅이된 후, 핀의 가압력에 의하여 몸통부(102)의 단차외경(110)을 1단계, 2단계의 가압으로 성형하며 몸통부길이는 기준면까지 성형된다.두번째 단계로 몸통부(102)의 단차성형완료후 하단다이스는 하우징의 플랜지(106)을 기준면으로 위치결정한 후 상부펀치가 하방으로 내려오면서 머리부(105)를 최종 성형하게 되며, 몸통부(102)의 단차외경이 0.02mm치수로 결정되어 진다.상기의 치수관리는 이미 상기 S2 및 S3의 공정에서 몸통부(102)의 외경과 단면부의 교정을 통하여 1차로 치수관리가 되어 있는 상태이므로 몸통부(102)의 단차외경이 0.02mm치수로 관리할 수 있게 된다.Using the process of pushing the body portion 102 of the material undergoing the third inner diameter 109 molding process into the die of the end molding process S 6 and upsetting the body portion 102 and the head portion 103. performs a finish part (110 111) the end forming process so as to have a number of ends and perform the (S 6). in more detail the end forming process (S 6) as follows: first, the two-stage shaping unit body as a first step The work is made, the upper punch is lowered down, at this time, the pin in the upper punch descends to the third inner diameter groove 109 and is positioned, and after setting the KIO pin to the reference plane, the body portion by the pressing force of the pin The stepped outer diameter 110 of (102) is molded by pressurization of the first and second stages, and the body length is formed to the reference plane. In the second step, the bottom die after the completion of the step forming of the body portion 102 is flanged 106 of the housing. ) As the reference plane and the upper punch moves downward The final shape of the rib portion 105 is determined, and the stepped outer diameter of the trunk portion 102 is determined to be 0.02 mm. The above-described dimensional management has already been performed in the process of S2 and S3. Since the state of the primary dimension management through the calibration is able to manage the outer diameter of the step portion 102 to 0.02mm dimension.
단부성형과정(S6)이 완료되면 상부펀치는 상방향으로 올라가고, 하부다이스내에 있는 케이오핀에 의해 하우징은 외부로 방출되어 작업이 완료되어 상기 단부성형과정(S6)은 몸통부(102)의 직경이 최적의 조건을 만족할 수 있도록 내측 구멍에 핀을 삽입한 상태에서 머리부(103)를 성형하면 몸통부(102)의 공차를 0.02mm이내를 유지할 수 있도록 성형 관리할 수 있다.When the end forming process (S 6 ) is completed, the upper punch is raised upward, the housing is released to the outside by the KIO pin in the lower die is completed, the end forming process (S 6 ) is the body portion 102 Molding the head 103 in a state in which the pin is inserted into the inner hole so that the diameter of the satisfies the optimum conditions can be managed to maintain the tolerance of the body portion 102 within 0.02mm.
상기 단부성형과정(S6)을 거친 소재는 절삭과정에 의해 각각의 제1,내지 제3내경(105,108,109)과 서로 직교되도록 관통되는 여러개의 통공(112) 및 패킹홈(113)과 머리부 및 내경가공 등과 같은 절삭 가공을 통해 하나의 완성된 하우징을 제공받을 수 있게 된다.The material that has undergone the end forming process (S 6 ) is a plurality of through-holes 112, packing grooves 113 and heads and penetrating so as to be orthogonal to each of the first and third inner diameters 105, 108, and 109 by the cutting process. Through a cutting process such as inner diameter machining, one complete housing can be provided.
이와 같은 방법을 통해 제조되는 하우징은 원재료의 인장 강도를 규제함으로써 단조의 작업성 개선과 다단단조의 가공경화에 의해 필요강도를 확보함으로써 보다 양호한 절삭성을 얻을수 있게 된다.The housing manufactured through this method can obtain better cutting property by regulating the tensile strength of raw materials and securing the required strength by improving workability of forging and hardening of multi-forging.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 성형방법에 의하면, 냉간 단조용 원소재를 사용하여 성형시 성형이 용이함은 물론 후가공에서도 가공성이 양호한 기계적 성질을 얻을 수 있으며, 또한 성형공정시 공정간 공차 관리로 제품이 요하는 정밀도보다 향상된 제품을 성형함으로 불량률을 최소화하여 생산성 향상에 크게 기여하게 되는 이점이 있는 것이다.According to the housing shaping method of the solenoid valve for automobile auto transmission of the present invention as described above, it is possible to obtain a mechanical property with good workability even in post-processing as well as easy molding during molding by using cold forging raw materials. By controlling the tolerance between processes during the process, by molding a product that is improved than the precision required by the product, there is an advantage that greatly contributes to productivity improvement by minimizing the defective rate.
또한, 후가공시 가공량을 최소화함과 별도의 열처리 공정을 거치지 않고 필요로 하는 강성유지는 물론 냉간다단성형기로 생산성 향상 및 품질 향상에 기여할 수 있는 등의 효과를 갖는 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, it is a very useful invention having the effect of minimizing the amount of processing during the post-processing and the stiffness required without undergoing a separate heat treatment process, as well as contribute to the improvement of productivity and quality of the cold-ganda forming machine.

Claims (3)

  1. 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브 하우징을 제조를 위해 제품의 체적과 직경을 이루도록 소재(101)를 필요한 길이로 커팅하는 커팅과정(S1)과; 커팅된 소재(101)를 다이에 밀어넣어 몸통부(102)와 머리부(103)를 드로잉 성형하는 구속압출 및 홈가공과정(S2)과; 상기 구속압출 및 홈가공과정(S2)에 의해 성형된 머리부를 펀치에 밀어넣어 플랜지(106) 및 제1내경(105)을 성형하는 플랜지 및 제1내경성형과정(S3)과; 플랜지 및 제1내경성형과정(S3)을 거친 몸통부를 다이에 밀어넣어 압출펀치로 제2내경(108)을 성형하는 제2내경성형과정(S4)과; 상기 제2내경성형과정(S4)을 거친 소재를 다이에 밀어넣어 제3내경(109)을 성형하는 제3내경성형과정(S5)과; 상기 제3내경성형과정(S5)을 거친 소재를 다이에 밀어넣어 몸통부의 2단성형(110) 및 머리부를 업셋팅(111) 완성하는 단부성형과정(S6)과; 상기 단부성형과정(S6)을 마친 소재의 산처리 및 방청처리하는 산처리 및 방청과정(S7)과; 상기 산처리 및 방청과정(S7)을 거친 소재에 패킹홈 절삭가공 및 드릴을 이용한 통공들을 절삭가공하는 후가공과정(S8)으로 성형되는 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브 하우징 제조방법에 있어서,Cutting process (S 1 ) for cutting the material 101 to the required length to achieve the volume and diameter of the product for manufacturing a solenoid valve housing for automobile auto transmission; Constrained extrusion and groove processing process (S 2 ) for drawing the molded body 101 and the head 103 by pushing the cut material 101 to the die; A flange and a first inner diameter forming process S 3 for pushing the head portion formed by the constrained extrusion and groove processing process S 2 into a punch to form the flange 106 and the first inner diameter 105; A second inner diameter molding process S 4 for shaping the second inner diameter 108 by an extrusion punch by pushing the body portion through the flange and the first inner diameter molding process S 3 into a die; A third inner diameter forming process (S 5 ) of forming a third inner diameter (109) by pushing a material having passed through the second inner diameter forming process (S 4 ) to a die; The third bore forming process (S 5) to push the coarse material to the die body at the two-stage molding 110 and a head portion upset 111 complete end forming process (S 6) and; An acid treatment and an antirust process of treating the material after the end forming process (S 6 ) and the anti-rust treatment (S 7 ); In the manufacturing method of the solenoid valve housing for automobile auto transmission formed in a post-processing process (S 8 ) of cutting through holes using a packing groove cutting process and a drill in the material subjected to the acid treatment and anti-rust process (S 7 ),
    상기 구속압출 및 홈가공과정(S2)에서는 드로잉되는 머리부(103)에 홈(103')을 함께 형성하며, 드로잉되는 끝단부는 케이오핀으로 교정하여 절단시 발생된 기울어진 면을 교정하고, 상기 제1내경성형과정(S3)은 제1내경(105)의 후방압출과 플렌지(106)의 엡셋팅이 동시에 행해지는 복합 단조기술을 이용하고, 몸통부(102)의 압출이 용이하도록 바닥면(107) 포인팅을 실시하고, 상기 단부성형과정(S6)에서 내측 구멍에 핀을 삽입한 채 머리부(103)를 성형하여 몸통부(102)의 공차가 0.02mm이내로 성형 관리하는 것을 특징으로 하는 자동차 오토트랜스미션용 솔레노이드밸브의 하우징 성형방법.In the constrained extrusion and grooving process (S 2 ), the groove 103 'is formed together in the head portion 103 to be drawn, and the end portion of the drawing is corrected with a kiopin to correct the inclined surface generated during cutting. The first inner diameter molding process (S 3 ) uses a complex forging technique in which the back extrusion of the first inner diameter 105 and the etching of the flange 106 are performed at the same time, and the bottom of the body 102 is easily pushed out. Pointing to the surface 107, and molding the head portion 103 while inserting the pin in the inner hole in the end forming process (S 6 ) characterized in that the molding of the body portion 102 within 0.02mm A method of forming a housing for a solenoid valve for automobile auto transmission.
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