KR20200002634U - 에어컨 시스템, 전자 팽창 밸브 및 전자기 코일 구조 - Google Patents
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Abstract
전자기 코일 구조는 코일 어셈블리(110), 절연 보호판(120), 실란트(130) 및 리드 어셈블리(140)를 포함하고, 코일 어셈블리(110)는 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 및 플라스틱 밀봉 케이싱(111)에 수용되는 코일(112)을 포함하며, 절연 보호판(120)은 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에 설치되고, 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 아웃렛(122)을 구비하는 수용 캐비티(121)를 형성하며, 수용 캐비티(121)는 고정 캐비티(1211) 및 연신 캐비티(1212)로 나뉘고, 연신 캐비티(1212)는 아웃렛(122)과 근접하는 일단에 위치하며, 실란트(130)는 고정 캐비티(1211) 내에 수용 및 고형화되고, 실란트(130)의 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 실링면(131)이 형성되며, 리드 어셈블리(140)는 리드(141)를 포함하고, 리드(141)의 일단은 실란트(130) 내에 매설되어 코일(112)과 전기적으로 연결되며, 타단은 아웃렛(122)으로부터 돌출된다. 전자기 코일 구조를 포함하는 전자 팽창 밸브 및 전자 팽창 밸브를 포함하는 에어컨 시스템을 제공한다. 이러한 전자기 코일 구조는 리드가 과도하게 구부러져 리드 외피가 파열되고 리드가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 낮추며, 리드 및 전자기 코일 구조의 사용 수명을 연장시킨다.
Description
본 출원은 에어컨 설비 제조 기술분야에 관한 것으로, 특히 에어컨, 전자 팽창 밸브 및 그 전자기 코일 구조에 관한 것이다.
본 출원은 2018년 7월 28일에 출원된 명칭이 '에어컨, 전자 팽창 밸브 및 전자기 코일 구조'인 중국 특허 출원 제201821210944.1호에 기초한 우선권을 주장하며, 이의 전문은 참조로서 본 출원에 원용된다.
전자 팽창 밸브는 스로틀 밸브 또는 조절 밸브라고도 불리며, 에어컨 시스템에 있어서의 주요 부품 중 하나로서, 주로 교축(throttling) 강압 및 유량을 조절하는 작용을 한다. 전자 팽창 밸브는 일반적으로 전자기 코일 구조 및 전자기 코일 구조와 연결되는 밸브체 구조를 포함한다. 전자 팽창 밸브는 장착 전에 불가피하게 창고, 작업장 등 각 스테이션 사이에서 이동작업되어야 하며, 전자 팽창 밸브의 이동작업은 보통 작업자가 솔레노이드 밸브 구조에 마련된 리드를 단단히 잡는 것을 통해 실현된다.
전자 팽창 밸브의 이동작업 과정에서 리드의 루트(root)가 앞뒤로 구부러짐에 따라 리드 외피가 파열되고 리드가 끊어지는 등 상황이 쉽게 발생한다. 특히, 저온 환경에서 리드 외피가 단단해지고 부서지기 쉬워 리드가 구부러져 더욱 쉽게 끊어지게 하므로, 전자 팽창 밸브의 사용 수명에 큰 영향을 미친다.
이에 기초하여, 상술한 기술적 과제에 대하여, 사용 수명이 긴 에어컨 시스템, 전자 팽창 밸브 및 그 전자기 코일 구조를 제공할 필요가 있다.
전자기 코일 구조는 코일 어셈블리, 절연 보호판, 실란트 및 리드 어셈블리를 포함하고, 상기 코일 어셈블리는 플라스틱 밀봉 케이싱 및 상기 플라스틱 밀봉 케이싱에 수용 및 고정되는 코일을 포함하며, 상기 절연 보호판은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽에 설치되고, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽 사이에 아웃렛을 구비하는 수용 캐비티를 형성하며, 상기 수용 캐비티는 서로 연통되는 고정 캐비티 및 연신 캐비티를 포함하고, 상기 연신 캐비티는 상기 아웃렛과 근접하는 일단에 설치되며; 상기 실란트는 상기 고정 캐비티 내에 수용 및 고형화되고, 상기 실란트의 상기 아웃렛과 근접하는 일단에는 실링면이 형성되며, 상기 리드 어셈블리는 리드를 포함하고, 상기 리드의 일단은 상기 실란트 내에 매설되어 상기 코일과 전기적으로 연결되며, 타단은 상기 아웃렛으로부터 돌출된다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 절연 보호판은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽과 간격을 두고 각각 마련되는 고정부 및 연신부를 포함하고, 상기 연신부는 상기 아웃렛과 근접하여 마련되며, 상기 고정부와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽 사이에 상기 고정 캐비티를 형성하고, 상기 연신부와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽 사이에 상기 연신 캐비티를 형성한다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 연신부와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽 사이의 간극은 상기 고정부와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽 사이의 간극보다 작다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 연신부의 테두리에는 턴업부가 마련된다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 턴업부와 상기 절연 보호판의 연신 방향 사이의 협각은 예각이다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 절연 보호판의 상기 아웃렛과 근접하는 일단에는 지지면이 구비되고, 상기 리드는 상기 지지면에 맞닿으며, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 상기 아웃렛과 근접하는 일단에는 고정면이 구비되고, 상기 지지면으로부터 상기 리드가 상기 실링면에서 돌출되는 곳까지의 거리는 상기 지지면으로부터 상기 고정면까지의 거리보다 크다.
상기 절연 보호판은 메인 바디를 포함하고, 상기 지지면으로부터 상기 리드가 상기 실링면에서 돌출되는 곳까지의 거리는 메인 바디로부터 상기 플라스틱 밀봉 케이싱까지의 거리보다 크다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱의 측벽에는 장착부가 마련되고, 상기 절연 보호판은 상기 장착부에 장착되며, 상기 절연 보호판과 상기 장착부의 표면 사이에 상기 수용 캐비티를 형성한다.
그중 일 실시예에 있어서, 상기 코일 어셈블리는 핀을 더 포함하고, 상기 리드 어셈블리는 회로기판을 더 포함하며, 상기 핀은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱에 고정되고 상기 핀의 일단은 상기 코일에 전기적으로 연결되며, 타단은 상기 고정 캐비티 내에 수용되고, 상기 회로기판은 상기 고정 캐비티 내에 수용되어 상기 실란트 내에 매설되는 상기 리드의 일단과 연결되고, 상기 핀은 상기 회로기판에 삽입 연결되어 상기 회로기판과 전기적으로 연결됨으로써 상기 리드와 상기 코일 사이의 전기적 연결을 실현한다.
본 출원을 아래와 같은 기술방안을 더 제공하는바, 전자 팽창 밸브는 상술한 전자기 코일 구조 및 밸브체 구조를 포함하고, 상기 밸브체 구조는 중공 구조를 이루는 하우징, 상기 하우징 내에 수용되는 회전자 및 상기 회전자와 전동 연결되는 밸브 니들을 포함하고, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱은 상기 하우징(21)의 일단에 설치되며, 상기 회전자와 상기 코일은 매칭되는 것을 특징으로 한다.
본 출원을 아래와 같은 기술방안을 더 제공하는바, 에어컨 시스템은 상술한 전자 팽챙 밸브를 포함한다.
상술한 에어컨, 전자 팽창 밸브 및 전자기 코일 구조는 다음과 같은 장점을 갖는다.
실란트가 고정 캐비티에 수용 및 고형화되므로 연신부는 실링면에서 돌출되는 것이며, 따라서 연신부는 굽힘이 발생한 리드에 대해 지지/위치제한 작용을 갖는다. 따라서, 전자 팽창 밸브의 이동작업 과정에서 리드에 굽힘이 발생할 경우, 아웃렛의 가장자리는 리드의 굽힙 각도를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 리드가 과도하게 구부러져 리드 외피가 파열되고 리드가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 낮추며, 리드의 사용 수명를 연장시키고, 나아가 전자기 코일 구조의 사용 수명이 더욱 길어지게 한다. 따라서, 상술한 전자기 코일 구조를 포함하는 전자 팽창 밸브 및 에어컨의 사용 수명 역시 더욱 길어진다.
도 1은 본 출원에서 제공되는 전자 팽창 밸브의 구조 개략도이다.
도 2는 본 출원에서 제공되는 전자기 코일 구조이다.
도 3은 본 출원에서 제공되는 전자기 코일 구조의 부분 단면도이다.
도 4는 본 출원에서 제공되는 도 3의 A부분의 부분 확대도이다.
도 5는 본 출원에서 제공되는 도 3에 거리를 표시한 구조 개략도이다.
도 6은 본 출원에서 제공되는 도 5의 저면도이다.
도 7은 본 출원에서 제공되는 절연 보호판의 일 실시예의 구조 개략도이다.
도 8은 본 출원에서 제공되는 도 7의 절연 보호판의 배면도이다.
도 9는 본 출원에서 제공되는 절연 보호판의 일 실시예의 구조 개략도이다.
도 10은 본 출원에서 제공되는 도 9의 절연 보호판의 좌측면도이다.
도 11은 본 출원에서 제공되는 절연 보호판의 일 실시예의 구조 개략도이다.
도 12는 본 출원에서 제공되는 도 11의 절연 보호판의 좌측면도이다.
도 2는 본 출원에서 제공되는 전자기 코일 구조이다.
도 3은 본 출원에서 제공되는 전자기 코일 구조의 부분 단면도이다.
도 4는 본 출원에서 제공되는 도 3의 A부분의 부분 확대도이다.
도 5는 본 출원에서 제공되는 도 3에 거리를 표시한 구조 개략도이다.
도 6은 본 출원에서 제공되는 도 5의 저면도이다.
도 7은 본 출원에서 제공되는 절연 보호판의 일 실시예의 구조 개략도이다.
도 8은 본 출원에서 제공되는 도 7의 절연 보호판의 배면도이다.
도 9는 본 출원에서 제공되는 절연 보호판의 일 실시예의 구조 개략도이다.
도 10은 본 출원에서 제공되는 도 9의 절연 보호판의 좌측면도이다.
도 11은 본 출원에서 제공되는 절연 보호판의 일 실시예의 구조 개략도이다.
도 12는 본 출원에서 제공되는 도 11의 절연 보호판의 좌측면도이다.
아래에서는 본 출원의 실시예 중의 도면을 결합하여 본 출원의 실시예 중의 기술방안을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명되는 실시예는 단지 본 출원의 일부 실시예에 불과할 뿐 전부의 실시예가 아닌 것은 자명하다. 본 출원의 실시예에 기초하여 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 진보적인 노동을 하지 않고 얻는 모든 기타 실시예는 모두 본 출원이 보호하는 범위에 속한다.
설명해야 할 것은, 구성요소가 다른 하나의 구성요소에 "가설"되는 것으로 불리는 경우, 다른 하나의 구성요소에 직접 있거나 중간 구성요소가 존재할 수 있다. 구성요소가 다른 구성요소에 "설치"되는 것으로 간주되는 경우, 다른 구성요소에 직접 설치되거나 중간 구성요소가 동시에 존재할 수 있다. 구성요소가 다른 구성요소에 "고정"되는 것으로 간주되는 경우, 다른 구성요소에 직접 고정되거나 중간 구성요소가 동시에 존재할 수 있다.
다르게 정의하지 않는 한, 본문에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 출원이 속하는 기술분야의 기술자가 통상적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 갖는다. 본문에서 본 출원의 명세서에서 사용되는 용어는 구체적인 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 출원을 한정하려는 의도는 아니다. 본문에서 사용되는 "또는/및" 용어는 하나 또는 다수의 연관된 나열된 항목의 임의의 및 모든 조합을 포함한다.
본 출원에서는 에어컨 시스템(미도시)을 제공하며, 상기 에어컨 시스템은 냉동창고, 차량용, 가정용 등 분야에 응용될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 에어컨 시스템은, 파이프라인에 장착되며 에어컨 시스템 중의 냉각제의 유량을 조절하기 위한 전자 팽창 밸브(100)를 포함한다.
물론, 상기 에어컨 시스템은 상기 전자 팽창 밸브(100)를 포함하는 것 외에도 압축기, 열교환기 등 부재를 더 포함하고, 각 부재는 서로 매칭되어 상기 에어컨 시스템의 냉방 및/또는 난방 기능을 구현한다.
계속하여 도 1을 참조하면, 상기 전자 팽창 밸브(100)는 전자기 코일 구조(10) 및 밸브체 구조(20)를 포함하고, 상기 전자기 코일 구조(10)는 상기 밸브체 구조(20)에 장착된다. 상기 전자기 코일 구조(10)는 주로 하나의 회전 자기장을 제공하여, 밸브체 구조(20) 내의 기구의 운동을 구동시켜 전자 팽창 밸브(100)의 유량 조절 기능을 구현하는데 사용된다.
밸브체 구조(20)는 하우징(21), 밸브 니들(미도시) 및 회전자(미도시)를 포함하고, 상기 하우징(21)은 중공 구조이며, 상기 하우징(21) 내에는 밸브구(미도시)가 형성되고, 상기 회전자 및 상기 밸브 니들은 상기 하우징 내에 수용된다. 상기 밸브 니들의 일단은 상기 회전자에 연결되고, 타단은 상기 밸브구와 매칭되며, 상기 회전자와 상기 전자기 코일 구조(10)는 매칭된다. 상기 전자기 코일 구조(10)에서 생성되는 자기장은 상기 회전자가 회전하도록 하며, 상기 회전자는 상기 밸브 니들이 왕복운동을 하도록 하고 상기 밸브구의 오픈 정도를 제어함으로써, 나아가 냉각제 유량의 크기를 조절한다.
물론, 설명한 상기 하우징(21), 상기 밸브 니들 및 상기 회전자 등 부재 외에도 상기 밸브체 구조(20)는 스크류 로드 구조 등 부재를 더 포함하고, 상술한 각 부재 사이는 서로 매칭되어 상기 전자 팽창 밸브(100)의 유량 조절 기능을 구현한다.
도 2 내지 도 4를 함께 참조하면, 전자기 코일 구조(10)는 코일 어셈블리(110), 절연 보호판(120), 실란트(130) 및 리드 어셈블리(140)를 포함한다. 상기 전자기 코일 구조(10)는 상기 하우징(21)에 장착되고, 상기 절연 보호판(120)은 상기 코일 어셈블리(110)에 설치되며, 상기 코일 어셈블리(110) 사이에 아웃렛(122)을 구비하는 수용 캐비티(121)를 형성한다. 상기 실란트(130)는 수용 캐비티(121) 내에 수용 및 고형화되고, 상기 리드 어셈블리(140)의 일단은 상기 실란트(130) 내에 매설되어 상기 코일 어셈블리(110)와 전기적으로 연결되며, 타단은 상기 아웃렛(122)으로부터 상기 수용 캐비티(121) 외부로 돌출되어 외부와 전기적으로 연결됨으로써 상기 전자기 코일 구조(100)의 통전을 실현한다.
코일 어셈블리(110)는 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 및 코일(112)을 포함하고, 상기 코일(112)은 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 내에 수용 및 고정되며, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 주로 지지 및 전기 절연 작용을 한다. 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 상기 하우징(21)에 장착되어 상기 전자기 코일 구조(10)와 밸브체 구조(20) 사이의 장착을 구현한다. 상기 코일(112)은 고정자로 사용되며, 코일(112)과 상기 회전자는 동축 설치되고, 상기 코일(112)은 통전 후 자기장을 생성하여 상기 회전자가 회전하도록 한다.
바람직하게는, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 개구를 갖는 중공 구조이다. 일반적인 경우, 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 플라스틱, 운모 등 절연성을 구비하고 강도가 높은 재료로 제조되어, 플라스틱 밀봉 케이싱(111)이 절연성을 구비하는 전제하에 큰 지지력을 갖도록 한다.
본 실시예에서 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 플라스틱으로 사출 성형된다. 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 원형 링 형상을 이룬다. 상기 하우징(21)도 일반적으로 원통형 구조를 가지므로, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)이 원형 링 형상을 이루도록 마련하여 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)과 상기 하우징(21) 사이의 연결을 더욱 긴밀하게 할 수 있고, 나아가 전자기 코일 구조(10)와 밸브체 구조(20)의 연결을 더욱 견고하게 하며, 전자 팽창 밸브(100)의 구조적 안정성을 향상시킨다.
바람직하게는, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)과 상기 하우징(21) 사이에는 연결부재(211)가 설치된다. 상기 연결부재(211)의 일단은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)에 연결되고, 타단은 상기 하우징(21)에 연결되며, 따라서 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)과 상기 하우징(21) 사이의 연결을 구현한다.
나아가, 상기 코일(112)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 내에 매설되며, 즉 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 상기 코일(112)의 외부면에 피복된다. 상기 코일(112)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 원주 방향을 따라 설치되므로, 상기 코일(112)이 통전된 후 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 내부에 회전 자기장을 생성함으로써 상기 회전자의 운동을 구동시킨다.
도 7 및 도 8을 함께 참조하면, 일 실시예에서 상기 절연 보호판(120)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에 설치되며, 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 상기 아웃렛(122)을 구비하는 상기 수용 캐비티(121)를 형성한다. 상기 수용 캐비티(121)는 서로 연통되는 고정 캐비티(1211) 및 연신 캐비티(1212)로 나뉘고, 상기 연신 캐비티(1212)는 아웃렛(122)과 근접하는 일단에 설치되며, 상기 실란트(130)는 상기 고정 캐비티(1211) 내에 수용 및 고형화된다.
선택 가능하게는, 절연 보호판(120)은 플라스틱, 세라믹, 석면 등 절연성이 좋은 재료로 제조되며, 즉 상기 절연 보호판(120)은 절연성을 구비한다. 절연 보호판(120)은 용접, 접착, 나사 결합 등 방식으로 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에 고정된다. 본 실시예에서 절연 보호판(120)은 초음파 용접 방식을 통해 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에 고정된다.
나아가, 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 절연 보호판(120)은 메인 바디(120a) 및 연결부(120b)를 포함하고, 상기 메인 바디(120a)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 상기 아웃렛(122)을 구비하는 상기 수용 캐비티(121)를 형성하며, 상기 연결부(120b)는 상기 메인 바디(120a)가 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)과 마주하는 일측에 마련되어 상기 메인 바디(120a)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 사이의 연결을 구현한다.
바람직하게는, 상기 메인 바디(120a)의 횡단면은 "U"자 형태를 이루고, 상기 메인 바디(120a)의 "U"자 형태의 개구는 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)을 향하여 마련되며, 상기 연결부(120b)는 상기 메인 바디(120a)의 "U"자 형태의 개구의 원주 방향에 부설된다. 상기 메인 바디(120a)의 일측은 개구되어 마련되며, 즉 상기 수용 캐비티(121)를 형성한다.
나아가, 상기 메인 바디(120a)는 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)과 간격을 두고 각각 마련되는 고정부(1201) 및 연신부(1202)를 포함한다. 상기 연신부(1202)는 상기 아웃렛(122)과 근접하여 마련되며, 상기 고정부(1201)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽 사이에 상기 고정 캐비티(1211)를 형성하고, 상기 연신부(1202)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 상기 연신 캐비티(1212)를 형성한다.
나아가, 상기 연결부(120b)는 상기 절연 보호판(120)이 상기 하우징(21)과 마주하는 일측에 위치하고, 상기 연결부(120b)는 상기 하우징(21)에 접합되며, 초음파 용접을 통해 상기 절연 보호판(120)과 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 사이의 연결을 구현한다.
바람직하게는, 상기 연결부(120b)는 평면이고, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에는 장착부(1113)가 마련되며, 상기 장착부(1113)의 외부면 역시 평면이고, 상기 연결부(120b)는 상기 장착부(1113)에 접합되며, 상기 절연 보호판(120)과 상기 장착부(1113) 사이에 상기 수용 캐비티(121)를 형성한다. 이해할 수 있는 것은, 상기 장착부(1113)는 식별부로도 사용될 수 있으며, 상기 수용 캐비티(121)의 위치를 식별하여 상기 리드 어셈블리(140)의 장착을 더욱 간편하고 빠르게 한다.
나아가, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 연결부(120b)에는 용접선(120c)이 설치되고, 용접시 상기 용접선(120c)은 플라스틱 밀봉 케이싱(111)과 함께 융합되어 용접 효과를 실현한다.
바람직하게는, 용접선(120c)의 횡단면은 삼각형을 이루고, 상기 연결부(120b)는 상기 아웃렛(122)과 근접하는 위치에 상기 용접선(120c)을 설치하지 않는다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 리드 어셈블리(140)는 리드(141)를 포함한다. 상기 리드(141)의 일단은 상기 실란트(130)에 매설되어 상기 코일(112)에 전기적으로 연결되고, 타단은 상기 아웃렛(122)에서 돌출되어 외부 전원에 전기적으로 연결됨으로써 상기 코일(112)의 통전을 실현한다. 따라서, 상기 리드(141)의 주요 작용은 상기 코일(112)을 외부 전원에 연결하여 외부 전원이 코일(112)에 전기 에너지를 제공하도록 하는 것이다.
상기 코일 어셈블리(110)는 핀(113)을 더 포함하고, 상기 핀(113)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)에 고정되며 상기 핀(113)의 일단은 상기 코일(112)에 연결되고, 타단은 상기 고정 캐비티(1211) 내에 수용된다. 상기 리드 어셈블리(140)는 회로기판(142)을 더 포함하고, 상기 회로기판(142)은 상기 고정 캐비티(1211) 내에 수용되어 상기 실란트(130) 내에 매설되는 상기 리드(141)의 일단과 연결되고, 상기 핀(113)은 상기 회로기판(142)에 삽입 연결되어 상기 회로기판(142)과 전기적으로 연결됨으로써 상기 리드(141)와 상기 코일(112) 사이의 전기적 연결을 실현한다.
구체적으로, 상기 핀(113)은 막대형 금속부재이다. 상기 리드(141)를 상기 코일(112)과 전기적으로 연결하여야 할 경우, 핀(113)을 회로기판(142)에 삽입하기만 하면 되며, 장착이 간편할 뿐만 아니라 빠르다.
상기 실란트(130)는 콜로이드(colloid)이고 상기 고정 캐비티(1211) 내에 주입되어 고형화된 후 상기 실란트(130)를 형성하며, 상기 리드 어셈블리(140)의 일단을 상기 고정 캐비티(1211) 내에 고정시킨다. 상기 실란트(130)의 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 실링면(131)이 형성된다. 이해할 수 있는 것은, 상기 실란트(130)는 상기 고정 캐비티(1211) 내에 위치하므로, 연신부(1202)는 상기 실링면(131)에서 돌출되는 것이다. 전자 팽창 밸브(100)의 이동작업 과정에서 리드(141)에 굽힘이 발생할 경우, 연신 캐비티(1212)는 리드(141)에 대해 위치제한/지지 작용을 한다. 따라서, 실링면(131)에서의 리드(141)의 굽힘 각도를 감소시키고, 리드(141)가 과도하게 구부러져 리드 외피의 파열로 인해 리드(141)가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 낮추며, 리드(141)의 사용 수명을 효과적으로 연장시켜 전자기 코일 구조(10)의 사용 수명이 더욱 길어지게 한다.
나아가, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 절연 보호판(120)의 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 지지면(124)이 구비되고, 외력의 작용에 의해 상기 리드(141)는 상기 지지면(124)에 맞닿는다. 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 고정면(1112)이 구비되고, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리는 L1이고, 상기 지지면(124)으로부터 상기 고정면(1112)까지의 거리는 L2이며, L1과 L2의 관계는 L1>L2>0을 만족한다.
이해할 수 있는 것은, 상기 실란트(130)는 일반적으로 수용 캐비티(121) 내에 콜로이드 재료를 부은 후 성형되는 것이며, 실란트(130)가 성형되기 전에 콜로이드 재료는 유동성을 구비한다. 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리가 상기 지지면(124)으로부터 상기 고정면(1112)까지의 거리보다 작으면(즉, L1<L2), 실란트(130)의 성형 과정에서 콜로이드 재료가 수용 캐비티(121)로부터 흘러넘치며 심지어 고정면(1112)까지 흐른다. 이는 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)을 오염시킬 뿐만 아니라, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리를 감소시킨다. 따라서, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리를 상기 지지면(124)으로부터 상기 고정면(111)까지의 거리보다 크게 마련함으로써(즉, L1>L2), 콜로이드 재료가 흘러넘쳐 플라스틱 밀봉 케이싱(111)을 오염시키는 것을 방지할 뿐만 아니라, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리를 효과적으로 연장시킨다. 이에 따라, 굽힘이 발생한 리드(141)의 실링면(131)에서의 굽힘 각도를 감소시키며, 상기 리드(141)에 있어서, 상기 실링면(131)에서 리드 외피의 파열이 발생하고 리드(141)가 끊어지는 확률을 낮춘다.
이해할 수 있는 것은, 상기 실란트(130)는 주로 밀봉, 고정 및 전기 절연 작용을 한다. 본 실시예에서 상기 실란트(130)는 일반적으로 폴리에스테르, 에폭시, 폴리우레탄, 폴리부타디엔산, 유기실리콘, 폴리에스터이미드, 폴리이미드 등 전기 절연 성능이 좋은 콜로이드 재료로 제조된다. 구체적으로, 실란트(130)는 액체 콜로이드 재료를 고정 캐비티(1211) 내에 부은 다음 냉각되기를 기다린 후 형성되는 것이다. 따라서, 실란트(130)의 형상과 고정 캐비티(1211)의 내벽의 형상은 서로 매칭된다.
바람직하게는, 상기 실란트(130)는 에폭시 콜로이드이다. 이해할 수 있는 것은, 에폭시 콜로이드는 강한 접착력, 양호한 전기적 성능 및 역학적 성능, 높은 화학적 안정성 및 사이즈 안정성을 구비하므로, 실란트(130) 역시 전기적 성능이 양호하고, 역학적 성능이 좋으며, 화학적 안정성이 높고 접착력이 강한 등 우세를 갖는다. 따라서, 실란트(130)는 수용 캐비티(121)와의 매우 좋은 연결 안정성을 유지하며, 이와 동시에 좋은 전기 절연 성능 및 외력을 받았을 때 쉽게 변형되지 않는 등 장점을 갖는다.
나아가, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 메인 바디(120a)로부터 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 사이의 거리는 L3이고, L3과 L1의 관계는 L1>L3을 만족한다. 즉, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리는 상기 메인 바디(120a)로부터 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 사이의 거리보다 크다.
이해할 수 있는 것은, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리를 상기 메인 바디(120a)로부터 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 사이의 거리보다 크게 마련함으로써, 연신 캐비티(1212)의 가장자리로부터 실링면(131)의 리드(141)까지의 거리를 대폭 감소시킬 수 있다. 나아가, 굽힘이 발생한 리드(141)의 실링면(131)에서의 굽힘 각도를 더욱 작게 하며, 굽힘이 발생한 리드(141)의 리드 외피가 파열되고 리드(141)가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 대폭 낮추어 리드(141)가 더욱 긴 사용 수명을 갖게 한다.
도 9 및 도 10을 함께 참조하면, 일 실시예에서 상기 연신부(1202)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이의 간극은 L4이고, 상기 고정부(1201)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이의 간극은 L5이며, L4와 L5 사이의 관계는 0<L4<L5를 만족한다.
이해할 수 있는 것은, 고정 캐비티(1211)는 핀(113)과 회로기판(142)을 수용 및 고정하며, 핀(113), 회로기판(142) 및 리드(141)를 보호하는 작용을 한다. 반면, 연신 캐비티(1212)는 주로 굽힘이 발생한 리드(141)를 지지하는 작용을 한다. 따라서, 리드(141), 회로기판(142) 및 핀(113)이 고정 캐비티(1211) 내에서의 전기 안전을 보장하는 전제하에 연신부(1202)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이의 간극을 효과적으로 감소시킨다. 또한, 실링면(131)에서의 리드(141)의 굽힘 각도를 추가로 감소시키며, 리드(141)에 있어서, 실링면(131)에서 리드 외피가 파열되고 리드(141)가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 낮추며, 리드(141)의 사용 수명을 효과적으로 연장시킬 수 있다.
도 11 및 도 12를 함께 참조하면, 일 실시예에서 상기 연신부(1202)의 상기 아웃렛(121)과 근접하는 일단에는 턴업부(123)가 마련되고, 상기 턴업부(123)는 상기 연신부(1202)의 연신 방형과 협각을 이루도록 마련되며, 해당 협각의 도면 부호는 β이다. 이해할 수 있는 것은, 상기 턴업부(123)는 굽힘이 발생한 리드(141)에 대해 위치제한/지지 작용을 하고, 상기 리드(141)에 굽힘이 발생할 경우, 상기 리드(141)는 턴업부(123)의 위치제한/지지 작용을 받아 비교적 부드러운 과도를 형성한다. 즉, 리드(141)가 2차적으로 구부러지는 각도를 감소시키고, 리드 외피가 파열되는 등 리스크를 감소시킨다.
바람직하게는, 상기 턴업부(123)와 상기 연신부(1202)의 연신 방향이 이루는 협각은 예각(즉, 상기 턴업부(123)와 상기 연신부(1202)의 연신 방향이 이루는 협각은 90도보다 작으며, β<90°)이고, 이해할 수 있는 것은, 해당 각도를 예각으로 마련하여 상기 리드(141)가 상기 턴업부(123)의 지지를 받아 예각 과도를 형성할 수 있도록 함으로써, 굽힘이 발생한 리드(141)의 턴업부(123)에서의 굽힘 각도를 추가로 감소시킨다. 따라서, 굽힘이 발생한 리드(141)에 있어서, 연신부(1202)의 가장자리에서 리드 외피가 파열되고 리드(141)가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 낮춘다.
본 출원은 다음과 같은 장점을 갖는다. 상기 실란트(130)가 고정 캐비티(1211)에 수용 및 고형화되므로 연신부(1202)는 상기 실링면(131)에서 돌출되는 것이며, 따라서 연신부(1202)는 굽힘이 발생한 리드（141）에 대해 지지/위치제한 작용을 갖는다. 전자 팽창 밸브(100)의 이동작업 과정에서 리드(141)에 굽힘이 발생할 경우, 아웃렛(122)의 가장자리는 리드(141)의 굽힙 각도를 효과적으로 감소시킬 수 있으며, 리드(141)가 과도하게 구부러져 리드 외피가 파열되고 리드(141)가 끊어지는 등 상황이 발생할 확률을 낮추며, 리드(141)의 사용 수명를 효과적으로 연장시키고, 나아가 전자기 코일 구조(10)의 사용 수명이 더욱 길어지게 한다.
이해할 수 있는 것은, 상기 전자기 코일 구조(10)가 긴 사용 수명을 가지므로, 상술한 전자기 코일 구조(10)를 포함하는 전자 팽창 밸브(100) 및 에어컨의 사용 수명 역시 더 길다.
전술한 실시예의 각 기술적 특징은 임의로 조합될 수 있으며, 설명을 간결하게 하기 위해 상기 실시예 중의 각각의 기술적 특징의 가능한 모든 조합을 전부 설명하지 않았다. 다만, 이러한 기술적 특징의 조합에 모순이 없는 한, 본 명세서에 기재된 범위로 간주되어야 한다.
전술한 실시예는 본 출원의 몇몇 실시형태만을 표현하였으며, 그 설명은 구체적이고 상세하다. 그러나, 출원의 특허 범위를 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다. 반드시 지적해야 할 것은, 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 본 출원의 구상을 벗어나지 않으면서 약간의 변형 및 개진을 진행할 수도 있으며, 이들은 모두 본 출원의 보호 범위에 속한다. 따라서, 본 출원의 특허 보홈 범위는 첨부된 청구범위를 기준으로 하여야 한다.
100: 전자 팽창 밸브
10: 전자기 코일 구조
110: 코일 어셈블리 111: 플라스틱 밀봉 케이싱
112: 코일 113: 핀
120: 절연 보호판 120a: 메인 바디
1201: 고정부 1202: 연신부
120b: 연결부 120c: 용접선
121: 수용 캐비티 122: 아웃렛
1211: 고정 캐비티 1212: 연신 캐비티
123: 턴업부 124: 지지면
130: 실란트(sealant) 131: 실링면
140: 리드 어셈블리 141: 리드
142: 회로기판 20: 밸브체 구조
21: 하우징 211: 연결부재
110: 코일 어셈블리 111: 플라스틱 밀봉 케이싱
112: 코일 113: 핀
120: 절연 보호판 120a: 메인 바디
1201: 고정부 1202: 연신부
120b: 연결부 120c: 용접선
121: 수용 캐비티 122: 아웃렛
1211: 고정 캐비티 1212: 연신 캐비티
123: 턴업부 124: 지지면
130: 실란트(sealant) 131: 실링면
140: 리드 어셈블리 141: 리드
142: 회로기판 20: 밸브체 구조
21: 하우징 211: 연결부재
Claims (11)
- 코일 어셈블리(110), 절연 보호판(120), 실란트(130) 및 리드 어셈블리(140)를 포함하고,
상기 코일 어셈블리(110)는 플라스틱 밀봉 케이싱(111) 및 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)에 수용 및 고정되는 코일(112)을 포함하며,
상기 절연 보호판(120)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에 설치되고, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 아웃렛(122)을 구비하는 수용 캐비티(121)를 형성하며, 상기 수용 캐비티(121)는 서로 연통되는 고정 캐비티(1211) 및 연신 캐비티(1212)를 포함하고, 상기 연신 캐비티(1212)는 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에 설치되며;
상기 실란트(130)는 상기 고정 캐비티(1211) 내에 수용 및 고형화되고, 상기 실란트(130)의 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 실링면(131)이 형성되며,
상기 리드 어셈블리(140)는 리드(141)를 포함하고, 상기 리드(141)의 일단은 상기 실란트(130) 내에 매설되어 상기 코일(112)과 전기적으로 연결되며, 타단은 상기 아웃렛(122)으로부터 돌출되는 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제1항에 있어서,
상기 절연 보호판(120)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)과 간격을 두고 각각 마련되는 고정부(1201) 및 연신부(1202)를 포함하고, 상기 연신부(1202)는 상기 아웃렛(122)과 근접하여 마련되며, 상기 고정부(1201)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 상기 고정 캐비티(1211)를 형성하고, 상기 연신부(1202)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이에 상기 연신 캐비티(1212)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제2항에 있어서,
상기 연신부(1202)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이의 간극은 상기 고정부(1201)와 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111) 사이의 간극보다 작은 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제2항에 있어서,
상기 연신부(1202)의 테두리에는 턴업부(123)가 마련되는 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제4항에 있어서,
상기 턴업부(123)와 상기 절연 보호판(120)의 연신 방향 사이의 협각은 예각인 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제1항에 있어서,
상기 절연 보호판(120)의 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 지지면(124)이 구비되고, 상기 리드(141)는 상기 지지면(124)에 맞닿으며, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 상기 아웃렛(122)과 근접하는 일단에는 고정면(1112)이 구비되고, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리는 상기 지지면(124)으로부터 상기 고정면(1112)까지의 거리보다 큰 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제6항에 있어서,
상기 절연 보호판(120)은 메인 바디(120a)를 포함하고, 상기 지지면(124)으로부터 상기 리드(141)가 상기 실링면(131)에서 돌출되는 곳까지의 거리는 메인 바디(120a)로부터 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)까지의 거리보다 큰 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제1항에 있어서,
상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)의 측벽(1111)에는 장착부(1113)가 마련되고, 상기 절연 보호판(120)은 상기 장착부(1113)에 장착되며, 상기 절연 보호판(120)과 상기 장착부(1113)의 표면 사이에 상기 수용 캐비티(121)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제1항에 있어서,
상기 코일 어셈블리(110)는 핀(113)을 더 포함하고, 상기 리드 어셈블리(140)는 회로기판(142)을 더 포함하며, 상기 핀(113)은 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)에 고정되고 상기 핀(113)의 일단은 상기 코일(112)에 전기적으로 연결되며, 타단은 상기 고정 캐비티(1211) 내에 수용되고, 상기 회로기판(142)은 상기 고정 캐비티(1211) 내에 수용되어 상기 실란트(130) 내에 매설되는 상기 리드(141)의 일단과 연결되고, 상기 핀(113)은 상기 회로기판(142)에 삽입 연결되어 상기 회로기판(142)과 전기적으로 연결됨으로써 상기 리드(141)와 상기 코일(112) 사이의 전기적 연결을 실현하는 것을 특징으로 하는, 전자기 코일 구조. - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 전자기 코일 구조를 포함하고,
밸브체 구조(20)는 중공 구조를 이루는 하우징(21), 상기 하우징(21) 내에 수용되는 회전자 및 상기 회전자와 전동 연결되는 밸브 니들을 포함하고, 상기 플라스틱 밀봉 케이싱(111)은 상기 하우징(21)의 일단에 설치되며, 상기 회전자와 상기 코일(112)은 매칭되는 것을 특징으로 하는, 전자 팽창 밸브. - 제10항에 따른 전자 팽창 밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어컨 시스템.
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