KR20200002252U

KR20200002252U - 공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 성형기

Info

Publication number: KR20200002252U
Application number: KR2020190005269U
Authority: KR
Inventors: 예 송-웨이; 저우 샤오-홍; 롱 지앙-밍
Original assignee: 후이저우 오드메이 머시너리 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2019-04-02
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-10-14
Also published as: US20200316671A1; US11052450B2; KR200493858Y1; TWM585180U; JP3226033U; EP3718660B1; EP3718660A1

Abstract

공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기로서, 회전식 비크 시트 기구 및 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구를 포함한다. 회전식 비크 시트 기구는 패널 보드 베어링을 통해 외부 기계 패널 보드의 트랜스미션 기구 상에 설치된다. 회전식 비트 시크 기구는 패널 보드 베어링의 중심축을 중심으로 360도 회전하는 회전 구성요소를 포함한다. 회전 구성요소의 전단 상에는 슬라이드 시트 구성요소가 동축으로 배치된다. 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구는 제1 기판을 포함하며, 제1 기판의 전방 플레이트 면의 중심에 회전식 비크 시트 기구가 배치되며, 제1 기판의 후방 플레이트 면 상에는 액슬 코어 위치 결정 기구, 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구가 배치된다.

Description

공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 성형기{SPRING FORMING MACHINE HAVING TOOL ROTATION AND TOOL RETRACTION CAPABILITIES}

본 발명의 바람직한 실시예는 스프링 제조에 사용되는 스프링 성형기에 관한 것이며, 특히 부드러운 공구 회전 및 공구 후퇴를 실현하고, 스프링의 다중 가공 또는 재작업으로 인한 시간을 줄이고, 그리고 공구 후퇴의 걸림 및 고장을 제거할 수 있는 공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 성형기에 관한 것이다.

스프링을 제조할 때, 기존의 스프링 성형기는 다음과 같은 단점을 갖는다:

1. 공구가 액슬 코어(axle core)를 중심으로 360도 회전할 때, 공구는 액슬 코어와 함께 동시에 회전해야 한다(단일 트랜스미션). 공구는 독립적으로 회전할 수 없으므로 액슬 코어의 방향을 따라 와이어를 구부리거나 비틀 수만 있다. 따라서, 유연성이 부족하고 걸림이 발생하기 쉽다. 따라서, 스프링 성형 공정에서 가공 사각(processing blind angle)이 상당히 자주 발생할 수 있으며, 이는 가공의 어려움을 초래한다.

2. 짧은 사이즈의 스프링을 위한 굽힘 각도에서는 공구를 후퇴할 수 없거나, 공구의 걸림이 발생하거나, 또는 공구를 뒤로 당길 수 없는 것과 같은 기술적 어려움에 종종 맞닥뜨린다.

따라서, 현재, 스프링 성형기의 설계 및 성능은 상당히 만족스럽지 않으며, 개선의 여지가 많다.

종래 기술의 문제점 및 단점을 고려하여, 본 발명의 바람직한 실시예는 종래 기술의 단점을 극복하기 위해 공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 성형기를 제공한다.

본 발명의 목적은 부드러운 공구 회전 및 공구 후퇴를 실현하고, 스프링의 다중 가공 또는 재작업으로 인한 시간을 줄이고, 그리고 공구 후퇴의 걸림 및 고장을 제거할 수 있는 공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 성형기를 제공하는 것이다. 이러한 방식으로, 본 발명은 공구를 후퇴할 수 없거나, 공구의 걸림이 발생하거나, 또는 공구를 뒤로 당길 수 없는 것과 같은 종래의 기술적 어려움을 해결할 수 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 기술적 특징은, 회전식 비크 시트 기구(rotary beak seat mechanism)의 후방 부분에 배치된 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구를 통해, 회전식 비크 시트 기구 상의 2 개의 원형 디스크는 독립적으로 360도 회전될 수 있다. 이와 같이, 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구 상의 코어 회전 브리지 기어는 회전식 비크 시트 기구의 코어 회전 기어를 회전시킨다. 또한, 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구의 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어는 회전식 비크 시트 기구의 외부 원형 공구 회전 기어를 회전시켜 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구가 액슬 코어를 회전시킨다. 이러한 접근법에서, 본 발명은 원하는 게이지의 스프링을 제조하는 목적을 달성할 수 있고, 반복된 가공의 상당한 절약을 실현함에 있어서 임의의 사각 없이 그리고 2차 가공 또는 재작업의 필요 없이 가공 유연성이 증가되는 장점을 갖는다.

또한, 본 발명은 회전식 비크 시트 기구의 슬라이드 시트 구성요소 상의 스윙 구성요소 및 공구 구성요소를 이용하여 공구 후퇴 후크가 레버형 회전 및 플립핑(flipping) 이동을 수행하도록 한다. 따라서, 공구 후퇴 후크가 아래로 스윙할 때, 스윙 구성요소는 위로 회전하고 플립핑하여, 공구 구성요소가 위로 이동하여 공구 후퇴를 달성하여, 빠르고 매끄러운 공구 후퇴를 실현한다. 반대로, 공구 후퇴 후크가 위로 스윙할 때, 스윙 구성요소는 아래로 회전하고 플립핑하여, 공구 구성요소가 아래로 이동하여, 공구의 내측 클립핑을 실현시킨다. 따라서, 본 발명은 공구를 뒤로 당길 수 없거나 공구 후퇴가 매끄럽게 이루어질 수 없다는 종래 기술의 문제점을 해결한다.

본 발명의 적용 가능성 및 실시예의 추가 범위는 이하에 주어진 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 이 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백해질 것이기 때문에, 상세한 설명 및 특정 예는 단지 예시적인 것으로 이해되어야 한다.

본 발명의 실시예는 첨부된 도면을 참조하여 단지 예로서 설명된다:
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전식 비크 시트 기구를 외부 기계에 설치하는 배치를 도시하는 개략도이다.
도 2는 패널 보드의 후면에서 다른 각도에서 본 회전식 비크 시트 기구를 외부 기계에 설치하는 배치를 도시하는 개략도이다.
도 3은 도 2에 도시된 바와 같은 A 부분의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 회전식 비크 시트 기구의 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 회전식 비크 시트 기구의 분해도이다.
도 6은 도 5에 도시된 바와 같은 스윙 구성요소의 사시도이다.
도 7은 도 5에 도시된 바와 같은 공구 구성요소의 분해도이다.
도 8은 작동시 회전식 비크 시트 기구를 도시하는 개략도이다.
도 9는 다른 작동시 도 8의 회전식 비크 시트 기구를 도시하는 개략도이다.
도 10은 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구의 분해도이다.
도 11은 패널 보드의 후면에서 본 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구의 사시도이다.
도 12는 패널 보드의 후면에서 다른 각도에서 본 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구의 사시도이다.
도 13은 다른 각도에서 본 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구의 분해도이다.

본 발명 및 그 실시예의 목적, 구성, 특징, 기능 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명을 통해 보다 철저하게 이해되고 인식될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 회전식 비크 시트 기구를 외부 기계에 설치하는 배치를 도시하는 개략도; 패널 보드의 후면에서 다른 각도에서 본 회전식 비크 시트 기구를 외부 기계에 설치하는 배치를 도시하는 개략도; 및 도 2에 도시된 바와 같은 A 부분의 확대도에 대한 도 1 내지 3 각각을 참조한다.

도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 성형기는 회전식 비크 시트 기구(100) 및 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구를 포함한다. 여기서, 회전식 비크 시트 기구(100)는 패널 보드 베어링(310)을 통해 외부 기계의 패널 보드(300) 상에 설치될 수 있고, 패널 보드(300) 상에 트랜스미션 기구(200)가 배치되며; 트랜스미션 기구(200) 상에 원형 푸쉬 로드(210)가 배치되며, 이는 회전식 비크 시트 기구(100)의 외부 주위에 슬리브된다(sleeved).

또한, 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이, 회전 비크 시트 기구(100)는 패널 보드 베어링(310)의 중심 축선을 중심으로 360도 회전시킬 수 있는 회전 구성요소(40)를 포함한다. 회전 구성요소(40)의 전단 상에는 슬라이드 시트 구성요소(10)가 동축으로 배치되고 고정된다. 슬라이드 시트 구성요소(10) 상에는 공구 구성요소(20) 및 스윙 구성요소(30)가 배치된다. 스윙 구성요소(30)와 슬라이드 구성요소(10)는 서로 연결되고 둘 다 동일한 축을 중심으로 회전한다. 공구 구성요소(20)는 슬라이드 시트 구성요소(10)의 수직 방향을 따라 왕복 운동할 수 있다. 슬라이드 블록 스프링(50)은 공구 구성요소(20)와 슬라이드 시트 구성요소(10) 사이에 수직으로 연결된다.

스윙 구성요소(30) 상에는 레버형 회전 및 플립핑 이동을 수행할 수 있는 공구 후퇴 후크(34)가 회전 가능하게 연결된다. 공구 후퇴 후크(34)의 틸트 단부(tilt end)는 원형 푸쉬 로드(210)의 내부 벽에 의해 클립핑되어 공구 후퇴 훅(34)의 외측 플립핑 각도를 제한한다. 공구 후퇴 후크(34)가 원형 푸쉬 로드(210)의 내부 벽으로부터 멀어질 때, 스윙 구성요소(30)를 위로 회전시켜 플립핑하고, 결국 공구 구성요소(20)를 위로 이동시켜 공구 후퇴를 실현시킨다.

슬라이드 시트 구성요소(10)는 고정 슬라이드 시트(11), 스윙 액슬(swing axle, 12), 후크 스프링(13) 및 제1 리드 스크류(14)를 더 포함한다. 고정 슬라이드 시트(11)는 반원형 바닥 플레이트(111)를 포함한다. 반원형 바닥 플레이트(111)의 일 측의 플레이트 면 상에는 서로 평행하고 대향하는 2 개의 제1 지지 아암(112)이 배치된다. 제1 슬라이드 슬롯(113) 및 제2 슬라이드 슬롯(114)은 2 개의 제1 지지 아암(112) 사이에 배치되고 반원형 바닥 플레이트(111)의 플레이트 면에 대해 오목하고, 제1 슬라이드 슬롯(113) 및 제2 슬라이드 슬롯(114)의 2 개의 단부는 외부로 이어져 배치된다. 2 개의 제1 지지 아암(112)의 2 개의 대향 측벽 상에는 제1 리드 스크류(114)가 반원형 바닥 플레이트(111)의 중심 축선을 따라 연결하고 고정하도록 스윙 액슬 설치 홀(115)이 각각 형성된다. 슬라이드 블록 스프링(50)의 일 단부는 제1 리드 스크류(14)를 중심으로 슬리브된다. 후크 슬롯(116)은 제2 슬라이드 슬롯(114)을 향하는 반원형 바닥 플레이트(111)의 외벽 상에 배치된다. 후크 스프링(16)은 후크 슬롯(166) 내로 가압되어 변형될 수 있다.

스윙 구성요소(30)는 스윙 시트(31), 베어링 액슬(32), 롤러(33), 공구 후퇴 액슬(341) 및 공구 후퇴 후크(34)를 포함한다. 롤러(33)는 베어링 액슬(32)의 외부 벽을 중심으로 동축으로 슬리브될 수 있으며, 공구 후퇴 후크(34)는 공구 후퇴 액슬(341)의 외부 벽을 중심으로 동축으로 슬리브될 수 있다. 베어링 액슬(32) 및 공구 후퇴 액슬(341)은 스윙 시트(31)에 선회식으로 연결된다.

도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 스윙 시트(31)는 L자형이며, 서로 수직한 제1 플레이트(311) 및 제2 플레이트(312)를 포함하여 본체로 형성된다. 제1 플레이트(311)는 고정 슬라이드 시트(11)의 제2 슬라이드 슬롯(114)에 삽입될 수 있다. 제1 플레이트(311)의 일 측에서의 플레이트 면 상 및 제2 플레이트(312)의 대향 위치 상은 외측으로 돌출되어 캠 블록(313)을 형성한다. 제2 플레이트(312)의 중앙 부분에는 제1 플레이트(311)의 방향을 통해 연장하는 롤러 슬롯(316)이 형성된다. 제2 플레이트(312)의 측벽 상에는 롤러 슬롯(316)으로 연장하는 베어링 홀(315)이 형성된다. 베어링 액슬(32)은 베어링 홀(315) 및 롤러(33)를 관통하여 롤러(33)를 롤러 슬롯(316) 내로 배치시킨다. 하단에 가까운 제1 플레이트(311)의 측벽 상에는 스윙 액슬 홀(314)이 형성되어, 스윙 액슬(12)이 고정 슬라이드 시트(11)의 스윙 액슬 설치 홀(115) 및 스윙 시트(31)의 스윙 액슬 홀(314) 모두를 관통할 수 있어서, 고정 슬라이드 시트(11)의 2 개의 제1 지지 아암(112) 사이에 스윙 시트(31)를 힌지 및 고정한다.

제2 플레이트(312)의 일 단에 근접한 제1 플레이트(311)의 측벽 상에는 공구 후퇴 홀(317)이 형성된다. 공구 후퇴 훅(34)이 스윙 시트(31)와 동축으로 연결될 수 있기 때문에 공구 후퇴 액슬(341)은 후퇴 홀(317)에 동축으로 연결될 수 있다. 캠 블록(313)에 대향하는 방향으로 제1 플레이트의 하단 단부에 근접한 제1 플레이트(311)의 측벽 상에는 돌출부로 제2 정지 블록(318)이 배치된다.

도 5 및 7에 도시된 바와 같이, 공구 구성요소(20)는 슬라이드 블록(21), 공구 시트(22), 프레스 커버(23), 제2 리드 스크류(24), 공구 액슬(25), 공구(26), 공구 후퇴 스프링(27) 및 상부 칼럼(28)을 포함한다. 슬라이드 블록(21)은 고정 슬라이드 시트(11)의 제1 슬라이드 슬롯(113)에 삽입될 수 있고 슬라이드 슬롯(113)의 축을 따라 왕복 운동할 수 있는 제2 기판(211)을 포함한다. 제2 기판(211)의 일 측에서의 플레이트 면 상에는 외측으로 돌출하는 2 개의 평행하고 대향하는 제2 지지 아암(212)이 배치된다. 2 개의 제2 지지 아암(212) 사이에 제3 슬라이드 슬롯(213)이 배치되어, 상하 방향으로 이동하여 외부로 이어진다. 각각의 2 개의 지지 아암(212)의 플레이트 면 상에는 공구 액슬 홀(214) 및 제2 스크류 홀(215)이 배치된다. 2 개의 공구 액슬 홀(214) 및 2 개의 제2 스크류 홀(215)은 제3 슬라이드 슬롯(213)에 동축으로 이어져 배치된다. 공구 액슬(25)은 2 개의 공구 액슬 홀(214)을 동시에 관통할 수 있다. 제2 리드 스크류(24)는 제2 지지 아암(212) 외부로부터 제2 스크류 홀(215) 내로 삽입될 수 있다. 슬라이드 블록 스프링(50)의 다른 단부는 제2 리드 스크류(24)를 중심으로 슬리브될 수 있다. 상부 코너에 근접한 제2 기판(211)의 후면 상에는 원호 형상의 캠 표면(216)이 배치된다.

공구 시트(22)는 슬라이드 블록(21)의 제2 기판(211)에 평행하게 배치된 직사각형 형상의 제3 기판(221)을 포함한다. 제2 기판(211)의 일측과 대향하는 제3 기판(221)의 플레이트 면 상에는 돌출부로 회전 부분(223)이 배치된다. 대향 플레이트 표면 상에는 대칭적으로 L자형의 2 개의 제3 지지 아암(222)이 배치된다. 2 개의 제3 지지 아암(222) 사이에는 공구(26)를 삽입하기 위한 공구 설치 슬롯(227)이 배치된다. 상단에 근접한 제3 기판(221)의 플레이트 면 상에는 상부 컬럼 홀(224)이 배치된다. 하단에 근접한 제3 기판(221)의 플레이트 면 상에는 공구 후퇴 스프링(27)의 일 단을 삽입하기 위한 위치 제한 공동(미도시)이 배치된다. 공구 후퇴 스프링(27)의 다른 단부는 슬라이드 블록(21)의 제3 슬라이드 슬롯(213)을 위한 바닥 벽에 대해 가압될 수 있다. 회전 부분(223) 상에는 회전 부분(223)의 2 개의 단부를 관통하는 회전 홀(226)이 형성된다. 공구 액슬(25)은 슬라이드 블록(21)의 공구 액슬 홀(214) 및 공구 시트(22)의 회전 홀(226)을 동시에 관통한다. 공구 시트(22)의 회전 부분(223)은 슬라이드 블록(21)의 제3 슬라이드 슬롯(213)에 삽입될 수 있다. 프레스 커버(23)는 제3 지지 아암(222)의 단부 상에 고정되어 공구(26)를 공구 설치 슬롯(227)의 외부 벽 상에 잠그고 고정시킨다.

도 5에 도시된 바와 같이, 회전 구성요소(40)는 중심축을 따라 배치되는 액슬 코어 고정 시트(41), 액슬 코어(43) 및 프레스 커버(45)를 포함한다. 액슬 코어 고정 시트(41)는 전단이 원호형 연결 블록(411)으로 형성되는 실린더 형상이다. 고정 슬라이드 시트(11)는 연결 블록(411)과 동축으로 연결될 수 있다. 고정 슬라이드 시트(11)는 연결 블록(411)과 동축으로 연결되어 외부 부분의 링 형상 측벽에 대해 단단히 가압될 수 있다. 프레스 커버(45)는 원호 형상이며, 액슬 코어 고정 시트(41)에 연결되고 고정될 수 있으며, 고정 슬라이드 시트(11)와 링 형상으로 형성될 수 있다.

도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9를 동시에 참조한다. 도 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9에 도시된 바와 같이, 적용시, 트랜스미션 기구(200) 상의 원형 푸쉬 로드(210)는 스윙 시트(31)를 공구 후퇴 액슬 홀(317)을 중심으로 전방으로 플립핑하게 하고 롤러(33)가 슬라이드 블록(21) 상의 캠 표면(216)과 충돌하게 하기 위해 스윙 시트(31) 상의 캠 블록(313)과 충돌하게 하도록 선형으로 이동한다. 이와 같이, 이 동작은 슬라이드 블록(21)을 아래로 눌러 공구(26)가 액슬 코어(43)에 근접하게 하고, 특정 거리를 이동하여 상부 컬럼(28)에 근접할 때 상부 컬럼(28)과 충돌하여, 공구(26)가 액슬 코어(43)의 내부로 클립핑하게 한다. 원형 푸쉬 로드(210)가 역방향을 따라 복귀할 때, 공구 후퇴 후크(34)의 단부와 충돌할 것이며, 공구 후퇴 후크(34)가 아래로 이동하게 할 것이다. 그 후, 공구 후퇴 후크(34)는 스윙 시트(31)를 당겨 공구 후퇴 액슬 홀(317)을 중심으로 뒤로 플립핑한다. 이때, 제2 정지 블록(318)은 슬라이드 블록(21)의 바닥 외부 벽과 충돌하여, 슬라이드 블록(21)에 상부 힘을 생성하여 슬라이드 블록(21)을 위로 밀고, 공구(26)를 위로 이동시켜 액슬 코어(43)로부터 멀어져서, 공구 후퇴를 실현시킨다.

도 10, 11, 7, 5를 참조한다. 도 10, 11, 7, 5에 도시된 바와 같이, 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구는 제1 기판(500)을 포함하며, 제1 기판(500)의 전방 플레이트 면의 중심에는 회전식 비크 시트 기구(100)가 배치된다. 제1 기판(500)의 후방 플레이트 면 상에는 액슬 코어 위치 결정 기구(800), 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700) 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)가 배치된다. 회전식 비크 시트 기구(100)는 동축으로 배치된 공구 회전 디스크(525), 코어 회전 고정 시트(527), 외부 원형 공구 회전 기어(528) 및 코어 회전 기어(529)를 포함한다. 전술한 구성요소는 스프링 구성요소(30), 액슬 코어(43) 및 액슬 코어 고정 시트(41)와 동축으로 배치된다. 코어 회전 기어(529)가 회전할 때, 액슬 코어 고정 시트(41)가 동시에 회전하게 한다. 외부 원형 공구 회전 기어(528)는 공구 회전 디스크(525)를 회전시킬 수 있다. 코어 회전 고정 시트(527)는 제1 기판(500)에 연결되고 고정된다.

도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700)는 제1 서보 모터(first servomotor, 701) 및 코어 회전 브리지 기어(708)를 포함한다. 제1 서보 모터(701)는 코어 회전 트랜스미션 기어(704)를 회전 구동한다. 코어 회전 트랜스미션 기어(704)는 코어 회전 브리지 기어(708)와 맞물리고 코어 회전 브리지 기어(708)를 회전시킨다. 코어 회전 브리지 기어(708)는 회전식 비크 시트 기구(100)의 코어 회전 기어(529)와 맞물리고 코어 회전 기어(529)를 회전시킨다. 코어 회전 기어(529)의 회전은 코어 회전 고정 시트(527)를 동시에 회전시킨다.

도 10 및 11을 다시 참조한다. 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)는 제2 서보 모터(51), 가죽 벨트(54) 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어(56)를 포함한다. 가죽 벨트(54), 제2 서보 모터(51)의 트랜스미션을 통해, 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어(56)를 회전시킨다. 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어(56)는 회전식 비크 시트 기구(100)의 외부 원형 공구 회전 기어(528)와 맞물려 외부 원형 공구 회전 기어(528) 및 공구 회전 디스크(525)를 동시에 회전시킨다. 가죽 벨트(54)는 기어(미도시)를 사용하여 결합 및 회전 효과를 실현시킬 수 있다.

도 10 내지 13에 도시된 바와 같이, 코어 회전 위치 결정 기구(800), 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700) 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)는 제1 기판(500)에 연결되고 고정될 수 있다. 제1 기판(500) 상에는 제1 설치 홀(501), 제2 설치 홀(502), 및 제3 설치 홀(503)이 형성된다. 제3 설치 홀(503)은 제1 기판(500)의 중심 부분에 형성되고, 제1 설치 홀(501) 및 제2 설치 홀(502)는 제3 설치 홀(503)에 근접하여 형성된다.

회전식 비크 시트 기구(100)의 코어 회전 고정 시트(527)는 제3 설치 홀(503)에 삽입될 수 있고, 회전식 비크 시트 기구(100)가 제1 기판(500)에 연결되고 고정되도록 제1 기판(500)의 전방 플레이트 면 상에 장착된다. 코어 회전 위치결정 기구(800)는 제3 설치 홀(503)에 삽입될 수 있고, 코어 회전 위치 결정 기구(800)가 제1 기판(500)에 연결되고 고정되도록 제1 기판(500)의 후방 플레이트 면 상에 장착된다. 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700)는 제1 설치 홀(501)에 삽입될 수 있고, 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700)가 제1 기판(500) 상에 연결되고 고정되도록 제1 기판(500)의 후방 플레이트 면 상에 장착된다. 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)는 제2 설치 홀(502)에 삽입될 수 있고 제1 기판(500)의 후방 플레이트 면 상에 장착되어 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)가 제1 기판(500) 상에 연결되고 고정된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에서, 회전식 비크 시트 기구(100)는 그 후방에 별도로 장착된 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700) 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)를 이용한다. 제1 서보 모터(701) 및 제2 서보 모터(51)의 제어를 통해, 회전식 비크 시트 기구(100) 상의 2 개의 디스크는 각각 360도 회전된다. 이와 같이, 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700) 상의 코어 회전 브리지 기어(708)는 회전식 비크 시트 기구(100)의 코어 회전 기어(529)를 회전시킨다. 또한, 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)의 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어(56)는 회전식 비크 시트 기구(100)의 외부 원형 공구 회전 기어(528)를 회전시켜 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구(700)가 액슬 코어(43)를 회전시킨다. 따라서, 본 발명의 장점은 반복된 가공의 상당한 절약을 실현함에 있어서 원하는 게이지의 스프링을 제조하기 위해 임의의 사각 없이 그리고 2차 가공 또는 재작업의 필요 없이 가공 유연성이 증가되는 장점을 갖는다. 또한, 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구(5)는 특수 효과를 달성하기 위해 공구 구성요소(20) 및 보조 요소가 추가되어, 종래의 공구가 액슬 코어와 동시에 회전함으로써(단일 트랜스미션) 야기되는 종래 기술의 다양한 단점을 효과적으로 개선한다.

더욱이, 본 발명은 회전식 비크 시트 기구(100)의 슬라이드 시트 구성요소(10) 상의 스윙 구성요소(30)를 이용하여, 공구 후퇴 후크가 레버형 회전 및 플립핑 이동을 수행하도록 한다. 따라서, 공구 후퇴 후크(34)가 아래로 스윙할 때, 스윙 구성요소(30)는 아래로 회전하고 플립핑하여, 공구 후퇴를 실현하도록 공구 구성요소(20)가 위로 이동하여 빠르고 매끄러운 공구 후퇴를 달성한다. 대조적으로, 공구 후퇴 후크(34)가 위로 스윙할 때, 스윙 구성요소(30)는 아래로 회전하고 플립핑하여, 공구 구성요소(20)가 아래로 이동하여 공구(26)의 내측 클립핑을 실현한다. 따라서, 본 발명은 공구(26)가 뒤로 당겨질 수 없거나 공구 후퇴가 매끄럽게 수행될 수 없다는 종래 기술의 문제점을 해결한다.

바람직한 실시예의 상기 상세한 설명은 본 발명의 특성 및 사상을 보다 명확하게 설명하기 위한 것이다. 그러나, 위에서 개시된 바람직한 실시예는 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 반대로, 그것의 목적은 첨부된 청구범위의 범위 내에 있는 다양한 변형 및 등가의 구성을 포함하는 것이다.

Claims

공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기로서,
패널 보드 베어링을 통해 외부 기계 패널 보드의 트랜스미션 기구 상에 설치되는 회전식 비크 시트 기구(rotary beak seat mechanism) ― 상기 회전식 비크 시트 기구는 상기 패널 보드 베어링의 중심축을 중심으로 360도 회전하는 회전 구성요소를 포함하며, 상기 회전 구성요소의 전단 상에는 슬라이드 시트 구성요소가 동축으로 배치되며, 상기 슬라이드 시트 구성요소 상에는 스윙 구성요소 및 공구 구성요소가 동축으로 회전가능하게 배치되며, 상기 스윙 구성요소 상에는 공구 후퇴 후크가 배치되어 레버형 회전 및 플립핑(flipping) 이동하도록 하며, 상기 회전 기구는 원형 푸쉬 로드를 제공하여 상기 공구 후퇴 후크 외부 주위를 클램핑(clamping)하며, 상기 원형 푸쉬 로드를 밀고 당기는 이동을 통해 상기 공구 구성요소는 상기 슬라이드 시트 구성요소의 수직 방향을 따라 왕복 운동하게 하여 공구 후퇴를 실현함 ―; 및
제1 기판을 포함하는 이중 트랜스미션 코어 회전 분리 기구 ― 상기 제1 기판의 전방 플레이트 면의 중심에 상기 회전식 비크 시트 기구가 배치되며, 상기 제1 기판의 후방 플레이트 면 상에는 액슬 코어 위치 결정 기구, 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구 및 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구가 배치되며, 상기 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구 및 상기 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구를 독립적으로 이동하도록 제어하는 것을 통해, 상기 회전식 비크 시트 기구 상의 회전 구성요소는 360도 회전 가능함 ―;를 포함하는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제1항에 있어서,
상기 공구 구성요소는 슬라이드 블록 스프링을 통해 상기 슬라이드 시트 구성요소에 연결되며, 상기 슬라이드 시트 구성요소는 고정 슬라이드 시트를 포함하며, 상기 고정 슬라이드 시트는 반원형 바닥 플레이트를 포함하며, 상기 반원형 바닥 플레이트 상에는 서로 평행하고 대향하는 2 개의 제1 지지 아암이 형성되며, 그리고 상기 공구 모듈은 상기 2 개의 제1 지지 아암 사이에 배치되는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제1항에 있어서,
상기 스윙 구성요소는 L자형 스윙 시트 및 서로 수직으로 배치되고 본체로 연결되는 제1 플레이트 및 제2 플레이트를 포함하며, 상기 제1 플레이트는 고정 슬라이드 시트의 슬라이드 슬롯으로 삽입되고, 상기 제1 플레이트의 일 측에서의 플레이트 면 상 및 상기 제2 플레이트의 대향 위치 상은 외측으로 돌출되어 캠 블록을 형성하며, 상기 제2 플레이트 상에는 롤러가 배치되며, 상기 제2 플레이트의 일 단에 근접한 상기 제1 플레이트의 측벽 상에는 공구 후퇴 액슬 홀이 형성되어 상기 공구 후퇴 후크가 스윙 시트에 회전가능하게 연결되며, 상기 제1 플레이트의 바닥 단부에 근접한 외부 측벽 상에는 돌출부로 제2 정지 블록이 배치되는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제2항에 있어서,
상기 공구 구성요소는 상부 컬럼, 공구 후퇴 스프링 및 슬라이드 블록을 더 포함하며, 상기 슬라이드 블록은 상기 고정 슬라이드 시트의 슬라이드 슬롯에 삽입되어 상기 슬라이드 슬롯에 따라 왕복 운동하게 하며, 상기 슬라이드 블록의 상부 코너 상에는 원호 형상의 캠 표면이 배치되며, 상기 공구 후퇴 스프링은 상기 슬라이드 블록의 슬라이드 슬롯을 위한 바닥 벽에 대해 가압되는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제2항에 있어서,
상기 회전 구성요소는 중심 축선을 따라 배치되는 액슬 코어 고정 시트, 액슬 코어 및 프레스 커버를 포함하며, 상기 액슬 코어 고정 시트의 전단은 상기 고정 슬라이드 시트와 동축으로 연결되는 연결 블록 내로 형성되는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제1항에 있어서,
상기 회전식 비크 시트 기구는 동축으로 배치되는 공구 회전 디스크, 코어 회전 고정 시트, 외부 원형 공구 회전 기어 및 코어 회전 기어를 더 포함하며, 상기 코어 회전 기어가 회전할 때, 상기 액슬 코어 고정 시트가 동시에 회전하며, 상기 외부 원형 공구 회전 기어가 상기 공구 회전 디스크를 회전시키며, 그리고 상기 코어 회전 고정 시트는 상기 제1 기판상에 연결되고 고정되는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제6항에 있어서,
상기 내부 원형 코어 회전 트랜스미션 기구는 제1 서보 모터, 코어 회전 트랜스미션 기어 및 코어 회전 브리지 기어를 포함하며, 상기 제1 서보 모터는 상기 코어 회전 트랜스미션 기어가 회전하도록 구동시키며, 상기 코어 회전 트랜스미션 기어는 상기 코어 회전 브리지 기어가 회전하도록 하며, 상기 코어 회전 브리지 기어는 상기 회전식 비크 시트 기구의 코어 회전 기어가 회전하도록 하며, 상기 코어 회전 기어의 회전은 결국 상기 코어 회전 고정 시트가 동시에 회전하도록 하는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.
제6항에 있어서,
상기 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기구는 제2 서보 모터, 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어를 포함하며, 상기 제2 서보 모터는 상기 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어가 회전하게 하며, 상기 외부 원형 공구 회전 트랜스미션 기어는 상기 회전식 비크 시트 기구의 외부 원형 공구 회전 기어와 맞물려서 상기 외부 원형 공구 회전 기어 및 공구 회전 디스크가 동시에 회전하도록 하는,
공구 회전 및 공구 후퇴 기능을 갖는 스프링 형성기.