KR20200000787A - 연속 주조 동안 슬래브를 수용하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기정의된 폭(W1)을 가지는 슬래브(S)를 주조 축(C)을 따라 주조하는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법으로서, 상기 방법은 복수의 롤(11, 12)으로 슬래브(S)의 수용을 제공하며, 상기 롤들(11, 12)은 서로 쌍으로 마주하게 배치되며, 주조 축(C)을 따라 슬래브(S)를 위한 통로를 정의하며, 복수의 롤(11, 12)은 슬래브(S)에 함유된 액체를 교반하는 전자기 교반기(13)를 구비한 전자기 롤(12)을 포함하며, 주조 동안에, 전자기 롤(12)은 슬래브(S)의 폭(W1)보다 짧은 길이(L)를 구비하여, 슬래브(S)가 전자기 롤(12)의 적어도 일 단부에 대하여 돌출하는 적어도 하나의 돌출부(20)를 구비하는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법에 관한 것이다.

Description

연속 주조 동안 슬래브를 수용하는 방법{METHOD FOR CONTAINING A SLAB DURING CONTINUOUS CASTING}

본 발명은 연속 주조 동안 슬래브를 수용하는 방법에 관한 것이다.

전자기 롤은 1960년대부터 제강 산업에서 광범위하게 사용되어 왔다. 사실, 전자기 롤은 슬래브의 내부 건전성(soundness)을 높이기 위해 액체 강을 계속 교반하는데 사용된다.

요즘에는, 두께가 증가하는 슬래브를 생산하기 때문에 금속 길이가 길어졌다. 이는 메니스커스(meniscus) 하에서 전자기 롤을 사용하는 잠재적 위치를 더 낮추어 준다.

한편, 더 높은 생산성의 필요성 및 더 다양한 응용 분야로 인해 슬래브는 점점 넓어지고 있다. 기존의 두 슬라브 생산 동향은 전자기 롤 자체에 큰 도전이 되었다. 실제로, 전자기 롤은 패로스태틱 압력(ferrostatic pressure)의 힘 하에 너무 큰 기계적 휨(deflection)을 받아서는 안 된다.

일반적으로, 제강 제조사는 슬래브 생산에 결함 없음을 보장하기 위해 매우 작은 기계적 휨만을 허용한다. 슬래브의 큰 휨은 표면 및 내부 균열으로 이어질 수 있으며, 또한 팽창 효과에 의한 강 액체 풀의 안전성에 영향을 줄 수 있다.

이러한 팽창 거동은 강 메니스커스를 방해하며 강 등급의 품질에 극적인 영향을 주는 파우더 함몰로 이어질 수 있다. 이 효과는 롤이 메니스커스로부터 멀리 있어도 나타난다.

따라서, 전자기 롤이 주조 기계에서 기계 제작자가 정한 한계치 보다 큰 경우가 아니라면 슬래브의 가장 작은 기계적 휨이 유지하도록 설계하는 것이 필수적이다.

보의 이론은 휨이 하중 조건에 의해서 결정된다는 것을 알려준다: 하중 조건은 하중의 종류가 무엇인지 하중이 보 상에 어디에 분배되었는지, 전자기 롤의 기계적 치수 및 특성을 의미한다.

문제는 롤 직경이 이웃하는 롤의 직경과 비슷하다는 점을 고려하면서 가장 적은 휨으로 가장 큰 패로스태틱 압력을 견딜 수 있는 전자기 롤을 기계적으로 어떻게 설계하느냐 하는 것이다. 이러한 고려 사항 외에도, 슬래브에 야금학적 이점을 주기 위해서는 전자기 성능을 높게 유지해야 한다.

일반적으로, 로드는 슬래브 위에 대칭적으로 분배된다. 임의의 위치에서, 주조 기계 아래에서, 슬래브의 일정한 두께 및 폭을 위해서, 롤의 휨이 기계 제조자의 요구를 충족시키기에 너무 커서 종래의 일체형 롤의 경우에 페로스태틱 압력이 너무 클 수 있다.

실제로, 롤 휨을 제한하기 위해서, 이미 알려진 3가지 방법이 있으나, 각각의 방법은 단점을 가진다.

첫 번째 해결책은 롤 단면의 저항 영역을 증가시키기 위해서 전자기 롤의 직경을 증가시키는 것이다. 이는 이론적으로는 가능하지만, 실제로 때로는 불가능하다. 전자기 롤의 직경은 이웃하는 롤들 및 세그먼트의 핀치 롤과 호환 가능해야 하기 때문이다. 결과적으로, 이는 슬래브의 팽창 거동 및 균열 속도에 영향을 미칠 수 있다.

두 번째 해결책은 롤의 길이가 휨에서 주요 역할을 하기 때문에 롤의 길에 근거한다. 슬래브의 폭이 2500mm보다 큰경우, 전자기 롤을 롤의 두 개의 절반 길이로 나누고 액체 강에 높은 수준의 전자기력을 유지하면서 기계적 휨의 제어를 유지하는 것이 가능하다.

분할-전자기 롤을 기분으로 하는 상기 해결책은 특허 US2015/0290703에 개시되어 있으며 산업 생산에서 수년 동안 사용되어 왔다. 하지만, 롤의 길이가 너무 짧아진 경우, 즉 슬래브가 2500mm보다 짧은 경우, 전자기 롤의 절반 길이 때문에, 전자기력은 액체 강을 효과적으로 교반하고 슬래브의 내부 건전성 품질을 향상시키기에 충분하지 않다.

이는 전자기력이 전자기 롤 폴 피치에 비례하기 때문에 발생한다. 전자기 롤 피치는 전자기 롤 길이와 관련된다. 따라서, 전자기 롤 길이가 짧을수록, 전자기력이 약해진다.

세 번째 해결책은 백업 롤(backup roll)이라고 하는 실시 예이다. 롤 배럴을 2개의 배럴로 변형시키는 대신에, 하나의 지지 롤이 전자기 롤의 중간에 장착되어 이를 지지한다. 이 발상은 매력적이지만 산업 생산에 대한 간단한 해결책의 실행에는 큰 단점이 있다.

산업 생산 조건에서, 밀 스케일과 같은 다른 크기들의 몸체 또는 입자들이 전자기 롤과 백업 롤 사이에 도입되기 때문에 밀착되고 깔끔한 접촉이 전혀 보장될 수 없다. 결과적으로, 전자기 롤 및 백업 롤은 마모가 가속화되거나 많은 경우에 파괴된다.

상기 해결책을 사용하면 전자기 롤과 백업 롤의 수명이 크게 단축되어 유지 보수 비용이 증가한다. 따라서, 이 해결책은 산업적으로 신뢰성이 없다.

따라서, 선행 기술의 단점들 중 적어도 하나를 해결할 수 있는 연속 주조 기계용 슬래브를 수용하는 장치 및 방법을 완성할 필요성이 있다.

본 발명의 일 목적은 슬래브가 상당한 패로스태틱 압력을 받는 구역을 포함하고, 동시에 슬래브의 코어 또는 내부에 포함된 액체 금속을 고효율로 교반하는 것을 유지할 수 있는 필요한 전자기력을 보장하고 슬래브의 횡 방향 휨을 제한할 수 있는 연속 주조 기계용 슬래브를 수용하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 주조 장비의 하부에 위치된 부분에서의 통합을 용이하게 하는 이웃하는 롤들의 직경과 양립하게 전자기 롤의 직경을 유지하는 것을 가능하게 하는 연속 주종 동안에 슬래브를 수용하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 액체 강에 전자기 교반 힘들이 슬래브 폭을 따르 더 균일하여 더 조흥 야금학적 결과로 이어질 수 있는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법을 제공하는 것이다.

출원인은 이하에 설명된 이점들을 얻고 선행기술의 단점을 극복하기 위해서 본 발명을 고안하고, 실험하고 구체화하였다.

본 발명은 독립항에서 설명되고 특징지어지며, 종속항은 본 발명의 다른 특징 또는 본 발명의 기본 개념에 대한 변형예를 기술한다.

상기 목적들에 따라, 본 발명은 주조 축을 따라 슬래브를 주조하는 것을 제공하는 연속 주조 동안 슬래브를 수용하는 방법에 관한 것이다. 슬래브는 기정의된 폭을 가진다.

상기 방법은 복수의 롤이 슬래브를 수용하는 것을 추가적으로 제공하며, 롤들은 서로 마주하게 쌍으로 배치되며 주조 슬래브를 위한 통로를 주조 축을 따라 정의한다.

복수의 롤들은 슬래브에 함유된 액체를 교반하도록 구성된 전자기 교반기를 구비한 전자기 롤을 포함한다.

사용 중에, 전자기 롤은 슬래브의 폭보다 짧은 길이를 구비하여, 슬래브는 적어도 하나의 돌출부로 전자기 롤의 적어도 일 단부에 대하여 돌출한다.

본 발명의 수용 방법에 의해서, 슬래브의 가로방향의 휨이 슬래브가 상당항 패로스태틱 압력에 놓이는 수용 구역에서도 제한되는 것과 동시에, 슬래브의 내부 또는 코어에 함유된 액체 금속에서 필요한 전자기 교반력이 보장된다.

본 발명은 본다 넓은 슬래브에서 백업 롤을 사용하지 않고 및/또는 패로스태틱 압력이 보다 높은 하부 위치에서 사용될 때 전자기 롤의 휨을 허용 가능한 수치로 유지시킨다.

다른 실시 예에 따르면, 슬래브는 300mm, 바람직하게는 250mm까지의 지지되지 않는 폭만큼 전자기 롤의 일 단부에 대하여 돌출하며, 상기 돌출부는 롤들에 의해서 지지되지 않는다. 특히, 슬래브의 지지되지 않는 폭은 롤에 의해서 지지 또는 접촉되지 않지만, 슬래브의 다른 부분은 전자기 롤에 의해서 완전히 수용된다.

일 실시 예에 따르면, 각각의 전자기 롤들은 각 전자기 롤과 축 방향으로 정렬된 각각의 보조 수용 롤과 결합된다.

본 발명의 실시 예들은 또한 슬래브를 주조하도록 구성된 주형, 및 주조 슬래브용 통로를 정의하기 위해서 주조 축을 따라 서로 마주하게 쌍으로 배치된 복수의 롤을 포함하는 주조 장비에 관한 것이다. 복수의 롤은 슬래브에 함유된 액체를 교반하도록 구성된 전자기 교반기를 구비한 전자기 롤을 포함한다. 전자기 롤은, 사용 중에, 슬래브가 전자기 롤들의 일 단부에 대하여 돌출하도록 슬래브의 폭보다 짧은 길이를 가진다.

본 명세서에 포함되어 있음.

본 발명의 특징들은 첨부된 도면에 관하여 비-제한적인 예시로서 주어진 일부 실시 예들의 이하의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 연속 주조 기계의 개략도이다.
도 2는 도 1의 라인 II-II를 따른 단면도이다.
도 3는 도 2의 라인 III-III를 따른 단면도이다.
도 4는 도 1의 측면도이다.
도 5는 도 2의 변형도이다.
도 6은 도 3의 변형도이다.
도 7은 도 5 및 6의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 이 실시 예의 사시도이다.
이해를 돕기 위해 도면에서 동일한 공통 요소를 식별하기 위해 가능한 경우 동일한 도면번호가 사용된다. 일 실시 예의 요소들 및 특성들이 더 이상의 설명 없이 다른 실시 예들에 편리하게 포함될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

이제 본 발명의 다양한 실시 예가 상세히 설명될 것이며, 그 중 하나 이상의 예시가 도면에 도시되어 있다. 일반적으로, 각각의 실시 예에서 다른 점들만이 설명된다. 각 예시는 본 발명의 설명을 위해서 제공되는 것이며 본 발명이 상기 설명에 의해서 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 일 실시 예의 일부로서 개시 또는 도시된 특징들은 다른 실시 예에서 또는 다른 실시 예와 함께 사용될 수 있다. 본 발명은 이러한 변형 및 수정을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1 내지 8을 참조하여 개시된 실시 예는 연속 주종 동안에 슬래브를 수용하는 방법에 관한 것이다.

상기 방법은 주조 장비(10)의 주조 축(C)을 따라 슬래브(S)를 주조하는 것을 제공한다.

본 발명의 일 실시 에에 따르면, 슬래브(S)는 주형(15)에서 주조된다.

주형(15)의 출구에서, 슬래브(S)는 고형화된 외피 및 그 내부, 또는 여전히 액체인 코어를 가진다.

슬래브(S)는 기정의된 폭(W1)을 갖는다. 슬래브(S)의 폭(W1)은 1500mm 내지 3000mm, 바람직하게는 1800mm 내지 2500mm이다.

상기 방법은 복수의 롤(11, 12)로 슬래브(S)의 수용을 제공한다.

롤들(11, 12)은 주조 축(C)을 따라 서로 쌍으로 마주하게 배치된다.

롤들(11, 12)은 주조 슬래브(S)의 통로를 정의한다.

롤들(11, 12)은 주조 축(C)에 대하여 수직인 회전 축을 주위로 자유롭게 회전할 수 있다.

일 실시 예에 따르면, 복수의 롤들은 연속 주조 동안에 슬래브(S) 상에 수용 작용만을 가하도록 구성된 수용 롤들을 포함한다. 수용 롤(11)은 전자기 교반 기능을 가지지 않으며, 즉 이 롤들은 이하에 설명된 전자기 교반기를 구비하지 않는다.

수용 롤(11)은 주조 축(C) 또는 슬래브(S)에 대하여 서로 쌍으로 마주하게 배치될 수 있다.

수용 롤(11)은 주조 슬래브(S)의 폭(W1)과 실질적으로 동일한 길이일 수 있다.

도면들에 도시되지 않은 실시 예들에 따르면, 수용 롤(11)은 두 개 이상의 구성요소로 구성될 수 있다. 예컨대, 수용 롤(11)은 서로 축 방향으로 정렬된 두 개 이상의 원통형 몸체에 의해서 정의될 수 있으며, 지지 요소들에 의해서 이들의 각 단부들에서 지지된다.

이 해결책은 수용 롤(11)의 탄성 저항을 증가시키면서, 슬래브(S)의 패로스태틱 압력이 포함되는 것을 보장한다.

또한, 복수의 롤은 복수의 전자기 롤(12)을 포함한다.

실시 예에 따르면, 전자기 롤(12)은 주조 축(C) 또는 슬라브(S)에 대하여 서로 쌍으로 마주하게 배치될 수 있다.

다른 실시 예에 따르면, 전자기 롤(12)은 수용 롤(11) 중 하나와 마주하게 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 실시 예들에 따르면, 전자기 롤(12)은 슬래브(S)에 대하여 일 측면 상에만 배치될 수 있다.

전자기 롤(12)은 액체 교반을 위해서 슬래브(S)의 액체 코어와 마주하는 주조 축(C)을 따라 배치될 수 있다.

전자기 롤(12)은 슬래브(S)에 함유된 액체를 교반하는 전자기 교반기(13)를 구비한다.

일 해결책에 따르면, 전자기 교반기(13)는 전자기 롤(12) 내부에 포함된다.

다른 실시 예들에서(도 1), 전자기 롤들(12)은 또한 슬래브(S)를 수용하는 작용, 또한 여전히 존재하는 액체를 교반하는 작용을 가하기 위해서 주조 축(C)을 따라 그리고 슬래브(S)에 대하여 쌍으로 마주하게 배치된다.

각 전자기 교반기(13)는 각 전자기 롤(12) 내에 배치된 적어도 하나의 전자기 인덕터를 포함할 수 있다.

특히, 전자기 교반기(13)는 자기장 및 각 전자기력(17)을 발생시킨다.

전자기력(17)은 슬래브(S)에 함유된 액체 내부, 즉 스킨 내부에 복수의 재순환 루프(16)를 생성한다.

가능한 실시 예들에 따르면, 전자기 롤(12)은 1400mm 이상, 바람직하게는 2500mm 이하의 길이(L)를 갖는다.

전자기 롤(12)은 그 단부에서 슬래브(S)의 표면을 간섭하지 않도록 각각의 지지 요소(26)로 지지된다.

주조 동안에, 전자기 롤(12)은 슬래브(S)가 상기 전자기 롤(12)의 일 단부에 대하여 도출하도록 슬래브(S)의 폭(W1)보다 짧은 길이(L)를 갖는다.

따라서, 주조 동안에, 슬래브(S)는 전자기 롤(12)과 접촉하지 않는 돌출부(20)를 갖는다.

또한, 돌출부(20)는 전자기 롤의 회전 축에 평행한 방향에서 전자기 롤(12)에 대하여 돌출한다.

특히, 전자기 롤(12)은 상기 길이(L)를 가지고 주조된 슬래브(S)를 사용 중에 수용하도록 구성된 수용 표면을 갖는다. 따라서, 슬래브(S)는 전자기 롤(12)의 수용 표면의 측면 가장자리에 대하여 돌출한다.

수용 표면은, 사용 중에, 주조되는 슬래브(S)와 직접 접촉하는 표면이다. 따라서, 돌출부(20)는 수용 표면과 접촉하지 않는다. 수용 표면은 원통형 형상이다.

이러한 방식으로, 돌출부(2)를 구비함에도 불구하고, 슬래브(S)는 안정된 방식으로 지지되어, 과도한 탄성을 방지하고 전자기 교반기(13)의 필요한 전자기력을 보장한다.

일 실시 예에 따르면(도 2-4), 슬래브(S)는 300mm까지, 바람직하게는 250mm까지 지지되지 않은 폭(W2)만큼, 전자기 롤(12)의 일 단부에 대하여, 돌출한다.

따라서, 슬래브(S)의 작은 부분만이 전자기 롤(12)에 의해서 지지되지 않는다. 슬래브(S)의 가장자리에 있는 강은 주조 기계 아래 위치에서 거의 완전히 응고되며 이 지지되지 않은 구역은 품질 문제에 있어 단점이 아니다.

본 발명의 다른 실시 예에 따르면, 전자기 롤(12)의 측면으로 돌출한 슬래브(S)의 지지되지 않은 폭(W2) 및 슬래브(S)의 폭(W1) 사이의 비율은 2% 내지 20%, 바람직하게는 2.5% 내지 16%이다.

본 발명의 일 실시 예에 따르면(도 4, 7, 8), 상기 전자기 롤들은 제1 전자기 롤(12) 및 적어도 제2 전자기 롤(12)를 포함하며, 이들은 주조 축(C)을 따라 서로 이격된다.

이하의 설명은 제1 및 제2 전자기 롤에 대하여 설명하지만, 이하의 설명이 2개 이상의 전자기 롤에 적용될 수 있다는 것을 배제하지 않는다.

실시 예들에 따르면, 제1 전자기 롤(12)은 전자기 롤(12)의 제1 쌍(18)을 정의하기 위해서 다른 제1 전자기 롤(12)과 마주할 수 있다.

다른 실시 예들에 따르면, 제2 전자기 롤(12)은 전자기 롤들(12)의 제2 쌍(19)을 정의하기 위해서 다른 제2 전자기 롤(12)과 마주할 수 있다.

제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12) 사이에, 복수의 상기 수용 롤(11)이 슬래브(S)를 지지 및 수용하기 위해서 구비될 수 있다.

일 실시 예에 따르면, 제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12)은 슬래브(S)의 제1 가장자리(21)가 제1 전자기 롤(12)에 대하여 돌출하고 제1 가장자리(21)의 맞은편의 제2 가장자리(22)가 제2 전자기 롤(12) 에 대하여 돌출하도록 배치된다.

전자기 롤들(12)의 이러한 배치가 도 4 및 7에 도시된 것처럼 액체 강 재순환 루프(16)를 가능한 많이 최대화 및 균일화하는 것을 가능하게 한다.

사실상(도 4), 제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12)의 이러한 특별한 배치는 제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12) 사이의 영역에 균일하게 분배된 재순환 루프(16)의 분배를 얻는 것을 가능하게 한다.

특히, 이러한 재순환 루프(16)를 생성하기 위해서, 제1 전자기 롤(12)에서 발생된 전자기력(17)은 제2 전자기 롤(12)에서 발생한 전자기력(17)이 향하는 제2 방향과 반대인 제1 방향으로 향한다.

바람직하게는, 제1 전자기롤(12) 외부로 돌출하는 돌출부(20)의 지지되지 않은 폭(W2)은 제2 전자기 롤(12) 외부로 돌출하는 돌출부(20)의 지지되지 않는 폭(W2)과 동일하다.

본 발명의 가능한 해결책에 따르면, 상기 전자기 롤 중 하나는 주형(15) 아래에 직접적으로 위치된다.

다린 실시 예에 따르면(도 5-8), 슬래브(S)의 지지되지 않은 폭(W2)이 너무 긴 경우, 각각의 전자기 롤(12)은 전자기 롤(12)과 정렬된 각각의 보조 수용 롤(14)과 연결된다.

따라서, 전자기 롤(12)은 슬래브(S) 대부분을 지지하고, 보조 수용 롤(14)은 슬래브(S)의 남은 부분, 즉 돌출부(20)를 지지한다.

보조 수용 롤(14)은 내부에 능동 전자기 인덕터가 없이 지지 가능만을 갖는다.

보조 수용 롤(14)은 지지되지 않은 폭(W2) 이상일 수 있는 길이(K)를 갖는다.

바람직하게는, 지지되지 않은 폭(W2)과 슬래브(S)의 폭(W1) 사이의 비율이 10% 내지 40%인 경우에 보조 수용 롤(14)이 사용된다.

가능한 실시 예에 따르면, 보조 수용 롤(14)은 길이(K)를 가지며, 이 길이(K)는 각각의 전자기 롤(12)의 길이(L)의 10% 내지 40% 사이이다.

본 발명의 가능한 해결책에 따르면(도 5-8), 각 전자기 롤(12), 및 이와 결합한 보조 수용 롤(14)은 지지 요소(26)에 의해서 지지된다.

특히, 지지 요소(26)는 전자기 롤(12) 및 각각의 보조 수용 롤(14) 중 하나를 축 방향으로 차례로 및 서로 바로 옆에서 지지하도록 구성된다.

가능한 실시 예에 따르면(도 7-8), 제1 전자기 롤(12)은 제1 전자기 롤(12)과 정렬되어 배치된 각 보조 수용 롤(14)을 포함하며, 제2 전자기 롤(12)은 제2 전자기 롤(12)과 졍렬되어 배치된 각 보조 수용 롤(14)을 포함한다.

제1 전자기 롤(12)과 결합한 보조 수용 롤(14)은 제2 전자기 롤(12)과 결합한 보조 수용 롤(14)의 맞은편에 위치된다.

다시 말해, 제1 전자기 롤(12)과 결합된 보조 수용 롤(14)은 주조 축(C)에 대하여 제1 측면 상에 위치되는 반면, 제2 전자기 롤(12)과 결합된 보조 수용 롤(14)은 주조 축(C)에 대하여 제1 측면의 맞은편의 제2 측면 상에 위치된다.

도 8에서 볼 수 있듯이, 주조 장치(100)의 변형에서, 제1 전자기 롤(12)에서 발생된 전자기력(17)은 제2 전자기 롤(12)에서 발생된 전자기력(17)이 향하는 제2 방향과 반대인 제1 방향으로 향한다.

본 발명의 실시 예들은 주조 슬래브(S)용 통로를 정의하기 위해서 주조 축(C)을 따라서 서로 마주하게 쌍으로 배치된 복수의 롤들(11, 12), 및 슬래브(S)을 주조하도록 구성된 주형(15)을 포함하는 주조 장비(10)에 관한 것이다.

이동하는 자기장에 의해서 발생된 전자기력(17)은 슬래브 폭(W1)과 비교하여 전자기 롤(12)의 단축은 충분한 교반 효과를 유지하면서 전자기 에지 효과를 원활하게 하기 때문에 슬래브 폭(W1)을 따라 더욱 균등해진다.

본 발명이 몇몇 특정 예를 참조하여 기술되었지만, 통상의 기술자는 연속 주조 동안 슬래브를 수용하기 위한 본 방법의 많은 다른 등가 형태를 확실히 달성할 수 있어야 하며, 청구항에 기재된 특성들 및 그에 따라 정의 된 보호 범위 내에 있는 모든 특징들을 포함 할 수 있다.

Claims (12)

1. 기정의된 폭(W1)을 가지는 슬래브(S)를 주조 축(C)을 따라 주조하는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법으로서,
   상기 방법은 복수의 롤(11, 12)으로 슬래브(S)의 수용을 제공하며,
   상기 롤들(11, 12)은 서로 쌍으로 마주하게 배치되며, 주조 축(C)을 따라 슬래브(S)를 위한 통로를 정의하며,
   복수의 롤(11, 12)은 슬래브(S)에 함유된 액체를 교반하는 전자기 교반기(13)를 구비한 전자기 롤(12)을 포함하며,
   주조 동안에, 전자기 롤(12)은 슬래브(S)의 폭(W1)보다 짧은 길이(L)를 구비하여, 슬래브(S)가 전자기 롤(12)의 적어도 일 단부에 대하여 돌출하는 적어도 하나의 돌출부(20)를 구비하는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   슬래브(S)는 300mm, 바람직하게는 250mm까지의 지지되지 않는 폭(W2)만큼 전자기 롤(12)의 일 단부에 대하여 돌출하며, 상기 돌출부(20)는 롤들에 의해서 지지되지 않는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   슬래브의 지지되지 않은 폭(W2) 및 슬래브의 폭(W1) 사이의 비율은 2% 내지 20%, 바람직하게는 2.5% 내지 16%인 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   각각의 전자기 롤(12)은 각 전자기 롤(12)과 축으로 정렬된 각 보조 수용 롤(14)과 결합하며,
   상기 보조 수용 롤(14)은 돌출부(20)를 지지하는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 롤들은 주조 축(C)을 서로 이격된 제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12)을 포함하는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,
   제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12) 사이에, 복수의 수용 롤(11)이 슬래브(S)를 지지 및 수용하기 위해서 구비되는 연속 주조 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
   제1 전자기 롤(12)은 슬래브(S)의 제1 가장자리(21)가 제1 전자기 롤(12)에 대하여 돌출하도록 배치되며,
   제1 가장자리의 맞은편의 제2 가장자리(22)는 제2 전자기 롤(12)에 대하여 돌출하는 연속 주소 동안에 슬래브를 수용하는 방법.
8. 슬래브(S)를 주조하도록 구성된 주형(15), 및 슬래브(S)를 위한 통로를 정의하기 위해서 주조 축(C)을 따라 서로 쌍으로 마주하게 배치된 복수의 롤(11, 12)을 포함하는 주조 장비로서,
   복수의 롤(11, 12)은 슬래브(S)에 함유된 액체를 교반하도록 구성된 전자기 교반기를 구비한 전자기 롤(12)을 포함하며,
   전자기 롤(12)은, 사용 중에, 슬래브(S)가 전자기 롤들(12)의 일 단부에 대하여 돌출하도록 슬래브(S)의 폭(W1)보다 짧은 길이(L)를 갖는 주조 장비.
9. 제 8 항에 있어서,
   각각의 전자기 롤(12)은 전자기 롤(12)에 대하여 축 방향으로 정렬된 각각의 보조 수용 롤(14)과 결합되는 주조 장비.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
    롤들은 주조 축(C)을 따라 서로 이격된 제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12)를 포함하는 주조 장비.
11. 제 9 항 및 제 10 항에 있어서,
    제1 전자기 롤(12)과 결합된 보조 수용 롤(14)은 주조축(C)에 대하여 제1 측면 상에 위치되며,
    제2 전자기 롤(12)과 결합된 보조 수용 롤(14)은 주조 축(C)에 대하여 제1 측면 맞은편의 제2 측면에 위치되는 주조 장비.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    제1 전자기 롤(12) 및 제2 전자기 롤(12) 사이에 복수의 수용 롤(11)이 슬래브(S)를 지지 및 수용하기 위해서 구비되는 주조 장비.

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