KR20200000218A - Waste plastic, Spent fishing nets and waste vinyl total Liquefaction Equipment by low temperature Pyrolysis Procedures - Google Patents

Waste plastic, Spent fishing nets and waste vinyl total Liquefaction Equipment by low temperature Pyrolysis Procedures Download PDF

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Abstract

The present invention relates to a technology capable of producing regenerated fuel oil from mixed waste synthetic resin such as waste plastic and waste Styrofoam generated from industrial waste or construction waste. More specifically, the present invention relates to an apparatus for producing low temperature pyrolysis regenerated fuel oil using a mixed waste synthetic resin, capable of extracting regenerated fuel oil by undergoing pyrolysis of a waste synthetic resin and then a cooling and refining process of the pyrolyzed oil mist.

Description

혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치 {Waste plastic, Spent fishing nets and waste vinyl total Liquefaction Equipment by low temperature Pyrolysis Procedures}Waste plastic, Spent fishing nets and waste vinyl total Liquefaction Equipment by low temperature Pyrolysis Procedures

본 발명은 산업폐기물 또는 건축폐기물 등에서 발생된 폐플라스틱, 폐스티로폼 등의 혼합 폐합성수지로부터 재생연료유를 생산할 수 있는 기술에 관한 것으로 보다 상세하게는 폐합성수지를 열분해하고 열분해 되는 유증기를 냉각과 정제과정을 거쳐 재생연료유를 추출할 수 있는 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치에 관한 것이다.The present invention relates to a technology for producing recycled fuel oil from mixed waste synthetic resins, such as waste plastics and waste styrofoams generated from industrial wastes or construction wastes. The present invention relates to a low-temperature pyrolysis regenerated fuel oil production apparatus for mixing waste synthetic resin through which recycled fuel oil can be extracted.

현대사회의 산업이 발전되고, 국민생활 수준이 향상됨에 따라 1회용 플라스틱 사용량 증가와, 각종 산업폐기물 및 건축폐기물의 발생량이 나날이 증가하고 있으며, 이를 지중에 매립시 심각한 토양 오염을 유발함과 동시에 생태계를 심각한 수준으로 오염시키게 된다. With the development of modern industrial society and the improvement of people's living standard, the increase of disposable plastic usage and the generation of various industrial wastes and construction wastes are increasing day by day. Will seriously contaminate the system.

이와 같은 환경오염의 문제들을 해결하기 위한 방안으로 자원을 재활용하기 위한 다양한 방법이 제안되었고, 정부와 지자체에서 자원 재활용에 대한 관심이 증대되어 폐기물을 재활용하기 위한 다양한 방법들이 개발 및 시도되고 있다. In order to solve such problems of environmental pollution, various methods for recycling resources have been proposed, and various methods for recycling wastes have been developed and attempted due to increased interest in recycling resources in the government and local governments.

이러한 시도 중의 하나인 재생연료유 생산장치는 1회용 플라스틱 등의 폐플라스틱이나 폐전선 및 혼합된 폐합성수지를 열분해하여 액체 연료를 추출하여 폐기물을 처리하는 장치를 말한다.One of such attempts is a regeneration fuel oil production apparatus which refers to a device for treating waste by extracting liquid fuel by pyrolyzing waste plastic such as disposable plastic, waste wire, and mixed waste synthetic resin.

일반적으로 폐합성수지가 발생하면 이를 소각하거나 또는 매립하게 되는데, 소각할 경우 먼지, 염화수소(HCl), 유황산화물(SOx), 질소산화물(NOx), 다이옥신 등 대기 오염물질이 배출되는 문제가 있으며, 매립의 경우도 합성수지의 특성상 분해가 어려워 토양이 오염되고 침출수가 발생되며 지하수를 오염시키는 등의 문제가 있었다.In general, when waste synthetic resins are generated, they are incinerated or landfilled. When incinerated, dust, hydrogen chloride (HCl), sulfur oxides (SOx), nitrogen oxides (NOx), and dioxin are emitted. Also, due to the nature of the synthetic resin is difficult to decompose soil, leachate is generated, there was a problem such as contaminating groundwater.

이에 따라 폐합성수지를 소각하거나 매립하지 않고 재활용하는 방안으로서 열분해가 가능한 열가소성 합성수지는 이를 열분해하여 유용한 오일을 얻을 수 있는 유화방법이 알려지고 또한 그 장치의 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.Accordingly, thermoplastic synthetic resins capable of pyrolysis as a method of recycling waste synthetic resins without incineration or landfilling are known to emulsify them to obtain useful oils, and research and development of the apparatus are actively progressing.

종래의 열분해 재생연료유 생산장치는 폐합성수지를 수용하는 가열로 및 상기 가열로를 가열하기 위한 가열장치를 포함하게 된다. 상기의 가열로는 가열로 내부에 폐합성수지를 투입한 후 별도의 가열장치를 통해서 가열로 내부를 300℃ 내지 600℃로 가열하면, 폐합성수지가 용해되면서 기체화하게 되고 이렇게 기체화한 폐합성수지가 열분해 되면서 기체 상태의 연료가 외측으로 배출된다. 이렇게 배출되는 기체 상태의 연료를 냉각 장치를 통해 액화시키면 액체 연료를 얻을 수 있는 장치에 해당한다. Conventional pyrolysis regeneration fuel oil production apparatus includes a heating furnace for receiving the waste synthetic resin and a heating device for heating the heating furnace. In the heating furnace, when the waste synthetic resin is added to the inside of the furnace, and the inside of the furnace is heated to 300 ° C. to 600 ° C. through a separate heating device, the waste synthetic resin is gasified while the waste synthetic resin is dissolved. As it is pyrolyzed, gaseous fuel is discharged to the outside. This liquefied gaseous fuel through the cooling device corresponds to a device that can obtain a liquid fuel.

그러나, 열분해 재생연료유 생산장치는 가열로를 통해 폐합성수지를 가열 시 발생하는 가스를 처리하기 위한 장치가 구비되어 있지 않아 악취발생 및 환경오염의 주 원인으로 취급되어 유화 설비를 설치하기 매우 까다로웠고, 대기오염물질 및 악취를 효과적으로 제거하지 못해 많은 문제점이 있었다.However, the pyrolysis regeneration fuel oil production device is not equipped with a device for treating the gas generated when heating the waste synthetic resin through the heating furnace, so it is treated as a major cause of odor and environmental pollution. There were many problems because it could not effectively remove air pollutants and odors.

또한, 장치가 열분해할 수 있는 허용범위 이상으로 혼합폐기물을 과다 투입함으로 인해 장치의 오작동 및 고장 등의 현상도 빈번하게 발생되어 생산성이 저하되는 문제점도 발생되었다. In addition, due to excessive input of mixed waste above the allowable range in which the device can pyrolyze, malfunctions and failures of the device are frequently generated, resulting in a problem in that productivity is lowered.

따라서, 악취 및 유해가스를 처리하여 환경오염을 최소화시킬 수 있고, 폐합성수지로부터 회수되는 오일의 회수율을 보다 향상시킬 수 있도록 적절한 폐합성수지의 투입량을 조절할 수 있는 열분해 재생연료유 생산장치의 개발이 필요한 실정이다.Therefore, it is necessary to develop a pyrolysis regenerated fuel oil production device that can control the odor and harmful gases to minimize environmental pollution, and to control the input amount of the appropriate waste synthetic resin to further improve the recovery rate of oil recovered from the waste synthetic resin It is true.

1. 한국등록특허 제10-0919104호 '폐기물 유화장치' (출원일자 2009.06.18)1. Korea Patent Registration No. 10-0919104 'Waste Emulsification Device' (Application Date 2009.06.18) 2. 등록실용신안공보 제20-0165579호 '플라스틱 폐기물 유화장치' (출원일자 1999.07.20)2. Registered Utility Model Publication No. 20-0165579 'Plastic Waste Emulsifier' (Application Date 1999.07.20) 3. 한국등록특허 제10-0675909호 '합성수지 폐기물 열분해 유화 장치 및 방법' (출원일자 2006.09.26)3. Korea Patent Registration No. 10-0675909 'Synthetic resin waste pyrolysis emulsion method and method' (filed date 2006.09.26)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 폐플라스틱, 폐스티로폼 등의 합성수지 폐기물을 열분해하여 재생연료유를 회수하고, 열분해시 발생하는 유해가스와 악취를 처리하여 대기중으로 방출시켜 환경오염을 최소화시킬 수 있는 열분해 재생연료유 생산장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, to recover the recycled fuel oil by pyrolyzing synthetic resin waste such as waste plastic, waste styrofoam, and treatment of harmful gases and odor generated during pyrolysis to release to the atmosphere It is an object of the present invention to provide a pyrolysis renewable fuel oil production apparatus that can minimize contamination.

또한, 본 발명은 특정한 폐합성수지만을 용융시킬 수 있도록 가열로의 온도를 일정하게 유지할 수 있고, 추출되는 오일의 불순물 최소, 생산성 향상 등의 이점이 있는 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치를 제공한다. In addition, the present invention provides a mixed waste synthetic resin low-temperature pyrolysis regeneration fuel oil production apparatus that can maintain a constant temperature of the furnace so that only a specific waste synthetic resin can be melted, and has the advantages of minimum impurities of the extracted oil, improved productivity, and the like. do.

본 발명의 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치는 폐합성수지가 수용되도록 내부가 중공되며, 일측에 상기 폐합성수지를 투입하도록 개폐가 가능한 투입구(110)가 형성되고 수용된 상기 폐합성수지를 용융시키는 제1 가열로(100); 상기 제1 가열로(100)로부터 용융액을 전달받으며, 내부가 진공상태를 유지하면서 상기 융용액을 무산소 열분해하여 기상의 추출가스를 추출하는 제2 가열로(200); 상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)를 각각 가열하는 제1 버너(310) 및 제2 버너(320); 상기 제2 가열로(200)로부터 추출된 추출가스를 전달받아 상기 추출가스에 포함된 불순물을 제거하는 가스필터(400); 상기 가스필터(400)에서 불순물이 제거된 추출가스를 전달받아 상기 추출가스를 냉각시켜 액상의 재생오일을 생성하는 제1 응축부(510); 상기 제1 응축부(510)로부터 액상의 재생오일을 전달받아 재생오일을 냉각시키는 제2 응축부(520); 상기 제2 응축부(520)에서 냉각된 재생오일을 전달받아 보관하는 보관탱크(600); 상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)의 내부 온도가 서로 동일하거나 다른 온도를 유지할 수 있도록 상기 제1 버너(310) 및 제2 버너(320)의 작동을 제어하는 제어부(700); 상기 제1 가열로(100)로 투입되는 폐합성수지의 중량과 상기 제2 가열로(200)로 이동되는 상기 용융액의 중량을 측정하도록 상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)에 각각 설치되는 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820);를 포함하는 것을 특징으로 한다. The mixed waste synthetic resin low temperature pyrolysis regenerated fuel oil production apparatus of the present invention is hollow inside to accommodate the waste synthetic resin, the opening 110 is opened and closed to inject the waste synthetic resin on one side is formed to melt the waste synthetic resin accommodated 1 furnace 100; A second heating furnace (200) which receives the molten liquid from the first heating furnace (100) and extracts gaseous extract gas by anaerobic pyrolyzing the molten solution while maintaining the vacuum state therein; A first burner 310 and a second burner 320 for heating the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200, respectively; A gas filter 400 receiving the extracted gas extracted from the second heating furnace 200 to remove impurities contained in the extracted gas; A first condenser 510 which receives the extracted gas from which impurities are removed from the gas filter 400 and cools the extracted gas to generate a liquid regeneration oil; A second condenser 520 receiving the liquid regeneration oil from the first condenser 510 and cooling the regeneration oil; A storage tank 600 for receiving and storing the regenerated oil cooled by the second condenser 520; Control unit for controlling the operation of the first burner 310 and the second burner 320 so that the internal temperature of the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 is the same or different temperature ( 700); The first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 to measure the weight of the waste synthetic resin introduced into the first heating furnace 100 and the weight of the molten liquid moved to the second heating furnace 200. And a first weight sensing unit 810 and a second weight sensing unit 820 respectively installed on the first weight sensing unit 810 and the second weight sensing unit 820.

본 발명에 있어서, 상기 제1 가열로(100) 가열 시 상기 폐합성수지가 용융되면서 발생하는 유해가스를 정화시켜 대기중으로 방출하도록 상기 제1 가열로(320)로부터 상기 유해가스를 전달받아 정화시키는 가스처리부(900)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다. In the present invention, a gas for purifying the harmful gas received from the first heating furnace 320 to purify the harmful gas generated by melting the waste synthetic resin when the first heating furnace 100 is heated to discharge into the atmosphere. It is characterized in that the processing unit 900 is further provided.

이때, 상기 가스처리부(900)는 내부에 중화액이 일정량 수용되고, 일측에 외부와 연통되는 가스배출구(911)가 형성되는 수용탱크(910); 일측이 상기 제1 가열로(100)의 내부공간과 연통되며 상기 제1 가열로(100)로부터 유해가스를 전달받는 전달관(920); 상기 전달관(920)과 연결되며, 상기 폐합성수지의 투입 중량으로 인한 상기 제1 가열로(100)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형되는 연결관(930); 일측이 상기 연결관(930)과 연결되어 상기 유해가스를 전달받고 타측이 상기 수용탱크(910)의 중화액 수면 이하로 침수되는 가스이송관(940); 소정의 압력으로 유체를 주입하여 상기 유해가스의 토출을 유도하도록 일측이 상기 가스이송관(940)의 측면을 관통하는 기체이송관(950); 외부공기를 강제로 흡입하여 상기 기체이송관(950)으로 유체를 공급하도록 상기 기체이송관(950)의 타측과 연결되는 기체공급부(960);를 포함하는 것을 특징으로 한다. At this time, the gas processing unit 900 includes a receiving tank 910 in which a certain amount of neutralization liquid is accommodated therein, and a gas outlet 911 communicating with the outside at one side thereof is formed; A transmission pipe 920 having one side communicating with an internal space of the first heating furnace 100 and receiving a harmful gas from the first heating furnace 100; A connection pipe 930 connected to the delivery pipe 920 and variably deformed according to the shanghai movement of the first heating furnace 100 due to the input weight of the waste synthetic resin; A gas transfer pipe 940 whose one side is connected to the connection pipe 930 and receives the harmful gas and the other side is submerged below the water level of the neutralization liquid of the receiving tank 910; A gas transfer pipe 950 having one side penetrating a side surface of the gas transfer pipe 940 to inject a fluid at a predetermined pressure to induce discharge of the harmful gas; And a gas supply unit 960 connected to the other side of the gas transfer pipe 950 to forcibly suck external air to supply fluid to the gas transfer pipe 950.

그리고, 상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200) 사이에는 용액전달부(1000)가 더 구비되되, 상기 용액전달부(100)는 상기 제1 가열로(100)로부터 용융액을 전달받는 공급관(1100); 일측이 상기 공급관(1100)과 연결되고 타측이 상기 제2 가열로(200)의 내부공간과 연통되어 상기 용융액을 전달하되, 상기 제1 가열로(100) 및 제2 가열로(200)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형되는 연결관(1200); 상기 연결관(1200)에 설치되어 상기 연결관(1200)을 개폐하는 개폐밸브(1300);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, a solution transfer part 1000 is further provided between the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200, and the solution transfer unit 100 receives the molten liquid from the first heating furnace 100. Receiving supply pipe 1100; One side is connected to the supply pipe 1100 and the other side is in communication with the internal space of the second heating furnace 200 to deliver the molten liquid, the upper and lower sides of the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 A connector 1200 that is variably deformed according to movement; And an on / off valve (1300) installed on the connection pipe (1200) to open and close the connection pipe (1200).

아울러 본 발명의 상기 가스필터(400)는 하단이 상기 제2 가열로(200)와 연결되어 추출가스를 전달받도록 개방되는 몸체(410); 상기 개방된 몸체(410)의 하단에 형성되되, 상기 추출가스가 통과하도록 다수의 관통홀(421)이 형성되는 하부고정대(420); 하단이 상기 하부고정대(420)에 고정되며 상하로 세위지는 지지봉(430); 상기 지지봉(430)의 외측면으로부터 수평방향으로 연장형성되되, 끝단이 하방향을 향하도록 일정각도 경사진 형상을 유지하고, 일측에 다수의 연통홀(441)이 관통 형성되어 상기 추출가스가 통과하면서 추출가스가 포함하는 불순물을 흡착하도록 일정간격 이격되며 상기 지지봉(430)에 고정되는 다수개의 흡착판(440); 상기 연통홀(441)의 가장자리를 따라 상기 흡착판(440)의 하방향으로 연장형성되어 상기 추출가스가 포함하는 불순물의 흡착율을 향상시키는 다수의 연장리브(450); 상기 제1 응축부(510)로 불순물이 제거된 추출가스를 전달하는 가스전달관(460); 상기 가스전달관(460)에 설치되며, 상기 제2 가열로(200)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형되는 연결관(470);을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the gas filter 400 of the present invention has a lower end body 410 is connected to the second heating furnace 200 is opened to receive the extraction gas; A lower fixing stand 420 formed at a lower end of the open body 410 and having a plurality of through holes 421 formed therein to allow the extraction gas to pass therethrough; A lower end is fixed to the lower fixing stand 420, and the support rod 430 is hung up and down; It extends in the horizontal direction from the outer surface of the support rod 430, maintains the shape inclined at an angle so that the end is directed downward, a plurality of communication holes 441 is formed through one side so that the extraction gas passes through A plurality of adsorption plates 440 fixed to the support bar 430 while being spaced apart at a predetermined interval to adsorb impurities contained in the extract gas; A plurality of extension ribs 450 extending downward along the edge of the communication hole 441 to improve the adsorption rate of impurities included in the extraction gas; A gas delivery tube 460 which delivers the extraction gas from which impurities are removed to the first condenser 510; And a connection pipe 470 installed in the gas delivery pipe 460 and variably deformed according to the shanghai east of the second heating furnace 200.

본 발명은 폐합성수지를 1차로 용융시키는 제1 가열로와 폐합성수지가 용융된 용융액을 기화시키는 제2 가열로를 포함하고, 제2 가열로에서 기화된 추출가스가 포함하는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있는 가스필터 및 폐합성수지의 용융시 발생하는 유해가스에 포함된 염화수소(HCl), 유황산화물(SOx), 질소산화물(NOx) 등의 대기오염물질을 여과할 수 있는 가스처리부가 추가로 장착되어 대기오염을 방지할 수 있는 이점이 있다. The present invention includes a first heating furnace for primary melting of the waste synthetic resin and a second heating furnace for vaporizing the molten liquid in which the waste synthetic resin is melted, and effectively removes impurities contained in the extracted gas vaporized in the second heating furnace. The gas filter and the gas treatment unit that can filter air pollutants such as hydrogen chloride (HCl), sulfur oxides (SOx), and nitrogen oxides (NOx) contained in the harmful gas generated when melting the waste synthetic resin There is an advantage that can prevent contamination.

또한, 본 발명은 사용자가 선택한 폐합성수지만을 용융시킬 수 있도록 가열부가 제1 가열로와 제2 가열로의 온도를 서로 다르게 가열하여 추출되는 오일의 불순물 최소화 할 수 있다. In addition, the present invention can minimize impurities in the oil extracted by heating the temperature of the first heating furnace and the second heating furnace differently to melt only the waste synthetic resin selected by the user.

또한, 폐합성수지의 과다투입으로 인한 오작동을 방지하기 위해 제1 및 제2 가열로에 수용된 폐합성수지와 용융액의 중량을 측정하며, 변화되는 중량을 실시간으로 감지하여 가열온도를 조절해줌으로써 열분해효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. In addition, in order to prevent malfunction due to excessive injection of waste synthetic resin, the weight of waste synthetic resin and melt contained in the first and second heating furnaces is measured, and the change in weight is sensed in real time to adjust the heating temperature to improve the thermal decomposition efficiency. There is an advantage that can be improved.

도 1 은 본 발명의 전체적인 모습을 나타낸 사시도.
도 2 는 본 발명의 전체적인 모습을 나타낸 배면 사시도.
도 3 은 본 발명의 제1 가열로와 가스처리부의 주요구성을 나타낸 단면도.
도 4 는 본 발명의 가스필터와 내부구성을 나타낸 단면도.
도 5 는 본 발명의 가스필터의 하측을 나타낸 저면사시도.1 is a perspective view showing the overall appearance of the present invention.
Figure 2 is a rear perspective view showing the overall appearance of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the main configuration of the first heating furnace and the gas treatment unit of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a gas filter and an internal configuration of the present invention.
Figure 5 is a bottom perspective view showing the lower side of the gas filter of the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치의 일실시예에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail an embodiment of the mixed waste synthetic resin low-temperature pyrolysis renewable fuel oil production apparatus of the present invention.

도 1 및 도 2 는 본 발명의 전체적인 모습을 나타낸 사시도 및 배면사시도, 도 3 은 본 발명의 제1 가열로와 가스처리부의 주요구성을 나타낸 단면도, 도 4 는 본 발명의 가스필터와 내부구성을 나타낸 단면도, 도 5 는 본 발명의 가스필터의 하측을 나타낸 저면사시도에 관한 것이다.1 and 2 are a perspective view and a rear perspective view showing the overall appearance of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing the main configuration of the first heating furnace and the gas treatment unit of the present invention, Figure 4 is a gas filter and the internal configuration of the present invention 5 is a bottom perspective view showing the lower side of the gas filter of the present invention.

도 1 을 참조하면 본 발명의 이동형 가연성폐기물 열분해 유화 장치는 제1 가열로(100), 제2 가열로(200)와 각각의 제1 및 제2 가열로(100,200)를 가열하는 제1 버너(310) 및 제2 버너(320)를 갖는다. Referring to FIG. 1, the mobile combustible waste pyrolysis emulsifying apparatus of the present invention includes a first burner for heating a first heating furnace 100, a second heating furnace 200, and respective first and second heating furnaces 100 and 200. 310 and a second burner 320.

제1 가열로(100)는 내부가 중공된 형상을 이루며 폐합성수지가 수용될 수 있는 수용공간(S)이 형성된다. 이때, 제1 가열로(100)의 일측, 바람직하게는 상단에 폐합성수지를 투입할 수 있는 투입구(110)가 형성되며, 상기의 투입구(110)는 별도의 덮개 등에 의해 개폐된다. 이후 제1 가열로(100)를 후술하는 가열부(300)를 통해 가열하여 수용공간(S)에 수용된 폐합성수지를 용융시킨다. The first heating furnace 100 has a hollow shape and an accommodation space S in which the waste synthetic resin is accommodated is formed. At this time, an inlet 110 for injecting waste synthetic resin is formed on one side, preferably the upper end of the first heating furnace 100, the inlet 110 is opened and closed by a separate cover or the like. Thereafter, the first heating furnace 100 is heated through the heating unit 300 to be described later to melt the waste synthetic resin accommodated in the accommodation space S.

한편, 제1 가열로(100)는 폐합성수지가 투입되는 제1 가열로(100)의 상부를제외한 나머지 부분은 내화벽돌 또는 열차단벽을 단열을 실시할 수 있다. 이로 인해 제1 가열로(100)의 가열온도를 보다 빠르게 상승시킬 수 있다.On the other hand, the first heating furnace 100, except for the upper portion of the first heating furnace 100 into which the waste synthetic resin is put may insulate the refractory brick or heat shielding wall. For this reason, the heating temperature of the first heating furnace 100 may be increased more quickly.

제1 버너(310)는 제1 반응부(100)는 330℃이하의 온도로 가열한다. 이는 폐합성수지에 포함된 다른 폐기물이 가열되는 온도에 의해 용융되는 것을 방지하기 위함이다. 그리고, 제1 반응부(100)의 온도는 사용자의 선택에 따라 용이하게 변경할 수 있다. 제1 버너(310)가 제1 가열로(100)를 가열하는 온도를 조절해줌으로써 폐합성수지에 포함된 서로 다른 종류의 합성수지 중 사용자가 원하는 종류의 폐합성수지만 선택하여 용융시킬 수 있다.The first burner 310 is heated to a temperature of less than 330 ℃ the first reaction unit 100. This is to prevent other waste contained in the waste synthetic resin from being melted by the heating temperature. And, the temperature of the first reaction unit 100 can be easily changed according to the user's selection. By adjusting the temperature at which the first burner 310 heats the first heating furnace 100, the user can select and melt only the waste synthetic resin of the desired type among the different kinds of synthetic resins included in the waste synthetic resin.

제2 가열로(200)는 제1 가열로(100)로부터 용융된 용융액을 전달받도록 제1 가열로(100)와 하술하는 용액전달부(1000)에 의해 연결된다. 제2 가열로(200)로 이동한 용융액을 가열하여 열분해를 진행하기 위해 제2 가열로(200)는 상기 제2 버너(320)를 통해 가열된다. 이로 인해 용융액이 가열되면서 용융액으로부터 기상의 추출가스를 추출한다. The second heating furnace 200 is connected by a solution transfer part 1000 described below with the first heating furnace 100 to receive the molten liquid from the first heating furnace 100. The second heating furnace 200 is heated through the second burner 320 in order to proceed with pyrolysis by heating the molten liquid moved to the second heating furnace 200. As a result, while the melt is heated, the gaseous extract gas is extracted from the melt.

이때, 제2 가열로(200)의 내부는 진공상태를 유지하는 것이 바람직하다. 즉, 용융액을 열분해 할 때 무산소 열분해가 진행되어 가스의 추출효율을 향상시키고, 추출가스의 누출 등을 방지할 수 있다. 아울러 제2 가열로(200)의 일측에는 추출이 완료되고, 남은 잔여 탄화물을 배출하기 위한 별도의 개폐도어(210)가 구비되는 것이 바람직하다. 그리고, 제2 가열로(200)의 열분해 효율을 높이기 위해 내화벽돌 또는 열차단벽 등으로 제2 가열로(200)의 주변을 감싸줄 수 있다. At this time, it is preferable that the inside of the second heating furnace 200 maintain a vacuum state. That is, anoxic pyrolysis proceeds when the melt is pyrolyzed to improve the extraction efficiency of the gas and prevent leakage of the extraction gas. In addition, the extraction is completed on one side of the second heating furnace 200, it is preferable that a separate opening and closing door 210 for discharging the remaining carbide. In addition, in order to increase the thermal decomposition efficiency of the second heating furnace 200, the surroundings of the second heating furnace 200 may be wrapped with a refractory brick or a heat shielding wall.

상기의 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)를 감싸는 열차단벽은 사용자의 선택에 따라 개폐가 가능한 구조로 제작될 수 있다. The heat shield wall surrounding the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 may be manufactured in a structure capable of opening and closing according to a user's selection.

또한, 제2 가열로(300)의 일측에는 제2 가열로(200)를 냉각시키기 위한 별도의 냉각부가 추가로 구비될 수 있다. 이는 제2 가열로(200)의 열분해 완료 후 잔여 탄화물을 배출할 때 화재 및 폭발의 위험을 방지할 수 있도록 하기 위함이다. 냉각부는 수냉식, 공냉식 등이 사용될 수 있지만, 본 발명에는 제2 가열로(200)의 바닥면에서 상온의 공기를 분사하여 제2 가열로(200)를 냉각시키는 공냉식 기술이 접목될 수 있다In addition, one side of the second heating furnace 300 may be additionally provided with a separate cooling unit for cooling the second heating furnace (200). This is to prevent the risk of fire and explosion when discharging the residual carbide after the pyrolysis of the second heating furnace 200 is completed. The cooling unit may be water-cooled, air-cooled, or the like. However, in the present invention, an air-cooling technology for cooling the second heating furnace 200 by injecting air at room temperature from the bottom surface of the second heating furnace 200 may be combined.

도 1 및 도 2 를 참조하면 제2 가열로(200)와 연결되는 가스필터(400)가 구비된다. 가스필터(400)는 제2 가열로(200)의 상단에 안착되어 제2 가열로(200)에서 추출된 추출가스를 전달받는다. 동시에 가스필터(400)는 추출가스가 포함하는 불순물을 흡착, 제거하는 역할을 수행한다. Referring to FIGS. 1 and 2, a gas filter 400 connected to the second heating furnace 200 is provided. The gas filter 400 is seated on the top of the second furnace 200 to receive the extracted gas extracted from the second furnace 200. At the same time, the gas filter 400 serves to absorb and remove impurities contained in the extracted gas.

도 1 내지 도 3 을 참조하면 가스필터(400)와 연결되는 제1 응축부(510)가 더 구비된다. 제1 응축부(510)는 가스필터(400)에서 불순물이 제거된 추출가스를 전달받아 추출가스가 액상의 오일로 생성되도록 추출가스를 냉각시킨다. 1 to 3, the first condenser 510 connected to the gas filter 400 is further provided. The first condenser 510 receives the extraction gas from which impurities are removed from the gas filter 400 and cools the extraction gas so that the extraction gas is generated as a liquid oil.

이때, 제1 응축부(510)에서 추출된 액상의 재생오일이 높은 온도를 유지함에 따라 발화, 위험 등을 방지하기 위해 액상의 재생오일을 2차로 냉각시켜주기 위한 제2 응축부(520)가 더 구비된다. 즉, 제1 응축부(510)에서 액상의 재생오일이 제2 응축부(520)를 통과하며 냉각됨으로 인해 생성된 재생오일을 보관할 때, 온도를 낮춰 발화의 위험을 감소시키고, 추출가스의 액화효율을 높일 수 있다. At this time, as the regeneration oil of the liquid extracted from the first condenser 510 maintains a high temperature, the second condensation unit 520 for secondarily cooling the regeneration oil of the liquid to prevent ignition and danger is provided. It is further provided. That is, when storing the regenerated oil generated by the liquid regeneration oil is cooled through the second condensation unit 520 in the first condensing unit 510, by reducing the temperature to reduce the risk of ignition, liquefied extract gas The efficiency can be improved.

제2 응축부(520)에서 생성되어 냉각된 재생오일을 전달받아 보관하는 보관탱크(600)가 더 구비된다. 보관탱크(600)는 응축부(500)의 하단에 위치하며, 제2 응축부(520)를 통과한 재생오일을 보관한다. 이때, 재생오일이 일정량 수용되면 외부로 배출될 수 있도록 보관탱크(600)에는 유량감지센서(610)가 더 구비될 수 있다. A storage tank 600 for receiving and storing the regenerated oil generated and cooled by the second condenser 520 is further provided. The storage tank 600 is located at the lower end of the condensation unit 500 and stores the regenerated oil passing through the second condensation unit 520. At this time, if a predetermined amount of the regeneration oil is accommodated, the storage tank 600 may be further provided with a flow rate sensor 610 to be discharged to the outside.

도 1 및 도 2 를 참조하면 제1 응축부(510) 및 제2 응축부(520)에 냉각수를 공급해주는 냉각수공급부(530)가 더 구비될 수 있다. 제1 응축부(510) 및 제2 응축부(520)는 냉각수공급부(530)와 각각 연결되어 냉각수를 공급받는다. 이때, 제1 응축부(510)와 제2 응축부(520)의 냉각효율을 향상시키기 위해 제1 응축부(510)와 제2 응축부(520) 및 냉각수공급부(530) 사이에는 냉각수를 순환시키는 순환펌프(531)를 더 구비할 수 있다.1 and 2, a coolant supply unit 530 may be further provided to supply coolant to the first condenser 510 and the second condenser 520. The first condenser 510 and the second condenser 520 are respectively connected to the coolant supply unit 530 to receive the coolant. At this time, in order to improve the cooling efficiency of the first condenser 510 and the second condenser 520, the cooling water is circulated between the first condenser 510, the second condenser 520 and the cooling water supply unit 530. It may be further provided with a circulation pump (531).

도 1 을 참조하면 제1 버너(310)와 제2 버너(320)의 가열온도를 제어하는 제어부(700)이 구비된다. 제어부(700)은 제1 가열로(100) 및 제2 가열로(200)의 내부온도를 동일하게 유지시키거나 서로 다른 온도를 가질 수 있도록 제1 버너(310) 및 제2 버너(320)의 작동을 제어한다. Referring to FIG. 1, a controller 700 for controlling heating temperatures of the first burner 310 and the second burner 320 is provided. The control unit 700 may maintain the internal temperature of the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 at the same temperature or may have a different temperature from that of the first burner 310 and the second burner 320. To control operation.

도 1 및 도 2 를 참조하면 제1 가열로(100)로 투입되는 폐합성수지의 중량과 상기 제2 가열로(200)로 이동되는 상기 용융액의 중량을 측정하기 위해 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)에 각각 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820)가설치된다. 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820)는 로드셀(load cell)에 해당할 수 있으며, 상기의 제어부(700)와 연결되어 측정된 무게를 숫자로 표현할 수 있다. 1 and 2, in order to measure the weight of the waste synthetic resin introduced into the first heating furnace 100 and the weight of the molten liquid moved to the second heating furnace 200, The first weight sensing unit 810 and the second weight sensing unit 820 are respectively installed in the second heating furnace 200. The first weight sensing unit 810 and the second weight sensing unit 820 may correspond to a load cell, and may be connected to the control unit 700 to express the measured weight in numbers.

보다 상세히 설명하면 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820)가 각각의 제1 가열로(100) 및 제2 가열로(200)를 지지한다. 이로 인해 제1 및 제2 가열로(100,200)에 폐합성수지나 용융액이 투입되면 중량이 증가하기 때문에 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820)의 형상이 변형되면서 제1 및 제2 가열로(100,200)는 소정의 거리만큼 하강하게 된다.In more detail, the first weight sensing unit 810 and the second weight sensing unit 820 support the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200, respectively. As a result, when the waste synthetic resin or the melt is added to the first and second heating furnaces 100 and 200, the weight increases, so that the shapes of the first and second weight sensing units 810 and 820 are deformed. The heating furnaces 100 and 200 are lowered by a predetermined distance.

제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820)로 인해 제1 및 제2 가열로(100,200)로 폐합성수지나 용융액이 과다투입되어 열분해 효율을 저하시키는 현상을 미연에 방지할 수 있다. Due to the first weight sensing unit 810 and the second weight sensing unit 820, waste synthetic resin or melt may be excessively introduced into the first and second heating furnaces 100 and 200, thereby reducing the thermal decomposition efficiency.

도 1 및 도 2 를 참조하면 본 발명의 합성수지 폐기물 열분해 유화 장치는 가스처리부(900)를 더 포함한다. 가스처리부(900)는 제1 가열로(100)와 연결되어 유해가스를 전달받는다. 따라서, 가스처리부(900)는 제1 가열로(100)에서 폐합성수지의 용융시 발생하는 유해가스가 외부로 직접 배출되는 것을 방지하고, 유해가스를 정화시켜 처리함으로써 대기오염을 방지할 수 있다. 1 and 2, the synthetic resin waste pyrolysis emulsion apparatus of the present invention further includes a gas treatment unit 900. Gas treatment unit 900 is connected to the first heating furnace 100 receives the harmful gas. Accordingly, the gas treatment unit 900 may prevent the harmful gas generated when the waste synthetic resin is melted in the first heating furnace 100 from being directly discharged to the outside and purify and treat the harmful gas to prevent air pollution.

도 1 내지 도 3 을 참조하면 가스처리부(900)는 수용탱크(910), 전달관(920), 연결관(930), 가스이송관(940), 기체이송관(950) 및 기체공급부(960)를 포함한다. 1 to 3, the gas treatment unit 900 includes a receiving tank 910, a delivery tube 920, a connection tube 930, a gas transfer tube 940, a gas transfer tube 950, and a gas supply unit 960. Include.

수용탱크(910)는 중화액을 수용할 수 있도록 내부가 중공된 형상을 이룬다. 이때, 상기의 유해가스는 염화수소(HCL)와 물(H2O)에 해당하므로 중화액은 염기성의 수용액이나, 물 등에 해당할 수 있다. 그리고, 수용탱크(910)에 중화액이 일정량 수용될 수 있도록 중화액을 공급해주는 별도의 중화액공급부가 더 구비될 수 있다. The receiving tank 910 has a hollow shape to accommodate the neutralization liquid. In this case, since the harmful gas corresponds to hydrogen chloride (HCL) and water (H 2 O), the neutralizing solution may correspond to a basic aqueous solution or water. In addition, a separate neutralizing liquid supply unit may be further provided to supply the neutralizing liquid to accommodate the predetermined amount of the neutralizing liquid in the receiving tank 910.

이때, 수용탱크(910)에 수용되는 중화액과 상기의 냉각수가 동일한 물인 경우 냉각수공급부(530)와 순환펌프(531)를 통해 중화액인 물을 공급받을 수 있다. 이와 같은 구조인 경우에는 제1 및 제2 응축부(510)와 제2 응축부(520) 및 수용탱크(910)로 냉각수공급부(530)에 수용된 물을 각각 분배할 수 있는 별도의 분배기(540)가 더 구비되는 것이 바람직하다.In this case, when the neutralizing liquid accommodated in the receiving tank 910 and the cooling water are the same water, the neutralized liquid may be supplied through the cooling water supply unit 530 and the circulation pump 531. In such a structure, a separate distributor 540 capable of distributing water contained in the coolant supply unit 530 to the first and second condensation unit 510, the second condensation unit 520, and the receiving tank 910, respectively. ) Is preferably further provided.

그리고 수용탱크(910)에는 유해가스가 전달된 후 정화되는데, 정화된 유해가스를 대기중으로 배출할 수 있는 가스배출구(911)가 더 형성된다. 가스배출구(911)는 바람직하게는 일정한 압력이 가해지면 개방되는 압력밸브일 수 있다. In addition, the receiving tank 910 is purged after the harmful gas is delivered, the gas outlet 911 for discharging the purified harmful gas into the atmosphere is further formed. The gas outlet 911 may be a pressure valve that is preferably opened when a constant pressure is applied.

전달관(920), 연결관(930) 및 가스이송관(940)은 내부가 중공된 관 형상을 갖는다. 전달관(920)은 일측이 제1 가열로(100)의 내부공간과 연통되어 제1 가열로(100)로부터 유해가스를 전달받는다. 그리고 연결관(930)은 전달관(920)과 연결되고, 가스이송관(940)은 일측이 연결관(930)과 연결되어 유해가스를 전달받는다.The delivery tube 920, the connection tube 930, and the gas transfer tube 940 have a hollow tube shape inside. The delivery pipe 920 has one side communicated with the internal space of the first heating furnace 100 to receive harmful gas from the first heating furnace 100. And the connection pipe 930 is connected to the delivery pipe 920, the gas transfer pipe 940 is one side is connected to the connection pipe 930 receives the harmful gas.

이때, 가스이송관(940)을 통해 배출되는 유해가스와 중화액이 접촉되도록 가스이송관(940)의 타측단이 수용탱크(910)의 중화액 수면 이하로 침수되도록 배치된다. 이로 인해 유해가스는 수용탱크(910)에 수용된 중화액과 반응하여 유해가스에 포함된 염화수소(HCL)가 중화액에 용해된 후 가스배출구(911)를 통해 외부로 배출된다. At this time, the other end of the gas transfer pipe 940 is disposed to be submerged below the water level of the neutralizing liquid of the receiving tank 910 so that the harmful gas discharged through the gas transfer pipe 940 and the neutralizing liquid. As a result, the noxious gas reacts with the neutralization liquid contained in the receiving tank 910, and the hydrogen chloride (HCL) included in the noxious gas is dissolved in the neutralizing liquid and then discharged to the outside through the gas outlet 911.

그리고 제1 가열로(100)에 투입되는 폐합성수지와 제2 가열로(200)로 용융액을 전달하는 과정의 반복으로 인해 제1 가열로(100)는 상하이동하는데, 이때, 연결관(930)은 가변적으로 변형되는 형태를 이룰 수 있다. 예를 들면 내열성능이 있는 플랙시블(flexible)관, 주름관 등으로 제작되어 제1 가열로(100)의 상하이동에 따라 그 형상이 변형될 수 있다. In addition, due to the repetition of the process of transferring the molten liquid to the waste synthetic resin and the second heating furnace 200 introduced into the first heating furnace 100, the first heating furnace 100 is moved to Shanghai, in which case, the connection pipe 930. May form a variable deformation. For example, the shape of the first heating furnace 100 may be changed as it is made of a flexible pipe, a corrugated pipe, or the like having heat resistance.

기체이송관(950)은 일측이 가스이송관(940)의 측면을 관통한다. 기체이송관(950)을 통해 소정의 압력으로 유체를 공급받을 수 있는데, 이는 유해가스가 제1 가열로(100)로 역류하는 현상을 방지하도록 하기 위함이다.The gas transfer pipe 950 has one side penetrating the side surface of the gas transfer pipe 940. The fluid may be supplied at a predetermined pressure through the gas transfer pipe 950 to prevent the harmful gas from flowing back to the first heating furnace 100.

보다 상세히 설명하면 가스이송관(940)의 끝단이 중화액의 수면 이하로 침수되어있기 때문에 가스이송관(940)으로 토출되는 유해가스는 일정한 압력을 유지해야만 한다. 만약 제1 가열로(100)에서 발생하는 유해가스가 갖는 압력이 낮아지면 제1 가열로(100)에서 발생하는 유해가스는 배출되지 못하고 역류하는 현상이 발생한다. 이때, 기체이송관(950)에서 가스이송관(940)의 끝단으로 토출되는 유해가스의 토출방향으로 소정의 압력을 갖는 외부공기를 주입해주면 유해가스는 원활하게수용탱크(910) 내부로 이동할 수 있다.In more detail, since the end of the gas transfer pipe 940 is submerged below the water level of the neutralizing liquid, the harmful gas discharged to the gas transfer pipe 940 must maintain a constant pressure. If the pressure of the noxious gas generated in the first heating furnace 100 is lowered, the harmful gas generated in the first heating furnace 100 may not be discharged but may flow backward. In this case, when external air having a predetermined pressure is injected into the discharge direction of the noxious gas discharged from the gas transfer pipe 950 to the end of the gas transfer pipe 940, the noxious gas can be smoothly moved into the receiving tank 910.

기체공급부(960)는 외부공기를 강제로 흡입하여 기체이송관(950)으로 유체를 공급하도록 기체이송관(950)의 타측과 연결된다. The gas supply unit 960 is connected to the other side of the gas transfer pipe 950 to forcibly suck external air to supply fluid to the gas transfer pipe 950.

한편, 기체이송관(950)과 가스이송관(940)의 측면 사이에는 기체이송관(950)으로부터 공급받는 유체의 이동방향을 안내해주기 위한 기체안내관(970)이 더 형성될 수 있다. 기체안내관(970)은 가상의 수평선(L)을 기준으로 예각(θ)을 이루며 경사진다. 기체안내관(970)이 경사를 유지함으로써 보다 효율적으로 유해가스를 수용탱크(910) 내부로 이동시킬 수 있다.Meanwhile, a gas guide tube 970 may be further formed between the gas transfer pipe 950 and the side surfaces of the gas transfer pipe 940 to guide the moving direction of the fluid supplied from the gas transfer pipe 950. Gas guide tube 970 is inclined to form an acute angle (θ) relative to the virtual horizontal line (L). By maintaining the inclination of the gas guide tube 970, it is possible to more efficiently move the harmful gas into the receiving tank 910.

도 4 를 참조하면 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200) 사이에는 제1 가열로(100)에서 폐합성수지가 용융된 용융액을 제2 가열로(200)로 전달하기 위한 수단인 용액전달부(1000)가 더 구비된다. Referring to FIG. 4, between the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200, a means for transferring a molten liquid in which the waste synthetic resin is melted in the first heating furnace 100 to the second heating furnace 200 is used. The solution delivery unit 1000 is further provided.

용액전달부(1000)는 공급관(1100), 연결관(1200) 및 개폐밸브(1300)를 포함한다. 공급관(1100)은 제1 가열로(100)의 내부공간과 연통되어 제1 가열로(100)로부터 용융액을 전달받을 수 있도록 제1 가열로(100)의 하단에 형성되며, 내부가 중공된 관 형상을 이룬다.The solution delivery part 1000 includes a supply pipe 1100, a connection pipe 1200, and an open / close valve 1300. The supply pipe 1100 is formed at the lower end of the first heating furnace 100 to communicate with the internal space of the first heating furnace 100 to receive the melt from the first heating furnace 100, the inner hollow pipe To form.

연결관(1200)은 일측이 공급관(1100)과 연결되고, 타측이 제1 가열로(200)의 내부공간과 연통되도록 연결되어 제1 가열로(200)의 용융액을 제2 가열로(200)로 전달한다. 이때, 용융액을 전달하는 과정으로 인해 제1 및 제2 가열로(100,200)가 상하이동함에 따라 연결관(1200)은 가변적으로 변형되는 형태를 이룰 수 있으며, 상기 연결관(930)과 동일한 구조 및 효과를 갖는다. The connection pipe 1200 is connected to one side is connected to the supply pipe 1100, the other side is in communication with the internal space of the first heating furnace 200 to the melt of the first heating furnace 200 to the second heating furnace 200 To pass. In this case, as the first and second heating furnaces 100 and 200 are moved by the process of delivering the melt, the connecting pipe 1200 may be variably deformed, and the same structure as that of the connecting pipe 930 and Has an effect.

개폐밸브(1300)는 제2 가열로(200)와 인접한 연결관(1200)의 일측에 형성되며, 제어부(700)의 제어를 통해 연결관(1200)을 개폐하여 용융액을 전달한다. The open / close valve 1300 is formed at one side of the connection pipe 1200 adjacent to the second heating furnace 200, and opens and closes the connection pipe 1200 through the control of the controller 700 to transmit the melted liquid.

도 4 및 도 5 를 참조하면 가스필터(400)는 몸체(410), 하부고정대(420), 지지봉(430), 흡착판(440), 연장리브(450), 가스전달관(460) 및 연결관(470)을 포함한다. 4 and 5, the gas filter 400 includes a body 410, a lower fixing stand 420, a support rod 430, a suction plate 440, an extension rib 450, a gas delivery pipe 460, and a connection pipe ( 470).

몸체(410)는 소정의 직경을 가지며 상하방향으로 세워지는 원통 형상으로 이루어지고, 추출가스가 수용되도록 내부가 중공되는데, 이때 하단이 제2 가열로(200)와 연결되어 추출가스를 전달받을 수 있도록 개방된다. The body 410 has a predetermined diameter and is formed in a cylindrical shape erected in the vertical direction, the inside is hollow to accommodate the extraction gas, the lower end is connected to the second heating furnace 200 can receive the extraction gas So that it is open.

하부고정대(420)는 개방된 몸체(410)의 하단에 형성되어 몸체(410)의 내부공간과 제2 가열로(200)의 내부공간을 구획하고, 제2 가열로(200)로부터 추출가스가 통과하도록 다수의 관통홀(421)이 형성된다. The lower fixing stand 420 is formed at the lower end of the open body 410 to partition the inner space of the body 410 and the inner space of the second heating furnace 200, the extraction gas from the second heating furnace 200 A plurality of through holes 421 are formed to pass through.

그리고 지지봉(430)은 소정의 직경을 갖는 원기둥형상으로 하단이 하부고정대(420)에 고정된 상태를 유지하면서 상하방향으로 세워진다.And the support rod 430 is a cylindrical shape having a predetermined diameter and the bottom is erected in the vertical direction while maintaining the state fixed to the lower fixing stand 420.

흡착판(440)은 지지봉(430)을 따라 일정간격 이격되며 지지봉(430)에 고정된다. 흡착판(440)는 지지봉(430)의 외측면으로부터 수평방향으로 연장형성되는 얇은 판 형상을 이루는데, 이때 끝단이 하방향으로 향하도록 일정각도 경사진 형상(꼬깔형상)을 유지하여 추출가스가 몸체(410)의 내부공간에 일정시간 머물 수 있도록 한다. 그리고 흡착판(440)의 하측에 머문 추출가스가 상승하여 이웃한 다음 흡착판(440)으로 이동할 수 있도록 흡착판(440)에는 추출가스가 통과하는 다수의 연통홀(441)이 관통형성된다. 추출가스가 흡착판(440)의 하단에 일정시간 머물면서 추출가스가 포함하는 불순물이 흡착판(440)의 하단에 부착되고 연통홀(441)을 통과하여 다음 흡착판(440)으로 추출가스가 이동하는 과정이 반복됨에 따라 추출가스가 포함하고 있는 불순물은 제거될 수 있는 것이다. Suction plate 440 is spaced apart a predetermined interval along the support rod 430 is fixed to the support rod 430. The adsorption plate 440 is formed in a thin plate shape extending in the horizontal direction from the outer surface of the support rod 430, wherein the extraction gas is maintained by maintaining the inclined shape (curly shape) at an angle so that the end is directed downward The interior space of 410 may be allowed to stay for a certain time. In addition, a plurality of communication holes 441 through which the extraction gas passes through are formed in the adsorption plate 440 so that the extraction gas staying on the lower side of the adsorption plate 440 rises and moves to the next adsorption plate 440. A process in which the extraction gas stays at the lower end of the adsorption plate 440 for a predetermined time, and impurities included in the extraction gas are attached to the lower end of the adsorption plate 440, and the extraction gas moves through the communication hole 441 to the next adsorption plate 440. As this is repeated, impurities contained in the extract gas can be removed.

한편, 제2 가열로(200)와 인접한 흡착판(440)에는 불순물이 더 많이 부착되는데, 만약 최하단에 위치한 흡착판(440)에 불순물이 과다 부착되어 연통홀(441)이 막히는 경우에는 추출가스의 이동경로를 다음 흡착판(440)으로 이동시키기 위한 바이패스관(411)이 몸체(410)의 측면에 형성될 수 있다.On the other hand, more impurities are attached to the adsorption plate 440 adjacent to the second heating furnace 200. If the impurities are excessively attached to the adsorption plate 440 located at the lowermost end, the communication hole 441 is clogged. A bypass pipe 411 for moving the path to the next suction plate 440 may be formed at the side of the body 410.

연장리브(450)는 연통홀(441)의 가장자리를 따라 흡착판(440)의 하방향으로 연장형성된다. 연장리브(450)는 추출가스가 연통홀(441)을 통과할 때 추출가스의 이동경로를 변경 또는 연장시켜 추출가스가 포함하는 불순물의 흡착율을 향상시키도록 하는 효과를 제공한다. The extension rib 450 extends downward of the suction plate 440 along the edge of the communication hole 441. The extension rib 450 provides an effect of changing or extending the movement path of the extraction gas when the extraction gas passes through the communication hole 441 to improve the adsorption rate of impurities included in the extraction gas.

가스전달관(460)은 일측이 몸체(410)의 상단과 연결되고 타측이 제1 응축부(510)와 연결되어 불순물이 제거된 추출가스를 제1 응축부(510)롤 전달한다. The gas delivery tube 460 is connected to the upper end of the body 410 and the other side is connected to the first condensation unit 510 to transfer the extracted gas from which impurities are removed to the first condensation unit 510.

이때, 연결관(470)은 제2 가열로(200)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형될 수 있는 구조로 이루어지며 가스전달관(460)에 설치되어 추출가스의 원활한 이동을 안내한다. 연결관(470)은 상기의 연결관(930,1200)과 동일한 구조 및 효과를 갖는다. At this time, the connection pipe 470 is made of a structure that can be variably deformed according to the shangdong of the second heating furnace 200 is installed in the gas delivery pipe 460 to guide the smooth movement of the extraction gas. The connector 470 has the same structure and effect as the connector 930 and 1200 described above.

이와 같은 구성에 의한 본 발명의 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치는 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)의 온도를 서로 다르게 가열할 수 있어 용자가 선택한 폐합성수지만을 용융할 수 있고, 가스처리부(900)의 구성으로 인해 합성수지의 용융시 발생하는 유해가스를 정화시켜 대기중으로 방출할 수 있는 이점이 있다. The mixed waste synthetic resin low temperature pyrolysis regenerated fuel oil production apparatus of the present invention having such a configuration can heat the temperature of the first furnace 100 and the second furnace 200 differently to melt only the waste synthetic resin selected by the user. And, due to the configuration of the gas processing unit 900 there is an advantage that can be released into the atmosphere by purifying the harmful gas generated when melting the synthetic resin.

또한, 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820)로 인해 폐합성수지의 과다투입으로 인한 오작동을 방지할 수 있고, 용융 및 열분해시 제1 및 제2 가열로(100,200)의 중량을 실시간으로 감지하면서 가열온도를 조절해줌에 따라 생산효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. In addition, due to the first weight sensing unit 810 and the second weight sensing unit 820, it is possible to prevent malfunction due to excessive input of the waste synthetic resin, and to reduce the weight of the first and second heating furnaces 100 and 200 during melting and pyrolysis. By controlling the heating temperature while detecting in real time, there is an advantage to improve the production efficiency.

100 : 제1 가열로 200 : 제2 가열로
310 : 제1 버너 320 : 제2 버너
400 : 가스필터 510 : 제1 응축부
520 : 제2 응축부 600 : 저장탱크
700 : 제어부 810 : 제1 중량감지부
820 : 제2 중량감지부 900 : 가스처리부
1000 : 용액전달부100: first heating furnace 200: second heating furnace
310: first burner 320: second burner
400: gas filter 510: first condensation unit
520: second condensing unit 600: storage tank
700: control unit 810: first weight detection unit
820: second weight detection unit 900: gas processing unit
1000: solution transfer part

Claims (5)

폐합성수지가 수용되도록 내부가 중공되며, 일측에 상기 폐합성수지를 투입하도록 개폐가 가능한 투입구(110)가 형성되고 수용된 상기 폐합성수지를 용융시키는 제1 가열로(100);
상기 제1 가열로(100)로부터 용융액을 전달받으며, 내부가 진공상태를 유지하면서 상기 융용액을 무산소 열분해하여 기상의 추출가스를 추출하는 제2 가열로(200);
상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)를 각각 가열하는 제1 버너(310) 및 제2 버너(320);
상기 제2 가열로(200)로부터 추출된 추출가스를 전달받아 상기 추출가스에 포함된 불순물을 제거하는 가스필터(400);
상기 가스필터(400)에서 불순물이 제거된 추출가스를 전달받아 상기 추출가스를 냉각시켜 액상의 재생오일을 생성하는 제1 응축부(510);
상기 제1 응축부(510)로부터 액상의 재생오일을 전달받아 재생오일을 냉각시키는 제2 응축부(520);
상기 제2 응축부(520)에서 냉각된 재생오일을 전달받아 보관하는 보관탱크(600);
상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)의 내부 온도가 서로 동일하거나 다른 온도를 유지할 수 있도록 상기 제1 버너(310) 및 제2 버너(320)의 작동을 제어하는 제어부(700);
상기 제1 가열로(100)로 투입되는 폐합성수지의 중량과 상기 제2 가열로(200)로 이동되는 상기 용융액의 중량을 측정하도록 상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200)에 각각 설치되는 제1 중량감지부(810) 및 제2 중량감지부(820);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치.A first heating furnace (100) having a hollow inside to accommodate the waste synthetic resin and having an opening (110) for opening and closing the waste synthetic resin on one side and melting the received waste synthetic resin;
A second heating furnace (200) which receives the molten liquid from the first heating furnace (100) and extracts gaseous extract gas by anaerobic pyrolyzing the molten solution while maintaining the vacuum state therein;
A first burner 310 and a second burner 320 for heating the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200, respectively;
A gas filter 400 receiving the extracted gas extracted from the second heating furnace 200 to remove impurities contained in the extracted gas;
A first condenser 510 which receives the extracted gas from which impurities are removed from the gas filter 400 and cools the extracted gas to generate a liquid regeneration oil;
A second condenser 520 receiving the liquid regeneration oil from the first condenser 510 and cooling the regeneration oil;
A storage tank 600 for receiving and storing the regenerated oil cooled by the second condenser 520;
Control unit for controlling the operation of the first burner 310 and the second burner 320 so that the internal temperature of the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 is the same or different temperature ( 700);
The first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 to measure the weight of the waste synthetic resin introduced into the first heating furnace 100 and the weight of the molten liquid moved to the second heating furnace 200. First and second weight sensing units 810 and 820 respectively installed on the first and second weight sensing units 820;
Mixed waste synthetic resin low temperature pyrolysis renewable fuel oil production apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 가열로(100) 가열 시 상기 폐합성수지가 용융되면서 발생하는 유해가스를 정화시켜 대기중으로 방출하도록 상기 제1 가열로(320)로부터 상기 유해가스를 전달받아 정화시키는 가스처리부(900)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치.The method of claim 1,
The gas treatment unit 900 receives and purifies the harmful gas from the first heating furnace 320 to purify the harmful gas generated while the waste synthetic resin melts when the first heating furnace 100 is heated and discharged into the atmosphere. Mixed waste synthetic resin low temperature pyrolysis renewable fuel oil production apparatus characterized in that it is further provided. 제 2 항에 있어서,
상기 가스처리부(900)는
내부에 중화액이 일정량 수용되고, 일측에 외부와 연통되는 가스배출구(911)가 형성되는 수용탱크(910);
일측이 상기 제1 가열로(100)의 내부공간과 연통되며 상기 제1 가열로(100)로부터 유해가스를 전달받는 전달관(920);
상기 전달관(920)과 연결되며, 상기 폐합성수지의 투입 중량으로 인한 상기 제1 가열로(100)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형되는 연결관(930);
일측이 상기 연결관(930)과 연결되어 상기 유해가스를 전달받고 타측이 상기 수용탱크(910)의 중화액 수면 이하로 침수되는 가스이송관(940);
소정의 압력으로 유체를 주입하여 상기 유해가스의 토출을 유도하도록 일측이 상기 가스이송관(940)의 측면을 관통하는 기체이송관(950);
외부공기를 강제로 흡입하여 상기 기체이송관(950)으로 유체를 공급하도록 상기 기체이송관(950)의 타측과 연결되는 기체공급부(960);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 페합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치.The method of claim 2,
The gas processing unit 900
A receiving tank 910 in which a predetermined amount of neutralization liquid is received, and a gas outlet 911 communicating with the outside at one side thereof is formed;
A delivery pipe 920 having one side communicating with an internal space of the first heating furnace 100 and receiving a harmful gas from the first heating furnace 100;
A connection pipe 930 connected to the delivery pipe 920 and variably deformed according to the shanghai movement of the first heating furnace 100 due to the input weight of the waste synthetic resin;
A gas transfer pipe 940 whose one side is connected to the connection pipe 930 to receive the harmful gas and the other side is submerged below the water level of the neutralization liquid of the receiving tank 910;
A gas transfer pipe 950 having one side penetrating a side surface of the gas transfer pipe 940 to inject a fluid at a predetermined pressure to induce discharge of the harmful gas;
A gas supply unit 960 connected to the other side of the gas transfer pipe 950 to forcibly suck external air to supply fluid to the gas transfer pipe 950;
Mixed low molecular weight low-temperature pyrolysis regeneration fuel oil production apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 제1 가열로(100)와 제2 가열로(200) 사이에는 용액전달부(1000)가 더 구비되되,
상기 용액전달부(100)는 상기 제1 가열로(100)로부터 용융액을 전달받는 공급관(1100);
일측이 상기 공급관(1100)과 연결되고 타측이 상기 제2 가열로(200)의 내부공간과 연통되어 상기 용융액을 전달하되, 상기 제1 가열로(100) 및 제2 가열로(200)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형되는 연결관(1200);
상기 연결관(1200)에 설치되어 상기 연결관(1200)을 개폐하는 개폐밸브(1300);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 폐합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치.The method of claim 1,
A solution transfer part 1000 is further provided between the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200.
The solution delivery unit 100 is a supply pipe (1100) receiving the melt from the first heating furnace (100);
One side is connected to the supply pipe 1100 and the other side is in communication with the internal space of the second heating furnace 200 to deliver the molten liquid, the upper and lower sides of the first heating furnace 100 and the second heating furnace 200 A connector 1200 that is variably deformed according to movement;
An opening / closing valve (1300) installed at the connecting pipe (1200) to open and close the connecting pipe (1200);
Mixed waste synthetic resin low temperature pyrolysis renewable fuel oil production apparatus comprising a. 제 1 항에 있어서,
상기 가스필터(400)는
하단이 상기 제2 가열로(200)와 연결되어 추출가스를 전달받도록 개방되는 몸체(410);
상기 개방된 몸체(410)의 하단에 형성되되, 상기 추출가스가 통과하도록 다수의 관통홀(421)이 형성되는 하부고정대(420);
하단이 상기 하부고정대(420)에 고정되며 상하로 세위지는 지지봉(430);
상기 지지봉(430)의 외측면으로부터 수평방향으로 연장형성되되, 끝단이 하방향을 향하도록 일정각도 경사진 형상을 유지하고, 일측에 다수의 연통홀(441)이 관통 형성되어 상기 추출가스가 통과하면서 추출가스가 포함하는 불순물을 흡착하도록 일정간격 이격되며 상기 지지봉(430)에 고정되는 다수개의 흡착판(440);
상기 연통홀(441)의 가장자리를 따라 상기 흡착판(440)의 하방향으로 연장형성되어 상기 추출가스가 포함하는 불순물의 흡착율을 향상시키는 다수의 연장리브(450);
상기 제1 응축부(510)로 불순물이 제거된 추출가스를 전달하는 가스전달관(460);
상기 가스전달관(460)에 설치되며, 상기 제2 가열로(200)의 상하이동에 따라 가변적으로 변형되는 연결관(470);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합 페합성수지 저온 열분해 재생연료유 생산장치.The method of claim 1,
The gas filter 400
A body 410 having a lower end connected to the second heating furnace 200 to open to receive the extraction gas;
A lower fixing stand 420 formed at a lower end of the open body 410 and having a plurality of through holes 421 formed therethrough to allow the extraction gas to pass therethrough;
A lower end is fixed to the lower fixing stand 420, and the support rod 430 is erected up and down;
It extends in the horizontal direction from the outer surface of the support rod 430, maintains the shape inclined at an angle so that the end is directed downward, a plurality of communication holes 441 is formed through one side so that the extraction gas passes through A plurality of adsorption plates 440 spaced apart from each other to adsorb impurities contained in the extraction gas and fixed to the support rod 430;
A plurality of extension ribs 450 extending downward along the edge of the communication hole 441 to improve the adsorption rate of impurities included in the extraction gas;
A gas delivery tube 460 which delivers the extraction gas from which impurities are removed to the first condenser 510;
A connection pipe 470 installed in the gas delivery pipe 460 and variably deformed according to the shanghai east of the second heating furnace 200;
Mixed low molecular weight low-temperature pyrolysis regenerated fuel oil production apparatus comprising a.
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