JPH11159718A - Device and method for combustion - Google Patents

Device and method for combustion

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JPH11159718A
JPH11159718A JP32350297A JP32350297A JPH11159718A JP H11159718 A JPH11159718 A JP H11159718A JP 32350297 A JP32350297 A JP 32350297A JP 32350297 A JP32350297 A JP 32350297A JP H11159718 A JPH11159718 A JP H11159718A
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JP
Japan
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combustion
tubular reactor
combustion chamber
distributor
burner
Prior art date
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Application number
JP32350297A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuhisa Mitani
和久 三谷
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TERA CORP KK
Toyota Motor Corp
Original Assignee
TERA CORP KK
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Publication of JPH11159718A publication Critical patent/JPH11159718A/en
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    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/58Construction or demolition [C&D] waste

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and method for combustion by which the generation and regeneration of dioxine can be prevented at a low cost. SOLUTION: A combustion device is composed of a combustion chamber 1, a regenerative burner 10, a tubular reactor 2 positioned in the chamber 1, a material charge inlet 3 communicating with reactor 2, a distributor 4 connected to the reactor 2, a heat-resistant filter 5 at the upper end of the distributor 4, and a discharge port 6 at the lower end of the distributor 4. In the combustion method, a material is burnt with the burner 10 by charging the material in the reactor 2 together with water and a neutralizer and sending the material to the distributor 4 after dry-distilling the material in the reactor 2, and then, making the distilled gas to flow to the chamber 1 and the exhaust gas is quickly cooled by discharging the gas through the heat storage body 30 of the burner 10.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置および燃
焼方法に関する。
[0001] The present invention relates to a combustion apparatus and a combustion method.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般可燃物、産業廃棄物、建築廃棄物、
医療廃棄物などの処理方法として、埋立てと焼却があ
り、埋立て地の不足から焼却が現実的である。焼却にお
いては、毒性の高いダイオキシン類の排出を抑えること
が重要である。ダイオキシン類の熱分解には、燃焼室に
おける3つの燃焼条件、すなわち、高温、強い攪拌、所
定値以上の滞留時間が必要といわれており、これらに近
づけるために、大型設備による焼却が促進されている。
また、燃焼室の燃焼条件を厳重に管理しても、排ガスの
ダクト内や集塵機の堆積物からダイオキシンが再生成す
ること(メモリーエフェクト)が知られており、上記燃
焼条件に加えて、排ガス急冷、堆積物の清掃、連続操業
機能が必要となる。そのために、廃熱回収用ボイラや、
炉頂シャワリングが設けられるが、それらを設けてもダ
イオキシン類の再生成の完全防止は困難であり、実際に
は活性炭による吸着処理などが併用されている。
2. Description of the Related Art General combustibles, industrial waste, construction waste,
Landfill and incineration are methods of treating medical waste and the like, and incineration is practical due to lack of landfills. In incineration, it is important to control the emission of highly toxic dioxins. It is said that the pyrolysis of dioxins requires three combustion conditions in the combustion chamber, namely, high temperature, strong agitation, and a residence time above a predetermined value. In order to approach these conditions, incineration by large-scale equipment is promoted. I have.
Also, even if the combustion conditions in the combustion chamber are strictly controlled, it is known that dioxin is regenerated from the exhaust gas duct and the sediment of the dust collector (memory effect). , Sediment cleaning and continuous operation functions are required. Therefore, waste heat recovery boiler,
Furnace top showering is provided, but it is difficult to completely prevent regeneration of dioxins even if they are provided, and in practice, adsorption treatment with activated carbon or the like is also used.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、大型焼却設
備、廃熱回収用ボイラや、炉頂シャワリングは、イニシ
ャルコストが高く、活性炭による吸着処理を併用した場
合は、さらにランニングコストも高い。上記のダイオキ
シン類の高温熱分解促進、急冷による再生成抑制の条件
をすべて満足しても、廃棄物燃焼時のダイオキシン類の
生成量が多い場合は未だ完全な対策とはいえない。何と
なれば、処理対象物の中に有機塩素系樹脂と銅合金系の
スクラップが混在している場合には、銅を触媒として塩
化水素ガスから塩素が生成し、これがダイオキシン類の
生成反応を加速するからである。本発明の目的は、従来
に比べて低コストでダイオキシン類の高温熱分解を促進
でき、急冷により再生成を抑制できる燃焼装置および燃
焼方法を提供することにある。本発明のもうひとつの目
的は、上記目的に加えて、廃棄物燃焼時のダイオキシン
類の生成量を少なくすることができる燃焼装置および燃
焼方法を提供することにある。
However, large-scale incinerators, waste heat recovery boilers, and furnace top showering have high initial costs, and running costs are higher when combined with adsorption treatment using activated carbon. Even if all of the above conditions for accelerating high-temperature pyrolysis of dioxins and suppressing re-generation by quenching are satisfied, if the amount of dioxins generated during waste combustion is large, this is still not a complete measure. If organic chlorine-based resin and copper alloy-based scrap are mixed in the object to be treated, chlorine is generated from hydrogen chloride gas using copper as a catalyst, and this accelerates the dioxin generation reaction. Because you do. An object of the present invention is to provide a combustion apparatus and a combustion method capable of promoting high-temperature pyrolysis of dioxins at a lower cost than in the past, and suppressing regeneration by rapid cooling. Another object of the present invention is to provide, in addition to the above objects, a combustion apparatus and a combustion method capable of reducing the amount of dioxins generated during waste combustion.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明はつぎの通りである。 (1) 燃焼室と、前記燃焼室に設けられた蓄熱燃焼バ
ーナと、前記燃焼室内に配置された管状反応器および前
記燃焼室外に配置され前記管状反応器に連通する開閉可
能な材料投入口と、前記管状反応器の前記材料投入口と
反対側の端部が接続された分配器と、前記分配器の一端
に設けられ前記分配器内と前記燃焼室内とを自身を介し
て連通する耐熱性フィルターと、前記分配器の前記耐熱
性フィルターと反対側の端部に設けられ前記燃焼室外に
位置する開閉可能な排出口と、からなる燃焼装置。 (2) 水、中和剤を添加しつつ材料を管状反応器内に
投入する材料投入工程と、燃焼室から前記管状反応器を
加熱して管状反応器内に投入した前記材料を前記管状反
応器内で乾留し、ガス化、灰化する乾留・ガス化・灰化
工程と、前記管状反応器から分配器内に送り出された材
料の乾留ガスと乾留残灰を分離する分離工程と、分配器
の一端に配置した耐熱性フィルタを通して乾留ガスを前
記燃焼室内に送り該乾留ガスを該燃焼室内で蓄熱燃焼バ
ーナによる燃焼により約1000℃以上で燃焼させる燃
焼工程と、前記燃焼室内の燃焼ガスを前記蓄熱燃焼バー
ナの蓄熱体に通して300℃以下に急冷した後大気に排
出するガス排出工程と、分配器の他端に配置した排出口
から乾留残灰を取り出す残灰排出工程と、からなる燃焼
方法。
The present invention to achieve the above object is as follows. (1) A combustion chamber, a heat storage combustion burner provided in the combustion chamber, a tubular reactor arranged in the combustion chamber, and an openable and closable material input port arranged outside the combustion chamber and communicating with the tubular reactor. A heat dissipator connected to an end of the tubular reactor opposite to the material input port, and provided at one end of the dispenser for communicating between the dispenser and the combustion chamber through itself. A combustion device comprising: a filter; and an openable and closable outlet provided at an end of the distributor opposite to the heat resistant filter and located outside the combustion chamber. (2) a material charging step of charging a material into a tubular reactor while adding water and a neutralizing agent, and heating the tubular reactor from a combustion chamber and charging the material into the tubular reactor by the tubular reaction; Dry distillation, gasification, and incineration in a vessel; a dry distillation / gasification / ashing step; a separation step of separating dry distillation gas and dry distillation residual ash of the material sent from the tubular reactor into a distributor; A combustion step in which the carbonized gas is sent into the combustion chamber through a heat-resistant filter disposed at one end of the vessel, and the carbonized gas is burned in the combustion chamber at about 1000 ° C. or higher by combustion using a regenerative combustion burner; A gas discharge step of passing the heat through the heat storage body of the heat storage combustion burner and rapidly cooling it to 300 ° C. or lower, and then discharging it to the atmosphere; and a residual ash discharging step of removing dry distillation residual ash from a discharge port arranged at the other end of the distributor. Burning method.

【0005】上記(1)の燃焼装置および(2)の燃焼
方法では、材料が管状反応器内に投入される。投入され
た材料は、管状反応器内を分配器に向かって送られつ
つ、燃焼室からの熱により管状反応器が外部から加熱さ
れることにより、水は蒸気となり管状反応器を大気から
遮蔽し、還元条件下で加熱され、比較的低温段階で塩素
は塩化水素となって離脱し中和剤によって中和され、塩
化水素を除去された材料がダイオキシン類の発生を抑制
されつつ乾留される。乾留により材料はガス化、灰化さ
れ、分配器に送り出される。乾留によって生じたガスと
乾留残灰とは、分配器内で分離され、ガスは上昇して耐
熱性フィルタを通して塵埃を除去され、分配器内より低
圧の燃焼室内に流れる。塵埃の除去により、蓄熱燃焼バ
ーナの蓄熱体のつまりは生じない。乾留ガスは、燃焼室
内で蓄熱燃焼バーナにより高温(約1000℃以上、た
とえば、約1300〜1400℃)で燃焼され、ダイオ
キシン類はその高温で熱分解される。燃焼室内の燃焼
は、乾留ガスの燃焼熱と蓄熱燃焼バーナの燃料ガスの燃
焼熱とにより維持され、乾留ガスだけの燃焼熱で燃焼が
維持される場合は、蓄熱燃焼バーナの燃料ガスの供給は
停止してもよい。乾留ガスの燃焼熱自体が管状反応器の
外部からの加熱、乾留に利用され、サーマルリサイクル
が成立している。燃焼室内での燃焼の排ガスは、蓄熱燃
焼バーナの蓄熱体を通して、最終的には大気に排出され
る。排ガスが蓄熱体を通る時に、1000℃以上の高温
から約300℃以下に0.1秒以下(たとえば、0.0
3秒以下)で急冷されるので、ダイオキシン類が再生成
する時間がなく、ダイオキシン類の再生成が抑制され
る。蓄熱体に蓄熱された熱は給気の予熱に利用され、サ
ーマルリサイクルが成立している。乾留残灰(溶融金属
を含んでいるかもしれない)は分配器の下端の排出口か
ら取り出され、固化される。重金属類の溶出のない安全
なガラス状固体が得られ、路盤材などにリサイクル利用
できる。
In the combustion apparatus of (1) and the combustion method of (2), the material is charged into a tubular reactor. The input material is sent to the distributor inside the tubular reactor, and the heat from the combustion chamber heats the tubular reactor from the outside, so that water turns into steam and shields the tubular reactor from the atmosphere. In a relatively low temperature stage, chlorine is removed as hydrogen chloride and removed under neutral conditions and neutralized by a neutralizing agent. The material from which hydrogen chloride has been removed is carbonized while suppressing the generation of dioxins. The material is gasified and ashed by the carbonization and sent to the distributor. The gas produced by the carbonization and the carbonization ash are separated in the distributor, the gas rises to remove dust through a heat resistant filter, and flows into the combustion chamber at a lower pressure than in the distributor. Removal of the dust does not cause a blockage of the heat storage of the heat storage combustion burner. The carbonization gas is burned in a combustion chamber at a high temperature (about 1000 ° C. or more, for example, about 1300 ° C. to 1400 ° C.) by a regenerative combustion burner, and dioxins are thermally decomposed at the high temperature. The combustion in the combustion chamber is maintained by the combustion heat of the carbonized gas and the combustion heat of the fuel gas of the regenerative combustion burner. When the combustion is maintained by the combustion heat of the carbonized gas alone, the supply of the fuel gas of the regenerative combustion burner is not performed. You may stop. The heat of combustion of the carbonization gas itself is used for external heating and carbonization of the tubular reactor, and thermal recycling has been established. Exhaust gas from the combustion in the combustion chamber is finally discharged to the atmosphere through the heat storage element of the heat storage combustion burner. As the exhaust gas passes through the regenerator, the temperature changes from a high temperature of 1000 ° C. or more to about 300 ° C. or less for 0.1 second or less (for example, 0.0
(3 seconds or less), so that there is no time for dioxins to regenerate, and the regeneration of dioxins is suppressed. The heat stored in the heat storage body is used for preheating the air supply, and thermal recycling is established. Residual ash (possibly containing molten metal) is removed from the outlet at the lower end of the distributor and solidified. A safe glassy solid with no elution of heavy metals can be obtained and can be recycled for roadbed materials.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】図1は本発明の一実施例の燃焼装
置を示し、図2は燃焼装置の一部を構成する蓄熱燃焼バ
ーナの一例を示し、図3は図1の装置を用いて実施され
る本発明の一実施例の燃焼方法を示す。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 shows an example of a regenerative combustion burner constituting a part of the combustion apparatus, and FIG. 3 uses the apparatus shown in FIG. 1 shows a combustion method according to an embodiment of the present invention.

【0007】まず、本発明の一実施例の燃焼装置を、た
とえば図1、図2を参照して、説明する。処理される投
入材料は、一般可燃物、産業廃棄物、建築廃棄物、医療
廃棄物、不定型廃棄物、などからなる。一般可燃物に
は、包装用軟質樹脂、生ごみ、紙屑、木片、靴、皮革、
繊維、他の炉(たとえば、他の焼却炉、乾留炉)からの
可燃ガスなどが含まれる。産業廃棄物には、自動車・家
電製品シュレッダダスト、古タイヤ、FRP製ボートな
どが含まれる。建築廃棄物には、有機塩素系樹脂配管
屑、樹脂被覆配線屑、建築解体屑中の新建材などが含ま
れる。医療廃棄物には、注射器・検体容器・手袋・血痕
繊維・摘出臓器など開封禁止コンテナなどが含まれる。
不定型廃棄物には、浄化槽汚泥、焼却残渣、飛灰、煤
塵、乾留ガス、凝縮廃液などが含まれる。
First, a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, for example. The input materials to be treated include general combustibles, industrial waste, building waste, medical waste, irregular waste, and the like. General combustible materials include soft resin for packaging, garbage, paper waste, wood chips, shoes, leather,
Fibers, combustible gases from other furnaces (eg, other incinerators, carbonization furnaces), and the like. Industrial waste includes shredder dust for automobiles and home appliances, used tires, FRP boats, and the like. Building waste includes organochlorine-based resin piping waste, resin-coated wiring waste, and new building materials in building demolition waste. Medical waste includes non-openable containers such as syringes, specimen containers, gloves, blood stain fibers, and removed organs.
Atypical waste includes septic tank sludge, incineration residues, fly ash, dust, carbonized gas, condensed waste liquid, and the like.

【0008】本発明実施例の燃焼装置は、図1に示すよ
うに、炉体9内に形成された燃焼室1と、燃焼室1に設
けられた蓄熱燃焼バーナ10と、燃焼室1内に配置され
た管状反応器2および燃焼室1外に配置され管状反応器
2に連通する開閉可能な材料投入口3と、管状反応器2
の材料投入口3と反対側の端部が接続された分配器4
と、分配器4の一端に設けられ分配器4内と燃焼室1内
とを自身を介して連通する耐熱性フィルター5と、分配
器4の耐熱性フィルター5と反対側の端部に設けられ燃
焼室1外に位置する開閉可能な排出口6と、からなる。
材料投入口3または管状反応器2入口近傍には、水添加
機構7および中和剤添加機構8が設けられている。水添
加機構7から添加された水は加熱されて水蒸気となり、
管状反応器2内の材料投入口3側を大気から遮断、遮蔽
する。中和剤添加機構8から添加された中和剤(たとえ
ば、CaCO3 )は材料から生成した塩化水素を中和し
(2HCl+CaCO3 =CaCl2 +H2 O+C
2 )、塩(CaCl2 )とする。
As shown in FIG. 1, a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention has a combustion chamber 1 formed in a furnace body 9, a heat storage combustion burner 10 provided in the combustion chamber 1, and a combustion chamber 1 in the combustion chamber 1. An openable and closable material inlet 3 disposed outside the combustion chamber 1 and communicating with the arranged tubular reactor 2 and the tubular reactor 2;
Distributor 4 having an end opposite to material input port 3 connected thereto
And a heat-resistant filter 5 provided at one end of the distributor 4 for communicating the inside of the distributor 4 and the inside of the combustion chamber 1 through itself, and a filter provided at an end of the distributor 4 opposite to the heat-resistant filter 5. An openable and closable discharge port 6 located outside the combustion chamber 1.
A water adding mechanism 7 and a neutralizing agent adding mechanism 8 are provided near the material inlet 3 or the inlet of the tubular reactor 2. The water added from the water addition mechanism 7 is heated and becomes steam,
The material inlet 3 in the tubular reactor 2 is shielded from the atmosphere. The neutralizing agent (eg, CaCO 3 ) added from the neutralizing agent adding mechanism 8 neutralizes hydrogen chloride generated from the material (2HCl + CaCO 3 = CaCl 2 + H 2 O + C).
O 2 ) and salt (CaCl 2 ).

【0009】管状反応器2は、静止体であってもよい
し、回転してもよい。管状反応器2は、ほぼ水平に延び
ている。ただし、管状反応器2の設置姿勢はほぼ水平に
限るものではなく、材料が送られることができれば、任
意の角度傾けられてもよく、たとえば垂直でもよい。投
入材料を管状反応器2内で移動させるために、管状反応
器2内にスクリュウコンベア11が設けられている。ス
クリュウコンベア11は、プッシャー(図示せず)に代
えられてもよい。材料は管状反応器2内を移動されつつ
加熱されるので、材料投入口3から分配器4に近づくに
つれて材料の温度は上がる。
The tubular reactor 2 may be a stationary body or may rotate. The tubular reactor 2 extends substantially horizontally. However, the installation position of the tubular reactor 2 is not limited to a substantially horizontal position, and may be inclined at an arbitrary angle as long as the material can be fed, for example, may be vertical. A screw conveyor 11 is provided in the tubular reactor 2 for moving the input material in the tubular reactor 2. The screw conveyor 11 may be replaced with a pusher (not shown). Since the material is heated while moving in the tubular reactor 2, the temperature of the material increases as the material approaches the distributor 4 from the material inlet 3.

【0010】管状反応器2内のうち、約100〜300
℃の低温域Aは、材料の乾燥および水蒸気生成域であ
る。管状反応器2内のうち、約300〜500℃の中温
域Bは、材料からの脱塩素化および塩化水素の中和域で
ある。管状反応器2内のうち、約500〜1000℃の
準高温域Cは、乾留、還元熱分解域であり、乾留ガスと
乾留残渣生成域である。管状反応器2内のうち、約10
00〜1200℃の高温域Dは、乾留残渣の灰化および
ガス化域である。ここで、ガス化とは乾留の炭化物と水
蒸気との反応により水素と一酸化炭素が生成する水性ガ
ス生成反応をいう(C+H2 O=H2 +CO)。
In the tubular reactor 2, about 100 to 300
The low temperature zone A of ° C. is a zone for drying the material and generating steam. In the tubular reactor 2, a middle temperature zone B of about 300 to 500 ° C is a zone for dechlorination of materials and neutralization of hydrogen chloride. In the tubular reactor 2, a semi-high temperature region C of about 500 to 1000 ° C. is a dry distillation and reduction pyrolysis region, and is a dry distillation gas and dry distillation residue generation region. About 10 in the tubular reactor 2
The high-temperature region D of 00 to 1200 ° C. is an incineration and gasification region of the dry distillation residue. Here, gasification refers to a water gas generation reaction in which hydrogen and carbon monoxide are generated by a reaction between carbonized carbon dioxide and water vapor (C + H 2 O = H 2 + CO).

【0011】分配器4は静止体で上下方向に延びる部分
を有しており、上下方向に延びる部分に管状反応器2の
材料投入口と反対側の端部が接続しており、管状反応器
2から乾留残灰が押し出され、乾留ガスが流出してく
る。耐熱性フィルター5は分配器4の上端に設けられて
いる。耐熱性フィルター5は、耐熱性材(たとえば、セ
ラミックスなど、セラミックスにはSiO2 などが含ま
れる)の通気性盤状体、からなり、通過ガス中の塵埃を
除去する。塵埃(飛灰、煤塵)の除去により蓄熱燃焼バ
ーナ10の蓄熱体のつまりが防止される。分配器4に
は、分配器4内に助燃バーナの火炎および/または助燃
用空気を挿入できる助燃機構12を、さらに設けてもよ
い。助燃機構12により、乾留残灰および飛灰の溶融化
が促進される。乾留残灰および飛灰(乾留残灰および飛
灰は通常、乾留不十分な炭化物を含んでいる)だけで燃
焼を維持できる場合は、助燃機構12の燃料吐出は停止
し、乾留残灰および飛灰の燃焼に必要な量の空気のみを
送給してもよい。分配器4内は約1300〜1400℃
の超高温域Fであり、乾留残灰および飛灰の溶融化域で
あり、重金属類のスラグ安定化処理域である。
The distributor 4 is a stationary body having a vertically extending portion, and the vertically extending portion is connected to an end of the tubular reactor 2 on the side opposite to the material input port. Residual ash is extruded from 2 and the carbonized gas flows out. The heat resistant filter 5 is provided at the upper end of the distributor 4. The heat-resistant filter 5 is made of a gas-permeable board made of a heat-resistant material (for example, ceramics, ceramics containing SiO 2 and the like), and removes dust in passing gas. The removal of the dust (fly ash, dust) prevents the heat storage body of the heat storage combustion burner 10 from being clogged. The distributor 4 may further be provided with an auxiliary combustion mechanism 12 that can insert flame of an auxiliary burner and / or auxiliary air into the distributor 4. The auxiliary combustion mechanism 12 promotes the melting of dry distillation residual ash and fly ash. When the combustion can be maintained only by the carbonization residue ash and fly ash (the carbonization residue ash and fly ash usually contain insufficiently carbonized carbide), the fuel discharge of the auxiliary combustion mechanism 12 is stopped, and the carbonization residue ash and fly ash are removed. Only the amount of air required for ash combustion may be supplied. Approximately 1300-1400 ° C in distributor 4
Is an ultra-high temperature zone F, a zone where the carbonized residue ash and fly ash are melted, and a zone where slag is stabilized for heavy metals.

【0012】耐熱性フィルター5は、約1200〜13
00℃の火格子Eを構成し、飛灰、煤塵のろ過・除去の
他、高分子・多環芳香族の熱分解を行う領域となる。高
温での熱分解により、ダイオキシン類が熱分解される。
燃焼室1(G域)は約1300〜1400℃になり、乾
留ガスおよび耐熱性フィルター5を通り抜けた微小煤塵
の完全燃焼域である。この高温により、ダイオキシン類
はほぼ完全に熱分解される。燃焼室1には、蓄熱燃焼バ
ーナ10により火炎が形成され、耐熱性フィルター5を
通り抜けた乾留ガスおよび微小塵埃と、蓄熱燃焼バーナ
10を通して供給される燃料(通常、ガス)が燃焼され
る。乾留ガスおよび微小塵埃の燃焼熱だけで燃焼が維持
される場合は、蓄熱燃焼バーナ10を通しての燃料ガス
の供給は停止されてもよい。
The heat resistant filter 5 has a size of about 1200 to 13
A grate E of 00 ° C. constitutes a region for performing thermal decomposition of polymers and polycyclic aromatics in addition to filtering and removing fly ash and dust. Dioxins are thermally decomposed by thermal decomposition at high temperature.
The temperature of the combustion chamber 1 (G area) is about 1300 to 1400 ° C., and is a complete combustion area of the finely divided dust that has passed through the dry distillation gas and the heat resistant filter 5. Due to this high temperature, dioxins are almost completely thermally decomposed. In the combustion chamber 1, a flame is formed by the heat storage combustion burner 10, and the carbonization gas and fine dust passing through the heat resistant filter 5 and the fuel (generally, gas) supplied through the heat storage combustion burner 10 are burned. When the combustion is maintained only by the combustion heat of the carbonized gas and the fine dust, the supply of the fuel gas through the heat storage combustion burner 10 may be stopped.

【0013】蓄熱燃焼バーナ10は、給排気の切替機構
を内蔵するシングルバーナであってもよいし、切替弁を
バーナ本体の外に有しその切替弁によって一対のバーナ
の給排気を切り替えるバーナシステムであってもよい。
図2は、シングルバーナからなる蓄熱燃焼バーナ10を
示している。シングル型蓄熱燃焼バーナ10は、燃料供
給機構20(投入材料からの乾留ガスの燃料ではなく、
外部から買って供給される燃料ガスの供給機構)と、燃
料供給機構20のまわりに配置された蓄熱体30と、蓄
熱体30の一側に配置された給気・排気の切替機構40
と、蓄熱体30の他側に配置されたバーナタイル62
と、からなる。
The heat storage combustion burner 10 may be a single burner having a built-in supply / exhaust switching mechanism, or a burner system having a switching valve outside the burner body and switching the supply / exhaust of a pair of burners by the switching valve. It may be.
FIG. 2 shows a heat storage combustion burner 10 composed of a single burner. The single-type regenerative combustion burner 10 is provided with a fuel supply mechanism 20 (not fuel of dry distillation gas from the input material,
A fuel gas supply mechanism that is purchased and supplied from the outside), a heat storage body 30 disposed around the fuel supply mechanism 20, and an air supply / exhaust switching mechanism 40 disposed on one side of the heat storage body 30.
And a burner tile 62 arranged on the other side of the heat storage body 30
And consisting of

【0014】蓄熱体30はバーナ周方向に複数の領域に
区画されており、実施例では円筒34の中に配設された
複数のスリーブ31内に配置されている。蓄熱体30
は、耐熱性材料(セラミックス、耐熱金属)からなり、
通気性(たとえばハニカム構造)のモノリス、または多
数の棒状体を束ねたもの、または多数の粒状体をスリー
ブ31内に入れたもの、などから構成されている。燃焼
室1からの排ガスが蓄熱体30を通過する時に排ガスは
約1300℃以上の温度から約300℃以下の温度に急
冷され(約0.1秒以下、たとえば0.03秒以下の短
時間で冷却)、ダイオキシン類が再生成する時間がな
い。すなわち、蓄熱体30(領域I)を通過する時の急
冷がダイオキシン類の再生成防止を果たしている。蓄熱
体30を流れる給気排気が切り替わって、蓄熱体30に
給気が流れると、排気が流れている時に蓄熱した熱を給
気に開放し、給気を約900℃以上に予熱する。
The heat accumulator 30 is divided into a plurality of regions in the circumferential direction of the burner, and is arranged in a plurality of sleeves 31 provided in a cylinder 34 in the embodiment. Heat storage element 30
Consists of heat-resistant materials (ceramics, heat-resistant metals)
It is composed of a monolith having air permeability (for example, a honeycomb structure), a bundle of a large number of rods, or a bundle of a large number of granules in a sleeve 31. When the exhaust gas from the combustion chamber 1 passes through the regenerator 30, the exhaust gas is rapidly cooled from a temperature of about 1300 ° C. or more to a temperature of about 300 ° C. or less (in a short time of about 0.1 second or less, for example, 0.03 second or less). Cooling), and there is no time for dioxins to regenerate. In other words, rapid cooling when passing through the heat storage body 30 (region I) prevents dioxins from being regenerated. When the supply / exhaust gas flowing through the heat storage unit 30 is switched and the supply air flows into the heat storage unit 30, the heat stored when the exhaust gas flows is released to the supply air, and the supply air is preheated to about 900 ° C. or more.

【0015】バーナタイル62は、耐熱材(セラミッ
ク、耐熱金属など)から形成された一体物からなる。バ
ーナタイル62は、給排気面63と、給排気面63に開
口された複数(蓄熱体30のバーナ周方向区画数と同じ
数)の給排気孔66と、バーナタイル62の中央部で給
排気面63から前方に突出する突出部64と、突出部6
4の中央に形成された燃料およびパイロットエアの吐出
孔と、吐出孔の先端に形成された燃料開放面65と、を
有する。
The burner tile 62 is made of a single piece made of a heat-resistant material (ceramic, heat-resistant metal, etc.). The burner tile 62 has a supply / exhaust surface 63, a plurality of (the same number as the number of partitions in the burner circumferential direction of the heat storage body 30) opening in the supply / exhaust surface 63, and a supply / exhaust air at a central portion of the burner tile 62. A projecting portion 64 projecting forward from the surface 63;
4 has a fuel and pilot air discharge hole formed at the center of the fuel cell 4 and a fuel release surface 65 formed at the tip of the discharge hole.

【0016】給気排気の切替機構40は、複数の孔47
を有する静止部材46と、少なくとも1つの給気通気孔
42と少なくとも1つの排気通気孔43を有する可動
(たとえば、回転)部材41と、可動部材41に形成さ
れた給気流れ部と排気流れ部とを区画する壁44と、可
動部材41をバーナ軸芯まわりに、一方向に回転、また
は往復回転させる、モータまたはシリンダなどからなる
駆動機構45と、を有する。給気通気孔42は給気入口
51に連通しており、排気通気孔43は排気出口52に
連通している。可動部材41を回転させて給気通気孔4
2に連通していた孔47と排気通気孔43に連通してい
た孔47とを切り替えることにより、蓄熱体43の各部
分を流れる給気排気の流れが切り替えられる。
The supply / exhaust switching mechanism 40 includes a plurality of holes 47.
, A movable (eg, rotating) member 41 having at least one air supply vent 42 and at least one exhaust air hole 43, an air supply flow portion and an exhaust flow portion formed in the movable member 41. And a drive mechanism 45, such as a motor or a cylinder, for rotating the movable member 41 in one direction or reciprocatingly around the burner axis. The air supply vent hole 42 communicates with the air supply inlet 51, and the exhaust air hole 43 communicates with the exhaust outlet 52. By rotating the movable member 41, the air supply vent 4
By switching between the hole 47 communicating with 2 and the hole 47 communicating with the exhaust ventilation hole 43, the flow of air supply and exhaust flowing through each part of the heat storage body 43 is switched.

【0017】燃料供給機構20は、パイロットエア供給
管21の中に納められており、燃料供給機構20の管の
外面と管21の間の環状スペースを、パイロットエアが
流れる。燃料供給機構20から供給される燃料の一部は
燃料供給機構20の先端に形成された孔を通して環状ス
ペースに流され、パイロットエアと混合するとともに着
火されてパイロット火炎を形成する。また、燃料供給機
構20から供給される燃料の主要部およびフィルタ5か
らの乾留ガス(微小塵埃を含む)はそのまま燃料供給機
構20から吐出され燃料開放面65から出た後一部の給
排気孔66から吐出された給気(蓄熱体を通る間に高温
に予熱されている給気)と混合し、主火炎を形成する。
The fuel supply mechanism 20 is accommodated in a pilot air supply pipe 21, and pilot air flows through an annular space between the outer surface of the pipe of the fuel supply mechanism 20 and the pipe 21. A part of the fuel supplied from the fuel supply mechanism 20 flows into the annular space through a hole formed at the tip of the fuel supply mechanism 20, and mixes with pilot air and is ignited to form a pilot flame. Further, the main part of the fuel supplied from the fuel supply mechanism 20 and the dry distillation gas (including fine dust) from the filter 5 are discharged from the fuel supply mechanism 20 as it is and exit from the fuel opening surface 65, and then a part of the supply / exhaust holes is provided. It mixes with the air supply discharged from 66 (air supply that has been preheated to a high temperature while passing through the regenerator) to form a main flame.

【0018】燃焼室1の燃焼ガスは残りの給排気孔66
を通って排ガスとなって出ていき、蓄熱体30を通ると
きに蓄熱体30を高温に加熱し、自身は約300℃以下
に低下する。蓄熱体30を通る給気排気の流れを切り替
えることにより、排ガスの熱を奪って蓄熱し、それを給
気に開放して、熱効率を約90%以上に高める。燃焼室
1には排ガス(燃焼したガス)が循環しているので、燃
焼は緩慢に行われ、火炎が長く延び、それによって、低
NOxの燃焼が可能となるとともに、炉内全体を均一に
かつ高温(たとえば、1300〜1400℃)に加熱で
きる。
The combustion gas in the combustion chamber 1 is supplied to the remaining supply / exhaust holes 66.
The heat accumulating material 30 is heated to a high temperature when passing through the heat accumulating material 30 and passes through the heat accumulating material 30, and the temperature of the heat accumulating material 30 drops to about 300 ° C. or less. By switching the flow of air supply / exhaust through the heat storage body 30, the heat of the exhaust gas is taken away and stored, and the heat is released to the air supply, thereby increasing the thermal efficiency to about 90% or more. Since the exhaust gas (combusted gas) is circulating in the combustion chamber 1, the combustion is performed slowly, and the flame is extended for a long time, thereby enabling low NOx combustion. It can be heated to a high temperature (eg, 1300-1400 ° C.).

【0019】排ガスは、蓄熱燃焼バーナ10の蓄熱体3
0、切替機構40を通過した後、排気用ダクト13を通
り、ついで集塵機(図示略)、排気ファン(図示略)を
通って大気に排出される。排ガスが切替機構40の、後
述の酸素濃度センサより排気流れ方向下流部分(図1の
J域)を通過するときに、給気の一部を排気にバイパス
させることにより、排ガスの温度を急激に下げることが
でき(たとえば、300℃から150℃に)、ダイオキ
シン類の再生成をより完全に防止する他、集塵機を熱か
ら保護できる。分配器4から燃焼室1へのガスの流れの
駆動力は、排気ファンによる吸引である。
The exhaust gas is stored in the heat storage body 3 of the heat storage combustion burner 10.
After passing through the switching mechanism 40, the air is discharged to the atmosphere through the exhaust duct 13 and then through a dust collector (not shown) and an exhaust fan (not shown). When the exhaust gas passes through a portion (J region in FIG. 1) of the switching mechanism 40 downstream of the oxygen concentration sensor in the exhaust flow direction, a part of the supply air is bypassed to the exhaust gas, thereby rapidly increasing the temperature of the exhaust gas. The temperature can be lowered (for example, from 300 ° C. to 150 ° C.), and the regeneration of dioxins can be more completely prevented, and the dust collector can be protected from heat. The driving force of the gas flow from the distributor 4 to the combustion chamber 1 is suction by the exhaust fan.

【0020】燃焼室1には温度センサ14が設置されて
おり、温度センサ14の出力信号を制御装置(コンピュ
ータ)16に導き制御装置16の出力により蓄熱燃焼バ
ーナ10への燃料供給系の弁17の開度を変えることに
より、燃焼室内温度に応じて蓄熱燃焼バーナ10への燃
料供給量が制御可能とされている。また、温度センサ1
4の出力信号を制御装置(コンピュータ)16に導き制
御装置16の出力により材料供給量を変えることによ
り、燃焼室内温度に応じて材料投入口3からの管状反応
器2への材料投入量を制御可能とされている。また、管
状反応器2の出口に温度センサ15を設置し、温度セン
サ15の出力信号を制御装置(コンピュータ)16に導
き制御装置16の出力により材料供給量を変えることに
より、管状反応器出口温度に応じて材料投入口3からの
管状反応器2への材料投入量を制御可能とされている。
A temperature sensor 14 is provided in the combustion chamber 1, and an output signal of the temperature sensor 14 is guided to a control device (computer) 16 and a valve 17 of a fuel supply system to the regenerative combustion burner 10 is output by the control device 16. The amount of fuel supply to the regenerative combustion burner 10 can be controlled according to the temperature in the combustion chamber by changing the opening degree of the combustion chamber. In addition, temperature sensor 1
The output signal of the control unit (computer) 16 is guided to the control unit (computer) 16 to change the material supply amount, thereby controlling the material input amount from the material input port 3 to the tubular reactor 2 according to the temperature of the combustion chamber. It is possible. A temperature sensor 15 is installed at the outlet of the tubular reactor 2, an output signal of the temperature sensor 15 is guided to a control device (computer) 16, and a material supply amount is changed by an output of the control device 16. It is possible to control the amount of material input from the material input port 3 to the tubular reactor 2 in accordance with.

【0021】蓄熱燃焼バーナ10には、たとえば図2に
示すように、蓄熱体30と切替機構40との間の部分
に、排ガスの流れ通路から凹状となった部位48に、酸
素濃度センサ70(たとえば、自動車用内燃機関の空燃
比制御用に利用される酸素センサ)が配置されている。
そして、酸素濃度センサ70の出力を制御装置16に導
き制御装置16の出力により給気用ダクトの制御弁18
の開度を変え、燃焼室1の酸素濃度が目標値(たとえ
ば、炉内酸素濃度が約5%)になるように給気の量を制
御することにより、排ガスの酸素濃度に応じて空気供給
量を制御(燃焼制御)可能とされている。また、酸素濃
度センサ70の出力を制御装置16に導き制御装置16
の出力により材料供給量を変えることにより、排ガスの
酸素濃度に応じて材料投入口3からの管状反応器2への
材料投入量を制御可能とされている。
As shown in FIG. 2, for example, as shown in FIG. 2, the heat storage combustion burner 10 has an oxygen concentration sensor 70 (at the portion between the heat storage body 30 and the switching mechanism 40) at the portion 48 which is concave from the exhaust gas flow passage. For example, an oxygen sensor used for controlling the air-fuel ratio of an internal combustion engine for an automobile is disposed.
Then, the output of the oxygen concentration sensor 70 is led to the control device 16 and the control valve 18 of the air supply duct is controlled by the output of the control device 16.
By controlling the amount of air supply so that the oxygen concentration in the combustion chamber 1 becomes a target value (for example, the oxygen concentration in the furnace is about 5%), the air supply is controlled in accordance with the oxygen concentration of the exhaust gas. The amount can be controlled (combustion control). Further, the output of the oxygen concentration sensor 70 is led to the control device 16 and the control device 16
The amount of material supplied from the material inlet 3 to the tubular reactor 2 can be controlled in accordance with the oxygen concentration of the exhaust gas by changing the amount of material supplied according to the output.

【0022】酸素濃度センサ70は、燃焼制御だけでな
く、一酸化炭素(CO)など未燃成分検出にも用いられ
る。酸素濃度センサ70が車載用リーンミクスチャセン
サからなる場合、酸素センサ70の印加電圧を、空気比
制御用電圧(たとえば、0.7V)と未燃成分検出用電
圧(たとえば、0Vか0V付近の電圧)との間に切替可
能としておき、燃焼制御(給気量制御および燃料ガス制
御)では空気比制御用電圧とし、未燃成分検出用では未
燃成分検出用電圧にする。未燃成分検出では、印加電圧
を0Vか0V付近にした場合、排ガス中の未燃成分があ
ると、空気比の影響を受けることなく、酸素濃度センサ
70のマイナスの出力電流値の絶対値が所定値より大き
くなる。たとえば、完全燃焼の場合は、酸素濃度センサ
70の出力電流値は所定値(−2.3mA)より0mA
に近い側にあるが、不完全燃焼(COがある)の場合
は、酸素濃度センサ70の出力電流値は−5mA程度に
なるので、酸素濃度センサ70の出力電流値が所定値
(たとえば、−2.3mA)より0mAに近い側にある
か否かにより、排気中に許容値以上の量のCOがあるか
否かを判定できる。
The oxygen concentration sensor 70 is used not only for controlling combustion but also for detecting unburned components such as carbon monoxide (CO). When the oxygen concentration sensor 70 is configured as a vehicle-mounted lean mixture sensor, the applied voltage of the oxygen sensor 70 is changed to an air ratio control voltage (for example, 0.7 V) and an unburned component detection voltage (for example, 0 V or a voltage near 0 V). ), The voltage is used as an air ratio control voltage for combustion control (supply amount control and fuel gas control), and is used as an unburned component detection voltage for unburned component detection. In the unburned component detection, when the applied voltage is set to 0 V or near 0 V, if there is an unburned component in the exhaust gas, the absolute value of the negative output current value of the oxygen concentration sensor 70 is not affected by the air ratio. Becomes larger than a predetermined value. For example, in the case of complete combustion, the output current value of the oxygen concentration sensor 70 is 0 mA from a predetermined value (−2.3 mA).
However, in the case of incomplete combustion (with CO), the output current value of the oxygen concentration sensor 70 is about -5 mA, so that the output current value of the oxygen concentration sensor 70 becomes a predetermined value (for example,-). It can be determined whether or not there is an amount of CO equal to or larger than the allowable value in the exhaust gas, depending on whether or not it is closer to 0 mA than 2.3 mA).

【0023】蓄熱燃焼バーナ10に設置された酸素濃度
センサ70をCO濃度センサとして用いる場合、酸素濃
度センサ70の出力を制御装置16に導き、酸素濃度セ
ンサ70のマイナスの出力値の絶対値が所定値より大の
時に、制御装置16の出力により蓄熱燃焼バーナ10へ
の燃料ガスの供給を遮断することにより、排気ガスのC
O濃度に応じて燃料供給を遮断可能にすることができ、
燃焼の安全性を保つことができる。同様に、蓄熱燃焼バ
ーナ10に設置された酸素濃度センサ70をCO濃度セ
ンサとして用いる場合、酸素濃度センサ70の出力を制
御装置16に導き、酸素濃度センサ70のマイナスの出
力値の絶対値が所定値より大の時に、制御装置16の出
力により材料の投入を遮断することにより、排気ガスの
CO濃度に応じて材料投入を停止可能にすることがで
き、燃焼の安全性を保つことができる。
When the oxygen concentration sensor 70 installed in the regenerative combustion burner 10 is used as a CO concentration sensor, the output of the oxygen concentration sensor 70 is led to the control device 16 and the absolute value of the negative output value of the oxygen concentration sensor 70 is determined by a predetermined value. When the value is larger than the value, the supply of the fuel gas to the regenerative combustion burner 10 is cut off by the output of the control device 16, so that the C
The fuel supply can be cut off according to the O concentration,
Combustion safety can be maintained. Similarly, when the oxygen concentration sensor 70 provided in the regenerative combustion burner 10 is used as a CO concentration sensor, the output of the oxygen concentration sensor 70 is guided to the control device 16 so that the absolute value of the negative output value of the oxygen concentration sensor 70 becomes a predetermined value. When the value is larger than the value, the input of the material is shut off by the output of the control device 16, so that the input of the material can be stopped according to the CO concentration of the exhaust gas, and the safety of combustion can be maintained.

【0024】投入材料が他の焼却工程または乾留工程か
ら発生する可燃性気体である場合、材料投入口3に可燃
性気体の供給ダクト19Aが接続され、本発明装置(炉
9)は、可燃性気体の2次燃焼炉となる。投入材料が他
の焼却工程または水処理工程から発生する粉末または汚
泥状の流体であり、材料投入口3に該粉末または汚泥状
の流体のフィーダー19Bが接続され、粉末または汚泥
状の流体を連続処理可能としている。投入材料が他の粉
砕工程または分別工程から発生する小型固形物である場
合、材料投入口3に小型固形物のフィーダー19Cが接
続されており、小型固形物を連続処理可能としている。
投入材料が他の回収工程または分別工程から発生する大
型固形物である場合、材料投入口3に大型固形物のフィ
ーダー19Dが接続され、大型固形物を連続処理可能と
している。投入材料が所定の大きさのコンテナに収容さ
れている開封禁止物である場合、材料投入口3に該開封
禁止物のフィーダー19Eが接続され、開封禁止物を開
封、破砕することなく処理可能としている。
If the input material is a flammable gas generated from another incineration process or a dry distillation process, a flammable gas supply duct 19A is connected to the material input port 3, and the apparatus (furnace 9) of the present invention uses a flammable gas. It becomes a gas secondary combustion furnace. The input material is a powder or sludge-like fluid generated from another incineration process or a water treatment process, and a feeder 19B for the powder or sludge-like fluid is connected to the material input port 3 to continuously feed the powder or sludge-like fluid. It can be processed. When the input material is a small solid generated from another pulverizing step or a separation step, a feeder 19C for the small solid is connected to the material input port 3 so that the small solid can be continuously processed.
When the input material is a large solid generated from another collection step or a separation step, a feeder 19D for the large solid is connected to the material input port 3 so that the large solid can be continuously processed. When the input material is an unopened material stored in a container of a predetermined size, a feeder 19E of the unopened material is connected to the material input port 3 so that the unopened material can be processed without being opened and crushed. I have.

【0025】排出口6には、耐熱性強制排出機構22が
設けられており、その2次側に水槽23が設けられて排
出物の急速冷却が可能となっている。さらに、水槽内の
冷却済排出物を取り出すコンベア24が設置されてい
る。上記の強制排出機構22、水槽23、コンベア24
に代えて、排出口6に外部冷却式ロータリークーラーを
設置し、排出物の排出と冷却を行うようにしてもよい。
The discharge port 6 is provided with a heat-resistant forced discharge mechanism 22, and a water tank 23 is provided on the secondary side thereof so that the discharged material can be rapidly cooled. Further, a conveyor 24 for taking out the cooled discharge in the water tank is provided. The above-mentioned forced discharge mechanism 22, water tank 23, conveyor 24
Alternatively, an externally cooled rotary cooler may be provided at the discharge port 6 to discharge and cool the discharged material.

【0026】燃焼室1に対し、燃焼熱のサーマルリサイ
クルをはかるための装置25が設置されている。サーマ
ルリサイクルをはかるための装置25は、たとえば、燃
焼室1に水管を設置し、水管内に水を通して温水または
蒸気を生成可能とした装置などから構成される。サーマ
ルリサイクルをはかるための装置25は、燃焼室に気管
を設置し、気管内に空気を通して温風または熱風を生成
可能とした装置であってもよい。請求項1記載の燃焼装
置。
The combustion chamber 1 is provided with an apparatus 25 for performing thermal recycling of combustion heat. The device 25 for performing thermal recycling includes, for example, a device in which a water pipe is installed in the combustion chamber 1 and hot water or steam can be generated by passing water through the water pipe. The device 25 for performing thermal recycling may be a device in which a trachea is installed in a combustion chamber and warm air or hot air can be generated by passing air through the trachea. The combustion device according to claim 1.

【0027】サーマルリサイクルをはかるための装置2
5は、燃焼室1にスターリングエンジン(スターリング
エンジン自体は公知)を設置し、スターリングエンジン
の駆動側に発電機を接続したものであってもよい。ま
た、スターリングエンジンの冷却器に水管または気管を
設置し、温水または温風を生成可能としてもよい。さら
に、スターリングエンジンの冷却器に水管または気管を
設置し、温水または温風を得ることで、吸収式ヒートポ
ンプを作動させて冷水または冷風を得ることができるよ
うにしてもよい。
Device 2 for thermal recycling
Reference numeral 5 may be such that a Stirling engine (the Stirling engine itself is publicly known) is installed in the combustion chamber 1 and a generator is connected to the drive side of the Stirling engine. Further, a water pipe or a trachea may be provided in a cooler of the Stirling engine to generate hot water or hot air. Further, a water pipe or a trachea may be provided in the cooler of the Stirling engine to obtain hot water or hot air, and then the absorption heat pump may be operated to obtain cold water or cold air.

【0028】本発明実施例の燃焼方法は、水、中和剤を
添加しつつ材料を管状反応器2内に投入する材料投入工
程と、燃焼室1から管状反応器2を加熱して管状反応器
2内に投入した材料を管状反応器2内で乾留し、ガス化
および灰化する乾留・ガス化・灰化工程と、管状反応器
2から分配器4内に送り出された材料の乾留ガスと乾留
残灰を分離する分離工程と、分配器4の一端に配置した
耐熱性フィルタ5を通して乾留ガスを燃焼室1内に送り
乾留ガスを燃焼室1内で蓄熱燃焼バーナ10による燃焼
により約1000℃以上(たとえば、1300〜140
0℃)で燃焼させる燃焼工程と、燃焼室1内の燃焼ガス
を蓄熱燃焼バーナ10の蓄熱体30に通して300℃以
下に急冷した後大気に排出するガス排出工程と、分配器
4の他端に配置した排出口6から乾留残灰を取り出す残
灰排出工程と、からなる。
The combustion method according to the embodiment of the present invention includes a material charging step of charging a material into the tubular reactor 2 while adding water and a neutralizing agent, and a heating step of the tubular reactor 2 from the combustion chamber 1. And a gasification and incineration process in which the material charged into the reactor 2 is carbonized in the tubular reactor 2 and gasified and incinerated. And a separation step of separating the carbonized residue ash, and a carbonized gas is sent into the combustion chamber 1 through a heat-resistant filter 5 disposed at one end of the distributor 4 and the carbonized gas is burned in the combustion chamber 1 by the regenerative combustion burner 10 for about 1000. ° C or more (for example, 1300-140
0 ° C.), a gas discharging step in which the combustion gas in the combustion chamber 1 is passed through the regenerator 30 of the regenerative combustion burner 10, rapidly cooled to 300 ° C. or lower, and then discharged to the atmosphere. A residual ash discharging step of removing the dry distillation residual ash from the discharge port 6 arranged at the end.

【0029】乾留・ガス化・灰化工程では、つぎのST
EP−1〜4が行われる。 STEP−1:材料の乾燥および水蒸気生成。材料の中
和剤(Ca(OH)2 、CaCO3 など)と水を添加し
つつ材料を投入すると、まず水蒸気が発生して、スチー
ムによる外気との遮蔽効果が得られる。 STEP−2:空気遮蔽脱塩素化および中和。比較的低
温で塩化ガスが離脱してくるので、さらに高温域に至る
前に予め添加されている中和剤で中和する。これによっ
て、銅系触媒による塩素化を未然に防止すると共に、設
備の腐蝕の抑制にも寄与する。空気遮蔽状態では、つぎ
の(1)式の反応が起こらないし、水蒸気雰囲気下では
平衡状態理論からつぎの(2)式の反応が抑制されるた
め、塩素化を防止する効果が高まる。 2CuCl+1/2・O2 →Cu2 OCl2 …… (1) Cu2 OCl2 +2HCl→2CuCl+H2 O+Cl2 …… (2) さらに、空気遮蔽状態では、芳香族の酸素架橋構造への
変化が起こりにくいため、塩素化抑制効果と相まって、
ダイオキシン類の生成を防止できる。 STEP−3:乾留還元熱分解およびガス化。乾留過程
で処理物が自ら発生させている還元性ガス雰囲気の中
で、更に高温化することによって多環芳香族の無酸素熱
分解を促進する。 STEP−4:乾留残渣の灰化およびガス化。赤熱カー
ボン系残渣に高温スチームを作用させることで水性ガス
反応を誘発させ、本来の目的であるガス化減容をはか
る。
In the dry distillation / gasification / ashing process, the following ST
EP-1 to EP-4 are performed. STEP-1: Drying of the material and steam generation. When the material is added while adding a neutralizing agent (Ca (OH) 2 , CaCO 3, etc.) and water to the material, first, steam is generated, and the effect of steam to shield the outside air is obtained. STEP-2: Air shielding dechlorination and neutralization. Since the chloride gas is released at a relatively low temperature, it is neutralized with a neutralizer added in advance before reaching a higher temperature range. This prevents chlorination by the copper-based catalyst beforehand and contributes to suppression of corrosion of equipment. In the air-shielded state, the reaction of the following equation (1) does not occur, and the reaction of the following equation (2) is suppressed from the equilibrium state theory in a steam atmosphere, so that the effect of preventing chlorination increases. 2CuCl + 1/2 · O 2 → Cu 2 OCl 2 (1) Cu 2 OCl 2 + 2HCl → 2CuCl + H 2 O + Cl 2 (2) Furthermore, in the air-shielded state, the aromatic oxygen cross-linking structure is unlikely to change. Therefore, coupled with the chlorination suppression effect,
The generation of dioxins can be prevented. STEP-3: Dry distillation reduction pyrolysis and gasification. Oxygen-free pyrolysis of polycyclic aromatics is promoted by further raising the temperature in a reducing gas atmosphere in which the processed material is generated by itself during the carbonization process. STEP-4: Ashing and gasification of the dry distillation residue. By applying high-temperature steam to the red-hot carbon-based residue, a water gas reaction is induced to reduce the gasification volume, which is the original purpose.

【0030】燃焼工程では、つぎのSTEP−5、6が
行われる。 STEP−5:高分子・多環芳香族の熱分解。飛灰をふ
くむ乾留残灰をセラミックス製の火格子5でフィルタリ
ングし、可燃性乾留ガスおよび少量の微小煤塵のみが燃
焼室1に入る。この過程では、高温の火格子5を通過す
る際に、高分子・多環芳香族の熱分解が促進される。 STEP−6:乾留ガスおよび煤塵の完全燃焼。高温か
つ適正な酸素濃度に制御された強循環型燃焼室1内で、
一酸化炭素などの可燃性低分子はもとより熱分解しきれ
なかった気体状タールや多環芳香族などの高分子および
フィルター5を通過してきた煤塵まで完全に燃焼する。
In the combustion step, the following STEP-5 and STEP-6 are performed. STEP-5: Thermal decomposition of polymer and polycyclic aromatic compound. The dry distillation residue including fly ash is filtered by a ceramic grate 5, and only the combustible dry distillation gas and a small amount of fine dust enter the combustion chamber 1. In this process, the thermal decomposition of the polymer / polycyclic aromatic is promoted when passing through the high-temperature grate 5. STEP-6: Complete combustion of carbonization gas and dust. In a strong circulation type combustion chamber 1 controlled to a high temperature and an appropriate oxygen concentration,
Not only combustible low-molecular substances such as carbon monoxide but also gaseous tar and polycyclic aromatics and other high-molecular substances which cannot be thermally decomposed and dust that has passed through the filter 5 are completely burned.

【0031】ガス排出工程では、つぎのSTEP−7が
行われる。 STEP−7:排ガスの急速冷却・浄化。燃焼室1内で
完全に燃焼した排ガスは蓄熱燃焼バーナ10の蓄熱体3
0を通過する過程で0.1秒以下で、さらに詳しくは
0.03秒以下で約1300℃領域から約300℃レベ
ルに急冷され、さらに切替機構40内に導入される希釈
エアによって150℃レベルに急冷され、その後集塵機
に流入する。したがって、ダイオキシン類の再生成は皆
無となる。
In the gas discharging step, the following STEP-7 is performed. STEP-7: Rapid cooling and purification of exhaust gas. The exhaust gas completely burned in the combustion chamber 1 is stored in the heat storage body 3 of the heat storage combustion burner 10.
In the process of passing through 0, the temperature is rapidly cooled from about 1300 ° C. to about 300 ° C. in less than 0.1 second in less than 0.03 second, and is further reduced to 150 ° C. by dilution air introduced into the switching mechanism 40. Quenched into the dust collector. Therefore, there is no regeneration of dioxins.

【0032】残灰排出工程では、つぎのSTEP−8が
行われる。 STEP−8:乾留残灰および飛灰の溶融。STEP−
5で分離された乾留残灰および飛灰は、高温に維持され
ている分配器4内で溶融し系外に流出固化させれば重金
属類の溶出のない安全なガラス状固体となり、路盤材な
どにリサイクル利用できる。また、燃焼熱はつぎのST
EP−9のように、サーマルリサイクルされる。 STEP−9:スターリングエンジンの駆動。サーマル
リサイクルのひとつとして、乾留ガスを熱源としてスタ
ーリングエンジンを駆動することが考えられ、高効率発
電が可能になる。ただし、サーマルリサイクルは、スタ
ーリングエンジンの駆動に限るものでなく、ボイラによ
る温水、熱水、温風の生成などであってもよい。
In the residual ash discharging step, the following STEP-8 is performed. STEP-8: Melting of dry distillation residual ash and fly ash. STEP-
The dry distillation residue ash and fly ash separated in step 5 are melted in the distributor 4 maintained at a high temperature and flow out of the system and solidified to become a safe glassy solid without elution of heavy metals. Can be recycled. The heat of combustion is calculated by the following ST.
It is thermally recycled as in EP-9. STEP-9: Stirling engine drive. As one of the thermal recycling methods, it is conceivable to drive a Stirling engine using a carbonized gas as a heat source, thereby enabling high-efficiency power generation. However, the thermal recycling is not limited to the driving of the Stirling engine, but may be the generation of hot water, hot water, hot air or the like by a boiler.

【0033】[0033]

【発明の効果】請求項1〜請求項25の燃焼装置によれ
ば、耐熱性フィルターと蓄熱燃焼バーナによる燃焼を行
う燃焼室を設けたことにより、ダイオキシン類を高温域
(たとえば、1300〜1400℃)で熱分解すること
ができ、蓄熱燃焼バーナを設けたことによりそれを通し
て排気する時に蓄熱体部位で(約300℃に)急冷され
ダイオキシン類の再生成を防止することができる。請求
項2の燃焼装置によれば、助燃バーナまたは助燃用空気
の挿入機構を設けたので、乾留残灰や重金属類を溶融で
き、ガラス状に固化したときに安全性を向上できる。請
求項4〜9の燃焼装置によれば、各種センサを設けて燃
焼を制御するので、熱源が投入材料から生成される乾留
ガスと蓄熱燃焼バーナの燃料ガスとの2種類あるにもか
かわらず、乾留ガスの割合をできるだけ多くして、連続
燃焼を行うことができる。請求項10〜12の燃焼装置
によれば、COセンサを設けたので、COの排出のない
安全な燃焼を行うことができる。請求項13〜17の燃
焼装置によれば、投入材料の種類に応じたフィーダを設
けることにより、広範囲の材料に対応できる。請求項2
0の燃焼装置によれば、水添加機構を設けたので、スチ
ームを生成でき、環状反応器内を外気から遮断して乾
留、還元、熱分解を可能とし、かつ脱塩素を塩化水素に
して中和剤との中和反応を可能とする。請求項21の燃
焼装置によれば、中和剤添加機構を設けたので、脱塩素
を中和し、投入材料からのダイオキシン発生を抑制でき
る。請求項26の燃焼方法によれば、耐熱性フィルター
と燃焼室で、ダイオキシン類を高温域(たとえば、13
00〜1400℃)で熱分解することができ、また排ガ
スを蓄熱燃焼バーナの蓄熱体で(約300℃に)急冷す
ることによりダイオキシン類の再生成を防止することが
できる。また、水添加機構と中和剤添加機構を設けたこ
とにより、材料中の塩素を塩化水素にして中和剤で中和
でき材料自体からのダイオキシン類の生成を抑制するこ
とができる。
According to the combustion apparatus of claims 1 to 25, by providing a combustion chamber for performing combustion using a heat resistant filter and a heat storage combustion burner, dioxins can be kept in a high temperature range (for example, 1300 to 1400 ° C). ), And the provision of the regenerative combustion burner allows rapid cooling (to about 300 ° C.) at the regenerator site when exhausting gas through the burner, thereby preventing the regeneration of dioxins. According to the combustion device of the second aspect, since the combustion burner or the combustion air insertion mechanism is provided, it is possible to melt residual carbonized ash and heavy metals, and to improve safety when solidified into glass. According to the combustion device of claims 4 to 9, since various sensors are provided to control the combustion, there are two types of heat sources, the dry distillation gas generated from the input material and the fuel gas of the regenerative combustion burner. Continuous combustion can be performed by increasing the ratio of the carbonization gas as much as possible. According to the combustion device of claims 10 to 12, since the CO sensor is provided, safe combustion without emission of CO can be performed. According to the combustion apparatus of claims 13 to 17, by providing a feeder according to the type of the input material, it is possible to cope with a wide range of materials. Claim 2
According to the combustion apparatus of No. 0, since a water addition mechanism is provided, steam can be generated, and the inside of the annular reactor is cut off from the outside air to enable dry distillation, reduction, and thermal decomposition. Enables a neutralization reaction with a wetting agent. According to the combustion apparatus of claim 21, since the neutralizing agent addition mechanism is provided, the dechlorination can be neutralized and the generation of dioxin from the input material can be suppressed. According to the combustion method of the twenty-sixth aspect, dioxins are brought into a high temperature range (for example, 13
(1 ° C. to 1400 ° C.), and the re-generation of dioxins can be prevented by quenching the exhaust gas (to about 300 ° C.) with the regenerator of the regenerative combustion burner. Further, by providing the water addition mechanism and the neutralizing agent adding mechanism, chlorine in the material can be converted into hydrogen chloride and neutralized with the neutralizing agent, and the generation of dioxins from the material itself can be suppressed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例の燃焼装置の概略断面図であ
る。
FIG. 1 is a schematic sectional view of a combustion device according to an embodiment of the present invention.

【図2】シングル型蓄熱燃焼バーナの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a single type heat storage combustion burner.

【図3】本発明の一実施例の燃焼方法の概略工程図であ
る。
FIG. 3 is a schematic process diagram of a combustion method according to one embodiment of the present invention.

【符号の説明】 1 燃焼室 2 管状反応器 3 材料投入口 4 分配器 5 耐熱性フィルター 6 排出口 7 水添加機構 8 中和剤添加機構 9 炉体 10 蓄熱燃焼バーナ 12 助燃バーナ 14、15 温度センサ 16 制御装置 17、18 弁 25 スターリングエンジン 30 蓄熱体 70 酸素センサ[Description of Signs] 1 Combustion chamber 2 Tubular reactor 3 Material input port 4 Distributor 5 Heat resistant filter 6 Outlet 7 Water addition mechanism 8 Neutralizer addition mechanism 9 Furnace body 10 Heat storage combustion burner 12 Combustion burner 14, 15 Temperature Sensor 16 Control device 17, 18 Valve 25 Stirling engine 30 Heat storage element 70 Oxygen sensor

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI F23G 5/14 ZAB F23G 5/16 ZABB 5/16 ZAB 5/44 ZABB 5/44 ZAB 5/46 ZABB 5/46 ZAB 5/50 ZABM 5/50 ZAB ZABJ ZABG ZABN B09B 3/00 302E 303J ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F23G 5/14 ZAB F23G 5/16 ZABB 5/16 ZAB 5/44 ZABB 5/44 ZAB 5/46 ZABB 5/46 ZAB 5 / 50 ZABM 5/50 ZAB ZABJ ZABG ZABN B09B 3/00 302E 303J

Claims (26)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 燃焼室と、 前記燃焼室に設けられた蓄熱燃焼バーナと、 前記燃焼室内に配置された管状反応器および前記燃焼室
外に配置され前記管状反応器に連通する開閉可能な材料
投入口と、 前記管状反応器の前記材料投入口と反対側の端部が接続
された分配器と、 前記分配器の一端に設けられ前記分配器内と前記燃焼室
内とを自身を介して連通する耐熱性フィルターと、 前記分配器の前記耐熱性フィルターと反対側の端部に設
けられ前記燃焼室外に位置する開閉可能な排出口と、か
らなる燃焼装置。
1. A combustion chamber, a heat storage combustion burner provided in the combustion chamber, a tubular reactor disposed in the combustion chamber, and an openable / closable material input disposed outside the combustion chamber and communicated with the tubular reactor. A distributor connected to an end of the tubular reactor opposite to the material input port, and a distributor provided at one end of the distributor for communicating between the distributor and the combustion chamber through the distributor. A combustion device comprising: a heat-resistant filter; and an openable and closable outlet provided at an end of the distributor opposite to the heat-resistant filter and located outside the combustion chamber.
【請求項2】 前記分配器内に助燃バーナの火炎および
/または助燃用空気を挿入できる助燃機構を、さらに有
する請求項1記載の燃焼装置。
2. The combustion apparatus according to claim 1, further comprising a combustion support mechanism capable of inserting a flame of a combustion burner and / or combustion air into the distributor.
【請求項3】 前記蓄熱燃焼バーナがシングルバーナで
ある請求項1記載の燃焼装置。
3. The combustion device according to claim 1, wherein the heat storage combustion burner is a single burner.
【請求項4】 前記燃焼室に温度センサを設置し、燃焼
室内温度に応じて前記蓄熱燃焼バーナに対する燃料供給
量を制御可能とした請求項1記載の燃焼装置。
4. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a temperature sensor is provided in the combustion chamber, and a fuel supply amount to the heat storage combustion burner can be controlled according to a temperature in the combustion chamber.
【請求項5】 前記燃焼室に温度センサを設置し、燃焼
室内温度に応じて前記材料投入口からの前記管状反応器
への材料投入量を制御可能とした請求項1記載の燃焼装
置。
5. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a temperature sensor is provided in the combustion chamber, and the amount of material input from the material input port to the tubular reactor can be controlled according to the temperature of the combustion chamber.
【請求項6】 前記管状反応器の出口に温度センサを設
置し、管状反応器出口温度に応じて前記材料投入口から
の前記管状反応器への材料投入量を制御可能とした請求
項1記載の燃焼装置。
6. A temperature sensor is provided at an outlet of the tubular reactor, and the amount of material charged from the material inlet to the tubular reactor can be controlled in accordance with the outlet temperature of the tubular reactor. Combustion equipment.
【請求項7】 前記蓄熱燃焼バーナに酸素濃度センサを
設置し、排気ガスの酸素濃度に応じて空気供給量を制御
可能とした請求項1記載の燃焼装置。
7. The combustion apparatus according to claim 1, wherein an oxygen concentration sensor is provided in the heat storage combustion burner, and an air supply amount can be controlled according to an oxygen concentration of the exhaust gas.
【請求項8】 前記蓄熱燃焼バーナに酸素濃度センサを
設置し、排気ガスの酸素濃度に応じて燃料供給量を制御
可能とした請求項1記載の燃焼装置。
8. The combustion apparatus according to claim 1, wherein an oxygen concentration sensor is provided in the heat storage combustion burner, and a fuel supply amount can be controlled according to an oxygen concentration of the exhaust gas.
【請求項9】 前記蓄熱燃焼バーナに酸素濃度センサを
設置し、排気ガスの酸素濃度に応じて材料投入量を制御
可能とした請求項1記載の燃焼装置。
9. The combustion apparatus according to claim 1, wherein an oxygen concentration sensor is provided in the regenerative combustion burner, and a material input amount can be controlled according to an oxygen concentration of the exhaust gas.
【請求項10】 前記蓄熱燃焼バーナにCO濃度センサ
を設置し、排気ガスのCO濃度に応じて燃料供給を遮断
可能とした請求項1記載の燃焼装置。
10. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a CO concentration sensor is provided in the heat storage combustion burner, and the fuel supply can be cut off according to the CO concentration of the exhaust gas.
【請求項11】 前記蓄熱燃焼バーナにCO濃度センサ
を設置し、排気ガスのCO濃度に応じて材料投入を停止
可能とした請求項1記載の燃焼装置。
11. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a CO concentration sensor is provided in the heat storage combustion burner, and the material input can be stopped according to the CO concentration of the exhaust gas.
【請求項12】 前記CO濃度センサが酸素濃度センサ
からなる請求項10または請求項11記載の燃焼装置。
12. The combustion device according to claim 10, wherein the CO concentration sensor comprises an oxygen concentration sensor.
【請求項13】 投入材料が他の焼却工程または乾留工
程から発生する可燃性気体であり、前記材料投入口に該
可燃性気体の供給ダクトが接続されており、該装置が前
記可燃性気体の2次燃焼炉である請求項1記載の燃焼装
置。
13. The input material is a flammable gas generated from another incineration step or a dry distillation step, a supply duct for the flammable gas is connected to the material input port, and the apparatus includes The combustion device according to claim 1, which is a secondary combustion furnace.
【請求項14】 投入材料が他の焼却工程または水処理
工程から発生する粉末または汚泥状の流体であり、前記
材料投入口に該粉末または汚泥状の流体のフィーダーが
接続されており、粉末または汚泥状の流体を連続処理可
能とした請求項1記載の燃焼装置。
14. The input material is a powder or sludge-like fluid generated from another incineration step or a water treatment step, and a feeder for the powder or sludge-like fluid is connected to the material input port. 2. The combustion device according to claim 1, wherein the sludge-like fluid can be continuously processed.
【請求項15】 投入材料が他の粉砕工程または分別工
程から発生する小型固形物であり、前記材料投入口に該
小型固形物のフィーダーが接続されており、前記小型固
形物を連続処理可能とした請求項1記載の燃焼装置。
15. The input material is a small solid generated from another pulverizing step or a separating step, and a feeder for the small solid is connected to the material input port, so that the small solid can be continuously processed. The combustion device according to claim 1.
【請求項16】 投入材料が他の回収工程または分別工
程から発生する大型固形物であり、前記材料投入口に該
大型固形物のフィーダーが接続されており、前記大型固
形物を連続処理可能とした請求項1記載の燃焼装置。
16. The input material is a large solid generated from another recovery step or a separation step, and a feeder for the large solid is connected to the material input port so that the large solid can be continuously processed. The combustion device according to claim 1.
【請求項17】 投入材料が所定の大きさのコンテナに
収容されている開封禁止物であり、前記材料投入口に該
開封禁止物のフィーダーが接続されており、前記開封禁
止物を開封、破砕することなく処理可能とした請求項1
記載の燃焼装置。
17. An unopened material stored in a container of a predetermined size in which the input material is contained, a feeder for the unopened material is connected to the material input port, and the unopened material is opened and crushed. Claim 1 which can be processed without performing
A combustion device as described.
【請求項18】 前記排出口に耐熱性強制排出機構を設
け、その2次側に水槽を設けて排出物の急速冷却を可能
とし、さらに該水槽内の冷却済排出物を取り出すコンベ
アを設置した請求項1記載の燃焼装置。
18. A heat-resistant forcible discharge mechanism is provided at the discharge port, a water tank is provided on the secondary side thereof to enable rapid cooling of the discharge, and a conveyor for taking out the cooled discharge in the water tank is provided. The combustion device according to claim 1.
【請求項19】 前記排出口に外部冷却式ロータリーク
ーラーを設置し、排出物の排出と冷却を行う請求項1記
載の燃焼装置。
19. The combustion apparatus according to claim 1, wherein an externally cooled rotary cooler is provided at the discharge port to discharge and cool the discharged material.
【請求項20】 前記管状反応器の入口に水添加機構を
設置し、前記管状反応器内で水蒸気を生成可能とした請
求項1記載の燃焼装置。
20. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a water addition mechanism is provided at an inlet of the tubular reactor so that steam can be generated in the tubular reactor.
【請求項21】 前記管状反応器の入口に中和剤添加機
構を設置し、前記管状反応器内でHClを中和可能とし
た請求項1記載の燃焼装置。
21. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a neutralizing agent addition mechanism is provided at an inlet of the tubular reactor so that HCl can be neutralized in the tubular reactor.
【請求項22】 前記燃焼室に水管を設置し、該水管内
に水を通して温水または蒸気を生成可能とした請求項1
記載の燃焼装置。
22. A water pipe is provided in the combustion chamber, and hot water or steam can be generated through water in the water pipe.
A combustion device as described.
【請求項23】 前記燃焼室に気管を設置し、該気管内
に空気を通して温風または熱風を生成可能とした請求項
1記載の燃焼装置。
23. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a trachea is provided in the combustion chamber, and warm air or hot air can be generated by passing air into the trachea.
【請求項24】 前記燃焼室にスターリングエンジンを
設置し、該スターリングエンジンの駆動側に発電機を接
続した請求項1記載の燃焼装置。
24. The combustion apparatus according to claim 1, wherein a Stirling engine is installed in the combustion chamber, and a generator is connected to a drive side of the Stirling engine.
【請求項25】 前記スターリングエンジンの冷却器に
水管または気管を設置し、温水または温風を生成可能と
した請求項24記載の燃焼装置。
25. The combustion apparatus according to claim 24, wherein a water pipe or a trachea is provided in a cooler of the Stirling engine to generate hot water or hot air.
【請求項26】 水、中和剤を添加しつつ材料を管状反
応器内に投入する材料投入工程と、 燃焼室から前記管状反応器を加熱して管状反応器内に投
入した前記材料を前記管状反応器内で乾留し、ガス化、
灰化する乾留・ガス化・灰化工程と、 前記管状反応器から分配器内に送り出された材料の乾留
ガスと乾留残灰を分離する分離工程と、 分配器の一端に配置した耐熱性フィルタを通して乾留ガ
スを前記燃焼室内に送り該乾留ガスを該燃焼室内で蓄熱
燃焼バーナによる燃焼により約1000℃以上で燃焼さ
せる燃焼工程と、 前記燃焼室内の燃焼ガスを前記蓄熱燃焼バーナの蓄熱体
に通して300℃以下に急冷した後大気に排出するガス
排出工程と、 分配器の他端に配置した排出口から乾留残灰を取り出す
残灰排出工程と、からなる燃焼方法。
26. A material charging step of charging a material into a tubular reactor while adding water and a neutralizing agent, and heating the tubular reactor from a combustion chamber and charging the material into the tubular reactor. Dry distillation in a tubular reactor, gasification,
An incineration dry distillation / gasification / ashing step; a separation step of separating the dry distillation gas and the dry distillation residual ash of the material sent out from the tubular reactor into the distributor; a heat resistant filter arranged at one end of the distributor A combustion step of sending a carbonized gas into the combustion chamber through the combustion chamber and burning the carbonized gas in the combustion chamber at a temperature of about 1000 ° C. or higher by combustion with a regenerative combustion burner; A combustion method comprising: a gas discharging step of quenching to 300 ° C. or lower and then discharging to the atmosphere; and a residual ash discharging step of removing dry distillation residual ash from a discharge port arranged at the other end of the distributor.
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