KR20190143182A - 정제 옻칠 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 정제 옻칠 제조 장치를 제공한다. 상기 정제 옻칠 제조 장치는 내부 공간이 형성되는 본체부와; 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 설정된 중량값을 갖는 옻칠을 공급하는 공급부와; 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 상기 옻칠 공급부로부터 상기 옻칠을 연속적으로 공급 받고, 공급 받은 상기 옻칠을 설정된 액적 크기로 미립화하는 미립화 부와; 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 상기 미립화 부에서 미립화된 상기 옻칠을 상기 공급부로 회수시키는 회수부와; 상기 미립화 부의 하부에 위치되도록 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 미립화되는 도중에 상기 미립화 부로부터 낙하되는 옻칠을 상기 공급부로 재공급하는 재 공급부; 및 상기 공급부, 상기 미립화 부, 상기 회수부 및 상기 재 공급부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함한다.

Description

정제 옻칠 제조 장치{Apparatus for manufacturing refined lacquer}

본 발명은 정제 옻칠 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 옻칠을 정제함과 아울러 정제된 옻칠을 미립화 할 수 있는 정제 옻칠 제조 장치에 관한 것이다.

통상, 옻칠은 동양에서 예전부터 생활용구의 장식이나 보존을 위한 도료로서 널리 이용하여 왔다.

특히, 한국과 중국, 일본에서는 독특한 칠기 문화를 형성시킨 우량한 천연도료로 오늘날까지 널리 이용되고 있다.

생칠은 옻나무에서 채취한 천연 원료이기 때문에 생산지, 채취시기, 채취자의 숙련도에 따라 그 물리적, 화학적 성질이 달라진다. 옻칠의 정제기술에서 가장 중요한 것은 이런 다양한 물성을 갖는 천연물(생칠)을 원료로 하여 균등한 질의 제품을 생산하는 것이다.

상기와 같이 균등한 질의 옻칠 제품을 대량으로 생산하기 위한 옻칠 정제장치가 한국공개특허 제 2000-38692호에 개시된 바 있다.

도 1은 종래의 옻칠 정제 장치를 보여주는 도면이다.

도 1을 참조 하면, 종래의 옻칠 정제장치는 저면에 히터장치(3000)가 설치된 정제용기(4000)와, 정제용기(4000) 내의 생칠 원료의 중량을 측정하기 위한 중량측정장치(2000)와, 중량측정장치(2000) 상에 정제용기(4000)를 안치하거나 또는 이격 시켜 주기 위한 리프트 장치(1000)와, 정제용기(4000) 내의 생칠 원료를 교반 시켜 주기 위하여 교반익 구동모터(5500)에 의해 회전되는 교반익(5700) 및 교반익(5700)을 상하 승강시켜 주기 위한 교반익 승강장치(5000)와, 히터장치(3000)와 중량측정장치(2000), 그리고 교반익 구동모터(5500)와 생칠의 온도를 자동 제어하는 전자 제어 장치 등으로 구성되어 자동제어에 의해 대량으로 옻칠을 정제할 수 있다.

그라나 상기 종래 정제방식은 교반익(5700)과 정제용기(4000)의 간극을 두고 교반익(5700)을 회전시켜 정제하게 된다.

따라서 교반익(5700)의 회전에 따른 원심력으로 인해 생칠이 정제용기의 외측으로 쏠리게 되어 정제용기의 중심부에서는 생칠의 정제가 이루어지지 않는다.

더하여 정제용기의 외측 벽면부에서는 다량의 생칠이 몰려서 원활한 정제가 이루어지지 않는 문제점이 발생된다.

또한 종래의 옻칠 정제 장치는 단지 교반을 통해 옻칠을 교반 할 뿐, 옻칠 자체의 액적의 크기를 일정 수준으로 미립화할 수 없는 문제를 갖는다.

따라서 종래의 옻칠 정제 장치를 통해 정제된 옻칠을 대상물에 칠을 하기 위해 공급하는 경우, 대상물의 표면의 다수 부분에서 고르지 못한 칠 표면을 얻어 품질 불량이 야기되는 문제점도 있다.

근래에 들어 상술한 바와 같은 옻칠 정제 장치의 단점을 극복하고 정제 효율성을 높일 수 있는 기술 개발이 요구된다.

본 발명과 관련된 선행문헌에는 대한민국 공개특허 공개번호 제 10-2015-0081488호(공개일자: 2015년 07월 15일)가 있다.

본 발명의 목적은 옻칠을 정제함과 아울러 정제된 옻칠을 미립화 할 수 있는 정제 옻칠 제조 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 옻칠의 액적 크기를 가변적으로 설정하여 미림화함으로써 사용 용도에 따른 옻칠을 제조할 수 있는 정제 옻칠 제조 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 옻칠을 미립화하는 과정에서 수분을 제거하여 옻칠의 품질을 향상시킬 수 있는 정제 옻칠 제조 장치를 제공함에 있다.

상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 정제 옻칠 제조 장치를 제공한다.

상기 정제 옻칠 제조 장치는 내부 공간이 형성되는 본체부와; 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 설정된 중량값을 갖는 옻칠을 공급하는 공급부와; 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 상기 옻칠 공급부로부터 상기 옻칠을 연속적으로 공급 받고, 공급 받은 상기 옻칠을 설정된 액적 크기로 미립화하는 미립화 부와; 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 상기 미립화 부에서 미립화된 상기 옻칠을 상기 공급부로 회수시키는 회수부와; 상기 미립화 부의 하부에 위치되도록 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 미립화되는 도중에 상기 미립화 부로부터 낙하되는 옻칠을 상기 공급부로 재공급하는 재 공급부; 및 상기 공급부, 상기 미립화 부, 상기 회수부 및 상기 재 공급부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함한다.

상기 공급부는, 설정된 양의 상기 옻칠이 저장되며, 하단에 배출구가 형성되는 저장 용기와, 상기 배출구에 설치되며, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아 상기 옻칠의 배출을 제어하는 개폐 밸브를 포함하되,

상기 저장 용기의 내면에는, 상기 배출구를 따라 상기 옻칠의 유동을 안내하는 안내 라인들이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 미립화 부는, 상기 본체부의 내부 공간의 양단에 회전 지지되는 회전축을 구비하고, 서로 접하도록 배치되는 다수의 롤러와, 상기 다수의 롤러 각각의 회전축을 기어 연결하는 기어 모듈과, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 상기 기어 모듈을 구동시켜 상기 다수의 롤러를 연동 회전시키는 회전 모터를 구비하되,

상기 다수의 롤러 각각의 외주는 설정된 간극을 형성하고,

상기 옻칠은, 상기 다수의 롤러 각각의 간극 사이를 통과하면서 미립화되는 것이 바람직하다.

상기 간극은, 가변 가능한 것이 바람직하다.

상기 미림화 부의 상부에는, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 미립화되는 상기 옻칠에 플라즈마 광을 제공하는, 플라즈마 램프가 설치되는 것이 바람직하다.

상기 회수부는, 회수 가이드를 구비하되,

상기 회수 가이드는, 상기 다수의 롤러 중, 상기 공급부의 측부 상부에 위치되는 롤러 인근과 상기 공급부의 상부를 잇도록 배치되되,

미립화된 상기 옻칠은, 상기 회수 가이드를 통해, 상기 공급부의 측부 상부에 위치되는 롤러로부터 전달 받아 상기 공급부의 상부를 통해 회수시키는 것이 바람직하다.

상기 공급부에는, 저장된 상기 옻칠의 중량값을 측정하고, 측정된 상기 중량값을 상기 제어부로 전송하는 중량 센서가 설치되되,

상기 제어부는, 측정된 상기 중량값이 상기 설정된 중량값에 이르도록 상기 공급부, 상기 미립화 부, 상기 회수부 및, 상기 재 공급부의 구동을 제어하는 것이 바람직하다.

상기 본체부의 내부 공간에는, 열풍 제공부가 배치되되,

상기 열풍 제공부는, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 미립화되는 상기 ?칠에 설정된 열을 갖는 열풍을 제공하는 것이 바람직하다.

상기 열풍 제공부는, 상기 열풍을 상기 미립화되는 상기 ?칠에 전달하도록 열풍 가이드를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 본체부에는, 상기 본체부의 내부 공간의 제 1온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부로 전송하는 제 1온도 센서와, 상기 열풍이 제공된 옻칠의 제 2온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부로 전송하는 제 2온도 센서가 설치되되,

상기 제어부는, 상기 제 1온도값과 상기 제 2온도값의 차이가 기설정되는 기준 온도차 범위 내에 포함되도록 상기 열풍 제공부를 사용하여 상기 열풍의 온도를 가변적으로 제어하는 것이 바람직하다.

상기의 해결 수단에 의해 본 발명은, 옻칠을 정제함과 아울러 정제된 옻칠을 미립화 할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 옻칠의 액적 크기를 가변적으로 설정하여 미림화함으로써 사용 용도에 따른 옻칠을 제조할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 옻칠을 미립화하는 과정에서 수분을 제거하여 옻칠의 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 종래의 옻칠 정제 장치를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 미립화 부를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 롤러들의 구동 및 배치 상태를 보여주는 도면이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.

또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.

이하, 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 정면도이다. 도 3은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치를 보여주는 측면도이다. 도 4는 본 발명에 따른 미립화 부를 보여주는 도면이다.

도 2 내지 도 4를 참조 하면, 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치는 본체부(100)와, 공급부(200)와, 미립화 부(300)와, 회수부(400)와, 재 공급부(500)와, 제어부(600)를 포함한다.

상기 구성들을 설명한다.

본체부(100), 공급부(200)

본 발명에 따른 본체부(100)는 내부 공간을 갖는다. 상기 내부 공간은 개방될 수도 있고, 외부로부터 밀폐될 수도 있다.

상기 공급부(200)는 상기 본체부(100)의 내부 공간에 설치된다. 상기 공급부(200)는 저장 용기(210)와, 개폐 밸브(220)를 갖는다.

상기 저장 용기(210)는 본체부(100)의 내부 공간에 고정된다. 상기 저장 용기(210)는 깔대기 형상으로 형성될 수 있다. 상기 저장 용기(210)는 상부가 개방된다. 상기 저장 용기(210)에는 일정량의 옻칠이 저장된다. 상기 저장 용기(210)의 하단에는 배출구(211)가 형성된다. 상기 배출구(211)는 옻칠을 하방으로 배출하는 유로를 형성한다.

상기 저장 용기(210)의 내면에는 안내 라인들(미도시)이 형성된다. 상기 안내 라인들은 저장된 옻칠이 배출구(211)로 유동되도록 안내한다. 상기 안내 라인들은 직선 형상으로 형성된다. 물론, 상기 안내 라인들은 웨이브 형상으로 형성될 수 도 있다. 상기 안내 라인들은 하방으로 유동되는 옻칠이 경화 됨을 방지할 수도 있다. 상기 저장 용기(210)는 금속으로 형성된다.

도면에 도시되지 않았지만, 상기 안내 라인들의 내부에는 열선이 구비될 수도 있다. 상기 열선은 제어부(600)의 제어에 의해 일정 온도로 발열될 수 있다. 옻칠은 저장 용기(210)의 내부에서 일정의 온도로 가열 또는 보온이 이루어진 상태를 이룰 수 있다.

상기 개폐 밸브(220)는 상기 배출구(211)에 설치된다. 상기 개폐 밸브(220)는 상기 배출구(211)를 개폐한다. 상기 개폐 밸브(220)는 제어부(600)로부터 제어 신호를 받아 개폐 동작한다.

상술한 공급부(200)는 본체부(100)에서 탈착 가능할 수 있다. 예컨대, 상기 저장 용기(210)는 해당 본체부(100)에 고정되는 위치에서 별도의 체결 수단을 통해 고정된다. 따라서 고정됨이 해제되면 저장 용기(210)는 해당 고정 위치에서 분리될 수 있다.

또한, 배출구(211)는 상대 결합 대상물과 끼움 결합이 가능하다. 이에 끼움 결합 상태가 해체되면, 상기 배출구(211)는 상대 결합 대상물과 분리될 수 있다.

상기 구성을 통해, 본 발명에 따른 공급부(200)는 다른 공급부로 교체 가능할 수 있다.

미립화 부(300)

본 발명에 따른 미립화 부(300)는 다수의 롤러(310)와, 기어 모듈(320)과, 회전 모터(330)를 포함한다. 상기 다수의 롤러(310) 각각은 양단으로 돌출되는 회전축(311a)을 갖는다. 상기 다수의 롤러(310) 각각의 회전축(311a)은 본체부(100)의 내부 공간 양측부에 회전 지지된다.

상기 다수의 롤러(310)는 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 312, 314)를 갖는다. 상기 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 서로 이웃하여 접하는 상태로 배치된다. 상기 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 일정의 간극(G)을 형성한다.

상기 기어 모듈(320)은 제 1풀리(321)를 갖는다. 상기 제 1풀리들(321)은 각각의 롤러(310)의 회전축(311a) 단부에 설치된다.

상기 회전 모터(330)는 모터축(331)을 갖는다. 상기 모터축(311)은 제어부(600)의 제어에 의해 회전된다. 상기 모터축(331)에는 제 2풀리(322)가 설치된다. 상기 회전 모터(330)는 다수의 롤러(310) 하부에 배치된다. 상기 제 2풀리(322)는 모터축(331)이 회전됨에 따라 회전된다.

상기 제 1풀리들(321)과 상기 제 2풀리(322)는 타이밍 밸트(323)를 통해 연결된다.

따라서, 타이밍 밸트(323)는 제 2풀리(322)의 회전에 따라 회전된다. 상기 제 1풀리들(321)은 회전되는 타이밍 밸트(323)의 회전에 따라 회전된다. 상기 제 1풀리들(321)은 해당 회전축(311a)을 회전시킨다. 회전축(311a)이 설치된 롤러들(310)은 서로 연동되어 회전된다.

도 5는 본 발명에 따른 롤러들의 구동 및 배치 상태를 보여주는 도면이다.

도 5를 참조 하면, 본 발명에 따른 제 1,2롤러(311, 312)는 서로 평행을 이루도록 배치된다. 제 1롤러(311)는 제 2롤러(312)와 접하되, 상기 제 2롤러(312) 보다 상부에 위치된다. 상기 제 4롤러(314)는 제 3롤러(313)의 상부에 배치된다. 상기 제 4롤러(314)는 제 3롤러(313)와 외접된다.

다만, 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 일정의 간극(G)이 형성된다. 상기 간극(G)은 기변적으로 설정될 수 있다. 이의 예는 후술한다.

상기 공급부(200)는 제 1롤러(311)의 상부에 배치된다. 옻칠은 공급부(200)를 통해 제 1롤러(311)의 외주로 연속적으로 공급된다.

여기서 본 발명에 따른 다수의 롤러(310)의 속도비는 서로 다르게 설정된다. 상기 속도비는 제어부(600)에 설정된다. 상기 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 속도비는 1:2:4:8로 설정될 수 있다. 상기 속도비는 각 롤러(310)의 회전축(311a)을 개별적으로 회전시켜 실시할 수도 있고, 기어비를 서로 다르게 설정하여 실시할 수도 있다.

공급부(200)로부터 배출되는 옻칠은 상기 속도비로 회전되는 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 간극(G)을 순차적으로 통과하면서 일정 크기를 이루는 액적을 이루도록 미립화된다.

미립화된 옻칠은 회전되는 제 4롤러(314)로부터 공급부(200)로 배출된다. 따라서 상기 미립화된 옻칠은 공급부(200)에 회수된다.

이는 본 발명에 따른 회수부(400)를 통해 실시된다.

회수부(400)

본 발명에 따른 회수부(400)는 본체부(100)에 설치된다. 상기 회수부(400)는 회수 가이드(410)를 포함한다. 상기 회수 가이드(410)는 부식 방지를 이루는 금속으로 형성된다.

상기 회수 가이드(410)는 공급부(200)의 상부와 상기 제 4롤러(314)의 상부 인근을 연결한다. 상기 제 4롤러(314)는 공급부(200)의 상단 보다 상부에 배치된다. 따라서 회수 가이드(410)는 상기 제 4롤러(314)의 상단부와 공급부(200)의 측부 상부를 잇도록 일정 각도로 경사지게 배치된다.

회전되는 제 4롤러(314)의 외주를 따라 이동되는 미립화된 옻칠은 회수 가이드(410)의 상부를 통해 공급부(200)의 상부로 유동된다. 이에, 미립화된 옻칠은 공급부(200)에 회수된다.

재 공급부(500)

본 발명에 따른 재 공급부(500)는 미립화 부(300)의 하부에 배치되도록 본체부(100)의 내부 공간에 설치된다. 상기 재 공급부(500)는 상단이 개방된 임시 저장 용기(510)와, 임시 저장 용기(510)와 공급부(200)를 연결하는 연결관(520)과, 펌프(530)를 갖는다. 다수의 롤러(310)를 통과하는 옻칠의 일부는 자중을 통해 낙하된다. 낙하되는 옻칠은 상기 임시 저장 용기(510)에 임시로 저장된다.

상기 펌프(530)는 제어부(600)의 제어에 의해 구동된다. 상기 펌프(530)는 임시 저장 용기(510)에 임시로 저장되는 옻칠을 연결관(520)을 통해 공급부(200)로 재차 공급한다.

열풍 제공부(700)

본 발명에 따른 열풍 제공부(700)는 열풍 제공관(710)과, 외기 가열기(720)와, 송풍기(730)와, 송풍관(740)을 갖는다. 상기 열풍 제공관(710)은 본체부(100)의 내부 공간에 설치된다. 상기 열풍 제공관(710)은 미립화 부(300)의 상부에 배치된다. 상기 송풍관(740)의 일단은 열풍 제공관(710)과 연결된다. 송풍관(740)의 타단은 외기 가열기(720)와 연결된다. 상기 송풍기(730)는 외기 가열기(720) 또는 송풍관(740)에 설치될 수 있다.

상기 구성을 통해, 상기 외기 가열기(710)는 외기를 설정된 온도를 이루도록 가열한다. 상기 송풍기(730)는 가열된 외기를 송풍관(740)으로 전달한다. 송풍관(740)으로 전달되는 가열된 외기는 열풍 제공관(710)을 통해 다수의 롤러(310)의 외주로 전달된다.

상기 가열된 외기는 미립화되는 옻칠에 제공된다. 가열된 외기는 미립화되는도 중의 옻칠에 존재하는 수분을 증발시킬 수 있다. 외기 가열기(720)는 외기를 섭씨 40 내지 50도씨로 가열한다. 상기 제어부(600)는 외기의 가열 온도를 가변적으로 설정할 수 있다.

그리고 상기 열풍 제공부(700)는 상기 열풍을 상기 미립화되는 상기 ?칠에 전달하도록 열풍 가이드(750)를 포함할 수 있다. 상기 열풍 가이드(750)는 열풍을 가이드 하는 방향을 결정한다.

본 발명에 따른 열풍 가이드(750)의 일단은 본체부(100)에 상하를 따라 회전 가능하게 설치된다. 상기 열풍 가이드(750)의 일단은 힌지축을 갖는다. 상기 힌지축은 모터의 축과 연결된다. 상기 모터는 제어부(600)의 제어에 따라 축을 회전시킨다. 상기 힌지축은 축의 회전에 따라 회전된다. 열풍 가이드(750)는 힌지축의 회전에 연동되어 회전된다.

플라즈마 램프(800)

본 발명에 따른 플라즈마 램프(800)는 상기 미립화 부(300)의 상부에 배치된다. 상기 플라즈마 램프(800)는 상기 제어부(600)로부터 제어 신호를 받아 미립화되는 상기 옻칠에 플라즈마 광을 제공한다.

미립화되는 옻칠 및 공급부(200)에 저장된 옻칠은 제공되는 플라즈마 광에 의해 투명을 이룰 수 있다.

상기 플라즈마 램프(800)는 제어부(600)의 제어에 의해 플라즈마 광의 세기를 가변적으로 조절할 수 있다. 상기 플라즈마 램프(500)는 본체부(100)에 설치되는 별도의 회동측에 연결될 수 있다. 회동축은 별도의 모터의 축에 연결된다. 별도의 모터 축이 회전되면, 회동축은 회전된다. 따라서 회동축의 회전에 따라 플라즈마 광의 공급되는 위치는 가변 된다.

상기 공급부(200)에는 저장된 상기 옻칠의 중량값을 측정하고, 측정된 상기 중량값을 상기 제어부(600)로 전송하는 중량 센서(610)가 설치된다.

상기 제어부(600)는 측정된 상기 중량값이 상기 설정된 중량값에 이르도록 상기 공급부(200), 상기 미립화 부(300), 상기 회수부(400) 및, 상기 재 공급부(500)의 구동을 제어한다.

상기 본체부(100)에는 상기 본체부(100)의 내부 공간의 제 1온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송하는 제 1온도 센서(620)가 설치된다.

상기 본체부(100)에는 상기 열풍이 제공된 옻칠의 제 2온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송하는 제 2온도 센서(630)가 설치된다.

상기 제어부(600)는 상기 제 1온도값과 상기 제 2온도값의 차이가 기설정되는 기준 온도차 범위 내에 포함되도록 상기 열풍 제공부(700)를 사용하여 상기 열풍의 온도를 가변적으로 제어한다.

다음은 본 발명에 따른 정제 옻칠 제조 장치의 작용을 설명한다.

도 2 및 도 3을 참조 하면, 본 발명에 따른 제어부(600)는 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314) 간의 간극(G)을 가변적으로 조절한다.

여기서 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314) 각각의 회전축(311a)이 회전 지지되는 본체부(100)의 양측부에는 일정 길이를 갖는 가이드 홈(미도시)이 형성된다. 각 회전축은 해당 가이드 홈을 따라 이동 가능할 수 있다. 각각의 회전축(311a)에는 회전을 안내하는 베어링이 설치된다. 각 회전축에 설치된 베어링은 가이드 홈 방향을 따라 신축되는 축을 갖는 실린더와 연결될 수 있다. 상기 실린더는 제어부의 제어에 의해 구동된다. 각각의 실린더의 축이 신장됨에 따라 해당 회전축은 해당 가이드 홈을 따라 위치가 가변 된다. 상기 구성을 통해 본 발명에 따른 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 회전축(311a) 위치는 가변 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314) 간의 간극(G) 또는 간격은 가변적으로 조절 또는 제어될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 제어부(600)는 열풍 제공부(700)의 외기 가열 온도를 설정한다. 아울러, 본 발명에 따른 제어부(600)는 공급부(200), 미립화 부(300), 회수부(400), 재 공급부(500)의 구동 또는 운전 시간을 설정한다.

그리고, 공급부(200)를 본체부(100)의 내부 공간에 설치한다.

상기 공급부(200)에는 일정량의 옻칠이 저장된다. 상기 옻칠은 정제가 완료된 상태일 수 있다.

상기 정제는 옻칠에 포함되는 이물질을 제어하는 과정이다. 상기 정제를 위해 그물망, 삼베 및 솜 등을 필터로 사용할 수 있다. 상기 필터는 공급부(200)에 설치될 수도 있다.

그리고, 본 발명에 따른 중량 센서(610)는 공급부(200)에 저장된 옻칠의 중량값을 측정하고, 이를 제어부(600)로 전송한다.

본 발명에 따른 제어부(600)는 개폐 밸브(220)를 개방한다. 본 발명에 따른 배출구(211)는 개방된다. 옻칠은 공급부(200)로부터 개방된 배출구(211)를 통해 제 1롤러(311)의 외면으로 연속적으로 낙하 및 공급된다.

여기서, 본 발명에 따른 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)는 서로 일정의 간극(G)을 이루는 상태에서 외접되어 회전된다.

도 5에 도시되는 바와 같이, 제 1롤러(311)의 외면으로 공급된 옻칠은 회전되는 제 1,2롤러(311, 312)의 간극으로 이동되고, 제 2롤러(312)의 외면으로 공급된다. 이 옻칠은 1차 미립화가 이루어진다.

이어, 제 2롤러(312)의 외면으로 공급된 옻칠은 회전되는 제 2, 3롤러(312, 313)의 간극으로 이동되고, 제 3롤러(313)의 외면으로 공급된다. 이 옻칠은 2차 미립화가 이루어진다.

또한, 제 3롤러(313)의 외면으로 공급된 옻칠은 회전되는 제 3, 4롤러(313, 314)의 간극으로 이동되고, 제 3롤러(313)의 외면으로 공급된다. 이 옻칠은 3차 미립화가 이루어진다.

상기와 같이, 3차 미립화가 이루어진 옻칠은 회수부(400)를 통해 공급부(200)로 회수된다.

이와 동시에, 제 1,2,3,4롤러(311, 312, 313, 314)의 사이 간극(G)을 통해 하방으로 흘러 내리는 잔류 옻칠은 하방으로 낙하된다. 낙하되는 잔류 옻칠은 재 공급부(500)를 통해 공급부(200)로 재 공급될 수 있다. 재 공급되는 옻칠은 본 발명에 따른 미립화 부(300)로 공급되어 재차 미립화가 이루어 질 수 있다.

본 발명에 따른 중량 센서(610)는 공급부(200)에 저장되는 미립화된 옻칠의 중량값을 측정하여 제어부(600)로 전송한다. 본 발명에 따른 제어부(600)는 공급부(200)에서 측정되는 옻칠의 중량값이 설정된 중량값에 이르는 지를 판단한다. 즉, 제어부(600)는 공급부(200)에서 측정되는 옻칠의 중량값이 설정된 중량값에 이를 때까지 상기 공정을 연속적으로 진행한다.

한편, 상기의 과정에서 본 발명에 따른 플라즈마 램프(800)는 제어부(600)의 제어에 따라 미립화가 이루어지는 옻칠에 일정의 파장을 갖는 플라즈마 광을 조사 또는 공급한다. 옻칠은 미립화되는 과정에서 플라즈마 광에 의해 투명한 상태를 이룰 수 있다.

또한, 상기의 과정에서 본 발명에 따른 열풍 제공부(700)는 상기 제어부(600)로부터 제어 신호를 받아, 미립화되는 상기 ?칠에 설정된 열을 갖는 열풍을 제공한다. 이에 따라 옻칠에 포함되는 수분은 제공되는 열풍에 의해 미립화되는 과정에서 증발될 수 있다.

또한, 상기의 과정에서 본 발명에 따른 제 1온도 센서(620)는 상기 본체부(100)의 내부 공간의 제 1온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송한다. 제 2온도 센서(630)는 상기 열풍이 제공된 옻칠의 제 2온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부(600)로 전송한다. 상기 제어부(600)는 상기 제 1온도값과 상기 제 2온도값의 차이가 기설정되는 기준 온도차 범위 내에 포함되도록 상기 열풍 제공부(700)를 사용하여 상기 열풍의 온도를 가변적으로 제어한다. 따라서 옻칠은 미립화되는 과정 및 저장되는 과정에서 일정한 온도를 안정적으로 공정이 이루어질 수 있다.

상기의 구성 및 작용에 따라, 본 발명은 옻칠을 정제함과 아울러 정제된 옻칠을 미립화 할 수 있다. 본 발명은 4개의 롤러를 사용하여 옻칠을 미립화함과 아울러 스프레이 도정에 활용하도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 옻칠의 액적 크기를 가변적으로 설정하여 미림화함으로써 사용 용도에 따른 옻칠을 제조할 수 있다.

또한, 본 발명은 옻칠을 미립화하는 과정에서 옻칠 자체의 입자를 분산시캄과 동시에 열풍을 제공하여 수분을 제거하고 이를 통해 옻칠의 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명은 옻칠을 미립화 및 수분 제거를 통해 제조함으로써, 상대물에 도장이 이루어진 후 안정적인 경도를 이룰 수 있다.

또한, 본 발명은 옻칠을 미립화하는 과정에서 플라즈마 광을 조사함으로써, 자연광에 유사한 조건을 제공하고, 이를 통해 열을 사용하여 가열한 옻칠 보다 높은 투명도를 형성할 수 있다.

이상, 본 발명의 정제 옻칠 제조 장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 본체부
200 : 공급부
210 : 저장 용기
220 : 개폐 밸브
300 : 미립화 부
310 : 롤러
320 : 기어 모듈
330 : 회전 모터
400 : 회수부
410 : 회수 가이드
500 : 재 공급부
600 : 제어부
700 : 열풍 제공부
710 : 열풍 제공관
720 : 외기 가열기
800 : 플라즈마 램프
G : 간극

Claims (10)

1. 내부 공간이 형성되는 본체부;
   상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 설정된 중량값을 갖는 옻칠을 공급하는 공급부;
   상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 상기 옻칠 공급부로부터 상기 옻칠을 연속적으로 공급 받고, 공급 받은 상기 옻칠을 설정된 액적 크기로 미립화하는 미립화 부;
   상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 상기 미립화 부에서 미립화된 상기 옻칠을 상기 공급부로 회수시키는 회수부;
   상기 미립화 부의 하부에 위치되도록 상기 본체부의 내부 공간에 배치되며, 미립화되는 도중에 상기 미립화 부로부터 낙하되는 옻칠을 상기 공급부로 재공급하는 재 공급부; 및,
   상기 공급부, 상기 미립화 부, 상기 회수부 및 상기 재 공급부의 구동을 제어하는 제어부;를 포함하는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 공급부는,
   설정된 양의 상기 옻칠이 저장되며, 하단에 배출구가 형성되는 저장 용기와,
   상기 배출구에 설치되며, 상기 제어부로부터 제어 신호를 받아 상기 옻칠의 배출을 제어하는 개폐 밸브를 포함하되,
   상기 저장 용기의 내면에는,
   상기 배출구를 따라 상기 옻칠의 유동을 안내하는 안내 라인들이 형성되는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 미립화 부는,
   상기 본체부의 내부 공간의 양단에 회전 지지되는 회전축을 구비하고, 서로 접하도록 배치되는 다수의 롤러와,
   상기 다수의 롤러 각각의 회전축을 기어 연결하는 기어 모듈과,
   상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 상기 기어 모듈을 구동시켜 상기 다수의 롤러를 연동 회전시키는 회전 모터를 구비하되,
   상기 다수의 롤러 각각의 외주는 설정된 간극을 형성하고,
   상기 옻칠은,
   상기 다수의 롤러 각각의 간극 사이를 통과하면서 미립화되는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 간극은, 가변 가능한,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 미림화 부의 상부에는,
   상기 제어부로부터 제어 신호를 받아,
   미립화되는 상기 옻칠에 플라즈마 광을 제공하는, 플라즈마 램프가 설치되는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
6. 제 2항에 있어서,
   상기 회수부는,
   회수 가이드를 구비하되,
   상기 회수 가이드는,
   상기 다수의 롤러 중, 상기 공급부의 측부 상부에 위치되는 롤러 인근과 상기 공급부의 상부를 잇도록 배치되되,
   미립화된 상기 옻칠은,
   상기 회수 가이드를 통해, 상기 공급부의 측부 상부에 위치되는 롤러로부터 전달 받아 상기 공급부의 상부를 통해 회수시키는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 공급부에는,
   저장된 상기 옻칠의 중량값을 측정하고, 측정된 상기 중량값을 상기 제어부로 전송하는 중량 센서가 설치되되,
   상기 제어부는,
   측정된 상기 중량값이 상기 설정된 중량값에 이르도록 상기 공급부, 상기 미립화 부, 상기 회수부 및, 상기 재 공급부의 구동을 제어하는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 본체부의 내부 공간에는, 열풍 제공부가 배치되되,
   상기 열풍 제공부는,
   상기 제어부로부터 제어 신호를 받아, 미립화되는 상기 ?칠에 설정된 열을 갖는 열풍을 제공하는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 열풍 제공부는,
   상기 열풍을 상기 미립화되는 상기 ?칠에 전달하도록 열풍 가이드를 포함하는,
   정제 옻칠 제조 장치.
   
10. 제 8항에 있어서,
    상기 본체부에는,
    상기 본체부의 내부 공간의 제 1온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부로 전송하는 제 1온도 센서와,
    상기 열풍이 제공된 옻칠의 제 2온도값을 측정하고, 이를 상기 제어부로 전송하는 제 2온도 센서가 설치되되,
    상기 제어부는,
    상기 제 1온도값과 상기 제 2온도값의 차이가 기설정되는 기준 온도차 범위 내에 포함되도록 상기 열풍 제공부를 사용하여 상기 열풍의 온도를 가변적으로 제어하는,
    정제 옻칠 제조 장치.
    

Images