KR20190131993A - 충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법은 창틀 또는 창짝의 수직프레임 또는 수평프레임에 형성되는 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재를 제작하는 단계, 상기 충진재의 단부에 상기 중공부의 길이보다 긴 안내부재를 결합하는 단계, 상기 안내부재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계, 상기 안내부재를 상기 충진재에서 분리시키는 단계, 및 상기 수직프레임과 상기 수평프레임을 서로 조립하는 단계를 포함한다.

Description

충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호{MUNUFACTURING METHOD OF FITTINGS INSERTED FITTINGS MEMBERS AND WINDOW}
본 발명은 충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호에 관한 것으로, 창틀 또는 창짝 프레임에 충진재를 용이하게 삽입할 수 있는 충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호에 관한 것이다.
창호는 건물 내부를 외부와 차단시키기 위해 창이나 출입구 등의 개구부(開口部)에 설치되는 각종의 창이나 문을 말하는데, 그 사용재료에 따라 목재 창호와 금속재 창호로 분류되나 최근에는 플라스틱에 의한 문이나 창틀 등도 만들어지고 있다.
창호는 크게 창틀과 창짝으로 나누어지고, 창짝은 창틀에 개폐 가능하게 설치된다. 한편, 에너지이용합리화법 제15조 및 제16조 : "효율관리기자재운용규정" (지식경제부고시 제2011-81호)에 따라 KS F 3177 규정에 의한 창세트로써 건축물 중 외기와 접하는 곳에서 사용되면서 창면적이 1M2이상이고, 프레임과 유리가 결합된 창세트에는 창호등급제가 시행되고 있다. 이에 따라 창호를 통한 열교를 줄이기 위한 시도들이 행해지고 있다.
특히, 창틀 또는 창짝을 구성하는 프레임을 통한 열전달을 차단하기 위한 노력들이 행해지고 있다. 열전달은 전도, 대류, 복사를 통해 행해지는데 전도를 통한 열전달을 차단하기 위해서는 열교(heat bridge, 熱橋)를 끊는 시도들을 하고 있으며, 대류를 통한 열전달을 차단하기 위해서 창틀 또는 창짝을 구성하는 프레임 내부 공간을 채우는 충진재가 사용되고 있다.
현재까지 알려진 가장 우수한 충진공법으로 발포공법이 있다. 발포공법은 액상 발포제를 발포하여 부피를 팽창시킴으로써 틈을 채우는 방식이다. 액상 발포제는 석유화학 계열인 2종류의 화학제품 A&B액으로 구성되며, 이와 같은 2종류의 화학제품을 반응시키면 부풀어지면서 경화되어 기포폼을 형성하게 된다. 가장 일반적으로 사용되는 화학제품으로는 폴리우레탄 계열의 발포제(A: 이소시아네이트, B: 폴리올)가 있다. 이와 같은 발포공법은 주로 2액형 발포제를 이용하여 충진한다.
2액형 발포제는 완전 분리한 상태에 있는 A&B액을 혼합 반응시켜 사용하게 되며, 이와 같은 2액형 발포제는 시공성 면에서는 현저히 떨어진다는 단점을 가진다. 그 이유는 대형의 원료드럼, 혼합 및 발포장비, 동력장비(에어콤프레샤, 전기 등) 등의 장비를 창틀 또는 창짝을 제작하는 공장에 구비하여야 한다.
또한, 2액형 발포제를 이용할 경우 발포제를 분사하는 노즐이 경화되어 막히는 경우가 자주 발생하기 때문에 발포장비를 관리하기 위한 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
한국등록특허공보 제 10-1325925호 (등록일자 : 2013년 10월 31일)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 창틀 또는 창짝에 구비되는 중공부에 대류를 방지할 수 있는 충진재를 쉽게 삽입할 수 있는 충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호를 제공하는 것이다.
또한, 창틀 또는 창짝에 구비되는 중공부에 충진재를 충진하기 위해 대량의 장치를 구비할 필요가 없으며, 유지보수 비용을 줄일 수 있는 충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법은 창틀 또는 창짝의 수직프레임 또는 수평프레임에 형성되는 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재를 제작하는 단계, 상기 충진재의 단부에 상기 중공부의 길이보다 긴 안내부재를 결합하는 단계, 상기 안내부재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계, 상기 안내부재를 상기 충진재에서 분리시키는 단계, 및 상기 수직프레임과 상기 수평프레임을 서로 조립하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 충진재를 제작하는 단계 이후에, 상기 충진재를 둘러싸도록 비닐에 투입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법은 창틀 또는 창짝의 수직프레임 또는 수평프레임에 형성되는 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재를 제작하는 단계, 상기 충진재를 둘러싸도록 비닐에 투입하는 단계, 상기 비닐 내부의 공기를 흡입하여 상기 비닐 내부를 진공으로 형성하는 단계, 상기 비닐에 둘러싸인 상기 충진재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계, 상기 비닐 내부의 진공을 터트려 상기 충진재가 팽창하여 상기 충진재가 상기 중공부에 채워지도록 하는 단계, 및 상기 수직프레임과 상기 수평프레임을 서로 조립하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 비닐에 둘러싸인 상기 충진재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계에서, 상기 비닐의 단부에 상기 중공부의 길이보다 긴 안내부재를 결합하는 단계, 상기 안내부재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계, 상기 안내부재를 상기 비닐에서 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 비닐에 둘러싸인 상기 충진재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계에서, 상기 비닐의 단부에 상기 중공부의 내측면에 밀착되는 밀착재를 결합시키는 단계와, 상기 밀착재를 상기 중공부의 일측 단부에 밀착시키는 단계와, 상기 중공부의 타측 단부에서 진공펌프를 이용하여 진공을 걸어주는 단계와, 상기 밀착재를 상기 비닐의 단부에서 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 충진재가 삽입된 창호는 내부에 중공부를 가지는 수직프레임 및 수평프레임으로 결합되는 창틀 또는 창짝을 구비하는 창호에 있어서, 상기 중공부에는 상기 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재가 충진된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 충진재를 둘러싸는 비닐을 더 구비할 수 있다.
또한, 상기 충진재는 단열성이 뛰어난 심재와, 상기 심재를 감싸며 탄성 및 복원성이 뛰어난 외피를 구비할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법에 의해 제조된 창호의 정면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법을 나타낸 순서도.
도 3은 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 과정을 보인 도면.
도 4는 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 변형 실시예.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법을 나타낸 순서도.
도 6은 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 과정을 보인 도면.
도 7은 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 과정을 보인 도면.
도 8은 도 7에 다른 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호의 단면도.
도 9는 상술한 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호에서 충진재가 다른 것이 사용된 예를 보인 도면.
도 10은 상술한 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호에서 보강재가 사용되는 경우에 충진재가 충진된 단면도.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.
도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.
그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법에 의해 제조된 창호의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 과정을 보인 도면이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법은 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재(100)를 제작하는 단계(S110), 상기 충진재(100)의 단부에 상기 중공부(S)의 길이보다 긴 안내부재(200)를 결합하는 단계(S120), 상기 안내부재(200)를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계(S130), 상기 안내부재(200)를 상기 충진재(100)에서 분리시키는 단계(S140), 및 상기 수직프레임(11,21)과 상기 수평프레임(12,22)을 서로 조립하는 단계(S150)를 포함할 수 있다.
일반적으로 창호는 창틀(10)과 창틀(10)에 개폐 가능하게 설치되는 창짝(20)을 구비한다. 창틀(10) 또는 창짝(20)은 수직프레임(11,21)과 수평프레임(12,22)이 서로 결합되어 형성된다. 창틀(10) 또는 창짝(20)은 알루미늄과 같은 금속재로 이루어질수도 있고, PVC와 같은 합성수지 재질로 형성될 수도 있다.
창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21)과 수평프레임(12,22)에는 내부가 비어 있는 중공부(S)가 형성된다. 하지만, 이러한 중공부(S)를 통해 대류 현상이 발생하게 되므로, 대류 현상을 방지하기 위해 중공부(S) 내에 충진재(100)를 채워 대류 현상을 막음으로써 창호를 통한 열전달을 최소화한다.
본 발명에서는 중공부(S) 내부에 채워지는 충진재(100)로 압축된 후에 3차원적으로 수축, 팽창가능한 재료를 선정하였다. 이러한 재질의 예로는 스펀지, 미네랄울 또는 그라스울과 같은 섬유형 단열재 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는 스펀지, 미네랄울 또는 글라스울과 같은 섬유형 단열재가 사용되는 예를 보였으나, 반드시 이와 같은 소재에 한정되지 않고 3차원적으로 팽창 가능한 재료면 어느 것이나 사용될 수 있다.
이를 위해 먼저 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재(100)를 제작하게 된다. 충진재(100)는 탄성을 가지고 있으므로 충진재(100)가 압축되면 부피가 줄어들게 되고, 충진재(100)에서 압축력이 해제되면 탄성 복원에 의해 원래 상태로 되돌아가게되어 중공부(S)를 채우게 된다.
이를 위해 충진재(100)의 단면적이 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)의 단면적보다 크게 형성된다.
한편, 이와 같은 충진재(100)가 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)를 통과하기 위하여, 충진재(100)의 단부에 중공부(S)의 길이보다 긴 안내부재(200)를 결합하게 된다. 충진재(100)에 안내부재(200)를 결합하는 이유는 충진재(100)는 일반적으로 플렉시블( flexible)한 소재로 형성되므로 충진재(100)를 밀어넣어 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)를 관통시키기 힘들기 때문이다.
이와 같이 충진재(100)에 안내부재(200)가 결합된 상태에서 안내부재(200)가 중공부(S)를 관통하도록 한다. 안내부재(200)가 중공부(S)를 관통하면 충진재(100)는 안내부재(200)를 따라서 중공부(S)를 통과하게 된다.
충진재(100)의 단면적이 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)보다 크기 때문에 충진재(100)가 중공부(S)를 통과할 때 충진재(100)는 압축력을 받아 형상이 변형되고 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22) 내부에 형성된 중공부(S) 내측면에 밀착된 상태로 통과하게 된다.
충진재(100)의 일단부가 중공부(S)를 관통하게 되면 안내부재(200)를 충진재(100)에서 분리시킨다. 안내부재(200)를 충진재(100)에서 분리시키는 방법은 가위 또는 칼과 같은 커팅 수단 등을 이용할 수 있다.
이와 같이 중공부(S)에 충진재(100)가 채워진 수직프레임(11,21)과 수평프레임(12,22)을 서로 조립하면 중공부(S)가 충진재(100)로 채워진 창짝(10) 또는 창틀(20)을 제작할 수 있다.
한편, 상술한 실시예는 변형되어 실시될 수 있다.
도 4는 상술한 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 변형 실시예를 보인 것이다.
도 4를 참고하면, 변형 실시예는 상술한 충진재(100)를 제작하는 단계(S110) 이후에, 충진재(100)를 둘러싸도록 비닐(110)에 투입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 스펀지, 미네랄울 또는 그라스울과 같은 재질의 충진재(100)가 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)를 통과할 때 마찰이 있으므로, 중공부(S)의 길이가 긴 경우는 충진재(100)가 중공부(S)를 통과하기 힘들다. 따라서 비닐(110)로 감싸진 충진재(100)에 안내부재(200)를 결합시키고, 안내부재(200)를 잡아당기게 되면 비닐(110)의 마찰력이 작기 때문에 충진재(100)가 중공부(S)를 보다 수월하게 통과할 수 있게 된다.
한편, 상술한 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법은 다른 방법으로 실시될 수 있다. 이하에서 본 발명의 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법을 설명함에 있어, 상술한 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법과 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조번호를 사용하고 그에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 6은 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 과정을 보인 도면이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법은 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재(100)를 제작하는 단계(S210), 상기 충진재(100)를 둘러싸도록 비닐(110)에 투입하는 단계(S220), 상기 비닐(110) 내부의 공기를 흡입하여 상기 비닐(110) 내부를 진공으로 형성하는 단계(S230), 상기 비닐(110)에 둘러싸인 상기 충진재(100)를 상기 중공부(S)를 통해 통과시키는 단계(S240), 상기 비닐(110) 내부의 진공을 터트려 상기 충진재(100)가 팽창하여 상기 충진재(100)가 상기 중공부(S)에 채워지도록 하는 단계(S250), 및 상기 수직프레임(11,21)과 상기 수평프레임(12,22)을 서로 조립하는 단계(S260)를 포함한다.
본 실시예에서는 충진재(100)가 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)를 더욱 쉽게 통과할 수 있도록 하기 위해 충진재(100)를 둘러싸는 비닐(110)에 투입하고, 비닐(110) 내부의 공기를 흡입하여 비닐(110) 내부를 진공으로 형성한 후 밀봉한다. 그러면 탄성을 가지는 충진재(100)는 압축되어 충진재(100)의 단면적은 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)의 단면적보다 작게 된다. 따라서 충진재(100)가 중공부(S)를 쉽게 통과할 수 있다.
이렇듯, 충진재(100)가 압축된 상태에서는 충진재(100)가 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S) 내측면에 밀착되지 않으므로, 충진재(100)가 중공부(S)를 쉽게 통과할 수 있다.
한편, 비닐(110)에 둘러싸인 충진재(100)를 중공부(S)를 통해 통과시키는 단계(S240)에서 비닐(110)의 단부에 결합되는 안내부재(200)를 사용함으로써 충진재(100)가 중공부(S)를 더욱 쉽게 통과하도록 할 수 있다.
충진재(100)가 중공부(S)를 통과하고 난 후 비닐(110) 내부의 진공을 터트린다. 그러면 비닐(110) 내부로 공기가 유입되고 비닐(110) 내부에 구비된 충진재(100)는 탄성 복원력에 의해 팽창하게 된다. 충진재(100)가 팽창하게 되면 충진재(100)는 창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S) 내측면에 밀착된다.
도 7은 다른 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법의 과정을 보인 도면이다.
도 7을 참고하면, 비닐(110)의 단부에 중공부(S)의 내측면에 밀착되는 밀착재(300)를 결합시키는 단계와, 밀착재(300)를 중공부(S)의 일측 단부에 밀착시키는 단계와, 중공부(S)의 타측 단부에서 진공펌프(400)를 이용하여 진공을 걸어주는 단계와, 밀착재(300)를 비닐(110)의 단부에서 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
창틀(10) 또는 창짝(20)의 수직프레임(11,21) 또는 수평프레임(12,22)에 형성되는 중공부(S)는 양단이 개방되어 있으므로, 프레임(11,12,21,22)의 일측에 비닐(110)의 단부에 중공부(S)의 내측면에 밀착되는 밀착재(300)를 접촉시키고, 프레임(11,12,21,22)의 타측에 프레임(11,12,21,22) 내부에 음압이 발생하도록 공기를 흡입하는 진공펌프(400)가 접촉될 수 있다.
밀착재(300)가 프레임(11,12,21,22)의 일측에 밀착된 상태에서 프레임(11,12,21,22)의 타측에 밀착된 진공펌프(400)를 가동시키게 되면 프레임(11,12,21,22) 내부에 음압이 발생하여 밀착재(300)는 프레임(11,12,21,22) 내부로 흡입되고, 밀착재(300)와 일체화된 비닐(110)은 중공부(S)를 통과하게 된다. 밀착재(300)가 중공부(S)를 통과한 후 밀착재(300)를 비닐(110)의 단부에서 분리시키게 된다. 그리고, 비닐(110) 내부의 진공을 터트린다. 그러면 비닐(110) 내부로 공기가 유입되고 비닐(110) 내부에 구비된 충진재(100)는 탄성 복원력에 의해 팽창하게 된다.
이와 같은 방법을 사용함으로써 충진재(100)를 프레임(11,12,21,22) 내부에 쉽게 충진시킬 수 있다.
도 8은 도 7에 다른 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호의 단면도이다.
도 8을 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호는 내부에 중공부(S)를 가지는 수직프레임(11,21) 및 수평프레임(12,22)으로 결합되는 창틀(10) 또는 창짝(20)을 구비하고, 상기 중공부(S)에는 상기 중공부(S)의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재(100)가 충진된다. 창호의 프레임(11,12,21,22)은 중공부(S)의 내부에 채워진 충진재(100)에 의해 대류가 방지되므로 열차단 효과를 높일 수 있다.
한편, 충진재(100)는 비닐(110)에 의해 둘러싸일 수 있다. 충진재(100)가 비닐(110)에 의해 둘러싸이지 않으면 충진재(100)가 수분을 흡수하여 충진재(100)의 열교차단 효과가 저하될 수 있으며, 충진재(100)를 중공부(S)에 삽입시킬 때 마찰도 줄여 쉽게 삽입할 수 있는 효과도 있다.
도 9는 상술한 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호에서 충진재가 다른 것이 사용된 예를 보인 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 충진재(100)는 내부에 단열성이 뛰어난 심재(101)와, 상기 심재(101)를 감싸며 탄성 및 복원성이 뛰어난 외피(102)를 구비할 수 있다. 심재(101)로는 단열성이 뛰어난 폴리우레탄폼이나 페놀폼과 재질이 사용될 수 있으며, 외피(102)로는 탄성 및 복원력이 뛰어난 스펀지, 미네랄울 또는 그라스울과 같은 섬유형 단열재가 사용될 수 있다.
심재(101)는 창호의 단열성을 높여주고, 외피(102)는 탄성 및 복원력이 뛰어나므로 충진재(100)를 프레임(11,12,21,22) 내부에 채워 넣기가 쉽도록 할 수 있다.
도 10은 상술한 실시예에 따른 방법으로 제작된 창호에서 보강재가 사용되는 경우에 충진재가 충진된 단면도이다.
창호 프레임의 내부에는 프레임을 보강하기 위해 금속재 보강재 등이 삽입된다. 보강재는 'ㅁ'자 형상, 'ㄷ'자 형상 등 다양한 형상을 가지는데, 본 실시예에서는 'ㄷ'자 형상의 보강재를 스펀지 등의 충진재가 삽입되는 것을 보였다.
도 10을 참조하면, 'ㄷ'자 형상의 보강재의 외측에 스펀지와 같은 충진재(100)가 구비되고, 보강재(150)와 충진재(100)를 둘러싸도록 비닐(110)에 투입하고, 비닐(110) 내부의 공기를 흡입하여 비닐(110) 내부를 진공으로 형성한 후 밀봉한다.
이와 같은 상태에서 비닐(110)로 둘러싸인 보강재(150)와 충진재(100)를 프레임(11,12,21,22) 내부의 중공부(S)에 삽입한 후, 비닐(110)의 진공을 터트리게 되면 충진재(100)가 팽창하면서 중공부(S) 중 일부를 채우게 된다. 물론 'ㄷ'자 형상의 보강재(150) 내측 부위는 상술한 실시예에 따른 충진재(100)를 이용하여 별도로 채울 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예에 따른 충진재가 삽입된 창호 제조방법 및 창호에 대해 설명하였다. 하지만, 상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 창짝 20: 창틀
100: 충진재 200: 안내부재
300: 밀착재 400: 진공펌프

Claims (8)

  1. 창틀 또는 창짝의 수직프레임 또는 수평프레임에 형성되는 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재를 제작하는 단계,
    상기 충진재의 단부에 상기 중공부의 길이보다 긴 안내부재를 결합하는 단계,
    상기 안내부재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계,
    상기 안내부재를 상기 충진재에서 분리시키는 단계, 및
    상기 수직프레임과 상기 수평프레임을 서로 조립하는 단계를 포함하는 충진재가 삽입된 창호 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 충진재를 제작하는 단계 이후에,
    상기 충진재를 둘러싸도록 비닐에 투입하는 단계를 더 포함하는 충진재가 삽입된 창호 제조방법.
  3. 창틀 또는 창짝의 수직프레임 또는 수평프레임에 형성되는 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재를 제작하는 단계,
    상기 충진재를 둘러싸도록 비닐에 투입하는 단계,
    상기 비닐 내부의 공기를 흡입하여 상기 비닐 내부를 진공으로 형성하는 단계,
    상기 비닐에 둘러싸인 상기 충진재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계,
    상기 비닐 내부의 진공을 터트려 상기 충진재가 팽창하여 상기 충진재가 상기 중공부에 채워지도록 하는 단계, 및
    상기 수직프레임과 상기 수평프레임을 서로 조립하는 단계를 포함하는 충진재가 삽입된 창호 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 비닐에 둘러싸인 상기 충진재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계에서,
    상기 비닐의 단부에 상기 중공부의 길이보다 긴 안내부재를 결합하는 단계,
    상기 안내부재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계,
    상기 안내부재를 상기 비닐에서 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 충진재가 삽입된 창호 제조방법.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 비닐에 둘러싸인 상기 충진재를 상기 중공부를 통해 통과시키는 단계에서,
    상기 비닐의 단부에 상기 중공부의 내측면에 밀착되는 밀착재를 결합시키는 단계와,
    상기 밀착재를 상기 중공부의 일측 단부에 밀착시키는 단계와,
    상기 중공부의 타측 단부에서 진공펌프를 이용하여 진공을 걸어주는 단계와,
    상기 밀착재를 상기 비닐의 단부에서 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 충진재가 삽입된 창호 제조방법.
  6. 내부에 중공부를 가지는 수직프레임 및 수평프레임으로 결합되는 창틀 또는 창짝을 구비하는 창호에 있어서,
    상기 중공부에는 상기 중공부의 단면적보다 큰 단면적을 가지는 충진재가 충진된 것을 특징으로 하는 창호.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 충진재를 둘러싸는 비닐을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 창호.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 충진재는 단열성이 뛰어난 심재와, 상기 심재를 감싸며 탄성 및 복원성이 뛰어난 외피를 구비하는 것을 특징으로 하는 창호.
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