KR20190127203A - 마그네슘합금의 균일한 피막형성을 위한 저전압 플라즈마 전해 산화 장비 공정 개발 - Google Patents
마그네슘합금의 균일한 피막형성을 위한 저전압 플라즈마 전해 산화 장비 공정 개발 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 마그네슘합금 제품의 표면에 산화층을 형성하는 것으로 이루어지는 마그 네슘합금 제품의 PEC 장비에 있어서,물의 중량을 기준으로 하여수산화나트륨(NaOH) 1 ~ 10중량부를 물에 혼합한 활성화액으로 마그네슘합금 제품의 표면을 활성화하는 활성화단계, 물의 중량을 기준으로 인산(H3PO4) 1 ~ 7 중량부를 물에 혼합한 제1수세액을 이용하여 상기 활성화단계에서 활성화된 마그네슘합금을 1차적으로 세척함과 아울러 디스머트를 수행하는 제1수세단계,상기 제1수세단계에서 수세된 마그네슘합금 제품을 이온화 되지 않은 물로 2차적으로 수세하는 제2수세
단계,
상기 제2수세단계에서 수세된 마그네슘합금을 산화 조성물에 넣고 마그네슘합금 제품에 양극을 인가함과 아울러 산화조성물에 음극을 인가하여 50 ~ 200V에서 1 ~ 20분간 코팅하는 PEC(Plasma Elevtrolytic Coating)단계, 상기 PEC단계에서 코팅된 마그네슘합금 제품을 흐르는 물로 수세하는 제3수세단계로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 PEC 장비 공정을 제공한다.이렇게 본 발명에서는 통상의 아노다이징
공정보다 높은 전압과 오랜 시간동안 마그네슘합금 제품에 코팅층을 형성하게 되면,PEC 장비 공정 단계에서 마그네슘합금 제품의 표면에 발생되는 plasma로 인하여 미처 제거하지 못한 마그네슘합금 제품의 표면에 있는 이물질을 제거할 뿐아니라 마그네슘합금 제품의 표면에 형성되는 산화층이 균일하게 형성될 수 있다.
단계,
상기 제2수세단계에서 수세된 마그네슘합금을 산화 조성물에 넣고 마그네슘합금 제품에 양극을 인가함과 아울러 산화조성물에 음극을 인가하여 50 ~ 200V에서 1 ~ 20분간 코팅하는 PEC(Plasma Elevtrolytic Coating)단계, 상기 PEC단계에서 코팅된 마그네슘합금 제품을 흐르는 물로 수세하는 제3수세단계로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 PEC 장비 공정을 제공한다.이렇게 본 발명에서는 통상의 아노다이징
공정보다 높은 전압과 오랜 시간동안 마그네슘합금 제품에 코팅층을 형성하게 되면,PEC 장비 공정 단계에서 마그네슘합금 제품의 표면에 발생되는 plasma로 인하여 미처 제거하지 못한 마그네슘합금 제품의 표면에 있는 이물질을 제거할 뿐아니라 마그네슘합금 제품의 표면에 형성되는 산화층이 균일하게 형성될 수 있다.
Description
본 발명은 마그네슘합금 제품의 플라즈마 전해 산화 장비 관한 것으로
서, 더욱 상세하게는 산화 공정에서 발생되는 플라즈마를 활용하여 마그네슘합금의 표면에 산화막(MgO2)을 균일하게 형성할 수 있도록 하는 마그네슘합금에 대한 저전압 플라즈마 산화막 형성 시키는 장비 공정에 관한 것이다
국내 건식표면처리 기술은 1970년초 진공증착법을 이용한 Al 도금 및 TiN 등 장식용 도금을 주축으로 시작되어, 소규모 진공장치제작 업체들이 설립되어 증착장비들이 국산화되었으며, 1980년대 안경렌즈용 코팅, 반사경 코팅 등을 위한 장치 및 공정이 개발되면서 활발히 진행되었다. 그리고 1980년대 중반부터 국내산업발전과 더불어 가공산업의 급격 발전으로 고기능 코팅공구 및 금형의 수요가 급증함에 따라 해외로부터 고기능 내 마모코팅을 위한 이온플레이팅 장비가 수입되었으나, 전문 기술자 및 연구 인력이 부족하여 운용에 애로를 겪었으며, 결국 건식표면처리는 장식 및 단순 기능성 코팅으로 한정되었다. 그러나, 1989년부터 정부의 공업기반기술 개발 연구비지원으로 범진화학금속, 창요플라즈마, 기계연구소 등에서 각종 이온 플레이팅 장비 개발과 공정 개발 연구가 활발히 진행되어 아크코팅, 스퍼터링 및 HCD 코팅 장비 및 고기능 내마모 코팅기술이 개발되어 상당부분 국산화가 이루어지는 단계에 있다. 이와 동시에 몇몇 중소기업들이 독일, 일본, 중국 등에서 최근 각종 코팅 장비를 수입하여 현재 약 20여개 업체에서 건식 코팅사업을 수행하고 있으나 약 80%가 장식용 코팅에 치중하고 있다.이러한 배경은 수요가 많은 공구 코팅의 경우 대기업의 자동화 가공 Line에 요구되는 코팅 공구는 기능상의 문제로 아직 수입 공구에 치중되어 있으며, 수요적인 측면에서 장식용이 주류를 이루고 있을 뿐만 아니라 현재 국내의 고기능 건식표면처리의 기술 개발 미흡으로 기능성 코팅 수요를 만족시키지 못하고 있기 때문이다.여기서 특허를 내고자 하는 것은 습식 방법중에서 하드코팅계열의 PEO(Plasma electrolyte coating; PEC)방법이다. 보통 PEC 방법을 하여 마그네슘합금 표면처리를 행하게 되면 표면층에는 절연상태인 MgO 형태의 산화막이 형성이 된다.이때 전압은 보통 고전압(700~1000V)을 사용한다. 여기서 저전압(50~200V)를 사용하여 균일한 산화막을 만드는 PEC 장비 공정을 개발하였다.
그러나 종래의 기술 공정은 비교적 높은 전압으로 표면처리하기 때문에, 표면처리
전에 마그네슘합금 제품의 표면 피막의 균일
성과 치밀성을 보장할 수 없다는 단점이 있다
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으
로서, 본 발명의 목적은 종래의 PEC 방법보다도 낮은 전압으로 보다 오랫동
안 표면처리함으로써, 코팅 공정에서 발생되는 플라즈마를 이용하여 마그네슘합금의 표면에
산화피막이 상대적으로 균일한 산화층을 형성할 수 있는 마그네슘합금 PEC 장비 공정을 제공하는 데 있다
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 마그네슘합금 제품의 표면
에 산화층을 형성하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 PEC 장비에 있어서,
물의 중량을 기준으로 하여 수산화나트륨(NaOH) 1 ~ 10중량부를 물에 혼합한 활성화액으로 마그네슘합금 제품의 표면을 활성화하는
활성화단계, 물의 중량을 기준으로 인산(H3PO4) 1 ~ 7 중량부를 물에 혼합한 제1수제액을 이용하여 상기 활성화단계에서 활성화된 마그네슘합금
제품을 1차적으로 세척함과 아울러 디스머트를 수행하는 제1수세단계, 상기 제1수
세단계에서 수세된 마그네슘합금 제품을 이온화 되지 않은 물로 2차적으로 수세하는 제2수세
단계,상기 제2수세단계에서 수세된 마그네슘합금을 산화 조성물에 넣고 마그
네슘합금 제품에 양극을 인가함과 아울러 산화조성물에 음극을 인가하여 50 ~ 200
V에서 1 ~ 20분간 코팅하는 PEC(Plasma Elevtrolytic Coating)단계, 상기 PEC단계에서 코팅된 마그네슘합금 제품을 흐르는 물로 수세하는 제3수세단계
로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 PEC 장비 공정을 제공한다
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 PEC 장비 공정은 종래
의 PEC 장비 공정 방법보다도 낮은 전압으로 보다 오랫동안 표면 처리하기 때문에, 코
팅 단계 즉 PEC 단계에서 발생되는 플라즈마를 이용하여 마그네슘합
금 제품의 표면에 미세하게 남아있는 이물질이 존재하여도 이를 제거할 수 있고,
제품의 표면에 산화피막을 균일하게 형성
할 수 있다는 이점이 있다
이하 본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 PEC 장비 공정의 실시예를 더욱 상세하
게 설명한다
본 발명에 의한 마그네슘합금 제품의 TAC방법은 마그네슘합금 제품의 표면에
산화막과 같은 산화마그네슘층을 형성하는 것이며, 활성화단계 → 제1
수세단계 → 제2수세단계 → PEC 단계 → 제3수세단계로 이루어
진다.
이렇게 본 발명에서는 통상의 아노다이징 공정보다 높은 전압과 오랜 시간동
안 마그네슘합금 제품에 코팅층을 형성하게 되면, PEC 장비 공정 단계에서
마그네슘합금 제품의 표면에 발생되는 아크로 인하여 미처 제거하지 못한 마그네슘
합금 제품의 표면에 있는 이물질을 원활하게 제거할 뿐만 아니라 마그네슘합금 제
품의 표면에 형성되는 산화층이 균일하게 형성될 수 있는 것이다.
Claims (1)
- 본 발명은 마그네슘합금 제품의 표면
에 산화층을 형성하는 것으로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 PEC 장비에 있어서,
물의 중량을 기준으로 하여 수산화나트륨(NaOH) 1 ~ 10중량부를 물에 혼합한 활성화액으로 마그네슘합금 제품의 표면을 활성화하는
활성화단계, 물의 중량을 기준으로 인산(H3PO4) 1 ~ 7 중량부를 물에 혼합한 제1수제액을 이용하여 상기 활성화단계에서 활성화된 마그네슘합금
제품을 1차적으로 세척함과 아울러 디스머트를 수행하는 제1수세단계, 상기 제1수
세단계에서 수세된 마그네슘합금 제품을 이온화 되지 않은 물로 2차적으로 수세하는 제2수세
단계,상기 제2수세단계에서 수세된 마그네슘합금을 산화 조성물에 넣고 마그
네슘합금 제품에 양극을 인가함과 아울러 산화조성물에 음극을 인가하여 50 ~ 200
V에서 1 ~ 20분간 코팅하는 PEC(Plasma Elevtrolytic Coating)단계, 상기 PEC단계에서 코팅된 마그네슘합금 제품을 흐르는 물로 수세하는 제3수세단계
로 이루어지는 마그네슘합금 제품의 PEC 장비 공정을 제공한다.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180051487A KR20190127203A (ko) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 마그네슘합금의 균일한 피막형성을 위한 저전압 플라즈마 전해 산화 장비 공정 개발 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180051487A KR20190127203A (ko) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 마그네슘합금의 균일한 피막형성을 위한 저전압 플라즈마 전해 산화 장비 공정 개발 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20190127203A true KR20190127203A (ko) | 2019-11-13 |
Family
ID=68535239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180051487A KR20190127203A (ko) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 마그네슘합금의 균일한 피막형성을 위한 저전압 플라즈마 전해 산화 장비 공정 개발 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20190127203A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102475525B1 (ko) | 2021-12-30 | 2022-12-08 | 편도복 | 고전압 플라즈마 전해산화법을 이용한 마그네슘합금 표면처리방법 |
-
2018
- 2018-05-03 KR KR1020180051487A patent/KR20190127203A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102475525B1 (ko) | 2021-12-30 | 2022-12-08 | 편도복 | 고전압 플라즈마 전해산화법을 이용한 마그네슘합금 표면처리방법 |
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