KR20190122657A - 접착제 애플리케이터 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 액체를 분배하기 위한 애플리케이터가 제공되며, 상기 애플리케이터는 본체, 분배될 액체의 공급을 유지하는 홀더, 액체를 분배하기 위해 본체에 장착된 노즐, 홀더로부터 액체를 수용하기 위한 본체 내의 긴 프라이밍 챔버, 상기 프라이밍 챔버로부터 액체를 수용하기 위한 상기 본체 내의 긴 전달 챔버, 액체를 프라이밍 챔버로부터 전달 챔버 내로 제 1 방향으로 끌어 내기 위해 및 액체를 전달 챔버로부터 노즐로 제 2 반대 방향으로 통과시키기 위한 운동 가능하며 전달 챔버 내에 위치한 피스톤을 갖는 피스톤 어셈블리, 액체의 계량 분배를 위해 제 2 방향으로 피스톤의 증대하는 운동을 수행할 수 있는 구동 장치, 및 상기 증대하는 운동을 수행하기 위해 상기 구동 장치를 작동시키기 위한 제 1 액추에이터를 포함한다.

Description

접착제 애플리케이터

본 발명은 액체를 분배하기 위한 애플리케이터에 관한 것이다. 본 발명은 특히 수술 절차동안 환자의 신체 부위에 의료용 접착제 (예를 들어, 냉각 가능한 시아노아크릴레이트(cyanoacrylate) 접착제)를 분배하기 위한 수술 기구 형태의 그러한 애플리케이터에 관한 것이지만, 그러나 반드시 그런 것은 아니다.

본원에 기재되어 있음.

본 발명의 목적은 피부 상처의 마감을 초래하기 위해 접착제의 국소 투여에 적용되는 수술 과정 동안 환자의 신체 내의 조직 부위에 경화성, 액체 접착제 제제의 전달을 위한 수술 기구로서의 접착제 애플리케이터를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 액체를 분배하기 위한 애플리케이터가 제공되며, 상기 애플리케이터는;

본체,

분배될 액체의 공급을 유지하는 홀더,

액체를 분배하기 위해 본체에 장착된 노즐,

홀더로부터 액체를 수용하기 위한 본체 내의 긴 프라이밍 챔버,

상기 프라이밍 챔버로부터 액체를 수용하기 위한 상기 본체 내의 긴 전달 챔버,

액체를 프라이밍 챔버로부터 전달 챔버 내로 제 1 방향으로 끌어 내기 위해 및 액체를 전달 챔버로부터 노즐로 제 2 반대 방향으로 통과시키기 위한 운동 가능하며 전달 챔버 내에 위치한 피스톤을 갖는 피스톤 어셈블리,

액체의 계량 분배를 위해 제 2 방향으로 피스톤의 증대하는 운동을 수행할 수 있는 구동 장치,

상기 증대하는 운동을 수행하기 위해 상기 구동 장치를 작동시키기 위한 제 1 액추에이터를 포함한다.

본 발명의 애플리케이터는 피부 상처의 마감을 초래하기 위해 이러한 접착제의 국소 투여에 적용되는 수술 과정 동안 환자의 신체 내의 조직 부위에 경화성, 액체 접착제 제제의 전달을 위한 수술 기구로서 특히 유용하다. 본 발명의 특정 실시 예는 이중 기능을 가질 수 있으며, 이를 위해 예를 들어 피부 마감을 초래하기 위해 상기 애플리케이터는 내부 조직 부위에 작은방울 형태로 접착제를 적용하도록 구성된 제 1 노즐 및 제 1 노즐이 제거 가능하게 장착되고, 상기 제 1 노즐의 제거 시에 드러나고 줄무늬 형태로 액체를 적용하도록 구성된 제 2 노즐을 가진다.

본 발명의 바람직한 실시 예에서, 상기 홀더는 분배될 액체의 부서지기 쉬운 앰플(ampule)을 유지하는 역할을 하며, 그 내용물이 프라이밍 챔버로 전달되도록 상기 앰플을 파쇄하기 위한 파쇄기 장치와 연관된다 (전달 챔버로의 후속 통과를 위함). 상기 파쇄기 장치는 홀더의 회전 운동에 의해 작동되는 것일 수 있다. 따라서, 상기 홀더는 홀더의 회전으로 인해 압축력이 앰플에 가로로 적용되어 그것의 파쇄에 영향을 미치도록 배치된 내부 캠 표면을 가질 수 있다. 대안적으로, 상기 파쇄기 장치는 홀더의 선형 운동에 의해 작동되는 것일 수 있으며, 이 경우, 홀더는 앰플에 대한 홀더의 축 방향 운동이 앰플에 가로 방향의 압축력이 가해져서 그것의 파단이 발생하도록 구성된 내부 캠 표면을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 애플리케이터의 바람직한 구조에서, 프라이머리 및 전달 챔버는 서로 같은 축이다. 대안적으로 또는 추가적으로, 이러한 프라이밍 및 전달 챔버는 애플리케이터의 본체 내에 상대적으로 고정되고 (액체가 전달 챔버 내로 유입되도록) 제 1 방향으로 피스톤의 이동은 홀더가 본체의 축 방향으로 이동하여 피스톤 새로운 어셈블리와 맞물리고 피스톤이 제 1 방향으로 이동하게 함으로써 영향을 받는다. 가장 바람직하게는 피스톤의 이러한 운동은 홀더의 선형 운동에 의해 영향을 받는다. 홀더는 예를 들어 피스톤 어셈블리의 운동을 달성하는 목적을 위한, 자유 단부에서 피스톤 어셈블리의 암(arm) 등의 자유 단부와 맞물리는 목적을 위한 적어도 하나의 돌출부 (예를 들어, 손가락 등)를 가질 수 있으며, 이로써 홀더의 움직임에 따라 피스톤 어셈블리가 제 1 방향으로 밀리게 된다. 바람직하게는 홀더의 선형 운동은 안내 운동이며, 예를 들어, 홀더 상의 핀(또는 핀들)은 애플리케이터의 본체 내부 상의 트랙 (또는 트랙들)과 맞물릴 수 있다. 또한 바람직하게는, 피스톤 어셈블리의 역 운동(즉, 피스톤을 제 2 방향으로 이동)이 홀더에 의해 방해받지 않도록 피스톤 어셈블리가 제 1 방향으로의 이동의 끝에 접근함에 따라 피스톤 어셈블리에 대한 홀더의 회전이 존재한다. 이러한 상대적인 회전 운동은 선형 가이드 트랙(들)을 애플리케이터 본체의 내부 주위에서 구부러지도록 연장함으로써 달성될 수 있으며, 그에 따라 트랙(들)을 따르는 핀(들)이 어느 정도는 회전 홀더에 대한 회전 운동을 한다.

또한 바람직하게는, (프라이밍 챔버 내로 액체가 유입되는 동안) 피스톤 어셈블리의 제 1 방향으로의 이동은 구동 장치로부터 분리된 피스톤 어셈블리에 의해 이루어진다. 상기 피스톤 어셈블리는 제 1 위치로부터 제 2 위치에 제 1 방향으로 선형으로 이동 가능하며, 그 다음 구동 장치의 작동에 의해 피스톤 어셈블리의 운동이 제 2 방향으로 허용될 수 있도록 제 2 위치에서부터 제 3 위치로 회전식으로 이동 가능한 것(바람직하게는 피스톤의 축에 대하여)이 특히 바람직하다. 이러한 순서에 따른 피스톤 어셈블리의 운동은 본체 상에 제공된 가이드 트랙 형성에 관여하고 규정된 이동 순서를 제공하도록 구성된 피스톤 어셈블리 상의 핀 또는 핀들에 의해 제어될 수 있다.

바람직하게는 상기 피스톤 어셈블리는 구동 장치의 작동없이 초기 제 4 위치로부터 제 5 위치에 제 2 방향으로 이동 가능하고, 상기 피스톤의 증대하는 이동에 영향을 주는 구동 장치의 작동에 의해 이러한 제 5 위치에서 제 6 위치로 이동 가능하다. 상기 애플리케이터는 바람직하게 제 4 위치에서 피스톤 어셈블리에 의해 맞물릴 수 있고 제 4 위치로부터 제 5 위치에 제 2 방향으로 피스톤 어셈블리의 이동을 수행하도록 작동 가능한 캐리지(carriage)를 포함한다. 제 4 위치에서 제 5 위치로의 피스톤 어셈블리의 이동은 전달 챔버를 노즐에 연결하는 도관으로부터 공기가 제거되고 장치 사용 준비를 갖추고 상기 도관이 접착제로 채워질 수 있도록 제 2 방향으로 피스톤의 짧은 이동을 허용한다.

상기 캐리지의 이동을 수행하는 목적을 위해 (제 4 위치로부터 제 5 위치로 피스톤 어셈블리의 이동을 위해), 상기 애플리케이터는 애플리케이터의 본체에 회전 가능하게 장착된 제 2 액추에이터를 포함할 수 있다. 이러한 제 2 액추에이터는 캐리지 상에 제공된 상호 보완적인 나사산 형성과 작동적으로 연관된 나사산 형성을 가질 수 있으며, 이로써 액추에이터의 회전은 제 2 방향으로 캐리지의 이동에 영향을 주어 피스톤 어셈블리를 제 4 위치에서 제 5 위치로 이동시킨다.

본 발명의 바람직한 실시 예에서, 상기 프라이밍 및 전달 챔버는 서로 동축이고, 상기 애플리케이터는 프라이밍 및 전달 챔버의 인접 단부 사이에 그리고 그것과 동축인 중간 챔버를 더 포함한다. 액체 출구는 중간 챔버에 연결되고 중간 챔버에는 축 방향으로 이동 가능한 필터가 있다. 상기 축 방향으로 이동 가능한 필터는 액체 출구가 전달 챔버로부터의 액체 흐름으로 폐쇄되는 제 1 위치로부터 이동 가능 하지만, 밸브는 액체가 프라이밍 챔버로부터 전달 챔버로 통과하는 것을 허용하며, 액체가 전달 챔버로부터 배출구로 유동할 수 있지만 프라이밍 챔버와 전달 챔버 사이로 유동할 수 없는 제 2 위치로 통과하는 것을 허용한다.

상기 고려 사항과 관련하여, 본 발명에 따른 바람직한 애플리케이터는 아래 중 하나이다.

(ⅰ) 앰플에 의해 분배될 액체의 부서지기 쉬운 앰플을 유지하는 홀더는 하우징의 몸체의 그립 내에서 선형으로 이동 가능하고, 피스톤 어셈블리와 맞물려서 그 어셈블리를 제 1 방향으로 밀도록 구성되고, 상기 피스톤 어셈블리로부터 분리되도록 연속적으로 회전 가능하다;

(ⅱ) 상기 피스톤 어셈블리는 구동 장치의 결합없이 제 1 방향으로 이동 가능하고, 구동의 결합과 함께 제 2 방향으로의 이동을 허용하기 위해 제 1 방향으로의 이동의 끝을 향해 회전 가능하다;

(ⅲ) 상기 피스톤 어셈블리는 구동 장치의 작동없이 초기 제 4 위치로부터 제 2 위치에 제 2 방향으로 이동 가능하고, 구동 장치의 작동에 의해 이러한 제 5 위치에서 제 6 위치로 이동 가능하다;

(ⅳ) 애플리케이터의 본체 상의 회전식 (제 2) 액추에이터의 작동에 의해 선형으로 이동 가능한 캐리지가 제공되며, 제 4 위치에서 제 5 위치로 원거리 어셈블리의 이동을 수행하는 역할을 한다; 및

(ⅴ) 필터 유닛을 갖는 밸브는 전술된 바와 같이 프라이밍 챔버 및 전달 챔버 사이에 제공된다.

이러한 구성에서, 홀더의 선형 내향 운동 및 후속 회전 운동 (제 2 액추에이터의 회전을 방지하는 중에)을 허용한 다음 홀더를 추가 회전 운동에 대해 잠그고 회전식 액추에이터의 회전을 허용하는 연동 시스템(interlock system)이 바람직하다. 이러한 방식으로, 상기 액체를 프라이밍 챔버로 이송하는 단계 및 그 다음 이송 챔버로부터 노즐로 연장되는 도관을 액체로 채우는 단계는 요구된 순서로만 수행될 수 있으며, 따라서 가능한 사용자 에러를 제거한다.

본원에 기재되어 있음.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여, 단지 예로서 더 설명될 것이다:
도 1은 "공급된" 구성에서 본 발명에 따른 애플리케이터(1)의 일 실시 예의 측면도이다;
도 2는 도 1과 유사하지만 활성화된 구성의 애플리케이터를 도시한다;
도 3은 도 1과 유사하지만 내부 세부사항을 나타내기 위해 애플리케이터의 케이싱의 일부가 제거된 도면이다;
도 4는 도 3에 도시된 구성에서 애플리케이터를 통한 길이방향의 단면도이다;
도 5는 상기 애플리케이터의 내부 구성요소의 세부사항을 도시한다;
도 6은 앰플을 파쇄하기 위한 애플리케이터에서의 메커니즘의 세부사항을 도시한다;
도 7은 상기 애플리케이터의 프라이밍 챔버 및 슬리브 (앰플 유지)의 내부 세부사항을 (더 크게 확대된 스케일) 도시한다;
도 8은 프라이밍 챔버 내로 접착제를 끌어 들이기 위한 준비 위치에 있는 피스톤 및 유체 흐름으로 폐쇄되는 접착제 출구를 갖는, 상기 애플리케이터의 프라이밍, 전달 및 중간 챔버의 세부사항을 도시한다;
도 9는 도 8과 유사하지만 피스톤이 프라이밍 챔버 내로 접착제를 끌어당기도록 이동되었고 접착제 출구가 유체 흐름에 개방되어 있음을 도시한다;
도 10은 애플리케이터에서의 프라이밍 캐리지 및 피스톤 어셈블리를 도시한다;
도 11은 애플리케이터의 추가 구성요소를 도시한다;
도 12는 애플리케이터의 우측 케이스 절반의 내부 세부사항을 도시한다;
도 13은 어플리케이터의 좌측 케이싱 절반의 세부사항을 도시한다;
도 14는 도 3과 유사하지만, 피스톤 어셈블리가 프라이밍 챔버 내로 접착제를 끌어들이기 위해 플런저 어셈블리에 의해 밀리게 되는 것을 도시한다;
도 15는 애플리케이터를 퍼지(purge)하기 위해 프라이밍 캐리지에 의해 이동할 준비의 위치에 있는 피스톤 유닛을 갖는, 프라이밍 챔버 내로 접착제가 끌어들여진 피스톤 어셈블리 위치를 도시한다; 및
도 16은 도 15에 도시된 구성에서의 애플리케이터의 길이방향의 단면도이다.

먼저 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 접착제 액추에이터(1)의 일 실시 예가 2 개의 상이한 구성으로 도시 되어있다. 도 1은 "출하된" 구성의 액추에이터(1)를 도시하며, 이로부터 애플리케이터(1)는 애플리케이터(1)로부터 접착제의 배출을 허용하기 위해 도 2에 도시된 구성으로 (아래에서 보다 상세히 설명되는 방식으로) "활성화"를 요구한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 애플리케이터(1)는 일반적으로 "권총 형(pistol-like)" 외관이고 총신 부(3) 및 핸들 부(4)로서 형성된 케이싱(2)을 포함한다. 케이싱(2)의 우측 단부(도 1에 도시됨)에는 애플리케이터(1)에 의해 분배될 접착제를 함유하는 긴 앰플(7)을 보유하는 슬리브(6)에 위치된 플런저 어셈블리(5)가 제공된다 (또한 도 5 아래 및 관련 설명 참조). 도 1에는 슬리브(6)만이 도시되어 있고, 따라서 앰플(7)은 대시로 된 참조 선으로 표시 되어있다. 케이싱(2)의 좌측 단부 (도 1에 도시 됨)에는 말단 단부 상의 캐뉼라(8) (즉, 케이싱(2)로부터 먼 단부)가 애플리케이터 팁(9)이다. 도 1에 도시된 애플리케이터(1)의 또 다른 특징은 케이싱(2) 내에 피봇식으로 장착되고 도 1에 도시된 위치에 탄력 있게 편향된 트리거(10)이며, 그로 인해 트리거(10)는 눌린 다음 해제되어 트리거가 도 1에 도시된 위치로 되돌아 갈 수 있게 한다. 일치하는 세장형 개구(11)(도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 것)는 총신(3)의 반대 측면 상에 형성되고 표시기 요소(313)의 시각화를 허용하며, 이의 위치는 창(11)을 따라 애플리케이터에 남아있는 접착제의 레벨을 나타낸다. 도 1에는 (더 상세히 설명되는 바와 같이) 애플리케이터의 활성화 기능을 갖는 회전 프라이밍 노브(12)가 도시되어 있다.

외부에서 볼 때, 도 1 및 도 2에 도시된 애플리케이터(1)의 구성들 사이의 차이는 전자에서 플런저 어셈블리(5)가 연장된 위치에 있고, 후자에서는 수축된 위치에 있도록 (도 1에서 보여지는 바와 같이) 플런저(5)가 좌측으로 이동되었다는 점이다. 사용시, 애플리케이터(1)는 도 1에 도시된 구성으로부터 도 2에 도시된 구성으로 "활성화" 되어 앰플(7)의 파쇄 및 그 안에 함유된 접착제의 방출을 본체(1) 내부의 저장소 유닛으로 (아래에서 설명되는 바와 같이) 할 수 있게 한다. 프라이밍 노브(12)의 회전은 애플리케이터의 활성화를 완료한다. 애플리케이터(1)의 활성화된 상태 (도 2)에서, 트리거(10)의 오목부는 공지된 부피 (일반적으로 약 10-15 μl)의 접착제의 작은 방울이 팁(9)으로부터 배출되게 한다. 트리거(10)의 각각의 후속 오목부는 저장소가 고갈될 때까지 추가의 단일 방울의 접착제를 방출한다. 전형적으로, 앰플(7) 내의 접착제의 양은 애플리케이터가 총 35 방울의 접착제를 배출하게 하는데 충분할 것이다.

애플리케이터(1)의 구성에 대한 보다 상세한 설명이 이제 제공될 것이다.

케이싱(2)은 프라이밍 노브(12) (도 12 참조)와 같이 길이 방향으로 분리된 2 개의 반쪽 (2R 및 2L) (또한 도 11 및 12 참조)으로 형성된다.

도 3은 도 1에 도시된 구성에서 애플리케이터(1)를 도시하지만, 케이싱(2)의 전면 반부 및 프라이밍 노브(12)가 제거되어 애플리케이터(1)의 내부 구성 요소를 드러낸다. 도 4는 도 3과 유사하지만 애플리케이터(1)의 길이 방향 중심선 상에서 취한 단면도로서 그 내부 구조의 추가 세부 사항을 더 보여준다. 어플리케이터(1) 내에는 저장소 유닛(200) (동축 프라이밍 챔버(201) 및 전달 챔버(202) 포함), 전달 피스톤 어셈블리(300), 프라이밍 캐리지(400), 저장소 유닛(200)으로부터 연장되어 애플리케이터 팁(9)에 접착제를 전달하는 신축성 전달 튜브(700), 및 전달 피스톤 유닛(30)의 이동을 유발하기 위해 트리거(10)에 의해 작동 가능한 회전 폴 유닛(13)이 있다. 또한, 활성화 절차의 요구되는 단계들이 (보다 상세히 후술되는 바와 같이) 특정 순차적 순서로 수행되도록 보장하기 위해 제공된 프라이밍 잠금 핀(900)이 도 3에 도시되어 있다.

접착제의 전달을 위한 애플리케이터(1)의 일반적인 개요 (및 이하에 더 상세히 설명됨)는 다음 단계에 의해 수행된다. 초기에, 애플리케이터(1) (도 1에 도시된 구성에서)는 캐뉼라(8)가 아래쪽을 향한 상태로 한 손으로 유지된다. 플런저 어셈블리(5)는 회전되어 앰플(7)을 파쇄하고 그 접착제 내용물이 저장소 유닛(200)의 이송 챔버(201) 내로 빠지도록 한다. 그 다음, 플런저 어셈블리(5)는 축 방향으로 수축 위치 (도 2)로 이동되어 애플리케이터 (1)의 말단 단부를 향한 전달 피스톤 유닛(300)의 이동이 수행됨으로써 저장소 유닛(200)의 전달 챔버(202) 내에 위치하는 피스톤 (이하에 보다 상세히 설명됨)이 그 챔버 내로 접착제를 끌어당긴다. 애플리케이터(1)는 이제 캐뉼라(8)가 수평이 되도록 위치될 수 있다. 애플리케이터(1)의 말단 단부를 향한 전달 피스톤 유닛(300)의 이동의 대부분의 길이 동안, 신축성 튜브(700)는 그에 따른 접착제의 통과를 위해 폐쇄된다. 전달 피스톤 유닛(300)이 가장 좌측 위치에 접근함에 따라, 신축성 튜브(700)는 접착제 흐름으로 개방된다. 활성화의 다음 단계에서 (그리고 애플리케이터(1)의 내부 구성요소의 구성에 의해 허용되는 바와 같이) 프라이밍 노브(12)가 회전하여 프라이밍 캐리지(400)가 오른쪽으로 짧게 이동하여 전달 피스톤 유닛(300)의 오른쪽으로의 대응하는 이동이 차례로 발생한다. 이 단계 동안, (전달 피스톤 유닛(300)의) 전술 한 피스톤은 신축성 전달 튜브(700)를 따라 저장소 유닛(200)의 전달 챔버(202)로부터 공기를 배출하고 또한 그 튜브를 접착제로 채우는데 효과적이다. 일단 이 단계가 도달하면 (그리고 이 단계에서만) 트리거(10)는 폴 유닛(13)을 작동시켜 전달 피스톤 유닛(300)을 우측으로 점진적으로 전진시키는데 (트리거(10)의 각각 짜기를 위한 1 개의 운동의 증대) 효과적이고, 애플리케이터 팁(9)으로부터 한 방울의 접착제를 배출시킨다. 주목해야 할 (및 아래에 더 자세히 설명됨) 추가 포인트는 애플리케이터(1)의 연동 특징이다. 도 1에 도시된 "공급된" 구성에서, 설명된 플런저 어셈블리(5)의 축 방향 이동은 앰플(7)을 파쇄하기 위해 그것의 회전 운동 후에만 이루어질 수 있다. 플런저 어셈블리(5)의 이러한 회전 운동 동안, 프라이밍 노브(12)는 프라이밍 잠금 핀(900)에 의해 회전에 대해 잠긴다 - 따라서 플런저 어셈블리(5)의 회전 운동만이 초기에 허용된다. 그 회전 운동의 한계에서, 플런저 어셈블리(5)는 (전술된 바와 같이) 축 방향으로 좌측으로 이동될 수 있다. 이러한 축 방향 이동 동안, 프라이밍 노브(12)는 프라이밍 잠금 핀(900)에 의해 회전 이동에 대해 잠금 상태를 유지한다. 축 방향 이동의 한계에서, 플런저 어셈블리(5)는 프라이밍 잠금 핀(900)을 플런저 어셈블리(5)의 회전 이동을 방지하지만 이제 프라이밍 노브(12)의 회전 이동을 허용하는 위치 (위에서 설명된 바와 같이 프라이밍 캐리지(900)의 이동을 위해)로 변위 시킨다.

이 단계에서 애플리케이터(1)의 작동에 대한 간략한 개요 만이 제공되었으며, 이는 애플리케이터(1)의 활성화 및 접착제의 전달을 가능하게 하기 위해 상호 작용하는 다양한 성분들에 대한 아래의 보다 상세한 설명의 이해를 용이하게 하는 것임을 이해해야 한다.

애플리케이터(1)의 구성요소들에 대한 보다 상세한 설명은 도 5를 참조한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 플런저 어셈블리(5)는 우측 단부 (도 5에 도시된 바와 같이)가 노브(502)이고 좌측 단부가 2 개의 긴 핑거(503)인 대체로 원통형인 본체 부(501)를 포함하고, 둘 다 본체 부(501)와 동일한 곡률 반경을 가지며, 이들 두 핑거(503)는 서로 직경 방향으로 대향하며 긴 틈(504)에 의해 분리된다. 본체 부 (501)에는 플런저 어셈블리(5)에 축 방향으로 평행하게 연장되는 2 개의 긴 창(505)이 형성된다. 이러한 창(505)은 어플리케이터(1)가 도 1에 도시된 구성에 있을 때 슬리브(6) (앰플(7) 포함)를 볼 수 있게 한다. 본체 부 (501) 상에, 2 개의 정반대의 핀(506)이 있다 (도 5에 도시된 것만). 플런저 어셈블리(5) (도 6 참조)의 또 다른 특징은 핑거(503)의 우측 단부와 창(505) 좌측 단부 사이의 본체 부(501)의 내부 표면 주위에 어느 정도 대체로 원주 방향으로 각각 연장되는 2 개의 내부 캠 표면(507)이다. 이러한 캠 표면(507)은 도 5에서 보이지 않지만 (표시된 바와 같이) 도 6에서 볼 수 있는데, 이는 창(505)의 인접 단부와 핑거(503) 사이에서 취해진 애플리케이터를 통한 단면도이다. 캠 표면(507)은 플런저 어셈블리(5)의 회전에 회전식 캐밍 작용을 제공하도록 구성된다는 점이 도 6으로부터 이해될 것이다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 캠 표면(507)은 단계(508)에 의해 종료된다.

502는 단부 면(502a)에 의해 폐쇄된 일반적으로 중공형 구조이며, 여기에서 플런저 어셈블리(5)의 축의 중심선을 따라 부분적으로 노브(502)의 내측으로 연장되는 브리더 튜브(도 5에 도시되지 않은)에 부착되고 연통되는 작은 직경의 브리더 홀(도 5에 도시되지 않음)이 형성된다.

플런저 어셈블리(5)는 특히 도 5에 도시된 앰플(7)을 포함하는 슬리브(6)를 유지하는 역할을 한다. 앰플(7)은 통상적인 유형이고, 부서지기 쉬운 재료 (예를 들어, 유리)를 포함하고, 앰플은 경화성 접착제 재료 (전형적으로 시아노아크릴레이트 접착제 제형)의 투입량을 보유한다. 슬리브(6)는 일반적으로 우측 단부에서 개방되고 (앰플(7)의 삽입을 허용하기 위해) 좌측 단부에서 거친 필터 유닛(601) (슬리브(6)의 일부로서 성형 됨)과 함께 폐쇄되는 중공 원통형 구조이며, 이는 도 7의 확대도에서 볼 수 있다. 이 필터 유닛(601)은 여과 구멍(602)으로 형성되고, 슬리브(6)의 내부로부터 먼 면에 노즈(603)를 가지며, 그 반대면에는 앰플(7)을 향해 돌출된 갈래(604)를 가지며 그 단부는 그것과 함께 접촉한다. 이 갈래(604)는 앰플(7)을 제 위치에 유지하는 것을 보조하는 역할을 하며, 앰플(7)의 다른 단부는 전술된 브리더 튜브의 자유 단부에 대향하여 위치된다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 플랜지(605)는 거친 필터 유닛(601)의 외측 주변 표면으로부터 주위에서 연장되어 방사상으로 돌출된다.

필터 유닛(601)은 노즈(603) 및 갈래(604)를 둘러싸는 개구(602)로부터 그 필터링 특성을 도출한다. 이들 개구(602)는 앰플의 파쇄로 인한 비교적 큰 유리 조각을 걸러내어 이들 비교적 큰 조각이 전달 챔버(201)를 통과하지 않도록 (및 따라서 전달 챔버(202)로 통과하지 않도록) 치수가 정해진다. 유리의 미세한 성분의 여과는 아래에 설명된 추가 필터에 의해 이루어진다.

애플리케이터(1)의 조립 동안, 앰플(7)은 슬리브(6)의 자유 단부에 삽입되고, 이 조합은 핑거(503) 사이에서 플런저 어셈블리(5)로 삽입된다는 것이 이해될 것이다. 슬리브(6)가 제 위치에 완전히 삽입된 상태에서, 앰플(7)의 우측 단부는 전술된 브리더 튜브의 자유 단부에 대해 위치하며, 이에 의해 앰플(7)은 갈래(604) (필터 유닛(601) 내에) 및 브리더 튜브와 함께 접촉하여 위치함으로써 제자리에 축 방향으로 유지된다.

이제 도 5에서 사시도 및 도 8 및 도 9에서 단면도로 도시된 저장소 유닛(200)이 참조된다. 저장소 유닛(200)은 세장형의, 일반적으로 튜브형 구조이며 (표시된 바와 같이) 이송 챔버(201) (도 5에 도시된 바와 같이 우측 챔버) 및 동축 전달 챔버(202) (도 5에서 도시된 바와 같이 좌측 챔버)로 내부적으로 세분된다. 이송 챔버(201)의 좌측 단부와 이송 챔버(202)의 우측 단부 사이에는 신축성 튜브(700)의 상류 단부에 연결된 접착제 출구(204)를 유도하는 중간 챔버(203)가 제공된다. 중간 챔버(203)는 그 길이를 따라 일정한 직경을 가지며 전달 챔버(202)보다 큰 직경이지만 대부분의 이송 챔버(201) 길이보다 작은 직경이다. 보다 구체적으로, 중간 챔버(203)와 전달 챔버(202)의 경계면 (및 중간 챔버 (203)을 향함)에서 환상(annular)의 단계(205)는 이들 두 챔버 사이에서 직경의 변화를 제공한다. 또한, 이송 챔버(201)는 중간 챔버(203)에 인접한 단부에서 수렴하여 이들 두 챔버 사이의 직경의 천이를 제공한다 (도 8 및 도 9 참조).

또한, 도 8 및 도 9에는 단계(205)의 반경 방향 내측 단부에 형성되고 전달 챔버(202)의 우측 단부로 돌출된 환형 펜촉(206)이 도시 되어있다.

중간 챔버(203)에는 하류 관형 본체 부(208) 및 리세스(210)를 갖는 상류 환형 헤드(209)를 포함하는 미세 필터 유닛(207)이 제공되며, 이들 구성요소는 미세 여과 구멍(212)이 형성된 필터 플레이트(211) 상에 (및 양쪽에) 장착된다.

미세 필터 유닛(207)의 본체 부(208)에는 중간 챔버(203)의 내경과 동일한 외경을 갖고 여과 플레이트(211)로부터 이격 되어있는 환형 플랜지(213)와 함께 형성되어 이로써 환형 그루브(214)가 플랜지(213)의 반대되는 면과 여과 플레이트(211) 사이에 정의된다. 플랜지(213)의 좌측 상에서, 본체 부(208)는 단계(205)로부터 방사상 내측으로 돌출하는 환형 펜촉(206)의 내부 직경에 대응하는 외부 직경을 갖는다.

환형 그루브(214)의 바닥에는 그루브(214)와 필터 유닛(207)의 관형 본체 부(208) 내부 사이에 연통을 제공하는 복수의 원주 방향으로 이격된 접착제 전달 구멍(215)이 형성된다.

도 8은 도 1에 도시된 애플리케이터(1)의 구성에서 (즉, 애플리케이터의 활성화 전) 미세 필터 유닛(207)의 위치를 도시한다. 도 8에 도시된 미세 필터 유닛(207)의 위치에서, 접착제 출구(204)는 관형 본체 부(208)의 외부 표면 및 중간 챔버(203)의 내부 표면에 의해 각각의 반경 방향 내부 및 외부 측면에 정의되고 그 축의 단부에서 환형 플랜지(230) 및 단계(205)에 의해 정의되는 환형 그루브(216)와 연통된다는 점이 주목될 것이다. 이와 같이, 미세 필터 유닛(207)은 접착제 출구(204)를 폐쇄한다. 추가의 주목할 점은 헤드(209) 내의 리세스(210)의 내경이 슬리브(6)의 노즈(603)를 밀착하여 수용할 수 있다는 것이다.

도 9는 도 2에 도시된 애플리케이터(1)의 구성에서 (즉, 활성화 후) 미세 필터 유닛(207)의 위치를 도시한다. 이 구성에서, 접착제 출구(204)는 환형 리세스(214)와 연통되며, 이는 차례로 접착제 전달 구멍(215)을 통해 전달 챔버(202)와 연통한다. 이와 같이, 접착제는 전달 챔버(202)로부터 접착제 출구(204)로 통과될 수 있다.

도 5에 도시된 저장소 유닛(200)의 추가 특징은 전달 챔버(202)의 외부로부터 방사상으로 연장되는 한 쌍의 정반대형 윙(217)이며, 윙(217)은 그 방사상 외측 단부의 하부면에 제공된 축 방향 평행 탭(218)을 가지며, 이러한 탭은 저장소 유닛(200)을 어플리케이터(1) 내의 위치에 위치시키기 위한 목적으로 제공된다. 또한, 이송 챔버(201)의 상류 단부에는 도면 부호 220으로 도시된 바와 같이, 자유 단부에서 도시된 바와 같이 두껍게 형성된 한 쌍의 정반대의 파쇄기 탭(219)이 제공된다. 이러한 탭(219)은 후술하는 방식으로 앰플(7)의 파괴를 초래하기 위해 서로를 향해 내측으로 구부러질 수 있다. 전달 챔버(201) (도 7에 도시됨)의 다른 특징은 탭(219)에 인접한 단부에서 이송 챔버(202)의 내벽에 형성된 축 방향 평행 그루브(221)이다. 도 7에 더 도시된 바와 같이, (슬리브(6)의) 원주 방향 플랜지(605)는 이송 챔버(202)의 내부 직경에 대응하는 외부 직경을 가지므로 플랜지(605)와 그루브(221)의 표면 사이에 간극이 존재한다.

이제 전달 피스톤 유닛(300)을 참조한다 (도 5 및 도 6 참조). 이 유닛은, 일 단부에서, 그것의 면 상에 2 개의 정반대의 위치로부터, 2 개의 대체로 평행한 암(302 및 303)으로부터 중심 암(304)과 함께 돌출되는 원형 플레이트(301)를 포함한다. 중심 암(304)은 암(302 및 303)보다 길이가 짧고, 밀봉 부(306) (도 5에는 도시되지 않지만 도 8 및 도 9 참조)가 장착되는 헤드 부(305)를 갖는다. 암(304) 및 밀봉(306)의 조합은 피스톤이 그 내부에 밀폐된 슬라이딩 피팅으로서 밀봉(206)과 함께 (저장소(200)의) 전달 챔버(202) 내로 삽입될 수 있도록 치수가 정해진 (및 암(302 및 303)로부터 이격된) 피스톤을 함께 제공한다 (도 8 및 도 9 참조).

이들의 반경 방향 외부 표면에서, 암(302 및 303) 각각은 암(302 및 303)의 자유 단부에서 각각의 평평한 부분(309 및 310)으로부터 연장하는 래칫 치형 부(307 및 308)의 한 세트 (도 8 및 도 9 참조)를 각각 갖는다. 원형 플레이트(301)을 향해 가면서, 래칫 치형 부(307, 308)는 원형 플레이트(301) 바로 근처 위치로 연장한다. 암(302, 303)의 자유 단부로부터 연장하는 것은 일반적으로 각각 L 자형 접촉 부재(311, 312)이며, 그 목적은 후술될 것이다.

2 개의 정반대의 핀(313)은 암(302 및 303) 사이의 중간 위치에서 원형 플레이트(301)의 원주 표면으로부터 방사상으로 돌출한다. 2 개의 추가 핀(314)은 암(301-303)에 대향하는 원형 플레이트(301)의 단부 면으로부터 돌출된다. 2 개의 핀(303)을 연결하는 선은 핀(304)을 연결하는 선에 수직이다.

프라이밍 캐리지(400)는 도 10에 도시되고 원형 베이스 플레이트(402)에 부착된 2 개의 세장형 암(401)을 포함한다. 베이스 플레이트(402)는 플런저 어셈블리(5)보다 큰 직경을 가지며, 암(401)은 암(401)의 내부 반경이 베이스 플레이트(402)의 내부 반경과 동일한 횡단면에서 볼 때 아치형이다. 이와 같이, 플런저 어셈블리(5)는 암(401) 사이에 수용될 수 있다. (암(401)과 동일한 반경을 가지며 그와 동일 선상에 있는 하나의 모서리를 갖는) 아치형 핑거(403)는 도시된 바와 같이 암(401)으로부터 연장되고, 나사산 기능을 제공하는 것으로 도시된 바와 같이 외부 표면 상에 그리고 자유 단부 부분 나선형 돌출부(404)를 갖는다. 핑거(403)는 암(401)보다 아치형 폭이 더 작고 도 10에 도시된 바와 같이 서로 오프셋 된다. 핑거(403)는 암(401)보다 아치형 폭이 더 작기 때문에, 레지(ledges)(405)는 도 10에 도시된 바와 같이 암(401)의 단부에 정의된다. 부가적으로, 각각의 핑거(403)는 (레지(405) 보다 더 낮은 높이의) 단계(406)를 갖는 암(401)의 모서리와 함께 공선인 모서리 상에 형성되며, 각 단계(406)는 부분 나선형 형성물(404) 및 암(401)의 단부 사이에 위치된다.

프라이머 캐리지(400)의 베이스 플레이트(402)에는 피스톤 유닛(300)의 원형 플레이트(301)의 표면으로부터 돌출하는 핀(314)을 수용할 수 있는 2 개의 정반대의 구멍(407)이 형성된다.

트리거(11)는 도 11에 도시되고 (또한 도 4의 단면도 참조), 래칫 치형 부(102)가 회전 폴 유닛(13)과 작동 가능하게 맞물리는 반대쪽 정점에서 하나의 아치형 측면(101)을 갖는 대체로 삼각형 구조인 것으로 보여 질 것이다. 또한, 이 정점에는, 트리거(10)의 반대되는 면으로부터 돌출하고 애플리케이터(1)에 후자의 피봇식 장착을 위해 제공되는 2 개의 동축 핀(103)이 있다. 도 4에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 트리거(10)는 중공-쉘 구조이며, 하나의 개방 측면(도 4에 도시된 바와 같이 우측 측면) 및 트리거의 개방 측면을 향해 연장되지만 그에 근접하지 않은 복수의 내부 리브(104)를 갖는다. 트리거의 개방된 측면에 인접한 아치형 측면(101)의 단부에는 정지 플랜지(105)가 제공된다.

폴 유닛(13) (도 11 참조)은 트리거(10)의 래칫 치형 부(102)와 협력하기 위한 래칫 치형 부(110) 세트를 가지며, 또한 전달 피스톤 유닛(300)의 암(302) (또는 303) 상의 래칫 치형 부(307) (또는 308)와 맞물리기 위한 폴(111)을 갖는다. 또한, 폴 유닛(13)에는 애플리케이터(1)에 폴 유닛(13)을 피봇식으로 장착하는 목적을 위해 2 개의 대향되는 돌출 핀(112)이 제공된다.

또한, 도 12에는 일반적으로 V자 형상의 와이어 스프링(115)이 도시되어 있으며, 스프링은 그 정점에 감겨 있고 도 1에 도시된 바와 같이 그것의 위치에 트리거(10)의 탄성 바이어스(biasing)를 제공한다.

이제 케이싱(2)의 좌우 절반의 내부 구성을 각각 나타내는 도 12 및 도 13을 참조한다. 이와 관련하여, 케이싱의 "우측 절반"은 애플리케이터의 근위 단부에서 볼 때 (즉, 플런저 어셈블리(5)에서 캐뉼라(8)를 향해서 볼 때) 애플리케이터의 우측 측면에 있는 절반이다. 2 개의 본체 케이싱 부분 (2R 및 2L로 지정됨)은, 많은 (전부는 아님) 면에서, 서로의 거울 상이다. 2 개의 본체 케이싱 부분의 유사한 부분은, 편의상, 동일한 참조 번호로 식별되지만 적절하게 "R"(오른쪽) 또는 "L"(왼쪽)의한 접미사로 표시된다. 우선, 본체 케이싱 부(2R)에 대하여 설명하고, 본체 케이싱 부(2L)에 대하여 다른 정도로 설명한다.

우선 우측 케이싱 부(2R) (그림 12)을 고려하면, 이것은 각각 총신 및 핸들 부분(3R 및 4R)을 포함하는 것으로 보여 질 것이며, 이는 좌측 케이싱 부분의 대응 부분(3L 및 4L)과 결합될 때 함께 애플리케이터(1)를 위한 총신 부(3) 및 핸들(4)을 형성한다. 케이싱 부분(2R)은 확대된 헤드(122R)에 의해 종결되는 목 부분(121R)을 추가로 포함한다. 케이싱 부분은 반-원형보다 작으며, 이에 따라 "절단"(121aR)이 도시된 바와 같이 정의된다. 확대된 헤드(122R)의 내부 주위에서 원주 방향으로 연장하는 그루브(123R)는 일 단부에서, (헤드 부(122R)로부터 총신 부(3R)로의 방향으로 진행하는) 그루브(124R)와 결합하여 처음에 목 부분(121R)의 내부를 따라 선형으로 연장하며 그 다음 (도 12에 도시된 바와 같이) 목 부분(121R)의 내부 표면 주위에서 위쪽으로 경사져 있다. 그루브들(123R 및 124R)의 기능에 대한 추가 고려가 아래에 주어질 것이다.

본체 케이싱(2R)의 목 부분(121R)에 대향하는 단부에는 스피것(spigot) 부분(125R)이 있다 (케이싱 부분(2L)의 대응하는 스피것 부분(125L)과 결합하여 캐뉼라(8)가 장착될 수 있는 스피것을 형성할 것이다).

케이싱 부분(2R) 내에는 각각 상부 및 하부 런(runs)(127R 및 128R)을 갖는 가이드 트랙 유닛(126R)이 있으며, 이들 두 개의 런은 경사 천이 영역(129R)에 의해 가이드 유닛(125R)의 말단 단부를 향해 연결된다. 천이 영역(129R)의 (도 12에 도시된 바와 같이) 좌측에는 멈춤쇠 영역(130R)이 있다. 가이드 트랙 유닛(125R)의 기능에 대한 추가 고려가 아래에 제공될 것이다.

또한 우측 케이싱 부(2R) 내에는 저장소 유닛(200)의 윙(217)의 하부 표면 상에 탭(218)을 위치시키는 역할을 하는 2 개의 직사각형 위치 하우징(129 및 130)이 있다. 프라이밍 잠금 핀(900)을 수용하기 위해 추가의 직사각형 위치 하우징(133R)이 제공된다. 우측 케이싱 부분(2)의 또 다른 특징은 벽(136) (스프링(115)의 레그가 작용할 것에 대해) 및 트리거 상의 플랜지(105)와의 상호 작용에 의해 (양쪽 방향에서) 트리거(10)의 이동을 제한하기 위한 2 개의 탭(137)이다.

케이싱 부분(2R)에는 트리거(10) 및 폴 유닛(13)의 핀(103 및 112)을 각각 수용하도록 의도된 2 개의 중공 원통형 장착 기둥(134R 및 135R)이 추가로 포함된다.

총신 부(3R)의 상부 영역에 도시된 바와 같이 폴(137)이 제공된다.

마지막으로, 케이싱 부(2R)는 2 개의 본체 케이싱 부가 함께 스냅 끼워 맞춤 될 수 있도록 본체 케이싱 부(2L) 상의 상호 보완적인 스냅 패스너 형성 부(138L)와의 협력을 위해 스냅 패스너 형성 부(138R)와 함께 주변부 주변의 다양한 위치에 제공된다.

이제 본체 케이싱 부분(2L)을 참조하면, 이것은 (표시된 바와 같이) 일반적으로 본체 케이싱 부분(2R)의 거울 상이다. 그러나 유의해야 할 차이점이 있다. 가이드 트랙 유닛(126L)은 가이드 트랙 유닛(126R)의 실제 미러 이미지가 아니라 런(128R)이 127 위에 있게 되도록 구성된다. 또 다른 차이점은 본체 케이싱 부분(2L)이 저장소 유닛(200)의 윙(217)의 밑면에 탭(218)을 수용하기 위한 직사각형 하우징 유닛(131 및 132)을 갖지 않고, 그러나 오히려 저장소 유닛(200)의 윙(217)의 상부 표면에 대해 작용하기 위한 긴 핀(140 및 141)을 가지는 사실에 있다. 추가적인 차이점은 케이싱 부분(2L)이 폴(138), 벽(136) 또는 탭(137)에 대응하는 부분을 갖지 않는다는 것이다.

이제 캐뉼라(8) 및 노즐(9)이 참조된다 (도 11 참조). 노즐(9)은 캐뉼라(8)의 말단 단부 상에 제거 가능한 끼워 맞춤식으로 적합하며, 신체의 조직 부위에 작은 방울의 접착제를 적용하도록 구성된다. 캐뉼라(8)의 말단 단부는 또한 애플리케이터 팁으로서 구성되지만, 이 경우 노즐(9)보다 더 넓은 접착제의 스트라이프를 적용할 수 있는 것이다. 신축성 전달 튜브(700)는 또한 도 12에 도시되어 있으며 캐뉼라(8)의 말단 팁까지 연장되어 있다.

프라이밍 노브(13)는 2 개의 절반(13R 및 13L)으로 형성된다 (전자는 도 11에 도시됨). 도시된 바와 같이, 프라이밍 노브 절반(13R)은 일반적으로 반원형이며 도 12에 도시된 바와 같이 2 개의 부분 나선형 돌출부(150R)로 형성된다. 이들 부분 나선형 돌출부(150R)는 나사산 기능을 가지며 프라이밍 캐리지(400) 상의 나선형 돌출부(404)와 상호보완적이다. 프라이밍 노브 절반(13R)은 아치형 모서리 중 하나의 단부를 향해 작은 노치(notch)(151R)를 갖는다. 프라이밍 노브(13L)는 프라이밍 노브 절반(13R)의 미러 이미지와 거의 같지만 노치(151R)와 동등한 것은 없다.

프라이밍 잠금 핀(900)은 도 11에 도시되고 조립된 프라이밍 노브(13)의 개구 내에 위치되도록 의도된 잠금 돌출부(903)와 함께 자유 단부에 형성된 짧은 레그(901) 및 더 긴 레그(902)를 갖는 일반적으로 L-자형 구성요소를 포함한다. 더 긴 레그(902)로부터 먼 측면 상에, 프라이밍 잠금 핀에는 리빙 힌지(904)가 제공된다.

이제 애플리케이터(1)의 어셈블리에 대하여 설명될 것이다. 도 5에 도시된 구성 요소는 초기에 함께 조립될 수 있다. 보다 구체적으로, 앰플(7)은 슬리브(6)에 삽입되고, 이어서 앰플(6)이 노브(502) 내에서 브리더 튜브와 접촉할 정도로 충분히 멀리 플런저 어셈블리(5)에 (제 1 개방-단부) 삽입된다. 다음 단계의 조립에서, 피스톤 어셈블리(300)의 중심 암(304) (밀봉 부(306)가 장착됨)은 암(302 및 303)이 윙(217) 사이의 전달 챔버(202) 외부에 있도록 저장소 유닛(200)의 전달 챔버(202) 내로 삽입된다. 중앙 암(304)은 전달 챔버(202) 내로 완전히 멀리 삽입되며, 이 지점에서 후자의 좌측 단부는 원형 베이스 플레이트(301)로부터 최소한의 간극으로 위치된다. 또한, 저장소 유닛(200)의 프라이밍 챔버(201)는 플런저 어셈블리(5)의 암(503) 사이에 삽입된다. 또한, 신축성 튜브의 단부는 접착제 출구(2014)에 장착된다. 이어서 제조된 어셈블리는 프라이밍 캐리지(400)의 세장형 암(401) 사이에 삽입된다. 구성요소 (플런저 어셈블리(5), 저장소 유닛(200), 피스톤 유닛(300) 및 프라이밍 캐리지(400))의 이러한 조립체는 이제 케이싱 부분(2R)에 삽입될 수 있다 (도 3 및 도 4 참조). 이를 위해, 플런저 어셈블리(5) 상의 핀(506)은 본체 케이싱 부분(2R)의 헤드 부분(122R)에서 부분 원형 그루브(123R)에 위치된다. 또한, 피스톤 유닛(300)의 원형 베이스 플레이트(301)로부터 방사상으로 돌출하는 핀(313) 중 하나는 가이드 트랙 유닛(126R)의 전달 런(127R)에 위치된다. 추가적으로, 튜브(700)는 우측 케이싱 절반(2R)의 총신 부분(3R)의 상부 모서리를 따라 형성된 그루브 (도면에서 참조되지 않음) 내로 가압 될 수 있다. 튜브(700) (이 단계에서 노즐이 장착되지 않은)는 스피것 부분(125R)의 자유 단부를 넘어 짧은 거리를 돌출 시키도록 길이를 갖는다.

지금까지 설명된 바와 같이 장치의 조립에 대해 주목해야 할 추가 사항은 다음과 같다. 첫번째로, 플런저 어셈블리(5) 상의 핀(506)은 직선형 그루브(124R)로부터 떨어진 부분 원형 그루브(123R)의 일부에 위치된다. 두번째로, 피스톤 유닛(300)의 회전 위치는 폴 유닛(13) (하기 설명된 방식으로 장착될 때)과 케이싱 절반(2R) 상의 폴(139)이 피스톤 유닛(300)의 암(302 및 303) 상에 제공된 래칫 치형 부의 일측에 위치되도록 한다. 세번째로, 프라이밍 캐리지(400)의 핑거(403)의 외부에 있는 부분 나선형 형성 부(404)는 이러한 나선형 돌출부가 접근할 수 있는 상태로 ("절단"(121aR)에 의해 목 부분(121R)의 외부로부터) 목 부분(121) 내에 위치한다. 네번째로, 프라이밍 캐리지(400)의 원형 베이스 플레이트(402)는 총신 부분(3R)의 말단 단부에 위치된다. 다섯 번째로, 저장소 유닛(200)의 윙(217) 상의 탭(218)은 케이싱 부분(2R)의 직사각형 하우징(129 및 130)에 위치된다.

트리거(10), 스프링(115) 및 회전 폴 유닛(13)이 이제 제 위치에 장착될 수 있다. 이를 위해, V-자형 스프링(115)의 코어 부분은 장착 기둥(134R) 및 트리거의 핀(103)에 걸쳐 장착될 수 있고, 그 다음 스프링의 한쪽 레그가 플랜지(136)에 대해 작용하고 다른 레그가 내부 리브(104)의 자유 단부에 작용하도록 트리거의 핀(103)이 그 장착 기둥에 위치된다. 폴 유닛(13)은 도 3으로부터 알 수 있는 방식으로 제 위치에 장착될 수 있다. 전술된 바와 같이, 이 단계에서의 어셈블리는 폴 유닛(13)이 피스톤 유닛(300) 상의 임의의 래칫 치형 부와 맞물리지 않도록 되어있다.

프라이밍 노브(13)의 우측 절반(13R)은 이제 프라이밍 캐리지(400)의 나선형 돌출부(404)와 맞물리는 나선형 돌출부(150R)와 함께 목 부분(121R) 주위에 위치될 수 있다. 프라이밍 잠금 핀(900)은 이제 직사각형 하우징(133R)에 위치될 수 있고 그 리빙 힌지(904)가 잠금 핀(900)을 오른쪽으로 압박하도록 (도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이) 위치되고 잠금 돌출부(903)가 프라이밍 노브 절반(13R)의 노치(151R)에 위치되도록 위치될 수 있다.

이 단계에서, 케이싱 부분(2L)은 케이싱의 조립을 완료하기 위해 케이싱 부분(2R)에 스냅 끼워 맞춤 될 수 있다. 피스톤 유닛(300)의 원형 베이스 플레이트(301)상의 자유 방사상의 연장 핀(312)이 이전에 가이드 트랙 유닛(126L)의 프라이밍 런(127L)에 위치한다는 것을 주목해야한다.

캐뉼라(8) (노즐 (9)과 함께)는 이제 케이싱 절반의 어셈블리에 의해 형성된 스피것 상의 위치에 장착될 수 있다. 캐뉼라 내의 그루브 (도시되지 않음)는 캐뉼라의 회전을 방지하기 위해 스피것 상의 리브 (도시되지 않음)와 정렬된다. 이는 노즐(9)이 필요에 따라 쉽게 제거될 수 있는 "트위스트 오프(twist-off)" 팁의 형태가 될 수 있게 한다.

이제 애플리케이터(1)의 작동에 대해 설명될 것이다.

전술된 바와 같이, 애플리케이터(1)는 도 1에 도시된 구성으로 공급된다. 도 3은 이 구성에서 애플리케이터(1)를 도시하지만 전면 케이싱이 제거된 구성을 도시한다. 도 4는 "공급된" 구성의 애플리케이터의 종단면도를 도시한다. 이 구성에서, 전술된 바와 같이, 미세 필터 유닛(207)은 접착제 출구(204)를 접착제 흐름으로 폐쇄시킨다 (도 8 참조). 애플리케이터를 활성화시키는 제 1 단계는 도 3 및 도 4에 도시된 구성으로부터 플런저 어셈블리(5)의 회전이다. 이러한 회전 운동은 플런저 어셈블리(5)의 추가 회전 운동이 더 이상 가능하지 않을 때까지 (핀(506)이 그루브(124R 및 124L)의 입구에 도달 한 때까지) 그루브(123R 및 123L) 주위를 이동하는 플런저 어셈블리(5) 상의 핀(506)에 의해 허용된다. 회전 운동 동안, 캐밍 표면(507)은 슬리브(6)를 변형시키고 앰플(7)을 파쇄하기 위해 (저장소 유닛(200)의) 탭(219)을 방사상의 내측으로 이동시키는데 효과적이다 (도 6 참조). 전술된 바와 같이, 플런저 어셈블리(5)의 이러한 회전 운동은 캐뉼라(8)가 아래쪽을 향하도록 애플리케이터(1)가 배향된 상태에서 이루어진다. 앰플(7)의 파쇄의 결과로, 접착제는 거친 필터 유닛(601)을 통해 프라이밍 챔버(201) 내로 아래쪽으로 흐른다. 거친 필터 유닛(601)은 파쇄된 앰플로부터의 비교적 큰 파편이 프라이밍 챔버(201) 내로 통과하는 것을 방지하는데 효과적이다.

플런저 어셈블리(5)의 회전 운동 동안, 프라이머 잠금 핀(900)은 프라이밍 휠(13)과 결합된 상태로 유지되어, 그 회전을 방지한다.

회전 운동의 끝에서, 플런저 어셈블리(5) 상의 암(503)의 자유 단부는 피스톤 유닛(300) 상의 L-자형 접촉 부재(311 및 312)와 정렬된다.

활성화의 다음 단계에서, 플런저 어셈블리(5)는 액추에이터 본체의 내측으로 선형으로 이동되고, 그루브(124R 및 124L)의 선형 부분에 위치하는 핀(506)에 의해 이러한 이동 동안 안내된다 (도 11 및 도 12). 이러한 선형 운동 동안, 플런저 어셈블리(5)는 피스톤 유닛(300)을 좌측으로 밀어 내어 (도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이) 암(304)의 단부에 형성된 피스톤이 미세 필터(207)를 통해 전달 챔버(202) 내로 접착제를 끌어당기게 한다. 플런저 어셈블리(5)의 이러한 선형 운동 동안, 프라이밍 잠금 핀(900)은 프라이밍 노브(13)와 결합된 상태로 유지된다 (그것의 회전을 방지하기 위해). 추가적으로 (그리고 상기에 나타낸 바와 같이) 이 단계 동안 회전 폴 유닛(13) 또는 폴(137)이 피스톤 유닛(300) 상의 임의의 래칫 치형 부(307 또는 308)와 맞물리지 않는다. 보다 구체적으로, 피스톤 유닛(300)은 그것의 암(302 및 303)이 회전 폴 유닛(13) 및 폴(137)로부터 회전식으로 변위 되도록 배향된다. 따라서 피스톤 유닛(300)은 오른쪽에서 왼쪽으로 자유롭게 이동할 수 있다. 이 운동 동안, 피스톤 유닛(300)의 베이스 플레이트(301) 상의 핀(312)은 그루브(127R 및 127L) 각각에 맞물려, 이로써 회전 피스톤 유닛(300)의 선형 운동을 오른쪽에서 왼쪽으로 안내한다. 도 14 (전면 케이싱이 제거된 애플리케이터(1)의 도면)는 피스톤 유닛(300)의 좌우 이동을 통해 어느 정도 애플리케이터의 내부 구성을 도시한다. 도 14에서, 플런저 어셈블리(5)의 암(503) 중 하나의 단부의 접촉 부재(311)와의 결합이 보여 질 수 있다.

피스톤 유닛(300)의 좌측 이동은 핀(312)이 가이드 유닛(126)의 이송 런(127R, 127L)의 끝에 도달할 때까지 계속되며, 이 시점에서 핀은 천이 영역(129R 및 129L)으로 들어가 피스톤 유닛(300)이 회전 운동을 하게 한다. 일단 핀(301)이 가이드 유닛(126)의 멈춤쇠 영역(130)에 도달하면 피스톤 유닛(300)의 추가의 좌측 및 회전 운동이 방지된다. 이 때, 플런저 어셈블리(5)는 핀(506)으로 인해 애플리케이터의 목 부분(121)의 외부 주위로 연장되는 그루브(124)의 하류 부분을 가로 지르기 위해 추가 회전 운동을 겪었다. 플런저 어셈블리(5)의 선형 및 회전 운동은 우선 프라이밍 잠금 핀(900)이 (리빙 힌지(904)의 탄성에 대해) 변위 되는 것을 초래한다. 이는 프라이밍 잠금 핀(900)이 프라이밍 노브(12)로부터 분리되고 플런저 어셈블리(5)의 추가 회전 및 선형 운동을 방지하도록 작용하게 한다. 또한, 프라이밍 어셈블리(5)의 회전 위치는 핑거(503)의 명목 돌출부가 피스톤 유닛(300)의 암(302 및 303) 사이에 위치되도록 한다.

플런저 어셈블리(5)의 좌측으로의 이동은 슬리브(6)의 좌측으로의 대응하는 이동을 야기한다. 이러한 이동 과정에서 배출될 필요가 있는 공기는 플런저 어셈블리(5)의 노브(502)의 개구(502a)를 통해 (상기 언급된 브리더 튜브를 통해) 또는 프라이밍 챔버(201)의 내부 벽 내의 (이는 미세 필터 유닛(601)의 플랜지(605)가 효과적으로 그루브(221)에 걸쳐 올라가도록 함으로써 허용됨) 슬롯(221) (도 7)을 통해 배출될 수 있다. 또한, 슬리브(6)의 좌측 이동의 한계를 향하여, 노즈(603)는 미세 필터 유닛(207)의 리세스(210) 내에 맞물려 도 8에 도시된 위치로부터 도 9에 도시된 위치로 후자를 좌측으로 이동시켜, 이로써 접착제 출구(204)는 접착제 전달 구멍(215) 및 환형 그루브(214)를 통해 전달 챔버(202)와 연통된다. 미세 필터 유닛(207)의 리세스(210) 내로 (슬리브(6)의) 노즈(603)의 맞물림은 또한 전달 챔버(202)로부터 프라이밍 챔버(201) 로의 접착제의 연통을 밀봉한다.

특히 피스톤 유닛(300)과 관련하여, 이는 이제 프라이머 캐리지(400)의 베이스 플레이트(402)의 구멍(407)에 끼워진 핀(313)과 함께 (가장 왼쪽 위치에) 위치한다 (피스톤 유닛(300)이 가장 좌측 위치에 도달할 때 애플리케이터(1)의 내부 구성을 나타내는 특히 도 15 및 도 16 참조). 구멍(407)에서 핀(313)의 이러한 맞물림은 피스톤 유닛(3)의 추가 회전 운동을 방지한다. 회전 위치에 도달하면, 피스톤 유닛(300)이 오른쪽으로 짧은 거리를 움직일 때 (그러나 그 때에만), 암(301 및 302)은 폴(111)이 피스톤 유닛(300) 및 폴(137)상의 한 세트의 래칫 치형 부(307)와 맞물리도록 위치된다.

다음의 활성화 단계에서, 프라이머 노브(12)가 회전되고, 결과적으로 프라이머 노브(12) 상의 부분 나선형 나사산 형성 부(150)는 프라이머 캐리지(402) 상의 부분 나선형 나사산 형성 부(404)와 상호 작용하여 후자가 오른쪽으로 짧은 거리로 이동되게 한다. 이 거리는 두 가지 목적으로 충분하다. 첫 번째는 공기와 접착제가 미세 필터 유닛(207)의 전달 구멍(215)을 통해 신축성 튜브(700) 내로 전달되도록 전달 실린더(202) 내에서 피스톤을 오른쪽으로 대응하는 짧은 거리로 이동시키는 것이다. 전달 챔버(202)에 원래 존재하는 모든 공기를 방출하고 또한 튜브(700) (캐뉼라(8)의 팁까지)를 접착제로 채우기 위해 피스톤의 충분한 변위가 있다. 둘째, 피스톤 유닛(300)의 우측 운동은 폴(11 및 137)이 각각의 세트의 래칫 치형 부(307 및 308)와 맞물리기에 충분하다. 이 시점에서, 트리거의 각각의 스퀴즈(squeeze)는 피스톤 유닛(300)을 오른쪽으로 점진적으로 이동시켜 한 방울의 접착제를 방출시킨다. 피스톤 유닛(300)의 이러한 이동 동안, 핀(311)은 가이드 유닛(126R)의 전달 런(128)을 따라 이동한다. 이들 런(128)은 애플리케이터의 케이싱에서 개방되어 있으며 도 1에서 참조된 세장형 창(11)을 제공한다. 창(11)을 따른 핀들(311)의 위치는 피스톤 유닛(300)의 이동 정도의 표시이고 따라서 적용에 남아있는 접착제의 양의 표시이다. 접착제의 전달 동안 캐리지 유닛(300)의 우측으로의 이동이 허용된다는 점이 이해될 것이며 왜냐하면 (피스톤 유닛(300)의) 암(302 및 303)이 플런저 어셈블리(5)의 암(503) 사이의 그루브(504)를 따라 이동할 수 있기 때문이다. 도시된 애플리케이터의 실시 예에 대해 다양한 변형이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 예를 들어, 선형 메커니즘은 회전 메커니즘보다는 앰플을 파쇄 하기위해 사용될 수 있다. 이 경우에, 플런저 어셈블리는 플런저 어셈블리가 애플리케이터 본체로부터 짧은 거리로 빼내 지게 되어 캐밍 표면이 윙(219)을 서로를 향해 점진적으로 (전달 챔버(201)과 연관됨) 가압함으로써 앰플의 파쇄를 유발할 수 있도록 구성된 내부 캐밍 표면을 가질 수 있다. 상기 캐밍 표면은 프라이밍 실린더가 전술된 방식으로 접착제로 채워질 수 있도록 플런저 어셈블리의 회전이 안쪽으로 눌려지기 전에 플런저 어셈블리의 회전이 요구되도록 하는 단계에서 종료될 수 있다.

대안적으로 또는 부가적으로, 캐뉼라(8)의 대안적인 유형 및/또는 형상 (예를 들어, 비선형)이 사용될 수 있다.

1: 애플리케이터
2: 케이싱
3: 총신 부
4: 핸들 부
5: 플런저 어셈블리
6: 슬리브
7: 앰플

Claims (19)

1. 본체,
   분배될 액체의 공급을 유지하는 홀더,
   액체를 분배하기 위해 본체에 장착된 노즐,
   홀더로부터 액체를 수용하기 위한 본체 내의 긴 프라이밍 챔버,
   상기 프라이밍 챔버로부터 액체를 수용하기 위한 상기 본체 내의 긴 전달 챔버,
   액체를 프라이밍 챔버로부터 전달 챔버 내로 끌어 내도록 제 1 방향으로 이동 가능하고 액체를 전달 챔버로부터 노즐로 통과시키기 위한 제 2 반대 방향으로 이동 가능하며 전달 챔버 내에 위치한 피스톤을 갖는 피스톤 어셈블리,
   액체의 계량 분배를 위해 제 2 방향으로 피스톤의 증대하는 이동을 수행할 수 있는 구동 장치,
   상기 증대하는 이동을 수행하기 위해 상기 구동 장치를 작동시키기 위한 제 1 액추에이터를 포함하는,
   액체를 분배하기 위한 애플리케이터.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 전달 챔버 및 프라이밍 챔버는 서로 동축인,
   애플리케이터.
   
3. 제 1 항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 피스톤 어셈블리가 제 1 방향으로 이동하는 동안, 상기 구동 장치는 피스톤 어셈블리로부터 분리되는,
   애플리케이터.
   
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 피스톤 어셈블리는 제 1 위치로부터 제 2 위치에 제 1 방향으로 선형으로 이동 가능하며, 그 다음 구동 장치의 작동에 의해 피스톤 어셈블리의 이동이 제 2 방향으로 허용될 수 있도록 제 2 위치에서부터 제 3 위치로 회전식으로 이동 가능한,
   애플리케이터.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 피스톤 어셈블리는 전달 챔버의 외부에서 제 2 방향에 평행하게 연장되는 암을 가지며, 구동 장치는 암 상에 제공된 한 세트의 랙 이빨, 및 제 1 액추에이터에 의해 작동 가능하고 제 2 방향으로 피스톤 어셈블리의 이동을 이루도록 랙 이빨과 맞물릴 수 있는 구동 요소를 포함하는,
   애플리케이터.
   
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 구동 장치는 제 1 방향으로의 이동 한계로부터 제 2 방향으로의 피스톤 어셈블리의 초기 이동 중에 구동 장치가 결합되지 않도록 구성되는,
   애플리케이터.
   
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 피스톤 어셈블리는 구동 장치의 맞물림없이 초기 제 4 위치로부터 제 5 위치에 제 2 방향으로 이동 가능하고, 상기 구동 장치의 작동에 의해 이러한 제 5 위치에서 제 6 위치로 이동 가능한,
   애플리케이터.
   
8. 제 7 항에 있어서,
   제 4 위치에서 피스톤 어셈블리에 의해 맞물릴 수 있고 제 4 위치로부터 제 5 위치에 제 2 방향으로 피스톤 어셈블리의 이동을 수행하도록 작동 가능한 캐리지를 포함하는,
   애플리케이터.
   
9. 제 8 항에 있어서,
   제 2 액추에이터는 상기 애플리케이터의 본체에 회전 가능하게 장착되며, 상기 제 2 액추에이터는 캐리지 유닛 상에 제공된 상호 보완적인 나사산 형성과 작동적으로 연관된 나사산 형성을 가지며, 이로써 제 2 액추에이터의 회전은 제 2 방향으로 캐리지 유닛의 이동을 달성하여 피스톤 어셈블리를 제 4 위치에서 제 5 위치로 이동시키는,
   애플리케이터.
   
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 애플리케이터는 홀더가 제 1 방향으로 선형으로 이동 가능하고, 이러한 선형 이동동안 상기 피스톤 어셈블리와 맞물리고 제 1 방향으로 그 이동을 수행하고 이어서 제 1 방향으로의 이동 한계를 향해 회전 이동 가능하여 피스톤 어셈블리로부터 홀더를 분리하여 제 2 방향으로 그것의 이동을 허용하게 적용되도록 구성되는,
    애플리케이터.
    
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀더는 분배되는 액체의 긴 부서지기 쉬운 앰플을 유지하며, 상기 홀더는 앰플을 파쇄하기 위한 메커니즘과 연관되는,
    애플리케이터.
    
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 앰플은 피스톤과 동축인,
    애플리케이터.
    
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 앰플은 슬리브 내에 유지되고 상기 슬리브에는 피스톤 어셈블리에 인접한 그 단부에 필터 요소가 제공되는,
    애플리케이터.
    
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀더는 상기 앰플을 파쇄 하도록 회전 가능한,
    애플리케이터.
    
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 홀더는 홀더의 회전 중에 앰플을 파쇄 하는 효과적인 캐밍 표면을 가지는,
    애플리케이터.
    
16. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀더는 앰플을 파쇄 하도록 선형으로 이동 가능한,
    애플리케이터.
    
17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프라이밍 챔버 및 전달 챔버는 같은 축인,
    애플리케이터.
    
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 프라이밍 및 전달 챔버의 인접 단부 사이에 있고 그것과 같은 축인 중간 챔버, 중간 챔버에 연결된 액체 출구, 및 중간 챔버 내에 축 방향으로 이동 가능한 필터를 포함하고,
    상기 축 방향으로 이동 가능한 필터는 액체 출구가 전달 챔버로부터의 액체 흐름으로 폐쇄되는 제 1 위치로부터 이동 가능하고 밸브처럼 구성되지만, 밸브는 액체가 프라이밍 챔버로부터 전달 챔버로 통과하는 것을 허용하며, 액체가 전달 챔버로부터 배출구로 유동할 수 있지만 프라이밍 챔버와 전달 챔버 사이로 유동할 수 없는 제 2 위치로 통과하는,
    애플리케이터.
    
19. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액체는 경화성 시아노아크릴레이트 구성물인,
    애플리케이터.
    

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