KR20190102120A - 수삼 제조용 세척 장치 - Google Patents

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KR20190102120A
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Abstract

본 발명은 수삼 제조용 세척 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 수삼 제조용 세척 장치로서, 원삼에 묻은 이물질과 흙이 1차적으로 제거되고 불림 처리된 인삼이 작업자의 육안 선별 및 정렬을 거쳐 세척을 위해 투입될 수 있도록 세척 장치 본체의 내부에 설치되며, 세척을 위해 투입되는 인삼을 이송시키는 세척 컨베이어; 상기 세척 컨베이어에 투입되어 이송되는 인삼의 상처 발생과 미근(잔뿌리)의 절단 손상 없이 세척될 수 있도록 상기 세척 컨베이어에 실려 이송되는 인삼을 향해 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 구비하는 세척부; 및 상기 세척 컨베이어의 이송을 위한 구동 제어와, 상기 세척부의 세척수 분사 구동을 제어하는 구동 제어부를 포함하되, 상기 세척부의 복수의 노즐은, 미리 설정되는 특정 각도로 회전하면서 상기 세척 컨베이어에 실려 이송되는 인삼에 반복하여 세척수를 분사하는 스윙식 노즐로 구성되는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 수삼 제조용 세척 장치에 따르면, 세척 컨베이어와 세척부 및 구동 제어부를 구비하는 수삼 제조용 세척 장치를 구성하되, 세척 컨베이어 실려 이송되는 인삼을 향해 세척부의 스윙식 노즐이 상부 및 하부에서 미리 설정된 각도로 스윙되면서 세척수를 분사하도록 구성함으로써, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식에 비해 인삼의 상처 발생 및 미근(잔뿌리)이 절단되는 문제가 최소화되면서도 세척 효율이 향상될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 세척부가 복수의 상부 스윙 분사 노즐을 구비하는 상부 세척부와, 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하는 하부 세척부로 구성하되, 상부 스윙 분사 노즐들과 하부 스윙 분사 노즐들이 서로 엇갈린 형태로 배치되어 스윙되도록 구성함으로써, 인삼의 세척 범위의 확대로 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식으로 설치되는 노즐 개수에 비해 노즐의 개수를 1/3 정도까지 더 적게 배치 구성될 수 있도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식과 달리 세척 과정에서 인삼의 훼손이 최소화되고, 그에 따른 손실율의 감소로 세척 처리 과정에서의 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있다.

Description

수삼 제조용 세척 장치{A WASHING DEVICE FOR MANUFACTURING GINSENG}
본 발명은 수삼 제조용 세척 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식의 세척 과정에서 인삼에 상처가 발생하고, 미근(잔뿌리)이 절단되는 문제가 해소되면서도 인삼의 세척 효율이 향상될 수 있도록 하는 수삼 제조용 세척 장치에 관한 것이다.
일반적으로 뿌리작물인 인삼은 밭에서 수확한 후에 소비자에게 판매를 하거나 2차 가공을 하기 전에 인삼에 묻어 있는 이물질 또는 농약잔류 성분 등을 제거하기 위한 전처리 공정 및 후처리 공정을 거치게 된다. 즉, 밭에서 수확된 원삼에는 이물질과 흙과 잔류농약과 토양 미생물 및 곰팡이 등이 부착되어 있다.
이러한 원삼의 세척 과정 중 전처리 과정은 원삼에 묻어 있는 이물질과 흙을 분리시키는 1차 세척 과정과, 작업자에 의해 원하지 않는 사이즈나 등외품이 육안 선별 및 정렬된다. 이때, 전처리 과정을 통해 육안 선별 및 정렬된 인삼은 고압 세척 공정과, 살균 공정과, 탈수 공정과, 건조 공정을 포함하는 후처리 과정을 거치게 된다.
이와 같은 인삼의 후처리 과정 중, 고압 세척 공정은 원삼에 묻은 이물질과 흙이 1차적으로 제거되고 불림 처리된 인삼을 고압으로 세척하는 과정으로, 복수의 노즐을 통해 고압으로 분사되는 세척수에 의해 인삼을 세척하게 된다. 즉, 종래의 인삼 세척 장치는 본체의 내부에 구비되는 스틸망 컨베이어에 세척할 인삼이 적재되어 이송되면서 상부에 설치되는 고정된 노즐을 통해 고압으로 인삼의 세척 공정이 이루어지게 된다. 이와 같이, 기존의 인삼 세척 장치는 노즐 고정식으로 위에서 직사하는 방식으로 고압 세척해야 함으로써, 고압 세척 과정에서 인삼에 상처가 생기기 쉽고, 미근(잔뿌리)의 절단으로 인한 인삼의 훼손이 증가하면서도 세척 효율도 떨어지고, 인삼의 세척 손실율의 증가로 인한 생산성을 저하시키게 되는 문제가 있었다. 또한, 스틸망 컨베이어를 이송하는 인삼을 세척하기 위해 고정식 노즐이 촘촘히 배치되어 많은 수의 노즐의 설치를 필요로 하게 되는 문제가 있었다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 세척 컨베이어와 세척부 및 구동 제어부를 구비하는 수삼 제조용 세척 장치를 구성하되, 세척 컨베이어 실려 이송되는 인삼을 향해 세척부의 스윙식 노즐이 상부 및 하부에서 미리 설정된 각도로 스윙되면서 세척수를 분사하도록 구성함으로써, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식에 비해 인삼의 상처 발생 및 미근(잔뿌리)이 절단되는 문제가 최소화되면서도 세척 효율이 향상될 수 있도록 하는, 수삼 제조용 세척 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 세척부가 복수의 상부 스윙 분사 노즐을 구비하는 상부 세척부와, 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하는 하부 세척부로 구성하되, 상부 스윙 분사 노즐들과 하부 스윙 분사 노즐들이 서로 엇갈린 형태로 배치되어 스윙되도록 구성함으로써, 인삼의 세척 범위의 확대로 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식으로 설치되는 노즐 개수에 비해 노즐의 개수를 1/3 정도까지 더 적게 배치 구성될 수 있도록 하는, 수삼 제조용 세척 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식과 달리 세척 과정에서 인삼의 훼손이 최소화되고, 그에 따른 손실율의 감소로 세척 처리 과정에서의 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 하는, 수삼 제조용 세척 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 수삼 제조용 세척 장치는,
수삼 제조용 세척 장치로서,
원삼에 묻은 이물질과 흙이 1차적으로 제거되고 불림 처리된 인삼이 작업자의 육안 선별 및 정렬을 거쳐 세척을 위해 투입될 수 있도록 세척 장치 본체의 내부에 설치되며, 세척을 위해 투입되는 인삼을 이송시키는 세척 컨베이어;
상기 세척 컨베이어에 투입되어 이송되는 인삼의 상처 발생과 미근(잔뿌리)의 절단 손상 없이 세척될 수 있도록 상기 세척 컨베이어에 실려 이송되는 인삼을 향해 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 구비하는 세척부; 및
상기 세척 컨베이어의 이송을 위한 구동 제어와, 상기 세척부의 세척수 분사 구동을 제어하는 구동 제어부를 포함하되,
상기 세척부의 복수의 노즐은,
미리 설정되는 특정 각도로 회전하면서 상기 세척 컨베이어에 실려 이송되는 인삼에 반복하여 세척수를 분사하는 스윙식 노즐로 구성되는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 세척 컨베이어는,
상기 세척부의 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 통해 인삼의 세척이 이루어질 수 있는 메시 컨베이어로 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 세척부는,
상기 세척 컨베이어의 상부에 배치되어, 상기 세척 컨베이어에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 상부에서 세척수를 분사하는 복수의 상부 스윙 분사 노즐을 구비하는 상부 세척부;
상기 세척 컨베이어의 하부에 배치되어, 상기 세척 컨베이어에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 하부에서 세척수를 분사하는 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하는 하부 세척부; 및
상기 상부 세척부와 하부 세척부에 세척수의 분사를 위한 세척수를 공급하기 위한 세척수 공급부를 포함하여 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 상부 세척부는,
상기 세척 컨베이어에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 상부에서 세척수를 분사하는 복수의 상부 스윙 분사 노즐을 구비하되, 상기 복수의 상부 스윙 분사 노즐은, 각각이 상기 구동 제어부의 제어 하에 30 내지 60° 각도로 스윙 조절될 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 하부 세척부는,
상기 세척 컨베이어에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 하부에서 세척수를 분사하는 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하되, 상기 복수의 하부 스윙 분사 노즐은, 각각이 상기 구동 제어부의 제어 하에 30 내지 60° 각도로 스윙 조절될 수 있다.
바람직하게는, 상기 세척부는,
상기 상부 세척부의 복수의 상부 스윙 분사 노즐과 상기 하부 세척부의 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하되, 상기 복수의 상부 스윙 분사 노즐과 복수의 하부 스윙 분사 노즐이 서로 엇갈린 형태로 배치되도록 구성할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 세척부는,
상기 복수의 상부 스윙 분사 노즐과 복수의 하부 스윙 분사 노즐이 서로 엇갈린 형태로 배치되고, 미리 설정되는 각도로 스윙되면서 세척수를 분사할 수 있도록 구성하여 상기 세척 컨베이어에 실려 이송되는 인삼의 좌우 측면에 대한 세척 효율이 향상되고, 기존의 노즐 고정식의 직사 방식에 비해 노즐의 개수를 줄여줄 수 있도록 할 수 있다.
더욱 더 바람직하게는, 상기 세척부는,
세척수를 살균수로 전용하는 방식으로, 수삼 제조를 위한 살균장치에 동일하게 적용 구성되어 사용될 수 있다.
본 발명에서 제안하고 있는 수삼 제조용 세척 장치에 따르면, 세척 컨베이어와 세척부 및 구동 제어부를 구비하는 수삼 제조용 세척 장치를 구성하되, 세척 컨베이어 실려 이송되는 인삼을 향해 세척부의 스윙식 노즐이 상부 및 하부에서 미리 설정된 각도로 스윙되면서 세척수를 분사하도록 구성함으로써, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식에 비해 인삼의 상처 발생 및 미근(잔뿌리)이 절단되는 문제가 최소화되면서도 세척 효율이 향상될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 세척부가 복수의 상부 스윙 분사 노즐을 구비하는 상부 세척부와, 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하는 하부 세척부로 구성하되, 상부 스윙 분사 노즐들과 하부 스윙 분사 노즐들이 서로 엇갈린 형태로 배치되어 스윙되도록 구성함으로써, 인삼의 세척 범위의 확대로 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식으로 설치되는 노즐 개수에 비해 노즐의 개수를 1/3 정도까지 더 적게 배치 구성될 수 있도록 할 수 있다.
뿐만 아니라, 본 발명은, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식과 달리 세척 과정에서 인삼의 훼손이 최소화되고, 그에 따른 손실율의 감소로 세척 처리 과정에서의 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치의 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치에 적용되는 세척부의 전체 구성을 기능블록으로 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치의 세척 처리 과정의 요부 구성을 단면도로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치에 적용되는 세척부의 상부 스윙 분사 노즐과 하부 스윙 분사 노즐의 배치 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치에 적용되는 세척부의 상부 및 하부 스윙 분사 노즐의 스윙 조절 각도를 도시한 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’ 되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’ 되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’ 되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’ 한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치의 구성을 기능블록으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치에 적용되는 세척부의 전체 구성을 기능블록으로 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치의 세척 처리 과정의 요부 구성을 단면도로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치에 적용되는 세척부의 상부 스윙 분사 노즐과 하부 스윙 분사 노즐의 배치 구성을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치에 적용되는 세척부의 상부 및 하부 스윙 분사 노즐의 스윙 조절 각도를 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 5에 각각 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치(100)는, 세척 컨베이어(110), 세척부(120), 및 구동 제어부(130)를 포함하여 구성될 수 있다.
세척 컨베이어(110)는, 원삼에 묻은 이물질과 흙이 1차적으로 제거되고 불림 처리된 인삼이 작업자의 육안 선별 및 정렬을 거쳐 세척을 위해 투입될 수 있도록 세척 장치 본체(101)의 내부에 설치되며, 세척을 위해 투입되는 인삼을 이송시키는 컨베이어 장치의 구성이다. 이러한 세척 컨베이어(110)는 후술하게 될 세척부(120)의 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 통해 인삼의 세척이 이루어질 수 있는 메시 컨베이어로 구성될 수 있다. 여기서, 세척 컨베이어(110)는 도 3에 도시된 바와 같이, 양 단에 롤러(미도시)가 각각 설치되고, 롤러를 회전시키는 구동 모터(미도시)를 통해 일 방향으로 회전될 수 있다. 즉, 세척 컨베이어(110)는 후술하게 될 구동 제어부(130)의 구동 제어에 따라 구동 모터가 구동되고, 이에 연동하여 롤러가 회전되면서 세척 컨베이어(110)가 회전될 수 있도록 구성될 수 있다.
세척부(120)는, 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼의 상처 발생과 미근(잔뿌리)의 절단 손상 없이 세척될 수 있도록 세척 컨베이어(110)에 실려 이송되는 인삼을 향해 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 구비하고, 세척부(120)의 복수의 노즐은 미리 설정되는 특정 각도로 회전하면서 세척 컨베이어(110)에 실려 이송되는 인삼에 반복하여 세척수를 분사하는 스윙식 노즐로 구성될 수 있다. 이러한 세척부(120)는 기존의 인삼 세척 장치에 구비되는 고압으로 세척수를 수직으로 분사하는 노즐 고정식의 직사 방식과 달리, 세척할 인삼에 상처가 발생되지 않도록 스윙식 노즐을 통해 세척수를 분사하는 방식으로 구현된다. 이때, 세척부(120)의 복수의 노즐은 직사 방식으로 세척수를 분사하는 스윙식 노즐로 이해될 수 있다.
또한, 세척부(120)는 도 2에 도시된 바와 같이, 세척 컨베이어(110)의 상부에 배치되어, 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 상부에서 세척수를 분사하는 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)을 구비하는 상부 세척부(120)와, 세척 컨베이어(110)의 하부에 배치되어, 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 하부에서 세척수를 분사하는 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하는 하부 세척부(124)와, 상부 세척부(122)와 하부 세척부(124)에 세척수의 분사를 위한 세척수를 공급하기 위한 세척수 공급부(125)를 포함하여 구성할 수 있다.
또한, 상부 세척부(122)는 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 상부에서 세척수를 분사하는 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)을 구비하되, 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)은 각각이 구동 제어부(130)의 제어 하에 30 내지 60° 각도로 스윙 조절될 수 있다.
또한, 하부 세척부(124)는 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 하부에서 세척수를 분사하는 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하되, 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)은 각각이 구동 제어부(130)의 제어 하에 30 내지 60° 각도로 스윙 조절될 수 있다.
또한, 세척부(120)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상부 세척부(122)의 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)과 하부 세척부(124)의 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하되, 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)과 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)이 서로 엇갈린 형태로 배치되도록 구성될 수 있다. 이러한 세척부(120)는 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)과 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)이 서로 엇갈린 형태로 배치되고, 미리 설정되는 각도로 스윙되면서 세척수를 분사할 수 있도록 구성하여 세척 컨베이어(110)에 실려 이송되는 인삼의 좌우 측면에 대한 세척 효율이 향상되고, 기존의 노즐 고정식의 직사 방식에 비해 노즐의 개수를 줄여줄 수 있게 된다. 즉, 일례로서 기존의 노즐 고정식의 직사 방식의 노즐이 1m에 60개 정도 설치될 때, 본 발명에 따른 노즐은 1/3 정도로 개수를 줄일 수 있게 된다.
또한, 세척부(120)는 세척수를 살균수로 전용하는 방식으로, 수삼 제조를 위한 살균장치에 동일하게 적용 구성되어 사용될 수 있다. 즉, 세척수 공급부(125)에 저장되는 세척수를 인삼의 살균을 위한 살균수로 바꾸어 주는 방식으로 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)을 구비하는 상부 세척부(122)와 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하는 하부 세척부(124)를 동일하게 적용할 수 있다.
구동 제어부(130)는, 세척 컨베이어(110)의 이송을 위한 구동 제어와, 세척부(120)의 세척수 분사 구동을 제어하는 제어 모듈의 구성이다. 이러한 구동 제어부(130)는 작업자가 조작할 수 있는 패널 형태로 구성될 수 있다. 여기서, 구동 제어부(130)는 원삼에 묻은 이물질과 흙이 1차적으로 제거되고 불림 처리된 인삼이 작업자의 육안 선별 및 정렬을 거쳐 세척을 위해 세척 컨베이어(110)에 투입될 때, 세척 컨베이어(110)의 이송 속도의 구동 제어와, 세척수 공급부(125)의 세척수 공급량 제어와, 상부 세척부(122)와 하부 세척부(124)에 복수로 구비되는 상부 스윙 분사 노즐(121)과 하부 스윙 분사 노즐(123)의 스윙 각도를 제어하게 된다.
본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치를 이용한 인삼의 세척 공정의 실험을 살펴보면 다음과 같다. 본 실험의 세척 공정에 사용된 수삼은 크기별(왕왕대, 왕대)로 진안 소재 수삼 농장에서 구입하여 준비하였고, 원물을 정선 및 선별한 후 본 발명의 세척 장치에 투입하였으며, 조건은 단수를 4.06, 4.67, 5.25 Rpm(7, 8, 9 단)으로 조절하였고, 기존의 방식으로 세척된 수삼을 대조구로 비교하였다.
먼저, 인삼의 세척도는 동일한 인삼을 사용하여 주근 부위의 표면색을 세척 전, 후로 Colory meter(CR200. MInolta, Japan)로 측정하여 scofield의 백색도 차로 나타내었으며, 아래의 수학식 1로 나타낼 수 있다.
Figure pat00001
다음, 인삼의 손상률(%)은 동일한 인삼을 사용하여 세척 전, 후 상처 개수를 관능적으로 계수하여 아래의 수학식 2에 대입하여 계산하였다.
Figure pat00002
다음, 색도 측정을 위한 세척 인삼의 저장 중 표면 색도의 변화는 Colory meter(CR200. MInolta, Japan)를 이용하여 저장 기간 동안 5일 단위로 인삼의 외부 색도 변화를 측정하였으며, 외부 색도의 L, a, b 값을 측정한 후 △E값을 계산하였으며, 모든 시료는 각 3회 반복 측정하여 아래의 수학식 3에 대입하여 평균값을 구하였다.
Figure pat00003
위의 실험 결과를 보면, 왕왕대의 경우 세척도는 아래의 표 1과 같이 나타났으며, 손실율은 아래의 표 2와 같이 나타났으며, 색도의 경우 아래의 표 3과 같이 나타내었다.
Figure pat00004
Figure pat00005
Figure pat00006
위의 실험 결과를 통한 왕대의 경우, 세척도는 표 4와 같이 나타났으며, 손실율은 아래의 표 5와 같이 나타났으며, 색도의 경우 아래의 표 6과 같이 나타내었다.
Figure pat00007
Figure pat00008
Figure pat00009
위의 실시 실험을 결과를 토대로, 본 발명에 따른 수삼 제조용 세척 장치의 시스템 최적화를 위한 조건을 확인할 수 있었으며, 이를 토대로 하는 세척 조건을 본 발명의 수삼 제조용 세척 장치에 적용하였다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치는, 세척 컨베이어와 세척부 및 구동 제어부를 구비하는 수삼 제조용 세척 장치를 구성하되, 세척 컨베이어 실려 이송되는 인삼을 향해 세척부의 스윙식 노즐이 상부 및 하부에서 미리 설정된 각도로 스윙되면서 세척수를 분사하도록 구성함으로써, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식에 비해 인삼의 상처 발생 및 미근(잔뿌리)이 절단되는 문제가 최소화되면서도 세척 효율이 향상될 수 있도록 할 수 있으며, 특히, 세척부가 복수의 상부 스윙 분사 노즐을 구비하는 상부 세척부와, 복수의 하부 스윙 분사 노즐을 구비하는 하부 세척부로 구성하되, 상부 스윙 분사 노즐들과 하부 스윙 분사 노즐들이 서로 엇갈린 형태로 배치되어 스윙되도록 구성함으로써, 인삼의 세척 범위의 확대로 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식으로 설치되는 노즐 개수에 비해 노즐의 개수를 1/3 정도까지 더 적게 배치 구성될 수 있게 된다. 또한, 기존의 노즐 고정식의 고압 직사 방식과 달리 세척 과정에서 인삼의 훼손이 최소화되고, 그에 따른 손실율의 감소로 세척 처리 과정에서의 생산성이 더욱 향상될 수 있도록 할 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 본 발명의 일실시예에 따른 수삼 제조용 세척 장치
101: 세척 장치 본체
110: 세척 컨베이어
120: 세척부
121: 상부 스윙 분사 노즐
122: 상부 세척부
123: 하부 스윙 분사 노즐
124: 하부 세척부
125: 세척수 공급부
130: 구동 제어부

Claims (8)

  1. 수삼 제조용 세척 장치(100)로서,
    원삼에 묻은 이물질과 흙이 1차적으로 제거되고 불림 처리된 인삼이 작업자의 육안 선별 및 정렬을 거쳐 세척을 위해 투입될 수 있도록 세척 장치 본체(101)의 내부에 설치되며, 세척을 위해 투입되는 인삼을 이송시키는 세척 컨베이어(110);
    상기 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼의 상처 발생과 미근(잔뿌리)의 절단 손상 없이 세척될 수 있도록 상기 세척 컨베이어(110)에 실려 이송되는 인삼을 향해 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 구비하는 세척부(120); 및
    상기 세척 컨베이어(110)의 이송을 위한 구동 제어와, 상기 세척부(120)의 세척수 분사 구동을 제어하는 구동 제어부(130)를 포함하되,
    상기 세척부(120)의 복수의 노즐은,
    미리 설정되는 특정 각도로 회전하면서 상기 세척 컨베이어(110)에 실려 이송되는 인삼에 반복하여 세척수를 분사하는 스윙식 노즐로 구성되는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 세척 컨베이어(110)는,
    상기 세척부(120)의 상부 및 하부에서 각각 세척수를 분사하는 복수의 노즐을 통해 인삼의 세척이 이루어질 수 있는 메시 컨베이어로 구성되는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 세척부(120)는,
    상기 세척 컨베이어(110)의 상부에 배치되어, 상기 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 상부에서 세척수를 분사하는 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)을 구비하는 상부 세척부(120);
    상기 세척 컨베이어(110)의 하부에 배치되어, 상기 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 하부에서 세척수를 분사하는 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하는 하부 세척부(124); 및
    상기 상부 세척부(122)와 하부 세척부(124)에 세척수의 분사를 위한 세척수를 공급하기 위한 세척수 공급부(125)를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 상부 세척부(122)는,
    상기 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 상부에서 세척수를 분사하는 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)을 구비하되, 상기 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)은, 각각이 상기 구동 제어부(130)의 제어 하에 30 내지 60° 각도로 스윙 조절되는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 하부 세척부(124)는,
    상기 세척 컨베이어(110)에 투입되어 이송되는 인삼을 향해 하부에서 세척수를 분사하는 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하되, 상기 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)은, 각각이 상기 구동 제어부(130)의 제어 하에 30 내지 60° 각도로 스윙 조절되는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 세척부(120)는,
    상기 상부 세척부(122)의 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)과 상기 하부 세척부(124)의 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)을 구비하되, 상기 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)과 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)이 서로 엇갈린 형태로 배치되도록 구성하는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 세척부(120)는,
    상기 복수의 상부 스윙 분사 노즐(121)과 복수의 하부 스윙 분사 노즐(123)이 서로 엇갈린 형태로 배치되고, 미리 설정되는 각도로 스윙되면서 세척수를 분사할 수 있도록 구성하여 상기 세척 컨베이어(110)에 실려 이송되는 인삼의 좌우 측면에 대한 세척 효율이 향상되고, 기존의 노즐 고정식의 직사 방식에 비해 노즐의 개수를 줄여줄 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 세척부(120)는,
    세척수를 살균수로 전용하는 방식으로, 수삼 제조를 위한 살균장치에 동일하게 적용 구성되어 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는, 수삼 제조용 세척 장치.
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