CN114953084B - 一种桉树纤维的制备方法 - Google Patents

一种桉树纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114953084B
CN114953084B CN202210654704.5A CN202210654704A CN114953084B CN 114953084 B CN114953084 B CN 114953084B CN 202210654704 A CN202210654704 A CN 202210654704A CN 114953084 B CN114953084 B CN 114953084B
Authority
CN
China
Prior art keywords
eucalyptus
box
bark
slices
eucalyptus bark
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210654704.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114953084A (zh
Inventor
刘宝中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Liren New Material Co ltd
Original Assignee
Changshu Liren New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changshu Liren New Material Co ltd filed Critical Changshu Liren New Material Co ltd
Priority to CN202210654704.5A priority Critical patent/CN114953084B/zh
Publication of CN114953084A publication Critical patent/CN114953084A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114953084B publication Critical patent/CN114953084B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/08—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood fibres, e.g. produced by tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/035—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/025—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/12—Impregnating by coating the surface of the wood with an impregnating paste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/163—Compounds of boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/34—Organic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种桉树纤维的制备方法，涉及桉树纤维的制备方法技术领域，桉树纤维制备装置包括底板和涂抹单元；底板上侧后端沿前后方向设置有支撑架，所述支撑架的上侧后端设置有切片结构，所述切片结构的前侧下端设置有加热结构，所述加热结构的上侧设置有混料箱，所述支撑架的上侧后端沿左右方向设置有出料单元，所述出料单元位于混料箱的外侧，将浸泡后的桉树皮薄片烘干后经过烘干结构前侧的出料口落到传送带的上侧，通过转动组件实现将传送带上侧传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，在固定座二的固定作用下，通过供料箱供给浓度为30％的酒精溶液，通过喷头实现对铺平的桉树皮薄片外侧的均匀喷涂作用。

Description

一种桉树纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及桉树纤维的制备方法技术领域，具体为一种桉树纤维的制备方法。
背景技术
桉树是三大速生树种之一，其适应性强，材种多样，用途广泛，桉树经济价值高，是十分难得的短周期工业用材树种，一般5-8年可采伐利用。目前只有对桉树木材的应用，通常会把桉树皮剥离，造成了浪费，但是桉树皮中含有丰富的纤维，可以分离，用来做纺织材料，制作地毯、地垫等；
现有技术中申请公布号为CN109162136B提出的一种桉树纤维的制备方法，包括以下步骤：将桉树皮进行切制；在缸内加入去离子水、果胶酶、脂肪酶，加热到45℃，将桉树皮碎块放入缸内浸泡后过滤，接着进行高温蒸汽干燥；将三氟化硼调制成浓度为26％的酒精溶液，涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，然后刷洗；在蒸煮罐内加入碳酸钾溶液，放入刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，然后用水冲洗；将冲洗之后的桉树皮薄片放入开松机内进行开松；将去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，然后加入冲洗之后的粗纤维，浸泡后冲洗；将冲洗之后的粗纤维进行脱水干燥，然后利用梳理机进行疏松，即得所述桉树皮纤维；
现有技术中的一种桉树皮纤维的提取方法，虽然很好的实现了对桉树皮纤维的提取作用，但是在对桉树皮纤维进行提取制备过程中需要对切好的桉树皮薄片表面进行涂抹酒精溶液，传统的涂抹多采用人工涂抹的方向，工作效率底下，为此，我们提出一种桉树纤维的制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种桉树纤维的制备方法，将浸泡后的桉树皮薄片烘干后经过烘干结构前侧的出料口落到传送带的上侧，通过转动组件实现将传送带上侧传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，在固定座二的固定作用下，通过供料箱供给浓度为30％的酒精溶液，通过喷头实现对铺平的桉树皮薄片外侧的均匀喷涂作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桉树纤维的制备方法，包括以下步骤；
S1、桉树皮切薄片处理，将桉树皮放入桉树纤维制备装置中切片结构的内部进行切制，使桉树皮变成薄片；
S2、烘干桉树皮降低含水率，在桉树纤维制备装置的混料箱内加入去离子水、果胶酶、磷脂酶，混合均匀后，通过桉树纤维制备装置的加热结构加热到40℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡1.5-2.5h后过滤，接着在桉树纤维制备装置的烘干结构的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15-20％；
S3、在桉树皮上喷涂药液，将三氟化硼调制成浓度为30％的酒精溶液放入到桉树纤维制备装置的供料箱的内部，然后通过桉树纤维制备装置的喷头涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，涂抹后的桉树皮薄片进入到桉树纤维制备装置的清洗箱的内部放置1.5-2.5h，然后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
S4、蒸煮桉树皮，在桉树纤维制备装置的蒸煮罐内加入碳酸钾溶液，放入步骤S3刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，蒸煮1.2-1.8h，蒸煮结束后取出用水冲洗15-25min；
S5、桉树皮开松处理，将步骤S4冲洗之后的桉树皮薄片放入桉树纤维制备装置的开松箱的内部，通过开松箱内部的开松机构对桉树皮薄片进行开松，得到粗纤维；
S6、桉树皮的浸泡处理，将桉树纤维制备装置的浸泡箱内部的去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，然后加入步骤S5冲洗之后的粗纤维，浸泡25-35min，取出后用热水进行冲洗10-15min；
S7、桉树皮的疏松处理，将步骤S6冲洗之后的粗纤维放入桉树纤维制备装置的脱水箱的内部进行脱水干燥，然后通过桉树纤维制备装置的疏松箱内部的梳理机构进行疏松，即得所述桉树皮纤维。
优选地，所述步骤S1中，薄片的厚度为0.3-1.5mm。
优选地，所述步骤S2中，磷脂酶的添加量为去离子水质量的0 .4-0 .8％，脂肪酶的 添加量为去离子水质量的0.7-1.3％。
优选地，所述步骤S4中，碳酸钾溶液的浓度为2.3-4.2％。
优选地，所述步骤S4中，加热温度控制在95-120℃之间，加压压强控制在16-18MPa。
优选地，所述步骤S6中，热水温度为70-85℃。
优选地，所述步骤S6中，碳酸钠的浓度为5.5％，二氧化氯的浓度为2.5-4.5％。
优选地，所述步骤S7中，疏松方法为先进行1-3次粗疏，再进行2-5次精疏。
进一步的，所述桉树纤维制备装置包括底板和涂抹单元；
底板：上侧后端沿前后方向设置有支撑架，所述支撑架的上侧后端设置有切片结构，所述切片结构的前侧下端设置有加热结构，所述加热结构的上侧设置有混料箱，所述支撑架的上侧后端沿左右方向设置有出料单元，所述出料单元位于混料箱的外侧，所述混料箱的前侧设置有烘干结构，所述烘干结构的上侧设置有进料口；
涂抹单元：包含有传送带、转动组件、固定座二、供料箱和喷头，所述支撑架的上侧前端沿前后方向设置有传送带，所述传送带位于烘干结构的前侧下端，所述支撑架的上侧前端沿左右方向设置有转动组件，所述转动组件位于传送带的外侧，所述支撑架的上侧前端的左右两边分别设置有一个固定座二，两个固定座二位于转动组件的前侧，两个固定座二的上侧沿左右方向设置有供料箱，所述供料箱的下侧沿左右方向均匀社会自由不少于六个的喷头。
在底板的作用下，通过支撑架实现对切片结构的固定作用，通过切片结构将桉树皮切割为的厚度为0.3-1.5mm的薄片，将混合均匀后的离子水、果胶酶和磷脂酶加入到混料箱的内部，通过加热结构加热到40℃保持恒温，切割后的桉树皮薄片经过切片结构进入到混料箱的内部浸泡1.5-2.5h，然后通过出料单元将浸泡后的桉树皮薄片从混料箱的内部捞出，然后将桉树皮薄片经过进料口倒入到烘干结构的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15-20％，将浸泡后的桉树皮薄片烘干后经过烘干结构前侧的出料口落到传送带的上侧，通过转动组件实现将传送带上侧传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，在固定座二的固定作用下，通过供料箱供给浓度为30％的酒精溶液，通过喷头实现对铺平的桉树皮薄片外侧的均匀喷涂作用。
进一步的，所述转动组件包含有固定座一、转动轴和毛刷，所述支撑架的上侧前端的左右两边分别设置有一个，两个固定座一位于传送带的左右两侧，两个固定座一的内侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧通过一圈毛刷与传送带的上侧之间转动连接。
在固定座一的固定作用下，通过转动轴的转动带动毛刷的转动，通过毛刷的转动实现对传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，使桉树皮薄片表面能够更均匀的实现喷涂的作用。
进一步的，所述转动组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在左端固定座一的左侧，所述电机的输出轴与转动轴的左端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动转动轴的转动。
进一步的，所述涂抹单元还包含有进料凸环和盖体一，所述供料箱的上侧中部设置有进料凸环，所述进料凸环的内侧下端与供料箱的内侧之间连通，所述进料凸环的外侧上端螺纹连接有盖体一。
通过进料凸环实现对供料箱内部供给酒精溶液的作用，通过盖体一实现对进料凸环外侧上端的断开与密封的作用。
进一步的，所述出料单元包含有滑动组件、支撑架、电动伸缩杆二、固定块、连接链条和网板，所述支撑架的上侧后端的左右两边分别沿前后方向设置有一个滑动组件，两个滑动组件的上侧之间沿左右方向设置有支撑架，所述支撑架的内侧上侧四角分别设置有一个电动伸缩杆二，四个电动伸缩杆二的下端分别通过一个固定块固定连接有一个连接链条，四个连接链条的下端与网板的上侧四角之间配合连接，所述网板的外侧与混料箱的内侧之间沿上下方向滑动连接。
在滑动组件的作用下带动支撑架沿前后方向滑动，在支撑架的支撑作用下，通过四个电动伸缩杆二带动四个固定块沿上下方向滑动，通过四个固定块的滑动带动四个连接链条下端连接的网板沿上下方向滑动，通过网板向上的滑动实现将浸泡后的桉树皮薄片从混料箱的内部捞出，然后通过前端两个电动伸缩杆二带动两个固定块向下的滑动使网板发生倾斜，使桉树皮薄片经过进料口进入到烘干结构的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥。
进一步的，所述滑动组件包含有滑槽、电动伸缩杆一和滑块，所述支撑架的上侧后端的左右两边分别沿前后方向开设有一个滑槽，两个滑槽的内部前侧分别设置有一个电动伸缩杆一，两个电动伸缩杆一的后端分别设置有一个与对应的滑槽的内侧之间滑动连接的滑块，两个滑块的上侧之间沿左右方向设置有支撑架。
在两个电动伸缩杆一的作用下带动两个滑块在对应的两个滑槽的内侧沿前后方向滑动，通过两个滑块的滑动带动支撑架沿前后方向滑动。
进一步的，桉树纤维制备装置还包括清洗箱、进水管、出水管和阀门，所述支撑架的前侧设置有清洗箱，所述清洗箱的左侧上下两端分别设置有一个进水管和出水管，所述进水管和出水管的外侧分别设置有一个阀门。
涂抹后的桉树皮薄片经过传送带进入到清洗箱的内部放置1.5-2.5h，然后通过进水管实现对清洗箱内部供水的作用，对涂抹后的桉树皮薄片进行刷洗后从清洗箱的内部捞出，水通过出水管排出清洗箱的内部，通过阀门控制进水管和出水管内部的流量。
进一步的，桉树纤维制备装置还包括蒸煮罐和盖体二，所述底板的上侧前端设置有蒸煮罐，所述蒸煮罐位于清洗箱的前侧，所述蒸煮罐的外侧上端配合连接有盖体二。
在蒸煮罐的内部放入碳酸钾溶液，然后将从清洗箱的内部捞出的桉树皮薄片放入到蒸煮罐的内部盖上盖体二，然后进行加热加压，蒸煮1.2-1.8h，蒸煮结束后取出用水冲洗15-25min。
进一步的，桉树纤维制备装置还包括开松箱、浸泡箱、脱水箱和疏松箱，所述底板的上侧前端从后往前并列设置有开松箱、浸泡箱、脱水箱和疏松箱，所述开松箱、浸泡箱、脱水箱和疏松箱位于蒸煮罐的前侧。
将冲洗后的桉树皮薄片放入到开松箱的内部，通过开松箱内部的开松机构对桉树皮薄片进行开松，得到粗纤维，在浸泡箱的内部放入去离子水和二氧化氯、碳酸钠的混合溶液，然后加入粗纤维，浸泡25-35min，取出后用热水进行冲洗10-15min，粗纤维放入桉树纤维制备装置的脱水箱的内部进行脱水干燥，然后通过桉树纤维制备装置的疏松箱内部的梳理机构进行疏松，即得所述桉树皮纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本桉树纤维的制备方法，具有以下好处：
1、本桉树纤维的制备方法设置有出料单元，通过网板向上的滑动实现将浸泡后的桉树皮薄片从混料箱的内部捞出，然后通过前端两个电动伸缩杆二带动两个固定块向下的滑动使网板发生倾斜，使桉树皮薄片经过进料口进入到烘干结构的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥；
2、本桉树纤维的制备方法设置有清洗箱、进水管、出水管和阀门，涂抹后的桉树皮薄片经过传送带进入到清洗箱的内部放置1.5-2.5h，然后通过进水管实现对清洗箱内部供水的作用，对涂抹后的桉树皮薄片进行刷洗后从清洗箱的内部捞出；
3、本桉树纤维的制备方法设置有涂抹单元，在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动转动轴的转动，通过转动轴的转动带动毛刷的转动，通过毛刷的转动实现对传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，使桉树皮薄片表面能够更均匀的实现喷涂的作用；
4、将浸泡后的桉树皮薄片烘干后经过烘干结构前侧的出料口落到传送带的上侧，通过转动组件实现将传送带上侧传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，在固定座二的固定作用下，通过供料箱供给浓度为30％的酒精溶液，通过喷头实现对铺平的桉树皮薄片外侧的均匀喷涂作用。
附图说明
图1为本发明流程示意图
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明后视结构示意图。
图中：1底板、2支撑架、3切片结构、4加热结构、5混料箱、6出料单元、61滑槽、62电动伸缩杆一、63滑块、64支撑架、65电动伸缩杆二、66固定块、67连接链条、68网板、7烘干结构、8进料口、9涂抹单元、91传送带、92固定座一、93转动轴、94毛刷、95弧形固定块、96电机、97固定座二、98供料箱、99喷头、910进料凸环、911盖体一、10清洗箱、11进水管、12出水管、13阀门、14蒸煮罐、15盖体二、16开松箱、17浸泡箱、18脱水箱、19疏松箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种桉树纤维的制备方法，包括以下步骤；
S1、桉树皮切薄片处理，将桉树皮放入桉树纤维制备装置中切片结构3的内部进行切制，使桉树皮变成薄片；
S2、烘干桉树皮降低含水率，在桉树纤维制备装置的混料箱5内加入去离子水、果胶酶、磷脂酶，混合均匀后，通过桉树纤维制备装置的加热结构4加热到40℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡1.5-2.5h后过滤，接着在桉树纤维制备装置的烘干结构7的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15-20％；
S3、在桉树皮上喷涂药液，将三氟化硼调制成浓度为30％的酒精溶液放入到桉树纤维制备装置的供料箱98的内部，然后通过桉树纤维制备装置的喷头99涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，涂抹后的桉树皮薄片进入到桉树纤维制备装置的清洗箱10的内部放置1.5-2.5h，然后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
S4、蒸煮桉树皮，在桉树纤维制备装置的蒸煮罐14内加入碳酸钾溶液，放入步骤S3刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，蒸煮1.2-1.8h，蒸煮结束后取出用水冲洗15-25min；
S5、桉树皮开松处理，将步骤S4冲洗之后的桉树皮薄片放入桉树纤维制备装置的开松箱16的内部，通过开松箱16内部的开松机构对桉树皮薄片进行开松，得到粗纤维；
S6、桉树皮的浸泡处理，将桉树纤维制备装置的浸泡箱17内部的去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，然后加入步骤S5冲洗之后的粗纤维，浸泡25-35min，取出后用热水进行冲洗10-15min；
S7、桉树皮的疏松处理，将步骤S6冲洗之后的粗纤维放入桉树纤维制备装置的脱水箱18的内部进行脱水干燥，然后通过桉树纤维制备装置的疏松箱19内部的梳理机构进行疏松，即得桉树皮纤维。
优选地，步骤S1中，薄片的厚度为0.3-1.5mm。
优选地，步骤S2中，磷脂酶的添加量为去离子水质量的0 .4-0 .8％，脂肪酶的 添加量为去离子水质量的0.7-1.3％。
优选地，步骤S4中，碳酸钾溶液的浓度为2.3-4.2％。
优选地，步骤S4中，加热温度控制在95-120℃之间，加压压强控制在16- 18MPa。
优选地，步骤S6中，热水温度为70-85℃。
优选地，步骤S6中，碳酸钠的浓度为5.5％，二氧化氯的浓度为2.5-4.5％。
优选地，步骤S7中，疏松方法为先进行1-3次粗疏，再进行2-5次精疏。
桉树纤维制备装置包括底板1和涂抹单元9；
底板1：上侧后端沿前后方向设置有支撑架2，支撑架2的上侧后端设置有切片结构3，切片结构3的前侧下端设置有加热结构4，加热结构4的上侧设置有混料箱5，支撑架2的上侧后端沿左右方向设置有出料单元6，出料单元6位于混料箱5的外侧，混料箱5的前侧设置有烘干结构7，烘干结构7的上侧设置有进料口8；
出料单元6包含有滑动组件、支撑架64、电动伸缩杆二65、固定块66、连接链条67和网板68，支撑架2的上侧后端的左右两边分别沿前后方向设置有一个滑动组件，两个滑动组件的上侧之间沿左右方向设置有支撑架64，支撑架64的内侧上侧四角分别设置有一个电动伸缩杆二65，四个电动伸缩杆二65的下端分别通过一个固定块66固定连接有一个连接链条67，四个连接链条67的下端与网板68的上侧四角之间配合连接，网板68的外侧与混料箱5的内侧之间沿上下方向滑动连接。
在滑动组件的作用下带动支撑架64沿前后方向滑动，在支撑架64的支撑作用下，通过四个电动伸缩杆二65带动四个固定块66沿上下方向滑动，通过四个固定块66的滑动带动四个连接链条67下端连接的网板68沿上下方向滑动，通过网板68向上的滑动实现将浸泡后的桉树皮薄片从混料箱5的内部捞出，然后通过前端两个电动伸缩杆二65带动两个固定块66向下的滑动使网板68发生倾斜，使桉树皮薄片经过进料口8进入到烘干结构7的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥。
滑动组件包含有滑槽61、电动伸缩杆一62和滑块63，支撑架2的上侧后端的左右两边分别沿前后方向开设有一个滑槽61，两个滑槽61的内部前侧分别设置有一个电动伸缩杆一62，两个电动伸缩杆一62的后端分别设置有一个与对应的滑槽61的内侧之间滑动连接的滑块63，两个滑块63的上侧之间沿左右方向设置有支撑架64。
在两个电动伸缩杆一62的作用下带动两个滑块63在对应的两个滑槽61的内侧沿前后方向滑动，通过两个滑块63的滑动带动支撑架64沿前后方向滑动。
涂抹单元9：包含有传送带91、转动组件、固定座二97、供料箱98和喷头99，支撑架2的上侧前端沿前后方向设置有传送带91，传送带91位于烘干结构7的前侧下端，支撑架2的上侧前端沿左右方向设置有转动组件，转动组件位于传送带91的外侧，支撑架2的上侧前端的左右两边分别设置有一个固定座二97，两个固定座二97位于转动组件的前侧，两个固定座二97的上侧沿左右方向设置有供料箱98，供料箱98的下侧沿左右方向均匀社会自由不少于六个的喷头99。
在底板1的作用下，通过支撑架2实现对切片结构3的固定作用，通过切片结构3将桉树皮切割为的厚度为0.3-1.5mm的薄片，将混合均匀后的离子水、果胶酶和磷脂酶加入到混料箱5的内部，通过加热结构4加热到40℃保持恒温，切割后的桉树皮薄片经过切片结构3进入到混料箱5的内部浸泡1.5-2.5h，然后通过出料单元6将浸泡后的桉树皮薄片从混料箱5的内部捞出，然后将桉树皮薄片经过进料口8倒入到烘干结构7的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15-20％，将浸泡后的桉树皮薄片烘干后经过烘干结构7前侧的出料口落到传送带91的上侧，通过转动组件实现将传送带91上侧传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，在固定座二97的固定作用下，通过供料箱98供给浓度为30％的酒精溶液，通过喷头99实现对铺平的桉树皮薄片外侧的均匀喷涂作用。
转动组件包含有固定座一92、转动轴93和毛刷94，支撑架2的上侧前端的左右两边分别设置有一个，两个固定座一92位于传送带91的左右两侧，两个固定座一92的内侧之间转动连接有转动轴93，转动轴93的外侧通过一圈毛刷94与传送带91的上侧之间转动连接。
在固定座一92的固定作用下，通过转动轴93的转动带动毛刷94的转动，通过毛刷94的转动实现对传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，使桉树皮薄片表面能够更均匀的实现喷涂的作用。
转动组件还包含有弧形固定块95和电机96，电机96通过弧形固定块95固定连接在左端固定座一92的左侧，电机96的输出轴与转动轴93的左端之间固定连接，电机96的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接。
在外部电源的作用下带动电机96的输出轴转动，通过电机96输出轴的转动带动转动轴93的转动。
涂抹单元9还包含有进料凸环910和盖体一911，供料箱98的上侧中部设置有进料凸环910，进料凸环910的内侧下端与供料箱98的内侧之间连通，进料凸环910的外侧上端螺纹连接有盖体一911。
通过进料凸环910实现对供料箱98内部供给酒精溶液的作用，通过盖体一911实现对进料凸环910外侧上端的断开与密封的作用。
桉树纤维制备装置还包括清洗箱10、进水管11、出水管12和阀门13，支撑架2的前侧设置有清洗箱10，清洗箱10的左侧上下两端分别设置有一个进水管11和出水管12，进水管11和出水管12的外侧分别设置有一个阀门13。
涂抹后的桉树皮薄片经过传送带91进入到清洗箱10的内部放置1.5-2.5h，然后通过进水管11实现对清洗箱10内部供水的作用，对涂抹后的桉树皮薄片进行刷洗后从清洗箱10的内部捞出，水通过出水管12排出清洗箱10的内部，通过阀门13控制进水管11和出水管12内部的流量。
桉树纤维制备装置还包括蒸煮罐14和盖体二15，底板1的上侧前端设置有蒸煮罐14，蒸煮罐14位于清洗箱10的前侧，蒸煮罐14的外侧上端配合连接有盖体二15。
在蒸煮罐14的内部放入碳酸钾溶液，然后将从清洗箱10的内部捞出的桉树皮薄片放入到蒸煮罐14的内部盖上盖体二15，然后进行加热加压，蒸煮1.2-1.8h，蒸煮结束后取出用水冲洗15-25min。
桉树纤维制备装置还包括开松箱16、浸泡箱17、脱水箱18和疏松箱19，底板1的上侧前端从后往前并列设置有开松箱16、浸泡箱17、脱水箱18和疏松箱19，开松箱16、浸泡箱17、脱水箱18和疏松箱19位于蒸煮罐14的前侧。
将冲洗后的桉树皮薄片放入到开松箱16的内部，通过开松箱16内部的开松机构对桉树皮薄片进行开松，得到粗纤维，在浸泡箱17的内部放入去离子水和二氧化氯、碳酸钠的混合溶液，然后加入粗纤维，浸泡25-35min，取出后用热水进行冲洗10-15min，粗纤维放入桉树纤维制备装置的脱水箱18的内部进行脱水干燥，然后通过桉树纤维制备装置的疏松箱19内部的梳理机构进行疏松，即得桉树皮纤维。
本发明提供的一种桉树纤维的制备方法的工作原理如下：
在底板1的作用下，通过支撑架2实现对切片结构3的固定作用，通过切片结构3将桉树皮切割为的厚度为0.3-1.5mm的薄片，将混合均匀后的离子水、果胶酶和磷脂酶加入到混料箱5的内部，通过加热结构4加热到40℃保持恒温，切割后的桉树皮薄片经过切片结构3进入到混料箱5的内部浸泡1.5-2.5h，在两个电动伸缩杆一62的作用下带动两个滑块63在对应的两个滑槽61的内侧沿前后方向滑动，通过两个滑块63的滑动带动支撑架64沿前后方向滑动，在支撑架64的支撑作用下，通过四个电动伸缩杆二65带动四个固定块66沿上下方向滑动，通过四个固定块66的滑动带动四个连接链条67下端连接的网板68沿上下方向滑动，通过网板68向上的滑动实现将浸泡后的桉树皮薄片从混料箱5的内部捞出，然后通过前端两个电动伸缩杆二65带动两个固定块66向下的滑动使网板68发生倾斜，使桉树皮薄片经过进料口8进入到烘干结构7的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15-20％，将浸泡后的桉树皮薄片烘干后经过烘干结构7前侧的出料口落到传送带91的上侧，在外部电源的作用下带动电机96的输出轴转动，通过电机96输出轴的转动带动转动轴93的转动，在固定座一92的固定作用下，通过转动轴93的转动带动毛刷94的转动，通过毛刷94的转动实现对传送的桉树皮薄片均匀铺平的作用，使桉树皮薄片表面能够更均匀的实现喷涂的作用，在固定座二97的固定作用下，通过供料箱98供给浓度为30％的酒精溶液，通过喷头99实现对铺平的桉树皮薄片外侧的均匀喷涂作用，通过进料凸环910实现对供料箱98内部供给酒精溶液的作用，通过盖体一911实现对进料凸环910外侧上端的断开与密封的作用，涂抹后的桉树皮薄片经过传送带91进入到清洗箱10的内部放置1.5-2.5h，然后通过进水管11实现对清洗箱10内部供水的作用，对涂抹后的桉树皮薄片进行刷洗后从清洗箱10的内部捞出，水通过出水管12排出清洗箱10的内部，通过阀门13控制进水管11和出水管12内部的流量，在蒸煮罐14的内部放入碳酸钾溶液，然后将从清洗箱10的内部捞出的桉树皮薄片放入到蒸煮罐14的内部盖上盖体二15，然后进行加热加压，蒸煮1.2-1.8h，蒸煮结束后取出用水冲洗15-25min，将冲洗后的桉树皮薄片放入到开松箱16的内部，通过开松箱16内部的开松机构对桉树皮薄片进行开松，得到粗纤维，在浸泡箱17的内部放入去离子水和二氧化氯、碳酸钠的混合溶液，然后加入粗纤维，浸泡25-35min，取出后用热水进行冲洗10-15min，粗纤维放入桉树纤维制备装置的脱水箱18的内部进行脱水干燥，然后通过桉树纤维制备装置的疏松箱19内部的梳理机构进行疏松，即得桉树皮纤维。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机96选用步进电机，控制开关组控制电机96工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种桉树纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、桉树皮切薄片处理，将桉树皮放入桉树纤维制备装置中切片结构(3)的内部进行切制，使桉树皮变成薄片；
S2、烘干桉树皮降低含水率，在桉树纤维制备装置的混料箱(5)内加入去离子水、果胶酶、磷脂酶，混合均匀后，通过桉树纤维制备装置的加热结构(4)加热到40℃保持恒温，将桉树皮碎块放入缸内浸泡1.5-2.5h后过滤，接着在桉树纤维制备装置的烘干结构(7)的内部以120-150℃进行高温蒸汽干燥，直至桉树皮的含水率降至15-20％；
S3、在桉树皮上喷涂药液，将三氟化硼调制成浓度为30％的酒精溶液放入到桉树纤维制备装置的供料箱(98)的内部，然后通过桉树纤维制备装置的喷头(99)涂刷在干燥后的桉树皮薄片的表面，涂抹后的桉树皮薄片进入到桉树纤维制备装置的清洗箱(10)的内部放置1.5-2.5h，然后对桉树皮薄片表面进行刷洗；
S4、蒸煮桉树皮，在桉树纤维制备装置的蒸煮罐(14)内加入碳酸钾溶液，放入步骤S3刷洗后的桉树皮薄片，进行加热加压，蒸煮1.2-1.8h，蒸煮结束后取出用水冲洗15-25min；
S5、桉树皮开松处理，将步骤S4冲洗之后的桉树皮薄片放入桉树纤维制备装置的开松箱(16)的内部，通过开松箱(16)内部的开松机构对桉树皮薄片进行开松，得到粗纤维；
S6、桉树皮的浸泡处理，将桉树纤维制备装置的浸泡箱(17)内部的去离子水和二氧化氯、碳酸钠混合均匀，然后加入步骤S5冲洗之后的粗纤维，浸泡25-35min，取出后用热水进行冲洗10-15min；
S7、桉树皮的疏松处理，将步骤S6冲洗之后的粗纤维放入桉树纤维制备装置的脱水箱(18)的内部进行脱水干燥，然后通过桉树纤维制备装置的疏松箱(19)内部的梳理机构进行疏松，即得所述桉树皮纤维。
2.根据权利要求1所述的一种桉树纤维的制备方法，其特征在于：所述桉树纤维制备装置包括底板(1)和涂抹单元(9)；
底板(1)：其上侧后端沿前后方向设置有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的上侧后端设置有切片结构(3)，所述切片结构(3)的前侧下端设置有加热结构(4)，所述加热结构(4)的上侧设置有混料箱(5)，所述第一支撑架(2)的上侧后端沿左右方向设置有出料单元(6)，所述出料单元(6)位于混料箱(5)的外侧，所述混料箱(5)的前侧设置有烘干结构(7)，所述烘干结构(7)的上侧设置有进料口(8)；
涂抹单元(9)：包含有传送带(91)、转动组件、固定座二(97)、供料箱(98)和喷头(99)，所述第一支撑架(2)的上侧前端沿前后方向设置有传送带(91)，所述传送带(91)位于烘干结构(7)的前侧下端，所述第一支撑架(2)的上侧前端沿左右方向设置有转动组件，所述转动组件位于传送带(91)的外侧，所述第一支撑架(2)的上侧前端的左右两边分别设置有一个固定座二(97)，两个固定座二(97)位于转动组件的前侧，两个固定座二(97)的上侧沿左右方向设置有供料箱(98)，所述供料箱(98)的下侧沿左右方向均匀设有不少于六个的喷头(99)，所述转动组件包含有固定座一(92)、转动轴(93)和毛刷(94)，所述第一支撑架(2)的上侧前端的左右两边分别设置有一个，两个固定座一(92)位于传送带(91)的左右两侧，两个固定座一(92)的内侧之间转动连接有转动轴(93)，所述转动轴(93)的外侧通过一圈毛刷(94)与传送带(91)的上侧之间转动连接，所述转动组件还包含有弧形固定块(95)和电机(96)，所述电机(96)通过弧形固定块(95)固定连接在左端固定座一(92)的左侧，所述电机(96)的输出轴与转动轴(93)的左端之间固定连接，所述电机(96)的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端之间电连接，所述涂抹单元(9)还包含有进料凸环(910)和盖体一(911)，所述供料箱(98)的上侧中部设置有进料凸环(910)，所述进料凸环(910)的内侧下端与供料箱(98)的内侧之间连通，所述进料凸环(910)的外侧上端螺纹连接有盖体一(911)，所述出料单元(6)包含有滑动组件、第二支撑架(64)、电动伸缩杆二(65)、固定块(66)、连接链条(67)和网板(68)，所述第一支撑架(2)的上侧后端的左右两边分别沿前后方向设置有一个滑动组件，两个滑动组件的上侧之间沿左右方向设置有第二支撑架(64)，所述第二支撑架(64)的内侧上侧四角分别设置有一个电动伸缩杆二(65)，四个电动伸缩杆二(65)的下端分别通过一个固定块(66)固定连接有一个连接链条(67)，四个连接链条(67)的下端与网板(68)的上侧四角之间配合连接，所述网板(68)的外侧与混料箱(5)的内侧之间沿上下方向滑动连接，所述滑动组件包含有滑槽(61)、电动伸缩杆一(62)和滑块(63)，所述第一支撑架(2)的上侧后端的左右两边分别沿前后方向开设有一个滑槽(61)，两个滑槽(61)的内部前侧分别设置有一个电动伸缩杆一(62)，两个电动伸缩杆一(62)的后端分别设置有一个与对应的滑槽(61)的内侧之间滑动连接的滑块(63)，两个滑块(63)的上侧之间沿左右方向设置有第二支撑架(64)。
3.根据权利要求2所述的一种桉树纤维的制备方法，其特征在于：桉树纤维制备装置还包括清洗箱(10)、进水管(11)、出水管(12)和阀门(13)，所述第一支撑架(2)的前侧设置有清洗箱(10)，所述清洗箱(10)的左侧上下两端分别设置有一个进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)和出水管(12)的外侧分别设置有一个阀门(13)。
4.根据权利要求3所述的一种桉树纤维的制备方法，其特征在于：桉树纤维制备装置还包括蒸煮罐(14)和盖体二(15)，所述底板(1)的上侧前端设置有蒸煮罐(14)，所述蒸煮罐(14)位于清洗箱(10)的前侧，所述蒸煮罐(14)的外侧上端配合连接有盖体二(15)。
5.根据权利要求4所述的一种桉树纤维的制备方法，其特征在于：桉树纤维制备装置还包括开松箱(16)、浸泡箱(17)、脱水箱(18)和疏松箱(19)，所述底板(1)的上侧前端从后往前并列设置有开松箱(16)、浸泡箱(17)、脱水箱(18)和疏松箱(19)，所述开松箱(16)、浸泡箱(17)、脱水箱(18)和疏松箱(19)位于蒸煮罐(14)的前侧。
CN202210654704.5A 2022-06-10 2022-06-10 一种桉树纤维的制备方法 Active CN114953084B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210654704.5A CN114953084B (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种桉树纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210654704.5A CN114953084B (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种桉树纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114953084A CN114953084A (zh) 2022-08-30
CN114953084B true CN114953084B (zh) 2023-03-28

Family

ID=82961032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210654704.5A Active CN114953084B (zh) 2022-06-10 2022-06-10 一种桉树纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114953084B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206526982U (zh) * 2017-02-28 2017-09-29 福建省格绿木业有限公司 一种高效涂胶机
CN109162136B (zh) * 2018-09-19 2021-01-15 安徽九天印务有限公司 一种桉树皮纤维的提取方法
CN109162132B (zh) * 2018-09-19 2020-08-14 安徽九天印务有限公司 一种椰壳纤维的提取方法
CN212072321U (zh) * 2020-04-15 2020-12-04 辽宁德尔新材料有限公司 一种纤维板喷胶装置
CN214320617U (zh) * 2020-10-12 2021-10-01 日照汇新墙体建材科技有限公司 一种上料均匀的板材涂油装置
CN113002123A (zh) * 2021-02-24 2021-06-22 缇镨(上海)新材料科技有限公司 一种无纺布片状花草夹层加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114953084A (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205492433U (zh) 一种高效自动清洗茶叶揉捻机
CN105495473A (zh) 土豆条生产设备
CN112386626A (zh) 一种复方苦参水杨酸散的制备工艺
CN109201548A (zh) 一种三七清洗机
CN114953084B (zh) 一种桉树纤维的制备方法
CN206139558U (zh) 一种鲜切花清洗系统
CN210788382U (zh) 一种食品加工过程中的食品原料清洗装置
CN112293765A (zh) 一种刺梨清洗设备
CN106954869A (zh) 一种新鲜果蔬双向清洗装置
CN208320611U (zh) 一种便于清洗的洗洁精混料装置
CN208865728U (zh) 一种果蔬连续制泥调理装置
CN111171952A (zh) 一种植物精油原料预处理工艺
CN213193416U (zh) 一种缓控释肥料生产用装置
CN209489462U (zh) 一种番茄清洗装置
CN111838325B (zh) 一种无添加腐竹生产工艺及其自动刷浆机
CN210966142U (zh) 一种瓜蒌子快速清洗装置
CN205217449U (zh) 用于金银花的清洗装置
CN211322967U (zh) 一种多功能马家柚清洗装置
CN106174163A (zh) 一种薄饼紫菜加工装置及加工方法
CN205321140U (zh) 一种青核桃脱皮清洗装置
CN213663588U (zh) 一种刺梨清洗设备
CN216237116U (zh) 一种皮革加工喷淋装置
CN215549441U (zh) 一种竹笋表皮预处理设备
CN213404811U (zh) 一种便于清洗残渣的葡萄去梗机
CN217250890U (zh) 一种食品加工用原材料自动化清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant