CN113002123A - 一种无纺布片状花草夹层加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合无纺布加工技术领域，具体公开了一种无纺布片状花草夹层加工装置，包括支架、输送机构、散落机构、铺布机构；散落机构包括储放架、储放组件、分散组件；分散组件包括垂直输送方向的第一转辊、第二电机、固设在第一转辊外周面的第一转筒、与第一转辊平行的第二转辊、第三电机、固设在第二转辊外周面的第二转筒，第一转筒和储放组件出料口之间形成下料间隙，第一转筒的外周面固设有多个毛刺，第二转筒和第一转筒之间形成过料间隙，所述第二转筒的外周面固设有多个毛刷。该加工装置，片状花草经过下料间隙、过料间隙，散落到无纺布的表面，从而实现片状花草的铺设，提高了片状花草于无纺布表面散落的效率。

Description

一种无纺布片状花草夹层加工装置

技术领域

本申请涉及复合无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种无纺布片状花草夹层加工装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，复合无纺布行业也得到了迅速的发展，人们也对复合无纺布有了更高的要求。为了使复合无纺布具有花草的香味，人们开始在复合无纺布的制备中加入花草。如果将花草直接加入无纺布的原料浆中，由于花草的纤维比较脆弱，不仅会对花草造成破坏，而且花草还会漂浮在原料浆的表面，并影响花草嵌入无纺布的效果。

相关技术中，为了将花草嵌入复合无纺布中，在无纺布的表面散落一层花草，并形成花草夹层，然后在花草夹层的表面铺设一层无纺布，然后将两层无纺布、花草夹层通过水刺加固法进行固定，并得到具有花草夹层的复合无纺布。在复合无纺布加工过程中，首先将无纺布铺设在平台上，然后操作人员手动将花草散落在无纺布的表面，之后在手动铺设一层无纺布，之后经过水刺加固法进行固定，由于采用人工的方式进行散落花草，影响花草于无纺布表面散落的效率。

发明内容

为了提高片状花草于无纺布表面散落的效率，本申请提供一种无纺布片状花草夹层加工装置。

本申请提供一种花瓣夹层复合无纺布，采用如下的技术方案：

一种无纺布片状花草夹层加工装置，包括支架、设置在支架上的输送机构、设置在支架上且用于将片状花草散落于无纺布表面的散落机构、设置在支架上且用于将成卷无纺布铺设在片状花草表面的铺布机构，所述支架的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述铺布机构位于散落机构出料端的一侧；

所述散落机构包括设置在支架上的储放架、设置在储放架上且用于储放片状花草的储放组件、设置在储放架下方且用于将片状花草散落于无纺布表面的分散组件；

所述分散组件包括位于储放组件下方且垂直输送方向的第一转辊、用于使第一转辊转动的第二电机、固设在第一转辊外周面的第一转筒、位于第一转辊出料端一侧且与第一转辊平行的第二转辊、用于使第二转辊转动的第三电机、固设在第二转辊外周面的第二转筒，所述第一转辊的两端转动连接在储放架上，所述第一转筒和储放组件出料口之间形成下料间隙，所述第一转筒的外周面固设有多个毛刺，所述第二转辊的两端转动连接在储放架上，所述第二转筒和第一转筒之间形成过料间隙，所述第二转筒的外周面固设有多个毛刷。

通过采用上述技术方案，输送机构上放置无纺布，储放组件内放置片状花草，片状花草经过第一转筒和储放组件出料口之间的下料间隙，然后经过第二转筒和第一转筒之间的过料间隙，散落到无纺布的表面，从而实现片状花草的铺设，提高了片状花草于无纺布表面散落的效率。同时，由于在第一转筒上设置毛刺，在第二转筒上设置毛刷，通过毛刺、毛刷的相互配合，提高片状花草于无纺布表面散落的均匀性，也提高了加工装置的实用性。

可选的，所述分散组件的下方设置有用于对片状花草进行筛分的筛分组件，所述储放架上设置有用于使筛分组件振动的振动组件；

所述筛分组件包括位于第一转辊下方且垂直输送方向的第一滤网，所述第一滤网上开设有多个第一滤孔。

通过采用上述技术方案，第一滤网对片状花草起到过滤的作用，振动组件使第一滤网振动，并便于片状花草的掉落。

可选的，所述第一滤网的下方设置有与其平行的第二滤网，所述第二滤网上开设有多个第二滤孔，所述第二滤孔的面积小于第一滤孔的面积，所述第二滤网的下方设置有与其平行的第三滤网，所述第三滤网上开设有第三滤孔，所述第三滤孔的面积小于第二滤孔的面积。

通过采用上述技术方案，第一滤网、第二滤网、第三滤网之间的相互配合，对片状花草起到过滤的作用，降低大块片状花草掉落到无纺布的表面，提高筛分组件使用的稳定性，也提高散落机构使用的稳定性，并提高复合无纺布生产的稳定性。

可选的，所述第一滤网呈顶端开口且中空的方形，所述第一滤孔开设在第一滤网的底壁上，所述第二滤网呈顶端开口且中空的方形，所述第二滤孔开设在第二滤网底壁上，所述第一滤网套设在第二滤网内，且所述第一滤网的外侧壁和第二滤网的内侧壁相抵触，所述第三滤网呈顶端开口且中空的方形，所述第三滤孔开设在第三滤网底壁上，所述第二滤网套设在第三滤网内，且所述第二滤网的外侧壁和第三滤网的内侧壁相抵触；

所述储放架上设置有垂直输送方向的驱动杆，所述驱动杆贯穿储放架且与其滑移连接，所述驱动杆通过振动组件沿垂直输送方向移动，所述驱动杆和第三滤网之间设置有多个第二固定螺栓，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网通过第二固定螺栓安装在驱动杆上。

通过采用上述技术方案，第一滤网、第二滤网、第三滤网通过第二固定螺栓安装在驱动杆上，使第一滤网、第二滤网、第三滤网的安装简便、稳定，而且振动组件带动驱动杆沿垂直输送方向移动，进而带动第一滤网、第二滤网、第三滤网沿垂直输送方向移动，提高筛分组件的使用效果。

可选的，所述储放架上固设有垂直输送方向的导向杆，所述第三滤网位于驱动杆和滑动杆之间，所述导向杆的外周面套设有与其滑移连接的滑动杆，所述滑动杆垂直输送方向设置，所述滑动杆和第三滤网之间设置有多个第三固定螺栓，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网通过第三固定螺栓安装在滑动杆上。

通过采用上述技术方案，第一滤网、第二滤网、第三滤网通过第三固定螺栓安装在滑动杆上，滑动杆沿导向杆的长度方向移动，通过滑动杆、导向杆之间的相互配合，对第一滤网、第二滤网、第三滤网起到支撑、导向的作用，并提高第一滤网、第二滤网、第三滤网安装、移动的稳定性。

可选的，所述振动组件包括第四电机、固设在第四电机输出轴上的圆盘、套设在圆盘外周面且与其转动连接的凸盘、与第四电机输出轴平行的铰接轴，所述第四电机输出轴的轴线沿输送方向设置，所述圆盘的轴线和第四电机输出轴的轴线平行，所述凸盘和驱动杆的一端通过铰接轴实现两者的转动连接。

通过采用上述技术方案，第四电机带动圆盘转动，圆盘带动凸盘移动，凸盘通过铰接轴带动驱动杆沿垂直输送方向移动，使振动组件的使用简便、稳定。

可选的，所述铺布机构包括两个垂直输送方向间隔设置在支架上的第二支撑竖板、设置在两个第二支撑竖板之间且垂直输送方向的安装转辊、两个分别设置在第二支撑竖板上且用于支撑安装转辊的支撑组件、设置在安装转辊下方且用于对无纺布进行铺设的铺设组件；

所述铺设组件包括两个转动连接在两个第二支撑竖板且垂直输送方向的铺设转辊、设置在铺设转辊之间的传送带、用于使铺设转辊转动的第五电机，所述传送带套设在两个铺设转辊外周面且形成腰形。

通过采用上述技术方案，成卷无纺布固设在安装转辊上，成卷无纺布的一端绕过传送带并铺设于片状花草的表面，传送带对无纺布起到导向、支撑、限位的作用，提高铺布机构使用的稳定性。

可选的，所述传送带的外周面沿其周向固设有多个垂直输送方向的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起增加了无纺布和传送带之间的作用力，提高无纺布铺设的稳定性。

可选的，所述支撑组件包括两个沿输送方向间隔设置的安装竖杆、设置在两个安装竖杆之间的安装滑块、固定螺杆、两个与固定螺杆螺纹连接的固定螺母，所述安装转辊转动连接在安装滑块上，所述固定螺杆贯穿两个安装竖杆、安装滑块且与其滑移连接，所述安装竖杆沿高度方向开设有与固定螺杆相适配的安装通槽，两个所述安装竖杆夹紧于两个固定螺母之间。

通过采用上述技术方案，安装转辊和安装滑块转动连接，安装滑块位于两个安装竖杆之间，且两个安装竖杆夹紧在两个固定螺母之间，实现了安装滑块的固定，由于固定螺杆可以在安装通槽内移动，可以根据需要调节安装滑块的高度，并调节安装转辊的高度，提高支撑组件的实用性。

可选的，所述铺布机构的数量为三个，三个所述铺布机构沿输送方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，可以根据需要在片状花草的表面铺设一层、两层或三层无纺布，提高加工装置的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．本申请的无纺布片状花草夹层加工装置，片状花草经过第一转筒和储放组件出料口之间的下料间隙，然后经过第二转筒和第一转筒之间的过料间隙，散落到无纺布的表面，从而实现片状花草的铺设，提高了片状花草于无纺布表面散落的效率。

2．通过筛分组件和振动组件的相互配合，实现对片状花草的过滤，降低大块片状花草掉落到无纺布的表面，提高复合无纺布生产的稳定性。

附图说明

图1是实施例中复合无纺布的结构示意图。

图2是实施例中加工装置的结构示意图。

图3是实施例中散落机构的结构示意图。

图4是实施例中为了表示筛分组件的部分剖视图。

图5是实施例中为了表示第二从动链轮的结构示意图。

图6是实施例中筛分组件的结构示意图。

图7是实施例中为了表示第三固定螺栓的结构示意图。

图8是实施例中为了表示振动组件的结构示意图。

图9是实施例中铺设机构的结构示意图。

附图标记说明：1、复合无纺布；11、底层无纺布；12、上层无纺布；13、花草夹层；14、中层无纺布；15、表层无纺布；2、支架；21、支撑横杆；22、支撑竖杆；3、输送机构；31、输送转辊；32、输送带；33、第一电机；4、散落机构；41、储放架；411、第一支撑竖板；412、安装横杆；413、防护挡杆；42、储放组件；421、储放斗；422、延长竖板；423、安装横板；424、第一固定螺栓；43、分散组件；431、第一转辊；4311、第一转筒；4312、毛刺；432、第二电机；4321、第一驱动链轮；433、第一从动链轮；434、第一链条；435、第二转辊；4351、第二转筒；4352、毛刷；436、第三电机；4361、第二驱动链轮；437、第二从动链轮；438、第二链条；44、筛分组件；441、第一滤网；4411、第一滤孔；442、第二滤网；4421、第二滤孔；443、第三滤网；4431、第三滤孔；4432、第一限位板；4433、第二限位板；444、驱动杆；445、第二固定螺栓；446、导向杆；447、滑动杆；448、第三固定螺栓；45、振动组件；451、第四电机；452、圆盘；453、凸盘；454、铰接轴；5、铺布机构；51、第二支撑竖板；52、安装转辊；53、支撑组件；531、安装竖杆；5311、导向凹槽；5312、安装通槽；532、安装滑块；533、导向块；534、固定螺杆；535、固定螺母；54、铺设组件；541、铺设转辊；542、传送带；543、凸起；544、第五电机。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无纺布片状花草夹层加工装置。参照图1，该加工装置用于复合无纺布1的加工，复合无纺布1包括底层无纺布11，底层无纺布11的顶面设置有上层无纺布12，上层无纺布12和底层无纺布11之间设置有花草夹层13，花草夹层13为片状花草散落于底层无纺布11和上层无纺布12之间制成，片状花草为破碎后的花、草或者花和草的混合物。底层无纺布11、花草夹层13、上层无纺布12通过水刺加固法进行固定，并得到复合无纺布1。

参照图1，上层无纺布12的顶面还可以根据需要设置中层无纺布14，中层无纺布14的顶面还可以根据需要设置表层无纺布15。且中层无纺布14、表层无纺布15也通过水刺加固法进行固定。

参照图2，加工装置包括支架2，支架2的一端设置为进料端、另一端设置为出料端。支架2上设置有用于输送无纺布的输送机构3。支架2上还设置有用于将片状花草散落于无纺布表面的散落机构4。支架2上还设置有用于将成卷无纺布铺设在片状花草表面的铺布机构5，铺布机构5的数量为三个，三个铺布机构5均位于散落机构4出料端的一侧，且三个铺布机构5沿输送方向均匀分布。

参照图2，支架2包括两个平行的支撑横杆21，支撑横杆21沿其长度方向的一端为进料端、另一端为出料端。两个支撑横杆21的两端分别向下固设有支撑竖杆22。

参照图2，输送机构3包括两个垂直输送方向的输送转辊31，两个输送转辊31均位于两个支撑横杆21之间，且其中一个输送转辊31位于支撑横杆21的进料端，另外一个输送转辊31位于支撑横杆21的出料端，两个输送转辊31的两端分别转动连接在两个支撑横杆21上。两个输送转辊31之间设置有输送带32，输送带32套设在两个输送转辊31外周面且形成腰形。其中一个支撑横杆21上固设有第一电机33，位于出料端的输送转辊31和第一电机33的输出轴固定连接。

参照图3和图4，散落机构4包括固设在支架2上的储放架41。储放架41上设置有用于储放片状花草的储放组件42。储放组件42的下方设置有用于将片状花草散落于无纺布表面的分散组件43，分散组件43位于输送机构3和储放组件42之间。分散组件43的下方设置有用于对片状花草进行筛分的筛分组件44，筛分组件44位于分散组件43和输送机构3之间，储放架41上设置有用于使筛分组件44振动的振动组件45。

参照图3，储放架41包括两个分别固设在支撑横杆21顶面的第一支撑竖板411，两个第一支撑竖板411顶端固设有两个安装横杆412，两个安装横杆412沿输送方向间隔设置，且安装横杆412垂直输送方向设置。储放组件42安装在两个安装横杆412上。

参照图3和图4，储放组件42包括设置在两个第一安装横杆412之间的储放斗421，储放斗421呈顶端、底端开口的漏斗形，储放斗421顶端的开口形成进料口，储放斗421底端的开口形成出料口，进料口、出料口均垂直输送方向设置。储放斗421沿输送方向两端的两个侧壁分别向上延伸固设有延长竖板422，即延长竖板422的数量为两个。两个延长竖板422的顶端分别固设有安装横板423，即安装横板423的数量为两个，两个安装横板423和两个安装横杆412一一对应。安装横板423的底面和安装横杆412的顶面相抵触，安装横板423和安装横杆412之间设置有多个第一固定螺栓424，多个第一固定螺栓424沿安装横杆412长度方向均匀分布，第一固定螺栓424的螺杆贯穿安装横板423且与其滑移连接，第一固定螺栓424的螺杆伸入安装横杆412内且与其螺纹连接。

参照图3和图4，分散组件43包括位于储放斗421下方的第一转辊431，第一转辊431垂直输送方向设置，第一转辊431的两端分别转动连接在两个第一支撑竖板411上。第一转辊431的外周面固设有第一转筒4311，第一转筒4311和储放斗421的出料口之间形成下料间隙。第一转筒4311的外周面均匀固设有多个毛刺4312，多个毛刺4312沿第一转筒4311轴线方向分为多组，每组毛刺4312沿第一转筒4311周向均匀分布，且多组毛刺4312沿第一转筒4311轴线方向交错设置。毛刺4312为沿第一转筒4311径向的三角形，且毛刺4312远离第一转筒4311的端角沿输送方向倾斜。其中一个第一支撑竖板411的顶端固设有第二电机432，第二电机432的输出轴的外周面固设有第一驱动链轮4321。第一转辊431的一端贯穿第一支撑竖板411且其外周面固设有第一从动链轮433。第一从动链轮433和第一驱动链轮4321之间设置有第一链条434，第一链条434套设在第一从动链轮433、第一驱动链轮4321的外周面且形成腰形。

参照图4和图5，第一转辊431出料端的一侧设置有与其平行的第二转辊435，第二转辊435的两端分别转动连接在两个第一支撑竖板411上。第二转辊435的外周面固设有第二转筒4351，第二转筒4351和第一转筒4311之间形成过料间隙。第二转筒4351的外周面均匀固设有多个毛刷4352，多个毛刷4352沿第二转筒4351轴线方向分为多组，每组毛刷4352沿第二转筒4351周向均匀分布，且多组毛刷4352沿第二转筒4351轴线方向交错设置。毛刷4352沿第二转筒4351径向设置。其中一个第一支撑竖板411的顶端固设有第三电机436，第三电机436的输出轴的外周面固设有第二驱动链轮4361。第二转辊435的一端贯穿第一支撑竖板411且其外周面固设有第二从动链轮437。第二从动链轮437和第二驱动链轮4361之间设置有第二链条438，第二链条438套设在第二从动链轮437、第二驱动链轮4361的外周面且形成腰形。

参照图3和图4，两个第一支撑竖板411之间固设有两个防护挡杆413，防护挡杆413垂直输送方向设置，且第一转辊431、第二转辊435位于两个防护挡杆413之间。

参照图6和图7，筛分组件44包括位于第一转辊431下方的第一滤网441，第一滤网441垂直输送方向设置，第一滤网441为顶端开口且中空的方形。第一滤网441的底壁上均匀开设有多个第一滤孔4411，第一滤孔4411为方形孔。第一滤网441垂直输送方向的两个侧壁开口。第一滤网441的外周面套设有与其平行的第二滤网442，第二滤网442为顶端开口且中空的方形，第一滤网441的外侧壁和第二滤网442的内侧壁相抵触，且第二滤网442的底壁和第一滤网441的底壁之间形成间隙。第二滤网442的底壁上均匀开设有多个第二滤孔4421，第二滤孔4421为方形孔，且第二滤孔4421的面积小于第一滤孔4411的面积。第二滤网442垂直输送方向的两个侧壁开口。第二滤网442的外周面套设有与其平行的第三滤网443，第三滤网443为顶端开口且中空的方形，第二滤网442的外侧壁和第三滤网443的内侧壁相抵触，且第三滤网443的底壁和第二滤网442的底壁之间形成间隙。第三滤网443的底壁上均匀开设有多个第三滤孔4431，第三滤孔4431为方形孔，且第三滤孔4431的面积小于第二滤孔4421的面积。第三滤网443垂直输送方向的两个侧壁开口。

参照图4和图6，两个第一支撑竖板411之间设置有驱动杆444，驱动杆444垂直输送方向设置，驱动杆444的横截面为方形，驱动杆444的两端分别贯穿两个第一支撑竖板411且与其滑移连接。振动组件45带动驱动杆444沿垂直输送方向往复移动。驱动杆444和第三滤网443的外侧壁相抵触，驱动杆444和第三滤网443之间设置有多个第二固定螺栓445，多个第二固定螺栓445沿驱动杆444长度方向均匀分布，第二固定螺栓445的螺杆贯穿第一滤网441侧壁、第二滤网442侧壁、第三滤网443侧壁且分别与其滑移连接，第二固定螺栓445的螺杆伸入驱动杆444内且与其螺纹连接。第三滤网443靠近驱动杆444侧壁的顶端垂直固设有第一限位板4432，第一限位板4432的底面和驱动杆444的顶面相抵触。

参照图4和图7，两个第一支撑竖板411之间固设有导向杆446，导向杆446垂直输送方向设置。导向杆446的外周面套设有与其滑移连接的滑动杆447，滑动杆447垂直输送方向设置，滑动杆447的横截面为方形，第三滤网443位于驱动杆444和滑动杆447之间。滑动杆447和第三滤网443的外侧壁相抵触，滑动杆447和第三滤网443之间设置有多个第三固定螺栓448，多个第三固定螺栓448沿驱动杆444长度方向均匀分布，第三固定螺栓448的螺杆贯穿第一滤网441侧壁、第二滤网442侧壁、第三滤网443侧壁且分别与其滑移连接，第三固定螺栓448的螺杆伸入滑动杆447内且与其螺纹连接。第三滤网443靠近滑动杆447侧壁的顶端垂直固设有第二限位板4433，第二限位板4433的底面和滑动杆447的顶面相抵触。

参照图8，振动组件45包括固设在其中一个第一支撑竖板411上的第四电机451，第四电机451的输出轴沿输送方向设置。第四电机451输出轴上固设有圆盘452，且圆盘452的轴线和第四电机451输出轴的轴线平行。圆盘452的外周面套设有与其转动连接的凸盘453，凸盘453和驱动杆444的一端设置有铰接轴454，铰接轴454的轴线和圆盘452的轴线平行。铰接轴454的一端贯穿凸盘453且与其固定连接，铰接轴454的另一端贯穿驱动杆444且与其转动连接。

储放斗421内放置有片状花草，片状花草经过第一转筒4311和储放斗421出料口之间的下料间隙，然后经过第二转筒4351和第一转筒4311之间的过料间隙，掉落到第一滤网441内，然后经过第一滤孔4411掉落到第二滤网442内，之后经过第二滤孔4421掉落到第三滤网443内，然后经过第三滤孔4431散落到无纺布表面，并实现片状花草于无纺布表面的铺设。与此同时，第四电机451带动圆盘452转动，圆盘452带动凸盘453移动，凸盘453通过铰接轴454带动驱动杆444沿垂直输送方向移动，驱动杆444带动第一滤网441、第二滤网442、第三滤网443沿垂直输送方向移动，便于片状花草的散落。

参照图9，铺布机构5包括两个分别固设在支撑横杆21顶面的第二支撑竖板51，第二支撑竖板51沿输送方向设置。两个第二支撑竖板51之间设置有用于安装成卷无纺布的安装转辊52，成卷无纺布固定套设在安装转辊52外周面。两个第二支撑竖板51上分别设置有用于对安装转辊52进行支撑的支撑组件53，即支撑组件53的数量为两个。支撑组件53的下方设置有用于对无纺布进行铺设的铺设组件54，铺设组件54位于支撑组件53和输送机构3之间。

参照图9，支撑组件53包括两个分别固设在第二支撑竖板51顶端的安装竖杆531，两个安装竖杆531沿输送方向间隔设置，安装竖杆531的横截面为方形。两个安装竖杆531之间设置有安装滑块532，安装转辊52穿过安装滑块532且与其转动连接。安装滑块532沿输送方向的两端分别固设有导向块533，两个安装竖杆531靠近安装滑块532的侧面分别开设有与导向块533相适配的导向凹槽5311，导向凹槽5311沿高度方向设置，导向块533于导向凹槽5311内滑动。安装滑块532上设置有两个固定螺杆534，两个固定螺杆534沿高度方向间隔设置，且安装转辊52位于两个固定螺杆534之间。固定螺杆534贯穿安装滑块532且与其滑移连接，固定螺杆534的两端分别贯穿两个安装竖杆531且与其滑移连接。两个安装竖杆531沿高度方向开设有与固定螺杆534相适配的安装通槽5312，安装通槽5312和导向凹槽5311相连通。固定螺杆534的外周面固设有两个固定螺母535，两个安装竖杆531位于两个固定螺母535之间且与其相抵触。

参照图9，铺设组件54包括两个垂直输送方向的铺设转辊541，两个铺设转辊541均位于两个第二支撑竖板51之间，且其中一个铺设转辊541位于第二支撑竖板51的进料端，另外一个铺设转辊541位于第二支撑竖板51的出料端，两个铺设转辊541的两端分别转动连接在两个第二支撑竖板51上。两个铺设转辊541之间设置有传送带542，传送带542套设在两个铺设转辊541外周面且形成腰形。传送带542的外周面沿其周向均匀固设有多个凸起543，凸起543垂直输送方向设置，凸起543的横截面为方形。其中一个第二支撑竖板51上固设有第五电机544，位于出料端的铺设转辊541和第五电机544的输出轴固定连接。

在安装转辊52上放置成卷无纺布，安装转辊52支撑在安装滑块532上，安装滑块532通过固定螺杆534、固定螺母535夹紧在两个安装竖杆531之间，并实现成卷无纺布的安装。成卷无纺布的一端绕过传送带542，传送带542对无纺布起到导向、支撑、限位的作用，并将无纺布铺设在片状花草的表面，从而实现无纺布的铺设。

本申请实施例的无纺布片状花草夹层加工装置，在输送带32表面放置无纺布，在储放斗421内放置片状花草，片状花草经过分散组件43、筛分组件44散落到无纺布表面。在安装转辊52上放置成卷无纺布，成卷无纺布在传送带542的作用下铺设在片状花草的表面，从而完成铺设。

该加工装置，在无纺布表面散落片状花草时，由于不需要人工散落片状花草，提高了片状花草于无纺布表面散落的效率。同时通过毛刺4312、毛刷4352的相互配合，提高片状花草于无纺布表面散落的均匀性，也提高加工装置的实用性，通过筛分组件44、振动组件45的相互配合，实现对片状花草的过滤，降低大块片状花草掉落到无纺布的表面，提高复合无纺布1生产的稳定性，通过支撑组件53、铺设组件54的相互配合，也提高无纺布于片状花草表面铺设的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：包括支架(2)、设置在支架(2)上的输送机构(3)、设置在支架(2)上且用于将片状花草散落于无纺布表面的散落机构(4)、设置在支架(2)上且用于将成卷无纺布铺设在片状花草表面的铺布机构(5)，所述支架(2)的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，所述铺布机构(5)位于散落机构(4)出料端的一侧；

所述散落机构(4)包括设置在支架(2)上的储放架(41)、设置在储放架(41)上且用于储放片状花草的储放组件(42)、设置在储放架(41)下方且用于将片状花草散落于无纺布表面的分散组件(43)；

所述分散组件(43)包括位于储放组件(42)下方且垂直输送方向的第一转辊(431)、用于使第一转辊(431)转动的第二电机(432)、固设在第一转辊(431)外周面的第一转筒(4311)、位于第一转辊(431)出料端一侧且与第一转辊(431)平行的第二转辊(435)、用于使第二转辊(435)转动的第三电机(436)、固设在第二转辊(435)外周面的第二转筒(4351)，所述第一转辊(431)的两端转动连接在储放架(41)上，所述第一转筒(4311)和储放组件(42)出料口之间形成下料间隙，所述第一转筒(4311)的外周面固设有多个毛刺(4312)，所述第二转辊(435)的两端转动连接在储放架(41)上，所述第二转筒(4351)和第一转筒(4311)之间形成过料间隙，所述第二转筒(4351)的外周面固设有多个毛刷(4352)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述分散组件(43)的下方设置有用于对片状花草进行筛分的筛分组件(44)，所述储放架(41)上设置有用于使筛分组件(44)振动的振动组件(45)；

所述筛分组件(44)包括位于第一转辊(431)下方且垂直输送方向的第一滤网(441)，所述第一滤网(441)上开设有多个第一滤孔(4411)。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述第一滤网(441)的下方设置有与其平行的第二滤网(442)，所述第二滤网(442)上开设有多个第二滤孔(4421)，所述第二滤孔(4421)的面积小于第一滤孔(4411)的面积，所述第二滤网(442)的下方设置有与其平行的第三滤网(443)，所述第三滤网(443)上开设有第三滤孔(4431)，所述第三滤孔(4431)的面积小于第二滤孔(4421)的面积。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述第一滤网(441)呈顶端开口且中空的方形，所述第一滤孔(4411)开设在第一滤网(441)的底壁上，所述第二滤网(442)呈顶端开口且中空的方形，所述第二滤孔(4421)开设在第二滤网(442)底壁上，所述第一滤网(441)套设在第二滤网(442)内，且所述第一滤网(441)的外侧壁和第二滤网(442)的内侧壁相抵触，所述第三滤网(443)呈顶端开口且中空的方形，所述第三滤孔(4431)开设在第三滤网(443)底壁上，所述第二滤网(442)套设在第三滤网(443)内，且所述第二滤网(442)的外侧壁和第三滤网(443)的内侧壁相抵触；

所述储放架(41)上设置有垂直输送方向的驱动杆(444)，所述驱动杆(444)贯穿储放架(41)且与其滑移连接，所述驱动杆(444)通过振动组件(45)沿垂直输送方向移动，所述驱动杆(444)和第三滤网(443)之间设置有多个第二固定螺栓(445)，所述第一滤网(441)、第二滤网(442)、第三滤网(443)通过第二固定螺栓(445)安装在驱动杆(444)上。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述储放架(41)上固设有垂直输送方向的导向杆(446)，所述第三滤网(443)位于驱动杆(444)和滑动杆(447)之间，所述导向杆(446)的外周面套设有与其滑移连接的滑动杆(447)，所述滑动杆(447)垂直输送方向设置，所述滑动杆(447)和第三滤网(443)之间设置有多个第三固定螺栓(448)，所述第一滤网(441)、第二滤网(442)、第三滤网(443)通过第三固定螺栓(448)安装在滑动杆(447)上。

6.根据权利要求4所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述振动组件(45)包括第四电机(451)、固设在第四电机(451)输出轴上的圆盘(452)、套设在圆盘(452)外周面且与其转动连接的凸盘(453)、与第四电机(451)输出轴平行的铰接轴(454)，所述第四电机(451)输出轴的轴线沿输送方向设置，所述圆盘(452)的轴线和第四电机(451)输出轴的轴线平行，所述凸盘(453)和驱动杆(444)的一端通过铰接轴(454)实现两者的转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述铺布机构(5)包括两个垂直输送方向间隔设置在支架(2)上的第二支撑竖板(51)、设置在两个第二支撑竖板(51)之间且垂直输送方向的安装转辊(52)、两个分别设置在第二支撑竖板(51)上且用于支撑安装转辊(52)的支撑组件(53)、设置在安装转辊(52)下方且用于对无纺布进行铺设的铺设组件(54)；

所述铺设组件(54)包括两个转动连接在两个第二支撑竖板(51)且垂直输送方向的铺设转辊(541)、设置在铺设转辊(541)之间的传送带(542)、用于使铺设转辊(541)转动的第五电机(544)，所述传送带(542)套设在两个铺设转辊(541)外周面且形成腰形。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述传送带(542)的外周面沿其周向固设有多个垂直输送方向的凸起(543)。

9.根据权利要求7所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述支撑组件(53)包括两个沿输送方向间隔设置的安装竖杆(531)、设置在两个安装竖杆(531)之间的安装滑块(532)、固定螺杆(534)、两个与固定螺杆(534)螺纹连接的固定螺母(535)，所述安装转辊(52)转动连接在安装滑块(532)上，所述固定螺杆(534)贯穿两个安装竖杆(531)、安装滑块(532)且与其滑移连接，所述安装竖杆(531)沿高度方向开设有与固定螺杆(534)相适配的安装通槽(5312)，两个所述安装竖杆(531)夹紧于两个固定螺母(535)之间。

10.根据权利要求1所述的一种无纺布片状花草夹层加工装置，其特征在于：所述铺布机构(5)的数量为三个，三个所述铺布机构(5)沿输送方向均匀分布。

Images