KR20190095882A - 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지 - Google Patents

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KR20190095882A
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Abstract

본 발명은 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지에 관한 것으로, 클립 또는 기둥형태의 전도성 금속 구조체를 이용하여 반도체 칩과 리드프레임 리드와 전기적 연결이 이루어질 수 있도록 하되 반도체 칩과 금속 구조체가 접합되는 부분을 효율적으로 개선하여 생산성을 높이고, 내구성 및 전기적 연결 특성을 향상시킬 수 있는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 반도체 칩; 상기 반도체 칩의 상부에 형성되는 알루미늄 패드;와 솔더 계열의 제2접착층에 의해 상기 알루미늄 패드와 접합되는 전도성 금속 구조체를 포함하며, 상기 제2접착층은 알루미늄 패드와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속간 화합물(IMC)이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지{Semiconductor package with metal structure}
본 발명은 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지에 관한 것으로, 클립 또는 기둥형태의 전도성 금속 구조체를 이용하여 반도체 칩과 리드프레임 리드와 전기적 연결이 이루어질 수 있도록 하되 반도체 칩과 금속 구조체가 접합되는 부분을 효율적으로 개선하여 생산성을 높이고, 내구성 및 전기적 연결 특성을 향상시킬 수 있는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지에 관한 것이다.
일반적으로 반도체 패키지는 반도체 칩, 리드 프레임(또는 기판), 패키지 몸체를 포함하여 구성되며, 반도체 칩은 리드 프레임의 패드 상에 부착되고, 리드 프레임의 리드와는 금속 와이어를 본딩하여 전기적으로 연결된다.
그러나 종래의 금속 와이어를 이용한 스택 패키지는 금속 와이어를 통하여 전기적인 신호 교환이 이루어지므로 속도가 느리고, 많은 수의 와이어가 사용되어 각 칩에 전기적 특성 열화가 발생한다. 또한, 금속 와이어를 형성하기 위해 기판에 추가 면적이 요구되어 패키지의 크기가 증가하고, 각 칩의 본딩 패드에 와이어 본딩을 하기 위한 갭(Gap)이 요구되므로 패키지의 전체 높이가 불필요하게 높아지는 문제점이 있엇다.
따라서, 본 발명자에 의해 개시된 특허 제1208332호, 실용신안 제0482370호, 특허 제1669902호, 특허 제1631232호에는 금속의 클립(clip) 구조체를 이용하여 종래의 금속 와이어를 이용한 반도체 패키지보다 우수한 전기적 연결 성능과 열방출이 용이하고 열적 안정성을 좋게 하고, 효율적인 패키지 구조를 제공하였다.
특히, 공개특허 제10-2017-0086828호(메탈범프를 이용한 클립 본딩 반도체 칩 패키지)에는 반도체 칩의 본딩패드 상에 메탈범프를 돌출형성하고 그 위에 클립을 접합하는 구성이 개시되어 있다. 그러나 상기 선행기술의 경우, 본딩패드의 위에 메탈범프를 구성함에 있어 와이어 용융, 스퍼터링, 전기 도금, 스크린 프린팅과 같은 공정을 거쳐야 하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제점이 있었으며, 상기 메탈범프의 재질은 솔더링에 용이한 구리(Cu) 또는 골드(Au)의 재질로 이루어지기 때문에 메탈범프와 본딩패드는 서로 다른 열팽창계수로 인해 결합력이 저하되고 전기적 연결특성이 좋지 못한 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 종래의 메탈범프와 같은 별도의 금속재료를 사용하지 않고 반도체 칩의 상단에 본딩을 위해 마련된 금속패드에 전도성 금속 구조체를 직접 솔더링하여 생산비용 및 제조공정을 획기적으로 줄이고 클립과 반도체 칩과의 결합력을 높일 수 있는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지를 제공함에 목적이 있다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 반도체 칩; 상기 반도체 칩의 상부에 형성되는 알루미늄 패드;와 솔더 계열의 제2접착층에 의해 상기 알루미늄 패드와 접합되는 전도성 금속 구조체를 포함하며, 상기 제2접착층은 알루미늄 패드와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속간 화합물(IMC)이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지를 제공한다.
상기 제2접착층의 금속간 화합물에는 알루미늄(Al)이 포함되며, 상기 알루미늄은 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 차지할 수 있다.
상기 제2접착층을 주석을 포함하는 솔더로 솔더링하는 경우 주석의 중량비가솔더 전체 중량비의 80중량비 이상인 경우, 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 알루미늄이 차지한다.
상기 금속간 화합물은 상기 알루미늄 패드의 경계면을 기준으로 높이 30um이내의 영역에서 산포하여 분포할 수 있다.
금속간 화합물(IMC)에 알루미늄이 5% 이상 포함된 경우 IMC 의 최대 높이는 30um이다.
상기 제2접착층을 납을 포함하는 솔더로 솔더링하는 경우 납의 중량비가 솔더 전체 중량비의 80중량비 이상인 경우, 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 알루미늄이 차지한다.
상기 금속간 화합물은 상기 알루미늄 패드의 경계면을 기준으로 높이 20um이내의 영역에서 조밀하게 분포할 수 있다.
상기 제2접착층에 의한 접착 전 알루미늄 패드의 두께(D)가 M1 ≤ D ≤ M2 인 경우, 제2접착층에 의한 접착 후 알루미늄 패드의 두께(D1)는 0 ≤ D1 ≤ (2/3)×M2 일 수 있다.
상기 알루미늄 패드의 두께(D1)는 0 ≤ D1 ≤ 4 um 일 수 있다.
상기 전도성 금속 구조체는 그 일단이 상기 알루미늄 패드에 접합되는 클립 구조체일 수 있다.
상기 전도성 금속 구조체는 일측이 상기 알루미늄 패드에 접합되는 기둥 구조체이며, 상기 기둥 구조체의 타측은 기판에 연결될 수 있다.
또한 본 발명은 패드와 리드로 구성되는 리드프레임과, 상기 리드프레임의 패드 상부에 부착되는 반도체 칩과, 상기 반도체 칩의 상부에 형성되는 알루미늄 패드와, 상기 알루미늄 패드에 일측이 접합되고 타측은 리드프레임의 리드에 접합되는 클립구조체와, 상기 반도체 칩과 클립구조체를 몰딩에 의해 감싸는 형태로 형성되는 봉지재;로 구성되며, 상기 리드프레임의 접합부분에는 솔더 또는 에폭시수지 계열의 제1접착층에 의해 접합되고, 상기 알루미늄 패드와 클립구조체의 접합부분에는 솔더 계열의 제2접착층에 의해 클립구조체가 직접 접합되되, 상기 제2접착층은 알루미늄 패드와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속화합물이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명은 패드와 리드로 구성되는 리드프레임과, 상기 리드프레임의 패드 상부에 부착되는 제1반도체 칩과, 상기 제1반도체 칩의 상부에 형성되는 제1알루미늄 패드와 상기 제1알루미늄 패드에 일측이 접합되고 타측은 리드프레임의 리드에 접합되는 제1클립구조체와, 상기 제1클립구조체 상부에 부착되는 제2반도체 칩과, 상기 제2반도체 칩의 상부에 형성되는 제2알루미늄 패드와, 상기 제2알루미늄 패드에 일측이 접합되고 타측은 리드프레임의 리드에 접합되는 제2클립구조체와, 상기 제1,2반도체 칩과 제1,2클립구조체를 몰딩에 의해 감싸는 형태로 형성되는 봉지재;로 구성되며, 상기 리드프레임의 접합부분과 제1클립구조체와 제2반도체 칩의 접합부분에는 솔더 또는 에폭시수지 계열의 제1접착층에 의해 접합되고, 상기 제1,2알루미늄 패드와 제1,2클립구조체의 접합부분에는 솔더 계열의 제2접착층에 의해 제1,2클립구조체가 직접 접합되되, 상기 제2접착층은 각각 제1,2알루미늄 패드와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속화합물이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명은 하부와 상부에 각각 이격된 위치에 서로 마주보는 형태로 메탈패턴이 형성되어 있는 하부기판 및 상부기판과, 상기 하부기판의 상부에 접합되는 반도체 칩과, 상기 반도체 칩의 상부에 형성되는 알루미늄 패드와, 상기 알루미늄 패드에 접합되어 상부기판과 연결되는 제1기둥구조체와, 상기 하부기판의 메탈패턴에 접합되어 상부기판의 메탈패턴과 연결되는 제2기둥구조체와, 상기 반도체 칩과 제1,2기둥구조체를 몰딩에 의해 감싸는 형태로 형성되는 봉지재;로 구성되며, 상기 하부기판의 접합부분에는 솔더 또는 에폭시수지 계열의 제1접착층에 의해 접합되고, 상기 알루미늄 패드와 제1기둥구조체의 접합부분에는 솔더 계열의 제2접착층에 의해 클립구조체가 직접 접합되되, 상기 제2접착층은 알루미늄 패드와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속화합물이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 반도체 칩에 형성된 알루미늄 패드에 클립 또는 기둥형태의 전도성 금속 구조체를 접합하되, 종래와 같이 알루미늄 패드 표면에 별도의 금속범프를 형성하지 않고 알루미늄 패드상에 직접 솔더링하여 금속 구조체를 접합함으로써 제조공정을 줄여 생산성을 높이고, 금속범프 사용에 따른 구조적 문제점을 해결하여 내구성 및 전기적 연결 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제1실시예를 나타낸 도면
도 2는 본 발명의 제2접착층의 구성을 나타낸 도면
도 3a는 본 발명의 제2접착층이 주석을 주성분으로 한 경우, 금속간 화합물이 분포되어 있는 형태를 확대하여 나타낸 사진
도 3b는 본 발명의 제2접착층이 납을 주성분으로 한 경우, 금속간 화합물이 분포되어 있는 형태를 확대하여 나타낸 사진
도 4는 본 발명에 의한 클립구조체의 하부에 알루미늄 금속층을 더 형성한 실시예를 나타낸 도면
도 5는 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제2실시예를 나타낸 도면
도 6은 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제3실시예를 나타낸 도면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예를 나타낸 단면도로서, 그 구성은 도 1에 도시한 바와 같이 패드(110)와 리드(120)로 구성되는 리드프레임(100)과, 상기 리드프레임(100)의 패드(110) 상부에 부착되는 반도체 칩(200)과, 상기 반도체 칩(200)의 상부에 형성되는 알루미늄 패드(300)와, 상기 알루미늄 패드(300)에 일측이 접합되고 타측은 리드프레임(100)의 리드(120)에 접합되는 클립구조체(400)와, 상기 반도체 칩(200)과 클립구조체(400)를 몰딩에 의해 감싸는 형태로 형성되는 봉지재(500);로 구성되며,
상기 리드프레임(100)의 접합부분에는 솔더 또는 에폭시수지 계열의 제1접착층(600)에 의해 접합되고, 상기 알루미늄 패드(300)와 클립구조체(400)의 접합부분에는 솔더 계열의 제2접착층(700)에 의해 클립구조체(400)가 직접 접합되되, 상기 제2접착층(700)은 알루미늄 패드(300)와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속화합물(710)이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 특징은 알루미늄 패드(300)와 클립구조체(400)의 접합을 위한 별도의 금속범프를 형성하지 않고, 알루미늄 패드(300)상에 직접 솔더링하여 클립구조체(400)를 접합함으로써, 생산성을 높이고 금속범프 사용에 따른 구조적 문제점을 해결할 수 있게 된다.
상기 제1실시예는 1개의 클립구조체(400)가 결합된 예시를 나타낸 것으로서, 클립구조체(400)는 일측에 위치한 리드(120)와 연결되고, 반대편의 리드(120)는 본딩와이어(B-W)에 의해 전기적으로 연결되는 것이다.
상기 제1실시예의 리드프레임(100)은 반도체 칩(200)이 올려지는 패드(110)와 반도체 칩(200)과 전기적 연결이 이루어지는 리드(120)로 구성되는데, 후술하는 제3실시예와 같은 형태로 메탈패턴이 형성된 기판으로 얼마든지 변경적용이 가능하다.
상기 알루미늄 패드(300)는 반도체 칩(200)의 상부에 형성되는 것으로, 와이어 본딩용으로 제조된 반도체 칩(200)에는 클립구조체(400)를 직접 접합할 수 없기 때문에 일정한 두께로 형성되는 구성이다. 알루미늄 패드(300)라고 호칭한다고 하여 알루미늄이 패드의 전체 중량을 차지하는 것은 아니며, 불가피한 불순물들이 함유되는 것을 고려하면 알루미늄은 패드 전체의 95중량부 이상을 차지한다고 보는 것이 적절하다. 본 발명에서의 알루미늄 패드(300)는 최적화된 금속간 화합물(IMC(intermetallic compound); 710)을 구성하기 위해 1 내지 6㎛(마이크로미터)의 두께로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 상기 알루미늄 패드(300)의 두께는 클립구조체(400)의 접합 이전의 두께를 의미하는 것으로서, 제2접착층(700)의 솔더링 과정을 거치게 되면 알루미늄 패드(300)가 용융되어 금속간 화합물(710)로 확산되기 때문에 알루미늄 패드(300)의 두께는 0 내지 4㎛(마이크로미터)로 전보다 줄어들게 되는 것이다.
상기 알루미늄 패드(300)의 두께에 대한 구체적인 상관관계를 좀 더 설명하자면 아래와 같다.
본 발명의 알루미늄 패드(300)의 두께에 대하여 솔더링 이전에 해당하는 초기두께를 (D)라 가정하고 솔더링 후의 변화된 두께를 (D1)으로 가정하면,
(솔더링 전) 두께 (D) 에 대한 범위가 M1 ≤ D ≤ M2 일때
(솔더링 후) 두께 (D1)에 대한 범위는 0 ≤ D1 ≤ (2/3)×M2 인 경우 솔더링 접합이 효율적으로 시행됨이 발견되었다. 이때 0값은 알루미늄 패드의 두께가 완전히 용융된 상태를 의미하는 것이며, (2/3)×M2는 알루미늄 패드의 두께가 해당범위 내에서 가장 두꺼울 때 최대로 용해가능한 범위이다.
따라서, 전술한 것과 같이,
(솔더링 전)두께 ( D ) 에 대한 범위를 1 ≤ D ≤ 6 일때
(솔더링 후)두께 ( D1 )에 대한 범위는 0 ≤ D1 ≤ 4 식이 되는 것이다.
이와 같이 알루미늄 패드(300)의 솔더링 전 초기두께 ( D )와 솔더링 후의 두께 ( D1 )가 상기의 범위 내에서 이루어질 경우 본 발명의 효과를 탁월하게 달성할 수 있게 되는 것이다.
상기 클립구조체(400)는 반도체 칩(200)과 리드프레임(100)의 리드(120)와 전기적 연결을 위한 금속 구조체로서, 구리(Cu)를 주성분으로 한 단일금속으로 이루어지거나 구리 (Cu)의 특성을 변화시키기 위한 첨가 되는 불순물로 규소(Si), 니켈(Ni), 인(P), 아연 (Zn), 철(Fe), 납(Pb), 망간(Mn), 주석(Sn), 크롬(Cr) 등이 일부 혼합된 금속혼합물로 이루어질 수 있다.
본 발명의 접착층은 2종류로 이루어질 수 있다. 즉, 리드프레임(100)의 접합부분에는 제1접착층(600)이 적용되고, 알루미늄 패드(300)와 클립구조체(400)의 접합부분에는 제2접착층(700)이 적용되는 것이다. 상기 제1접착층(600)은 솔더 또는 에폭시수지 계열의 전도성 접착제가 사용되며 전기적 연결이 가능하다면 접착제의 종류에 따른 제한이 없다.
그러나, 상기 제2접착층(700)은 솔더 계열의 접착제만 가능하며, 에폭시수지 계열의 전도성 접착제가 적용될 수 없는 이유는 접착과정에서 금속간 화합물(710)을 생성할 수 없기 때문이다. 따라서, 도 2 내지 3에 도시한 바와 같은 금속간 화합물(710)은 제2접착층(700)에만 형성되는 것이다.
상기 금속간 화합물(710)은 제2접착층(700) 내에서 알루미늄 패드(300)와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 분포된 형태로 구성되는 것으로서, 솔더링 과정에서 특정 온도 이상에서 알루미늄 패드(300)의 일부분이 용융되면서 이탈된 금속물질이 솔더 내의 금속성분과 계면반응[界面反應]에 의해 만들어진 화합물이다. 상기 금속간 화합물(710)은 솔더의 금속성분에 해당하는 물질들이 일부 포함될 수 있으나, 본 발명에서는 무엇보다 알루미늄(Al)성분이 일정량 포함되는 것에 특징이 있다.
이와 같이 제2접착층(700)에 분포되어 있는 알루미늄이 포함된 금속간 화합물(710)은 알루미늄 패드(300)와 유사한 금속특성을 갖기 때문에, 열팽창계수에 따른 구조적 스트레스가 적고 내구성 및 전기적 연결 특성을 향상시킬 수 있는 것이다.
발명자는 알루미늄 패드(300)와 클립 구조체(400)의 솔더링 접합을 실시하는 경우, 제2접착층을 주석을 포함하는 솔더로 솔더링하는 경우 주석의 중량비가 솔더 전체 중량비의 80중량비 이상인 경우, 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 알루미늄이 차지함을 확인하였다. 그리고 이때는 금속간 화합물(710)이 알루미늄 패드의 경계면을 기준으로 대략 높이 30um이내의 영역에서 산포하여 흩어져 분포하게 된다. 특히 금속간 화합물(IMC)에 알루미늄이 5% 이상 포함된 경우 IMC 의 최대 높이는 30um이하로서 균형있고 적절하게 분포되며 결합력이 우수하다.
또한, 발명자는 알루미늄 패드(300)와 클립 구조체(400)의 솔더링 접합을 실시하는 경우, 납을 포함하는 솔더로 솔더링하는 경우 납의 중량비가 솔더 전체 중량비의 80중량비 이상인 경우, 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 알루미늄이 차지함을 확인하였다. 그리고 이때는 도 3b에 도시한 것과 같이, 금속간 화합물(710)이 알루미늄 패드의 경계면을 기준으로 대략 높이 20um이내의 영역에서 조밀하게 분포하게 된다.
솔더링 접착제의 주 성분을 달리하거나 함량 비율을 달리하는 경우도 포괄하면, 금속화합물(710)에서 알루미늄의 비율은 전체 금속간 화합물(710)의 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 차지하는 것이 바람직한데, 만약 0.5 중량부 미만일 경우 상기의 결합특성에 따른 효과를 제대로 발휘하기 어렵고, 30중량부를 초과할 경우 지나친 알루미늄 성분에 의해 접착부분의 경도가 낮아져 오히려 결합력이 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같이 금속간 화합물(710)의 알루미늄 성분을 구성하기 위하여 제2접착층(700)에 용융촉진제가 더 포함되어 솔더링이 원활히 이루어질 수 있도록 한다. 상기 용융촉진제의 바람직한 예로 안티몬(Sb)이 일정량 포함될 수 있는데, 상기 안티몬(Sb)은 200 ~ 300℃의 솔더링 조건에서 알루미늄 패드(300)를 효과적으로 용융시켜 금속간 화합물(710)에 알루미늄 성분이 포함될 수 있게 하는 것이다.
종래에는 접착제에 이러한 구성이 존재하지 않아 알루미늄 재질의 본딩패드의 용융이 원활하지 않기 때문에 Ag, Au, Pb 와 같은 금속으로 금속범프를 부착하여 솔더링이 이루어졌던 것이다. 따라서, 본 발명은 제2접착층(700)에 알루미늄 패드(300)의 용융을 촉진할 수 있는 용융촉진제가 더 포함됨으로써 별도의 금속범프를 사용하지 않고 클립구조체(400)를 직접 접합할 수 있고, 금속간 화합물(710)에 포함된 알루미늄에 의해 결합특성을 우수하게 하는 이점을 갖는 것이다.
아울러, 도 4는 본 발명에 의한 클립구조체(400)의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 구리(Cu)재질로 이루어진 클립구조체(400)의 하부 즉, 제2접착층(700)과 접촉되는 부분에는 알루미늄 금속층을 더 형성함으로써, 알루미늄 패드(300)와의 금속특성을 같게 하여 결합력을 높일 수 있게 된다.
도 5는 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제2실시예를 나타낸 도면으로서, 2개의 반도체 칩(200)과, 2개의 클립구조체(400)가 적층 연결된 구성이다. 상기 제2실시예의 구성을 구체적으로 설명하자면, 패드(110)와 리드(120)로 구성되는 리드프레임(100)과, 상기 리드프레임(100)의 패드(110) 상부에 부착되는 제1반도체 칩(210)과, 상기 제1반도체 칩(210)의 상부에 형성되는 제1알루미늄 패드(310)와 상기 제1알루미늄 패드(310)에 일측이 접합되고 타측은 리드프레임(100)의 리드(120)에 접합되는 제1클립구조체(410)와, 상기 제1클립구조체(410) 상부에 부착되는 제2반도체 칩(220)과, 상기 제2반도체 칩(220)의 상부에 형성되는 제2알루미늄 패드(320)와, 상기 제2알루미늄 패드(320)에 일측이 접합되고 타측은 리드프레임(100)의 리드(120)에 접합되는 제2클립구조체(420)와, 상기 제1,2반도체 칩(210),(220)과 제1,2클립구조체(410),(420)를 몰딩에 의해 감싸는 형태로 형성되는 봉지재(500);로 구성되며,
상기 리드프레임(100)의 접합부분과 제1클립구조체(410)와 제2반도체 칩(220)의 접합부분에는 솔더 또는 에폭시수지 계열의 제1접착층(600)에 의해 접합되고, 상기 제1,2알루미늄 패드(310),(320)와 제1,2클립구조체(410),(420)의 접합부분에는 솔더 계열의 제2접착층(700)에 의해 제1,2클립구조체(410),(420)가 직접 접합되되, 상기 제2접착층(700)은 각각 제1,2알루미늄 패드(310),(320)와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속간 화합물(710)이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2실시예도 제1실시예와 마찬가지로 제2접착층(700)의 금속간 화합물(710)에는 알루미늄(Al)이 포함된다. 이러한 제2접착층(700)의 특성은 제1,2실시예 뿐만 아니라 후술하는 제3실시예에도 동일하게 적용됨은 물론이고, 알루미늄 패드(300)의 두께에 따른 특성 역시 제2실시예, 제3실시예에 공통으로 적용되는 것은 당연하므로 반복적인 설명은 생략하고자 한다.
그리고 도 6는 본 발명에 따른 반도체 패키지의 제2실시예를 나타낸 도면으로서 클립 형태의 금속구조체가 아닌 기둥 형태의 금속구조체를 통한 전기적 연결이 이루어지는 구성을 나타낸 것이다. 상기 제3실시예를 좀더 구체적으로 하자면, 하부와 상부에 각각 이격된 위치에 서로 마주보는 형태로 메탈패턴이 형성되어 있는 하부기판(150) 및 상부기판(160)과, 상기 하부기판(150)의 상부에 접합되는 반도체 칩(200)과, 상기 반도체 칩(200)의 상부에 형성되는 알루미늄 패드(300)와, 상기 알루미늄 패드(300)에 접합되어 상부기판(160)과 연결되는 제1기둥구조체(410a)와, 상기 하부기판(150)의 메탈패턴에 접합되어 상부기판(160)의 메탈패턴과 연결되는 제2기둥구조체(420a)와, 상기 반도체 칩(200)과 제1,2기둥구조체(410a),(420a)를 몰딩에 의해 감싸는 형태로 형성되는 봉지재(500);로 구성되며,
상기 하부기판(150)의 접합부분에는 솔더 또는 에폭시수지 계열의 제1접착층(600)에 의해 접합되고, 상기 알루미늄 패드(300)와 제1기둥구조체(410a)의 접합부분에는 솔더 계열의 제2접착층(700)에 의해 클립구조체(400)가 직접 접합되되, 상기 제2접착층(700)은 알루미늄 패드(300)와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속간 화합물(710)이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1기둥구조체(410a)와 제2기둥구조체(420a)는 앞서 설명한 제1,2실시예의 클립구조체(400)와 마찬가지로 구리(Cu)를 주성분으로 한 금속으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 제2접착층(700)이 적용되는 제1기둥구조체(410a)의 경우 도면에 도시한 바와 같이 하부는 알루미늄층으로 형성되고 상부는 구리층으로 형성되어 서로 다른 이종의 금속 결합으로 이루어질 수 있다. 상기 제1기둥구조체(410a)를 이와 같이 구성함에 따라 앞서 설명한 바와 같이 제1기둥구조체(410a)의 알루미늄층과 그 하부에 위치한 알루미늄 패드(300)와의 금속특성을 같게 하여 결합력을 높일 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 상기 실시예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.
100 : 리드프레임 110 : 패드
120 : 리드 150 : 하부기판
160 : 상부기판 200 : 반도체 칩
210 : 제1반도체 칩 220 : 제2반도체 칩
300 : 알루미늄 패드 310 : 제1알루미늄 패드
320 : 제2알루미늄 패드 400 : 클립구조체
410 : 제1클립구조체 420 : 제2클립구조체
410a : 제1기둥구조체 420a : 제2기둥구조체
500 : 봉지재 600 : 제1접착층
700 : 제2접착층 710 : 금속간 화합물
B-W : 본딩 와이어

Claims (11)

  1. 반도체 칩;
    상기 반도체 칩의 상부에 형성되는 알루미늄 패드;와
    솔더 계열의 제2접착층에 의해 상기 알루미늄 패드와 접합되는 전도성 금속 구조체를 포함하며,
    상기 제2접착층은 알루미늄 패드와 근접한 부분에 해당하는 하부 일정영역에 금속간 화합물(IMC)이 분포된 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제2접착층의 금속간 화합물에는 알루미늄(Al)이 포함되며, 상기 알루미늄은 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 차지하는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제2접착층을 주석을 포함하는 솔더로 솔더링하는 경우 주석의 중량비가 솔더 전체 중량비의 80중량비 이상인 경우, 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부의 알루미늄을 차지하는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 금속간 화합물은 상기 알루미늄 패드의 경계면을 기준으로 높이 30um이내의 영역에서 산포하여 분포하는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제2접착층을 납을 포함하는 솔더로 솔더링하는 경우 납의 중량비가 솔더 전체 중량비의 80중량비 이상인 경우, 전체 금속간 화합물 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부의 알루미늄을 차지하는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 금속간 화합물은 상기 알루미늄 패드의 경계면을 기준으로 높이 20um이내의 영역에서 조밀하게 분포하는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  7. 제 1항 내지 제 6항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2접착층에 의한 접착 전 알루미늄 패드의 두께(D)가 M1 ≤ D ≤ M2 인 경우, 제2접착층에 의한 접착 후 알루미늄 패드의 두께(D1)는 0 ≤ D1 ≤ (2/3)×M2 인 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 알루미늄 패드의 두께(D1)는 0 ≤ D1 ≤ 4 um 인 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  9. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 금속 구조체는 그 일단이 상기 알루미늄 패드에 접합되는 클립 구조체인 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  10. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전도성 금속 구조체는 일측이 상기 알루미늄 패드에 접합되는 기둥 구조체이며, 상기 기둥 구조체의 타측은 기판에 연결되는 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
  11. 제 4항에 있어서,
    금속간 화합물에 알루미늄이 5% 이상 포함된 경우 금속간 화합물의 최대 높이가 30um인 것을 특징으로 하는 전도성 금속 구조체를 이용한 반도체 패키지.
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