KR20190092496A - 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤 및 이를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤 및 이를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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샨칭 리
카이푸 양
지즈 콴
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바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사
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Abstract

강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤이 개시된다. 다수의 돌출된 텍스처링 지점들이 롤 표면 상에 분포된다. 단일의 텍스처링 지점과 롤 표면 간 접합점의 형상은 원형이거나 거의 원형이며, 그러한 원형의 직경은 50-150 ㎛이다. 단일의 텍스처링 지점의 돌출 높이는 2-12 ㎛이고, 인접한 텍스처링 지점들 간 겹치는 부분의 양은 10% 미만이다. 상기 롤 표면의 평방 밀리미터 당 텍스처링 지점들의 수의 차이는 20%보다 낮고, 평방 밀리미터의 텍스처링 지점들의 커버리지 영역 비율은 30~90%이다. 또한, 롤 제조 방법이 개시되며, 그러한 롤 제조 방법은 Ra ＜ 0.5 ㎛로 롤의 표면 거칠기를 제어하기 위해 입수의 재료 롤(2)에 표면 처리를 수행하는 단계; 및 텍스처링 지점들을 형성하기 위해 롤의 표면 재료에 층별 삭마를 수행하는 단계를 포함한다. 상기 롤은 우수한 지형 재생성 비율 및 낮은 파상도를 갖는다.

Description

강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤 및 이를 제조하기 위한 방법
본 발명은 강판을 압연하기 위한 롤 및 이를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 특히 특정 표면 지형을 갖는 롤 및 이 롤을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 냉간 압연기의 최종 압연 절차 및 냉간 압연 레벨러(leveler)의 작업 롤은 모두 텍스처 롤, 즉 표면이 일정한 거칠기를 갖는 롤을 사용할 필요가 있으며, 따라서 강판의 표면은 일정한 표면 지형을 가질 수 있다.
기존의 롤 텍스처링(roll texturing) 기술들은 주로 샷 블라스트 텍스처링(shot blast texturing), 방전 텍스처링(electro-discharge texturing) 기술, 레이저 텍스처링 기술, 전자 빔 텍스처링 기술 및 크롬 도금 텍스처링 기술을 포함한다. 샷 블라스트 텍스처링, 방전 텍스처링, 레이저 텍스처링 및 전자 빔 텍스처링에 의해 형성된 표면 지형 구조들은 모두 피트(pit) 형상이 지배적이다. 압연 동안 그와 같은 구조의 표면 지형은 지형 복사 비율이 상대적으로 낮고, 피트는 금속 분말로 쉽게 채워지며, 따라서 거칠기가 급격히 약화된다는 단점을 갖는다. 다수의 반구형 볼록 헐(convex hull)은 크롬 도금 텍스처링 기술에 의한 전기 도금 공정의 전기화학적 공정 파라미터를 합리적으로 제어함으로써 롤의 표면에 성장될 수 있다. 그와 같은 구조의 표면 지형은 더 높은 지형 복사 비율을 갖고 압연된 강판 상에 다수의 작은 피트가 분포되어, 그 강판의 오일 저장 효과를 향상시킨다. 그러나, 이러한 기술의 가장 큰 단점은 크롬 전기도금 공정을 채택함으로써 환경 보호가 큰 위험에 처한다는 것이다.
또한, 상기한 롤 텍스처링 기술들에 따르면, 텍스처링된 롤 표면의 거칠기, 피크 값, 파상도(waviness) 등은 공정 파라미터들을 적절하게 조정함으로써 적절히 조정될 수 있지만, 그러한 조정의 정도는 매우 제한적이다. 텍스처링을 통해 형성된 그러한 표면 지형은 여전히 고유한 특성을 가지며, 각각의 텍스처링된 지점은 구체적으로 제어할 수 없다. 따라서, 그러한 표면 지형은 정밀한 디자인 및 제어를 거칠 수 없다.
반면에, 점점 더 많은 사용자가 강판 코팅 효과에 대한 더 높은 요구 사항을 설정했다. 연구 결과에 따르면 그러한 강판의 표면 파상도를 낮춤으로써 강판 코팅 효과를 효과적으로 개선할 수 있음을 보여주고 있다. 철강 플랜트의 경우, 롤의 파상도를 제어해야 한다. 그러나, 통상적인 텍스처링 방법들의 경우, 표면 지형은 정밀한 디자인 및 처리를 거치기 어려우며, 따라서 통상적인 텍스처링 방법들은 파상도 제어의 측면에서 한계가 있다.
요약하면, 기존의 텍스처링 방법들은 표면 지형이 피트 구조이거나 환경 보호 위험이 존재하고, 그러한 표면 지형이 정밀한 디자인 및 제어를 거칠 수 없는 주요 문제점을 가지고 있다.
"a flat plate product made of a metallic material, particularly a steel material, use of the flat plate product, a roll and a method for producing the flat plate product"로 명칭된 2015년 9월 2일자 공개된 중국 특허공보 CN104884180A는 금속 재료, 특히 강철 재료로 이루어진 평판 제품, 유용한 용도, 특히 평판 제품을 제조하기에 적합한 롤 및 그러한 평판 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 특허 공보에 개시된 기술 체계는 이중-I형, H형, 십자형, C형 또는 X형의 명확한 텍스처를 갖는 롤을 개시하고 있다. 그러한 기술 체계에 따르면, 표면 미시(microscopic) 구조의 정밀한 디자인 및 처리가 달성되고 또한 파상도가 적절히 낮아질 수 있지만, 그러한 표면 지형은 여전히 피트가 지배적이고, 롤의 지형 복사 비율은 개선되지 않았다. 또한, 롤의 표면 지형은 특정 룰을 갖는 텍스쳐 지형이고, 따라서 그와 같은 롤을 사용하여 제조된 강판은 코팅 중에 물결무늬 패턴 결함을 발생시키기 쉽다.
"a method and equipment for producing a structured surface on an embossed steel roll"로 명칭된 2016년 4월 13일자 공개된 중국 특허공보 CN103889642B는 단-펄스 레이저를 통해 엠보싱(embossing)된 강철 롤 상에 구조화된 표면을 생성하기 위한 방법 및 장비에 관한 것이다. 이러한 구조는 거시(macroscopic) 구조이며, 그러한 거시 구조는 20 ㎛를 초과하는 치수 및 200 ㎛ 이상의 깊이를 갖는다. 특정 패턴 구조를 갖는 단-펄스 처리된 엠보싱 강철 롤이 개시되어 있다. 그러한 기술 구성은 표면 미시 구조의 정밀한 디자인 및 처리와 관련된다. 그러나, 그러한 표면 지형 또한 피트가 지배적이며, 롤의 표면 지형 구조는 효과적으로 개선되지 않았다.
요약하면, 일부의 작업은 표면 지형의 정밀한 디자인 및 처리 측면에서 일부의 전문가에 의해 수행되었지만, 롤의 표면 미시 구조를 개선하고, 지형 복사 비율을 증가시키며, 롤의 표면 파상도를 낮추는 등의 효과적인 기술 구성은 아직 제안되지 않았다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적인 과제는 특정 표면 지형을 갖는 롤을 제공하는 것이며, 여기서 상기 롤은 판의 표면 지형을 압연하는데 상기 롤이 사용될 때 양호한 지형 복사 비율 및 낮은 파상도를 갖는다.
그러한 기술적 과제는 다음의 기술 구성에 의해 해결될 수 있다.
강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤이 제공된다. 다수의 융기된 텍스처링된 지점이 롤 표면 상에 배열된다. 각각의 단일의 텍스처링된 지점과 롤 표면 간 조인트에 의해 형성된 형상은 원형 또는 대략 원형이고, 그러한 원형 형상은 50~150 ㎛의 직경을 갖는다. 각각의 단일의 텍스처링된 지점은 2~12 ㎛의 융기된 높이를 갖고, 인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 10% 미만이며, 상기 롤 표면의 평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점들의 양의 변화는 20%보다 낮고, 각각의 평방 밀리미터의 텍스처링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 30~90%이다.
상기 텍스처링된 지점들은 원형 또는 대략 원형이고, 따라서, 한편으로는 표면 지형 파라미터들의 방향 차이가 회피될 수 있으며, 다른 한편으로는 서로 독립된 텍스처링된 지점들이 편리하게 구성될 수 있고, 텍스처링된 지점들 간 상호 간섭이 회피될 수 있다.
더욱이, 각각의 단일의 텍스처링된 지점의 직경은 50~150 ㎛로 규정된다. 그와 같은 제한의 이유는 각각의 텍스처링된 지점의 직경이 50 ㎛보다 작으면, 롤이 사용될 때 비교적 미세한 표면 미시 구조로 인해 롤의 내마모성이 현저히 저하되고; 각각의 텍스처링된 지점의 직경이 150 ㎛보다 크면, 롤의 표면 미시 구조가 비교적 거칠고 커져서 압연 또는 평탄한 강판의 코팅 동안 그러한 미시 구조가 코팅 필름에 의해 완전히 덮히기 어려울 것이기 때문이다.
반면에, 상기 텍스처링된 지점들은 표면 지형 복사 비율을 증가시키기 위해 융기된 구조로 디자인되었다. 그러한 텍스처링된 지점의 융기된 높이는 2~12 ㎛로 디자인하고, 따라서 롤의 표면이 적절한 거칠기 범위를 가질 수 있다. 상기 텍스처링된 지점들이 과도하게 크면, 그 텍스처링된 지점들의 독립성 및 완전성이 파괴되고, 국부 영역의 미시 지형의 불균일성이 쉽게 야기될 것이기 때문에, 인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 10%보다 낮게 제어된다.
평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점의 양의 변화가 20%보다 낮을수록, 단위 면적의 텍스처링된 지점의 양의 변화가 커지고, 롤의 표면 지형의 거시 균일성이 저하된다. 각 평방 밀리미터의 텍스처링된 지점의 커버리지 영역 비율은 30~90%이다. 그와 같은 제한의 이유는 텍스처링된 지점들의 양이 너무 작으면, 텍스처링된 지점들의 평균 간격이 너무 클 것이고, 파상도가 개선될 것이고, 압연 또는 평탄한 강판의 코팅 효과가 악화될 것이기 때문이며; 텍스처링된 지점들의 양이 너무 크면, 텍스처링된 지점들의 간격이 너무 작아서 재료의 몰딩 유동이 영향받을 것이고, 거칠기의 복사 비율이 낮아질 것이다.
그러한 기술 구성의 추가의 개선으로서, 융기된 텍스처링된 지점들의 하부 직경은 상부 직경보다 작지 않으며, 예를 들어 절두형의 구조이다.
또한, 그러한 기술 구성의 추가 개선으로서, 인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 5%보다 낮으며, 여기서 그러한 인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 바람직하게는 0이다.
또한, 그러한 기술 구성의 추가의 개선으로서, 롤 표면의 평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점들의 양의 변화는 10%보다 낮고, 바람직하게는 5%보다 낮다.
또한, 그러한 기술 구성의 추가의 개선으로서, 롤 표면의 각 평방 밀리미터의 텍스처링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 50~80%이다.
게다가, 강판은 냉간-압연된 강판일 수 있다.
본 발명이 해결하고자하는 또 다른 기술적 과제는 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
(1) 롤의 표면 거칠기(Ra)가 0.5 ㎛보다 작도록 제어하기 위해 공급 롤에 표면 처리를 수행하는 단계; 및
(2) 텍스처링된 지점들을 형성하기 위해 롤의 표면 재료에 층별 삭마(layer-by-layer ablation)을 수행하여 텍스처링된 지점들을 형성하는 단계.
상기 제조 방법의 추가의 개선으로서, 롤의 표면 재료에 층별 삭마는 초단 펄스 레이저를 채용함으로써 수행되며; 삭마 동안, 상기 초단 펄스 레이저는 공급 롤의 모선(generatrix)을 따라 횡단 병진 이동하는 한편, 상기 공급 롤은 구동된 후 회전 가능한 상태가 된다.
특정 표면 지형을 갖는 상기 언급한 롤 및 대응하는 제조 기술을 채용함으로써, 상기 표면 지형이 정밀한 디자인 및 처리를 거칠 수 있고, 롤의 표면 지형이 효과적으로 개선될 수 있으며, 상기 롤이 양호한 지형 복사 비율 및 낮은 파상도를 가질 수 있다.
도 1은 실시예 1에서 롤 표면의 미시적인 지형을 나타내고;
도 2는 실시예 2에서 롤 표면의 미시적인 지형을 나타내고;
도 3은 실시예 3에서 롤 표면의 미시적인 지형을 나타내고;
도 4는 본 발명의 제조 방법에 대응하는 장치 구조를 나타내며;
도 5는 1) 내지 8)의 8개의 상태/스테이지를 포함하는, 실시예 1에 대응하는 표면 제조 처리 공정을 을 나타내는데; 여기서, 도 4에서, 요소 1은 수치-제어 머신을 나타내고, 요소 2는 롤을 나타내며, 요소 3은 초단 펄스 레이저를 나타낸다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 특정 실시예들을 좀더 상세히 설명한다.
본 발명은 특정 표면 지형을 갖는 롤을 제공하며, 상기 롤의 표면 지형은 다음의 특징들을 갖는다:
표면 상에 많은 양의 텍스처링된 지점들이 분포되고;
각각의 텍스처링된 지점은 형상이 거의 또는 대략 원형이고 50~150 ㎛의 직경을 갖고;
각각의 텍스처링된 지점은 융기된 구조이고 2~12 ㎛의 융기된 높이를 갖고;
인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 10%보다 낮고;
평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점들의 양의 변화는 20%보다 낮으며;
각각의 평방 밀리미터의 텍스처링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 30~90%이다.
많은 실험적 연구를 통해, 발명자들은, 상기 언급한 특성들을 갖는 텍스처링된 지점들로 인해, 얻어진 롤의 표면 지형이 보다 우수한 지형 복사 비율 및 낮은 파상도를 갖는다는 것을 발견했다.
따라서, 본 발명의 다른 목적은 상기 특정 표면 지형을 갖는 롤을 제조하기 위한 방법을 제공하는 것이며, 상기 언급된 기술적 특성들을 갖는 롤이 상기 제조 방법으로 얻어질 수 있다는 것이다.
상기 방법은 다음의 단계들을 포함한다:
(1) 롤 상에 그라인딩(grinding) 및 폴리싱(polishing) 처리를 수행하고, 상기 롤의 표면 거칠기(Ra)가 0.5 ㎛보다 작게 하고 상기 표면에 오일 얼룩이 남지 않도록 롤 표면을 세정하는 단계;
(2) 상기 기술적인 특성들을 갖는 롤의 표면 지형을 디자인하는 단계;
(3) 수치-제어 머신을 사용하여 상기 롤을 회전 구동시키고, 초단 펄스 레이저가 상기 롤의 모선을 따라 횡단 병진 이동하게 하는 단계: 및
(4) 상기 디자인된 표면 지형에 기초하여 롤의 표면 재료에 층별 삭마를 선택적으로 수행하도록 상기 초단 펄스 레이저를 제어하는 단계.
본 발명에 의해 개시된 특정 표면 지형을 갖는 롤 및 이 롤을 제조하기 위한 방법은 이하 도면 및 특정 실시예들을 참조하여 추가로 설명되고 기술되지만, 설명 및 기술은 본 발명의 기술 구성을 부적절하게 규정하지는 않는다.
실시예 1-3 및 비교예 1-3:
실시예 1-3에 있어서, 롤의 표면 지형은 정밀한 디자인(designing) 및 처리(processing)를 거친다. 상기 롤의 표면은 많은 텍스처링된 지점들을 가지며, 각각의 텍스처링된 지점은 형상이 대략 원형이고, 50~150 ㎛의 직경을 갖고, 융기된 구조이며, 상기 텍스처링된 지점들은 2~12 ㎛의 융기된 높이 차를 갖고, 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 10%보다 낮으며, 단위 면적 범위의 텍스처링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 30~90%이다. 도 1 내지 도 3은 디자인된 롤 표면 미시 지형들을 나타낸다.
실시예 1-3 및 비교예 1-3의 롤들은 측정 표준 ISO 4287:1997에 따라 테스트되며, 여기서 필터들은 가우시안 필터이고, 거칠기의 샘플 길이는 12.5 mm이고, 파상도의 샘플 길이는 40 mm이며, 필터링 간격은 0.8~8 mm이다. 다음에, 상기 롤들은 동일한 사양의 재료 품질의 재료들이 실질적으로 동일한 작업 조건 하에서 실질적으로 동일한 공정 파라미터를 사용하여 레벨 업되는 핫-아연 도금 레벨러에 적재된다. 평탄한 강판의 표면 거칠기와 롤 거칠기의 비율을 측정하여 지형 복사 비율 지수로 취한다.
특정 디자인된 파라미터 및 측정 콘트라스트 결과를 하기 표 1에 나타냈다.
표 1:
Figure pct00001
롤의 표면 지형의 미시 구조가 상기 롤의 표면 지형의 파상도 및 복사 비율에 영향을 주기 때문에, 실시예 1-3에서 롤들의 표면 지형이 디자인되고, 상기 롤들이 본 발명에 의해 개시된 제조 방법을 채용하여 처리됨으로써, 상기 롤들은 이 롤들의 표면이 다수의 텍스처링된 지점을 갖는 특징을 가지며, 여기서 각각의 텍스처링된 지점은 50~150 ㎛의 직경을 갖는 대략 원형 형상이고 융기된 구조이다. 또한, 상기 텍스처링된 지점들은 2~12 ㎛의 융기된 높이 차이를 갖는다. 모든 상기 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 10%보다 낮고, 단위 면적 범위에서의 텍스터링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 30~90%이다. 한편, 상기 비교예 1-3에서, 종래의 방전 텍스처링 공정이 채용되며, 이에 따라 그 얻어진 통상의 롤 표면은 상기 언급한 특성들을 갖지 않는다. 상기 지형 복사 비율은 비교적 낮고 파상도는 비교적 높다.
본 발명에 의해 개시된 롤 제조 방법의 특정 실행 절차는 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하여 일 예로서 실시예 1을 취하여 이하 기술한다:
(1) 롤 상에 그라인딩 및 폴리싱 처리를 수행하고, 상기 롤의 표면 거칠기(Ra)가 0.5 ㎛보다 작게 하고 상기 표면에 오일 얼룩이 남지 않도록 롤 표면을 세정하는 단계;
(2) 특히 도 1을 참조하여, 상기 롤의 표면의 미시적인 지형을 디자인하는 단계;
(3) 도 4를 참조하여, 수치-제어 머신(1)을 사용하여 상기 롤(2)을 회전 구동시키고, 초단 펄스 레이저(3)가 상기 롤(2)의 모선을 따라 횡단 병진 이동하게 하는 단계: 및
(4) 상기 디자인된 표면 지형에 기초하여 롤의 표면 재료에 층별 삭마를 선택적으로 수행하도록 상기 초단 펄스 레이저를 제어하는 단계.
상기 실시예 1에 있어서, 100 W의 평균 파워를 갖는 피코초 펄스 레이저가 사용된다. 상기 레이저가 포커스된 후, 각각의 펄스는 롤 표면에서 약 5 ㎛의 직경과 약 1 ㎛의 깊이를 갖는 재료를 삭마할 것이다. 따라서, 상기 실시예 1에 따른 미시적인 지형의 최대 융기된 높이는 8개의 층에서 처리되어야 한다. 도 5는 롤 표면의 하나의 미시 영역의 재료 처리 공정을 나타내며, 재료는 최종-요구된 표면 지형을 얻기 위해 초단 펄스 레이저를 통해 층별 제거된다.
상기에서 인용된 것은 단지 본 발명의 특정 실시예들일 뿐이며, 본 발명은 상기 실시예들로 한정되지 않으며, 동시에 많은 유사한 변형들이 존재한다는 것을 알아야 한다. 당업자에 의해 본 발명에 개시된 내용으로부터 직접 유도되거나 또는 그와 관련되는 모든 변형들은 본 발명의 보호 범위에 속해야 한다.

Claims (10)

  1. 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤로서,
    다수의 융기된 텍스처링된 지점들이 롤 표면 상에 배열되고;
    각각의 단일의 텍스처링된 지점과 롤 표면 간 조인트에 의해 형성된 형상은 원형 또는 대략 원형이고, 상기 원형 형상은 50~150 ㎛의 직경을 갖고;
    상기 각각의 단일의 텍스처링된 지점은 2~12 ㎛의 융기된 높이를 갖고, 인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 10%보다 낮으며;
    상기 롤 표면의 평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점들의 양의 변화는 20%보다 낮고, 각각의 평방 밀리미터의 텍스처링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 30~90%인 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  2. 청구항 1에 있어서,
    융기된 텍스처링된 지점들의 하부 직경은 상부 직경보다 작지 않은 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  3. 청구항 1에 있어서,
    인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분은 5%보다 낮은 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  4. 청구항 3에 있어서,
    인접한 텍스처링된 지점들 간 겹치는 부분이 0인 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 폴.
  5. 청구항 1에 있어서,
    롤 표면의 평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점들의 양의 변화는 10%보다 낮은 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  6. 청구항 5에 있어서,
    롤 표면의 평방 밀리미터 당 텍스처링된 지점들의 양의 변화는 5%보다 낮은 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  7. 청구항 1에 있어서,
    롤 표면의 각각의 평방 밀리미터의 텍스처링된 지점들의 커버리지 영역 비율은 50~80%인 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  8. 청구항 1에 있어서,
    강판은 냉간-압연된 강판인 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤.
  9. 청구항 1 내지 8 중 어느 한 항에 따른 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤을 제조하는 방법으로서, 상기 방법은:
    (1) 상기 롤의 표면 거칠기(Ra)가 0.5 ㎛보다 작도록 제어하기 위해 공급 롤에 표면 처리를 수행하는 단계; 및
    (2) 텍스처링된 지점들을 형성하기 위해 롤의 표면 재료에 층별 삭마(layer-by-layer ablation)를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    롤의 표면 재료에 층별 삭마는 초단 펄스 레이저를 채용함으로써 수행되며; 삭마 동안, 상기 초단 펄스 레이저는 공급 롤의 모선을 따라 횡단 병진 이동하는 한편, 상기 공급 롤은 구동된 후 회전 가능한 상태가 되는 것을 특징으로 하는, 강판의 표면 지형을 압연하기 위한 롤 제조 방법.
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