KR20190089096A

KR20190089096A - 타정 기계 내의 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20190089096A
Application number: KR1020197021445A
Authority: KR
Inventors: 발터 헤겔
Original assignee: 코르쉬 아게
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2019-07-29
Also published as: KR20170058936A; EP3197671B1; PL3197671T3; US20170190133A1; JP2017529242A; EP3197671A1; JP6634438B2; US10654237B2; KR102192832B1; WO2016046280A1

Abstract

본 발명은 기계 프로세서를 갖는 타정 기계 내의 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이고, 시스템은 수납 소켓 및 플러그를 포함하는 플러그인 연결부를 포함하고, 플러그는 적어도 하나의 매립형 제어기를 갖고, 데이터가 하나의 플러그인 연결부에 의해 타정 기계의 기계 프로세서와 플러그의 매립형 제어기 사이에서 교환될 수 있고, 플러그 및 수납 소켓은 타정 기계 상에 배열되고, 플러그는 수납 소켓에 연결될 수 있다.

Description

타정 기계 내의 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템 및 방법 {SYSTEM AND METHOD FOR IDENTIFYING A COMRESSION ROLLER COLUMN IN A TABLETING MACHINE}

종래 기술에서, 압축 롤러 칼럼이 사용되는 타정 기계 또는 회전식 정제 프레스가 설명되어 있다. 유형에 따라, 이러한 압축 롤러 칼럼들은 정확히 동일하게 보일 수 있거나, 시각적으로 구분될 수 없다. 그러므로, 종래 기술에서, 외부에서는 동일하게 보이지만 상이한 기술적 특징을 갖는 압축 롤러 칼럼들을 구분할 수 있기 위한 다양한 방법 및 과정이 설명되어 있다. 예를 들어, 압축 롤러 칼럼들은 상이한 측정 핀, 조정 경로, 및 상이한 힘을 기록할 수 있는 변위 센서에 있어서 상이할 수 있다. 종래 기술에서, 코딩이 설명되어 있고, 압축 롤러 칼럼들이 코딩을 구비하고, 코딩의 도움으로 동일하게 보이는 압축 롤러 칼럼들이 구분될 수 있다. 이러한 코딩은 기계식 또는 디지털식일 수 있다. 예를 들어, 압축 롤러 칼럼들은 자명하거나 연속된 표지들을 구비할 수 있다. 연속된 표지의 경우, 압축 롤러 칼럼에 대한 정보는 칼럼 상에 인쇄되어야 한다. 데이터는 또한 압축 롤러가 구성되는 방식이 검증되어야 할 때 참조되어야 하는 파일 내에 포함될 수 있다.

예를 들어, DE 20 2005 017 516 U1호에서, 회전식 타정 기계가 개시되어 있고, 타정 기계의 개별 하위 조립체들 및/또는 하위 조립체의 개별 부품들이 교환될 수 있고, 각각의 하위 조립체 또는 하위 조립체의 각각의 개별 부품은 송수신기 유닛에 의해 판독될 수 있는 고유하게 식별 가능한 트랜스폰더를 포함한다. 그러한 트랜스폰더는, 예를 들어, 하위 조립체 또는 하위 조립체의 개별 부품이 구비한 RFID(고주파 식별) 센서일 수 있다. 보통, 전파가 송신기와 수신기 사이에서 전달된다. 따라서, RFID 기술은 전자기 유도의 사용에 기초한다. 그러나, 그 과정에서, 간섭 신호 또는 간섭 싱크(sink)가 타정 기계 또는 회전식 정제 프레스의 철자성 구성요소로 인해 발생할 수 있다. 따라서, 송신기 및/또는 수신기가 타정 기계 또는 회전식 정제 프레스 내의 임의의 원하는 위치에 위치될 수 있는 것이 배제된다. 송신기 및 수신기는 주위 철 질량체가 RFID 센서의 신호 품질 또는 기능에 대해 가능한 한 적은 영향을 갖도록, 서로 가능한 한 가깝게 위치되어야 한다. RFID 기술의 다른 단점은 그의 사용이 다른 방법에 비교하여 높은 비용과 관련되는 것이다.

송신기와 수신기 사이에서의 전자기파의 전달에 의해, 예를 들어, 압축 롤러 칼럼의 식별 데이터를 전달하는 것이 가능하다. 결과적으로, 압력 롤러 칼럼에 관한 정보는 더 이상 전적으로 압축 롤러 칼럼 내에 위치되지 않지만, 외부 시스템 내에도 위치되지 않는다. 따라서, 그러한 시스템은 오사용 또는 변조가 쉬울 수 있다.

타정 기계의 구성요소 또는 하위 조립체의 배열 및 작동에 대한, 트랜스폰더의 사용에 기초한 모니터링이 EP 1 338 409 A2호에 개시되어 있고, 여기서 기입 또는 판독 헤드와 트랜스폰더 사이의 통신의 무접촉 설계에 의해, 개별 트랜스듀서, 센서, 또는 스위치의 복합 와이어링이 회피되어야 한다. 그러한 복합 와이어링은 각각의 구성요소 또는 각각의 하위 조립체가 기입 또는 판독 헤드에 개별적으로 연결될 때 생성된다.

또한, 압축 롤러 칼럼에 바코드(스트립 코드) 또는 QR(신속 반응) 코드를 제공하는 것이 가능하다. 여기서, 코드가 항상 오류 없이 판독될 수 있는 방식으로 압축 롤러 칼럼을 이러한 코드 유형과 연결하는 것이 기술적으로 어려웠다. 바코드 기술 및 QR 코드 기술 모두는 보통 백색인 밝은 색상의 배경과 특징적인 어두운, 특히 검정인 스트립 또는 패턴 사이의 강한 광학적 콘트라스트에 기초한다. 압축 롤러 칼럼 상에 도포된 코드는 쉽게 손상되거나 오염되고, 이는 그의 기능적 능력을 훼손한다. 또한, 압축 롤러 칼럼의 제조 공정 내에 코드의 도포를 통합하는 것이 어렵다. 또한, 압축 롤러 칼럼에 대한 체결은 코드가 교환, 제작, 또는 세척 공정 중에 압축 롤러 칼럼으로부터 탈착되지 않도록 충분히 내구적이어야 한다. 이는 현장 세척 기계에 특히 적용된다.

타정 기계 내로의 설치 이전의 압축 롤러 칼럼의 코딩의 단점은 코딩이 압축 롤러 칼럼의 모든 고유한 특징을 포함할 수 없는 것이다. 이는, 예를 들어, 측정 브리지의 감도, 및 특히 기계의 사용 수명 중에 변화하는 데이터에 관련된다. 또한, 압축 칼럼에 코딩을 도포하기 위해 사용되는 인쇄 잉크는 벗겨져서, 가능하게는 제조되는 정제 내로 들어갈 수 있다. 이는 우수 의약품 제조관리 기준(GMP)에 위배되며, 반드시 회피되어야 한다.

코딩이 에칭되는 경우, 에칭 공정은 압축 롤러 칼럼의 표면 처리 이전에 발생되어야 한다. 결과적으로, 이후의 변화는 더 이상 획득될 수 없다.

DE 10 2011 101 292 B4호에서, 정제 프레스의 캠 지지부 상의 복수의 제어 캠 요소의 분명한 위치인 만입부 및 돌출부와 관련될 수 있는 기계식 코딩 요소가 개시되어 있다. 이러한 기계식 코딩 요소의 단점은 정제 프레스 내에서 발생하는 응력이 경화된 재료의 사용을 요구하면 기술적으로 특히 어려운, 서로 맞물리는 구성요소들이 높은 정밀도로 제조되어야 하는 것이다. 결과적으로, 구성요소들은 뒤틀릴 수 있으며 직선화되어야 하고, 이는 구성요소의 정밀도에 영향을 준다.

DE 10 2011 101 287 B4호에서, 식별 및/또는 위치 설정 유닛 및 식별 및/또는 위치 설정 데이터를 구비한 정제 프레스의 스트리퍼 장치가 개시되어 있다. 여기서, 스트리퍼 장치는 적어도 하나의 식별 및/또는 위치 설정 유닛으로부터 식별 및/또는 위치 설정 데이터를 판독 출력하기 위해, 적어도 하나의 식별 및/또는 위치 설정 유닛과 통신하도록 설계된 판독 및/또는 기입 유닛을 포함한다. 이러한 통신을 무선으로 실행하는 것이 제안된다. 전자기파의 전달에 기초한 무선 통신으로 인해, RFID 기술과 관련하여 위에서 언급된 단점이 발생할 수 있다. 특히, 정제 프레스 내에서의 철 함유 및 철자성 구성품의 사용은 신호 전달에 있어서 간섭 및 차폐 효과로 이어진다.

WO 2012/152375 A1호에서, 정제를 제조하기 위한 설비를 작동시키기 위한 방법이 개시되어 있고, 여기서 로터 패킷 상에 배열된 저장 및 통신 구성요소 내에, 로터 유형에 맞춰진 데이터 세트가 저장될 수 있다. 로터 유형 또는 그의 구성품들은 회전식 프레스의 작동 중에 회전을 수행하고, 그러므로, 주로 무선 통신 수단이 회전식 프레스의 회전 가능한 구성품의 사용을 위해 고려되는 것이 공지되어 있다. 그러나, 유선 통신 수단이 로터 패킷 상에서 사용되어야 하면, 이는 회전식 프레스의 관리성에 대해 불리한 효과를 가질 수 있고, 부정확한 케이블링의 가능성이 존재한다.

이러한 종래 기술에 기초하면, 본 발명의 목적은 종래 기술의 결점 및 단점을 갖지 않는, 타정 기계 내의 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템을 제공하는 것이다. 특히, 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템 및 방법은 타정 기계의 비회전 구성품의 형태로 제공되어야 하고, 구성요소들의 복잡한 케이블링 및 와이어링이 회피되고, 전자기파의 전달에 기초한 그러한 통신 수단의 사용이 생략되고, 이는 그러한 통신 수단이 큰 철 또는 강철 질량체와 관련하여, 고도로 간섭을 받을 수 있고, 데이터 전달에 대해 높은 에너지 소비를 특징으로 하기 때문이다.

이러한 목적은 청구범위 제1항의 특징부에 의해 달성된다. 그 다음, 본 발명에 따르면, 본 발명의 제1 태양에서, 타정 기계 내의 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템에 있어서, 시스템은 수납 소켓 및 플러그를 포함하는 플러그인 연결부를 포함하고, 플러그는 적어도 하나의 매립형 제어기를 갖고, 데이터가 하나의 플러그인 연결부에 의해 타정 기계의 기계 프로세서와 플러그의 매립형 제어기 사이에서 교환될 수 있고, 플러그 및 수납 소켓은 타정 기계 상에 배열되고, 플러그는 수납 소켓에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 시스템이 제공된다.

타정 기계를 위한 시각적으로 구분 불가능한 압축 롤러 칼럼들을 구분하는 것을 가능케 하는 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템이 제공될 수 있음은 매우 놀라웠다. 여기서, 본 발명에 따른 시스템은 특히 비용 효과적이며 판독이 용이한 해결책을 제시한다. 또한, 압축 롤러 칼럼의 식별 데이터가 압축 롤러 칼럼 내에 유지될 수 있는, 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 시스템을 제공하는 것이 가능함은 매우 놀라웠다. 필요할 때, 판독 출력은 정확한 압축 롤러가 정확한 시간에 정확한 위치에 배열되어, 존재하도록 보장한다. 본 발명에 따르면, 압축 롤러 칼럼의 식별은 단일 플러그인 연결부에 의해 구현될 수 있어서, 상이한 구성요소들 및 구성요소들의 그룹의 복잡한 케이블링 및 와이어링이 효과적으로 회피될 수 있음은 특히 놀라웠다. 유리하게는, 이러한 단일 플러그인 연결부는 플러그 내의 매립형 제어기와 타정 기계 내의 기계 프로세서 사이에서, 데이터 및/또는 정보의 교환을 가능케 하고, "교환"은 본 발명의 의미에서, 바람직하게는 매립형 제어기와 기계 프로세서 사이에서의 데이터 및/또는 정보의 2방향 전달을 의미하는 것으로 이해된다.

플러그는 그의 바람직한 모듈형인 구성으로 인해, 또한 바람직하게는 플러그 시스템과 동의어로서 지칭된다. 단지 하나의 플러그인 연결부의 사용은 여러 놀라운 장점을 갖는 플러그의 선택을 가능케 한다: 선택된 플러그 또는 선택된 플러그 시스템은 바람직하게는, 한편으로, 접속에 의한 신호의 전달을 위해 사용된다. 또한, 본 발명의 이러한 의미에서, 예를 들어, 매립형 제어기, 즉 프로세서 및/또는 메모리 칩과의 통신을 위해 필요한 고감도 저전류 신호 라인을 플러그 내에 도입하는 것이 바람직할 수 있다. 다른 한편으로, 모터의 전류 전달을 위해, 플러그 내에 매우 강건한 고전류 접속부를 제공하는 것이 바람직할 수 있다.

또한, 플러그의 다른 모듈 내에, 바람직하게는 변위 센서 신호의 전달을 위해 필요한 추가의 플러그 접속부가 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 플러그 및 수납 소켓은 서로 대응하는 모듈을 포함한다. 플러그 또는 플러그 시스템의 바람직한 모듈형 구성은 놀랍게도, 종래 기술에서는 여러 개별 플러그를 사용함으로써 획득되는 복수의 목적의 달성을 가능케 한다. 예를 들어, 고감도 신호 라인, 고전류 라인, 및 변위 센서를 위한 신호 라인, 모터의 제어 및 에너지 전달부가, 바람직하게는 모듈형 구성인 플러그 내에 통합될 수 있음은 특히 놀라웠다.

플러그 시스템은 논리 회로 보드, 프로세서, 메모리 칩, 및 다른 전자 구성요소를 포함하는 것이 바람직하고, 이러한 구성요소들을 하나의 플러그 내에 통합하는 것이 종래 기술로부터의 차이점이다. 특히, 언급된 구성요소들은 종래 기술에서 설명된 바와 같이, 그들 자신의 분리된 하우징 내에 수용될 필요가 없음은 매우 놀라웠다.

놀랍게도, 본 발명에 따른 시스템의 설계에 의해, 상이한 매체들이 압축 롤러 칼럼의 단지 1회의 공급을 사용하여 공급될 수 있고, 이에 반해 종래의 타정 기계에서는, 복수의 플러그인 연결부가 필요하며, 이는 공지된 케이블링 문제점으로 이어질 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 매립형 제어기는 프로세서를 포함한다. 본 발명의 의미에서, 프로세서는 바람직하게는 특히 명령에 의해, 다른 기계 및/또는 전기 회로를 제어하는 기계 및/또는 전자 회로를 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 이러한 목적으로, 데이터 처리 분야로부터의 방법을 이용하는 프로세스 및/또는 알고리즘이 사용될 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 프로세서는 데이터를 판독 입력하기 위한 적어도 하나의 입력부 및 데이터를 출력하기 위한 적어도 하나의 출력부를 갖는다. 결과적으로, 유리하게는, 데이터의 판독 입력 및 판독 출력이 가능케 되어, 매립형 제어기 또한 외부로부터 그로 전달된 데이터를 출력할 수 있다. 본 발명의 의미에서, 이러한 능력은 바람직하게는 매립형 제어기의 게이트웨이 특성으로 지칭되고, 매립형 제어기는 바람직하게는 또한 데이터가, 예를 들어, 변화 및/또는 전송될 수 있는 의미에서 데이터를 처리할 수 있다.

플러그는 프로세서를 포함하는 것이 바람직하고, 플러그의 프로세서는 타정 기계의 기계 프로세서와 통신한다. 이는 오류에 대한 낮은 민감성으로 데이터의 신속하고 신뢰할 수 있는 전달을 가능케 한다. 본 발명의 의미에서, 기계 프로세서는 바람직하게는 타정 기계의 중앙 처리 유닛이고, 이에 의해 명령 및/또는 소프트웨어 프로그램 제품이 실행될 수 있다. 본 발명의 의미에서, 바람직하게는 매립형 제어기를 형성하며 본 발명에 따른 플러그인 연결부의 플러그 내에 배열되는 프로세서는 타정 기계의 기계 프로세서가 아닌 것이 특히 유리하다. 대조적으로, 이들이 서로 독립적이며 시스템의 상이한 위치에 배열되어 존재하는 2개의 상이한 시스템 구성요소들인 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 바람직한 설계에서, 데이터는 플러그 내에 위치된 프로세서에 의해 평가된다. 프로세서는 본 발명에 따른 시스템의 개별 참여자를 식별하고 데이터를 판독 입력 및/또는 출력하는 것이 바람직하다. 또한, 더 높은 차원의 평면에 대한 데이터는, 예를 들어, 랩 어퍼(Wrap-Upper)에 의해 취합된다. 유리하게는, 시스템의 참여자의 수는 거의 무한하다. 본 발명에 따른 방법은 유리하게는 압축 롤러 칼럼을 코딩하는 데 적합할 뿐만 아니라, 타정 기계의 다른 구성품의 코딩을 위해 사용될 수도 있다.

본 발명의 의미에서, "랩 어퍼"라는 용어는 바람직하게는 수집 위치 또는 취합 유닛으로 기능하는 시스템을 표시한다. 바람직하게는, 랩 어퍼는 본 발명에 따른 시스템의 개별 참여자들의 바람직하게 연결된 데이터를 취합하고, 예를 들어, 버스 시스템에 의해, 이를 중앙 데이터 처리 시스템에 대해 이용 가능하게 만든다. 본 발명의 의미에서, 랩 어퍼는 예를 들어 "데이터 수집기"로 지칭될 수도 있다. 랩 어퍼는 중심에, 말하자면, 예를 들어, 개별 타정 기계 영역의 주위에 위치될 수 있는 것이 바람직하다. 유리하게는, 이는 참여자들이 랩 어퍼 상에서 임의의 토폴로지로, 예를 들어, 고리 및/또는 별의 형태로 와이어링되고, 그로부터 단지 하나의 시스템에 의해 메인 컴퓨터에 연결되는 것을 가능케 한다. 결과적으로, 시간이 걸리는 케이블링이 놀라울 정도로 감소된다. 또한, 랩 어퍼의 바람직한 사용으로 인해, 데이터를 바람직하게 취합하는 제1 로직 동작 위치가 또한 제공될 수 있음은 매우 놀라웠다.

그러나, 본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 매립형 제어기는 프로세서 및/또는 메모리 칩을 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 본 발명의 의미에서의 메모리 칩은 바람직하게는 복수의 메모리 셀로 바람직하게 구성될 수 있으며 집적될 수 있는 회로이다. 메모리 칩은, 본 발명의 의미에서, 특히 데이터를 저장하기 위해 사용된다. 메모리 칩이 압축 롤러 칼럼 상의 플러그 내에 존재하는 것이 바람직하다. 결과적으로, 공간이 절약되고, 타정 기계의 공간 및 비용 절감 설계가 가능하게 된다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 플러그의 메모리 칩은 특히 압축 롤러 칼럼 또는 타정 기계의 다른 구성요소들, 즉 로터, 충전 또는 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈(shoe)의 식별 및 특징화 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 칼럼을 특징화하기 위한 데이터, 측정 위치, 조정 경로, 변위 센서, 및 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택된 데이터를 저장 및/또는 사용한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 메모리 칩 상에 저장된 데이터는 특히 압축 롤러 칼럼 또는 타정 기계의 다른 구성요소들의 식별 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 스테이션의 특징화를 위한 데이터, 측정 위치, 조정 경로, 변위 센서, 및 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택된다.

타정 기계의 다른 구성요소들은 바람직하게는 로터, 충전 또는 투여 캠, 타정 스트리퍼 및/또는 공급 슈일 수 있다. 압축 롤러 칼럼을 특징짓는 데이터는, 예를 들어, 판독 출력되고, 변화의 경우에, 메모리 칩 내로 다시 기입된다. 컴퓨터 상의 저장소는 유리하게는 필요치 않다. 본 발명에 따른 방법에 의해, 시각적으로 동일한 압축 롤러 칼럼들의 식별이 언급된 데이터의 사용에 의해 달성될 수 있음은 매우 놀라웠다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 플러그인 연결부는 데이터를 취합 및/또는 준비하기 위한 랩 어퍼를 포함한다. 또한, 데이터가 압축 롤러 칼럼 또는 본 발명에 따른 시스템의 다른 참여자로부터 랩 어퍼로 전달되는 것이 바람직하다. 랩 어퍼는 데이터가 특히 타정 기계의 기계 프로세서 내에서, 추가로 처리되고 그리고/또는 평가되고 그리고/또는 디스플레이 상에 출력될 수 있도록, 데이터를 취합 및/또는 준비하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 랩 어퍼는 압축 롤러 칼럼의 외부에 그리고/또는 타정 기계 내에 위치된다. 결과적으로, 이는 특히 쉽게 접근 가능하고, 이는 특히 간단하고 신속하게 유지 보수, 세척, 및 교환될 수 있다.

본 발명에 따른 시스템이 모듈형 구성 타정 기계의 구성요소인 것이 바람직하다. 그러한 타정 기계에서, 압축 롤러 스테이션은 유리하게는 기계 구성에 의존하여 상이한 위치에 위치될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 기계 구성은 다중층(단일층, 이중층, 삼중층)의 코팅된 코어 정제의 제조를 포함한다.

다중층 정제는 본 발명의 의미에서, 바람직하게는 상이한 프레싱 재료의 여러 층들이 프레싱되어 정제를 형성하는 정제이다. 바람직하게는, 이러한 상이한 프레싱 재료들은 화학적 및/또는 기계적 구성으로 인해 그리고/또는 상이한 흡수 거동으로 인해, 선택적으로 상이한 지지 재료와 함께 정제 내의 상이한 층들 내에서 이용 가능하게 만들어져야 하는 상이한 활성 성분들을 함유한다. 유리하게는, 모든 층들은 상이한 프레싱 재료로 만들어진다. 그러나, 2개 이상의 층들이 동일한 재료로 만들어지고, 상이한 중간 층이 2개의 동일한 층들 사이에 프레싱되는 것도 바람직할 수 있다.

코팅된 코어 정제는 본 발명의 의미에서, 바람직하게는 삽입물이 정제의 내부에서 프레싱되는 정제이다. 그러한 삽입물은 바람직하게는 정제 코어로도 지칭된다. 칩 및/또는 필름이 정보 지원체로서 사용되고 그리고/또는 코어가 정제의 기본 재료와 상이한 담체 재료 및/또는 활성 성분으로 만들어지는 것이 바람직하다.

압축 롤러 칼럼 위치는 바람직하게는 볼트에 의해 정지되어 견고하게 유지된다. 또한, 볼트가 헐거워져서 가압 공기에 노출되면, 에어 쿠션이 형성되고, 이에 의해 압축 롤러 칼럼은 다른 위치에 위치될 수 있는 것이 바람직하다. 압축 롤러 칼럼은 유리하게는 상이한 작업들을 위해 상이하게 설계될 수 있다. 그러므로, 압축 칼럼의 구성 및 설계를 검출할 필요가 있고, 이는 본 발명에 따른 시스템에 의해 놀랍게도 간단하고 신뢰할 수 있게 보장될 수 있다.

상부 및 하부 압축 롤러 조정을 위한 모터는 바람직하게는 다이 테이블에 대한 압축 롤러의 위치 설정을 위한 위치 결정 시스템을 포함한다. 유리하게는, 상부 및 하부 압축 롤러 볼트들은 모두 정제의 변형을 위해 필요한 프레싱력을 획득하도록 구현될 수 있다. 상부 압축 롤러의 위치는 바람직하게는 침지 깊이 모터에 의해 설정되고, 하부 압축 롤러의 위치는 바람직하게는 밴드 높이 모터에 의해 설정된다.

침지 깊이 모터에 의해, 다이 내에서의 상부 프레스 펀치의 침지 깊이가 설정될 수 있는 것이 바람직하다. 하부 조정 구동부를 사용하여, 바람직하게는 발생되어야 하는 정제의 밴드 높이가 조절된다. 다이 플레이트의 다이 내에서, 회전식 프레스의 상부 및 하부 펀치들은 바람직하게는 정제가 펀치들 사이에 위치된 프레싱되는 분말 재료로부터 프레싱되는 방식으로, 함께 작동한다. 상부 펀치의 하부면 및 하부 펀치의 상부면은 여기서 보통, 펀치들 사이에 중공 공동이 존재하도록 형상화되고, 중공 공동의 형상은 정제의 형상에 실질적으로 대응한다. 여기서, 상부 펀치 및 하부 펀치는 바람직하게는 상부 펀치 및 하부 펀치가 압축 공정 중에 접촉하지 않도록 형성된다. 높은 프레싱력으로 인해, 압축 도구들이 결과적으로 손상될 수 있다. 대신에, 프레싱되는 분말 재료가 펀치들 사이에 위치되는 것이 제공된다.

보통, 정제는 주변부 상에서보다 중심 영역 내에서 더 큰 두께를 갖는다. 이러한 두께는 주변부를 향해 감소할 수 있으며, 상부 펀치 및 하부 펀치의 원치 않는 접촉에 상응하는 0의 값을 취하지 않는다. 따라서, 정제는 그의 주변부 상에서, 바람직하게는 각각 바람직하게는 밴드 높이 또는 정제 높이로 지칭되는 두께를 갖는다. 이러한 밴드 높이 또는 정제 높이는 각각 본 발명의 바람직한 실시예에서, 밴드 높이 모터에 의해 설정된다.

본 발명의 다른 장점은 플러그인 연결부의 사용으로 인해, RFID 기술과 대조적으로, 기입 및 판독 헤드가 필요치 않는 점에 있다. 오히려, 여러 참여자에 대한 하나의 판독 출력 유닛만이 필요하다. 이는 본 발명에 따른 시스템의 비용 효율적인 제작, 및 자원의 절약을 허용한다. 또한, 시스템의 단순성은 종래 기술에서 공지된 코딩 시스템에 비교하여 압축 롤러 칼럼 코딩의 감소된 민감도로 이어진다.

또한, 본 출원의 코딩 시스템은 기존의 플러그 하우징 내에 수용된다. 이를 넘은 시스템의 보호 기반 구조는 유리하게도 필요치 않다. 따라서, 본 발명은 종래의 코딩 유형에 비한 기술적 장점을 타정 기계의 이미 존재하는 구성요소들 내로 간단하고 비용 효과적인 통합으로 조합하고, 이 결과 그의 체적 이용성이 증가되고, 공간 및 운송 비용의 절감이 있다. 이는 많은 구성요소들이 프레스 내에 수용되어야 하므로, 정제 프레스의 경우에 특히 중요하다.

또한, 플러그 하우징 내로의 코딩 장치의 통합은 데이터 변조에 대한 증가된 보호를 제공한다. 전자기파에 의한 데이터 전달의 경우에서와 달리, 본 경우에, 데이터가 의도적으로 변조되어야 하면, 기반 구조를 각각 변조하거나 파괴하는 것이 필요하다. 결과적으로, 그러한 변조는 더 쉽게 검출되어 교정될 수 있다. 또한, 증가된 발견의 위험 자체는 억지 작용을 갖는다. 변조 방지 설계는 유리하게는 미국 보건복지부의 미국 식품의약품 안전청(FDA)의 요건에 대응한다.

다른 바람직한 실시예에서, 본 발명은 메모리 칩이 특히 압축 롤러 칼럼 또는 타정 기계의 다른 구성요소들의 식별 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 스테이션의 특징화를 위한 데이터, 및 측정 위치의 개수 및 유형에 관한 데이터, 조정 경로에 관한 데이터, 예를 들어, 유형 및 설계와 같은 변위 센서 및/또는 사용되는 센서의 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택되는 데이터를 저장 및 사용하는 시스템에 관한 것이다. 타정 기계의 이러한 다른 구성요소들은 로터, 충전 또는 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈를 포함한다. 결과적으로, 메모리 칩 내에서, 유리하게는 시각적으로 동일한 압축 롤러 칼럼들을 구분할 수 있는 데이터가 저장 및 사용되고, 각각 제조법에 포함되어 유리하게는 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위해 사용되는 데이터가 저장 및 사용된다.

RFID 기술의 단점은 임의의 추가의 특징부가 거의 실현될 수 없는 것이다. 유연성은 메모리 크기의 선택 및 데이터가 판독 및/또는 기입 가능해야 하는 지의 결정으로 제한된다. 그러나, 본 발명에 따른 시스템을 사용함으로써, 로직에 관련되며 타정 기계 제어부의 기계 프로세서에 의해 트리거링되지 않지만, 현장에서 직접 처리되는 기능을 저장하는 것이 놀랍게도 가능하다. 이는 신속한 처리가 실행되어야 할 때 특히 유리하다. 본 발명에 따른 시스템의 추가의 장점은 개방형 식별 시스템이 원하는 대로 구성될 수 있으며, 추가의 특징부를 추가하기 위해 신속하고 복잡하지 않은 방식으로 확장될 수 있는 것이다. 예를 들어, 이러한 방식으로, 이력의 변화가 저장될 수 있다. 유리하게는, 본 발명에 따른 시스템은 RFID 기술과 대조적으로, 무한한 방식으로 임의의 데이터 및 데이터 구조의 설정을 가능케 한다. 시스템은 개방형이고, 유리하게는 또한 타정 기계의 다른 구성요소들의 코딩을 위해 사용될 수도 있다.

또한, 플러그가 타정 기계의 수납 소켓에 의해 수용되는 것이 바람직하다. 본 발명의 목적은 본 발명에 따른 플러그 및 수납 소켓을 포함하는 단일 플러그인 연결부에 의해 획득될 수 있음은 매우 놀라웠다. 이는 특히 각각의 구성요소가, 예를 들어, 트랜스폰더를 개별적으로 구비해야 한다고 가정되었던 종래 기술로부터의 차이를 나타낸다. 이러한 방식으로, 압축 롤러 칼럼과 타정 기계 사이의 인터페이스가 미리 결정되고, 인터페이스에서, 압축 롤러 칼럼은 유리하게는 타정 기계로부터 분리되고 그리고/또는 그에 연결될 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 플러그 및 수납 소켓은 상호 대응하는 모듈을 포함한다. 본 발명의 의미에서, 플러그 및 수납 소켓은 바람직하게는 모듈형 구조를 갖는 것으로 지칭된다. 예를 들어, 본 발명에 따라 제공된 가변 플러그-소켓 시스템은 유리하게는 플러그가 상이한 매체들을 위한 연결부를 포함하도록 선택될 수 있다. 결과적으로, 예를 들어, 동일한 플러그 시스템을 거쳐 전류 및 가압 공기의 공급을 발생시키는 것이 가능하다. 모듈이, 예를 들어, 신호 라인, 고전류 접속부, 또는 데이터 전달 수단을 포함하는 것이 특히 바람직하다. 본 발명의 의미에서, '대응하는'이라는 용어는 바람직하게는 플러그의 모듈이 유리하게는 타정 기계의 작동 중에 보통의 응력을 견디는 연결부가 플러그와 수납 소켓 사이에서 확립되는 방식으로, 수납 소켓의 모듈과 상호 작용하는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 모듈들의 외측 형상, 특히 모듈들의 외측 형태의 형상이 서로에 대해 조정되는 것이 특히 바람직하다. 유리하게는, 플러그 및 수납 소켓의 모듈식 설계는 타정 기계의 상이한 사용자들의 필요에 대한 큰 적응성은 물론 고도의 사용자 친화성을 가능케 한다.

유연한 시스템은 유리하게는 많은 전기 요건을 충족시킨다. 이는 작은 공간 내에서의 많은 접속부의 존재, 고주파 방사선에 대한 차폐, 예를 들어, 에더넷(Ethernet) 및 BNC(고주파 용도를 위한 동축 플러그 커넥터)를 위한 인터페이스 플러그의 존재, 고전류 접속부의 존재, 특수 전자기 용도, 예를 들어, 특수 BUS 플러그 또는 USB 연결부의 해결책, 그리고 개별 회로 보드의 설치를 포함한다. BUS(2진 단위 체계)는 복수의 참여자들 사이에서 데이터를 전달하기 위한 양방향 데이터 전달 시스템이고, 여기서 개별 참여자들은 다른 참여자들 사이의 데이터 전달에 참여하지 않는다. USB 연결부(범용 버스 시스템)는 컴퓨터를 외부 장치에 연결하기 위한 BUS 시스템이다. 유리하게는, BUS 시스템은 직렬로 작동하고, 이때 데이터 패킷의 개별 부분들이 순차적으로 전달된다. 결과적으로, 높은 전달 속도가 달성된다. 열거된 연결부들의 사용성은 본 발명에 따른 시스템의 고도로 보편적인 적용성으로 이어진다.

추가의 태양에서, 본 발명은 기계 프로세서를 갖는 타정 기계에 의해 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 방법에 관한 것이고, 방법은 다음의 단계들을 포함한다:

a) 수납 소켓 및 플러그를 포함하는 플러그인 연결부를 제공하는 단계 - 플러그는 적어도 하나의 매립형 제어기를 가짐 -,

b) 플러그의 매립형 제어기 상에 데이터를 저장하는 단계 - 데이터는 특히 압축 롤러 칼럼 또는 타정 기계의 다른 구성요소들, 즉 로터, 충전 및 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈의 식별 및 특징화 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 칼럼의 특징화를 위한 데이터, 측정 위치, 조정 경로, 변위 센서, 및 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택됨 -,

c) 타정 기계의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치 상에 비교 데이터를 저장하는 단계 - 타정 기계의 기계 프로세서 상의 비교 데이터는 플러그의 매립형 제어기 상에 저장된 데이터에 대응함 -,

d) 하나의 플러그인 연결부에 의해 타정 기계의 기계 프로세서와 플러그의 매립형 제어기 사이에서 데이터를 교환하는 단계,

e) 타정 기계의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치의 비교 데이터와 플러그의 매립형 제어기의 데이터의 비교에 기초하여 타정 기계의 압축 롤러 칼럼을 식별하는 단계.

유리하게는, 본 발명에 따른 방법은 플러그의 매립형 제어기 상에 데이터를 저장하는 단계를 포함한다. 본 발명의 의미에서, 이는 특히 프로세서 상에 또는 프로세서 및/또는 저장 메모리 칩 상에 데이터를 저장하는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 플러그의 매립형 제어기 상에 저장된 데이터는 압축 롤러 칼럼 또는 타정 기계의 다른 구성요소들, 즉 로터, 충전 또는 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈의 식별 및 특징화 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 칼럼의 특징화를 위한 데이터, 측정 위치, 조정 경로, 변위 센서, 및 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

또한, 비교 데이터는 타정 기계의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치 상에 저장되는 것이 바람직하게 제공된다. 본 발명의 의미에서, 비교 데이터는 타정 기계의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치 상에 저장될 수 있으며, 플러그의 매립형 제어기 상에 저장된 데이터의 비교를 가능케 하는 데이터이다. 이러한 비교는, 예를 들어, 사용되는 압축 롤러 칼럼 유형이 제공되는 정제 유형의 제조에 대해 적합한 지 그리고/또는 압축 롤러 칼럼이 타정 기계 내에서 정확하게 배열, 체결, 및/또는 연결되었는 지를 확립하기 위해 사용된다. 정확한 조립에 관한 데이터, 및 어떤 정제 유형의 제조를 위해 어떤 압축 롤러 칼럼 유형이 적합한 지의 질문이, 예를 들어, 구성 계획 및/또는 제조법의 형태로 이용 가능할 수 있고, 본 발명의 의미에서, 이는 바람직하게는 비교 데이터로 지칭된다.

본 발명의 의미에서, "진단 장치"라는 용어는 "랩 어퍼" 및/또는 데이터의 통신 및 표현을 위한 컴퓨터 프로그램 제품을 구비한 타정 기계의 메인 컴퓨터에 대한 필요가 없이, 바람직하게는 매립형 제어기와 타정 기계 사이의 직접 연결을 설정할 수 있는 장치를 표시한다. 이러한 연결을 거쳐, 특히, 데이터가 판독 출력될 수 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 이러한 데이터 판독 출력 과정은 유리하게는 압축 롤러 칼럼이 타정 기계의 외부에서 수리 및/또는 유지 보수되고, 그러므로 기반 구조가 이용 가능하지 않을 때, 발생할 수 있다. 놀랍게도, 이러한 방식으로, 본 발명에 따른 시스템은 또한 파라미터화될 수 있고, 즉 새로운 데이터 및/또는 확장된 데이터를 공급받을 수 있다. 압축 롤러 칼럼의 기능의 검증을 위해 또는 타정 기계 내의 본 발명에 따른 시스템이 없으면 검출되지 않았을 오류가 존재할 수 있는 지에 대한 검증을 위해 진단 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 진단 장치의 사용은 타정 기계의 압축 롤러 칼럼의 놀랍게도 신속하고 효율적인 수리, 유지 보수, 및/또는 초기화를 가능케 한다.

또한, 타정 기계의 기계 프로세서 상의 비교 데이터는 플러그의 매립형 제어기 상에 저장된 데이터에 대응하는 것이 바람직하다. 본 발명의 의미에서, "대응하다"라는 용어는 바람직하게는 플러그의 매립형 제어기 상에 존재하는 데이터와 타정 기계의 기계 프로세서 내에 존재하는 비교 데이터 사이에 합치가 있다는 것을 의미하는 것으로 이해되고, 여기서 데이터의 합치는, 예를 들어, 본 발명에 따른 시스템에 의한 정제의 제조를 위한 작동 여유로 이어질 수 있다.

타정 기계의 기계 프로세서와 플러그의 매립형 제어기 사이에서의 데이터 교환을 사용하는 데이터 비교는 플러그인 연결부에 의해 발생하는 것이 특히 바람직하다. 이러한 맥락에서, 데이터 전달은 전자기 방사선에 기초해서가 아니고 접속 또는 와이어에 의해 발생하는 것이 특히 바람직하다. 유리하게는, 타정 기계의 압축 롤러 칼럼의 식별은 플러그의 매립형 제어기의 데이터의 타정 기계의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치의 비교 데이터와의 비교에 의해 발생한다.

본 발명에 따른 방법은 놀랍게도 변조 방지형인 해결책을 제시하고, 특히 종래 기술에서 공지된 USB 프로토콜을 구비한 USB 인터페이스보다 테스트에서 확실히 더 안전한 것으로 입증되었다. USB 기술의 사용의 단점은 각각의 참여자가 이용 가능한 분리된 USB 포트, 즉 인터페이스를 가질 때에만 사용될 수 있는 것이다. 유리하게는, 본 발명에 따른 식별 시스템 내에서 사용되는 저장 프로세서 매체는 공통 버스 시스템을 거쳐 연결된다. 또한, 본 발명에 따른 방법은 놀랍게도 포트 할당을 가능케 한다.

본 발명의 다른 바람직한 설계에서, 플러그의 매립형 제어기 상의 데이터 및 타정 기계의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치 상의 비교 데이터는 변화될 수 있다. 몇몇 용도에 대해, 변화된 데이터를 전달 및 비교하고 그리고/또는 이를 메모리 칩 및/또는 프로세서 상에 저장하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 압축 칼럼 또는 타정 기계의 다른 구성요소들의 사용 수명 중에 변화하는 비고정 데이터의 경우에 특히 유리하다.

또한, 데이터가 압축 롤러 칼럼 및/또는 다른 참여자로부터 압축 롤러 칼럼 외부에 그리고/또는 타정 기계 내에 위치된 랩 어퍼로 전달되는 것이 바람직하다. 상기 랩 어퍼는 유리하게는 수신된 데이터를 취합하고, 데이터를 그가 타정 기계의 기계 프로세서 내에서 추가로 처리되어 평가되고 그리고/또는 디스플레이로 출력될 수 있도록 준비한다. 그러나, 랩 어퍼는 기계 제어부의 일부인 것도 바람직할 수 있다.

본 발명의 다른 바람직한 설계에서, 플러그 연결부에 의해 교환되는 데이터는 랩 어퍼에 의해 취합되고 그리고/또는 처리된다. 이는 본 발명에 따른 방법이 더 효율적으로 실행될 수 있으며, 효과적인 데이터 관리가 보장될 수 있으므로, 특히 유리하다. 본 발명의 의미에서, "데이터 관리"라는 용어는 데이터의 개별적인 부분량 또는 잠재적으로 처리되는 모든 데이터가 이미 저장 매체, 예를 들어, 메모리 칩, 프로세서 및/또는 기계 프로세서 상에 저장되어 있는 지를 결정하기 위해, 처리되는 데이터의 양이 검증됨을 의미하는 것으로 이해된다. 본 발명에 따른 시스템의 사용자는 이러한 방식으로, 데이터의 의도하지 않은 중복 기입 및/또는 파괴에 대해 특히 효과적으로 보호된다. 또한, 본 발명의 의미에서의 데이터 관리는 유리하게는 데이터 세트가 예를 들어 유효한 지 또는 경과되었는 지에 관한 확립을 가능케 한다.

본 발명의 의미에서, 플러그의 매립형 제어기의 데이터는 그가 타정 기계의 기계 프로세서로 전송되기 전에, 취합 및/또는 준비를 위해 랩 어퍼로 전달되는 것이 특히 바람직하다. 이러한 방식의 진행이 본 발명의 의미에서 효율적인 데이터 관리에 대한 실질적인 기여를 제시함을 테스트가 입증하였다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 타정 기계의 기계 프로세서는 USB 프로토콜을 거쳐 플러그의 매립형 제어기와 통신한다. USB 프로토콜의 사용은 특히 사용자 친화적인 것으로 입증되었고, USB 프로토콜의 사용은 확산되어 있어서, 높은 사용자 허용성, 및 유리하게는 데이터 포맷 및 통신 수단의 높은 호환성을 보장한다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에서, 타정 기계의 기계 프로세서는 특히 에더넷, 프로파이버스(Profibus), 필드 버스, CAN 버스로 구성된 그룹으로부터 선택된 통신 시스템을 거쳐 플러그의 매립형 제어기와 통신한다. BUS 시스템의 사용에 의해, 하나의 판독 출력 시스템을 사용하여, 여러 압축 롤러 칼럼이 식별될 수 있는 것이 보장된다. 각각의 압축 롤러 칼럼은 그의 특징적인 식별 데이터의 측면에서 고유하다. 타정 기계 내에 여러 압축 롤러 칼럼이 있더라도, 단지 하나의 판독 출력 시스템이 필요하다. 이러한 단일 판독 출력 시스템을 사용하여, 복수의 정보가 동시에 판독 출력될 수 있다.

유리하게는, 본 발명에 따른 방법은 메모리 및 프로세서가 서로에 대해 적응될 수 있는 개방형 코딩 시스템을 사용한다. 제어 컴퓨터에 의해 처리될 필요가 없는 기능이 저장되는 것이 바람직하다. 이에 의해, 작업의 신속하고 개별적인 처리가 가능하다. 소정의 일시적 규정 및/또는 콘텐트 관련 규정에 기초하여 자동으로 수행되는 기능이 활성화될 수 있는 것이 유리하다.

추가의 유리한 수단이 나머지 종속 청구항에 설명되어 있고; 본 발명은 실시예 및 다음의 도면을 참조하여 더 상세하게 설명된다.

도 1은 본 발명에 따른 방법의 모식도이다.
도 2는 압축 롤러 칼럼의 모식적인 측면도이다.
도 3은 4개의 자유롭게 구성 가능한 모듈의 예시적인 배치를 구비한 소켓의 평면도이다.
도 4는 준비된 플러그의 일례의 측면도이다.

도 1은 청구범위 제4항에 따른 본 발명에 따른 방법의 모식도를 도시한다. 따라서, 본 발명은 타정 기계에 의해 압축 롤러 칼럼을 식별하기 위한 방법에 관련된다. 압축 롤러 칼럼(12)을 식별하기 위해 본 발명에 따른 시스템을 사용하는 과정에서, 데이터가 메모리 칩 상에 저장된다. 이러한 메모리 칩은, 수납 소켓과 함께, 본 발명에 따른 시스템을 형성하는 플러그(24) 내에 위치된다. 모듈형 구성 플러그(24)는 프로세서를 또한 포함할 수 있다. 데이터는 압축 롤러 칼럼(12)의 식별 데이터, 타정 기계의 다른 구성요소들, 즉 로터, 충전 또는 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈의 식별 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 스테이션을 특징화하는 데이터, 측정 위치, 조정 경로, 및 변위 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터이다. 데이터는 타정 기계의 압축 롤러 칼럼(12) 및 다른 구성요소로부터 취해질 수 있음이 제공된다. 이러한 데이터에 관련하여, 변화가 발생하면, 변화된 이러한 데이터는 선택적으로 타정 기계의 압축 롤러 칼럼(12) 또는 다른 구성요소로부터 메모리 칩으로 전달되어 그에 저장될 수 있다. 이는 본 발명에 따른 방법의 특히 유연한 사용성으로 이어진다.

데이터는 BUS 시스템에 의해 압축 롤러 칼럼(12)으로부터 랩 어퍼로 전달된다. 랩 어퍼는 타정 기계 내에서 압축 롤러 칼럼(12)의 외부에 위치된다. 랩 어퍼는 데이터를 취합하고 이를 준비한다. 데이터는 압축 롤러 칼럼(12)을 식별하기 위해 타정 기계에 의해 사용된다. 이는 타정 기계 및/또는 진단 장치에 의한 메모리 칩의 판독에 의해 발생한다. 평가의 결과는 디스플레이를 거쳐 출력될 수 있다. 데이터는 모듈형 구성 플러그(24) 내에 위치된 프로세서에 의해 평가되고, 그리고/또는 타정 기계의 메인 모니터로 출력되는 것이 또한 바람직할 수 있다.

타정 기계는 USB 프로토콜을 거쳐 플러그(24)와 통신하는 기계 프로세서를 포함한다. 기계 프로세서는 다른 통신 시스템을 거쳐 플러그(24)와 통신하는 것도 바람직하다. 에더넷, 프로파이버스, 필드 버스 및/또는 CAN 버스와 같은 통신 시스템을 사용하는 것을 고려할 수 있다. 본 발명의 의미에서, 기계 프로세서는 프레스 프로세서로도 지칭된다.

도 2는 압축 롤러 칼럼의 모식적인 측면도를 도시한다. 타정 기계는 상부 압축 롤러(14) 및 하부 압축 롤러(16)를 포함한다. 상부 압축 롤러(14)의 위치는 침지 깊이 모터(18)에 의해 변경될 수 있다. 이에 의해, 상부 프레스 펀치가 분말형 정제 재료를 압축하기 위해, 다이 플레이트의 개방부 내로 침투하는 깊이를 조절하는 것이 가능하다. 상부 압축 롤러(14)의 위치를 제어하기 위해, 타정 기계는 변위 센서(22)를 포함한다. 이러한 변위 센서(22)는, 예를 들어, 유도 변위 센서로서 설계될 수 있다. 하부 압축 롤러(16)의 위치는 밴드 높이 모터(20)에 의해 조절된다. 여기서 또한, 변위 센서(22)가 사용된다. 밴드는 제조를 위해 필요한 측면도에서의 정제의 중심 영역을 나타내고, 이에 의해 압축 도구들이 압축 과정 중에 서로 접촉하지 않는다. 이는 압축 도구들에 대한 상당한 손상 잠재성을 나타낸다. 프레싱력은 압축 롤러(14, 16)들의 축에 인가된 스트레인 게이지(A, B)에 의해 획득된다.

압축 롤러(14, 16)들이 압축 롤러 칼럼(12)이 아니고 타정 기계의 별도의 구성요소 상에 배열될 때, 소음 공해가 발생할 수 있다. 또한, 2개의 압축 롤러(14, 16)들은 정제 제조 중에 서로로부터 멀리 이동하는 경향이 있고, 즉, 상부 압축 롤러(14)는 상방으로 이동하는 경향이 있고, 하부 압축 롤러(16)는 하방으로 이동하는 경향이 있다. 이는 전체 타정 기계 및 그의 하우징 상에 큰 힘을 인가하는 결과를 낳는다. 이러한 문제점은 하나 이상의 압축 롤러 칼럼(12)의 사용에 의해 해결되고, 이는 이러한 힘이 압축 롤러 칼럼(12), 및 타정 기계(10)가 위치되는 타정 기계 테이블을 거쳐 소산될 수 있기 때문이다.

보편적으로, 상이한 정제, 정제 형상, 및 정제 유형(단일층, 이중증, 다중층, 또는 삽입 코어 정제)에 대해, 상이한 압축 롤러 칼럼(12)들이 사용된다. 대체로, 이들은 서로로부터 외부적으로 상이하지 않지만, 이들은 그들의 내부 구성 및 사용되는 압축 롤러(14, 16) 그리고 힘 전달에 있어서 상이하다. 이러한 외부에서 구분 불가능한 압축 롤러 칼럼(12)들을 식별할 수 있도록, 그리고 타정 기계의 올바른 위치에서의 압축 롤러 칼럼(12)의 올바른 설치를 보장하기 위해, 상이한 압축 롤러 칼럼(12)들을 서로로부터 신뢰 가능하고 용이하게 구분하는 것을 가능케 하는 수단을 제공하는 것이 필요하다. 이러한 기술적 요건은 본 발명에 따른 시스템 및 본 발명에 따른 방법에 의해 달성된다.

도 3은 4개의 자유롭게 구성 가능한 모듈(26, 28, 30, 42)의 예시적인 배치를 구비한 본 발명에 따른 시스템의 구성품인 소켓(23)의 평면도를 도시한다. 소켓(23)의 모듈식 구성은 도 3에서 명확하게 볼 수 있다. 도 3은 또한 소켓(23)의 예시적인 준비를 도시한다. 예를 들어, 신호 라인을 위한 전형적인 모듈(26), 고전류 접속부를 위한 모듈(28), 및 데이터 전달을 위한 모듈(30)이 이러한 소켓(23) 내에 위치된다. 신호 라인을 위한 모듈(26)은, 예를 들어, 변위 센서 또는 스트레인 게이지일 수 있다. 고전류 접속부를 위한 모듈(28)은, 예를 들어, 모터를 제어하도록 설계된다. 본 발명의 맥락에서, 모듈식 소켓(23)은 도 3의 실시예로 제한되지 않고, 오히려 제시된 방식으로 또는 임의의 다른 방식으로 배열될 수 있는 추가의 모듈을 포함할 수 있다.

도 4는 준비된 플러그(24)의 일례의 측면도를 도시한다. 예를 들어, 4개의 모듈(26, 28, 30, 42)을 볼 수 있다. 신호 라인을 위한 모듈(26) 및 데이터 전달을 위한 모듈(30)은 접속부(32)를 구비한다. 이러한 접속부는 모듈형 구성 플러그(24)와 수납 소켓 사이에서 접속을 확립하기 위해 사용된다. 데이터 전달을 위한 모듈(30)은 회로 보드(40)를 또한 포함한다. 수납 소켓 내에서의 신뢰할 수 있는 유지를 보장하기 위해, 모듈형 구성 플러그(24)는 체결 스크루(34)를 포함한다. 이러한 체결 스크루에 의해, 수납 소켓 내에 존재하는 모듈형 구성 플러그(24)는 타정 기계에 추가로 견고하게 나사 결합될 수 있다. 압축 롤러 칼럼으로의 연결은 라인 또는 튜브(38)에 의해 확립된다. 또한, 모듈형 구성 플러그(24)는 케이블 안내 공간(36)을 포함한다.

12 : 압축 롤러 칼럼
14 : 상부 압축 롤러
16 : 하부 압축 롤러
18 : 침지 깊이 모터
20 : 밴드 높이 모터
22 : 압축 롤러를 위한 변위 센서
A : 인가된 스트레인 게이지를 구비한 상부 압축 롤러 축
B : 인가된 스트레인 게이지를 구비한 하부 압축 롤러 축
23 : 모듈 예를 구비한 모듈형 구성 소켓
24 : 모듈 예를 구비한 모듈형 구성 플러그
26 : 신호 라인을 위한 전형적인 모듈(예를 들어, 변위 센서 또는 스트레인 게이지)
28 : 고전류 접속부를 위한 모듈(예를 들어, 모터 제어용)
30 : 데이터 전달을 위한 모듈
32 : 접속부
34 : 체결 스크루
36 : 케이블 안내 공간
38 : 압축 롤러 칼럼을 위한 라인 또는 튜브
40 : 회로 보드
42 : 빈 모듈

Claims

기계 프로세서를 갖는 타정 기계(10) 내의 압축 롤러 칼럼(12)을 식별하기 위한 시스템에 있어서,
시스템은 수납 소켓(23) 및 플러그(24)를 포함하는 플러그인 연결부를 포함하고, 플러그(24)는 적어도 하나의 매립형 제어기를 갖고, 데이터가 하나의 플러그인 연결부에 의해 타정 기계(10)의 기계 프로세서와 플러그(24)의 매립형 제어기 사이에서 교환될 수 있고, 플러그(24) 및 수납 소켓(23)은 타정 기계(10) 상에 배열되고, 플러그(23)는 수납 소켓(24)에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 시스템.
제1항에 있어서,
플러그(24)의 메모리 칩은, 특히 압축 롤러 칼럼(12) 또는 타정 기계(10)의 다른 구성요소들, 즉 로터, 충전 또는 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈(44)의 식별 및 특징화 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 칼럼(12)의 특징화를 위한 데이터, 측정 위치, 조정 경로, 변위 센서, 및 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택된 데이터를 저장 및 사용하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제1항 또는 제2항에 있어서,
플러그인 연결부는 데이터의 취합 및/또는 준비를 위한 랩 어퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
랩 어퍼는 압축 롤러 칼럼(12) 외부에 그리고/또는 타정 기계(10) 내에 위치되는 것을 특징으로 하는 시스템.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
플러그(24) 및 수납 소켓(23)은 서로 대응하는 모듈(26, 28, 30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
매립형 제어기는 프로세서를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
매립형 제어기는 프로세서 및/또는 메모리 칩을 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제6항 또는 제7항에 있어서,
프로세서는 데이터를 판독 입력하기 위한 적어도 하나의 입력부, 및 데이터를 출력하기 위한 적어도 하나의 출력부를 갖는 것을 특징으로 하는 시스템.
기계 프로세서를 갖는 타정 기계(10)에 의해 압축 롤러 칼럼(12)을 식별하기 위한 방법이며,
a) 수납 소켓(23) 및 플러그(24)를 포함하는 플러그인 연결부를 제공하는 단계로서, 플러그(24)는 적어도 하나의 매립형 제어기를 갖는, 단계,
b) 플러그(24)의 매립형 제어기 상에 데이터를 저장하는 단계로서, 데이터는 특히 압축 롤러 칼럼(12) 또는 타정 기계(10)의 다른 구성요소들, 즉 로터, 충전 및 투여 캠, 정제 스트리퍼 및/또는 공급 슈(44)의 식별 및 특징화 데이터, 측정 위치의 감도에 관한 데이터, 보정 데이터, 압축 롤러 칼럼(12)의 특징화를 위한 데이터, 및 측정 위치, 조정 경로, 변위 센서, 및 센서의 개수 및 유형에 관한 데이터로 구성된 그룹으로부터 선택되는, 단계,
c) 타정 기계(10)의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치 상에 비교 데이터를 저장하는 단계로서, 타정 기계(10)의 기계 프로세서 상의 비교 데이터는 플러그(24)의 매립형 제어기 상에 저장된 데이터에 대응하는, 단계,
d) 하나의 플러그인 연결부에 의해 타정 기계(10)의 기계 프로세서와 플러그(24)의 매립형 제어기 사이에서 데이터를 교환하는 단계,
e) 타정 기계(10)의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치의 비교 데이터와 플러그(24)의 매립형 제어기의 데이터의 비교에 기초하여 타정 기계(10)의 압축 롤러 칼럼(12)을 식별하는 단계
를 포함하는 방법.
제9항에 있어서,
플러그(24)의 매립형 제어기 상의 데이터 및 타정 기계(10)의 기계 프로세서 및/또는 진단 장치 상의 비교 데이터는 변화될 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 또는 제10항에 있어서,
하나의 플러그인 연결부에 의해 교환되는 데이터는 랩 어퍼에 의해 취합 및/또는 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제11항에 있어서,
플러그(24)의 매립형 제어기의 데이터는 타정 기계(10)의 기계 프로세서로 전송되기 전에, 취합 및/또는 준비를 위해 랩 어퍼로 전달되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
데이터는 플러그(24) 내의 프로세서에 의해 평가되는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
타정 기계(10)의 기계 프로세서는 USB 프로토콜을 거쳐 플러그(24)의 매립형 제어기와 통신하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
타정 기계(10)의 기계 프로세서는 특히 에더넷, 프로파이버스, 필드 버스, CAN 버스로 구성된 그룹으로부터 선택된 통신 시스템을 거쳐 플러그(24)의 매립형 제어기와 통신하는 것을 특징으로 하는 방법.