KR20190088982A

KR20190088982A - 운송을 위한 보호물을 구비한 금속 스트립

Info

Publication number: KR20190088982A
Application number: KR1020197014758A
Authority: KR
Inventors: 게르노트 플로를; 안드레아스 얀크식
Original assignee: 베른도르프 반트 게엠베하
Priority date: 2016-11-23
Filing date: 2017-11-21
Publication date: 2019-07-29
Also published as: CN109982779A; US20190255565A1; WO2018094435A1; JP6993412B2; JP2019535507A; EP3544743A1

Abstract

본 발명은 운송을 위한 보호물을 구비한 금속 스트립(1)을 제공하는 방법으로서, 상기 금속 스트립(1)은 단계 i)에서 플라스틱으로 코팅되고, 단계 ii)에서 다수의 층으로 권취되며, 단계 i)에서, 플라스틱은 액체 또는 페이스트 형태로 금속 스트립에 도포되어 응고되며, 단계 i)에서 상기 플라스틱으로서 유기 용매 기반의 스트리퍼블 바니시가 도포된다.

Description

운송을 위한 보호물을 구비한 금속 스트립

본 발명은 운송을 위한 보호물을 구비한 금속 스트립을 제공하는 방법에 관한 것이며, 상기 금속 스트립은 단계 i)에서 플라스틱으로 코팅되고, 단계 ii)에서 다수의 층으로 권취되며, 단계 i)에서, 플라스틱은 액체 또는 페이스트 형태로 금속 스트립에 도포되어 응고된다.

본 발명은 또한 금속 스트립에 관한 것이다.

금속 스트립은 사용 목적에 따라 매우 높은 표면 품질로 생산되며 예를 들어 연마되거나 고광택으로 폴리싱 된다. 이러한 금속 스트립은 패널 형상 또는 필름 타입 재료, 예를 들어 사진용 필름, LCD 스크린 또는 인조석("엔지니어드 스톤") 의 제조를 위해 사용된다. 이와 관련하여, 액체 또는 페이스트 물질이 피구동/이동 벨트에 도포되고, 적어도 부분적으로 응고된 물질이 그것으로부터 들어 올려진다. 이러한 금속 스트립을 사용하여 제조된 제품의 표면 품질은 금속 스트립의 표면 품질에 직접적으로 의존한다.

금속 스트립의 요구되는 표면 품질은 일반적으로 공장 유형의 제조 범위 내에서만 달성될 수 있으며, 그로 인해 완성된 금속 스트립은 가능한 한 손상이 없이 나중에 사용 장소로 이송되어야 한다는 요건을 초래한다. 이러한 목적을 위해, 최신 기술에 따른 금속 스트립은 금속 스트립을 스크래치로부터 보호하고, 운송 경로 상에 날카로운 물체의 침투에 대해서도 어느 정도까지 보호하는 자체 부착성 플라스틱 필름으로 덮여진다. 사용 장소에서 이 플라스틱 필름을 다시 떼어 진다.

이 방법의 단점은 접착 필름이 일반적으로 잔류물없이 떼어질 수 없다는 것이다. 육안으로 금속 스트립 상에 접착제 잔류물이 더 이상 보이지 않는 경우에도, 접착제 잔류물이 금속 표면에서 검출될 수 있다. 이러한 최소의 오염물조차도 금속 스트립이 사용되는 후속 생산 공정(예를 들어, 패널 형상 또는 필름 타입 재료의 생산)을 방해하기 때문에, 금속 스트립은 반드시 세정되어야 하며, 이는 노력을 필요로 한다. 높은 표면 품질로 인해 이것은 오직 특별한 수단을 사용해서만 가능한데, 왜냐하면 접착 잔류물을 부드러운 천으로 닦아내거나 문지르는 것조차도 금속 스트립의 표면 품질을 이미 손상시킬 수 있기 때문이다. 용매의 사용은 일반적으로 생략되는데, 용매는 일반적으로 금속 스트립 상에 바람직하지 않은 잔류물을 또한 유발하기 때문이다.

이러한 이유로, 전술한 단점을 극복하기 위해 AT 514126 A1으로부터 금속 스트립의 표면 보호를 위해 스트립에 직접적으로 플라스틱 필름의 형태로, 실리콘 고무의 코팅 또는 용매로서 물을 기반으로 하는 코팅을 도포하는 것이 알려져 있다.

그러나, 고도의 폴리싱 처리된 표면 및 이를 사용하여 생산된 제품에 대한 품질 요구가 높아짐으로 인해, 약간의 잔류물조차도 파괴적인 것으로 간주된다. 그러나, 수성 코팅의 경우 또는 실리콘 고무의 경우에, 그럼에도 불구하고 플라스틱 필름이 떼어질 때 금속 스트립의 표면 상에 남아있는 약간의 잔류물이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명의 과제는 최신 기술의 전술한 단점을 극복하고, 최상의 품질을 갖는 표면의 경우에도 잔류물없이 운송을 위한 보호물로서의 역할을 하는 필름을 제거하는 것을 가능하게 하는 것이다.

전술한 과제는 본 발명에 따라 단계 i)에서 유기 용매 기반의 스트리퍼블 바니시(strippable varnish)가 플라스틱으로 도포되는, 서두에 언급된 유형의 방법으로 달성된다.

놀랍게도, 유기 용매 기반의 스트리퍼블 바니시의 경우에, 표면 및 그 표면 위에서 제조된 제품 예를 들어 모니터 스크린 상에서는, 심지어 예를 들어 필름 주조 산업에서와 같이 최고 품질의 요구를 충족시켜야하는 고도로 폴링싱 처리된 표면의 경우에서는 상기 스트리퍼블 바니시가 금속 스트립으로부터 벗겨진 후에 인식가능한 잔류물이 전혀 발생하지 않는다는 것이 확인되었다.

보호층이 잔류물없이 금속 스트립으로부터 해제될 수 있다는 효과 외에, 유리한 세정 효과가 또한 발생한다. 금속 스트립을 코팅하는 동안, 100% 확신할 수 없으나 합리적인 기술적 노력으로 오염물(dirt) 및 먼지 입자들이 금속 스트립에 부착되고 이후 보호층으로 둘러 싸인다.

접착 필름을 사용하는 종래의 방법들의 경우, 이것은 몇몇 상황 하에서 이들 오염물 및 먼지 입자가 접착 잔류물로 인해 금속 스트립에 비교적 강하게 부착되고, 어렵게 제거될 수만 있는 결과를 가져온다. 특히, 임의의 종류의 기계적 세정(예를 들어, 와이핑 또는 브러싱)은 거의 불가피하게 오염물 및 먼지 입자에 의한 금속 스트립의 스크래칭으로 이어지기 때문에 세정 공정이 더욱 어려워진다.

그러나, 본 발명의 제시된 방법에 따라, 민감한 금속 표면과 그 일부가 매우 경질인 오염물 및 먼지 입자 사이에 어떠한 연마 상대 이동도 떼어 내는 동작 동안에 전혀 일어나는 일없이, 오염물 및 먼지 입자는 보호층과 함께 떼어 진다. 특히, 보호층의 접착력 또는 부착력이 먼지 입자의 정전 인력보다 큰 경우에 유리하다.

최종 결과에서, 제시된 보호층을 사용할 때 운송 중에 기계적 손상 또는 다른 환경적인 영향(예를 들어 부식, 특히 해상 운송 중에 부식)에 대한 보호 외에, 보호층이 잔류물없이 금속 스트립으로부터 다시 해제될 수 있을 뿐만 아니라 보호층은 또한 스트립을 추가로 세정한다는 시너지 효과가 발생한다. 따라서, 금속 스트립은 일반적으로 보호층이 제거된 후에 즉시 사용될 수 있게 준비된다.

스트리퍼블 바니시를 기계적 응력으로부터 보호하기 위해, 단계 i)에서 도포된 스트리퍼블 바니시가 건조되고, 후속 단계에서 적어도 하나의 층의 커버 바니시, 특히 유기 용매 기반의 커버 바니시가 다시 도포되는 것이 제공될 수 있다.

스트리퍼블 바니시 및 커버 바니시가 분무되는 것이 제공될 수 있다. 이것은 금속 표면에 대한 최적의 접착을 달성하고 가능한 한 가장 일정하며 규정된 층 두께를 달성하는 것과 관련하여 특히 유리하다.

단계 i)에서 도포된 스트리퍼블 바니시가 30 내지 60 중량%의 용매 비율을 갖는 경우, 잔류물을 회피하는 것과 관련하여 특히 유리한 것으로 판명되었으며, 여기서 특히 톨루엔 및/또는 아세톤이 용매로서 사용된다. 또한, 단계 i)에서 도포된 스트리퍼블 바니스는 30 내지 60 중량%의 플라스틱 비율을 가질 수 있다.

전술한 과제는 또한 본 발명에 따라 제1항 내지 제5항에 따른 방법에 따라 운송을 위한 보호물이 제공되며, 금속 스트립에 직접 부착되는 용매 기반의 스트리퍼블 바니시를 갖는 서두에 언급된 유형의 금속 스트립으로 또한 달성될 수 있다.

예를 들어 TAC 필름 주조 방법의 경우와 같이, 금속 스트립의 가능한 가장 완벽한 표면을 필요로 하는 용도에 특히 적합한 본 발명의 변형예에 따라, 금속 스트립이 고광택으로 폴리싱 처리된 표면을 가질 수 있으며, 그 표면은 전체 영역에 걸쳐 스트리퍼블 바니시로 코팅되어 있다.

스트리퍼블 바니시의 층 두께는 50 ㎛ 내지 100 ㎛ 일 수 있다. 이것은 스트리퍼블 바니쉬의 양호한 접착 및 양호한 박리 모두를 달성하는 것과 관련하여 특히 유리하다.

또한, 금속 스트립이 스트리퍼블 바니시에 직접 도포되는 커버 바니시로 구성된 적어도 하나의 층을 가진 경우, 운송을 위한 보호물의 접착 특성 또는 박리 특성을 손상시키지 않으면서 금속 스트립의 표면의 최적의 보호가 달성될 수 있으며, 여기에서 스트리퍼블 바니시 및 커버 바니시로 구성되는 보호층의 총 두께는 100 ㎛ 내지 200 ㎛이다.

스트리퍼블 바니시 및 커버 바니시로 구성된 보호층이 손상되지 않고 적어도 180°굽혀질 수 있다면 유리하다. 이러한 방식에서, 보호층은 특히 쉽게 떼어 내어질 수 있는 것이 가능하거나 즉, 약간 들어 올렸을 때 보호층이 이미 파괴되거나, 보호층이 원피스로 더 이상 제거되지 않도록 보호층이 지나치게 취성이 아니라는 것이 보장된다.

본 발명을 더욱 잘 이해할 수 있도록, 이하에서 본 발명은 도면을 사용하여보다 상세하게 설명될 것이다.

이들 도면은 각각 매우 단순화하여 개략적으로 도시한 것이다.

도 1은 다른 하나의 상부에 놓여져서 층을 이루고 있는, 나선형으로 코어 상에 권취된 금속 스트립을 도시한 도면이다.
도 2는 서로 이격되어 층을 이루고 있는, 나선형으로 권취된 금속 스트립을 도시한 도면이다.
도 3은 일면에 코팅된 금속 스트립의 상세도이다.
도 4는 양면에 코팅된 금속 스트립의 상세도이다.
도 5는 권취 공정 전의 무한 금속 스트립을 도시한 도면이다.
도 6은 권취 공정 후의, 도 5의 무한 금속 스트립을 도시한 도면이다.
도 7은 액체 플라스틱을 분무하기 위한 예시적인 분무 장치의 도면이다.
도 8은 보호층을 떼어 내는 공정의 개략도이다.

서론으로서, 설명된 상이한 실시예들에서 동일한 부분들은 동일한 참조 부호들 또는 동일한 구성요소 명칭들이 제공되어 있다는 것을 언급하고자 하며, 전체적으로 설명에 포함된 내용들은 동일한 참조 부호 또는 구성요소 명칭을 갖는 동일한 부분들에 유사하게 적용될 수 있다. 또한, 예를 들어 상부, 하부, 측면 등의 설명에서 선택된 위치 정보는 직접 설명되고 도시되어 있는 도면에만 관련된 것이며, 이러한 위치 정보는 위치 변경의 경우 새로운 위치에 마찬가지로 적용되어야 한다.

도 1은 금속 스트립(1)을 권취하기 위한 제1 가능성을 보여준다. 이 경우, 스트립은 코어(2) 주위에 나선형으로 권취되고, 개별적인 층들이 다른 층의 상부에 놓여진다.

도 2에서, 금속 스트립(1)은 또한 나선형으로 권취되어 있지만, 여기에서 개별적인 층들은 서로 이격되어 있다.

도 3은 예시적인 보호층(3)을 도시하며, 이 경우에 보호층은 한면에서만 금속 스트립(1)에 접착된다.

대조적으로, 도 4에는 양면에 보호층(3, 4)을 구비한 금속 스트립(1)이 도시되어 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 권취 기술은 유한 금속 스트립(1)을 권취/릴업(reeled up)하는 데 적합하다. 반면에, 도 5 및 도 6에는 무한 금속 스트립(1)을 감는 권취 기술이 도시되어 있다. 이와 관련하여, 금속 스트립은 제1 및 제2 코어(5, 6) 주위에 놓여진다. 이제, 제3 코어(7)가 외부로부터 금속 스트립(1) 상에 놓여진다. 제1 및 제3 코어(5, 7)가 제자리에 유지되는 동안(예를 들어, 이들은 레일에 의해 서로에 대해 고정될 수 있음), 제2 코어(6)는 코어(5, 7)의 둘레로 화살표 방향으로 이동되고, 이에 의해 금속 스트립(1)이 권취된다. 그러면, 도 6에 도시된 바와 같은 배열이 이루어진다. 생성된 복합체의 안정화를 위해, 제2 코어(6)는 또한 레일에 의해 제1 및 제3 코어(5, 7)에 고정될 수 있다.

본 발명에 따라, 금속 스트립(1)은 권취되거나 감겨지기 전에, 제1 단계 i)에서, 유기 용매 기반의 스트리퍼블 바니시로 코팅된다. 액체 스트리퍼블 바니시는 30 내지 60 중량%의 유기 용매 및 30 내지 60 중량%의 플라스틱을 함유할 수 있다. 플라스틱은 예를 들어 폴리올레핀, 고밀도 또는 저밀도 폴리에틸렌(PE), 또는 폴리프로필렌(PP)일 수 있다. 그러나, 폴리염화비닐(PVC), 폴리스티렌(PS), 다양한 폴리에스테르 뿐만 아니라 폴리카보네이트(PC) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 적합할 수도 있다. 또한, 첨가제가 첨가될 수도 있다.

용매를 증발시킨 후에, 스트리퍼블 바니시는 벗겨낼 수 있는 방식으로 부착하는 플라스틱 필름의 형태로 플라스틱 층을 형성하는데, 필름은 금속 스트립(1)의 표면으로부터 파손하지 않는 방식으로 벗겨질 수 있다. 바람직하게는, 금속 스트립(1)상의 건조된 스트리퍼블 바니시의 층 두께는 50 ㎛ 내지 100 ㎛이다.

도 7은 액체 스트리퍼블 바니시가 금속 스트립(1)에 어떻게 도포될 수 있는지에 대한 개략적인 제1 가능성을 보여준다. 이와 관련하여, 금속 스트립(1)은 2 개의 롤러(8, 9)를 지나가면서 이동하게 되고, 액체 스트리퍼블 바니시를 금속 스트립 상에 분무하는 방식의 분무 장치(10)를 통과하게 된다. 분무 장치(10)는 금속 스트립(1)의 전체 폭에 걸쳐 연장되는 분무 바(spray bar)로서 구성된다. 또한, 에어리스 분무 방법이라 지칭하는 방법에 따라 분무가 이루어진다. 금속 스트립의 이동 방향으로 분무 장치(10)에 후속해서, 도시되지 않은 건조 터널이 제공될 수 있으며, 건조 터널에서 스트리퍼블 바니시가 건조된다.

스트리퍼블 바니시의 건조 후, 후속 단계에서 바람직하게는 유기 용매 기반의 스트리퍼블 바니쉬가 커버 바니시의 층으로 다시 도포된다. 이와 관련하여, 스트리퍼블 바니시와 같은 커버 바니시는 분무 장치(10)를 사용하여 분무될 수 있으며, 여기서 금속 스트립(1)을 분무 바(10) 아래로 여러 번 완전히 통과시킴으로써 다수의 커버 바니스 층들이 분무될 수 있다 .

도 7에는, 단지 한면에만 코팅하는 것이 도시되어 있지만, 물론 금속 스트립(1)은 양면에 코팅될 수도 있다. 이를 위해 예를 들어, 제2 분무 장치가 이러한 목적으로 스트립의 내부에 제공될 수 있거나, 제1 면이 코팅된 후에 금속 스트립(1)이 전환될 수 있다. 분무 장치 대신에, 액체 스트리퍼블 바니시를 브러싱 또는 롤링하기 위한 장치가 동일한 방식으로 제공될 수 있다.

도 8은 금속 스트립(1)의 코팅을 위한 또 다른 가능성을 보여준다. 이것은 다시 2 개의 롤러(8, 9)를 통과하면서 이동하게 된다. 그러나, 분무 장치(10) 대신에, 액체 플라스틱을 담고 있는 침지조(11)가 제공되며 이를 통해 금속 스트립(1)이 통과하여 지나간다. 이와 관련하여, 침지 깊이에 따라 금속 스트립(1)은 단일 작업 사이클 동안에 일면 또는 양면 코팅될 수 있다.

또한, 금속 스트립(1)이 그 전체 길이로 코팅되는 경우, 특히 이러한 방식에서 금속 스트립의 특히 양호한 보호가 제공되고, 특히 권취된 금속 스트립(1)의 층들의 슬립이 있는 경우에도 보호가 제공되기 때문에 유리하다. 특히 바람직하게는, 금속 스트립(1)은 제품의 제조를 위해 사용되는 공정 표면의 역할을 하는 광택 표면을 갖고 있으며 그 전체 면적에 걸쳐 스트리퍼블 바니시로 코팅된다.

일반적으로, 도 7 및 도 8에 도시된 방법들이 무한 금속 스트립(1)의 코팅에 제한되는 것은 아니다. 물론, 유한 금속 스트립(1)이 이 방식으로 또한 코팅될 수 있으며, 예를 들어 스트립은 롤러로부터 풀려져서 코팅되고 그 후에 다른 롤러에 권취된다.

코팅 후, 금속 스트립(1)은 예를 들어 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 후속하는 단계 ii)에서 권취된다. 결과적으로, 금속 스트립(1)은 권취될 때 이미 보호된다. 또한, 이러한 방식에서 비교적 간단한 방식으로 금속 스트립(1)은 스트리퍼블 바니시 및 커버 층으로 구성된 보호층(3, 4)으로 그 전체 영역에 걸쳐 덮여지는 결과가 달성될 수 있다. 보호층(3, 4)을 검사하는 것은 결과적으로 비교적 간단한 방식으로 또한 가능하다. 또한, 권취는 개별 층이 서로의 상부에 놓여지는 방식으로, 또는 서로 거리를 두고 떨어져있는 방식으로 일어날 수 있다.

권취된 금속 스트립(1)의 개별 층이 서로의 상부에 놓이는 경우, 코팅 및 권선 기술에 따라 플라스틱 표면 및 금속 표면이 서로 접촉하거나, 두 개의 플라스틱 표면이 서로 접촉하게 한다. 금속 스트립(1)이 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 한면 코팅되고 도 1에 도시된 바와 같이 권취되면, (응고된) 플라스틱 층(3)이 금속 표면과 접촉하게 된다. 금속 스트립이 양면 코팅되는 경우, 플라스틱 층(3)은 다른 플라스틱 층(4)과 접촉하게 된다. 아래의 설명에서는, 후자의 경우가 가정된다.

금속 스트립(1)과 이에 부착되는 보호층(3) 사이, 즉 금속 스트립(1)과 그것에 부착되는 보호층(4) 사이의 제1 접착 마찰 계수가 보호층(3)과 보호층(4)의 2 개의 응고 경계층 사이의 마찰을 특징지우는 제2 접착 마찰 계수보다 큰 것이 유리하다. 즉, 이는 금속 스트립(1)과 보호층(3) 또는 보호층(4) 사이에서가 아니라, 보호층(3)과 보호층(4) 사이에서 슬라이딩이 시작한다는 것을 의미한다. 이러한 방식에서, 권취된 본체의 층들의 이동이 일어나는 경우 보호층(3) 또는 보호층(4)에 의해 둘러 싸여지는 금속 표면 상의 이물이 금속 표면에 스크래치를 내는 것은 유리하게 방지된다. 또한, 이러한 방식에서 보호층(3, 4)의 분리가 방지된다.

보호층(3)이 금속 표면(1) 상에 놓이는 경우 유사한 고려 사항이 적용된다. 이와 관련하여, 플라스틱이 액체 형태로 도포되는 금속 스트립(1)과 보호층(3) 사이의 제1 경계면 그리고 금속 스트립(1)과 이미 응고된 보호층(3) 사이의 제2 경계면의 구별이 이루어져야 한다. 다시 한번, 제1 경계면에서의 제1 접착 마찰 계수가 제2 경계면에서의 제3 접착 마찰 계수보다 큰 것이 유리하다. 이는 슬라이딩이 제2 경계면, 환언하면 응고된 플라스틱 층(3)과 금속 스트립(1) 사이에서 시작되고 접착 플라스틱 층(3)과 금속 스트립(1) 사이에서 시작되지 않음을 의미한다.

이 점에서, 전형적인 의미에서의 마찰은 금속 스트립(1)과 접착 보호층(3) 사이의 경계면에서 발생할 뿐만 아니라, 접착력 때문에 전단력은 또한 실제로 이러한 목적을 위해 필요한 수직력이 없게 된다.

설명한 연결에서, 응고된 플라스틱 층(3, 4)이 블록 저항성인 경우 특히 유리하다. 블록 저항성(block resistance)이란 한번 응고된 층들은 서로에 대해 프레스되는 경우에 더 이상 서로 달라붙지 않는 특성을 말한다. 이러한 방식으로, 금속 스트립(1)에 도포된 보호층(3 및/또는 4)은 금속 스트립(1)이 권취될 때 서로 달라붙지 않는다는 것이 보장된다.

또한, 응고된 플라스틱 층(3)이 파손없이 적어도 180°(또한 도 8에서의 각도 α 참조)만큼, 즉 부착되는 금속 표면에 대해 적어도 수직으로 위로 굽힐 수 있는 것이 유리하다. 이러한 방식으로, 보호층(3)이 쉽게 잡아 당겨질 수 있다. 즉, 제거될 때 부서지기 쉬운 코팅에 대한 경우처럼 파손되지 않는 것이 보장될 수 있다. 이상적인 경우에, 보호층(3)은 대체로 원피스로 제거될 수 있다.

이와 관련하여, 응고된 플라스틱의 인장 강도와 보호층(3)의 두께의 곱이 그 박리 저항보다 큰 경우, 즉 아래의 관계가 참인 경우 유리하다.

σ_인장·s > σ_박리

도 8은 이것을 명확하게 보여주고 있다. 도면에는 부분적으로 떼어낸 보호층(3)을 갖는 금속 스트립(1)이 도시되어 있다. 박리 저항은 다음과 같이 정의된다.

σ_박리 = F_A / b

여기서, F_A는 보호층(3)을 떼어 내기 위해 필요한 힘이며, b는 힘(F_A)이 작용되는 떼어 내는 가장자리의 길이이다. 인장 강도는 다음과 같이 정의된다.

σ_인장 = F_A / b·s

여기서, F_A는 보호층 내에 작용하는 힘을 나타내고, b는 떼어 내는 가장자리의 길이이며, s는 보호층의 두께이다. 상기 요건이 충족되면 보호층(3)을 쉽게, 특히 원피스로 떼어 내는 것이 가능하다.

보호층(3)의 박리 저항이 최소 0.1 N/cm 및/또는 최대 1 N/cm 인 경우에 유리하다. 이러한 방식에서, 보호층(3)은 여전히 손으로 떼어낼 수 있는 것이 보장된다. 이와 관련하여, 보호층(3)의 인장 강도가 적어도 0.1 N/㎠, 특히 1 N/㎠ 이상이면 또한 유리한데, 왜냐하면 보호층(3)이 떼어낼 때 찢어지지 않는 것이 보장되기 때문이다. 또한, 보호층의 접착 강도가 최소 0.1 N/cm² 이상 및/또는 최대 1 N/cm² 인 경우에 유리하다(이와 관련하여, 도 8에서 표면적 A에 관련한 접착 강도 또는 부착 강도 F_K를 참조). 이러한 방식에서, 보호층(3)은 운송을 위해 충분히 접착되지만, 여전히 손으로 떼어낼 수 있는 것이 보장된다. 스트리퍼블 바니시 및 커버 바니시로 구성되는 보호층(3)의 층 두께(s)가 최소 100 ㎛ 및 최대 200 ㎛ 인 경우에 유리하다. 이러한 범위에서, 플라스틱 층(3)에 대한 합리적인 재료 비용으로 금속 스트립(1)의 손상에 대한 양호한 보호가 존재한다.

양호한 정연함을 위해, 결론적으로 구조를 잘 이해할 수 있게 일부 요소들은 축척에 따라 도시되지 않고 그리고/또는 확대 및/또는 축소하여 도시되었다는 것이 강조되어야 한다.

1 : 금속 스트립
2 : 코어
3 : 보호층
4 : 보호층
5 : 코어
6 : 코어
7 : 코어
8 : 롤러
9 : 롤러
10 : 분무 장치

Claims

운송을 위한 보호물을 구비한 금속 스트립(1)을 제공하는 방법으로서,
금속 스트립(1)은 단계 i)에서 플라스틱으로 코팅되고, 단계 ii)에서 다수의 층으로 권취되며, 단계 i)에서, 플라스틱은 액체 또는 페이스트 형태로 금속 스트립에 도포되어 응고되는, 상기 방법에 있어서,
단계 i)에서 플라스틱으로서 유기 용매 기반의 스트리퍼블 바니시가 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,
단계 i)에서 도포된 스트리퍼블 바니시가 건조되고, 후속 단계에서 적어도 하나의 층의 커버 바니시, 특히 유기 용매 기반의 커버 바니시가 다시 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
스트리퍼블 바니시 및 커버 바니시가 분무되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항 중 한 항에 있어서,
단계 i)에서 도포된 스트리퍼블 바니시는 30 내지 60 중량%의 용매 비율을 가지며, 특히 톨루엔 및/또는 아세톤이 용매로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항 중 한 항에 있어서,
단계 i)에서 도포된 스트리퍼블 바니스는 30 내지 60 중량%의 플라스틱 비율을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제5항에 따른 방법에 따라 운송을 위한 보호물이 제공되고, 금속 스트립(1)에 직접 부착되는 용매 기반의 스트리퍼블 바니시를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
제6항에 있어서,
금속 스트립은 고광택으로 폴리싱 처리된 표면을 가지며, 그 표면은 전체 영역에 걸쳐 스트리퍼블 바니시로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
제7항에 있어서,
스트리퍼블 바니시의 층 두께는 50 ㎛ 내지 100 ㎛인 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
제6항 또는 제7항에 있어서,
금속 스트립이 스트리퍼블 바니시에 직접 도포되는 커버 바니시로 구성된 적어도 하나의 층을 가지며, 스트리퍼블 바니시 및 커버 바니시로 구성되는 보호층(3, 4)의 총 두께는 100 ㎛ 내지 200 ㎛인 것을 특징으로 하는 금속 스트립.
제9항에 있어서,
보호층(3, 4)은 파손을 일으키지 않는 방식으로 적어도 180°굽혀질 수 있는 것을 특징으로 하는 금속 스트립.