KR20190087583A - 다층 코팅 시스템, 이의 적용 방법 및 이로 코팅된 기판 - Google Patents

다층 코팅 시스템, 이의 적용 방법 및 이로 코팅된 기판 Download PDF

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KR20190087583A
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정송 루오
하이펑 리우
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피피지 코팅스 (텐진) 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은, 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 포함하는 다층 코팅 시스템에 관한 것이다. 상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 상기 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함한다. 또한, 본 발명은 상기 다층 코팅 시스템으로 기판을 코팅하는 방법, 및 상기 다층 코팅 시스템으로 코팅된 기판을 제공한다.

Description

다층 코팅 시스템, 이의 적용 방법 및 이로 코팅된 기판
본 발명은 UV 경화성 다층 코팅 시스템, 특히 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하는 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함하며 부드러운 촉감(soft-touch feel)을 갖는 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 포함하는 다층 코팅 시스템에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 다층 코팅 시스템으로 기판을 코팅하는 방법 및 상기 다층 코팅 시스템으로 코팅된 기판에 관한 것이다.
현재, 전자 제품, 특히 랩톱은 폴리우레탄(PU) 베이스코트 및 폴리우레탄 레더(부드러운 촉감) 탑코트(topcoat)를 포함하는 시스템으로 일반적으로 코팅된 쉘(shell)을 갖는다. PU 베이스코트와 탑코트는 모두 경화제가 필요하다. 상기 시스템의 단점은 짧은 수명, 긴 베이킹 시간, 너무 많은 에너지 소비 및 낮은 생산 효율을 포함한다. UV 경화성 베이스코트와 UV 경화성 레더(leather) 탑코트를 조합하여 UV 경화 시스템을 개발했다. 이러한 UV 경화성 시스템에서, 베이스코트 페인트 필름은, 베이킹 과정없이 UV 경화시 완전히 형성되어 에너지를 절약하고 코팅 수명을 연장시킨다. UV 레더 탑코트는 빠른 경화, 에너지 절약, 높은 생산 효율 및 양호한 경화 성능의 이점을 갖는다. 또한 PU 레더와 같은 부드러운 느낌을 더 나타내므로 고속 자동 생산에 적합한다.
그러나, 현재의 UV 베이스코트 + 레더 탑코트 시스템은 불안정한 접착성, 강한 냄새, 열악한 스크래치 내성 및 열악한 광택 안정성과 같은 문제점을 보여준다. 따라서, 본 기술 분야에서 개선된 성능을 갖는 UV 경화성 다층 코팅 시스템에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명은, 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 포함하는 다층 코팅 시스템을 제공하고, 이때 상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함한다. 본 발명은 또한, 상기 다층 코팅 시스템을 코팅하는 방법 및 상기 다층 코팅 시스템으로 코팅된 기판으로 기판을 제공한다.
본 발명은 또한, (1) 기판의 적어도 일부에 제 1 UV 경화성 코팅 조성물을 적용하여 베이스코트를 형성하는 단계; 및 (2) 상기 베이스코트의 적어도 일부에 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 적용하여 투명(clear) 코트를 형성하는 단계를 포함하는, 기판 상에 다층 코팅 시스템을 형성하는 방법을 제공하며, 이때 상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함한다.
본 발명은 또한, (ⅰ) 기판 및 (ⅱ) 상기 기판의 적어도 일부 상에 침착된 다층 코팅 시스템을 포함하는, 코팅된 기판을 제공하며, 이때 상기 다층 코팅 시스템은 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 포함하며, 상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함한다.
하기 상세한 설명을 위해, 본 발명은 달리 분명히 명시된 경우를 제외하고, 다양한 대체 변형 및 단계 순서를 추정할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 더욱이, 임의의 작동 실시예를 제외하거나, 달리 나타낸 경우, 예를 들어 명세서 및 청구범위에 사용된 성분의 양을 표시하는 모든 숫자는 모든 경우에 용어 "약"으로 수식되는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 달리 나타내지 않는 한, 하기 명세서 및 첨부된 청구범위에서 제시된 수치 변수는 본 발명에 의해 수득되는 목적한 특성에 따라 달라질 수 있는 근사치이다. 최소한으로, 청구범위의 범주로 균등론의 적용을 제한하려는 시도로서가 아니라, 각각의 수치 변수는 기록된 유효 숫자의 수를 고려하고 반올림 기법을 적용하여 적어도 해석되어야 한다.
수치 범위 및 변수를 제시하는 본 발명의 광범위한 범주가 근사치임에도 불구하고, 특정한 실시예에 제시된 수치 값은 가능한 한 정확하게 기록된다. 그러나, 임의의 수치 값은 이들의 각각의 시험 측정에서 발견된 표준 편차를 필연적으로 초래하는 특정한 오차를 본질적으로 함유한다.
또한, 본원에 인용된 임의의 수치 범위는 이에 포함된 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 의도됨이 이해되어야 한다. 예를 들어 "1 내지 10"의 범위는 언급된 최소값 1과 언급된 최대값 10 사이의(및 이들 최소값 및 최대값을 포함하여) 모든 하위 범위를 포함하도록 의도되고, 즉, 1 이상의 최대값 및 10 이하의 최소값을 갖는다.
상세한 설명 및 첨부된 청구 범위에서 사용된 바와 같이, 단수형 문구는, 단 하나의 대상으로 구체적으로 언급되지 않는 한, 복수의 대상을 포함한다.
본원에 사용된 바와 같이, 중합체의 중량 평균 분자량(Mw)은 폴리스티렌 표준과 같은 적절한 표준을 사용하여 겔 투과 크로마토 그래피에 의해 측정된다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "하이드록실 가"는, mg KOH/g 단위로 표시되는, 샘플 1 g의 하이드록실 기와 등가인 수산화 칼륨(KOH)의 질량(mg)이다.
본 발명에 따르면, 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 포함하는 다층 코팅 시스템이 제공되며, 이때 상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하며, 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함한다.
제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 베이스코트로서 기판의 적어도 일부 상에 코팅된다.
제 1 UV 경화성 코팅 조성물에서, 저 하이드록실 폴리우레탄 수지는 20 내지 30 KOH/g의 하이드록실 가 및 5000 내지 20000의 중량 평균 분자량을 갖는다. 이러한 저 하이드록실 폴리우레탄 수지는 탑코트에 대한 베이스코트의 접착성을 향상시킬 수 있고, 레벨링성, 색-퍼짐성 및 샌드능(sandability)과 같은 코팅성(coatability)을 개선할 수 있다.
전형적으로, 저 하이드록실 폴리우레탄 수지는 제 1 코팅 조성물의 20 내지 70 중량%의 양으로 제 1 코팅 조성물 중에 존재한다. 저 하이드록실 폴리우레탄 수지의 양이 20 중량% 미만인 경우, 제 1 코팅 조성물로부터 형성된 코팅 필름은 불량한 접착성을 나타낸다. 70 중량%를 초과하는 경우, 제 1 코팅 조성물로 형성된 코팅 필름은 불량한 접착성 및 항-바이팅성(anti-biting)을 보인다.
상업적으로 입수할 수 있는 이러한 저 하이드록실 폴리우레탄 수지의 많은 것들이 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 저 하이드록실 폴리우레탄 수지의 예로는 DIC의 ACRYDIC SHA-288, 지아헤(Jiahe)의 A-1209 및 이들의 임의의 조합이 포함되지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
제 1 코팅 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 추가로 포함한다. 상기 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머는 2 개 또는 3 개의 작용기를 갖는 UV 경화성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 바람직하게는, 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머는 2 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머는 20000 내지 50000의 중량 평균 분자량 및 60 내지 70 %의 고형분 함량을 갖는 것이 바람직하다. 상기 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머는 플라스틱 기판 상에 알루미늄 및 스테인레스 강을 포함하는 금속에 대한 우수한 접착성을 나타내며 우수한 화학적 및 수-비등 내성을 갖는다.
폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머는 제 1 코팅 조성물에 약 5 내지 30 중량%의 양으로 존재한다. 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머의 함량이 5 중량% 미만인 경우, 제 1 코팅 조성물로 형성된 코팅막은 접착성이 떨어지며 바이팅되는 경향이 있다. 30 중량%보다 많으면, 제 1 코팅 조성물로 형성된 코팅막은 기판에 대한 접착성이 불량하다.
시판중인 이러한 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머의 다수는 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머의 예로는 미츠이(Mitsui)의 RA3090; 창싱(Changxing)의 6071, 6075-1 및 6075-3, 및 이들의 임의의 조합을 포함하나, 이로 제한되지는 않는다.
본 발명에 따른 다층 코팅 시스템의 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 광개시제를 추가로 포함한다. 사용되는 광개시제는, 광 조사시에 분해되어 자유 라디칼을 생성하고 광중합 반응을 개시할 수 있는 한, 특별한 제한이 없다. 사용가능한 광개시제는 벤조인 유도체, 벤질 케탈 유도체, 디알콕시 아세토페논, α-하이드록알킬페닐케톤, α-아민알킬페닐케톤, 아실 포스핀 하이드라이드, 에스테르화된 옥심 케톤 화합물, 아릴 퍼옥사이드 에스테르 화합물, 할로 메틸 아릴 케톤, 유기-황 함유 화합물, 벤조일포르메이트 등을 포함한다. 2 종 이상의 광개시제가 필요에 따라 선택될 수 있다. 광개시제는, UV 경화성 코팅 조성물을 0.05-5 중량%, 바람직하게는 0.1-3 중량%로 포함할 수 있다.
많은 상업적으로 이용가능한 광개시제가 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 광개시제의 예로는 DBC로부터의 184/BP/MBF/TPO, 시바(Ciba)로부터의 184/BP/MBF/819/TPO 및 이들의 임의의 조합이 포함되나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 다층 코팅 시스템의 제 1 코팅 조성물은 유기 용매 및 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 하나 이상의 다른 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
사용되는 용매는 특별한 제한이 없으며, 이는 당업자에게 공지되어 있고 비제한적으로, 솔베쏘 100TM, 톨루엔 또는 자일렌과 같은 지방족 또는 방향족 탄화수소, 부탄올 또는 이소프로판올과 같은 알콜, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 또는 이소부틸 아세테이트와 같은 에스테르, 아세톤, 메틸 이소부틸 케톤 또는 메틸 에틸 케톤과 같은 케톤, 에테르, 에테르-알콜 또는 에테르 에스테르, 예컨대 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 또는 전술된 것들 중 임의의 것의 혼합물을 포함하는 유기 용매 중 임의의 것일 수 있다. 바람직하게는, 에틸 아세테이트 및/또는 메틸 에틸 케톤이다. 용매는 통상적으로 제 1 코팅 조성물의 0 내지 50 중량%의 양으로 존재한다.
상기 하나 이상의 다른 첨가제는, 접착 촉진제, 침강 방지제, 분산제, 레벨링제, 항산화제, 변형제, 유동학적 제제(rheological agent) 등을 포함하나 이에 한정되지 않는다. 이들 첨가제의 유형은 당업자에게 잘 알려져 있으며, 그 양은 필요에 따라 당업자에 의해 용이하게 결정될 것이다.
제 1 코팅 조성물은 셀룰로즈 아세테이트(CA), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(CAP) 및/또는 셀룰로즈 아세테이트 부티레이트(CAB)와 같은 셀룰로스 에스테르 첨가제를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는, 제 1 코팅 조성물의 유동 및 레벨링을 개선하고, 제 1 코팅 조성물에 존재하는 경우 금속 플레이크 배향을 개선하여 "금속성" 외관을 제공함으로써 베이스-플러스-투명 코팅 시스템의 외형을 개선할 수 있다. 또한, 이러한 첨가제는, 제 1 코팅 조성물의 빠른 건조 및 초기 경도 발달을 촉진함으로써 후속적으로 적용되는 제 2 코팅 조성물(UV 경화성 조성물)의 혼합을 감소시키는 데 기여할 수 있다. 전형적으로, 셀룰로오스 에스테르는 원하는 코팅 특성을 부여하기에 충분한 양으로 존재할 수 있다. 예를 들어, 이러한 셀룰로오스 에스테르는 제 1 코팅 조성물을 0 내지 20 중량%로 포함할 수 있다.
제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 투명 코팅으로서 제 1 코팅 조성물의 적어도 일부 상에 코팅된다.
본 발명에 따른 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은, 중량 평균 분자량이 1000 내지 20000인 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함한다.
바람직하게는, 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머는 저 작용성(low-functionality) 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a) 및 고 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (b)를 포함한다.
폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a)는, 바람직하게는 2 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머이다. 상기 올리고머는 양호한 가요성 및 부드러운 촉감을 나타내며, 낮은 반응 속도 및 가교 결합 밀도를 갖는다. 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (b)는 바람직하게는 6 내지 9의 작용도를 갖는 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머이다. 상기 올리고머는 우수한 UV 경화성, 우수한 RCA 내마모성 및 낮은 표면 에너지 특성을 갖는다. 저 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a) 및 고 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (b)는 탑코트 층에 바람직한 부드러운 촉감, 높은 경도 및 높은 내마모성을 부여하기 위해 조합하여 사용된다.
바람직하게는, 제 2 코팅 조성물은, 제 2 코팅 조성물의 중량을 기준으로 약 10-50 중량%의 저 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a) 및 약 1-15 중량%의 고 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (b)를 포함한다.
많은 상업적으로 입수가능한 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머가 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 그러한 저 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a)의 예는 지푸(Gifu) 등의 A & H-14K를 포함하나 이에 한정되지는 않는다. 본 발명에서 사용될 수 있는 그러한 저 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머의 예는 네가미(Negami)의 CWD-72, 종샨(Zhongshan)의 제시다(Jesida)의 UA-893 등을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다.
제 2 코팅 조성물은 활성 단량체를 추가로 포함한다. 활성 단량체는 바람직하게는 저 작용(low-function) 활성 단량체, 특히 2-작용 활성 단량체이다. 이러한 저 작용 활성 단량체는 코트의 접착성 및 가교 결합 밀도를 증가시킬 수 있다. 또한, 이러한 저 작용 활성 단량체는 코트의 부드러운 촉감을 손상시키지 않으면서, 다-작용(3 이상의 작용도)은 경질 느낌(hard feeling)을 유발할 것이다.
본 발명에 사용될 수 있는 활성 단량체는 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 에스테르, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜(400) 디아크릴레이트, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트(600), 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 에톡시화된 비스페놀 디메타크릴레이트, 트리사이클로데칸 디메틸올 디아크릴레이트, 프로폭사이드(2) 네오펜틸 글리콜 디아크릴레이트 및 이들의 임의의 조합을 포함한다.
활성 단량체는 제 2 UV 경화성 코팅 조성물의 5 내지 25 중량%의 양으로 존재할 수 있다.
많은 상업적으로 이용가능한 활성 단량체가 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 광개시제의 예로는 창싱(Changxing)의 TMPTA, TPGDA 및 DPHA, 사르토머(Sartomer)의 SR399 및 이들의 임의의 조합이 포함 되나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 광개시제를 추가로 포함한다. 사용되는 광개시제는, 광 조사에 의해 분해되어 자유 라디칼을 생성하고 광중합 반응을 개시할 수 있는 한 특별한 제한이 없다. 사용가능한 광개시제는, 벤조인 유도체, 벤질 케탈 유도체, 디알콕시 아세토페논, α-하이드록실알킬페닐케톤, α-아민알킬페닐케톤, 아실 포스핀 하이드라이드, 에스테르화된 옥심 케톤 화합물, 아릴 퍼옥사이드 에스테르 화합물, 할로 메틸 아릴 케톤, 유기 황-함유 화합물, 벤조일포르메이트 등을 포함을 포함하나 이로 제한되지는 않는다. 2 종 이상의 광개시제가 필요에 따라 선택될 수 있다. 광개시제는 0.05 내지 10 중량%의 UV 경화성 코팅 조성물을 포함할 수 있다.
많은 상업적으로 이용가능한 광개시제가 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 광개시제의 예로는 DBC로부터의 184/BP/MBF, 시바로부터의 184/BP/MBF/819, IGM으로부터의 KIP160 및 이들의 임의의 조합을 포함하나, 이로 제한되지는 않는다.
본 발명에 따른 다층 코팅 시스템의 제 2 코팅 조성물은, 상기 성분 이외에 유기 용매 및 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 하나 이상의 다른 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
사용되는 용매는 특별한 제한이 없으며, 이는 당업자에게 공지되어 있으며 비제한적으로, 솔베쏘 100TM, 톨루엔 또는 자일렌과 같은 지방족 또는 방향족 탄화수소, 부탄올 또는 이소프로판올과 같은 알콜, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트 또는 이소-부틸 아세테이트와 같은 에스테르, 아세톤, 메틸 이소부틸 케톤 또는 메틸 에틸 케톤과 같은 케톤, 에테르, 에테르-알콜 또는 에테르 에스테르, 예컨대 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 또는 전술된 것들 중 임의의 것의 혼합물을 포함하는 유기 용매 중 임의의 것일 수 있다. 바람직하게는, 에틸 아세테이트 및/또는 메틸 에틸 케톤이다. 용매는 통상적으로 제 1 코팅 조성물의 0 내지 50 중량%의 양으로 존재한다.
상기 하나 이상의 다른 첨가제는 분산제, 레벨링제, 매팅제, 항산화제, 변형제(deforming agent), 유동학적 제제 등을 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 이들 첨가제의 유형은 당업자에게 잘 알려져 있으며, 그 양은 필요에 따라 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다.
일 실시양태에서, 본 발명은 기판 상에 다층 코팅 시스템을 형성하는 방법을 추가로 제공하며, 이 방법은 제 1 코팅 조성물을 베이스 코팅으로서 기판의 적어도 일부에 적용하는 단계 및 상기 제 1 코팅 조성물의 적어도 일부에 제 2 코팅 조성물을 투명 코트로서 적용하는 단계를 포함한다.
전형적으로, 제 1 코팅 조성물은 당업계의 공지된 기술에 의해 기판의 적어도 일부 상에 적용된다. 예를 들어, 제 1 코팅 조성물은 분무에 의해 기판의 적어도 일부 상에 적용될 수 있다. 제 1 코팅 조성물은 당업계에 공지된 임의의 적절한 방법으로 경화될 수 있다. 바람직하게는, 경화는, 용매를 증발시키기 위해 60-80℃에서 10-30 분 동안 베이킹하고, 이어서 UV 에너지 400-1000 mJ/cm2 및 광 강도 80-250 mW/cm2에서 UV 조사함으로써 달성될 수 있다. 베이스코트의 막 두께는 통상 5 내지 10㎛의 범위이다.
그 후, 제 2 코팅 조성물은 전술한 임의의 방법에 의해 베이스코트 상에 적용되어 경화될 수 있다. 바람직하게는, 경화는 45-60℃에서 약 5-10 분 동안 베이킹하여 용매를 증발시킨 후, 400-1600 mJ/cm2의 UV 에너지 및 80-250 mW/cm2의 광 강도로 UV 조사함으로써 달성될 수 있다. 탑코트의 필름 두께는 통상 45 내지 55 ㎛ 범위이다.
본 발명의 다층 코팅 시스템은 임의의 기판에 적용될 수 있다. 상기 기판은 세라믹, 목재, 레더, 돌, 유리, 합금, 종이, 플라스틱, 섬유, 면 직물 등을 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 플라스틱 기판은 특히 휴대폰, 개인용 디지털 보조기기, 스마트 폰, 개인용 컴퓨터와 같은 전자 장치용 기판을 말한다. 예를 들어, 플라스틱 기판은 폴리프로필렌(PC), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 유리 섬유(GF) 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 형성될 수 있다.
실시예
다음의 실시예는 본 발명을 예시하기 위해 제공되는 것이며, 본 발명을 그의 세부 사항으로 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다. 달리 지시하지 않는 한, 하기 실시예 및 명세서 전반의 모든 부 및 백분율은 중량 기준이다.
제 1 코팅 조성물의 제조
본 발명의 다층 코팅 시스템의 제 1 코팅 조성물은 표 1에 열거된 성분 및 양을 혼합하여 제조하였다.
표 1. 제 1 코팅 조성물의 제형
Figure pct00001
* 제 1 코팅 조성물 (g)의 총 중량을 기준으로 함;
1 상표명 7534, 상하이 성바오에서 입수가능
2 상표명 RA3081, 미츠이에서 입수가능
3 상표명 TPO, 시바에서 입수가능
4 에틸 아세테이트/메틸 에틸 케톤
5 상표명 APW, 엘레멘티스 스페셜티즈에서 입수가능
6 상표명 트로이틱스(TROYTHIX) 150 ACS, 트로이 코포레이션에서 입수가능
7 상표명 CAB381-2, 이스트만에서 입수가능
제 2 코팅 조성물의 제조
본 발명의 다층 코팅 시스템의 제 2 코팅 조성물을 표 2에 열거된 성분 및 양을 사용하여 제조하였다.
표 2. 제 2 코팅 조성물의 제형
Figure pct00002
*제 2 코팅 조성물 (g)의 총 중량을 기준으로 함;
1 상표명 CWD-48N, 네가미에서 입수가능
2 상표명 UA-893, 중산의 제시다에서 입수가능
3 상표명 HDDA, 창싱에서 입수가능
4 상표명 KIP160, IGM에서 입수가능
5 에틸 아세테이트/메틸 에틸 케톤
6 상표명 BYK-UV3505, BYK에서 입수가능
7 상표명 BYK-P104S, BYK에서 입수가능
8 상표명 TS100, 에보닉 데구사로부터 입수가능
코트 제조 공정
표 1에 기재된 제 1 코팅 조성물(실시예 1 내지 3, 베이스코트)을 에틸 아세테이트, 이소프로판올 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르를 적절한 비율로 혼합한 후 경화제를 첨가하여 제조된 희석제로, 희석 후의 코팅 조성물이 8-10 s의 점도를 갖도록 희석시켰다. 그 후, 희석된 코팅 조성물을 분무 코팅 공정을 통해 기판(PC, PC + ABS, ABS 또는 PC + GF) 상에 코팅한 다음, 60 내지 80℃에서 5 내지 10 분 동안 베이킹하여 용매를 제거하여 베이스코트를 형성하였다. 광개시제는 UV 광 조사(UV 에너지: 400-1600 mJ/cm2, 광 강도: 80-250 mw/cm2)에의 노출을 통해 분해되어 활성 자유 라디칼을 생성하고 단량체와 수지 사이의 중합을 개시하여 3 차원 가교 결합된 네트워크의 필름을 형성하여 베이스코트를 수득하였다. 제 2 코팅 조성물을, 희석 후 코팅 조성물이 10-15 s의 점도를 갖도록 에틸 아세테이트, 이소프로판올 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르를 적절한 비율로 혼합하여 제조된 희석제로 희석하였다. 그 후, 희석된 코팅 조성물을 분무 코팅 공정을 통해 베이스코트 상에 각각 코팅한 다음, 45 내지 60℃에서 5 내지 10 분 동안 베이킹하여 용매를 제거하였다. 광개시제는 UV 광 조사(UV 에너지: 400-1600 mJ/cm2, 광 강도: 80-250 mw/cm2)에의 노출을 통해 분해되어 활성 자유 라디칼을 생성하고 단량체와 수지 사이의 중합을 개시하여 3 차원 가교 결합된 네트워크의 필름을 형성하였다. 이와 같이 이중-코팅 실시예 7-9를 제조하였다.
이어서, 이중-코트 시스템으로 코팅된 기판에 대해 하기 특성을 시험하였다. 결과를 표 3에 나타내었다.
1. 코팅 필름과 기판 사이의 접착성 시험
샘플 표면을 NT 나이프(1 mm² 거드(격자), 총 수 25 개, 마킹이 기판을 완전히 관통함)로 6x6 라인으로 절단하고, 시험 표면을 가능한 한 편평하게 유지한다(날카로운 날을 유지). 샘플이 너무 작아서 교차-절단 공간이 충분하지 않은 경우 45° 교차 절단 그리드가 사용된다. 니치반(Nichiban) 테이프(No. 405), 스카치 테이프(No. 610), 또는 동일한 유형의 기타 테이프(폭 18 mm, 테이프 점도는 5.3 N/18 mm 넓이 이상이어야 함)를 샘플 표면에 적용하고, 테이프가 샘플 표면과 충분히 접촉할 수 있도록 고무로 압축하였다. 샘플을 3 분 동안 세웠다. 테이프를 90° 각도로 빠르게 뒤로 당겨서 제거했다. 시험 표면을 육안으로 검사하고 ISO 표준을 참조하여 평가했다.
ISO 표준 등급
0 스케일: 5B
절개부의 가장자리는 완전히 매끄럽기 때문에 격자 가장자리에서 박리 현상이 나타나지 않음.
1 스케일: 4B
절개부의 교차점에는 작은 박리 조각이 있으며 실제 파손은 5 % 이하이다.
2 스케일: 3B
절개부의 가장자리 또는 교차점에서 5 %에서 15 %까지 박리 영역으로 박리가 존재한다.
3 스케일: 2B
절개부의 가장자리를 따라 15 내지 35 %의 범위의 박리 영역으로 부분적 박리 또는 대형 박리가 존재하거나, 격자의 일부가 완전히 박리되어 있다.
4 스케일: 1B
절개부의 가장자리에 35 내지 65 %의 범위의 박리 영역으로 일부 격자의 일부 또는 전부가 박리되어 있다.
5 스케일: 0B
페인팅은 절개부 가장자리 또는 교차점에서 65 % 초과의 박리 영역으로 상당히 박리되어 있다.
전형적으로, 코팅 시스템을 휴대폰의 쉘에 사용하는 경우 시험 결과는 4B 이상이 요구된다.
2. 코팅 필름의 경도 시험
시판 연필 경도 시험기를 사용하여 하기 조건 하에서 측정하였다: 미쯔비시 연필; 하중: 9.8N; 이동 거리: 1cm, 5 회. 요건: 표면 연필 스크래치를 지우개로 지운 후에 코트가 박리, 크래킹 및 스크래치되지 않았다(압력으로 인한 연필 만입 제외). F 이상이 요구됨.
3. 용매 내성
시험 조건: 메틸 에틸 케톤(MEK), 하중: 50g, 50 회 앞뒤 러빙, 등급 4 이상. 시험 후 베이스코트가 노출되지 않았다면 시험은 합격으로 평가되었다.
4. RCA 마모 시험
시판 RCA 시험기를 히기 조건 하에 사용하였다: 테이프 모델 1116-P-40, 하중: 175g, 70 회 초과. 시험 후 베이스코트가 노출되지 않았다면 시험은 합격으로 평가되었다.
5. 습윤-습윤 사이클 시험
시험 샘플을 하기 사이클에 적용시켰다: 21℃, 60 % RH에서 3 시간 내에 -40℃로 전이시키고, 2 시간 동안 이러한 조건하에 유지한 다음; -40℃에서 85℃, 50 % RH에서 6 시간 내에 전이시키고, 2 시간 동안 이러한 조건에서 유지한 다음; 21℃, 60 % RH로 전이시키며, 1 사이클이 종료됨. 총 5 사이클이 실시되었다.
시험 후 샘플 표면의 색상 차이가 명확한 지 검사했다. 샘플 표면은 블리 스터링(blistering), 크랙킹 또는 변형의 존재 여부에 대해 검사되었다. 그 후, 하나의 405 테이프를 코팅된 표면(손가락으로 압축됨) 위에 적용하고 코팅 표면에 대하여 90°의 각도로 그 자체 위로 신속하게 뒤로 당겨 제거하였다. 코팅된 표면은 테이프 박리 시의 박피(exfoliation)의 존재에 대해 조사되었다.
6. 색 안정성 시험
모노 사이클: 4 시간 UV 조사(UV-A, 340nm, 0.63W/m2/nm, 60℃) 및 4 시간(50℃)의 습기 보관, 총 12 사이클(4 일). 샘플 표면의 절반을 알루미늄 호일로 덮었다(시험 후 표면과의 비교용).
UV 조사 후, 샘플 표면의 색상, 광택 및 표면 조도(roughness)의 변화를 조사하였다. 색상의 변화는 X-라이트(rite) 색차계(암: ΔE≤0.7, 명: ΔE≤1)로 시험한 ΔE 값으로 나타냈다. UV 시험을 수행하기 전에, 먼저 시험될 시험 플레이트가 색차계에 의해 색수차(chromatic aberration)에 대해 측정되어 L1, a1 및 b1 값을 획득하였다. UV 조사 후, 시험 판은 색차계에 의한 색수차를 다시 측정하여 L2, a2 및 b2 값을 얻었다. ΔE 값은 다음 식에 따라 계산되었다.
Figure pct00003
샘플 표면은, 블리스터링 또는 크래킹의 존재에 대해 검사되었다. 그 후, 하나의 405 테이프를 코팅된 표면(손가락으로 압축) 위에 적용하고 코팅 표면에 대하여 90°의 각도로 그 자체 위로 신속하게 뒤로 당겨 제거하였다. 코팅된 표면은 테이프 박리 시의 박피의 존재에 대해 조사되었다.
7. 화장품 시험
하기 화장품 품목 각각 10g을 측정용 유리에 넣고 균일하게 혼합한다(1 회만 사용하고 하루 걸러 사용 금지): 다바오 뷰티 데이(Dabao Beauty Day) 크림/니베아 맨 하이드레이팅, 다바오 리프레싱 및 습윤 선스크린/바셀린 인텐시브 캐어 핸드 및 네일, 다바오 SOD 단백질 크림/존슨 베이비 로션, 존슨 베이비 오일, 코퍼톤 스포츠 선스크린 SPF30, 코퍼톤 울트라가드 선스크린 SPF50. 생성된 혼합물을 칫솔로 샘플 표면 상에 균일하게 코팅하였다. 화장품으로 코팅된 샘플을 환경 시험로에 넣고 온도 70℃, 습도 85 %에서 48 시간 및 72 시간 동안 시험하였다. 또한, 상기 화장품으로 코팅된 샘플을 상온에서 4 시간 동안 상온에 두었다.
시험 후, 샘플 표면의 색상, 광택 및 표면 거칠기의 변화를 조사했다. 샘플 표면은 블리스터링 또는 균열의 존재에 대해 검사되었다. 그 후, 하나의 405 테이프를 코팅된 표면(손가락으로 압축) 위에 적용하고 코팅 표면에 대하여 90°의 각도로 그 자체 위로 신속하게 뒤로 당겨 제거하였다. 코팅된 표면은 테이프 박리 시의 박피의 존재에 대해 조사되었다.
표 3. 각각의 성능에 대한 시험 결과
Figure pct00004
본 발명의 특정한 양태가 상기에 설명 및 기재되었지만, 본 발명에 대해 많은 변이 및 변형이 본 발명의 범주 및 정신으로부터 벗어남이 없이 행해질 수 있다는 것은 당업자에게 자명할 것이다. 그러므로, 첨부된 청구범위는 본 발명에 속하는 이러한 변이 및 변형을 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (13)

  1. 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 포함하는 다층 코팅 시스템으로서, 이때 상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 제 2 UV 경화성 코팅 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함하는, 다층 코팅 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 내의 저 하이드록실 폴리우레탄 수지가 20 내지 30 KOH/g의 하이드록실 가 및 5000 내지 20000의 중량 평균 분자량을 갖는, 다층 코팅 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 내의 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머가 2 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하는, 다층 코팅 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 2 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머가 20000 내지 50000의 중량 평균 분자량을 갖는, 다층 코팅 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 UV 경화성 코팅 조성물 내의 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머가 1000 내지 20000의 중량 평균 분자량을 갖는, 다층 코팅 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머가 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a) 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (b)를 포함하는, 다층 코팅 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (a)가 2 작용성 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함하는, 다층 코팅 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 (b)가 6 내지 9의 작용도(functionality)를 갖는 지방족 폴리우레탄 아크릴레이트를 포함하는, 다층 코팅 시스템.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 활성 단량체가 2 작용성 활성 단량체인, 다층 코팅 시스템.
  10. (1) 기판의 적어도 일부에 제 1 UV 경화성 코팅 조성물을 적용하여 베이스코트를 형성하는 단계; 및
    (2) 상기 베이스 코팅의 적어도 일부에 제 2 UV 경화성 코팅 조성물을 적용하여 투명 코트를 형성하는 단계
    를 포함하는, 기판 상에 다층 코팅 시스템을 형성하는 방법으로서, 이때
    상기 제 1 UV 경화성 조성물은 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 제 2 UV 경화성 조성물은 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함하는, 방법.
  11. (i) 기판, 및
    (ii) 상기 기판의 적어도 일부 상에 침착된 다층 코팅 시스템
    을 포함하는 코팅된 기판으로서, 이때
    상기 다층 코팅 시스템이 제 1 UV 경화성 코팅 조성물 및 제 2 UV 경화성 조성물을 포함하고, 상기 제 1 UV 경화성 조성물이 저 하이드록실 폴리우레탄 수지 및 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머를 포함하고, 상기 제 2 UV 경화성 조성물이 폴리우레탄 아크릴레이트 올리고머 및 활성 단량체를 포함하는, 코팅된 기판.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 기판이 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체, 유리 섬유 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 형성된 플라스틱 기판을 포함하는, 코팅된 기판.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 기판이 휴대폰, 개인 디지털 보조기기(assistant), 스마트 폰 및 개인용 컴퓨터에 유용한 기판인, 코팅된 기판.
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