KR20190086794A - 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 장치는 레피어 직기의 권취 롤과 위사 삽입 구조 사이에 설치하고, 고정 지지대, 이송 구조, 위치고정 구조, 검출 구조 및 제어 시스템이 포함되고; 이송 구조, 검출 구조, 위치고정 구조 및 제어 시스템은 모두 고정 지지대 상에 설치되고; 검출 구조는 중공 케이싱이고, 케이싱의 일측에는 재료 입구가 설치되고, 타측에는 재료 출구가 설치되고, 재료 입구와 출구 사이에는 패브릭 검출홈이 설치되고, 패브릭 검출홈의 꼭대기부에는 이미지 장치가 설치되고, 패브릭 검출홈의 바닥부에는 평행하게 설치된 여러 세트의 스포트라이트 구조가 설치되고, 단일 세트의 스포트라이트 구조는 하나의 직선으로 설치되는 복수개의 스포트라이트 조합으로 형성되고; 본 발명은 종래의 레피어 직기 상에 한 세트의 패브릭 품질 검출 장치를 추가함으로써, 이미지 장치와 컴퓨터 제어 시스템의 결합을 통하여 지속적으로 이송되는 패브릭 표면 상황을 지속적으로 제어 시스템에 전송하고, 제어 시스템 내의 표준 샘플과 비교함으로써 패브릭 표면 품질의 합격 여부를 판단할 수 있고; 조작이 간편하고 편리하다.

Description

레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치 및 방법

본 발명은 직기의 생산 방법 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 레피어(rapier) 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법에 관한 것이다.

레피어(rapier) 직기는 기업의 일상적인 생산에 자주 사용되는 직기로서, 1만 바늘의 품종은 자주 실이 증착되는 품질 문제로 인해 불만 제기가 많으며, 작업자는 기계 작업대 상에서는 찾기 어려우나 후속 정리 공정에서 찾았을 때에는 이미 하자가 있는 불량 패브릭이 생산된 상태이다.

이렇게 불량 패브릭은 생산 과정에서 즉각적으로 발견할 수 없으며, 레피어 직기 자체가 연속적으로 생산을 진행하기 때문에 연속 생산 후의 직기는 비교적 긴 불량 패브릭을 생산할 수 있다. 후속 정리 공정에서 검사를 한 후에만 작업자가 기계를 멈추고 유지보수 작업을 진행할 수 있는데, 발견 시에는 이미 대량의 불량 패브릭이 생산된 경우이다. 본사는 쑤저우(?州) 스롄(世?) 품종의 레피어 직기를 사용했는데 2015년 12월 1,000m 가량의 실이 증착된 저급 패브릭이 생산된 바 있다. 이와 동시에 그 자체의 레피어 직기는 생산 과정에서 권취 롤과 위사 삽입 구조 간의 위치가 비교적 작고 빛이 어두워 작업자가 육안이나 통상적인 조명 도구로 방직 표면에 품질 문제가 있는지 확인할 수 없다. 또한 레피어 직기는 연속적으로 생산하기 때문에, 통상의 작업자는 패브릭의 표면 품질을 지속적으로 관찰할 수 없을 뿐만 아니라 쉽게 피로해지고 힘이 들어 작업 효율이 낮아진다.

본 발명의 목적은, 레피어 직기의 패브릭 표면을 실시간으로 검출하기 편리하고 검출 정밀도가 높으며 힘이 덜 들고 작업 효율이 높은 장치를 제안함으로써 종래 기술의 문제를 해결하는 데에 있다.

상기 목적을 구현하기 위하여, 본 발명에서는 이하의 기술방안을 채택하였다. 즉, 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치에 있어서, 상기 장치는 레피어 직기의 권취 롤과 위사 삽입 구조 사이에 설치하고, 상기 장치에는 고정 지지대, 이송 구조, 위치고정 구조, 검출 구조 및 제어 시스템이 포함되고; 상기 이송 구조, 검출 구조, 위치고정 구조 및 제어 시스템은 모두 고정 지지대 상에 설치되고; 상기 검출 구조는 중공 케이싱이고, 케이싱의 일측에는 재료 입구가 설치되고, 타측에는 재료 출구가 설치되고, 재료 입구와 출구 사이에는 패브릭 검출홈이 설치되고, 패브릭 검출홈의 꼭대기부에는 이미지 장치가 설치되고, 패브릭 검출홈의 바닥부에는 평행하게 설치된 여러 세트의 스포트라이트 구조가 설치되고, 단일 세트의 스포트라이트 구조는 하나의 직선으로 설치되는 복수개의 스포트라이트 조합으로 형성되고; 케이싱의 재료 입구와 출구 상에는 모두 위치고정 구조가 설치되고, 상기 위치고정 구조는 수직으로 설치된 높이 조절홈과 2개의 위치고정 롤러로 구성되고, 위치고정 롤러는 높이 조절홈 상에 움직이도록 설치되고, 상기 위치고정 롤러는 컨베이어 벨트를 통해 이송 구조 상에 연결된다.

본 발명에 있어서 상기 재료 입구 일측의 위치고정 구조 상에 재료 입구 이미지 장치를 설치하고, 상기 권취 롤 상에 재료 출구 이미지 장치를 설치하고, 재료 입구 이미지 장치를 통하여 검출 구조의 재료 입구의 패브릭 표면을 검출하고, 재료 출구 이미지 장치를 통하여 검출 구조의 재료 출구의 패브릭 표면을 검출하고, 상기 양자와 검출 장치 내부에 촬영된 정보를 종합 비교함으로써 검출 장치의 검출 결과를 교정한다.

본 발명에 있어서 상기 이송 구조의 내부에 이송 모터를 설치하고, 이송 모터의 양단에 이송 휠을 설치하고, 상기 이송 휠은 컨베이어 벨트를 통하여 위치고정 롤러 상에 연결하고; 이송 모터를 통하여 재료 입구와 출구 위치 상의 위치고정 롤러 높이를 각각 움직이고, 각기 다른 패브릭 유형에 따라 패브릭 검출홈에서 패브릭의 작업 높이를 선택하여 이미지 장치가 이미지를 촬영하기 쉽도록 만든다.

본 발명에 있어서 상기 권취 롤 상에 응급 패브릭 차단 정지 게이트를 설치하고, 상기 응급 패브릭 차단 정지 게이트는 제어 선로를 통해 제어 시스템 상에 연결되고, 장치가 패브릭 표면에 품질 문제가 있다는 것을 검출하였을 때, 레피어 직기는 작업을 정지하며, 패브릭은 운동 과정에서 일정한 관성이 존재하는데, 검출 정밀도를 보장하고 패브릭 표면 위치가 치우치는 것을 방지하기 위하여, 응급 패브릭 차단 정지 게이트를 통하여 패브릭을 차단 정지시킨다.

본 발명에 있어서 상기 이미지 장치는 패브릭 검출홈의 꼭대기부에 움직이도록 설치하고, 상기 재료 입구 이미지 장치, 재료 출구 이미지 장치 및 이미지 장치는 모두 제어 선로를 통하여 제어 시스템 상에 연결되고; 제어 시스템을 통하여 복수개의 이미지 장치를 일괄 제어하고, 복수개의 이미지 장치가 촬영한 이미지와 시스템에 저장된 표준 이미지를 비교하며, 복수개의 각도, 각기 다른 위치에서 비교하기 때문에 비교 속도가 빠르고 검출 정밀도가 높다.

본 발명에 있어서 상기 이미지 장치 양측의 패브릭 검출홈 상에 보광 스포트라이트를 설치하고; 장치의 내부 광선이 비교적 어둡기 때문에 보광 스포트라이트는 이미지 장치의 정상적인 촬영을 위한 보광에 사용되어 촬영 효과를 보장해 준다.

본 발명에 있어서 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법에 있어서,

레피어 직기가 작업을 시작하기 전에 패브릭의 종류와 파라미터 정보를 제어 시스템에 입력하고, 제어 시스템은 재료 입구와 출구 상의 위치고정 롤러의 작업 높이, 이미지 장치의 촬영 각도와 패브릭의 이송 속도를 확정하는 단계 1);

상기 레피어 직기가 작업을 시작하면 패브릭이 위사 삽입 구조에서 권취 롤을 향해 운동하고, 그 동안 순서대로 재료 입구, 패브릭 검출홈 및 재료 출구를 거치며, 패브릭이 패브릭 검출홈을 통과할 때 보광 스포트라이트가 켜지고 이미지 장치는 간헐적으로 사진을 촬영하거나 녹화하는 단계 2);

제어 시스템은 이미지 장치가 촬영한 정보를 그 내부에 저장된 정보와 비교하고, 실시간으로 패브릭의 표면 품질을 검출하는 단계 3);

이미지 장치가 촬영한 정보와 내부에 저장된 정보가 같으면 레피어 직기는 정상 작동하는 단계 4);

이미지 장치가 촬영한 정보와 내부에 저장된 정보가 다르면 레피어 직기는 작업을 중단하고, 응급 패브릭 차단 정지 게이트가 패브릭을 차단 정지하고 보광 스포트라이트가 꺼지며 복수개 세트의 스포트라이트 구조가 순서대로 켜지고, 각 세트의 스포트라이트가 켜지면 이미지 장치는 1회 촬영을 진행한다. 제어 시스템은 촬영한 복수개의 정보를 각각 비교하며, 패브릭 표면 품질에 편차가 발생한 구체적인 위치를 확정하는 단계 5);

제어 시스템 경보 정보를 내보내 작업자가 검수를 진행하도록 상기시키는 단계 6);

검수 완료 후 장치는 단계 2)와 단계 3)의 조작을 반복하며 정상적으로 작동시키는 단계 7)을 포함한다.

본 발명에 있어서 상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 동일 시간 내에 단일 세트 스포트라이트 구조가 켜졌을 때 기타 세트의 스포트라이트는 꺼진 상태에 있고, 이미지 장치의 촬영 각도는 스포트라이트의 온/오프 위치에 따라 좌우로 회전한다.

본 발명에 있어서 상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 이미지 장치가 촬영하는 것과 동시에 재료 입구 이미지 장치와 재료 출구 이미지 장치가 촬영을 진행하고, 재료 인구 구간과 재료 출구 패브릭의 표면 품질을 실시간으로 비교한다.

본 발명에 있어서 상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 위치고정 롤러가 제어하는 패브릭 높이는 조절 가능하다.

본 발명의 장점은 이하와 같다. 즉, 본 발명은 종래의 레피어 직기 상에 한 세트의 패브릭 품질 검출 장치를 추가함으로써, 이미지 장치와 컴퓨터 제어 시스템의 결합을 통하여 지속적으로 이송되는 패브릭 표면 상황을 지속적으로 제어 시스템에 전송하고, 제어 시스템 내의 표준 샘플과 비교함으로써 패브릭 표면 품질의 합격 여부를 판단할 수 있다. 패브릭 표면 품질이 합격인지 여부를 판단할 때 보다 정확한 검출 교정 장치를 통하여 교정을 진행하여 패브릭 표면 품질에서 불합격인 정확한 위치를 판정함으로써, 작업자가 불합격인 위치를 기반으로 레피어 직기의 오차 위치를 찾아내어 후속적인 검수 작업을 편리하게 진행할 수 있도록 해 주며, 정상적인 생산에 미치는 영향을 없애 패브릭 표면의 불합격률을 크게 감소시켜 준다. 작업자는 그 과정에서 패브릭이 증착되는 하자를 찾아내 직조 과정에서 제어할 수 있기 때문에 저급 패브릭이 생산되는 것을 크게 감소시킬 수 있는데, 현재 패브릭 증착으로 인한 저급 패브릭의 생산량을 20m 가량으로 제어할 수 있어 생산 원가도 크게 절감할 수 있다.

도 1은 본 발명의 장치 구조도이고;
도 2는 본 발명의 장치 구조 확대도이고;
도 3은 본 발명의 이미지 장치 구조 약도이고; 및
도 4는 본 발명의 단일 세트 스포트라이트 구조의 구조 약도이다.

이하에서는 구체적인 실시방식을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다.

실시예 1: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치에 있어서, 상기 장치는 레피어 직기의 권취 롤(2)과 위사 삽입 구조(1) 사이에 설치하고, 상기 장치에는 고정 지지대(3), 이송 구조(4), 위치고정 구조(7), 검출 구조(5) 및 제어 시스템(6)이 포함되고; 상기 이송 구조(4), 검출 구조(5), 위치고정 구조(7) 및 제어 시스템(6)은 모두 고정 지지대(3) 상에 설치된다.

검출 구조(5)는 중공 케이싱이고, 케이싱의 일측에는 재료 입구(15)가 설치되고, 타측에는 재료 출구(16)가 설치되고, 재료 입구(15)와 출구(16) 사이에는 패브릭 검출홈(10)이 설치되고, 패브릭 검출홈(10)의 꼭대기부에는 이미지 장치(18)가 설치되고, 패브릭 검출홈(10)의 바닥부에는 평행하게 설치된 여러 세트의 스포트라이트 구조(20)가 설치되고, 단일 세트의 스포트라이트 구조(20)는 하나의 직선으로 설치되는 복수개의 스포트라이트(20-1) 조합으로 형성되고; 케이싱의 재료 입구(15)와 출구(16) 상에는 모두 위치고정 구조(7)가 설치되고, 상기 위치고정 구조(7)는 수직으로 설치된 높이 조절홈(17)과 2개의 위치고정 롤러(8)로 구성되고, 위치고정 롤러(8)는 높이 조절홈(17) 상에 움직이도록 설치되고, 상기 위치고정 롤러(8)는 컨베이어 벨트(9)를 통해 이송 구조(4) 상에 연결된다.

실시예 2: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서 상기 재료 입구(15) 일측의 위치고정 구조(7) 상에 재료 입구 이미지 장치(12)를 설치하고, 상기 권취 롤(2) 상에 재료 출구 이미지 장치(11)를 설치하고, 재료 입구 이미지 장치(12)를 통하여 검출 구조(5)의 재료 입구의 패브릭 표면을 검출하고, 재료 출구 이미지 장치(11)를 통하여 검출 구조(5)의 재료 출구의 패브릭 표면을 검출하고, 상기 양자와 검출 장치(10) 내부에 촬영된 정보를 종합 비교함으로써 검출 장치(10)의 검출 결과를 교정한다.

실시예 3: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서 상기 이송 구조(4)의 내부에 이송 모터(21)를 설치하고, 이송 모터(21)의 양단에 이송 휠을 설치하고, 상기 이송 휠은 컨베이어 벨트(9)를 통하여 위치고정 롤러(8) 상에 연결하고; 이송 모터(21)를 통하여 재료 입구(15)와 출구(16) 위치 상의 위치고정 롤러(8) 높이를 각각 움직이고, 각기 다른 패브릭 유형에 따라 패브릭(14) 검출홈(10)에서 패브릭의 작업 높이를 선택하여 이미지 장치(18)가 이미지를 촬영하기 쉽도록 만든다.

실시예 4: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서 상기 권취 롤(2) 상에 응급 패브릭 차단 정지 게이트(11)를 설치하고, 상기 응급 패브릭 차단 정지 게이트(11)는 제어 선로를 통해 제어 시스템(6) 상에 연결되고, 장치가 패브릭 표면에 품질 문제가 있다는 것을 검출하였을 때, 레피어 직기는 작업을 정지하며, 패브릭은 운동 과정에서 일정한 관성이 존재하는데, 검출 정밀도를 보장하고 패브릭 표면 위치가 치우치는 것을 방지하기 위하여, 응급 패브릭 차단 정지 게이트(13)를 통하여 패브릭(14)을 차단 정지시킨다.

실시예 5: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서 상기 이미지 장치(18)는 패브릭 검출홈(10)의 꼭대기부에 움직이도록 설치하고, 상기 재료 입구 이미지 장치(12), 재료 출구 이미지 장치(11) 및 이미지 장치(18)는 모두 제어 선로를 통하여 제어 시스템(6) 상에 연결되고; 제어 시스템(6)을 통하여 복수개의 이미지 장치(11, 12 또는 18)를 일괄 제어하고, 복수개의 이미지 장치(18)가 촬영한 이미지와 시스템에 저장된 표준 이미지를 비교하며, 복수개의 각도, 각기 다른 위치에서 비교하기 때문에 비교 속도가 빠르고 검출 정밀도가 높다.

실시예 6: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 있어서 상기 이미지 장치(18) 양측의 패브릭 검출홈(10) 상에 보광 스포트라이트(19)를 설치하고; 장치의 내부 광선이 비교적 어둡기 때문에 보광 스포트라이트(19)는 이미지 장치의 정상적인 촬영을 위한 보광에 사용되어 촬영 효과를 보장해 준다.

실시예 7: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법에 있어서,

레피어 직기가 작업을 시작하기 전에 패브릭의 종류와 파라미터 정보를 제어 시스템(6)에 입력하고, 제어 시스템(6)은 재료 입구(15)와 출구(16) 상의 위치고정 롤러(8)의 작업 높이, 이미지 장치(18)의 촬영 각도와 패브릭(14)의 이송 속도를 확정하는 단계 1);

상기 레피어 직기가 작업을 시작하면 패브릭이 위사 삽입 구조(1)에서 권취 롤(2)을 향해 운동하고, 그 동안 순서대로 재료 입구(15), 패브릭 검출홈(10) 및 재료 출구(16)를 거치며, 패브릭(14)이 패브릭 검출홈(10)을 통과할 때 보광 스포트라이트(19)가 켜지고 이미지 장치(8)는 간헐적으로 사진을 촬영하거나 녹화하는 단계 2);

제어 시스템(6)은 이미지 장치(18)가 촬영한 정보를 그 내부에 저장된 정보와 비교하고, 실시간으로 패브릭(14)의 표면 품질을 검출하는 단계 3);

이미지 장치(18)가 촬영한 정보와 내부에 저장된 정보가 같으면 레피어 직기는 정상 작동하는 단계 4);

이미지 장치(18)가 촬영한 정보와 내부에 저장된 정보가 다르면 레피어 직기는 작업을 중단하고, 응급 패브릭 차단 정지 게이트(13)가 패브릭을 차단 정지하고 보광 스포트라이트(19)가 꺼지며 복수개 세트의 스포트라이트 구조(20)가 순서대로 켜지고, 각 세트의 스포트라이트(20)가 켜지면 이미지 장치(18)는 1회 촬영을 진행한다. 제어 시스템(6)은 촬영한 복수개의 정보를 각각 비교하며, 패브릭(14) 표면 품질에 편차가 발생한 구체적인 위치를 확정하는 단계 5);

제어 시스템(6) 경보 정보를 내보내 작업자가 검수를 진행하도록 상기시키는 단계 6);

검수 완료 후 장치는 단계 2)와 단계 3)의 조작을 반복하며 정상적으로 작동시키는 단계 7)을 포함한다.

실시예 8: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 기타 조작 단계와 실시예 7의 조작 단계는 동일하고, 상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 동일 시간 내에 단일 세트 스포트라이트 구조가 켜졌을 때 기타 세트의 스포트라이트는 꺼진 상태에 있고, 이미지 장치의 촬영 각도는 스포트라이트의 온/오프 위치에 따라 좌우로 회전한다.

실시예 9: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 기타 조작 단계와 실시예 7의 조작 단계는 동일하고, 상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 이미지 장치가 촬영하는 것과 동시에 재료 입구 이미지 장치와 재료 출구 이미지 장치가 촬영을 진행하고, 재료 인구 구간과 재료 출구 패브릭의 표면 품질을 실시간으로 비교한다.

실시예 10: 도 1, 2, 3 및 4에 도시된 바와 같이, 기타 조작 단계와 실시예 7의 조작 단계는 동일하고, 상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 위치고정 롤러가 제어하는 패브릭 높이는 조절 가능하다.

상기 내용은 본 발명의 비교적 바람직한 실시예로서 본 발명의 보호범위를 제한하지 않는다. 상기 실시예를 기반으로 진행한 어느 조합 또는 동등한 수준의 변환은 모두 본 발명의 보호범위에 속한다.

1: 위사 삽입 구조，2: 권취 롤，3: 고정 지지대 ，4: 이송 구조 ，5: 검출 구조 ，6: 제어 시스템 ，7: 위치고정 구조 ，8: 위치고정 롤러 ，9: 컨베이어 벨트 ，10: 패브릭 검출홈 ，11: 재료 출구 이미지 장치 ，12: 재료 입구 이미지 장치 ，13: 응급 패브릭 차단 정지 게이트 ，14: 패브릭 ，15: 재료 입구 ，16: 재료 출구 ，17: 높이 조절홈 ，18: 이미지 장치 ，18-1: 회전 구조，19: 보광 스포트라이트 ，20: 스포트라이트 구조 ，20-1: 스포트라이트 ，21: 이송 모터

Claims (10)

1. 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치에 있어서,
   상기 장치는 레피어 직기의 권취 롤과 위사 삽입 구조 사이에 설치하고, 상기 장치에는 고정 지지대, 이송 구조, 위치고정 구조, 검출 구조 및 제어 시스템이 포함되고; 상기 이송 구조, 검출 구조, 위치고정 구조 및 제어 시스템은 모두 고정 지지대 상에 설치되고;
   상기 검출 구조는 중공 케이싱이고, 케이싱의 일측에는 재료 입구가 설치되고, 타측에는 재료 출구가 설치되고, 재료 입구와 출구 사이에는 패브릭 검출홈이 설치되고, 패브릭 검출홈의 꼭대기부에는 이미지 장치가 설치되고, 패브릭 검출홈의 바닥부에는 평행하게 설치된 여러 세트의 스포트라이트 구조가 설치되고, 단일 세트의 스포트라이트 구조는 하나의 직선으로 설치되는 복수개의 스포트라이트 조합으로 형성되고;
   상기 케이싱의 재료 입구와 출구 상에는 모두 위치고정 구조가 설치되고, 상기 위치고정 구조는 수직으로 설치된 높이 조절홈과 2개의 위치고정 롤러로 구성되고, 위치고정 롤러는 높이 조절홈 상에 움직이도록 설치되고, 상기 위치고정 롤러는 컨베이어 벨트를 통해 이송 구조 상에 연결되는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 재료 입구 일측의 위치고정 구조 상에 재료 입구 이미지 장치를 설치하고, 상기 권취 롤 상에 재료 출구 이미지 장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 이송 구조의 내부에 이송 모터를 설치하고, 상기 이송 모터의 양단에 이송 휠을 설치하고, 상기 이송 휠은 컨베이어 벨트를 통하여 위치고정 롤러 상에 연결하는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 권취 롤 상에 응급 패브릭 차단 정지 게이트를 설치하고, 상기 응급 패브릭 차단 정지 게이트는 제어 선로를 통해 제어 시스템 상에 연결되는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치.
5. 제 2항에 있어서,
   상기 이미지 장치는 패브릭 검출홈의 꼭대기부에 움직이도록 설치하고, 상기 재료 입구 이미지 장치, 재료 출구 이미지 장치 및 이미지 장치는 모두 제어 선로를 통하여 제어 시스템 상에 연결되는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 이미지 장치 양측의 패브릭 검출홈 상에 보광 스포트라이트를 설치하는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 장치.
7. 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법에 있어서,
   레피어 직기가 작업을 시작하기 전에 패브릭의 종류와 파라미터 정보를 제어 시스템에 입력하고, 제어 시스템은 재료 입구와 출구 상의 위치고정 롤러의 작업 높이, 이미지 장치의 촬영 각도와 패브릭의 이송 속도를 확정하는 단계 1);
   상기 레피어 직기가 작업을 시작하면 패브릭이 위사 삽입 구조에서 권취 롤을 향해 운동하고, 그 동안 순서대로 재료 입구, 패브릭 검출홈 및 재료 출구를 거치며, 패브릭이 패브릭 검출홈을 통과할 때 보광 스포트라이트가 켜지고 이미지 장치는 간헐적으로 사진을 촬영하거나 녹화하는 단계 2);
   제어 시스템은 이미지 장치가 촬영한 정보를 그 내부에 저장된 정보와 비교하고, 실시간으로 패브릭의 표면 품질을 검출하는 단계 3);
   이미지 장치가 촬영한 정보와 내부에 저장된 정보가 같으면 레피어 직기는 정상 작동하는 단계 4);
   이미지 장치가 촬영한 정보와 내부에 저장된 정보가 다르면 레피어 직기는 작업을 중단하고, 응급 패브릭 차단 정지 게이트가 패브릭을 차단 정지하고 보광 스포트라이트가 꺼지며 복수개 세트의 스포트라이트 구조가 순서대로 켜지고, 각 세트의 스포트라이트가 켜지면 이미지 장치는 1회 촬영을 진행한다. 제어 시스템은 촬영한 복수개의 정보를 각각 비교하며, 패브릭 표면 품질에 편차가 발생한 구체적인 위치를 확정하는 단계 5);
   제어 시스템 경보 정보를 내보내 작업자가 검수를 진행하도록 상기시키는 단계 6);
   검수 완료 후 장치는 상기 단계 2)와 단계 3)의 조작을 반복하며 정상적으로 작동시키는 단계 7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 제 1 내지 6항의 상기 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 동일 시간 내에 단일 세트 스포트라이트 구조가 켜졌을 때 기타 세트의 스포트라이트는 꺼진 상태에 있고, 이미지 장치의 촬영 각도는 스포트라이트의 온/오프 위치에 따라 좌우로 회전하는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법.
9. 제 7항에 있어서,
   상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 이미지 장치가 촬영하는 것과 동시에 재료 입구 이미지 장치와 재료 출구 이미지 장치가 촬영을 진행하고, 재료 인구 구간과 재료 출구 패브릭의 표면 품질을 실시간으로 비교하는 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법.
10. 제 7항에 있어서,
    상기 단계 5)의 조작 과정에 있어서, 위치고정 롤러가 제어하는 패브릭 높이가 조절 가능한 것을 특징으로 하는 레피어 직기의 패브릭 표면 품질을 실시간으로 검출하는 방법.

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