KR20190084282A - 색 혼합 led 부품 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
색혼합 LED 어셈블리는 캐리어와 캐리어 상에 배열 된 적어도 세 개의 발광 다이오드를 포함하며, 각각의 발광 다이오드는 개별 발광 특성을 가지고, 서로 다른 색상의 빛을 발산하도록 구성되어, 가산적 색혼합에 상응하는 출력 방사선을 함께 발생시킨다. LED 어셈블리는 또한 발광 다이오드 각각에 전기 에너지를 공급하는 각각의 드라이버 입력을 포함하며, 발광 다이오드의 발광 특성은 각각의 에너지 공급에 의존하여 출력 방사선의 색혼합은 드라이버 입력에서 각각의 에너지 공급을 변화시킴으로써 설정 될 수 있다. LED 어셈블리는 각각의 발광 다이오드의 개별적인 발광 특성을 나타내는 발광 다이오드의 각각에 대한 적어도 하나의 판독 가능한 캘리브레이션 값을 포함하는 캘리브레이션 정보 요소를 갖는다.
Description
본 발명은 캐리어 및 적어도 3 개의 발광 다이오드 (LED)가 배치된 캐리어를 갖는 색혼합 LED 어셈블리에 관한 것이다. 예를 들면, 상기 캐리어는 제공된 전기적 비도전성 캐리어 기판(예를 들어, 세라믹 물질 또는 합성 수지를 포함함) 및 그 위 또는 그 내부에 제공된 전기 라인(예를 들어, 금속으로 구성된 도체 트랙)을 가질 수 있다. 캐리어 상에 배치 된 발광 다이오드는 상호 상이한 색, 즉 서로 다른 스펙트럼 범위에서 빛을 방출하고, 이에 따라 가산적(additive) 색혼합에 대응하는 출력 방사선을 함께 발생시킬 수 있다. 이러한 LED 어셈블리에서, 적어도 3 개의 발광 다이오드는, 예를 들어, 적색, 녹색 및 청색으로 빛을 방출하도록 구성 될 수 있으며, 이로써 적어도 실질적으로 백색광으로 나타나는 출력 방사선을 생성할 수 있다.
이러한 LED 어셈블리는 예를 들면 일반 조명, 자동차 승객실 조명 또는 디스플레이의 배경 조명 분야에서 사용된다.
이들의 제조로 인해, 각각의 발광 다이오드는 개별 발광 특성(예를 들어, 개별적인 파장 특성 및 / 또는 광도(luminous intensity) 특성)을 갖는다. 이는 동일한 유형의 상이한 LED 어셈블리에 설치된 동일한 색상 유형의 복수의 발광 다이오드가 동일한 작동 조건 (예를 들어, 동일한 인가 전압 및 동일한 온도) 하에서 동일한 발광 특성을 가질 필요가 없다는 것을 의미한다. 예를 들어, 동일한 색상 유형의 발광 다이오드는 그들의 주 파장 또는 그들의 광도 밀도에 대해 서로 상이할 수 있다. 이것은 동일한 동작 조건 하에서 동일한 유형의 상이한 LED 어셈블리들 사이에서 생성된 출력 방사선간에 시각적으로 인지 가능한 차이가 있을 수 있는 결과를 가져온다. 이는 동일한 종류의 복수의 LED 어셈블리가 서로 인접하여 배치되고 가능한 한 균일한 출력 방사선을 생성해야하는 경우에 특히 바람직하지 않다.
실제로 발광 다이오드는 주 파장, 스펙트럼 중심 또는 광도와 같은 발광 특성의 다른 파라미터에 따라 분류할 수 있다. 따라서, 각각의 발광 다이오드는 상이한 파라미터 각각에 대한 복수의 기설정된 클래스 중 하나와 관련되고, 이 발광 다이오드는 제조자에 의해 이들 상이한 파라미터에 대해 테스트 될 수 있다.
따라서 그 발광 특성이 다른 파라미터에 대하여 동일한 클래스로 연관된 발광 다이오드들은 서로에 대해 동일한 출력 방사선을 생성해야 하는 복수의 LED 어셈블리의 제조를 위해 선택될 수 있으며, 이에 의해 LED 어셈블리들은 그 출력 방사가 일치할 수 있다.
그러나 그러한 선택 프로세스는 발광 특성의 파라미터와 파라미터 클래스의 많은 가능한 조합을 고려하거나 가용성을 유지해야 하기 때문에 바람직하지 못한 높은 물류 비용(logistic effort)을 필요로 한다.
LED 어셈블리는 각각의 발광 다이오드가 각각 독립적으로 전기 에너지를 발광 다이오드에 공급하기 위한 각각의 전기 드라이버 입력을 포함한다. 발광 다이오드의 발광 특성은 각각의 에너지 공급에 의존한다. 따라서, 출력 방사선의 색혼합은 드라이버 입력에서 각각의 에너지 공급을 변화시킴으로써 설정될수 있다. 예를 들어 LED 어셈블리를 조명 장치로 사용할 때 선택 가능한 색 온도를 설정하는 경우 이것이 바람직할수 있다.
LED 어셈블리의 개개의 발광 다이오드의 개별적인 에너지 공급 가능성은 또한 동일한 색상 유형의 복수의 발광 다이오드의 개별 발광 특성 간의 차이를 서로에 대해 보상하여 복수의 서로 인접하여 배열된 동일한 유형의 LED 어셈블리는 개개의 발광 다이오드의 적응 제어에 의해 적어도 실질적으로 동일한 출력 방사선을 생성할수 있다. 이 목적을 위해, 각각의 LED 어셈블리에 대해 캘리브레이션 측정이 수행되어, LED 어셈블리에 사용된 발광 다이오드의 각각의 개별 발광 특성이 측정되고, 개별 제어 특성은 특정 용도의 각 LED 어셈블리에 연결된 제어 장치에 캘리브레이션 측정 결과로 저장된다. LED 어셈블리의 작동시에, 제어 유닛은 저장된 제어 특성에 따라 LED 어셈블리 개개의 발광 다이오드의 에너지 공급을 제어한다. 따라서, 이러한 방식으로 복수의 LED 어셈블리의 출력 방사선을 일치시킬수 있다. 단, 이 절차는 특히 개별 제어 특성을 단순하고 안전한 방법으로 각 제어 장치에 공급하기 위해 사용자측의 바람직하지 않은 높은 노력을 의미하기도 한다.
이 발명의 목적은, 사용자가 원하는 출력 방사선을 생성하기 위해 각 LED 어셈블리를 제어할 수 있도록 개별 발광 다이오드의 개별 발광 특성을 단순하게 고려한 LED 어셈블리 및 LED 어셈블리의 제조 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 LED 어셈블리에 의해 만족되며, 특히 LED 어셈블리는 각각의 발광 다이오드에 대한 각각의 발광 다이오드의 개별적인 발광 특성을 나타내는 적어도 하나의 판독 가능한 캘리브레이션 값을 포함하는 캘리브레이션 정보 요소를 더 구비한다.
LED 어셈블리에는 판독 가능한 방식으로 LED 어셈블리의 상이한 발광 다이오드의 각각의 개별 발광 특성에 관한 캘리브레이션 정보를 포함하는 적어도 하나의 캘리브레이션 정보 요소가 제공된다. LED 어셈블리의 사용자는 캘리브레이션 정보의 일부를 읽을 수 있으며, 이를 간단한 계산 규칙에 따라 제어특성으로 변환하여, LED 어셈블리가 원하는 색상 조합을 가지는 출력 방사를 생성하도록 할 수 있다. LED 어셈블리 작동 시, 제어 장치는 저장된 제어 특성에 따라 LED 어셈블리의 개별 발광 다이오드의 에너지 공급을 제어한다. 개개의 발광 다이오드의 각각의 개별 발광 특성은 간단한 방식으로 고려될 수 있다. 특히 LED 어셈블리와 관련 제어 장치가 이미 영구적으로 결합되어 어셈블리 그룹을 형성했을 때 (예를 들면, 공통 캐리어 장치에 설치하거나 상호 전기적 연결에 의해서). 사용자는 단지 캘리브레이션 정보 요소에 포함된 정보를 읽고 LED 어셈블리와 연결된 제어 장치에 저장하는 것이 제공될 수 있다.
캘리브레이션 정보 요소에서 인코딩 될 개개의 발광 다이오드의 캘리브레이션 정보는 LED 어셈블리의 캐리어에서 발광 다이오드의 설치 전후에 LED 어셈블리의 제조사측에서 결정될 수 있으며, 발광 다이오드가 이미 고정 된 유닛을 형성하기 위해 결합 된 후에만 캘리브레이션 측정이 수행 될 때 물류 비용이 감소된다. 모든 경우에, LED 어셈블리의 각각의 발광 다이오드에 대한 캘리브레이션 정보 요소에 포함 된 정보는 각각의 발광 다이오드의 개별적인 발광 특성을 나타내는 적어도 하나의 캘리브레이션 값을 포함한다. 이러한 적어도 하나의 캘리브레이션 값은 캘리브레이션 측정 장치의 측정값 또는 개별 발광 특성의 다른 파라미터에 대한 기설정된 계획에 따라 상기 캘리브레이션 장치의 측정값으로부터 유래된 클래스 값을 포함할 수 있다. 캘리브레이션 정보 요소의 종류에 따라, 높은 정보 밀도를 가질 수 있으므로, 발광 다이오드의 개별 발광 특성이 상응하는 높은 정밀도로 인코딩 될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다.
일 실시예에 따르면, 캘리브레이션 정보 요소에 포함된 각 캘리브레이션 값은 에너지 공급기의 기설정된 값(예: 각 드라이버 입력에서 인가되는 전기 전압 또는 전류)에서 주 파장의 값, 스펙트럼 중심 값 및/또는 각 발광 다이오드의 광도 값을 나타낼 수 있다.
상기 방출 특성의 상기 값들은 또한 에너지 공급기의 상이한 값(예를 들어, 상이한 전압 값들)에 대한 캘리브레이션 정보 요소에 포함될 수 있다.
상이한 다른 작동 조건(예를 들어, 온도)에 대한 복수의 캘리브레이션 값이 각각의 발광 다이오드에 대한 캘리브레이션 정보 요소에 포함될 수 있다.
캘리브레이션 정보 요소에 포함 된 적어도 하나의 캘리브레이션 값은 특히 특성 곡선 또는 특성 곡선 세트를 구비할 수 있다.
각각의 캘리브레이션 값은 앞서 언급 한 바와 같이 기본 캘리브레이션 측정 장치의 특정 측정 값을 포함 할 수 있다. 이와 달리, 즉, 클래스 계획(class scheme)이 발광 특성의 각 파라미터에 대해 정의 될 때, 캘리브레이션 값은 기설정된 복수의 가능한 클래스 값 중 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 캘리브레이션 정보 요소는 LED 어셈블리의 캐리어의 표면에 배치될 수 있다. 캘리브레이션 정보 요소는 LED 어셈블리에 쉽게 부착 될 수 있으며 그럼에도 불구하고 판독을 위해 쉽게 접근할 수 있다.
캘리브레이션 정보 요소는 바람직하게는 발광 다이오드가 배열되어 발광하는 LED 어셈블리 측의 면에 대응하는 LED 어셈블리의 상부 측에 배치된다. 따라서, LED 어셈블리 및 관련 제어 유닛이 이미 어셈블리를 형성하도록 영구적으로 결합되거나, 또는 복수의 LED 어셈블리가 서로 나란히 배치되는 경우에도, 캘리브레이션 정보 요소는 쉽게 접근 가능하고 쉽게 판독될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 캘리브레이션 정보 요소는 광학적으로 판독 가능할 수 있다. 여기서 일반적인 방법((예: 영상 분석 장치가 있는 카메라)을 통해 간단한 비접촉식 판독이 가능해진다.
캘리브레이션 정보 요소는 특히 1 차원 광학 코드 (예: 바코드) 또는 2 차원 광학 코드 (예: 소위 "QR 코드", 등록 상표)를 포함 할 수 있다. 이러한 1 차원 또는 2 차원 광학 코드는 높은 정보 밀도를 가능하게하고 작은 기하학적 치수로도 신뢰성있게 판독될 수 있다.
그러나, 광학적으로 판독 가능한 캘리브레이션 정보 요소는 반드시 코드 요소를 반드시 포함해야하지만, 적어도 하나의 숫자, 적어도 하나의 문자, 또는 적어도 하나의 숫자와 적어도 하나의 문자의 조합을 포함 할 수도있다. 이 실시 예는 전자 코드 판독기 없이도 (이미지 인식에 의해) 전자 판독이 가능하다는 점에서 각각의 캘리브레이션 정보가 판독 될 수 있다는 이점을 갖는다.
특히 바람직한 실시예에 따르면, 광학적으로 판독 가능한 캘리브레이션 정보 요소는 레이저 각인에 의해 형성될 수 있다. 이러한 레이저 각인은 LED 어셈블리의 제조 공정의 일부로서 LED 어셈블리에 또는 캘리브레이션 정보가 존재하는 시점에서 (이전의 캘리브레이션 측정으로 인해) 생산 라인을 따라 간단한 방식으로 부착 될 수 있으며, LED 어셈블리의 표면 (특히 캐리어)은 노출되어 있고 레이저 각인의 적용을 위해 접근 가능하다.
그러나, 이러한 레이저 각인과는 달리, 광학적으로 판독 가능한 캘리브레이션 정보 요소는 LED 어셈블리 (특히 캐리어)에 인쇄되거나 (예 : 레터링으로) 또는 화학적으로 적용 (예를 들어, 에칭)될 수 있다.
레이저 각인에 의해 적용된 2 차원 광학 코드 형태의 캘리브레이션 정보 요소는 단지 0.3mm x 0.3mm의 크기로도 신뢰성 있게 인식되고 광학적으로 판독 될 수 있다는 것이 실험에 의해 입증되었다.
그러나, 광학적 가독성에 대한 대안으로서, 캘리브레이션 정보 요소를 비접촉식으로, 예를 들면 용량성, 자기성 또는 무선으로 판독하는 것과 같이 다른 방법 또한 가능하다.
또 다른 실시 예에 따르면, 캘리브레이션 정보 요소는 적어도 하나의 캘리브레이션 값을 포함하는 비 휘발성 전기 메모리를 가질 수 있는데, 이 메모리는 전기적으로 판독 가능하며, 예를 들면 LED 어셈블리에 제공된 전기적 판독 출력을 통해 판독 가능하고 판독 장치와의 전기적 연결을 가능하게 한다.
일 실시 예에 따르면, LED 어셈블리는 캐리어 상에 배열 된 3 개, 4 개, 5 개 또는 6 개의 발광 다이오드를 포함할 수 있다. LED 어셈블리는 상이한 색상의 빛의 방출에 의해 가산적 색혼합을 가능하게 하기 위해 상이한 발광 특성(특히 상이한 파장 특성)을 갖는 적어도 3 개의 발광 다이오드를 포함한다. 그러나, 3 개 이상의 발광 다이오드가 제공되어 가산적 색혼합 가능성의 확장 및 / 또는 개별 색상에 대해 중복성 또는 확장 된 기하 분포를 제공할수 있다.
이미 언급한 바와 같이, 최소 3개의 발광 다이오드는 적색, 녹색 및 청색으로 빛을 방출하도록 구성될 수 있으며, 따라서 함께 백색 광으로 보이는 출력 방사선을 생성하도록 구성할 수 있다.
일 실시 예에 따르면 LED 어셈블리는 개별적인 발광 다이오드에 의해 방출된 빛 또는 LED 어셈블리에 의해 생성된 출력 방사선을 원하는 기하학적 특성에 따라 형성하기 위한 반사기를 가질 수 있다. 선택적으로 또는 부가적으로, LED 어셈블리는 개개의 발광 다이오드에 의해 방출된 빛을 가능한 한 효율적으로 혼합하는 확산기를 가질 수 있다.
개개의 발광 다이오드의 전기 에너지 공급장치 (예를 들어, 공급 전압)를 위한 상기 드라이버 입력은, 예를 들어, LED 어셈블리 또는 캐리어의 측면 영역에 제공될 수 있다. 별도의 연관된 접지 연결이 모든 드라이버 입력에 제공될 수 있거나 공통 접지 연결이 LED 어셈블리의 모든 드라이버 입력에 제공될 수 있다.
LED 어셈블리는 광전자 부품이다. LED 어셈블리는 특히 표면 실장부품 (SMD, surface mounted device)일 수 있다. LED 어셈블리는 SMD PLCC-4 또는 SMD PLCC-6과 같은 표준화 된 하우징 형태를 가질 수 있다. 윤곽의 치수 (길이 x 폭)는 바람직하게는 최대 약 6 mm x 5 mm, 예를 들면, 대략 3.2 mm x 2.8 mm 또는 대략 3.5 mm x 2.2 mm이다. 높이는 바람직하게는 최대 약 3mm, 예를 들면, 대략 1.9mm 또는 대략 1.5mm이다.
본 발명의 목적은 또한 독립 방법 청구항의 특징을 갖는 제조 방법, 특히 다음 단계를 포함하는 색혼합 LED 어셈블리를 제조하는 방법에 의해 만족된다:
캐리어를 제공하는 단계;
서로 다른 색으로 빛을 방출하고 각각의 발광 특성이 에너지 공급에 의존하는 적어도 세 개의 발광 다이오드를 제공하는 단계;
상기 발광 다이오드들에 의해 방출 된 상기 상이한 색들이 함께 가산적 색혼합에 대응하는 출력 방사선을 생성하도록 상기 발광 다이오드들을 상기 캐리어 상에 배열하고, 상기 발광 다이오드가 각각의 드라이버 입력을 통해 전기 에너지를 개별적으로 공급 될 수 있도록 하는 단계;
상기 각각의 발광 다이오드의 개별적인 발광 특성을 나타내는 상기 발광 다이오드의 각각에 대한 적어도 하나의 캘리브레이션 값을 결정하기 위해 캘리브레이션 측정을 수행하는 단계; 및
판독 가능한 형태로 각각의 상기 발광 다이오드에 대한 상기 결정된 캘리브레이션 값을 포함하는 캘리브레이션 정보 요소를 상기 캐리어에 제공하는 단계를 포함하는 방법.
각각의 단계가 반드시 명명된 순서대로 수행될 필요는 없다. 캘리브레이션 측정의 수행은, 예를 들어, 발광 다이오드가 캐리어 상에 배열되기 전에 또는 바람직하게는 그 후에 일어날 수 있다. 캘리브레이션 정보 요소의 종류에 따라, 캘리브레이션 값이 결정되기 전이나 캘리브레이션 값이 캘리브레이션 정보 요소에 포함 되기 전에 캘리브레이션 정보요소와 함께 제공되거나(예를 들면 캘리브레이션 정보 요소가 전기적 저장소인 경우), 또는 캘리브레이션 값이 결정된 후, 캐리어는 캘리브레이션 정보 요소와 함께 제공(예를 들면, 캘리브레이션 정보 요소가 광학적 코드로 적용된 경우) 될 수 있다.
캘리브레이션 측정의 수행은 특히 다음 단계를 포함 할 수 있다:
각각의 발광 다이오드에 적어도 하나의 소정 값의 전기 에너지 (예를 들어, 전압 값)를 공급하고, 각각의 발광 다이오드의 개별 발광 특성 (예를 들어, 주 파장의 값)의 적어도 하나의 관련 값을 측정하는 단계; 및
각각의 발광 다이오드의 개별 발광 특성의 측정 된 값에 따라 캘리브레이션 값을 선택하는 단계.
캘리브레이션 값의 선택은, 예를 들어 상이한 기설정된 값 클래스들에 대응하는 복수의 값 범위들 중 하나와의 연관을 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 개별 발광 특성의 복수의 상이한 파라미터 및 복수의 파라미터 클래스가 각각의 파라미터에 제공 될 수 있다.
다른 측면에서, 제조 방법과 관련하여 명명 된 LED 어셈블리는 상술 된 실시 예에 따른 LED 어셈블리의 특징을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평면 상단에서 색혼합 LED 어셈블리(11)를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 도면에 대한 예시를 통해서만 다음과 같이 설명될 것이다.
유일한 도면은 평면 상단에서 색혼합 LED 어셈블리(11)를 도시한다. 상기 LED 어셈블리 (11)는 상부면에 프레임 형 주변 영역(15)을 갖는 하우징 형태의 캐리어(13)를 갖는다. 캐리어 (13)의 설치 영역 (17)은 주변 영역 (15) 내에 위치한다. 설치 영역 (17)에는 3 개의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)가 배치되어있다. 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)는 적색, 녹색 및 청색의 스펙트럼 또는 스펙트럼의 광을 방출하도록 구성되고, 이에 따라 가산적 색혼합에 상응하고 실질적으로 백색광으로 나타나는 출력 방사선을 함께 발생시킨다. 3 가지 색상의 가산적 혼합은 더 상세히 도시되지는 않았지만 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)를 덮는 확산 투명 확산기(23)에 의해 지지된다.
LED 어셈블리 (11)는 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)에 전기 에너지를 공급할 수 있도록, 대응하는 수의 드라이버 입력 및 관련 접지 커넥터를 가지며, 캐리어는 캐리어 LED 어셈블리 (11)의 하부 측에 부착된다(도시되지 않음). 접지 커넥터 (27R)를 갖는 드라이버 입력 (25R)은 발광 다이오드 (21R)와 관련된다. 접지 커넥터 (27G)를 갖는 드라이버 입력 (25G)은 발광 다이오드 (21G)와 관련된다. 접지 커넥터 (27B)를 갖는 드라이버 입력 (25B)은 발광 다이오드 (21B)와 관련된다. 각 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)는 캐리어 (13)의 전기 접속 라인을 통해 각각의 드라이버 입력 (25R, 25G, 25B) 또는 접지 커넥터 (27R, 27G, 27B)에 연결된 2 개의 단자를 갖는다(도시되지 않음).
제조로 인하여, 각 발광 다이오드 21R, 21G, 21B는 개별 발광 특성, 특히 개별 파장 특성(배출 스펙트럼, 파장에 대한 상대적 강도)과 개별 광도 특성(광도 단위 mcd)을 가지고 있다. 예를 들어, 복수의 상이한, 그러나 유사한 LED 어셈블리 (11)의 발광 다이오드 (21R)는 동일한 동작 조건 (예를 들어, 동일한 인가 전압 및 동일한 온도) 하에서 이들의 주 파장에 관해서 서로 다를 수 있다.
발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 발광 특성은 또한 각각의 에너지 공급, 즉 드라이버 입력 (25R, 25G, 25B)에인가되는 전압 및 / 또는 전류에 의존한다. 이 속성은 드라이버 입력 (25R, 25G, 25B)에서의 각각의 에너지 공급 장치의 적절한 적응에 의해 출력 방사선의 색상 혼합을 설정하고 추가적으로 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 개별적인 발광 특성을 고려하는 데 사용될 수 있다. 즉, 각각의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 에너지 공급이 증가 또는 감소된다는 점에서 기준값과의 개별 발광 특성의 차이가 보상 될 수 있다. 그러나, 관련된 제어 유닛에 의한 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 대응 제어는 LED 어셈블리 (11)의 각각의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)에 대해 개별 발광 특성이 공지되어 있어야 한다.
LED 어셈블리(11)는 이러한 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 적응 제어를 단순화하기 위해, 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 개별적인 발광 특성을 나타내는 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 판독 가능한 캘리브레이션 값을 포함하는 2 개의 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)를 갖는다. 도시된 실시예에서, 캘리브레이션 정보 요소(31a)는 각각의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 개별적인 파장 특성을 나타내는 발광 다이오드(21R, 21G, 21B) 각각에 대한 제 1 캘리브레이션 값을 갖는다. 캘리브레이션 정보 요소 (31b)는 각각의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)의 개별 광도 특성을 나타내는 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B) 각각에 대한 제 2 캘리브레이션 값을 포함한다. 이러한 캘리브레이션 값은 물리적 인 값(예 : 단위 nm의 주 파장 또는 단위 mcd의 광도)으로 포함되거나 기설정된 클래스 계획(class scheme)에 따라 클래스 값으로 포함될 수 있다.
2 개의 캘리브레이션 정보 요소 (31a, 31b)는 프레임 형 주변 영역 (15) 내의 캐리어 (13) 또는 하우징의 상부 측에 배치된다. 캘리브레이션 정보 요소 (31a, 31b)는 여기에 도시 된 실시 예에서 레이저 각인에 의해 형성된 각각의 2 차원 광학 코드에 의해 형성된다.
따라서, 캘리브레이션 정보 요소 (31a, 31b)는 예를 들어 카메라에 의해 간단한 방법으로 광학적으로 판독되어 캘리브레이션 정보, 즉 캘리브레이션 값을 검출 할 수 있다. 캘리브레이션 값의 판독 및 각각의 LED 어셈블리 (11) 와 관련된 제어 유닛에서의 판독 캘리브레이션 값의 저장은 특히 하나 이상의 LED 어셈블리 (11) 및 적어도 하나의 관련 제어 유닛을 포함하는 어셈블리 그룹의 어셈블리상에서 수행 될 수 있다. 예를 들어, 캘리브레이션 정보 요소 (31a, 31b) 로부터 캘리브레이션 값을 판독하기위한 카메라는 캐리어 장치가 하나 이상의 LED 어셈블리(11) 및 관련 제어 유닛과 함께 장착 된 생산 라인을 따라 제공 될 수 있으며, 판독 및 선택적으로 디코딩 되거나 변환된 캘리브레이션 값 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)는 관련 제어 유닛에 저장되어 개별 제어 특성을 가능하게 한다. 관련된 제어 유닛은 바람직하게는 이 시점에서 각각의 LED 어셈블리(11) 또는 공통 캐리어 장치에 이미 고정식으로 연결되어 있으므로 물류 (logistic effort)이 최소화되고 부정확한 연관(상이한 제어 유닛 사이의 혼란)에 의한 에러가 신뢰성 있게 회피 될 수 있다.
개개의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 캘리브레이션 정보(개별적인 발광 특성에 대응하는)의 결정은, 특히 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)가 각각의 LED 어셈블리(11)의 캐리어(13) 상에 이미 장착 된 후에, LED 어셈블리의 제조자의 해당하는 캘리브레이션 측정에 의해 일어날 수 있다. 캘리브레이션 측정 수행의 경우, 각 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)는 측정되는 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 개별 발광 특성(예를 들어, 주 파장)의 최소 하나 이상의 관련 값과 함께 기설정된 전기 에너지 값(예를 들어, 기설정된 전압 값)을 공급할 수 있다. 각각의 캘리브레이션 정보를 검출 한 후에, 계산 분석 및 / 또는 변환이 발생할 수 있다 (예를 들어, 임계 값 비교 또는 측정 된 값을 복수의 기설정된 클래스 중 하나에 연관 시킴). 여기서 발생 된 각각의 캘리브레이션 값은 각각의 LED 어셈블리(11)의 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)에 포함되며, 여기에 포함 된 모든 캘리브레이션 값이 결정되었을 때 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)는 여기에 기술된 실시 예(레이저 각인 형태의 2 차원 광학 코드)에서 각각의 LED 어셈블리(11)에만 적용된다.
11: LED 어셈블리(LED assembly)
13: 캐리어(carrier)
15: 주변 영역 (marginal region)
17: 설치 영역 (installation region)
21R, 21G, 21B: 발광 다이오드(light emitting diode)
23: 확산기(diffuser)
25R, 25G, 25B: 드라이버 입력 (driver input)
27R, 27G, 27B: 접지 커넥터(ground connector)
31a, 31b: 캘리브레이션 정보 요소(calibration information element)
13: 캐리어(carrier)
15: 주변 영역 (marginal region)
17: 설치 영역 (installation region)
21R, 21G, 21B: 발광 다이오드(light emitting diode)
23: 확산기(diffuser)
25R, 25G, 25B: 드라이버 입력 (driver input)
27R, 27G, 27B: 접지 커넥터(ground connector)
31a, 31b: 캘리브레이션 정보 요소(calibration information element)
Claims (13)
- 캐리어(13) 및 상기 캐리어(13) 상에 배열되고 서로 다른 색의 빛을 방출하도록 구성됨으로써 가산적 색혼합에 대응하는 출력 방사선을 함께 발생시키는 적어도 세 개의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)를 갖는 색혼합 LED 어셈블리(11)로서, 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)는 개별 발광 특성을 가지며; 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)들 각각에 대한 각각의 드라이버 입력(25R, 25G, 25B)이 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)들에 전기 에너지를 공급하고, 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)들의 발광 특성은 상기 각각의 에너지 공급에 의존하며, 따라서 상기 출력 방사선의 색혼합은 드라이버 입력에서 각각의 에너지 공급을 변화시킴으로써 설정되며, 상기 LED 어셈블리(11)는 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 개별적인 발광 특성을 나타내는 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)들 각각에 대한 적어도 하나의 판독 가능한 캘리브레이션 값을 포함하는 적어도 하나의 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)를 더 포함하는 것을 특징으로하는 색혼합 LED 어셈블리(11).
- 제1항에 있어서,
상기 캘리브레이션 값은 에너지 공급의 기설정된 값에서 각 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의
- 주 파장의 값;
- 스펙트럼 중심의 값 및/또는
- 광도의 값
인 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 캘리브레이션 값은 기설정된 복수의 가능한 클래스 값들 중 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)는 상기 캐리어(13)의 표면에 배치되는 것을 특징으로 하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)는 상기 LED 어셈블리(11)의 상단 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캘리브레이션 정보 요소 (31a, 31b)는 광학적으로 판독 가능한 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 6항에 있어서,
상기 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)는 1 차원 또는 2 차원 광학 코드를 포함하는 것을 특징으로 하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 6 항 또는 제 7 항에있어서,
상기 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)는 레이저 각인(laser engraving)에 의해 형성되는 것을 특징으로하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 LED 어셈블리(11)는 상기 캐리어(13)에 배치 된 3 개, 4 개, 5 개 또는 6 개의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)를 포함하는 것을 특징으로하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적어도 3 개의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)는 적색, 녹색 및 청색의 광을 방출하도록 구성되고, 이로써 적어도 실질적으로 백색광으로서 나타나는 출력 방사선을 함께 발생시키는 것을 특징으로하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 LED 어셈블리(11) 는 반사기 및/또는 확산기(23)를 더 구비하는 색혼합 LED 어셈블리(11). - 캐리어 (13)를 제공하는 단계;
서로 다른 색의 빛을 방출하고 각각의 발광 특성이 에너지 공급에 의존하는 적어도 세 개의 발광 다이오드 (21R, 21G, 21B)를 제공하는 단계;
상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B) 들에 의해 방출 된 상기 상이한 색들이 가산적색혼합에 대응하는 출력 방사선을 생성하도록 상기 캐리어(13)상에 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)들을 배치하고, 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B) 들이 각각의 드라이버 입력(25R, 25G, 25B)을 통해 개별적으로 전기 에너지가 공급 될 수 있도록하는 단계;
상기 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B) 의 개별적인 발광 특성을 나타내는 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B) 의 각각에 대한 적어도 하나의 캘리브레이션 값을 결정하기 위해 캘리브레이션 측정을 수행하는 단계; 및
판독 가능한 형태로 각각의 상기 발광 다이오드(21R, 21G, 21B) 에 대한 상기 결정된 캘리브레이션 값을 포함하는 캘리브레이션 정보 요소(31a, 31b)를 상기 캐리어(13)에 제공하는 단계를 포함하는 색혼합 LED 어셈블리 제조 방법. - 제 12항에 있어서,
상기 캘리브레이션 측정을 수행하는 단계는
각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)에 적어도 하나의 기설정된 값의 전기 에너지를 공급하고, 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 개별 발광 특성의 적어도 하나의 관련 값을 측정하는 단계; 및 각각의 발광 다이오드(21R, 21G, 21B)의 개별 발광 특성의 측정값에 따라 캘리브레이션 값을 선택하는 단계를 더 포함하는 색혼합 LED 어셈블리 제조 방법.
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