KR20190083749A - 개선된 병입음료의 uht 살균방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 개선된 병입음료의 UHT 살균방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 유리병을 세척 및 예열하는 단계와, 음료용 원료와 부원료를 혼합하여 배합액을 만드는 단계와, UHT살균기를 이용하여 1차살균한 다음, 냉각한 후, UHT 살균기를 이용하여 2차살균하는 단계와, 상기의 살균된 배합액을 병입시킨 다음 냉각, 라벨링하는 단계로 구성되는 개량된 병입 음료의 UHT 살균방법이다.
본 발명은 UHT 살균기로 고온에서 1차살균한 다음 저온으로 냉각한 후, 2차살균함으로써 미생물의 살균과 멸균을 하나의 살균기로 작업하므로 간편하고 시설비와 연료비 및 운전비를 절감할 수 있다. 또한 항상화활성이나 관능면에서 우수하여 산업상 이용 가능성이 높다.

Description

개선된 병입음료의 UHT 살균방법{Modified UHT Sterilization Method for Glass Bottled Beverage}
본 발명은 개선된 병입음료의 UHT 살균방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 병입된 음료를 살균함에 있어서, 유리병을 세척 및 예열하는 단계와, 음료용의 원료와 부재료 및 정제수를 2830℃에서 배합한 다음 5060℃로 가열하여 배합액을 얻는 단계와, UHT(Ultra High Temperature) 살균기로 100130℃에서 6090초 동안 1차살균하는 단계와, 상기의 배합액을 6065℃로 급속하게 냉각시키는 단계와, 냉각된 배합액을 8090℃에서 2040초간 2차살균하는 단계와, 2차살균된 배합액을 예열된 병에 충전하여 7585℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 냉각 및 라벨링하는 단계로 구성된다.
본 발명은 UHT 살균기로 고온에서 1차살균한 다음 저온으로 냉각한 후, 2차살균함으로써 미생물의 살균과 멸균을 하나의 살균기로 작업하므로 간편하고 시설비와 연료비 및 운전비를 절감할 수 있다. 또한 항상화활성이나 관능면에서 우수하여 산업상 이용 가능성이 높다.
식품의 살(멸)균은 가열 또는 초음파에 의한 열처리나, UV자외선 또는 적외선을 이용한 살균램프 등이 널리 이용되고 있으며, 그 밖에 오존 또는 염소산 등의 약물 살균, 방사선이나 에틸렌개스에 의한 살균이 이루어지고 있다.
식품산업에서 음식의 보존기간을 늘리기 위하여 병원균을 비롯한 기타 미생물의 포자를 완전히 파괴하거나 내열성 미생물의 모든 세포들을 완전히 제거하는 것이 멸균이다. 초고온 처리(UHT; Ultra-High Temperature)는 고온단시간 처리(HTST: High Temperature Short Time pasteurization) 보다 높은 온도인 약 130℃에서 최소 1분30초 동안 멸균 처리를 하여 세균을 완벽하게 사멸시켜 보존성을 극대화 하는데 목적을 둔다. 특히 저온 살균법은 질병유발의 원인인 세균을 사멸시키므로 우유, 음료 및 주류의 상온(냉장) 유통이 가능하게 되어 현대인의 생활을 패턴을 획기적으로 바꾸게 되었다.
우유나 과즙 등 액체 식품의 살균에는 주로 순간가열살균기(HTST, UHT)나 열교환기형살균기(HEP;Heat Exchange Pasteurization)를 사용한다. 기존의 열교환기형살균기를 이용한는 살균방법은 과다한 설비투자비 및 넓은 공간확보,과량의 열.냉각수사용,살균시간측면에서 경제성 및 생산효율성을 떨어뜨리는 주요인이 되고 있다. 또한 음료는 수분활성도(water activity)가 높기 때문에 미생물의 번식을 방지하기 위하여 UHT살균기를 주로 사용한다.
본 발명과 관련되는 종래기술로는 한국특허등록번호 10-1163159(음료 살균 방법 및 음료 살균 장치)는 살균하는 데 필요한 온도까지 가열하면 내부로부터 기체가 발생하는 음료가 충전된 상태로 밀봉된 용기를 압력실(20)에 배치하고, 용기의 압력(M2)과 압력실의 압력(M1)과의 사이의 압력차(M2-M1)가 소정의 범위 내에 있도록 압력실의 압력을 상승시킴과 동시에, 압력실 내의 온도(L1)를 소정의 온도까지 상승시켜 용기의 온도(L2)를 상승시키고, 압력실 내의 용기를 소정의 온도로 소정의 시간동안만 유지함으로써 용기 내의 음료를 살균하고, 용기의 압력과 압력실의 압력과의 사이의 압력차가 소정의 범위 내에 있도록 압력실의 압력을 하강시킴과 동시에, 압력실 내의 온도를 하강시켜 용기의 온도를 하강시키도록 한 음료 살균 방법 및 이 방법을 실시하는 음료살균 장치가 제공된다. 이것에 의하여, 가열시에 기체가 발생하는 음료가 충전된 용기가 배치된 압력실의 온도 승강시에도 용기를 변형파손시키지 않고, 용기 내의 음료를 가열 살균할 수 있다.
한국특허공개번호 10-2015-0012042(저온숙성 및 저온살균을 포함하여 추출된 더치커피 및 그 제조방법)은 0~3℃의 저온에서 46~50시간 동안 숙성 및 추출된 더치커피추출원액에 물을 더하여 희석하여 액상 상태의 더치커피를 제조한 후 이를 1회 이상 55~80℃의 저온에서 살균하여 세균을 사멸시킨 후 제조되는 저온추출 및 저온살균된 더치커피 및 그 제조방법에 관한 것이다.
그러나 이들 종래기술은 본 발명과 기술적구성이 다른 것이다.
한국특허등록번호 10-1163159(음료 살균 방법 및 음료 살균 장치) 한국특허공개번호 10-2015-0012042(저온숙성 및 저온살균을 포함하여 추출된 더치커피 및 그 제조방법)
종래에 과즙음료나 액체식품은 저장 유통 중에 미생물의 오염을 방지하기 위하여 순간가열살균기(HTST, UHT)나 열교환기형살균기(HEP)를 사용하여 12회 살균이나 멸균을 실시하였다. 특히 과즙음료나 액체식품은 수분활성도(water activity)가 높고 영양성분이 많이 함유되어 있으므로 토양유래 미생물(세균, 방선균, 사상균, 효모, 조류, 원생동물 등)의 번식이 쉬우므로 주로 UHT살균기를 이용하여 살균이나 멸균을 실시하여 왔다.
일반적으로 음료공장 및 식품공장에서는 상기와 같은 토양유래 미생물의 완벽한 멸균 및 살균을 위하여 전/후 살균공정을 두어 2단계로 운영하는 시스템이 가동되고 있다. 그러나 2단계 살균시스템은 살균기가 별도로 설치되어 많은 공장면적을 차지하게 되고, 살균기 설치비용이 증가하게 된다. 또한 세척과 살균을 위하여 과량의 스팀을 사용하게 되어 작업이 번거롭고 다른 기계장치의 부식을 촉진하게 공장관리면에서도 어려움이 있고, 스팀의 실내확산을 방지하기 위하여 천정으로 배관해야 하는 어려움이 있다.
종래의 살균공정에서 후살균을 위하여 병에 1차살균한 액을 주입한 다음, 2차살균기로 옮겨 병살균을 실시하므로 살균기 설치비용이 추가되고, 살균시간이 늘어나는 단점이 있다.
본 발명의 개선된 병입음료의 UHT 살균방법은, 유리병을 세척 및 예열하는 단계와, 음료용의 원료와 부재료 및 정제수를 28~30℃에서 배합한 다음 50~60℃로 가열하여 배합액을 얻는 단계와, UHT(Ultra High Temperature) 살균기로 100~130℃에서 60~90초 동안 1차살균하는 단계와, 상기의 배합액을 60~65℃로 급속하게 냉각시키는 단계와, 냉각된 배합액을 80~90℃에서 20~40초간 2차살균하는 단계와, 2차살균된 배합액을 예열된 병에 충전하여 75~85℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 냉각 및 라벨링하는 단계로 구성된다.
본 발명은 UHT 살균기로 고온 및 저온에서 살균 및 멸균함으로써 작업이 간편하고 시설비와 연료비 및 운전비를 절감할 수 있다. 또한 항상화활성이나 관능면에서 우수하여 산업상 이용 가능성이 높다.
도 1은 본 발명의 제조공정도이다. 배합탱크에서 28~30℃로 맞추어 음료용 원료와 부원료를 혼합한다. UHT살균기에 음료용 혼합액을 110~130℃에서 1분30초 동안 1차살균한 다음, 상기의 배합액을 60~65℃로 냉각시킨 다음, 배합액을 80~90℃에서 20~40초간 2차살균한다. 2차살균된 배합액을 예열된 병에 충전하여 75~85℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 냉각 및 라벨링한다.
도 2는 스포츠음료의 미생물 성장곡선을 나타낸 것이다.
도 3은 과일음료의 미생물 성장곡선을 나타낸 것이다.
도 4는 한방음료의 미생물 성장곡선을 나타낸 것이다.
본 발명의 개선된 병입음료의 UHT 살균방법은 유리병을 세척 및 예열하는 단계와, 음료용의 원료와 부재료 및 정제수를 28~30℃에서 배합한 다음 50~60℃로 가열하여 배합액을 얻는 단계와, UHT(Ultra High Temperature) 살균기로 100~130℃에서 60~90초 동안 1차살균하는 단계와, 상기의 배합액을 60~65℃로 급속하게 냉각시키는 단계와, 냉각된 배합액을 80~90℃에서 20~40초간 2차살균하는 단계와, 2차살균된 배합액을 예열된 병에 충전하여 75~85℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 냉각 및 라벨링하는 단계로 구성된다.
1. 유리병 세척 및 예열 단계
유리병은 시중에서 구입(삼광글라스)하여 정제수로 13회 세척한 다음 물기를 제거한 후, 40~50℃ 분위기에서 예열한다. 다만, 유리병의 세척은 무균상태로 공급받을 때에는 위생상태에 따라서 생략하거나 필요시 1회정도 세척할 수도 있다. 음료용기의 예열은 음료용 내용물을 고온에서 살균하므로 중심온도가 80℃ 이상이므로 차가운 용기에 봉입하는 것 보다는 온도차이를 줄이기 위해서는 음료용기를 40~50℃로 예열시키는 것이 좋다.
2. 원료와 부재료의 혼합 단계
음료는 종류에 따라서 사용하는 원료와 부재료의 차이가 많다. 음료의 원료로는 식품(첨가물), 과일, 한약재, 인삼류, 커피 등이 있고, 부재료로는 신맛과 청량감을 주는 구연산, 사과산, 아세트산 등의 유기산과 탄산나트륨, 탄산개스, 탄산수 등의 탄산 그밖에 에탄올, 주정, 미림 등의 알콜류가 있다.
예를 들어 청량감을 주는 비타민음료, 스포츠음료, 아미노산음료, 커피음료 등은 식품첨가물류의 부재료가 많이 포함된다. 그리고 과일류를 주성분으로 하는 포도, 오랜지, 사과, 복숭아, 딸기, 석류, 블루베리 등의 과일쥬스는 원료가 많이 포함된다. 또한 한약재로 사용하는 녹차, 오미자, 산수유, 매실, 솔잎, 복분자, 헛개, 하수오, 당귀, 둥굴레, 상황버섯, 진피, 황기, 쌍화차(백작약, 숙지황, 당귀, 천궁, 계피. 감초 추출물), 캐모마일(黃春菊) 등의 한약재음료는 이들 추출물과 부재료가 일부 혼합된다. 그 밖에 인삼이나 홍삼을 원료로 사용하는 추출물 또는 원료를 사용하여 만든다. 이들 원료와 부재료 및 정제수를 28~30℃에서 배합한 다음 50~60℃로 예열시켜 교반 혼합하게 된다.
3. 1차 살균 및 2차 살균 단계
표 1의 과일음료, 차음료, 한방음료를 각각의 용기에 넣고 UHT살균기가 구비된 살균실에서 100~130℃로 60~90초 동안 1차살균하는 단계와, 상기의 음료를 60~65℃로 급속하게 냉각시키는 단계와, 냉각된 음료를 80~90℃에서 20~40초간 2차살균하는 단계와, 2차살균된 음료를 예열된 병에 충전하여 75~85℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 냉각 및 라벨링하는 단계로 구성된다.
1차 살균후 급속냉각 및 2차 살균은 토양 유래 미생물이 잔존할 가능성이 있으므로 살균 및 멸균을 통하여 미생물 오염울 차단하는 것을 목적으로 한다. 1차 살균온도를 110℃ 내지 130℃에서 살균하게 되면 잔존 미생물은 사멸된다. 그러나 만일에 잔존할 가능성이 있는 미생물의 사멸하기 위해서 80~90℃ 2차 살균을 다시 하도록 하였다. 다음의 표 1은 60~140℃에서 1차 살균 온도별 및 60~110℃에서 2차 살균 온도별 미생물의 생육 정도를 나타낸 것이다.
1차살균 60℃ 80℃ 100℃ 110℃ 120℃ 130℃ 140℃
미생물 1,6×103 1.2×102 ND ND ND ND ND
2차살균 60℃ 70℃ 80℃ 90℃ 100℃ 110℃ 120℃
미생물 ND ND ND ND ND ND ND
1차 살균 및 2차 살균시 온도별 미생물 생육 정도(단위: CFU/ml)
표 1에서 나타난 바와 같이 1차살균시 60℃에서는 미생물이 1,600 CFU/ml 가 검출되었고, 80℃에서는 미생물이 120 CFU/ml가 검출되었다. 그러나 100~140℃의 온도로 UHT 살균시 미생물이 사멸되어 검출되지 않았다. 1차 살균이 끝난 희석음료, 과일음료, 차음료, 한방음료를 60℃~110℃로 UHT 2차 살균을 실시하였으나, 미생물은 검출되지 아니하였다. 따라서 본 발명의 UHT 1차살균 온도 100~130℃ 범위에서, 미생물이 사멸되는 것을 알 수 있고, 2차살균 전에 냉각기로 배합액을 이송하여 60℃이하로 급격하게 온도 변화를 주면 포자를 형성하는 미생물의 협막이 열리게 되어 멸균시키는 방법이다. 따라서 2차살균시 UHT온도는 60℃이상에서 모든 미생물이 사멸되는 것을 알 수 있다.
4. 냉각 및 라벨링 단계
상기의 제3 단계에서 만들어진 희석음료, 과일음료, 차음료, 한방음료 등의 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<실시예 1>; 비타민음료
구연산나트륨 2.5%, DL-사과산 1.25%, 액상과당 3.5%, 팩틴 0.1%, 비타민C 500mg, 비타민A 100ug, 비타민 B2 1.5mg 비타민E 0.75mg, 효소분해스테오사이드 0.5%를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<실시예 2>; 오렌지음료
오렌지과즙 10%, 오렌지향 0.2%, 구연산나트륨 1.5%, 액상과당 3%를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<실시예 3>; 녹차음료
녹차추출물 5%, 녹차향 0.5%, 액상과당 3%를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<실시예 4>; 홍삼음료
홍삼농축액 0.15%, 홍삼향 0.2%, 액상과당 15%를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<적용예 1-4>; 스포츠음료
포카리스웨트, 게토레이, 파워에이드, 이온음료의 각각의 원료와 부원료를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<적용예 5-8>; 과일음료
석류음료, 복숭아음료, 사과음료, 블루베리음료의 각각의 원료와 부원료를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<적용예 9-12>; 한방음료
쌍화차음료, 오미자음료, 산수유음료, 인삼음료의 각각의 원료와 부원료를 정제수 1,000ml 용기에 넣고, UHT살균기가 구비된 살균실에서 100℃에서 1분30초 동안 1차살균 하였다. 냉각기에서 상기의 음료를 62℃로 냉각시킨 다음, 85℃에서 30초간 2차살균한 후, 예열된 병에 충전하여 80℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 60℃이하로 냉각시킨 다음 라벨링한 후, 출고하였다.
<시험예 1>; 미생물검사
적용예 1-4의 스포츠음료 4종, 적용예 5-8의 과일음료, 적용예 9-12의 한방음료를 대상으로 유통기한이 1년경과된 각각의 제품을 개봉직후, 6시간 후, 12시간 후, 18시간 후, 24시간 후 및 48시간 후 각각의 음료의 세균 증식을 확인하였다. 그 결과는 다음의 표 2 및 도 2, 도 3, 도 4에 나타냈다.
구 분 개봉
전		 개봉 6hr후 개봉 12hr후 개봉 18hr후 개봉 24hr후 개봉 48hr후
포카리스웨트 0 0.5×102 1.4×103 3.2×104 4.3×105 5.1×106
게토레이 0 0.9×102 1.8×103 3.8×104 4.6×105 6.4×106
파워에이드 0 0.6×102 1.3×103 3.5×104 5.2×105 7.1×106
이온음료 0 0.4×102 1.3×103 4.1×104 4.9×105 6.8×106
석류 0 0.2×102 1.5×103 2.4×104 3.2×105 4.1×106
복숭아 0 4.2×102 6.3×103 7.3×104 8.3×105 8.1×106
사과 0 0.1×102 1.2×103 3.2×104 4.5×105 5.6×106
블루베리 0 3.2×102 5.4×103 6.4×104 4.8×105 6.1×106
쌍화차 0 3.6×102 4.8×103 5.3×104 6.8×105 7.2×106
오미자 0 0.3×102 1.2×103 2.5×104 3.5×105 6.2×106
산수유 0 0.5×102 2.1×103 3.4×104 4.6×105 5.1×106
인삼 0 2.5×102 3.8×103 4.5×104 5.1×105 6.1×106
음료별 개봉전 및 개봉후 세균의 증식(단위:CFU/ml)
상기의 미생물검사 결과로부터 유통기한 1년이 경과된 음료를 상대로 개봉전과 개봉후의 경과시간별로 미생물 검사를 실시한 바, 과일음료 중에서 당분이 많이 함유된 복숭아음료와 블루베리음료에서 미생물의 증식속도가 빠르게 나타나는 것을 알 수 있었다. 또한 한방음료의 쌍화차와 인삼음료도 비교적 미생물 증식속도가 빠르게 나타났다. 한편 스포츠음료는 비교적 미생물 증식속도가 느린 것으로 나타났는데, 이용할 에너지원의 함량이 낮은 것 때문으로 파악된다.
<시험예 2>; 항산화 활성
상기의 미생물검사에서 개봉후 미생물의 증식속도가 빠른 복숭아음료, 사과음료, 블루베리음료, 쌍화차음료, 인삼을 대상으로 항산화활성을 측정하였다.
항산화활성은 총 폴리페놀 함량, 총 플라보노이드 함량, DPPH Radical 소거능을 측정하여 다음의 표 3에 나타냈다.
총 폴리페놀(Total Polyphenol) 함량은 Folin-Denis법에 따라 측정하였다. 시료 0.2 mL에 Folin-Ciocalteu’s 페놀시약 0.1 mL와 증류수 1.4 mL를 첨가하여 혼합한 후 20% Na2CO3 0.3 mL를 가하여 암소에서 20분간 방치한 후 765 nm에서 흡광도(Epoch)를 측정하였다. 표준물질로는 갈릭산을 이용하여 함량을 표시하였다.
총 플라보노이드(Total Flavonoid) 함량은 Shen Y, Jin L, Xiao P, Lu Y, Bao J (2009) Total phenolics, flavonoids, antioxidant capacity in rice grain and their relations to grain color, size and weight. J Cereal Sci 49: 106-111.) 의 방법으로 측정하였다. 시료 0.5 mL에 5% 아질산나트륨(NaNO2) 0.15 mL를 가하여 5분간 방치한 후 10% AlCl36H2O 0.3 mL와 1 M NaOH 1 mL를 가하여 혼합한 후 암소에서 15분 방치한 후, 415 nm에서 흡광도를 측정하였다. 표준물질로 카테킨을 이용하여 함량을 표시하였다.
DPPH(2,2-diphenyl-1-picryl-hydrazyl-hydrate) radical에 대한 소거활성은 Brand-Williams W, Cuvelier ME, Berset C (1995) Use of free radical method to evaluate antioxidant activity. Lebenson Wiss Technol 28: 25-30.)의 방법을 변형하여 측정하였다. 70% 에탄올에 녹인 0.2 mM DPPH용액 1mL에 시료 0.2 mL를 넣어 잘 혼합한 후, 실온인 암소에서 30분간 방치한 다음 517 nm에서 흡광도(Epoch)를 측정하였다.
소거활성은 아래식에 따라 계산하여 백분율로 나타냈다.
DPPH radical scavenging activity (%)?= (A - B)/A × 100 ???
A : 대조구 흡광도, B : 시료 흡광도
총페놀 함량, 총플라보노이드 함량, DPPH라디컬소거능은 mg/ml, mg/ml, %로 표 3과 같이 나타냈다.
구 분 복숭아 사과 블루베리 쌍화차 인삼
총페놀
함량		 39.2±
0.13		 43.8±
0.39		 46.3±

1.45		 42.5±

2.12		 38.6±
1.04
총플라보노이드 2.44±
0.08		 2.25±
0.09		 2.28±
0.04		 2.29±
0.03		 2.09±

0.03
DPPH라디컬소거능 17.7±
4.43		 17.9±
5.64		 18.5±
2.64		 18.5±
1.46		 19.6±
0.82
항산화활성(단위; mg/ml, mg/ml, %)
상기에서 나타난 바와 같이 본 발명의 복숭아음료, 사과음료, 블루베리음료, 쌍화차음료, 인삼은 총페놀함량, 총플라보노이드 함량, DPPH라디칼 소거능 등이 비슷한 것으로 나타났다.
<시험예 3>; 관능검사
적용예 1 내지 12와 같이 만든 복숭아음료, 사과음료, 블루베리음료, 쌍화차음료, 인삼음료에 대하여 잘 훈련된 panel로 하여금 맛, 냄새, 기호도, 전체적인맛 등의 5점척도법(남여 각 3명 10대, 20대, 30대) 으로 관능검사(4점이상; 아주우수, 3점이상; 우수, 3점이하; 보통)를 실시하여 그 평균값을 다음의 표 4에 나타냈다.
구 분 복숭아 사과 블루베리 쌍화차 인삼
맛 4.6 4.5 4.3 4.6 4.3
냄새 4.5 4.5 4.4 4.5 4.3
기호도 4.6 4.4 4.3 4.5 4.2
종합적인맛 4.5 4.4 4.3 4.5 4.2
관능검사 결과
상기의 관능검사로부터 본 발명의 복숭아음료, 사과음료, 블루베리음료, 쌍화차음료, 인삼음료는 맛, 냄새, 기호도, 종합적인맛이 우수한 것으로 나타났다.　
본 발명의 경제적인 효과는 다음과 같이 산출해 볼 수 있다.
1) 시설장치비(기계설치 비용)은 1.5억원 내지 8억원(기계설치의 크기에 따라서 차이가 있음)의 절감
예를 들어 1m×6m×1.5m의 경우에는 약 1억5천만원, 4m×12m×2m의 경우에는 약 8억원을 절감할 수 있다.
2) 연료절감비
시간당 정제수 1톤 사용 절감, 전력비 1일 100,000원(7.5마력×2대 기준), 폐수처리 8시간 기준시 약품 및 기타비용 1일 20,000원 절감할 수 있다.
3)인건비(운전비용)
생산요원의 인건비 월 2,000,000원 정감이 가능하다.
4) 기타 관리비용
감가싱각비, 기계유지보수비, 보일러 가동비, 작업자 식대 등 월 100,000원 절감이 가능하다.
5) 생산성 증가
기존방법과 본 발명의 방법을 비교하면 동일한 수량의 생산시 제조 시간을 절약할 수 있다. 따라서 생산능력을 극대화시킬 수 있다.
6) 유지 관리의 편의성 제고
종래의 살균기계는 대형이라서 부피 면적을 많이 차지하여 관리가 어렵고, 청소, 살균 등 관리의 어려움이 있다. 그리고 종래방법은 스팀이 과다하게 발생하여 다른 기계의 부식과 천정부위에 이슬이 발생하여 낙하되므로 비위생적이다. 또한 스팀배관을 천정으로 나갈 수 있도록 작업해야 하는 어려움이 있다.
이에 비하여 본 발명의 개량된 살균방법은 제조공정 중에서 살균을 UHT살균기 한대로 1차 살균과 시간차를 두어 2차 살균을 한곳에서 실시하므로 살균공정 및 제조공정이 단축될 수 있다, 즉, 종래의 살균공정에서 후살균을 위하여 병에 1차살균한 액을 주입한 다음, 2차살균기로 옮겨 병살균을 실시하므로 살균기 설치비용이 추가되고, 살균시간이 늘어나는 단점이 있다.
본 발명은 UHT 살균기로 고온에서 1차살균한 다음 저온으로 냉각한 후, 2차살균함으로써 미생물의 살균과 멸균을 하나의 살균기로 작업하므로 간편하고 시설비와 연료비 및 운전비를 절감할 수 있다. 또한 항상화활성이나 관능면에서 우수하여 산업상 이용 가능성이 높다.

Claims (4)

  1. 유리병을 세척 및 예열하는 단계와, 음료용 원료와 부원료를 혼합하여 배합액을 만드는 단계와, UHT살균기를 이용하여 1차살균한 다음, 냉각한 후, UHT 살균기를 이용하여 2차살균하는 단계와, 상기의 살균된 배합액을 병입시킨 다음 냉각, 라벨링하는 단계로 구성되는 개량된 병입 음료의 UHT 살균방법
  2. 유리병을 세척 및 예열하는 단계와, 음료용의 원료와 부재료 및 정제수를 28~30℃에서 배합한 다음 50~60℃로 가열하여 배합액을 얻는 단계와, UHT 살균기로 100~130℃에서 60~90초 동안 1차살균하는 단계와, 상기의 배합액을 냉각시키는 단계와, 냉각된 배합액을 80~90℃에서 20~40초간 2차살균하는 단계와, 2차살균된 배합액을 예열된 병에 충전하여 75~85℃에서 뚜껑닫기 및 캡삽균한 다음, 병입음료를 냉각 및 라벨링하는 단계로 구성되는 개량된 병입 음료의 UHT 살균방법
  3. 제 1항에 있어서, 1차살균한 배합액의 냉각은 배합액을 60~65℃로 냉각시켜 멸균하는 것을 특징으로 하는 개량된 병입 음료의 UHT 살균방법
  4. 제 1항에 있어서, 병입음료는 스포츠음료, 과일음료, 차음료 및 한방음료, 혼합음료, 추출음료 및 건강기능식품 액상제품 중에서 선택된 어느 하나의 원료와, 당류, 유기산, 에탄올 및 식품첨가물 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘이상의 부원료 및 정제수로 구성되는 것을 특징으로 하는 개량된 병입 음료의 UHT 살균방법
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