KR20190083354A - 자동차 및 건축용 유리 물품 및 적층물 - Google Patents

자동차 및 건축용 유리 물품 및 적층물 Download PDF

Info

Publication number
KR20190083354A
KR20190083354A KR1020197016469A KR20197016469A KR20190083354A KR 20190083354 A KR20190083354 A KR 20190083354A KR 1020197016469 A KR1020197016469 A KR 1020197016469A KR 20197016469 A KR20197016469 A KR 20197016469A KR 20190083354 A KR20190083354 A KR 20190083354A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mol
glass
amount
less
glass article
Prior art date
Application number
KR1020197016469A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102586148B1 (ko
Inventor
매튜 존 데네카
시누 고메즈
리사 앤 티에츠 무어
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20190083354A publication Critical patent/KR20190083354A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102586148B1 publication Critical patent/KR102586148B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10082—Properties of the bulk of a glass sheet
    • B32B17/10119—Properties of the bulk of a glass sheet having a composition deviating from the basic composition of soda-lime glass, e.g. borosilicate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10128—Treatment of at least one glass sheet
    • B32B17/10137—Chemical strengthening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/1077—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
    • C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
    • C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/18—Compositions for glass with special properties for ion-sensitive glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/006—Transparent parts other than made from inorganic glass, e.g. polycarbonate glazings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

회색 또는 녹색 색조를 나타내는 유리 물품의 구체 예는 기재된다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, SiO2, Al2O3 B2O3 또는 MgO, 0이 아닌 양의 알칼리 금속 산화물 (R2O), 약 -0.5 내지 약 1.5 범위의 R2O-Al2O3; 및 1 mol% 이하의 Fe2O3를 포함하는 유리 조성물을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 이상의 R2O 대 Al2O3의 비, Na2O, 0 내지 13 mol%의 MgO, K2O, SnO2 및 TiO2 중 하나 이상을 포함한다. 이러한 유리 물품을 포함하는 적층물 및 유리 물품을 제조하는 방법은 또한 기재된다.

Description

자동차 및 건축용 유리 물품 및 적층물
본 출원은, 2016년 11월 22일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/425,122호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 병합된다.
본 개시는, 유리 조성물 및 적층물 (laminates)에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 자동차 및 건축 적용에 사용하기 위한 태양 성능 특성 (solar performance properties)을 나타내는 유리 조성물 및 얇은 적층물에 관한 것이다.
유리는, 이의 광학 투명도 및 내구성으로 인해 창문으로 종종 사용된다. 자동차 글레이징 (automotive glazing) 및 내부 적용들 및 건축용 적용의 경우, 유리 강도는, 스크래치 및 충격으로 인한 손상을 견디기 위해 향상될 수 있다. 유리는 또한 상대적으로 고밀도이어서, 자동차 또는 건축용 부품 중량을 증가시키고, 이로 인해 연료 효율을 낮추며, 온실 가스 배출량을 증가시킨다.
현재, 자동차 및 건축용 적용들은, 열 템퍼링된 두꺼운 모놀리식 (monolithic) 유리 물품 또는 기판을 사용한다. 이러한 물품은, 약 3㎜ 이상의 두께를 갖는다. 몇몇 적용들은, 개별적으로 열 강화되고, 중간 고분자층에 결합되거나 또는 에어 갭에 의해 분리된, (약 1.6㎜ 내지 약 2.1㎜의 범위의 두께를 갖는) 2개의 더 얇은 유리 물품을 포함하는 적층물을 사용한다. 현재의 적층물 구조는, 모놀리식 형태보다 감소된 중량 및 개선된 음향 성능 (acoustic performance)을 제공하지만, 더 얇은 유리 물품에 대한 현재 이용가능한 강화 한도 (strengthening limitations)에 기인하여 내구성이 감소된다.
열 템퍼링 (Thermal tempering)은, 두꺼운 유리 물품에 보통 사용되고, 전체 유리 두께의 21%까지 통상적으로 연장되는 유리 표면 상에 두꺼운 압축 층을 생성하기 위해 사용될 수 있다; 그러나, 이러한 열적으로 템퍼링된 유리 물품의 표면 압축 응력 크기는, 비교적 낮고, 통상적으로 약 100MPa 미만이다. 더군다나, 열 템퍼링은, 얇은 유리 물품 (예를 들어, 약 2㎜ 미만의 두께를 갖는 유리 물품)에 대해 점점 더 비효율적이다. 대조적으로, 이온 교환 공정을 사용하는 화학적 강화는, 높은 수준의 압축 응력 (예를 들어, 약 1,000MPa 정도로 큼)을 생성할 수 있고, 매우 얇은 유리에 적합하다.
자동차 글레이징은 또한 자외선 (UV), 가시광선 (Vis) 및 총 태양 스펙트럼 (total solar spectrum)에서 약간의 투과 속성 (transmission attributes)을 포함하는 태양 성능 특성을 요구한다. 건축용 적용에 사용되는 창은 또한 유사한 태양 성능 특성을 요구할 수 있다. 광 스펙트럼의 다른 영역에서 선택적 흡수는, 전이 금속의 첨가에 의해 달성될 수 있다. 철은, 예를 들어, 광 스펙트럼의 모든 영역에서 선택적 흡수를 하기 때문에 유리에 공통 부가물 (common addition)이다. 흡수 또는 투과의 양은, 흡수체 및 광학 경로 (즉, 유리 물품의 두께)에 의존할 것이다. 더 얇은 유리 물품은, 동일한 조성을 갖는 더 두꺼운 유리 물품의 동일하거나 또는 유사한 투과 특성을 나타내기 위해 더 많은 양의 도펀트 (dopants)를 필요로 할 것이다.
따라서, 적층물에 사용될 수 있는, 얇은 유리 물품으로 제조될 수 있는 유리 조성물에 대한 요구가 있으며, 여기서, 그 결과로 생긴 물품은, 원하는 정도로 화학적으로 강화될 수 있고, 물품 및 적층물은 몇몇 자동차 및 건축 적용들에 의해 요구된 태양 성능을 나타낸다.
본 개시의 제1 관점은, 회색 색조 (grey tint)를 나타내는 유리 물품에 관한 것이다. 몇몇 사례에서, 유리 물품은 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 유리 물품은, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율 (average total solar transmittance)을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚의 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜의 두께에서, 약 75% 내지 약 85%의 범위에서 평균 투과율을 나타낸다. 유리 물품은, D65 광원 (illuminant) 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간 하의, 투과율에서 색 좌표(color coordinates)를 나타낼 수 있는데, 여기서, a*는 약 -2 내지 약 5의 범위이고, b*는 약 -1 내지 약 10의 범위이며, L*는 약 55 내지 약 98의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 4 mol%를 초과하는 양의 Al2O3; 약 6 mol% 미만의 양의 CaO; B2O3 또는 MgO, 여기서, MgO는 약 0 내지 약 13 mol%의 양으로 존재함; 0이 아닌 양의 알칼리 금속 산화물 (R2O)을 포함하는, 유리 조성물을 포함하며, 여기서, 유리 물품은, 약 -0.5 내지 약 1.5의 범위에서 R2O와 Al2O3의 양 사이에 차이를 나타내고, 및 Fe는 Fe2O3로 표현되며, 여기서, Fe는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재한다. 하나 이상의 구체 예에서, Fe2O3로 표현된, Fe의 총 양은, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol% 범위의 양으로 존재한다. 하나 이상의 특정한 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 60 mol% 내지 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 6 mol% 내지 약 10 mol% 범위의 양으로 B2O3, 약 6 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양으로 R2O, 및 약 0 mol% 내지 약 2 mol% 범위의 양으로 MgO를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, SnO2를 약 0.2 mol% 이하의 양으로 더욱 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1.5 이하 또는 약 0.8 내지 약 1.5 범위인, R2O 대 Al2O3의 조성비를 더욱 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은 Li2O를 더욱 포함한다.
유리 조성물은, 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol% 범위의 양으로, Co3O4로 표현된, Co의 총 양을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, NiO, V2O5, 및 TiO2 중 어떤 하나 이상을 더욱 포함한다.
본 개시의 제2 관점은, 녹색 색조를 나타내는 유리 물품에 관한 것이다. 몇몇 사례에서, 유리 물품은 강화될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 0.7㎜의 두께를 가지며, 유리 물품은 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 갖는다. 몇몇 사례에서, 유리가 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 75% 내지 약 85%의 범위에서 평균 투과율을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 나타내며, 여기서, a*는 약 -10 내지 약 0의 범위이고, b*는 약 -3 내지 약 10의 범위이며, 및 L*은 약 80 내지 약 95의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 5 mol%를 초과하는 양의 Al2O3; 알칼리 금속 산화물 (R2O)의 총량, 여기서, R2O 대 Al2O3의 비는 약 1 이상임 (또는 약 1 내지 약 12); Na2O; 약 0 내지 약 13 mol% 범위의 양의 MgO; K2O, SnO2 및 TiO2 중 적어도 하나, 여기서, K2O는 1 mol%를 초과하는 양으로 존재하고, 여기서, TiO2는 약 2.5 mol% 미만의 양으로 존재함, 및 약 10을 초과하는 Na2O 대 K2O의 비를 포함하는, 유리 조성물을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, SnO2를 약 0.2 mol% 이하의 양으로 더욱 포함한다. 선택적으로, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체 예의 유리 조성물은, B2O3가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 특정한 구체 예에서, 유리 조성물은: 약 60 mol% 내지 75 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 6 mol% 내지 약 12 mol% 범위의 양의 Al2O3; 약 10 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양의 R2O; 및 약 1 mol% 내지 약 10 mol% 범위의 양의 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Fe2O3로 표현된, Fe를 더욱 포함하며, 여기서, Fe2O3로 표현된, Fe의 총량은, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%의 범위이다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, NiO, V2O5, Co3O4로 표현된 Co, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 더욱 포함한다.
본 개시의 제3 관점은: 제1 유리 층; 상기 제1 유리 층 상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리 층에 대립하여 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리 층 또는 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 둘 모두는, 하나 이상의 구체 예에 따른 여기에 기재된 유리 물품을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는 1.6㎜ 미만의 두께를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 모두는 강화된다.
본 개시의 제4 관점은, 하나 이상의 구체 예에 따른 여기에 기재된 유리 물품을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 용융 유리를 형성하기 위해 약 1300℃를 초과하는 온도에서 배치 조성물 (batch composition)을 용융시키는 단계를 포함하며, 여기서, 상기 배치 조성물은, 철 공급원 및 하나 이상의 구체 예에 따른 여기에 기재된 유리 조성물을 포함한다. 상기 방법은, 상기 용융 유리를 시트로 형성하는 단계를 포함한다.
상기 방법의 하나 이상의 구체 예에서, 배치 조성물은, 약 0.2 미만의 산소 퓨개시티 (oxygen fugacity)를 포함하는 환경에서 용융된다. 상기 철 공급원은, Fe2O3, Fe3O4, 및 옥살산철 (iron oxalate) 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다. 몇몇 사례에서, 상기 배치를 용융시키는 단계는, 상기 배치에 환원제를 첨가하는 단계를 포함한다. 상기 환원제는, 탄소, 및 탄소-함유 화합물을 포함할 수 있다.
본 개시의 제5 관점은, 내부를 포함하는 몸체; 상기 몸체 내에 내부와 연통하는 개구부; 상기 개구부 내에 배치된 창을 포함하며, 상기 창은, 여기에 기재된 하나 이상의 구체 예에 따른, 유리 물품 또는 적층물을 포함한다.
별도로 명시되지 않는 한, 여기에 개시된 유리 조성물은 산화물 기준으로 분석된 몰 퍼센트 (mol%)로 기재된다. 부가적인 특색 및 장점은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술 분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구항뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구체 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 청구항의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구체 예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구체 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 2는, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 3은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면도이다.
도 4는, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면도이다.
도 5는, 하나 이상의 구체 예에 따른 냉간-성형된 (cold-formed) 적층물의 측면도이다.
도 6은, 도 5의 냉간-성형된 적층물의 분해된 측면도이다.
도 7은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량의 예시이다.
도 8은, 실시 예 30-47의 가시 스펙트럼에 따른 투과율 (%Tvis) 및 평균 총 일사 투과율 (%Tts)을 나타내는 그래프이다.
도 9는, 실시 예 1-47에 대한 (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) a* 및 b* 값을 나타내는 그래프이다.
도 10은, 실시 예 30-47에 대한 Fe2O3 양 (mol%)의 함수로서, 가시 스펙트럼에 따른 평균 투과율 (%Tvis) 및 평균 총 일사 투과율 (%Tts)을 나타내는 그래프이다.
도 11은, 실시 예 30-47에 대한 Fe2O3 양 (mol%)의 함수로서, UV 스펙트럼에 따른 평균 투과율 (%Tuv)을 나타내는 그래프이다.
도 12는, 실시 예 1-37 및 실시 예 7-47에 대한, (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) a* 및 b* 값을 나타내는 그래프이다.
도 13은, 실시 예 1-37에 대한, (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) 상응하는 L* 값을 나타내는 그래프이다.
도 14는, 실시 예 57-60, 67-71, 및 77-79에서 철의 산화환원 상태의 함수로서, 총 일사 투과율 (%Tts) 및 가시 스펙트럼에 걸친 평균 투과율 (%Tvis)을 나타내는 그래프이다.
도 15는, 실시 예 48-85에 대한 (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) a* 및 b* 값을 나타내는 그래프이다.
도 16은, 실시 예 48-85에 대한, (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) L* 값을 나타내는 그래프이다.
도 17은, 실시 예 48-51, 53-54, 57-60, 62, 64, 67-71, 77-79 및 85에 대한, Fe2O3 양 (mol%)의 함수로서, 평균 총 일사 투과율 (%Tts)의 그래프이다.
이하, 언급은 다양한 구체 예에 대해 상세하게 이루어지며, 구체 예의 실시 예는 첨부된 도면에 예시된다.
본 개시의 관점은, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위를 따른 평균 총 일사 투과율 (Tts)의 관점에서 태양 성능을 나타내는 유리 물품에 관한 것이다. 몇몇 사례에서, 유리 물품의 태양 성능은, 약 300㎚ 내지 약 380㎚ 또는 400㎚ 범위의 UV 스펙트럼에 따른 평균 투과율 (Tuv -380 또는 Tuv -400), 및 약 400㎚ 내지 약 780㎚ 범위의 가시 스펙트럼을 따른 평균 투과율 (Tvis)과 같은, 특정 파장 범위의 관점에서 기재될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에 따르면, 유리 물품은, 특정 전이 금속 (예를 들어, 철, 코발트, 바나듐 및 니켈)을 갖는 조성물을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 기계적 강화, 화학적 강화, 열 강화, 또는 이러한 강화 방법의 조합을 포함하는 다양한 방법에 의해 강화가능한 것으로 기재될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 평균 투과율 성능이 약 1.6㎜ 미만의 유리 물품 두께로 유지되도록 철의 산화환원 상태 (redox state)를 제어하면서 강화될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 착색되고, 녹색 또는 회색 색상 중 하나 이상을 나타내는 것으로 기재될 수 있다.
철 및 코발트와 같은 전이 금속은, 착색을 위해 유리 물품에 사용되어 왔고, 바나듐 및 니켈은 또한 특정 파장 범위에 따른 투과율을 조정하기 위해 철 및/또는 코발트와 함께 사용될 수 있다. 유리 물품의 조성은, 특정 파장 범위에 따라 색상 및 흡수에 영향을 미치는, 철의 용매화 (solvation) 또는 배위 (coordination)의 상태에 영향을 주어 철의 산화환원 평형에 영향을 줄 수 있다. 철이 과알칼리 유리 조성물에 첨가된 경우, 녹색 색조를 나타내지만; 그러나, 균형 잡힌 유리 조성물은, 회-갈색의 색조를 나타낼 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 원료의 선택, 예를 들어, 철 공급원, 환원철 (즉, 옥살산철) 또는 산화철 (삼산화철)의 선택에 의해 철의 산화환원 평형을 유지한다.
좀 더 상세히 논의되는 바와 같이, 여기에 기재된 유리 물품은, 특정 태양 성능을 필요로 하고, 고분자 중간층 또는 UV 광을 흡수하는 기타 물질에 대한 필요성을 제거할 수 있는, 적용에 대한 적층물에 사용될 수 있다. 게다가, 여기에 기재된 유리 물품은, 약 1.6㎜ 내지 약 2.5mm의 두께를 갖는 더 두꺼운 소다-라임 유리 물품과 비교하여, 감소된 두께에서 태양 투과 성능을 달성할 수 있다. 따라서, 이러한 유리 물품은, 여전히 태양 성능을 제공하면서 상당한 중량 감소를 제공할 수 있다.
본 개시의 제1 관점은, 회색 색조를 나타내는 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리는, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 본 유리 물품은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 4 mol%를 초과하는 양의 Al2O3; 0이 아닌 양의 알칼리 금속 산화물 (R2O)을 포함하는, 유리 조성물을 포함하고, 여기서, 유리 조성물은, R2O와 Al2O3의 양 사이에 차이가 약 -0.5 내지 약 1.5의 범위이고; 및 Fe는 Fe2O3로 표현되며, 여기서, Fe는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 6 mol% 미만의 양의 CaO, 및 B2O3 또는 MgO 중 하나 또는 모두를 포함한다.
본 개시의 제2 관점은, 녹색 색조를 나타내는 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 본 유리 물품은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 4 mol%를 초과하는 양의 Al2O3; 0이 아닌 양의 알칼리 금속 산화물 (R2O)을 포함하는, 유리 조성물을 포함하고, 여기서, 유리 조성물은, 약 1 이상의 R2O 대 Al2O3의 조성비; Na2O; 약 0 내지 약 13 mol% 범위의 양의 MgO; K2O, SnO2 및 TiO2 중 임의의 하나; 및 약 10을 초과하는 Na2O 대 K2O의 조성비를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol%, 약 42 mol% 내지 약 80 mol%, 약 44 mol% 내지 약 80 mol%, 약 46 mol% 내지 약 80 mol%, 약 48 mol% 내지 약 80 mol%, 약 50 mol% 내지 약 80 mol%, 약 52 mol% 내지 약 80 mol%, 약 54 mol% 내지 약 80 mol%, 약 56 mol% 내지 약 80 mol%, 약 58 mol% 내지 약 80 mol%, 약 60 mol% 내지 약 80 mol%, 약 62 mol% 내지 약 80 mol%, 약 64 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 80 mol%, 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 40 mol% 내지 약 78 mol%, 약 40 mol% 내지 약 76 mol%, 약 40 mol% 내지 약 75 mol%, 약 40 mol% 내지 약 74 mol%, 약 40 mol% 내지 약 72 mol%, 약 40 mol% 내지 약 70 mol%, 약 40 mol% 내지 약 68 mol%, 약 40 mol% 내지 약 66 mol%, 약 40 mol% 내지 약 65 mol%, 약 40 mol% 내지 약 64 mol%, 약 40 mol% 내지 약 62 mol%, 약 40 mol% 내지 약 60 mol%, 약 60 mol% 내지 약 75 mol%, 약 62 mol% 내지 약 75 mol%, 약 64 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 또는 약 67 mol% 내지 약 70 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SiO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 초과 내지 약 20 mol%, 약 5 mol% 내지 약 20 mol%, 약 6 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 14 mol% 내지 약 20 mol%, 약 4 mol% 초과 내지 약 18 mol%, 약 4 mol% 초과 내지 약 16 mol%, 약 4 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 4 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 4 mol% 초과 내지 약 12 mol%, 5 mol% 내지 약 18 mol%, 5 mol% 내지 약 16 mol%, 5 mol% 내지 약 15 mol%, 5 mol% 내지 약 14 mol%, 5 mol% 내지 약 13 mol%, 약 5 mol% 내지 약 12 mol%, 6 mol% 내지 약 18 mol%, 6 mol% 내지 약 16 mol%, 6 mol% 내지 약 15 mol%, 6 mol% 내지 약 14 mol%, 6 mol% 내지 약 13 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 8 mol% 내지 약 16 mol%, 8 mol% 내지 약 14 mol%, 10 mol% 내지 약 16 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 14 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 0 mol%를 초과하는 (Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량인) R2O의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.1 mol% 내지 약 20 mol%, 0.1 mol% 내지 약 18 mol%, 0.1 mol% 내지 약 16 mol%, 0.1 mol% 내지 약 14 mol%, 0.1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1 mol% 내지 약 20 mol%, 약 1 mol% 내지 약 18 mol%, 약 1 mol% 내지 약 16 mol%, 약 1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 4 mol% 내지 약 20 mol%, 약 4 mol% 내지 약 18 mol%, 약 4 mol% 내지 약 16 mol%, 약 4 mol% 내지 약 14 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 6 mol% 내지 약 20 mol%, 약 6 mol% 내지 약 18 mol%, 약 6 mol% 내지 약 16 mol%, 약 6 mol% 내지 약 14 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 18 mol%, 약 10 mol% 내지 약 16 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 약 10 mol% 내지 약 12 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Rb2O, Cs2O, 또는 Rb2O 및 Cs2 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은, 조성물의 성분에 대한, 문구 "실질적으로 없는"은, 성분이 초기 배칭 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있는 것을 의미한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 mol% 이상, 약 2 mol% 이상, 약 3 mol% 이상, 또는 약 4 mol% 이상의 양으로 Li2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 9 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 1 mol% 내지 약 9 mol%, 약 1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 8 mol%, 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 4 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Li2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 mol% 이상, 약 2 mol% 이상, 약 3 mol% 이상, 또는 약 4 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 1 mol% 내지 약 13 mol%, 약 1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1 mol% 내지 약 11 mol%, 약 1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 1 mol% 내지 약 9 mol%, 약 1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 14 mol%, 약 3 mol% 내지 약 14 mol%, 약 4 mol% 내지 약 14 mol%, 약 5 mol% 내지 약 14 mol%, 약 6 mol% 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 14 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 또는 약 4 mol% 내지 약 10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 약 2 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 또는 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol% 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 선택적으로 K2O를 포함할 수 있고, 유리 조성물이 K2O를 포함하는 경우, 1 mol% 이상의 양으로 존재한다 (예를 들어, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%). 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 유리 조성물이 K2O가 실질적으로 없을 지라도, 10을 초과하는 Na2O:K2O의 조성비를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 조성물에서 Na2O의 양은 Li2O의 양을 초과할 수 있다. 몇몇 사례에서, 몇몇 사례에서, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다. 하나 이상의 선택적인 구체 예에서, 조성물에서 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O 및 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, R2O와 Al2O3의 양의 차이 (즉, R2O-Al2O3)가 약 1.5 mol% 이하, 약 1 mol% 이하, 또는 약 0.5 mol% 이하인 조성 관계 (composition relationship)를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 -0.5 내지 약 1.5 (mol%) 범위에서 조성적 관계 R2O-Al2O3를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, mol%로, 약 -0.5 내지 약 1.4, 약 -0.5 내지 약 1.2, 약 -0.5 내지 약 1, 약 -0.5 내지 약 0.9, 약 -0.5 내지 약 0.8, 약 -0.5 내지 약 0.7, 약 -0.5 내지 약 0.6, 약 -0.5 내지 약 0.5, 약 -0.5 내지 약 0.4, 약 -0.4 내지 약 1.5, 약 -0.3 내지 약 1.5, 약 -0.2 내지 약 1.5, 약 -0.1 내지 약 1.5, 약 0 내지 약 1.5, 약 0.1 내지 약 1.5, 약 0.2 내지 약 1.5, 약 0.3 내지 약 1.5, 약 0.4 내지 약 1.5, 약 0.2 내지 약 1, 또는 약 0.3 내지 약 0.7, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 조성 관계 R2O-Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1.5 이하, 약 1 이하, 또는 약 0.5 이하인, R2O 대 Al2O3 (즉, R2O:Al2O3)의 조성비 (mol%)를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 내지 약 1.5의 범위에서 R2O:Al2O3 의 조성비를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 내지 약 1.4, 약 0 내지 약 1.2, 약 0 내지 약 1, 약 0 내지 약 0.9, 약 0 내지 약 0.8, 약 0.1 내지 약 1.5, 약 0.2 내지 약 1.5, 약 0.3 내지 약 1.5, 약 0.4 내지 약 1.5, 약 0.5 내지 약 1.5, 약 0.6 내지 약 1.5, 약 0.7 내지 약 1.5, 약 0.8 내지 약 1.5, 약 0.9 내지 약 1.5, 약 0.5 내지 약 1.4, 약 0.5 내지 약 1.3, 약 0.5 내지 약 1.2, 약 0.5 내지 약 1.1, 약 0.5 내지 약 1, 또는 약 0.8 내지 약 1.2, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 R2O:Al2O3의 조성비를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 이상, 또는 약 1.5 이상인 R2O 대 Al2O3 (즉, R2O:Al2O3)의 조성비 (mol%)를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 내지 약 12, 약 1 내지 약 11, 약 1 내지 약 10, 약 1 내지 약 9, 약 1 내지 약 8, 약 1 내지 약 7, 약 1.2 내지 약 12, 약 1.5 내지 약 12, 약 2 내지 약 12, 약 3 내지 약 12, 약 4 내지 약 12, 약 5 내지 약 12, 약 6 내지 약 12, 약 1.2 내지 약 10, 약 1.5 내지 약 10, 약 2 내지 약 10, 약 3 내지 약 10, 약 4 내지 약 10, 약 5 내지 약 10, 약 6 내지 약 10, 약 1 내지 약 3, 약 1.2 내지 약 3, 약 1.4 내지 약 3, 약 1.5 내지 약 3, 약 1.6 내지 약 3, 약 1.8 내지 약 3, 약 1 내지 약 2.8, 약 1 내지 약 2.6, 약 1 내지 약 2.5, 약 1 내지 약 2.4, 약 1 내지 약 2.2, 약 1 내지 약 2, 약 1 내지 약 1.8, 약 1 내지 약 1.6, 약 1 내지 약 1.5, 약 1 내지 약 1.5, 또는 약 1 내지 약 1.5, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 R2O:Al2O3의 조성비를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Fe2O3로 표현된 Fe를 포함하고, 여기서 Fe는 약 1 mol% (를 포함하는) 까지의 양으로 존재한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.05 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.3 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.4 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.6 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 0.8 mol%, 또는 약 0.4 내지 약 0.8 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Fe2O3로 표현된 Fe를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, Fe 공급원은, 옥살산염/I2, Fe2O3/I8일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, Fe2O3로 표현된 Fe의 양은, 중량%로, 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 4 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.2 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.3 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 0.4 중량% 내지 약 5 중량%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, B2O3 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, B2O3가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 2 mol% 내지 약 14 mol%, 약 4 mol% 내지 약 14 mol%, 약 5 mol% 내지 약 14 mol%, 약 6 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 1 mol% 내지 약 13 mol%, 약 1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1 mol% 내지 약 11 mol%, 약 1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 1 mol% 내지 약 9 mol%, 약 1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 2 mol% 내지 약 12 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 또는 약 6 mol% 내지 약 10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 B2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 6 mol% 미만, 약 5 mol% 미만, 또는 약 4.5 mol% 미만인, (CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO과 같은, 알칼리 토금속 산화물의 총량인) RO의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, RO가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 약 4 mol% 내지 약 6 mol%, 약 5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 4.5 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 4.5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 6 mol% 미만, 약 5 mol% 미만, 또는 약 4.5 mol% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 약 4 mol% 내지 약 6 mol%, 약 5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4.5 mol%, 약 2 mol% 내지 약 4.5 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 4.5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 CaO를 포함한다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 내지 약 13 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 내지 약 8 mol%, 약 0 내지 약 6 mol%, 약 0 내지 약 5 mol%, 약 0 내지 약 4 mol%, 약 0 내지 약 3 mol%, 약 0 내지 약 2 mol%, 약 0.1 내지 약 13 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.1 내지 약 8 mol%, 약 0.1 내지 약 6 mol%, 약 0.1 내지 약 5 mol%, 약 0.1 내지 약 4 mol%, 약 0.1 내지 약 3 mol%, 또는 약 0.1 내지 약 2 mol%, 약 1 내지 약 13 mol%, 약 1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 1 내지 약 8 mol%, 약 1 내지 약 6 mol%, 약 1 내지 약 5 mol%, 약 1 내지 약 4 mol%, 약 1 내지 약 3 mol%, 또는 약 1 내지 약 2 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 미만, 약 0.16 mol% 미만, 약 0.15 mol% 미만, 약 0.14 mol% 미만, 약 0.12 mol% 미만의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.001 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.002 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.003 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.004 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.005 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.006 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.007 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.009 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.008 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.006 mol%, 또는 약 0.001 mol% 내지 0.005 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로, Co3O4로 표현된, Co의 총량을 포함한다.
하나 이상의 구체 예의 유리 조성물은, NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는, 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 유리 조성물이 NiO를 포함하는 경우, NiO는 약 0.6 mol% 이하, 또는 약 0.1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, NiO가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 V2O5가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 둘 또는 셋 모두가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.9 mol% 미만의 CuO (예를 들어, 약 0.5 mol% 미만, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)를 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, CuO가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 미만 (예를 들어, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)의 Se을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은 Se가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, ZrO2가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 물품)은, 특정 기술을 통해 유리 물품의 형성을 가능하게 하는 액상선 점도 (liquidus viscosity)를 포함한다. 여기서 사용된 바와 같은, 용어 "액상선 점도"는, 액상선 온도에서 용융 유리의 점도를 지칭하며, 여기서, 용어 "액상선 온도"는, 용융 유리가 용융 온도로부터 냉각됨에 따라 결정이 처음 나타나는 온도 (또는 온도가 실온으로부터 증가됨에 따라, 가장 마지막 결정이 용융되는 온도)를 지칭한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 100 kP (kilopoise) 내지 약 500 kP의 범위에서 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 300 kP 이하의 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 250 kP 이하, 약 200 kP 이하, 또는 약 180 kP 이하의 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 300 kP를 초과하는 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 350 kP 이상, 약 400 kP 이상, 약 450 kP 이상, 약 500 kP 이상, 약 750 kP 이상, 약 1000 kP 이상, 또는 약 2000 kP 이상의 액상선 점도를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 20℃ 내지 약 300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된, 약 55 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7ppm/℃, 약 58 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7ppm/℃, 또는 약 60 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7ppm/℃ 범위의 CTE를 나타낸다.
몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 약 8 x 10-7ppm/℃ 내지 약 18 x 10-7ppm/℃, 약 10 x 10-7ppm/℃ 내지 약 18 x 10-7ppm/℃, 약 12 x 10-7ppm/℃ 내지 약 18 x 10-7ppm/℃, 약 8 x 10-7ppm/℃ 내지 약 16 x 10-7ppm/℃, 약 8 x 10-7ppm/℃ 내지 약 14 x 10-7ppm/℃, 약 8 x 10-7ppm/℃ 내지 약 12 x 10-7ppm/℃ 또는 약 8 x 10-7ppm/℃ 내지 약 10 x 10-7ppm/℃의 범위에서 고온 (또는 액체) CTE를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 70 GPa 내지 약 85 GPa, 약 72 GPa 내지 약 85 GPa, 약 74 GPa 내지 약 85 GPa, 약 75 GPa 내지 약 85 GPa, 약 76 GPa 내지 약 85 GPa, 약 70 GPa 내지 약 80 GPa, 약 72 GPa 내지 약 80 GPa, 약 74 GPa 내지 약 80 GPa, 약 75 GPa 내지 약 80 GPa, 약 76 GPa 내지 약 80 GPa, 약 70 GPa 내지 약 78 GPa, 약 70 GPa 내지 약 76 GPa, 약 70 GPa 내지 약 75 GPa, 약 72 GPa 내지 약 78 GPa, 약 75 GPa 내지 약 79 GPa, 또는 약 70 GPa 내지 약 77 GPa의 범위에서 영률을 나타낸다.
도 1을 참조하면, 유리 물품 (100)의 구체 예는, 제1 주 표면 (102), 상기 제1 주 표면에 대립하는 제2 주 표면 (104) 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 두께 (t)(110)를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 두께 (t)는, 약 3 millimeters 이하 (예를 들어, 약 0.01 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.1 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.2 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.3 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.4 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 2.5 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 2 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 1.5 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 1 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.9 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.8 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.7 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.6 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.5 millimeter, 약 0.1 millimeter 내지 약 0.5 millimeter, 또는 약 0.3 millimeter 내지 약 0.5 millimeter의 범위)일 수 있다.
유리 물품은, 실질적으로 편평한 시트일 수 있지만, 다른 구체 예는 만곡되거나 또는 다른 형상 또는 조각된 물품 (sculpted article)을 활용할 수 있다. 몇몇 사례에서, 유리 물품은, 3D 또는 2.5D 형상을 가질 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 물품의 두께는, 하나 이상의 치수를 따라 일정할 수 있거나 또는 심미적 및/또는 기능적 이유로 하나 이상의 치수에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 유리 물품의 에지 (edges)는, 유리 물품의 좀 더 중심 영역 (central regions)과 비교하여 더 두꺼울 수 있다. 유리 물품의 길이, 폭 및 두께 치수는 또한, 물품 적용 또는 용도에 따라 변할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품 (100A)은, 도 2에 예시된 바와 같이, 하나의 부 표면 (minor surface: 106)에서의 두께가 대립하는 부 표면 (108)에서의 두께를 초과하는 쐐기 형상을 가질 수 있다. 두께가 변하는 경우, 여기서 개시된 두께 범위는, 주 표면들 사이의 최대 두께이다.
유리 물품은, 약 1.45 내지 약 1.55의 범위에서 굴절률을 가질 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은, 굴절률 값은, 550㎚의 파장에 대한 것이다.
유리 물품은 그것이 형성되는 방식을 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 유리 물품이 플로우트-형성가능한 (float-formable) (즉, 플로우트 공정에 의해 형성되는), 다운-인발가능한 및 특히, 퓨전-형성가능한 또는 슬롯-인발가능한 (slot-drawable) (즉, 퓨전 인발 공정 또는 슬롯 인발 공정과 같은 다운 인발 공정에 의해 형성되는) 것을 특징으로 할 수 있다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구체 예는, 플로우트 공정에 의해 형성될 수 있다. 플로우트-형성가능한 유리 물품은, 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있으며, 균일한 두께는 용융 금속, 통상적으로 주석의 층 (bed) 상에 용융 유리를 플로우팅시켜 제조된다. 대표 공정에서, 용융된 주석 층의 표면 상으로 공급되는 용융 유리는 플로우팅 유리 리본 (floating glass ribbon)을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕조를 따라 흐름에 따라, 유리 리본이 주석으로부터 롤러 상으로 들어올려질 수 있는 고형의 유리 물품으로 고체화될 때까지, 온도는 점진적으로 낮아진다. 일단 욕조에서 꺼내지면, 유리 물품은 더욱 냉각될 수 있고, 내부 응력을 감소시키기 위해 어닐링될 수 있다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구체 예는, 다운-인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 다운-인발 공정은, 상대적으로 원래 그대로의 표면을 보유하는 균일한 두께를 갖는 유리 물품을 생산한다. 유리 물품의 평균 휨 강도 (flexural strength)가, 표면 결함의 양 및 크기에 의해 제어되기 때문에, 최소한의 접촉을 갖는 원래 그대로의 표면은, 더 높은 초기 강도를 갖는다. 부가적으로, 다운 인발 유리 물품은, 고가의 그라인딩 및 연마 없이 최종 적용에 사용될 수 있는 매우 평탄하고, 매끄러운 표면을 갖는다.
유리 물품의 몇몇 구체 예는, 퓨전-형성가능한 (즉, 퓨전 인발 공정을 사용하여 형성 가능한) 것으로 기재될 수 있다. 퓨전 공정은, 용융 유리 원료를 수용하기 위한 채널을 갖는 인발 탱크를 사용한다. 채널은, 채널 양 측면 상에 채널 길이를 따라 상단이 개방된 위어 (weirs)를 갖는다. 채널이 용융 물질로 채워지면, 용융 유리는 위어를 범람한다. 중력으로 인해, 용융 유리는 2개의 흐르는 유리 필름으로서 인발 탱크의 외부 표면 아래로 흐른다. 인발 탱크의 이들 외부 표면은, 이들이 인발 탱크 아래의 에지에서 결합하도록 하향 및 내측으로 연장된다. 2개의 흐르는 유리 필름은, 이 에지에서 결합하여 융합하고, 단일의 흐르는 유리 물품을 형성한다. 퓨전 인발 방법은, 채널을 넘쳐 흐르는 2개의 유리 필름이 함께 융합하기 때문에, 그 결과로 생긴 유리 물품의 외부 표면 중 어느 것도, 장치의 어느 부분과 접촉을 일으키지 않는다는 장점을 제공한다. 따라서, 퓨전 인발 유리 물품의 표면 특성은, 이러한 접촉에 의해 영향을 받지 않는다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구체 예는, 슬롯 인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 슬롯 인발 공정은 퓨전 인발 방법과 구별된다. 슬롯 인발 공정에서, 용융된 원료 유리는, 인발 탱크에 제공된다. 인발 탱크의 버텀은, 슬롯의 길이를 확장하는 노즐이 있는 개방 슬롯을 갖는다. 용융 유리는, 슬롯/노즐을 통해 흐르고, 연속 유리 물품으로서 및 어닐링 영역 (annealing region)으로 하향 인발된다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 물품은, 비정질 미세구조를 나타낼 수 있고, 결정 또는 결정질이 실질적으로 없을 수 있다. 다시 말해서, 유리 물품은, 유리-세라믹 물질을 배제한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 유리 물품이 0.7㎜의 두께는 갖는 경우, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타낸다. 예를 들어, 유리 물품은, 약 60% 내지 약 88%, 약 62% 내지 약 88%, 약 64% 내지 약 88%, 약 65% 내지 약 88%, 약 66% 내지 약 88%, 약 68% 내지 약 88%, 약 70% 내지 약 88%, 약 72% 내지 약 88%, 약 60% 내지 약 86%, 약 60% 내지 약 85%, 약 60% 내지 약 84%, 약 60% 내지 약 82%, 약 60% 내지 약 80%, 약 60% 내지 약 78%, 약 60% 내지 약 76%, 약 60% 내지 약 75%, 약 60% 내지 약 74%, 또는 약 60% 내지 약 72%의 범위에서 평균 총 일사 투과율을 나타낸다.
하나 이상 구체 예에서, 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚ 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜ 또는 1㎜ 두께에서, 약 75% 내지 약 85% 범위의 평균 투과율을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 상기 두께 및 상기 파장 범위에 걸친 평균 투과율은, 약 75% 내지 약 84%, 약 75% 내지 약 83%, 약 75% 내지 약 82%, 약 75% 내지 약 81%, 약 75% 내지 약 80%, 약 76% 내지 약 85%, 약 77% 내지 약 85%, 약 78% 내지 약 85%, 약 79% 내지 약 85%, 또는 약 80% 내지 약 85%의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 300㎚ 내지 약 400㎚ 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜ 또는 1㎜ 두께에서, 50% 이하 (예를 들어, 49% 이하, 48% 이하, 45% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 23% 이하, 20% 이하, 또는 15% 이하)의 Tuv-380 또는 Tuv-400을 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 투과율에서 회색 색조 또는 색상을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, (1㎜ 또는 0.7㎜의 두께에서) D65 광원하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 나타내며, 여기서, a*는 약 -2 내지 약 5의 범위이고, b*는 약 -1 내지 약 10의 범위이며, 및 L*은 약 55 내지 약 98의 범위이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, (1㎜ 또는 0.7㎜의 두께에서) 1.5 미만, 약 1.4 이하, 약 1.3 이하, 약 1.2 이하, 약 1.1 이하, 또는 약 1 이하의 (하기 수학식 1에 의해 정의된 D65 광원 및 CIE L*a*b* (CIELAB)색 공간 하의) 투과율에서 델타 E값을 나타낸다.
[수학식 1]
델타 E = √((92-L*)2+(-4.5-a*)2+(1-b*)2)
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, (1㎜ 또는 0.7㎜ 두께에서) D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 나타내며, 여기서 L*는, 약 55 내지 약 98, 약 56 내지 약 98, 약 58 내지 약 98, 약 60 내지 약 98, 약 62 내지 약 98, 약 64 내지 약 98, 약 65 내지 약 98, 약 66 내지 약 98, 약 68 내지 약 98, 약 70 내지 약 98, 약 72 내지 약 98, 약 74 내지 약 98, 약 75 내지 약 98, 약 55 내지 약 96, 약 55 내지 약 95, 약 55 내지 약 94, 약 55 내지 약 92, 약 55 내지 약 90, 약 55 내지 약 88, 약 55 내지 약 86, 약 55 내지 약 85, 약 55 내지 약 84, 약 55 내지 약 82, 약 55 내지 약 80, 약 55 내지 약 78, 또는 약 55 내지 약 75의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 (1㎜ 또는 0.7㎜ 두께에서) D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 나타내며, 여기서 a*는, 약 -2 내지 약 5, 약 -1.8 내지 약 5, 약 -1.6 내지 약 5, 약 -1.5 내지 약 5, 약 -1.4 내지 약 5, 약 -1.2 내지 약 5, 약 -1 내지 약 5, 약 0.5 내지 약 5, 약 1 내지 약 5, 약 2 내지 약 5, 약 -2 내지 약 4.8, 약 -2 내지 약 4.6, 약 -2 내지 약 4.5, 약 -2 내지 약 4.4, 약 -2 내지 약 4.2, 약 -2 내지 약 4, 약 -2 내지 약 3.5, 약 -2 내지 약 3, 약 -2 내지 약 2.5, 또는 약 -2 내지 약 2의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 (1㎜ 또는 0.7㎜ 두께에서) D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 나타내며, 여기서 b*는, 약 -1 내지 약 10, 약 -1 내지 약 9, 약 -1 내지 약 8, 약 -1 내지 약 7, 약 -1 내지 약 6, 약 -1 내지 약 5, 약 -0.5 내지 약 10, 약 0 내지 약 10, 약 0.5 내지 약 10, 약 1 내지 약 10, 약 2 내지 약 10, 약 3 내지 약 10, 약 4 내지 약 10, 또는 약 5 내지 약 10의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 표면으로부터 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은, 인장 응력을 나타내는 중심부에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 양의 (압축) 응력에서 음의 (인장) 응력으로 교차한다.
CS 및 DOC는, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용 가능한 기구를 사용하는 표면 응력 계측기 (FSM)와 같은, 기술 분야에 알려진 수단들을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 연관된, 응력 광학 계수 (SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는, 결과적으로, 섬유 및 4점 굽힘 방법 (이들 모두는 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"이고, 이의 전체적인 내용이 참조로서 여기에 병합된, ASTM 표준 C770-98 (2013)에 기재됨), 및 벌크 실린터 방법과 같은, 기술 분야에 알려진 방법들에 의해 측정된다. CT는, 수학식 2를 사용하여 근사치를 구할 수 있다.
[수학식 2]
CT = (CSㆍDOC)/(t-2 DOC)
CT 및 CS는, 여기에서 메가파스칼 (MPa)로 표현되고, DOC는 micrometers (㎛)로 표현된다.
하나의 구체 예에서, 강화된 유리 물품은, 약 50 MPa 내지 약 800 MPa (예를 들어, 약 100 MPa 이상, 약 150 MPa 이상, 약 200 MPa 이상, 250 MPa 이상, 300 MPa 이상, 예를 들어, 400 MPa 이상, 450 MPa 이상, 500 MPa 이상, 550 MPa 이상, 600 MPa 이상, 650 MPa 이상, 700 MPa 이상, 또는 750 MPa 이상)의 범위에서 표면 CS 값을 가질 수 있다.
강화된 유리 물품은, 약 35 ㎛ 내지 약 200 ㎛ (예를 들어, 45 ㎛, 60 ㎛, 75 ㎛, 100 ㎛, 125 ㎛, 150 ㎛ 이상)의 범위에서 DOC를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 물품은, 약 50 MPa 내지 약 200 MPa의 범위에서 CT를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 다음 중 하나 이상을 갖는다: 약 200MPa 내지 약 800MPa의 표면 CS, 및 약 40㎛ 내지 약 100㎛의 범위에서 DOC, 및 약 50 MPa 내지 약 200 MPa의 범위에서 CT.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 인장 응력을 나타내는 중심 영역 및 압축 응력 영역을 생성하기 위한 물품의 부분들 사이의 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 유리 전이점 아래의 온도로 유리를 가열한 다음, 신속하게 급냉 (quenching)시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 물품의 표면에 또는 그 근처의 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체 - 또는 교환 - 된다. 유리 물품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구체 예에서, 물품의 표면층에서 이온 및 더 큰 이온은, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 일가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 유리 물품으로 교환된 일가 이온 (또는 양이온)은, 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은, 통상적으로 유리 물품 내에 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조 (또는 둘 이상의 용융염 욕조)에 유리 물품을 침지시켜 수행된다. 수성염 욕조 (aqueous salt bath)가 사용될 수도 있음을 주목해야 한다. 부가적으로, 욕조(들)의 조성물은, 1 종 이상의 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조 (또는 욕조들)에서 유리 물품의 침지 수, 다중의 염 욕조의 사용, 어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것과 같은, 부가적인 단계를 포함하는, 그러나 이에 한정되지 않는, 이온 교환 공정의 파리미터가, 일반적으로 (존재하는 임의의 결정질 상 및 물품의 구조를 포함하는) 유리 물품의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 물품의 요구된 DOC 및 CS에 의해 결정되는 것은, 기술 분야의 당 업자에 의해 인지된 것이다. 대표적인 용융 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염 또는 황산염은, KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는, 통상적으로 유리 물품 두께, 욕조 온도 및 유리 (또는 일가 이온) 확산도 (diffusivity)에 의존하여 약 15분 내지 약 100시간까지의 침지 시간 동안, 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위이다. 그러나, 전술한 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 약 5% 내지 약 90%의 KNO3 및 약 10% 내지 약 95%의 NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 제1 욕조에 침지 후에, 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조는, 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕조에서 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서 침지는, 제2 욕조에서 침지보다 길 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안, 약 420℃ 미만의 온도 (예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)를 갖는, NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융, 혼합 염 욕조에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, "스파이크 (spike)"를 제공하기 위해 또는 그 결과 생긴 유리 물품의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 단일 또는 다중 욕조에 의해 달성될 수 있는데, 상기 욕조(들)은, 여기에 기재된 유리 물품에 사용된 유리 조성물의 고유한 특성에 기인하여, 단일 조성물 또는 혼합 조성물을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 하나 이상의 일가 이온이 유리 물품 내로 교환되는 경우, 다른 일가 이온은, 유리 물품 내에서 다른 깊이로 교환될 수 있다 (및 다른 깊이에서 유리 물품 내에 다른 크기의 응력을 발생할 수 있다). 응력-발생 이온 (stress-generating ions)의 그 결과 생긴 상대적 깊이는, 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 다른 특성을 야기할 수 있다.
본 개시의 제3 관점은, 여기서 기재된 바와 같은 유리 물품을 포함하는 적층물에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (200)은, 도 3에 예시된 바와 같이, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층 (210), 및 상기 제1 유리 층 상에 배치된 중간층 (220)을 포함할 수 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 적층물 (300)은, 제1 유리 층 (310), 상기 제1 층 상에 배치된 중간층 (320), 및 상기 제1 유리 층 (310)에 대립하는 중간층 (320) 상에 배치된 제2 유리 층 (330)을 포함할 수 있다. 적층물에 사용된 제1 유리 층 및 제2 유리 층 중 하나 또는 모두는, 여기에 기재된 유리 물품을 포함할 수 있다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 중간층 (320)은, 제1 유리 층과 제2 유리 층 사이에 배치된다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (300)은, 여기에 기재된 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층, 및 여기에 기재된 유리 물품과 다른 조성물을 포함하는 제2 유리 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리 층은, 소다-라임 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리, 알칼리 알루미노포스포실리케이트 유리, 또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 모두는, 1.6㎜ 미만 (예를 들어, 1.55㎜ 이하, 1.5㎜ 이하, 1.45㎜ 이하, 1.4㎜ 이하, 1.35㎜ 이하, 1.3㎜ 이하, 1.25㎜ 이하, 1.2㎜ 이하, 1.15㎜ 이하, 1.1㎜ 이하, 1.05㎜ 이하, 1㎜ 이하, 0.95㎜ 이하, 0.9㎜ 이하, 0.85㎜ 이하, 0.8㎜ 이하, 0.75㎜ 이하, 0.7㎜ 이하, 0.65㎜ 이하, 0.6㎜ 이하, 0.55㎜ 이하, 0. 5mm 이하, 0.45㎜ 이하, 0. 4㎜ 이하, 0.35㎜ 이하, 0. 3㎜ 이하, 0.25㎜ 이하, 0.2㎜ 이하, 0.15㎜ 이하, 또는 약 0.1㎜ 이하)의 두께를 포함한다. 두께의 하한은, 0.1㎜, 0. 2mm, 또는 0.3㎜일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 모두의 두께는, 약 0.1㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.1㎜ 내지 약 1.5㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.4㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.3㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.2㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.1㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 0.9㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 0.8㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 0.7㎜, 약 0.1㎜, 약 0.2㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.3㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.4㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.5㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.6㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.7㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.8㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.9㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 또는 약 1㎜ 내지 약 1.6㎜의 범위이다. 몇몇 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층은, 실질적으로 서로 동일한 두께를 갖는다.
몇몇 구체 예에서, 제1 및 제2 유리 층 중 하나는, 약 1.6㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리 층의 다른 하나는 약 1.6㎜ 이상의 두께를 갖는다. 이러한 구체 예에서, 제1 및 제2 유리 층은, 서로 다른 두께를 갖는다. 예를 들어, 제1 및 제2 유리 층 중 하나는, 약 1.6㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리 층의 다른 하나는, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.75㎜ 이상, 약 1.8㎜ 이상, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.85㎜ 이상, 약 1.9㎜ 이상, 약 1.95㎜ 이상, 약 2㎜ 이상, 약 2.1㎜ 이상, 약 2.2㎜ 이상, 약 2.3㎜ 이상, 약 2.4㎜ 이상, 2.5㎜ 이상, 2.6㎜ 이상, 2.7㎜ 이상, 2.8㎜ 이상, 2.9㎜ 이상, 3㎜ 이상, 3.2㎜ 이상, 3.4㎜ 이상, 3.5㎜ 이상, 3.6㎜ 이상, 3.8㎜ 이상, 4㎜ 이상, 4.2㎜ 이상, 4.4㎜ 이상, 4.6㎜ 이상, 4.8㎜ 이상, 5㎜ 이상, 5.2㎜ 이상, 5.4㎜ 이상, 5.6㎜ 이상, 5.8㎜ 이상, 또는 6㎜ 이상의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 또는 제2 유리 층은, 약 1.6㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.7㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.8㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.9㎜ 내지 약 6㎜, 약 2㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.1㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.2㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.3㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.4㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.5㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.6㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.8㎜ 내지 약 6㎜, 약 3㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.2㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.4㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.6㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.8㎜ 내지 약 6㎜, 약 4㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.8㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.5㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.4㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.2㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.8㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.4㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.2㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4㎜, 약 3.8㎜ 내지 약 5.8㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 3.6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 3.4㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 3.2㎜, 또는 약 1.6㎜ 내지 약 3㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (200, 300)은, 6.85㎜ 이하, 또는 5.85㎜ 이하의 두께를 가질 수 있고, 여기서 두께는 제1 유리 층, 제2 유리 층 (해당될 경우), 및 중간층의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구체 예에서, 적층물은, 약 1.8㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 1.8㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 1.8㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위, 또는 2.1㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 2.1㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 2.1㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위, 또는 약 2.4㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 2.4㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 2.4㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위, 또는 약 3.4㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 3.4㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 3.4㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (300, 400)은, 1000mm 미만, 또는 750mm 미만, 또는 500mm 미만, 또는 300mm 미만의 곡률 반경 (radii of curvature)을 나타낸다. 적층물, 제1 유리 층 및/또는 제2 유리 층은, 실질적으로 구김살 (wrinkles)이 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 제2 유리 층과 비교하여 상대적으로 얇다. 다시 말해서, 제2 유리 층은, 제1 유리 층을 초과하는 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 층은, 제1 유리 층의 두께의 2배를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 층은, 제1 유리 층의 두께의 약 1.5배 내지 약 2.5배의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층은, 동일한 두께를 가질 수 있다; 그러나, 제2 유리 층은, 제1 유리 층보다 더 단단하거나 또는 더 큰 강성 (stiffness)을 가지며, 매우 특별한 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층 모두는, 0.2㎜ 내지 1.6㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 또는 제2 유리 층은, 여기에 기재된 바와 같은, 강화된 유리 물품을 활용할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 여기에 기재된 구체 예에 따른 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 유리 층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 여기에 기재된 구체 예에 따른 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 유리 층은 어닐링된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 화학적, 기계적 및/또는 열적으로 강화되는 반면, 제2 유리 층은, (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 제1 유리 층과 다른 방식으로 강화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되고, 제2 유리 층도 (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 제1 유리 층과 동일한 방식으로 강화된다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에서 사용된 중간층 (예를 들어, 320)은, 단일 층 또는 다중 층을 포함할 수 있다. 중간층 (또는 이의 층들)은, 폴리비닐 부티랄 (PVB), 음향 PBV (APVB), 아이오노머, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 폴리에스테르 (PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 이와 유사한 것과 같은 고분자로 형성할 수 있다. 중간층의 두께는, 약 0.5㎜ 내지 약 2.5㎜, 약 0.8㎜ 내지 약 2.5㎜, 약 1㎜ 내지 약 2.5㎜, 또는 약 1.5㎜ 내지 약 2.5㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 또는 제2 유리 층 중 하나는, (개입 중간층 (intervening interlayer)과 함께) 냉간-성형 (cold-formed)될 수 있다. 도 5에 나타낸 대표적인 냉간-성형된 적층물에서, 제1 유리 층 (410)은, 상대적으로 더 두껍고, 만곡된 제2 유리층 (430)에 적층된다. 도 5에서, 제2 유리 층 (430)은, 제1 표면 (432), 및 중간층 (420)과 접촉하는 제2 표면 (434)을 포함하고, 제1 유리 층 (410)은, 중간층 (420)과 접촉하는 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)를 포함한다. 냉간-성형된 적층물의 인디케이터 (indicator)는, 제3 표면 (412)보다 더 큰 표면 CS를 갖는 제4 표면 (414)이다. 따라서, 냉간-성형된 적층물은, 제4 표면 (414) 상에 높은 압축 응력 수준을 포함할 수 있어, 상기 표면이 더 큰 내파단성을 갖게 한다.
하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정 전에, 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)에서 각각의 압축 응력은, 실질적으로 동일하다. 제1 유리 층이 강화되지 않은 하나 이상의 구체 예에서, 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)은, 냉간-성형 전에, 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. 제1 유리 층 (410)이 (여기서 기재된 바와 같이) 강화된 하나 이상의 구체 예에서, 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)은, 냉간-성형 전에, 서로에 대하여 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 후에, 제4 표면 (414) 상에 압축 응력은 증가한다 (즉, 제4 표면 (414) 상에 압축 응력은, 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후에 더 크다). 이론에 의해 구애됨이 없이, 냉간-성형 공정은, 벤딩 (bending) 및/또는 성형 작업 동안에 부여되는 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리 층 (즉, 제1 유리 층)의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정은, 유리 층의 제3 표면 (즉, 제3 표면 (412))에서 인장 응력을 유발하는 반면, 유리 층의 제4 표면 (즉, 제4 표면 (414))은 압축 응력을 겪게 한다.
강화된 제1 유리 층 (410)이 활용되는 경우, 제3 및 제4 표면 (412, 414)은, 이미 압축 응력하에 있고, 따라서 제3 표면 (412)은 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이는 강화된 제1 유리 층 (410)이 더 단단히 만곡된 표면과 일치하도록 한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 (410)은, 제2 유리 층 (430)보다 작은 두께를 갖는다. 이 두께 차이는, 제1 유리 층 (410)이 제2 유리 층 (430)의 형상에 일치하기 위해 좀 더 유연하다는 것을 의미한다. 게다가, 더 얇은 제1 유리 층 (410)은, 제2 유리 층 (430)의 형상에 의해 생성된 형상 불일치 및 갭을 보상하기에 보다 용이하게 변형될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 얇고 강화된 제1 유리 층 (410)은, 특히 냉간-성형 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 (410)은 제2 유리 층 (430)에 일치하여, 중간층에 의해 채워지는, 제2 표면 (434)과 제3 표면 (412) 사이에서 실질적으로 균일한 거리를 제공한다.
몇몇 비-제한적인 구체 예에서, 냉간-성형된 적층물 (400)은, 중간층 물질 (예를 들어, 420)의 연화 온도에서 또는 그 바로 위의 온도 (예를 들어, 약 100℃ 내지 약 120℃), 즉, 각각의 유리 층의 연화 온도 미만의 온도에서 수행되는 대표적인 냉간-성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 도 6에 나타낸 하나의 구체 예에서, 냉간-성형 적층물은: (만곡된) 제2 유리 층과 (편평할 수 있는) 제1 유리 층 사이에 중간층을 배치하여 스택 (stack)을 형성하는, 배치 단계; 상기 제1 유리 층을 가압하는 중간층에 대해 제2 유리 층을 가압하기 위해 상기 스택에 압력을 가하는 단계; 및 상기 스택을 400℃ 아래의 온도로 가열하여 제2 유리 층이 제1 유리 층의 형상과 일치하는 냉간-성형 적층물을 형성하는, 가열 단계에 의해 형성될 수 있다. 이러한 공정은, 오토클레이브 (autoclave) 또는 다른 적절한 장치에서 진공 백 (vacuum bag) 또는 링을 사용하여 일어날 수 있다. 대표적인 제1 유리 층 (410)의 응력은, 본 개시의 몇몇 구체 예에 따라 실질적으로 대칭으로부터 비대칭으로 변화할 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같은, "편평한" 및 "평탄한"은, 상호교환 가능하게 사용되며, 이러한 편평한 기판이 또 다른 기판에 냉간-성형되는 경우, 곡률 불일치 (즉, 약 3 미터 이상, 약 4 미터 이상 또는 약 5 미터 이상의 곡률 반경)에 기인하여 적층 결함이 생성되는 곡률, 또는 오직 하나의 축을 따른 (임의의 값의) 곡률보다 작은 곡률을 갖는 형상을 의미한다. 편평한 기판은, 표면 상에 배치되는 경우 전술한 형상을 갖는다. 여기서 사용된 바와 같은 "복합 곡선" 및 "복합적으로 만곡된"은, 서로 다른 2개의 직교 축을 따라 곡률을 갖는 비-평면 형상을 의미한다. 복합적으로 만곡된 형상의 예로는, 구형, 비구면, 및 도넛형을 포함하지만, 이에 한정되지 않는, 비-전개형 (non-developable) 형상이라고도 지칭되는, 단순 또는 복심 곡선 (compound curve)을 갖는 것을 포함한다. 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은, 또한 이러한 표면의 세그먼트 또는 부분을 포함할 수 있거나, 또는 이러한 곡선 및 표면의 조합으로 구성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 주요 반경 및 교차 곡률을 포함하는 복심 곡선을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은, 2개의 독립적인 방향으로 개별 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 복합적으로 만곡된 적층물은 따라서 "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 할 수 있고, 여기서, 적층물은, 정해진 치수 (given dimension)에 평행한 축 (즉, 제1 축)을 따라 만곡되며, 및 동일한 치수에 수직인 축 (즉, 제2 축)을 따라 또한 만곡된다. 적층물의 곡률은, 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률 및/또는 굽힘의 깊이와 조합되는 경우, 훨씬 더 복잡할 수 있다. 몇몇 적층물은 또한 서로 수직이 아닌 축에 따른 벤딩을 포함할 수 있다. 비-제한적인 예로서, 복합적으로 만곡된 적층물은, 0.5m×1.0m의 길이 및 폭 치수 및 부 축 (minor axis)을 따라 2 내지 2.5m의 곡률 반경, 및 주 축을 따라 4 내지 5m 의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 하나의 축을 따라 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층, 제2 유리 층, 적층물 또는 이들의 조합은, 복합적으로 만곡된 형상을 가질 수 있고, 선택적으로 냉간-성형될 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 제1 유리 층 (410)은, 복합적으로-만곡될 수 있고, 적층물의 제4 표면을 제공하는 적어도 하나의 적어도 하나의 오목면 (예를 들어, 표면 (414)) 및 제1 표면에 대립하는 적층물의 제3 표면을 그들 사이에 두께와 함께 제공하는 적어도 하나의 볼록면 (예를 들어, 표면 (412))을 가질 수 있다. 냉간-성형 구체 예에서, 제2 유리 시트 (430)는, 복합적으로 만곡될 수 있고, 적어도 하나의 오목면 (예를 들어, 제2 표면 (434)) 및 적어도 하나의 볼록면 (예를 들어, 제1 표면 (432)), 및 이들 사이에 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 하나 이상의 중간층 (420), 제1 유리 층 (410), 및 제2 유리 층 (430)은, 제1 두께를 갖는 제1 에지 (예를 들어, 435) 및 상기 제1 에지와 대립하고, 제1 두께를 초과하는 제2 두께를 갖는 제2 에지 (예를 들어, 437)를 포함한다.
본 개시의 제4 관점은, 여기에 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량에 관한 것이다. 예를 들어, 도 7에 나타낸 바와 같이, 도 7은, 내부를 한정하는 몸체 (510), 상기 내부와 연통하는 적어도 하나의 개구부 (520), 및 상기 개구부 내에 배치된 창을 포함하는 차량 (500)을 나타내며, 여기서 상기 창은 여기서 기재된 하나 이상의 구체 예에 따른, 적층물 또는 유리 물품 (530)을 포함한다. 적층물 또는 유리 물품 (530)은, 차량에서 사이드라이트 (sidelights), 윈드실드, 후면 창, 창, 백미러 (rearview mirrors) 및 선루프를 형성할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 적층물 또는 유리 물품 (530)은, 차량의 내부에서 내부 파티션 (도시되지 않음)을 형성할 수 있거나, 또는 차량의 외부 표면 상에 배치될 수 있으며, 엔진 블록 커버 (engine block cover), 헤드라이트 커버, 테일라이트 커버 (taillight cover), 또는 필라 커버 (pillar cover)를 형성할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 차량은, (도시되지 않았지만, 도어 트림 (door trim), 시트 백, 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 플로어 보드, 및 필라를 포함할 수 있는) 내부 표면 (interior surface)을 포함할 수 있으며, 여기에 기재된 적층물 또는 유리 물품은 내부 표면상에 배치된다. 하나 이상의 구체 예에서, 내부 표면은, 디스플레이를 포함하고, 유리 층은 디스플레이 위에 배치된다. 여기서 사용된 바와 같은, 차량은, 자동차, 철도 차량, 기관차, 보트, 선박 및 항공기, 헬리콥터, 드론, 우주선, 및 이와 유사한 것을 포함한다.
본 개시의 제5 관점은, 여기서 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 건축용 적용에 관한 것이다. 몇몇 구체 예에서, 건축용 적용은, 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물 또는 유리 물품을 사용하여 적어도 부분적으로 형성된, 난간, 계단, 벽용 장식용 패널 또는 커버링, 컬럼 (columns), 칸막이, 엘리베이터 캐브 (elevator cabs), 가전제품, 창, 가구, 및 기타 적용들을 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품을 포함하는 적층물의 일부는, 유리 물품이 차량의 내부 또는 건물 또는 방의 내부와 마주하도록, 유리 물품이 내부와 인접하도록 (및 기타 유리 플라이 (glass ply)가 외부에 인접하도록), 차량 또는 건축용 적용 내에 위치된다. 몇몇 구체 예에서, 적층물의 유리 물품은, 내부와 직접 접촉한다 (즉, 내부와 마주하는 유리 물품의 표면이 노출되며, 임의의 코팅도 없다).
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품을 포함하는 적층물의 일부는, 유리 물품이 차량의 외부 또는 빌딩 또는 방의 외부와 마주하도록, 유리 물품이 외부와 인접하도록 (및 기타 유리 플라이가 내부에 인접하도록), 차량 또는 건축용 적용 내에 위치된다. 몇몇 구체 예에서, 적층물의 유리 물품은, 외부와 직접 접촉한다 (즉, 외부와 마주하는 유리 물품의 표면이 노출되며, 임의의 코팅도 없다).
(도 4 또는 5를 참조하는) 제1 실시 예에서, 적층물은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층 (310, 410), 소다 라임 유리 물품을 포함하는 제2 유리 층 (330, 430), 및 PVB를 포함하는 중간층 (320, 420)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 층에 사용된 유리 물품은, 약 1mm 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 층에서 유리 물품은 화학적으로 강화된다. 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 층에 사용된 소다 라임 유리 물품은, 어닐링된다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 (하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리 층이 차량의 내부를 향하도록 차량 내에 위치된다.
(도 4 또는 5를 참조하는) 제2 실시 예에서, 적층물은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층 (310, 410), 소다 라임 유리 물품을 포함하는 제2 유리 층 (330, 430), 및 PVB를 포함하는 중간층 (320, 420)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 층에 사용된 유리 물품은, 약 1mm 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 층의 유리 물품은 열적으로 강화된다. 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 층에 사용된 소다 라임 유리 물품은, 어닐링된다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 (하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리 층이 차량의 내부를 향하도록 차량 내에 위치된다.
본 개시의 제4 관점은, 유리 물품을 형성하는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 약 1300℃를 초과하는 온도에서 배치 조성물을 용융시켜 용융 유리를 형성하는, 용융 단계, 여기서 배치 조성물은 철 공급원 및 여기에 기재된 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 조성물을 포함함; 및 상기 용융 유리를 시트로 형성하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 배치 조성물은, 약 0.2 미만 (예를 들어, 0.18 이하, 0.16 이하, 1.5 이하, 1.4 이하, 1.2 이하, 또는 약 0.1 이하)의 산소 퓨개시티를 포함하는 환경에서 용융된다. 이론에 의해 구애됨이 없이, 배치 조성물이 좀 더 환원성 환경 (reducing environment)에서 용융되는 경우, 그 결과로 생긴 유리 물품은, 개선된 색상 및 태양 성능을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 철 공급원은, Fe2O3, Fe3O4, 및 옥살산철 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 방법의 하나 이상의 구체 예에서, 상기 배치를 용융시키는 단계는, 배치에 환원제를 첨가하는 단계를 포함한다. 환원제는, 연소되거나 가열될 때, 산소를 소비하는 임의의 물질 또는 첨가물 일 수 있다. 대표적인 환원제는, 탄소, 및 탄소-함유 화합물을 포함한다. 여기서 사용된 바와 같은, 문구 "탄소-함유 화합물"은, 옥수수유, 석유 제품 (모터 오일), 감자, 코코넛 껍질 및 이와 유사한 것과 같은 유기 물질 및 당 (sugar)을 포함한다.
실시 예
다양한 구체 예는, 하기 실시 예에 의해 더욱 명확해질 것이다.
실시 예 1-47
실시 예 1 내지 47은, 회색 색조 유리 물품을 형성하는데 사용되는 유리 조성물이다. 실시 예 1-47의 유리 조성물 (mol%)은, 표 1 내지 10에 제공된다. 표 1 내지 10은, 또한 유리 물품을 형성하는데 사용된, 철 공급원 ("Fe2O3 공급원"), 사용된 환원제 (사용된 경우), 용융 환경, 및 용융 온도에 관한 정보를 포함한다. 표 1 내지 10은 또한 유리 물품 (1㎜ 또는 0.7㎜의 두께)의 광학 성능을 나타낸다. a* 및 b* 값은 투과율로 제공된다.
실시 예 1-47
실시 예 1 2 3 4 5
SiO2 70 70 70 67 67
Al2O3 10 10 10 12.6 12.6
B2O3 8.4 8.4 8.4 7.1 7.1
Li2O 0 0 0 5.1 5.1
Na2O 9.2 9.2 9.2 6.7 6.7
K2O 2.2 2.2 2.2 1.3 1.3
MgO 0 0 0 0 0
Fe2O3 0.5 0.65 0.8 0.5 0.65
Co3O4 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0
R2O-Al2O3 1.4 1.4 1.4 0.5 0.5
R2O:Al2O3 1.14 1.14 1.14 1.039683 1.039683
R2O 11.4 11.4 11.4 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 글로바 글로바 글로바 글로바 글로바
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.21 1.56 1.88 1.19 1.59
FeO로서 Fe2 + 0.29 0.35 0.44 0.46 0.56
Fe2 +/총 Fe 0.26 0.25 0.26 0.43 0.55
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 84.96 78.16 68.75 81.22 72.39
D65 a* 0.23 0.91 1.96 1.25 2.22
D65 b* 1.33 2.45 3.85 3.62 5.97
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 88.46 81.65 73.36 84.5 76.73
D65 a* 0.14 0.82 1.7 0.98 1.82
D65 b* 1 2 3.33 2.93 5.05
%Tuv (300-380㎚) 38.8 27.2 16.9 23.5 13.4
%Tuv (300-400㎚) 49.8 37.7 25.7 35.4 22.9
%Tvis (A2) 72.9 63.2 51.0 67.8 55.9
%Tts 80.8 75.7 69.6 77.3 71.0
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 6 7 8 9 10
SiO2 67 70 70 67 67
Al2O3 12.6 10 10 12.6 12.6
B2O3 7.1 8.4 8.4 7.1 7.1
Li2O 5.1 0 0 5.1 5.1
Na2O 6.7 9.2 9.2 6.7 6.7
K2O 1.3 2.2 2.2 1.3 1.3
MgO 0 0 0 0 0
Fe2O3 0.8 0.5 0.8 0.5 0.5
Co3O4 0.002 0.002 0.002 0.002 0.005
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0
R2O-Al2O3 0.5 1.4 1.4 0.5 0.5
R2O:Al2O3 1.039683 1.14 1.14 1.039683 1.039683
R2O 13.1 11.4 11.4 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 글로바 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.9 1.12 1.75 1.12 1.14
FeO로서 Fe2 + 0.67 0.34 0.51 0.47 0.48
Fe2 +/총 Fe 0.42 0.33 0.32 0.47 0.47
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 61.87 82.51 66.29 80.85 79.36
D65 a* 3.27 0.53 2.19 1.34 1.21
D65 b* 8.7 1.35 3.77 3.44 2.6
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 70.3 85.66 70.3 84.95 82.29
D65 a* 2.5 0.46 2.1 1.02 1.02
D65 b* 7.01 1.13 3.42 2.68 2.17
%Tuv (300-380㎚) 6.5
%Tuv (300-400㎚) 13.0
%Tvis (A2) 43.3 67.1 41.7 65.9 61.0
%Tts 64.6 　 　 　 　
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 11 12 13 14 15
SiO2 67 67 70 70 70
Al2O3 12.6 12.6 10 10 10
B2O3 7.1 7.1 8.4 8.4 8.4
Li2O 5.1 5.1 0 0 0
Na2O 6.7 6.7 9.2 9.2 9.2
K2O 1.3 1.3 2.2 2.2 2.2
MgO 0 0
Fe2O3 0.8 0.8 0.25 0.33 0.33
Co3O4 0.002 0.005 0.002 0.002 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO 0 0 0.2
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0
R2O-Al2O3 0.5 0.5 1.4 1.4 1.4
R2O:Al2O3 1.039683 1.039683 1.14 1.14 1.14
R2O 13.1 13.1 11.4 11.4 11.4
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.76 1.79 　 　 　
FeO로서 Fe2 + 0.7 0.71
Fe2 +/총 Fe 0.44 0.44 　 　 　
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 63.32 61.25 92.36 89.75 90.04
D65 a* 3.17 3.1 -0.48 -0.25 -1.35
D65 b* 8.05 7.62 -0.27 0.14 11.54
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 67.16 67.22 93.34 91.41 91.85
D65 a* 2.86 2.62 -0.35 -0.18 -1.14
D65 b* 7.2 6.61 -0.2 0.11 8.75
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2) 37.8 37.9
%Tts 　 　 　 　 　
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 16 17 18 19 20
SiO2 67 67 67 67 67
Al2O3 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
MgO
Fe2O3 0.2 0.3 0.3 0.25 0.25
Co3O4 0.002 0.002 0 0.002 0.002
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO 0 0 0.2
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0
R2O-Al2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1 13.1 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe3O4/I27
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 　 　 　 0.52 0.61
FeO로서 Fe2 + 0.28 0.31
Fe2 +/총 Fe 　 　 　 0.59 0.57
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 92.74 89.32 89.43 91.79 90.26
D65 a* -0.03 0.34 -0.89 0.11 0.24
D65 b* -0.02 1.02 10.2 0.33 0.69
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 93.89 91.11 91.51 93.25 92.09
D65 a* 0 0.27 -0.7 0.09 0.22
D65 b* 0.1 0.86 7.32 0.33 0.7
%Tuv (300-380㎚) 49.0 44.1
%Tuv (300-400㎚) 61.1 56.6
%Tvis (A2) 83.2 81.0
%Tts 　 　 　 85.7 84.4
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 21 22 23 24 25
SiO2 67 67 67 67 67
Al2O3 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
MgO 0.5
Fe2O3 0.25 0.25 0.25 0.25 0.5
Co3O4 0.002 0 0 0 0.002
NiO 0 0.1 0.1 0.1 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0
R2O-Al2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1 13.1 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 옥살산염/I2 Fe2O3/I8 Fe3O4/I27 옥살산염/I2 Fe2O3/I8
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 0.61 0.54 0.61 0.61 1.09
FeO로서 Fe2 + 0.52 0.28 0.31 0.57 0.5
Fe2 +/총 Fe 0.94 0.57 0.57 1 0.51
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 91.38 88.74 87.57 81.62 78.41
D65 a* -0.32 0.95 1.08 1.03 1.34
D65 b* -0.4 10.19 10.88 3.33 4.28
%Tuv (300-380㎚) 15.2
%Tuv (300-400㎚) 25.5
%Tvis (A2) 58.3
%Tts 　 　 　 　 70.6
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 92.81 90.96 89.81 91.38
D65 a* -0.16 0.58 0.73 0.31
D65 b* -0.22 7.5 8.2 7.51
%Tuv (300-380㎚) 62.8 43.9 36.1 62.5
%Tuv (300-400㎚) 70.6 55.5 48.5 68.3
%Tvis (A2) 82.4 79.2 77.1 79.5
%Tts 82.6 82.2 80.9 79.3 　
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 26 27 28 29 30
SiO2 67 67 67 67 67
Al2O3 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7 4.7 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
MgO 0.5 0.8 0.8 0.8 0
Fe2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.25
Co3O4 0.002 0.002 0.002 0.002 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0.1
R2O-Al2O3 0.5 0.5 -1.5 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1 11.1 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 Fe3O4/I27 옥살산염/I2 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 옥살산염/I2
환원제 없음 없음 황산염 당 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.21 1.17 1.06 　 0.62
FeO로서 Fe2 + 0.56 0.98 0.55 0.59
Fe2 +/총 Fe 0.51 0.93 0.57 　 1
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 　
D65 L* 84.55 82.25 86.34
D65 a* 0 0.79 -0.36
D65 b* 0.82 3.03 3.29
%Tuv (300-380㎚) 15.2 30.7 16.4 19.8
%Tuv (300-400㎚) 25.4 41.0 27.0 24.7
%Tvis (A2) 58.2 63.8 59.9 50.1
%Tts 70.3 67.0 70.7 58.6 　
두께 (mm) 0.7
D65 L* 93.8
D65 a* -0.05
D65 b* 0.84
%Tuv (300-380㎚) 60.9
%Tuv (300-400㎚) 69.2
%Tvis (A2) 84.7
%Tts 　 　 　 　 83.0
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 31 32 33 34 35
SiO2 67 67 67 67 67
Al2O3 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
MgO 0 0 0 0 0
Fe2O3 0.5 0.8 1 0.25 0.25
Co3O4 0 0 0 0.001 0.002
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
R2O-Al2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1 13.1 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.22 1.9 2.38 0.63 0.64
FeO로서 Fe2 + 1.08 1.65 2.05 0.6 0.6
Fe2 +/총 Fe 0.99 0.97 0.96 1 1
두께 (㎜) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 88.02 77.83 71.12 94.03 93.37
D65 a* 0.35 1.04 1.29 -0.09 -0.11
D65 b* 1.92 3.56 4.53 0.73 -0.07
%Tuv (300-380㎚) 39.6 19.2 11.7 62.6 61.2
%Tuv (300-400㎚) 49.5 27.6 18.5 70.6 69.7
%Tvis (A2) 72.5 53.2 42.6 85.2 83.4
%Tts 73.2 60.2 53.3 83.5 83.3
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 36 37 38 39 40
SiO2 67 67 67 67 67
Al2O3 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
MgO 0 0 0 0 0
Fe2O3 0.5 0.5 1 0 0
Co3O4 0.001 0.002 0.001 0 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0.01 0.02
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
R2O-Al2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1 13.1 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.2 1.19 2.31 　 　
FeO로서 Fe2 + 1.07 1.07 1.97
Fe2 +/총 Fe 0.99 1 0.95 　 　
두께 (㎜) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 88.25 87.34 72.1 96.4 96.43
D65 a* 0.35 0.22 1.31 -0.09 -0.26
D65 b* 1.89 0.85 4.53 0.22 0.34
%Tuv (300-380㎚) 40.1 40.0 12.7 77.1 74.7
%Tuv (300-400㎚) 50.1 49.9 19.6 82.2 80.7
%Tvis (A2) 73.0 70.7 44.4 90.6 90.9
%Tts 73.6 73.0 54.5 90.8 90.9
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 41 42 43 44 45
SiO2 67 67 67 67 67
Al2O3 12.6 12.6 12.6 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7 6.7 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3
MgO 0 0 0 0 0
Fe2O3 0 0.5 0.25 0 0
Co3O4 0 0 0 0 0
NiO 0 0 0 0.05 0.1
V2O5 0.05 0.02 0.02 0 0
CuO
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
R2O-Al2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1 13.1 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2 옥살산염/I2
환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 　 1.20 0.62 　 　
FeO로서 Fe2 + 1.13 0.66
Fe2 +/총 Fe 　 1.00 1.00 　 　
두께 (㎜) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 95.85 87.31 92.99 95.27 93.9
D65 a* -0.64 0.38 -0.1 0.3 0.56
D65 b* 0.68 3.52 1.82 3.19 5.96
%Tuv (300-380㎚) 57.4 34.0 51.2 88.9 88.0
%Tuv (300-400㎚) 68.8 44.2 61.4 89.4 88.2
%Tvis (A2) 89.3 71.2 83.1 88.8 86.1
%Tts 89.4 73.2 82.6 90.0 88.2
표 1 (계속): 실시 예 1-47
실시 예 46 47
SiO2 67 67
Al2O3 12.6 12.6
B2O3 7.1 7.1
Li2O 5.1 5.1
Na2O 6.7 6.7
K2O 1.3 1.3
MgO 0 0
Fe2O3 0.5 0.5
Co3O4 0.002 0.002
NiO 0 0
V2O5 0.02 0.05
CuO
TiO2 0 0
SnO2 0.1 0.1
R2O-Al2O3 0.5 0.5
R2O:Al2O3
R2O 13.1 13.1
Fe2O3 공급원 옥살산염/I2 옥살산염/I2
환원제 없음 없음
용융 환경 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.22 1.22
FeO로서 Fe2 + 1.15 1.17
Fe2 +/총 Fe 1.00 1.00
두께 (㎜) 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
%Tuv (300-380㎚)
%Tuv (300-400㎚)
%Tvis (A2)
%Tts 　 　
두께 (mm) 　0.7 0.7
D65 L* 86.01 82.87
D65 a* 0.23 0.47
D65 b* 2.55 5.13
%Tuv (300-380㎚) 32.7 22.9
%Tuv (300-400㎚) 42.8 32.6
%Tvis (A2) 68.4 62.6
%Tts 71.5 68.9
도 8은, 실시 예 30-47의 가시 스펙트럼에 따른 투과율 (%Tvis) 및 평균 총 일사 투과율 (%Tts)을 나타내는 그래프이다.
도 9는, 1㎜ 두께 및 0.7㎜ 두께에 대해, 실시 예 1-47에 대한 (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) a* 및 b* 값을 나타내는 그래프이다.
도 10은, 실시 예 30-47에 대한 Fe2O3 양 (mol%)의 함수로서, 가시 스펙트럼에 따른 평균 투과율 (%Tvis) 및 평균 총 일사 투과율 (%Tts)을 나타내는 그래프이다.
도 11은, 실시 예 30-47에 대한 Fe2O3 양 (mol%)의 함수로서, UV 스펙트럼에 따른 평균 투과율 (%Tuv)을 나타내는 그래프이다.
도 12는, 0.1㎜ 두께에 대한, 실시 예 1-37, 및 0.7㎜ 두께에 대한, 실시 예 7-47에 대한, (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) a* 및 b* 값을 나타내는 그래프이다. 도 13은, 0.1㎜ 두께 및 0.7㎜ 두께에 대한, 실시 예 1-37에 대한, (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) 상응하는 L* 값을 나타내는 그래프이다. 이 유리는 회-갈색의 색조를 나타낸다.
실시 예 48-85
실시 예 48-85는 녹색 색조 유리 물품을 형성하는데 사용되는 유리 조성물이다. 실시 예 48-85의 유리 조성물 (mol%)은, 표 11 내지 18에 제공된다. 표 11 내지 18은, 또한 유리 물품을 형성하는데 사용된, 철 공급원 ("Fe2O3 공급원"), 사용된 환원제 (사용된 경우), 용융 환경, 및 용융 온도에 관한 정보를 포함한다. 표 11 내지 18은 또한 유리 물품 (1㎜ 또는 0.7㎜의 두께)의 광학 성능을 나타낸다. a* 및 b* 값은 투과율로 제공된다.
실시 예 48-85
실시 예 48 49 50 51 52
SiO2 69.17 69.17 69.17 69.2 69.2
Al2O3 8.53 8.53 8.53 8.5 8.5
Na2O 13.94 13.94 13.94 13.9 13.9
K2O 1.17 1.17 1.17 1.2 1.2
MgO 6.45 6.45 6.45 6.5 6.5
CaO 0.54 0.54 0.54 0 0
Fe2O3 0.05 0.13 0.25 0.5 0.6
Co3O4 0 0 0 0 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
R2O-Al2O3 6.58 6.58 6.58 6.6 6.6
R2O : Al2O3 1.771395 1.771395 1.771395 1.776471 1.776471
R2O 15.11 15.11 15.11 15.1 15.1
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
첨가된 환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 글로바 글로바 글로바 글로바 글로바
용융 온도 (℃) 1600 1600 1600 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 0.13 0.33 0.63 1.3 1.5
FeO로서 Fe2 +
Fe2 +/총 Fe 　 　 　 　 　
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 93.0 91.6
D65 a* -2.71 -3.19
D65 b* 2.01 2.93
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 96.5 96.1 95.8 94.0 93.1
D65 a* -0.319 -0.684 -0.91 -1.885 -2.19
D65 b* 0.007 -0.059 0.472 1.448 2.175
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚) 87.4 81.1 72.1 57.2 50.4
Tvis (A2) 91.0 90.0 89.3 84.9 82.9
Tts (%) 89.9 87.9 86.7 80.1 77.9
두께 (mm) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 53 54 55 56 57
SiO2 69.2 69.2 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.5 8.5 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.9 13.9 13.94 13.94 13.94
K2O 1.2 1.2 1.17 1.17 1.17
MgO 6.5 6.5 6.45 6.45 6.45
CaO 0 0 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0.8 1 0.54 0.54 0.68
Co3O4 0 0 0 0.002 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0.19 0.19 0.19
R2O-Al2O3 6.6 6.6 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.776471 1.776471 1.771395 1.771395 1.771395
R2O 15.1 15.1 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
첨가된 환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 글로바 글로바 글로바 글로바 글로바
용융 온도 (℃) 1650 1650 1600 1600 1600
총 Fe2O3 wt% 2 2.5 1.35 1.35 1.52
FeO로서 Fe2 + 0.36
Fe2 +/총 Fe 　 　 　 　 0.26
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 89.2 85.5 93.7 91.2 91.8
D65 a* -3.74 -4.02 -2.34 -3.13 -3.12
D65 b* 5.28 8.15 2.95 -0.33 4.09
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 91.3 88.5 94.9 93.3 93.7
D65 a* -2.578 -2.86 -1.56 -2 -1.95
D65 b* 3.893 6.08 2.02 -0.17 2.67
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚) 39.1 28.5
Tvis (A2) 79.1 73.4 84.4
Tts (%) 74.7 70.4 79.0
두께 (mm) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 58 59 60 61 62
SiO2 69.17 69.17 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.94 13.94 13.94 13.94 13.94
K2O 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17
MgO 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
CaO 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0.68 0.8 0.8 0.54 0.54
Co3O4 0.002 0 0.002 0 0.002
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
TiO2 0 0 0 0.2 0.2
SnO2 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19
R2O-Al2O3 6.58 6.58 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.771395 1.771395 1.771395 1.77139508 1.771395
R2O 15.11 15.11 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
첨가된 환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 글로바 글로바 글로바 글로바 글로바
용융 온도 (℃) 1600 1600 1600 1600 1600
총 Fe2O3 wt% 1.51 1.81 1.82 　 　
FeO로서 Fe2 + 0.37 0.44 0.41
Fe2 +/총 Fe 0.27 0.27 0.25 　 　
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 89.6 90.1 87.8 90.8
D65 a* -3.65 -3.45 -4.16 -3.13
D65 b* 1.4 5.41 2.82 0.6
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚) 36.1 44
Tvis (A2) 74.2 77.4
Tts (%) 73.3 　 　 　 76.59
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 　 0.7
D65 L* 91.8 91.8 90.3 92.6
D65 a* -2.59 -2.6 -3.11 -2.232
D65 b* 1.18 4.02 1.73 0.439
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚) 44.9 52.2
Tvis (A2) 79.2 79.9 75.7 81.6
Tts (%) 78.2 76.2 75.0 80.76
두께 (mm) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 63 64 65 66 67
SiO2 69.17 69.17 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.94 13.94 13.94 13.94 13.94
K2O 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17
MgO 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
CaO 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0.68 0.68 0.8 0.8 0.68
Co3O4 0 0.002 0 0.002 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
TiO2 0.2 0.2 0.2 0.2 0
SnO2 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19
R2O-Al2O3 6.58 6.58 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.771395 1.771395 1.771395 1.771395 1.771395
R2O 15.11 15.11 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
첨가된 환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 글로바 글로바 글로바 글로바 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1600 1600 1600 1600 1650
총 Fe2O3 wt% 　 　 　 　 1.54
FeO로서 Fe2 + 0.51
Fe2 +/총 Fe 　 　 　 　 0.37
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 89.6 90.81
D65 a* -3.474 -3.64
D65 b* 2.442 2.82
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚) 35.3
Tvis (A2) 74.9
Tts (%) 　 74.06 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 91.7 92.7
D65 a* -2.491 -2.6
D65 b* 1.766 2.55
Tuv(300-380㎚) 35.4
Tuv(300-400㎚) 44.1 48.2
Tvis (A2) 79.7 81.5
Tts (%) 78.69 76.0
두께 (mm) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 68 69 70 71 72
SiO2 69.17 69.17 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.94 13.94 13.94 13.94 13.94
K2O 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17
MgO 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
CaO 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68
Co3O4 0 0.002 0.002 0 0.002
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0 0 0
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0
R2O-Al2O3 6.58 6.58 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.771395 1.771395 1.771395 1.771395 1.771395
R2O 15.11 15.11 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 옥살산염/I2 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8
첨가된 환원제 없음 없음 없음 당 당
용융 가열로 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.64 1.72 1.84 1.52 1.52
FeO로서 Fe2 + 0.45 0.45 1.02 0.97
Fe2 +/총 Fe 0.3 0.29 0.62 0.71 　
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 91.23 88.89 85.34 86.25
D65 a* -3.38 -4.02 -6.99 -9.34
D65 b* 3.15 0.36 -1.77 10.16
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 　
D65 L* 92.0 91.4 89.5 89.5
D65 a* -2.95 -2.86 -4.68 -6.6
D65 b* 2.59 0.52 -1.06 4.82
Tuv(300-380㎚) 35.4 34.8 40.3 35.8
Tuv(300-400㎚) 48.2 47.6 51.3 44.3
Tvis (A2) 82.3 78.0 71.5 74.1
Tts (%) 77.3 75.8 64.5 63.0
두께 (mm) 　 　 　 　 　
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 73 74 75 76 77
SiO2 69.17 69.17 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.94 11.94 13.94 13.94 13.94
K2O 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17
MgO 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
CaO 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Co3O4 0.002 0.002 0 0 0
NiO 0 0 0.1 0.1 0
V2O5 0 0 0 0 0
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0 0 0 0 0.1
R2O-Al2O3 6.58 4.58 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.771395 1.536928 1.771395 1.771395 1.771395
R2O 15.11 13.11 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 Fe2O3/I7 Fe2O3/I8 Fe2O3/I8 Fe3O4/I27 옥살산염/I2
첨가된 환원제 없음 황산염 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.21 1.21 1.09 1.24 1.22
FeO로서 Fe2 + 0.39 0.41 0.42 0.82
Fe2 +/총 Fe 0.36 　 0.42 0.38 0.75
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L* 90.84 91.39 86.27 86.05
D65 a* -3.54 -3.12 -0.75 -1.2
D65 b* -0.6 -1.25 7.04 7.2
Tuv(300-380㎚) 33.5 40.3 38.1 33.5
Tuv(300-400㎚) 46.6 53.0 50.3 45.9
Tvis (A2) 76.9 78.1 69.3 68.9
Tts (%) 74.7 75.8 72.3 70.7 　
두께 (mm) 　 　 　 　 0.7
D65 L* 92.72
D65 a* -4.27
D65 b* -0.86
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2) 81.00
Tts (%) 70.5
두께 (mm) 　 　 　 　 0.4
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚) 51.5
Tuv(300-400㎚) 62.6
Tvis (A2) 85.3
Tts (%) 　 　 　 　 77.9
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 78 79 80 81 82
SiO2 69.17 69.17 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.53 8.53 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.94 13.94 13.94 13.94 13.94
K2O 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17
MgO 6.45 6.45 6.45 6.45 6.45
CaO 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0.7 1 0 0 0
Co3O4 0 0 0 0 0
NiO 0 0 0 0 0
V2O5 0 0 0.01 0.02 0.05
TiO2 0 0 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
R2O-Al2O3 6.58 6.58 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.771395 1.771395 1.771395 1.771395 1.771395
R2O 15.11 15.11 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 옥살산염/I2 옥살산염/I2 없음 없음 없음
첨가된 환원제 없음 없음 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 1.72 2.47 　 　 　
FeO로서 Fe2 + 1.13 1.69
Fe2 +/총 Fe 0.73 0.76 　 　 　
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
D65 L* 90.22 85.87 96.52 96.66
D65 a* -5.42 -6.6 -0.41 -0.24
D65 b* 0.28 1.65 0.41 0.23
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2) 75.20 66.70 91.30 90.80 91.10
Tts (%) 63.7 57.3 91.2 90.3 90.9
두께 (mm) 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚) 41.9 26.3 80.9 60.2 74.9
Tuv(300-400㎚) 52.9 37 85.1 71.9 81.5
Tvis (A2) 81.5 75.5 91.7 91.3 91.6
Tts (%) 72.5 67.1 91.7 91 91.5
표 11 (계속): 실시 예 48-85
실시 예 83 84 85
SiO2 69.17 69.17 69.17
Al2O3 8.53 8.53 8.53
Na2O 13.94 13.94 13.94
K2O 1.17 1.17 1.17
MgO 6.45 6.45 6.45
CaO 0.54 0.54 0.54
Fe2O3 0 0 0.7
Co3O4 0 0 0.001
NiO 0.05 0.1 0
V2O5 0 0 0.02
TiO2 0 0 0
SnO2 0.1 0.1 0.1
R2O-Al2O3 6.58 6.58 6.58
R2O : Al2O3 1.771395 1.771395 1.771395
R2O 15.11 15.11 15.11
Fe2O3 공급원 없음 없음 옥살산염/I2
첨가된 환원제 없음 없음 없음
용융 가열로 환경 가스-옥시 가스-옥시 가스-옥시
용융 온도 (℃) 1650 1650 1650
총 Fe2O3 wt% 　 　 1.72
FeO로서 Fe2 + 1.13
Fe2 +/총 Fe 　 　 0.73
두께 (㎜) 1.0 1.0 1.0
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2)
Tts (%) 　 　 　
두께 (mm) 0.7 0.7 0.7
D65 L* 90.35 89.26
D65 a* 1.46 -5.31
D65 b* 4.06 1.2
Tuv(300-380㎚)
Tuv(300-400㎚)
Tvis (A2) 85.40 77.90 73.20
Tts (%) 88.8 85.9 63
두께 (mm) 0.4 0.4 0.4
D65 L*
D65 a*
D65 b*
Tuv(300-380㎚) 89.5 89.8 37.6
Tuv(300-400㎚) 90 89.9 48.7
Tvis (A2) 88.6 84.4 79.9
Tts (%) 90.5 88.9 71.7
도 14는, 0.7㎜의 두께에서, 실시 예 57-60, 67-71, 및 77-79에서 철의 산화환원 상태 (redox state)의 함수로서, 가시 스펙트럼에 걸친 평균 투과율 (%Tvis) 및 총 일사 투과율 (%Tts)을 나타내는 그래프이다. 실시 예 57-60, 67-71, 및 77-79는 1 wt% 내지 2 wt%의 Fe를 갖는다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 산화된 철 공급원 (Fe2O3 및 Fe3O4)을 사용하여 Fe2 + 함량이 낮은 유리는 제조되는 반면, 옥살산철 (FeC2O4)과 같은 환원된 철, 또는 철 공급원으로 Fe2O3를 사용하면서 환원제로서 당 (sugar)을 사용하여 더 높은 수준의 Fe2 +를 갖는 유리는 제조된다. 가장 많이 환원된 유리 (더 많은 Fe2 +)은, 더 낮은 %Tvis 및 %Tts를 갖는 유리를 결과한다.
도 15는, 1㎜ 두께 및 0.7㎜ 두께에 대해, 실시 예 48-85에 대한 (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) a* 및 b* 값을 나타내는 그래프이다.
도 16은, 1㎜ 두께 및 0.7㎜ 두께에 대해, 실시 예 48-85에 대한 (D65 광원을 사용하여 측정된 바와 같은) L* 값을 나타내는 그래프이다.
도 17은, 0.7㎜의 두께에 대해, 실시 예 48-51, 53-54, 57-60, 62, 64, 67-71, 77-79 및 85, 및 0.4㎜의 두께에 대해, 실시 예 77-79에 대한 Fe2O3 양 (mol%)의 함수로서, 평균 총 일사 투과율 (%Tts)의 그래프이다. 도 17에 나타낸 바와 같이, 평균 총 투과율 (%Tts)은, 철 함량이 증가함에 따라 감소한다. 정해진 철 함량의 경우, 평균 총 투과율 (%Tts)은, 유리에서 Fe2 +의 상대 함량을 증가시켜 감소될 수 있다.
이론에 구애됨이 없이, 유리 조성물은, 유리 조성물로부터 형성된 유리 물품에 의해 나타나는 그 결과로 생긴 색상 및 투과 스펙트럼에서 중요한 역할을 하는 것으로 믿어진다. 예를 들어, 유리 조성물은, 전이 금속 이온의 배위 수 (coordination number), 산화환원 상태 및 용매화 (solvation)의 정도에 영향을 미친다. 예를 들어, 철이 과알칼리성 (peralkaline) 유리 조성물에 첨가되는 경우, 그 결과로 생긴 유리 물품은, 녹색-청색 색조를 나타낸다. 반면에, 철이 전하 균형을 이룬 유리 조성물에 첨가된 경우, 그 결과로 생긴 유리 물품은, 회-갈색의 색조를 나타낸다.
부가적으로, 이론에 구애됨이 없이, 유리 조성물에 포함된 철 또는 다른 전이 금속의 산화환원 상태는, 또한 스펙트럼의 UV 영역 및 가시광선 영역에 걸친 흡수에 영향을 미치고, 또한 스펙트럼의 적외선 영역에서 흡수에 영향을 미친다. 예를 들어, Fe2 +는, 대략 1100㎚의 파장에서 강한 흡수를 갖는다.
실시 예 48-85의 유리 조성물에서, Fe2O3는 주요 착색제로서 사용된다; 그러나, Co, Ni, V, Cu와 같은, 다른 전이 금속은, 그 결과로 생긴 유리 물품 유리의 L*a*b* 색 좌표를 조정하기 위해, 및 스펙트럼의 적외선 영역 및 가시광선 영역에서 유리 물품의 흡수를 더욱 변경하기 위해, 몇몇 실시 예에서 첨가된다. 예를 들어, 코발트의 첨가는, 유리 물품을 더 음의 a*, b* 값으로 이동시켜 유리가 더 청-녹색으로 보이게 된다. 반면에, 실시 예 1-47의 회색 유리는, Co가 포함된 경우, a*, b* 좌표가 더 중립인 회색 값으로 이동하는 것을 보여준다.
유리의 투과 스펙트럼 및 색을 변경시키는 다른 방법은, 다른 환원제 또는 산화제를 사용하여 유리의 산화환원 화학적 작용 (redox chemistry)을 조작하는 것이다. 탄소, 당 및 옥살산철과 같은 환원제는, 몇몇 실시 예에서 환원제로 사용된다. 도 14에서 나타낸 바와 같이, %Tvis는, 유리에서 증가하는 Fe2 + 함량의 함수로서, Tts에 비례하여 증가한다.
요약하면, Fe 함량, 철의 산화환원 상태, 부가적인 전이 금속의 첨가는, 정해진 유리 조성물의 색상 및 투과 스펙트럼을 조정하고, 균형을 이루기 위해 사용될 수 있다. 이들 수단들은, 여기에 기재된 실시 예 및 구체 예에 사용되어, 통상적인 자동차 유리 물품의 두께의 함수와 함께, 자동차 적용에 대한 광학적 요구사항을 나타내는 유리 물품을 제공하며, 이는 감소된 중량 및 더 낮은 방출을 가져온다.
본 개시의 관점 (1)은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 4 mol%를 초과하는 양의 Al2O3; 약 6 mol% 미만의 양의 CaO; B2O3 또는 MgO, 여기서, MgO는 약 0 내지 약 13 mol%의 양으로 존재함; 0이 아닌 양의 알칼리 금속 산화물 (R2O)을 포함하는, 유리 조성물을 포함하는 유리 물품에 관한 것으로서, 여기서, 상기 유리 물품은, R2O와 Al2O3의 양 사이에 차이가 약 -0.5 내지 약 1.5의 범위이고; 및 Fe는 Fe2O3로 표현되며, 여기서, Fe는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (2)는, 관점 (1)의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리 물품은, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타낸다.
본 개시의 관점 (3)은, 관점 (1) 또는 관점 (2)의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, SnO2를 약 0.2 mol% 이하의 양으로 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (4)는, 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, 약 1.5 이하인 R2O 대 Al2O3의 조성비를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (5)은, 관점 (1) 내지 (4) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚의 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜의 두께에서, 약 75% 내지 약 85% 범위의 평균 투과율을 나타낸다.
본 개시의 관점 (6)은, 관점 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, R2O 대 Al2O3의 조성비는 약 0.8 내지 약 1.5의 범위이다.
본 개시의 관점 (7)은, 관점 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은 Li2O를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (8)은, 관점 (1) 내지 (7) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 더욱 나타내며, 여기서, a*는 약 -2 내지 약 5의 범위이고, b*는 약 -1 내지 약 10 범위이며, 및 L*은 약 55 내지 약 98 범위이다.
본 개시의 관점 (9)은, 관점 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, Fe2O3로 표현된, Fe의 총량은, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol% 범위의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (10)은, 관점 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, Co3O4로 표현된, Co의 총량을 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol% 범위의 양으로 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (11)은, 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (12)은, 관점 (1) 내지 (11) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은: 약 60 mol% 내지 75 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양의 Al2O3; 약 6 mol% 내지 약 10 mol% 범위의 양의 B2O3; 약 6 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양의 R2O; 및 약 0 mol% 내지 약 2 mol% 범위의 양의 MgO를 포함한다.
본 개시의 관점 (13)은, 관점 (1) 내지 (12) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (14)은, 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 5 mol%를 초과하는 양의 Al2O3; 알칼리 금속 산화물 (R2O)의 총량, 여기서, R2O 대 Al2O3의 비는 약 1 이상임; Na2O; 약 0 내지 약 13 mol% 범위의 양의 MgO; K2O, SnO2 및 TiO2 중 적어도 하나, 여기서, K2O는 1 mol%를 초과하는 양으로 존재하고, 여기서, TiO2는 약 2.5 mol% 미만의 양으로 존재함, 및 약 10을 초과하는 Na2O 대 K2O의 비를 포함하는, 유리 조성물을 포함하는, 유리 물품에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (15)은, 관점 (14)의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리 물품은 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타낸다.
본 개시의 관점 (16)은, 관점 (14) 또는 (15)의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, SnO2를 약 0.2 mol% 이하의 양으로 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (17)은, 관점 (14) 내지 관점 (16) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, Li2O가 실질적으로 없다.
본 개시의 관점 (18)은, 관점 (14) 내지 (17) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, Fe2O3로 표현된, Fe를 더욱 포함하며, 여기서, Fe2O3로 표현된, Fe의 총량은, 약 0 mol% 내지 약 1 mol% 범위이다.
본 개시의 관점 (19)은, 관점 (14) 내지 (18) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리가 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 75% 내지 약 85%의 범위에서 평균 투과율을 나타낸다.
본 개시의 관점 (20)은, 관점 (14) 내지 (19) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, R2O 대 Al2O3의 비는, 약 1 내지 약 12의 범위이다.
본 개시의 관점 (21)은, 관점 (14) 내지 (20) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 더욱 나타내며, 여기서, a*는 약 -10 내지 약 0의 범위이고, b*는 약 -3 내지 약 10의 범위이며, 및 L*는 약 80 내지 약 95의 범위이다.
본 개시의 관점 (22)은, 관점 (14) 내지 (21) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, NiO, V2O5, Co3O4로 표현된 Co, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (23)은, 관점 (14) 내지 (22) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은: 약 60 mol% 내지 75 mol% 범위의 양의 SiO2; 약 6 mol% 내지 약 12 mol% 범위의 양의 Al2O3; 약 10 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양의 R2O; 및 약 1 mol% 내지 약 10 mol% 범위의 양의 MgO를 포함한다.
본 개시의 관점 (24)은, 관점 (14) 내지 (23) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 유리 조성물은, B2O3가 실질적으로 없다.
본 개시의 관점 (25)은, 관점 (14) 내지 (24) 중 어느 하나의 관점의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (26)은, 제1 유리 층; 상기 제1 유리 층상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리 층에 대립하여 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리 층 또는 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 둘 모두는 관점 (1) 내지 (13) 중 하나의 관점에 따른 유리 물품을 포함하는, 적층물에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (27)은, 관점 (26)의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는 1.6㎜ 미만의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (28)은, 관점 (26) 또는 관점 (27)의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 모두는 강화된다.
본 개시의 관점 (29)은, 제1 유리 층; 상기 제1 유리 층상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리 층에 대립하여 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리 층 또는 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 둘 모두는 관점 (14) 내지 (25) 중 어느 하나의 관점에 따른 유리 물품을 포함하는, 적층물에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (30)은, 관점 (29)의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는 1.6㎜ 미만의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (31)은, 관점 (29) 또는 (30)의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 모두는 강화된다.
본 개시의 관점 (32)은, 용융 유리를 형성하기 위해 약 1300℃를 초과하는 온도에서 배치 조성물을 용융시키는 단계로서, 상기 배치 조성물은, 철 공급원 및 관점 (1) 내지 (25) 중 어느 하나의 유리 조성물을 포함하는, 용융 단계; 및 상기 용융 유리를 시트로 성형하는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (33)은, 관점 (32)의 방법에 관한 것으로, 상기 배치 조성물은, 약 0.2 미만의 산소 퓨개시티를 포함하는 환경에서 용융된다.
본 개시의 관점 (34)은, 관점 (32) 또는 (33)의 방법에 관한 것으로, 상기 철 공급원은, Fe2O3, Fe3O4, 및 옥살산철 중 임의의 하나 이상을 포함한다.
본 개시의 관점 (35)은, 관점 (32) 내지 (34) 중 어느 하나의 관점의 방법에 관한 것으로, 상기 배치를 용융시키는 단계는, 상기 배치에 환원제를 첨가하는 단계를 포함한다.
본 개시의 관점 (36)은, 관점 (32) 내지 (35) 중 어느 하나의 관점의 방법에 관한 것으로, 환원제는, 탄소, 및 탄소-함유 화합물로부터 선택된다.
본 개시의 관점 (37)은, 내부를 포함하는 몸체; 상기 몸체 내에 내부와 연통하는 개구부; 상기 개구부에 배치된 창을 포함하며, 상기 창은, 관점 (1) 내지 (25) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는, 차량에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (38)은, 내부를 포함하는 몸체; 상기 몸체 내에 내부와 연통하는 개구부; 상기 개구부에 배치된 창을 포함하며, 상기 창은, 관점 (26) 내지 (31) 중 어느 하나에 따른 적층물을 포함하는, 차량에 관한 것이다.
당업자에게는, 본 발명의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고, 다양한 변경 및 변화가 만들어질 수 있음은 명백할 것이다.

Claims (38)

  1. 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2;
    약 4 mol%를 초과하는 양의 Al2O3;
    약 6 mol% 미만의 양의 CaO;
    B2O3 또는 MgO, 여기서, MgO는 약 0 내지 약 13 mol%의 양으로 존재함;
    0이 아닌 양의 알칼리 금속 산화물 (R2O)을 포함하는, 유리 조성물을 포함하는 유리 물품으로서, 여기서, 상기 유리 물품은,
    R2O와 Al2O3의 양 사이에 차이가 약 -0.5 내지 약 1.5의 범위이고; 및
    Fe는 Fe2O3로 표현되며, 여기서, Fe는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재하는, 유리 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리 물품은, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타내는, 유리 물품.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    상기 유리 조성물은, SnO2를 약 0.2 mol% 이하의 양으로 더욱 포함하는, 유리 물품.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, 약 1.5 이하인 R2O 대 Al2O3의 조성비를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  5. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚의 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜의 두께에서, 약 75% 내지 약 85% 범위의 평균 투과율을 나타내는, 유리 물품.
  6. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    R2O 대 Al2O3의 조성비는 약 0.8 내지 약 1.5의 범위인, 유리 물품.
  7. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은 Li2O를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 더욱 나타내며, 여기서, a*는 약 -2 내지 약 5의 범위이고, b*는 약 -1 내지 약 10 범위이며, 및 L*은 약 55 내지 약 98 범위인, 유리 물품.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    Fe2O3로 표현된, Fe의 총량은, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol% 범위의 양으로 존재하는, 유리 물품.
  10. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, Co3O4로 표현된, Co의 총량을 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol% 범위의 양으로 더욱 포함하는, 유리 물품.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 더욱 포함하는, 유리 물품.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은:
    약 60 mol% 내지 75 mol% 범위의 양의 SiO2;
    약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양의 Al2O3;
    약 6 mol% 내지 약 10 mol% 범위의 양의 B2O3;
    약 6 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양의 R2O; 및
    약 0 mol% 내지 약 2 mol% 범위의 양의 MgO를 포함하는, 유리 물품.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 강화된, 유리 물품.
  14. 약 40 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양의 SiO2;
    약 5 mol%를 초과하는 양의 Al2O3;
    알칼리 금속 산화물 (R2O)의 총량, 여기서, R2O 대 Al2O3의 비는 약 1 이상임;
    Na2O;
    약 0 내지 약 13 mol% 범위의 양의 MgO;
    K2O, SnO2 및 TiO2 중 적어도 하나, 여기서, K2O는 1 mol%를 초과하는 양으로 존재하고, 여기서, TiO2는 약 2.5 mol% 미만의 양으로 존재함, 및
    약 10을 초과하는 Na2O 대 K2O의 비를 포함하는, 유리 조성물을 포함하는, 유리 물품.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리 물품은 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타내는, 유리 물품.
  16. 청구항 14 또는 15에 있어서,
    상기 유리 조성물은 SnO2를 약 0.2 mol% 이하의 양으로 더욱 포함하는, 유리 물품.
  17. 청구항 14-16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, Li2O가 실질적으로 없는, 유리 물품.
  18. 청구항 14-17 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, Fe2O3로 표현된, Fe를 더욱 포함하며, 여기서, Fe2O3로 표현된, Fe의 총량은, 약 0 mol% 내지 약 1 mol% 범위인, 유리 물품.
  19. 청구항 14-18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리가 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 상기 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 75% 내지 약 85%의 범위에서 평균 투과율을 나타내는, 유리 물품.
  20. 청구항 14-19 중 어느 한 항에 있어서,
    R2O 대 Al2O3의 비는, 약 1 내지 약 12의 범위인, 유리 물품.
  21. 청구항 14-20 중 어느 한 항에 있어서,
    D65 광원 하에서, CIE L*a*b* (CIELAB) 색 공간하의, 투과율에서 색 좌표를 더욱 나타내며, 여기서, a*는 약 -10 내지 약 0의 범위이고, b*는 약 -3 내지 약 10의 범위이며, 및 L*는 약 80 내지 약 95의 범위인, 유리 물품.
  22. 청구항 14-21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, NiO, V2O5, Co3O4로 표현된 Co, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 더욱 포함하는, 유리 물품.
  23. 청구항 14-22 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은:
    약 60 mol% 내지 75 mol% 범위의 양의 SiO2;
    약 6 mol% 내지 약 12 mol% 범위의 양의 Al2O3;
    약 10 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양의 R2O; 및
    약 1 mol% 내지 약 10 mol% 범위의 양의 MgO를 포함하는, 유리 물품.
  24. 청구항 14-23 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은, B2O3가 실질적으로 없는, 유리 물품.
  25. 청구항 14-24 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 강화된, 유리 물품.
  26. 제1 유리 층;
    상기 제1 유리 층상에 배치된 중간층; 및
    상기 제1 유리 층에 대립하여 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며,
    여기서, 상기 제1 유리 층 또는 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 둘 모두는 청구항 1-13 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는, 적층물.
  27. 청구항 26에 있어서,
    상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는 1.6㎜ 미만의 두께를 포함하는, 적층물.
  28. 청구항 26 또는 27에 있어서,
    상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 모두는 강화된, 적층물.
  29. 제1 유리 층; 상기 제1 유리 층상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리 층에 대립하여 상기 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리 층 또는 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 둘 모두는 청구항 14-25 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는, 적층물.
  30. 청구항 29에 있어서,
    상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는 1.6㎜ 미만의 두께를 포함하는, 적층물.
  31. 청구항 29 또는 30에 있어서,
    상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 어느 하나 또는 모두는 강화된, 적층물.
  32. 용융 유리를 형성하기 위해 약 1300℃를 초과하는 온도에서 배치 조성물을 용융시키는 단계로서, 상기 배치 조성물은, 철 공급원 및 청구항 1-25 중 어느 한 항의 유리 조성물을 포함하는, 용융 단계; 및
    상기 용융 유리를 시트로 성형하는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법.
  33. 청구항 32에 있어서,
    상기 배치 조성물은, 약 0.2 미만의 산소 퓨개시티를 포함하는 환경에서 용융되는, 유리 물품을 형성하는 방법.
  34. 청구항 32 또는 33에 있어서,
    상기 철 공급원은 Fe2O3, Fe3O4, 및 옥살산철 중 임의의 하나 이상을 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법.
  35. 청구항 32-34 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배치를 용융시키는 단계는, 상기 배치에 환원제를 첨가하는 단계를 포함하는, 유리 물품을 형성하는 방법.
  36. 청구항 32-35 중 어느 한 항에 있어서,
    환원제는, 탄소, 및 탄소-함유 화합물로부터 선택되는, 유리 물품을 형성하는 방법.
  37. 내부를 포함하는 몸체;
    상기 몸체 내에 내부와 연통하는 개구부;
    상기 개구부에 배치된 창을 포함하며, 상기 창은, 청구항 1-25 중 어느 한 항에 따른 유리 물품을 포함하는, 차량.
  38. 내부를 포함하는 몸체;
    상기 몸체 내에 내부와 연통하는 개구부;
    상기 개구부에 배치된 창을 포함하며, 상기 창은, 청구항 26-31 중 어느 한 항에 따른 적층물을 포함하는, 차량.
KR1020197016469A 2016-11-22 2017-11-21 자동차 및 건축용 유리 물품 및 적층물 KR102586148B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662425122P 2016-11-22 2016-11-22
US62/425,122 2016-11-22
PCT/US2017/062739 WO2018098135A1 (en) 2016-11-22 2017-11-21 Automotive and architectural glass articles and laminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190083354A true KR20190083354A (ko) 2019-07-11
KR102586148B1 KR102586148B1 (ko) 2023-10-10

Family

ID=60788671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197016469A KR102586148B1 (ko) 2016-11-22 2017-11-21 자동차 및 건축용 유리 물품 및 적층물

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10858280B2 (ko)
EP (1) EP3544935A1 (ko)
JP (1) JP7300987B2 (ko)
KR (1) KR102586148B1 (ko)
CN (1) CN110099872A (ko)
WO (1) WO2018098135A1 (ko)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11597672B2 (en) 2016-03-09 2023-03-07 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
KR102456592B1 (ko) 2016-06-28 2022-10-19 코닝 인코포레이티드 장식 및 디스플레이 커버 적용(application)을 위한 커브드(curved) 몰딩된(molded) 플라스틱 표면에 대한 얇은 강화된 유리의 적층(laminating)
US11607958B2 (en) 2016-07-05 2023-03-21 Corning Incorporated Cold-formed glass article and assembly process thereof
KR102088678B1 (ko) * 2016-10-07 2020-03-13 주식회사 엘지화학 곡면 접합 유리 및 곡면 접합 유리의 제조 방법
CN115403280B (zh) 2016-10-25 2024-03-19 康宁公司 用于显示器的冷成形玻璃积层
WO2018117692A1 (ko) * 2016-12-21 2018-06-28 주식회사 엘지화학 곡면 접합 유리의 제조 방법 및 곡면 접합 유리
US10712850B2 (en) 2017-01-03 2020-07-14 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
EP3686004B1 (en) 2017-01-03 2021-12-08 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display
KR101911621B1 (ko) * 2017-02-27 2018-10-24 주식회사 엘지화학 접합 유리 및 접합 유리의 제조 방법
WO2018193721A1 (ja) * 2017-04-17 2018-10-25 日本電気硝子株式会社 ガラス板
KR102558993B1 (ko) 2017-05-15 2023-07-24 코닝 인코포레이티드 윤곽 유리 제품 및 그 제조 방법
US11028007B2 (en) 2017-06-22 2021-06-08 Corning Incorporated Automotive glass compositions, articles and hybrid laminates
US11332011B2 (en) 2017-07-18 2022-05-17 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
US11299018B2 (en) 2017-07-28 2022-04-12 Pilkington Group Limited Window assembly
KR102669222B1 (ko) 2017-09-12 2024-05-24 코닝 인코포레이티드 장식용 유리 상에 터치 패널을 포함하는 디스플레이용 데드프론트 및 관련 방법
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
TW202340816A (zh) 2017-09-13 2023-10-16 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
CN109626848B (zh) * 2017-10-05 2022-12-20 Ａｇｃ株式会社 夹层玻璃
CN111433019B (zh) 2017-10-10 2023-10-13 康宁股份有限公司 具有改进的可靠性的弯曲覆盖玻璃的交通工具内部系统及其形成方法
WO2019103469A1 (en) 2017-11-21 2019-05-31 Corning Precision Materials Co., Ltd. Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same
JP7407707B2 (ja) 2017-11-30 2024-01-04 コーニング インコーポレイテッド 非球面ミラーを真空成形するシステム及び方法
KR102605341B1 (ko) 2017-11-30 2023-11-24 코닝 인코포레이티드 곡선형 미러를 성형하기 위한 진공 몰드 장치, 시스템, 및 방법
EP3765425B1 (en) 2018-03-13 2023-11-08 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
WO2020018284A1 (en) 2018-07-16 2020-01-23 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a cold-bent glass substrate and methods for forming the same
CN112638832B (zh) * 2018-08-30 2023-10-13 康宁股份有限公司 用于共成形的层压件的玻璃组合物
KR20210102926A (ko) * 2018-12-11 2021-08-20 솔루티아인코포레이티드 감소된 색조를 갖는 중합체 중간층
EP3771695A1 (en) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
CN118159507A (zh) * 2021-10-27 2024-06-07 Ａｇｃ株式会社 硼硅酸盐玻璃

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013540621A (ja) * 2010-10-15 2013-11-07 コーニング インコーポレイテッド 化学強化ガラス積層板
WO2015126900A1 (en) * 2014-02-21 2015-08-27 Corning Incorporated Low crystallinity glass-ceramics
JP2016504986A (ja) * 2013-01-31 2016-02-18 コーニング インコーポレイテッド 遷移金属を含有するイオン交換可能な着色ガラス

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3254738A (en) 1962-06-29 1966-06-07 Caterpillar Tractor Co Suspension system for vehicles
JPH0761836A (ja) * 1993-08-23 1995-03-07 Nippon Electric Glass Co Ltd フェライト接着用ガラス
EP0884289B1 (en) 1997-06-10 2001-09-19 Nippon Sheet Glass Co. Ltd. Laminated glass for vehicles
EP1462244A1 (en) 2003-03-28 2004-09-29 Pilkington Automotive Limited Tinted laminated vehicle glazing
US9133052B2 (en) 2011-05-10 2015-09-15 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Glass plate for thin film solar cell
TWI614224B (zh) 2012-01-12 2018-02-11 日本電氣硝子股份有限公司 玻璃
WO2013181134A1 (en) 2012-05-31 2013-12-05 Corning Incorporated Zircon compatible, ion exchangeable glass with high damage resistance
JP2014012611A (ja) 2012-07-03 2014-01-23 Asahi Glass Co Ltd 化学強化ガラス板
JP6060977B2 (ja) 2012-09-14 2017-01-18 旭硝子株式会社 ガラスおよび化学強化ガラス
JP6233312B2 (ja) 2012-09-14 2017-11-22 旭硝子株式会社 化学強化用ガラス及び化学強化ガラス並びに化学強化用ガラスの製造方法
JP5680809B1 (ja) 2013-06-20 2015-03-04 日本板硝子株式会社 ガラス組成物、化学強化ガラス、及び情報記録媒体用ガラス基板
EP3033227A2 (en) 2013-08-15 2016-06-22 Corning Incorporated Intermediate to high cte glasses and glass articles comprising the same
CN111268912B (zh) 2013-08-30 2022-08-30 康宁股份有限公司 可离子交换玻璃、玻璃-陶瓷及其制造方法
KR102322091B1 (ko) 2013-11-20 2021-11-05 코닝 인코포레이티드 내-스크래치성 보로알루미노실리케이트 유리
US10800698B2 (en) 2014-08-21 2020-10-13 Corning Incorporated Methods for preventing blisters in laminated glass articles and laminated glass articles formed therefrom

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013540621A (ja) * 2010-10-15 2013-11-07 コーニング インコーポレイテッド 化学強化ガラス積層板
JP2016504986A (ja) * 2013-01-31 2016-02-18 コーニング インコーポレイテッド 遷移金属を含有するイオン交換可能な着色ガラス
WO2015126900A1 (en) * 2014-02-21 2015-08-27 Corning Incorporated Low crystallinity glass-ceramics

Also Published As

Publication number Publication date
US10858280B2 (en) 2020-12-08
WO2018098135A1 (en) 2018-05-31
KR102586148B1 (ko) 2023-10-10
JP2020512253A (ja) 2020-04-23
US20180141850A1 (en) 2018-05-24
CN110099872A (zh) 2019-08-06
JP7300987B2 (ja) 2023-06-30
EP3544935A1 (en) 2019-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102586148B1 (ko) 자동차 및 건축용 유리 물품 및 적층물
US20210253471A1 (en) Automotive glass compositions, articles and hybrid laminates
KR102533219B1 (ko) 퓨전-형성 가능한 자동차용 유리 조성물, 물품 및 적층물
US20180148368A1 (en) Automotive glass compositions, articles and laminates
US20240132391A1 (en) Uniformly pair sagged glass articles and hybrid laminates
EP3772491A1 (en) Chemically-strengthenable glasses for laminates
WO2019094285A1 (en) Ceiling lighting system using glass light-guide plate
US20210323857A1 (en) Soft, chemically-strengthenable glasses for laminates

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)