KR102533219B1 - 퓨전-형성 가능한 자동차용 유리 조성물, 물품 및 적층물 - Google Patents

퓨전-형성 가능한 자동차용 유리 조성물, 물품 및 적층물 Download PDF

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Abstract

약 600℃ 내지 약 700℃의 범위에서 새그 온도를 나타내는 유리 물품의 구체 예는 개시된다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 66 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양으로 SiO2; 약 2 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양으로 Al2O3; 약 0.9 mol% 내지 약 15 mol% 범위의 양으로 B2O3; 0이 아닌 양 내지 7.5 mol%까지의 양으로 P2O5; 약 0.5 mol% 내지 약 12 mol%의 양으로 Li2O; 및 약 6 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는, 유리 조성물을 포함한다. 상기 유리 물품을 포함하는 적층물 및 이러한 적층물을 형성하는 방법은 또한 개시된다.

Description

퓨전-형성 가능한 자동차용 유리 조성물, 물품 및 적층물
본 출원은, 2016년 11월 30일자에 출원된 미국 가 특허출원 제62/427,921호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 참조로서 여기에 병합된다.
본 개시는, 유리 조성물 및 적층물 (laminates)에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는, 자동차 적용에 사용하기 위한 태양 성능 특성 (solar performance properties)을 나타내는 유리 조성물 및 적층물에 관한 것이다.
유리는, 이의 광학 투명도 및 내구성으로 인해 창 (windows)으로 사용된다. 자동차 창 또는 글레이징 (glazing)은, 모놀리식 (monolith)으로 지칭되는 단일의 유리 물품 (시트 형태), 또는 고분자 물질 (통상적으로 폴리비닐 부티랄 (PVB))의 중간층을 갖는 2개의 유리 물품 (시트 형태)을 포함하는 적층물을 포함할 수 있다. 이 글레이징은, 바람막이창, 사이드 라이트 (side lite), 후방 창, 선루프 및 이와 유사한 것으로 사용될 수 있다.
도 1a에 나타낸 바와 같이, 적층된 글레이징을 제조하는 방법은, 2개의 유리 물품 (통상적으로 플로우트 공정 (float process)을 통해 제조된 소다 라임 유리 시트)을 형성하는 단계 (10A, 10B), 상기 유리 물품을 절단 및 마무리하여 유리 물품을 형상화하는 단계 (20A, 20B), 2개의 유리 물품을 스태킹 (stacking)하는 단계 (30), 및 상기 유리 물품의 스택 (stack)을 유리가 ("한 쌍 새깅 (pair sagging)"으로 지칭되는) 원하는 형상으로 함께 새깅되는 온도로 가열하는 단계 (40)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예들에서, 상기 방법은, (통상적으로는 형상화된 스택이 냉각된 후에) 2개의 유리 물품을 분리하고, 2개의 유리 물품 사이에 중간층을 적용하며, 및 3-층 스택을 가열하여 적층물을 생성시켜 적층물를 형성하는 단계 (50)를 포함한다. 상기 적층물 구조에서 개별의 소다 라임 유리 (SLG) 유리 물품은 통상적으로 약 1.6㎜ 이상 또는 약 2.1mm의 두께를 갖는다.
연비 향상을 위해 바람막이창 및 기타 글레이징에 대해 경량의 적층물을 사용하는 경향이 있다. 새로운 글레이징 디자인은, 더 두꺼운 외부 유리 물품 및 얇은 내부 유리 물품으로 이루어진다. 하나의 구조물에서, 더 두꺼운 유리 물품은 SLG이고, 더 얇은 유리 물품은 강화된 유리 물품이다.
열 템퍼링 (Thermal tempering)은, 보통 두꺼운, 모놀리식 유리 물품과 함께 사용되고, 유리 표면 상에, 통상적으로 전체 유리 두께의 21%인, 깊은 압축 층 (compressive layer)을 생성하는 장점을 갖는다; 그러나, 압축 응력의 크기는, 상대적으로 낮은, 통상적으로 100 MPa 미만이다. 더군다나, 열 템퍼링은 얇은 유리 물품 (즉, 2㎜ 미만의 두께를 갖는 유리 물품)에 대해 점점 더 비효율적으로 된다. 표준 열 템퍼링 공정은, 약 3㎜의 두께를 갖는 SLG 물품을 강화시키는데 적합하지 않다. 게다가, SLG 물품은 불충분한 화학적 강화 특성을 갖는다.
알루미노실리케이트 (Aluminosilicate) 유리 물품은, 더 얇은 유리 물품으로 사용하는데 독보적인 우위를 점하고 있다. 특히, 알루미노실리케이트 유리 조성물은, 퓨전 형성 공정 (fusion forming process)을 통해 매우 얇은 유리 물품으로 형성될 수 있다. 게다가, 알루미노실리케이트 유리 물품은, 화학적 강화에 매우 적합하고, (예를 들어, 1,000MPa까지 및 심지어 1,000MPa를 초과하는) 광범위한 압축 응력 및 (예를 들어, 100 micrometers까지 및 심지어 100 micrometers를 초과하는) 압축 응력의 깊이를 나타낼 수 있다.
알려진 알루미노실리케이트 유리는, SLG 새그 온도 (sag temperature) (즉, SLG가 통상적으로 새깅되는 온도)에서 SLG 유리 물품에 비해 높은 점도를 나타내는 경향이 있다. 따라서, 이러한 점도 차이는, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 유리 물품이 개별적으로 새깅되어야 하고, 한 쌍 새깅이 될 수 없음을 의미하므로, 전체 제조 공정 비용이 추가된다. 특히, 도 1b는, 유리 물품이 한 쌍 새깅이 될 수 없는 경우, 적층 글레이징이 도 1a에서 기재된 것과 동일하게 이루어지지만, 단일 새깅 단계 대신에, 2개의 새깅 단계를 의미하는, 유리 물품을 개별적으로 새깅하는 부가적인 단계를 포함하는 방법을 나타낸다. 구체적으로, 상기 방법은, 2개의 유리 물품을 형성하는 단계 (10A, 10B), 상기 유리 물품을 절단하고 마무리하여 유리 물품을 개별 단계에서 형상화하는 단계 (20A, 20B), 상기 유리 물품을 원하는 형상으로 새깅시키는 온도 ("새깅 온도")로 각 유리 물품을 가열하는 단계 (60A, 60B), 및 상기 유리 물품을 개입 중간층 (intervening interlayer)과 함께 스태킹하고, 적층물을 생성하기 위해 3-층 스택을 가열하여 적층물를 형성하는 단계 (70)를 포함한다. 도 1b의 방법은, 2개의 유리 물품이 개별적으로 새깅되기 때문에, 이들 사이에 형상 불일치가 있을 수 있음을 의미한다. 더욱이, 2개의 개별 새깅 단계를 사용함으로써, 2개의 유리 물품을 새깅하는데 2배의 에너지 및 시간은 사용된다.
따라서, SLG 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있고, 충분한 정도로 강화될 수 있으며, 선택적으로, 퓨전-형성될 수 있는 얇은 유리 물품에 대한 요구가 있다.
본 개시는, (SLG 물품과 같은, 플로우트 공정에 의해 형성된 유리 물품을 포함하는) 다른 유리 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있는 유리 조성물을 갖는 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 퓨전 형성 가능하며, SLG 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 약 600℃ 내지 약 700℃의 범위에서 새그 온도를 나타낸다. 이러한 유리 물품을 포함하는 적층물 및 이러한 적층물을 형성하는 방법은 또한 개시된다.
본 개시의 제1 관점은: 약 66 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양으로 SiO2; 약 2 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양으로 Al2O3; 약 0.9 mol% 내지 약 15 mol% 범위의 양으로 B2O3; 0이 아닌 양 내지 7.5 mol%까지의 양으로 P2O5; 약 0.5 mol% 내지 약 12 mol%의 양으로 Li2O; 및 약 6 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는, 유리 조성물을 포함하는, 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%의 양으로 존재하는 SiO2를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 88 mol%를 초과하는 SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량을 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 0.9 < (Al2O3 + P2O5)/(Li2O + Na2O) ≤ 1.20의 조성 관계 (mol%)를 포함한다. 다시 말하면, 조성 관계 (Al2O3 + P2O5)/(Li2O + Na2O)은, 0.9를 초과 및 1.20 이하이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 강화된다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 제2 관점은, 약 66 mol% 이상의 양으로 SiO2를 포함하는 유리 조성물; 및 약 600℃ 내지 약 700℃ 또는 약 650℃ 내지 약 700℃의 범위에서 새그 온도를 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Al2O3를 2 mol%를 초과하는 양으로 더욱 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 포함하며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은, 약 5 mol%를 초과하는 양으로 존재한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 내지 약 20 mol%의 범위에서 알칼리 금속 산화물의 양의 총량 (R2O = Li2O + Na2O + K2O)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 1000℃를 초과하는 35 kilopoise의 점도에서의 온도를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 약 900℃를 초과하는 200 kilopoise의 점도에서의 온도를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 어닐링점은, 약 570℃ 미만일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 변형점은, 약 520℃ 미만일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 밀도는, 약 2.5 g/㎤ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품은, 약 725℃ 내지 약 860℃의 범위에서 연화점을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 강화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 제3 관점은, 여기에 기재된 유리 물품의 구체 예를 포함하는 적층물에 관한 것이다. 예를 들어, 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은: 제1 유리 층; 상기 제1 유리 층 상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리 층에 대립하여 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는, 유리 물품의 구체 예를 포함한다. 제1 유리 층 및 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는, 1.6㎜ 미만의 두께를 가질 수 있다. 몇몇 사례에서, 제1 유리 층은, 여기에 기재된 유리 물품을 포함하고, 제2 유리 층은, 소다 라임 실리케이트 유리 물품을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 제1 유리 층은, 1.6㎜ 미만의 두께를 포함하고, 제2 유리 층은, 1.6㎜ 이상의 두께를 포함한다.
본 개시의 제4 관점은, 내부를 한정하는 몸체 및 상기 내부와 연통하는 개구; 상기 개구 내에 배치된 유리 물품을 포함하며, 상기 물품은, 약 150℃를 초과하는 어닐링점 (℃)과 연화점(℃) 사이에 차이를 포함하는, 차량에 관한 것이다.
본 개시의 제5 관점은, 여기에 기재된 바와 같은 제1 유리 물품, 및 상기 제1 유리 물품과 다른 조성을 갖는 제2 유리 물품을 스태킹하여 스택을 형성하는, 스태킹 단계로서, 여기서, 상기 제1 유리 층은 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대립하는 제2 표면을 포함하고, 상기 제2 유리 물품은, 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대립하는 제4 표면을 포함하며, 여기서, 상기 제2 표면은 제3 표면에 인접한, 스태킹 단계; 상기 스택을 몰드 (mold) 상에 배치하는 단계; 상기 스택을 상기 제2 유리 물품이 109.9 poise의 점도를 나타내는 온도로 가열하여 형상화된 스택 (shaped stack)을 형성하는, 가열 단계; 및 상기 제1 유리 물품과 제2 유리 층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함하는, 적층물을 형성하는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 형상화된 스택은, 약 10mm 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이의 갭을 포함한다. 몇몇 구체 예에서, 최대 거리는, 약 5㎜ 이하 또는 약 3㎜ 이하이다.
별도로 명시되지 않는 한, 여기에 개시된 유리 조성물은, 산화물 기준으로 분석된 몰 퍼센트 (mol%)로 기재된다. 부가적인 특색 및 장점은 하기 상세한 설명에서 서술될 것이고, 부분적으로 하기 상세한 설명으로부터 기술분야의 당업자에게 명백하거나, 또는 하기 상세한 설명, 청구 범위뿐만 아니라 첨부된 도면을 포함하는, 여기에 기재된 구체 예를 실행시켜 용이하게 인지될 것이다.
전술한 배경기술 및 하기 상세한 설명 모두는 단지 대표적인 것이고, 청구 범위의 본질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀거리를 제공하도록 의도된 것으로 이해될 것이다. 수반되는 도면은 또 다른 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서에 병합되며, 본 명세서의 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구체 예를 예시하고, 상세한 설명과 함께 다양한 구체 예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1a는, 하나 이상의 구체 예에 따른 한 쌍 새깅을 사용하여 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다.
도 1b는, 종래 기술에 따른 적층된 글레이징을 제조하는 방법의 공정 흐름도이다.
도 2는, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 3은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품의 측면도이다.
도 4는, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면도이다.
도 5는, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 적층물의 측면도이다.
도 6은, 하나 이상의 구체 예에 따른 또 다른 유리 물품으로 냉간-성형되는 유리 물품의 분해 측면도이다.
도 7은, 도 6의 그 결과로 생긴 냉간-성형된 적층물의 측면도이다.
도 8은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량의 예시이다.
도 9는, 실시 예 51 및 53의 로그 점도 곡선을 나타낸 그래프이다.
이하, 언급은 다양한 구체 예에 대해 상세하게 이루어지며, 구체 예의 실시 예는 첨부된 도면에 예시된다.
본 개시의 관점들은, 조성, 두께, 강화 수준 (strengthening level), 및 형성 방법 (예를 들어, 퓨전 형성과 대립되는 플로우트 형성) 중 임의의 하나 이상이 상이한 다른 유리 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있는 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 퓨전 형성될 수 있거나 또는 퓨전 형성 가능하며, 이는 퓨전 공정을 사용하여 형성될 수 있다는 것을 의미한다.
대부분의 경우에, 자동차 글레이징은 만곡되거나 구부러져 있으며, 평탄하거나 평면이 아니다. 유리 물품의 두께 및 원하는 형상에 의존하여, 유리 물품은, 만곡된 형상을 달성하기 위해 (열을 사용하지 않고) 냉간-성형되거나 또는 (여기에 기재된 바와 같이) 열적으로 새깅될 수 있다.
통상적인 열 새깅 공정 (thermal sagging process)을 나타내는, 도 1a를 참조하면, 2개의 유리 물품은 시트로 형성된다 (10A, 10B). 유리 물품은, 통상적으로 플로우트 공정 또는 퓨전 형성 공정을 사용하여 형성된다. 2개의 유리 물품은 절단되고 마무리되며 (20A, 20B), 이어서 스태킹된다 (30). 유리 물품을 스태킹하기 전에, 새깅 단계 (40) 동안에, 유리 물품이 서로 부착되지 않도록 대면 표면에 이형층 (release layer)은 도포된다. 통상적으로, 이형 물질은 미세 활석 분말 (talc powder)이다. 새깅 단계 (40)에서, 스택은 몰드 상에 배치되고, 스택 및 몰드는, 가열로 (예를 들어, 박스 가열로, 또는 레어 가열로 (lehr furnace))에 놓여진다. 가열로에서, 스택은 유리 물품의 새깅 온도 아래에서 가열되고, 그 다음, 가열로의 최종 세그먼트 (segment)에서, 스택은 유리 물품의 새깅 온도로 가열된다. 여기에 사용된 바와 같은, "새그 온도 또는 새깅 온도"는, 유리 물품의 점도가 약 109.9 poise인 온도를 의미한다. 새그 온도는, Vogel-Fulcher-Tamman (VFT) 방정식: Log h = A + B/(TC) (여기서, T는 온도, A, B 및 C는 피팅 상수 (fitting constants) 및 h는 동적 점도임)을 벤딩 빔 점도 (bending beam viscosity: BBV) 측정을 사용하여 측정된 어닐링점 데이터에, 섬유질 연신율 (fiber elongation)에 의해 측정된 연화점 데이터에 적용하여 결정된다.
가열 시간 및 온도는, 원하는 정도의 새깅 및 최종 형상을 얻기 위해 선택된다. 그 뒤에, 유리 물품은 가열로로부터 제거되고, 냉각시킨다. 2개의 유리 물품은 그 다음 분리되고, 유리 물품들 사이에 중간층과 함께 재-조립되며, 진공하에서 가열되어 중간층 및 유리 물품을 함께 밀봉시킨다 (50).
도 1a의 단계 (40)에 나타낸 바와 같이 2개의 유리 물품을 함께 새깅시키는 것은, 제조 공정을 간소화시킨다; 그러나, 유리 물품이 다른 새깅 온도를 갖는 경우, 한 쌍 새깅은 문제가 된다. 예를 들어, 알려진 알루미노실리케이트 유리는, SLG의 새그 온도보다 80℃를 초과하는 새그 온도를 갖는다. 게다가, 몇몇 알루미노실리케이트 유리는, 이들 각각의 새그 온도에서 통상적인 SLG의 점도보다 200배 이상 큰 점도를 갖는다.
본 개시의 제1 관점은, 조성, 두께, 강화 수준, 및 형성 방법 (예를 들어, 퓨전 형성과 대립되는 플로우트 형성) 중 임의의 하나 이상이 상이한 또 다른 유리 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있는 유리 물품에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 기재된 유리 물품은, 약 710℃ 이하 또는 약 700℃ 이하의 새그 온도를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 물품은, SLG 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 66 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양으로 SiO2; 약 2 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양으로 Al2O3; 약 0.9 mol% 내지 약 15 mol% 범위의 양으로 B2O3; 0이 아닌 양 내지 7.5 mol%까지의 양으로 P2O5; 약 0.5 mol% 내지 약 12 mol%의 양으로 Li2O; 및 약 6 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는, 유리 조성물을 포함한다.
본 개시의 제2 관점은: 약 68 mol% 이상의 양으로 SiO2를 포함하는 유리 조성물; 및 (여기에서 정의된 바와 같은) 약 600℃ 내지 약 710℃ 범위의 새그 온도을 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 71 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 73 mol% 내지 약 80 mol%, 약 74 mol% 내지 약 80 mol%, 약 75 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 79 mol%, 약 68 mol% 내지 약 78 mol%, 약 68 mol% 내지 약 77 mol%, 약 68 mol% 내지 약 76 mol%, 약 68 mol% 내지 약 75 mol%, 약 68 mol% 내지 약 74 mol%, 약 68 mol% 내지 약 73 mol%, 또는 약 68 mol% 내지 약 72 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SiO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 2 mol% 초과, 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol%를 초과하는 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 2 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 2 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 2 mol% 내지 약 13 mol%, 약 2 mol% 내지 약 12 mol%, 약 2 mol% 내지 약 11 mol%, 약 2 mol% 내지 약 10 mol%, 약 2 mol% 내지 약 9 mol%, 약 3 mol% 내지 약 15 mol%, 4 mol% 내지 약 15 mol%, 약 5 mol% 내지 약 15 mol%, 약 6 mol% 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 내지 약 15 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, Al2O3의 상한은, 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 알루미노실리케이트 유리 물품인 것으로 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 기재된다. 이러한 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은, SiO2 및 Al2O3를 포함하고, SLG는 아니다. 이러한 관점에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 물품은, 약 2 mol% 이상, 약 2.25 mol% 이상, 약 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 또는 약 3 mol% 이상의 양으로 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, B2O3 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 0.9 mol% 내지 약 14 mol%, 약 0.9 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.9 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.9 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.9 mol% 내지 약 7 mol%, 약 1 mol% 내지 약 15 mol%, 약 2 mol% 내지 약 15 mol%, 약 4 mol% 내지 약 15 mol%, 약 5 mol% 내지 약 15 mol%, 약 6 mol% 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 6 mol% 내지 약 9.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 B2O3를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, P2O5 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 0이 아닌 양의 P2O5 및 약 8 mol%, 약 7.5 mol%, 약 7 mol%, 약 6 mol%, 약 5 mol%, 약 4 mol%, 또는 약 3 mol%를 포함하는 P2O5를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, P2O5는, 약 0.5 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 7.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1 mol% 내지 약 8 mol%, 약 1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 3 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 존재한다. 하나 이상의 구체 예에서, P2O5의 상한은, 약 7.8 mol%, 약 7.6 mol%, 약 7.5 mol%, 또는 약 7.4 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 이상, 약 8 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 (Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량인) R2O의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 약 11 mol% 내지 약 13 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위에서 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Rb2O, Cs2O, 또는 Rb2O 및 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은, 조성물의 성분에 대한, 문구 "실질적으로 없는"은, 성분이 초기 배칭 동안 조성물에 능동적으로 또는 의도적으로 첨가되지 않지만, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로 존재할 수 있음을 의미한다. 하나 이상의 구체 예에서, R2O는 오직 Li2O, Na2O 및 K2O의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은, 약 5 mol% 초과 또는 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 5 mol% 이상, 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 6 mol% 내지 약 15 mol%, 약 6 mol% 내지 약 14 mol%, 약 6 mol% 내지 약 13 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 약 6 mol% 내지 약 10 mol%, 약 7 mol% 내지 약 15 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 2 mol% 내지 약 8 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 7 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 4 mol% 미만의 K2O, 또는 약 3 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 사례에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.5 mol% 이상, 약 1 mol% 이상, 약 1.5 mol% 이상, 약 2 mol% 이상, 또는 약 2.5 mol% 이상의 양으로 Li2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 0.5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 11 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 10 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 9 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 8 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 5 mol%, 약 1 mol% 내지 약 12 mol%, 약 2 mol% 내지 약 12 mol%, 약 3 mol% 내지 약 12 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 5 mol% 내지 약 12 mol%, 약 6 mol% 내지 약 12 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 7 mol%, 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 2 mol% 내지 약 5 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Li2O를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 실질적으로 Li2O가 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 조성물에서 Na2O의 양은, Li2O의 양을 초과할 수 있다. 몇몇 사례에서, Na2O의 양은 Li2O와 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다. 하나 이상의 대안적인 구체 예에서, 조성물에서 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O와 K2O의 조합된 양을 초과할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 88 mol%를 초과하는 SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량 (SiO2 + Al2O3 + B2O3 + P2O5)의 조성 관계를 포함한다. 몇몇 구체 예에서, SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량 (SiO2 + Al2O3 + B2O3 + P2O5)은, 약 88 mol% 내지 약 93.5 mol%, 약 89 mol% 내지 약 93.5 mol%, 약 90 mol% 내지 약 93.5 mol%, 약 91 mol% 내지 약 93.5 mol%, 약 92 mol% 내지 약 93.5 mol%, 약 88 mol% 내지 약 93 mol%, 약 88 mol% 내지 약 92 mol%, 약 88 mol% 내지 약 91 mol%, 또는 약 88 mol% 내지 약 90 mol%의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 0.9 < (Al2O3 + P2O5)/(Li2O + Na2O) ≤ 1.20의 조성 관계 (mol%)를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, (Al2O3 + P2O5)/(Li2O + Na2O)의 조성 관계는, 약 0.91 내지 약 1.2, 약 0.92 내지 약 1.2, 약 0.94 내지 약 1.2, 약 0.95 내지 약 1.2, 약 0.96 내지 약 1.2, 약 0.98 내지 약 1.2, 약 1 내지 약 1.2, 약 1.05 내지 약 1.2, 약 0.90 초과 내지 약 1.19, 약 0.90 초과 내지 약 1.18, 약 0.90 초과 내지 약 1.17, 약 0.90 초과 내지 약 1.16,약 0.90 초과 내지 약 1.15, 약 0.90 초과 내지 약 1.14, 약 0.90 초과 내지 약 1.13, 약 0.90 초과 내지 약 1.12, 약 0.90 초과 내지 약 1.11,약 0.90 초과 내지 약 1.1, 약 0.90 초과 내지 약 1.09, 약 0.90 초과 내지 약 1.08, 약 0.90 초과 내지 약 1.06, 약 0.90 초과 내지 약 1.05, 약 0.90 초과 내지 약 1.04, 약 0.90 초과 내지 약 1.02, 약 0.90 초과 내지 약 1, 약 0.90 초과 내지 약 0.98, 약 0.90 초과 내지 약 0.96, 또는 약 0.90 초과 내지 약 0.95의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%의 범위에서 (CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO와 같은 알칼리 토금속 산화물의 총량인) RO의 총량을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 0이 아닌 양 내지 약 2 mol%까지의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 또는 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 또는 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 ZnO를 포함한다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 SrO를 포함한다.
몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 1 mol% 내지 약 2 mol%, 또는 약 1.5 mol% 내지 약 2 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로 BaO를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 조성물은, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, 유리 물품이 자외선에 노출되는 경우, 유리 물품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예로는: Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하지만, 이에 제한되는 것은 아니다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, Fe2O3로 표현된 Fe를 포함하고, 여기서 Fe는 약 1 mol% (를 포함하는) 까지의 양으로 존재한다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.9 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.7 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.6 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.4 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.3 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.05 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.3 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.4 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.6 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.2 mol% 내지 약 0.8 mol%, 또는 약 0.4 내지 약 0.8 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 Fe2O3로 표현된 Fe를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, Fe 공급원은, 옥살산염/I2, Fe2O3/I8일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, Fe2O3로 표현된 Fe의 양은, 중량%로, 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 4 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 3 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.2 중량% 내지 약 5 중량%, 약 0.3 중량% 내지 약 5 중량%, 또는 약 0.4 중량% 내지 약 5 중량%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.001 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.002 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.003 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.004 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.005 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.006 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.007 mol% 내지 0.01 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.009 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.008 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.007 mol%, 약 0.001 mol% 내지 0.006 mol%, 또는 약 0.001 mol% 내지 0.005 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 양으로, Co3O4로 표현된, Co의 총량을 포함한다.
하나 이상의 구체 예의 유리 조성물은, NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는, 약 5 mol% 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하, 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 유리 조성물이 NiO를 포함하는 경우, NiO는 약 0.6 mol% 이하, 또는 약 0.1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, NiO가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 V2O5가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은 NiO, V2O5, 및 TiO2 중 임의의 둘 또는 셋 모두가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.9 mol% 미만 (예를 들어, 약 0.5 mol% 미만, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)의 CuO를 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은, CuO가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물은, 약 0.2 mol% 미만 (예를 들어, 약 0.1 mol% 미만, 또는 약 0.01 mol% 미만)의 Se을 포함할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물은 Se가 실질적으로 없다.
여기에 기재된 유리 물품의 다양한 구체 예는, 비교적 낮은 어닐링점, 연화점, 새그 온도 및 비교적 높은 액상선 점도 중 하나 이상을 나타내는 유리 조성물을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 600℃ 이하, 590℃ 이하, 580℃ 이하 또는 약 570℃ 이하인 어닐링점을 나타낸다. 어닐링점은, 약 520℃ 내지 약 595℃, 약 520℃ 내지 약 590℃, 약 520℃ 내지 약 585℃, 약 520℃ 내지 약 580℃, 약 520℃ 내지 약 575℃, 약 520℃ 내지 약 570℃, 약 520℃ 내지 약 565℃, 약 525℃ 내지 약 600℃, 약 530℃ 내지 약 600℃, 약 535℃ 내지 약 600℃, 약 540℃ 내지 약 600℃, 약 545℃ 내지 약 600℃, 약 550℃ 내지 약 600℃, 약 555℃ 내지 약 600℃, 또는 약 560℃ 내지 약 590℃, 및 이들 사이의 모든 범위 및 서브-범위의 범위일 수 있다. 어닐링점은 ASTM C598-93 (2013)의 빔 벤딩 점도 방법을 사용하여 결정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 520℃ 이하의 변형점을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 450℃ 내지 약 520℃의 범위에서 어닐링점을 나타낸다. 변형점은, 약 460℃ 내지 약 520℃, 약 470℃ 내지 약 520℃, 약 480℃ 내지 약 520℃, 약 490℃ 내지 약 520℃, 약 500℃ 내지 약 520℃, 약 450℃ 내지 약 510℃, 약 450℃ 내지 약 500℃, 약 450℃ 내지 약 490℃, 또는 약 450℃ 내지 약 480℃, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위일 수 있다. 변형점은 ASTM C598-93 (2013)의 빔 벤딩 점도 방법을 사용하여 결정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 725℃ 내지 860℃의 범위에서 연화점을 나타낸다. 연화점은, 약 730℃ 내지 약 860℃, 약 740℃ 내지 약 860℃, 약 750℃ 내지 약 860℃, 약 760℃ 내지 약 860℃, 약 770℃ 내지 약 860℃, 약 780℃ 내지 약 860℃, 약 790℃ 내지 약 860℃, 약 800℃ 내지 약 860℃, 약 810℃ 내지 약 860℃, 약 820℃ 내지 약 860℃, 약 830℃ 내지 약 860℃, 약 725℃ 내지 약 850℃, 약 725℃ 내지 약 840℃, 약 725℃ 내지 약 830℃, 약 725℃ 내지 약 820℃, 약 725℃ 내지 약 810℃, 약 725℃ 내지 약 800℃, 약 725℃ 내지 약 775℃, 또는 약 725℃ 내지 약 750℃, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위일 수 있다. 연화점은 ASTM C1351M-96 (2012)의 평행 판 점도법 (parallel plate viscosity method)을 사용하여 결정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 150℃ 초과, 약 155℃ 초과, 약 160℃ 초과, 약 165℃ 초과, 약 170℃ 초과, 175℃ 초과, 180℃ 초과, 185℃ 초과, 190℃ 초과, 195℃ 초과, 200℃ 초과, 205℃ 초과, 210℃ 초과, 215℃ 초과, 220℃, 또는 약 225℃를 초과하는 이의 어닐링점과 연화점 사이에 온도 차이 정도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 상기 차이는, 약 150℃ 내지 약 300℃, 약 150℃ 내지 약 290℃, 약 150℃ 내지 약 280℃, 약 150℃ 내지 약 270℃, 약 150℃ 내지 약 260℃, 약 150℃ 내지 약 250℃, 약 150℃ 내지 약 240℃, 약 150℃ 내지 약 230℃, 약 150℃ 내지 약 220℃, 약 150℃ 내지 약 210℃, 약 150℃ 내지 약 200℃, 약 160℃ 내지 약 300℃, 약 170℃ 내지 약 300℃, 약 180℃ 내지 약 300℃, 약 190℃ 내지 약 300℃, 약 200℃ 내지 약 300℃, 약 210℃ 내지 약 300℃, 약 220℃ 내지 약 300℃, 약 230℃ 내지 약 300℃, 약 240℃ 내지 약 300℃, 약 250℃ 내지 약 300℃, 약 155℃ 내지 약 225℃, 약 165℃ 내지 약 225℃, 약 175℃ 내지 약 225℃, 약 185℃ 내지 약 225℃, 약 155℃ 내지 약 220℃, 약 155℃ 내지 약 215℃, 약 155℃ 내지 약 210℃, 또는 약 155℃ 내지 약 205℃의 범위이다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 여기에 기재된 방법에 의해 결정된 바와 같은, 약 600℃ 내지 약 700℃의 범위에서 새그 온도를 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 610℃ 내지 약 700℃, 약 620℃ 내지 약 700℃, 약 630℃ 내지 약 700℃, 약 640℃ 내지 약 700℃, 약 650℃ 내지 약 700℃, 약 600℃ 내지 약 690℃, 약 600℃ 내지 약 680℃, 약 600℃ 내지 약 670℃, 약 600℃ 내지 약 660℃, 약 600℃ 내지 약 650℃, 약 630℃ 내지 약 690℃, 약 640℃ 내지 약 680℃, 또는 약 650℃ 내지 약 670℃, 및 이들 사이에 모든 범위 및 서브-범위의 범위에서 새그 온도를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 물품)은, 특정 기술을 통해 유리 물품의 형성을 가능하게 하는 액상선 점도 (liquidus viscosity)를 포함한다. 여기서 사용된 바와 같은, 용어 "액상선 점도"는, 액상선 온도에서 용융 유리의 점도를 지칭하며, 여기서, 용어 "액상선 온도"는, 용융 유리가 용융 온도로부터 냉각됨에 따라 결정이 처음 나타나는 온도 (또는 온도가 실온으로부터 증가됨에 따라, 가장 마지막 결정이 용융되는 온도)를 지칭한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 50 kilopoise (kP) 이상, 약 500 kP 이상, 또는 약 1000 kP 이상의 액상선 점도를 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 50 kP 내지 약 5,000 kP의 범위에서 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 300 kP 이하의 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 250 kP 이하, 약 200 kP 이하, 또는 약 180 kP 이하의 액상선 점도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 (또는 이로부터 형성된 유리 물품)은, 약 350 kP 이상, 약 400 kP 이상, 약 450 kP 이상, 약 500 kP 이상, 약 750 kP 이상, 약 1000 kP 이상, 또는 약 2000 kP 이상의 액상선 점도를 나타낸다. 액상선 점도는, 하기의 방법에 의해 결정된다. 먼저, 유리의 액상선 온도는, 명칭이 "Standard Practice for Measurement of Liquidus Temperature of Glass by the Gradient Furnace Method"인, ASTM C829-81 (2015)에 따라 측정된다. 그 다음, 액상선 온도에서 유리의 점도는, 명칭이 "Standard Practice for Measuring Viscosity of Glass Above the Softening Point"인, ASTM C965-96 (2012)에 따라 측정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 고온 점도 (HTV) 데이터에 대한 풀쳐 식 (Fulcher fit)에 의해 측정된 것으로, 약 1000℃를 초과하는 약 35 kP의 점도에서 온도를 나타낸다 (즉, 100 kP에서 100 poise까지의 모든 온도 측정). 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 1010℃ 이상, 약 1020℃ 이상, 약 1030℃ 이상, 약 1040℃ 이상, 약 1050℃ 이상, 약 1060℃ 이상, 약 1070℃ 이상, 약 1080℃ 이상, 약 1090℃ 이상, 약 1100℃ 이상, 약 1110℃ 이상, 약 1120℃ 이상, 약 1130℃ 이상, 약 1140℃ 이상, 약 1150℃ 이상, 약 1160℃ 이상, 약 1170℃ 이상, 약 1180℃ 이상, 약 1190℃ 이상, 약 1200℃ 이상, 약 1210℃ 이상, 약 1220℃ 이상, 약 1230℃ 이상, 약 1240℃ 이상, 또는 약 1250℃ 이상인, 약 35 kP의 점도에서 온도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 1000℃ 내지 약 1300℃, 약 1010℃ 내지 약 1300℃, 약 1020℃ 내지 약 1300℃, 약 1030℃ 내지 약 1300℃, 약 1040℃ 내지 약 1300℃, 약 1050℃ 내지 약 1300℃, 약 1060℃ 내지 약 1300℃, 약 1070℃ 내지 약 1300℃, 약 1080℃ 내지 약 1300℃, 약 1090℃ 내지 약 1300℃, 약 1100℃ 내지 약 1300℃, 약 1110℃ 내지 약 1120℃, 약 1130℃ 내지 약 1300℃, 약 1140℃ 내지 약 1300℃, 약 1150℃ 내지 약 1300℃, 약 1160℃ 내지 약 1300℃, 약 1170℃ 내지 약 1300℃, 약 1180℃ 내지 약 1300℃, 약 1190℃ 내지 약 1300℃, 약 1200℃ 내지 약 1300℃, 약 1210℃ 내지 약 1300℃, 약 1220℃ 내지 약 1230℃, 약 1240℃ 내지 약 1300℃, 약 1250℃ 내지 약 1300℃, 약 1100℃ 내지 약 1290℃, 약 1100℃ 내지 약 1280℃, 약 1100℃ 내지 약 1270℃, 약 1100℃ 내지 약 1260℃, 약 1100℃ 내지 약 1250℃, 약 1100℃ 내지 약 1240℃, 약 1100℃ 내지 약 1230℃, 약 1100℃ 내지 약 1220℃, 약 1100℃ 내지 약 1210℃, 약 1100℃ 내지 약 1200℃, 약 1125℃ 내지 약 1200℃, 또는 약 1150℃ 내지 약 1250℃ 범위의 약 104 poise의 점도에서 온도를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 고온 점도 (HTV) 데이터에 대한 풀쳐 식에 의해 측정된 것으로, 약 900℃를 초과하는 약 200 kP의 점도에서 온도를 나타낸다 (즉, 100 kP에서 100 poise까지의 모든 온도 측정). 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 910℃ 이상, 920℃ 이상, 930℃ 이상, 940℃ 이상, 950℃ 이상, 960℃ 이상, 970℃ 이상, 980℃ 이상, 990℃ 이상, 1000℃ 이상, 1010℃ 이상, 약 1020℃ 이상, 약 1030℃ 이상, 약 1040℃ 이상, 약 1050℃ 이상, 약 1060℃ 이상, 약 1070℃ 이상, 약 1080℃ 이상, 약 1090℃ 이상, 약 1100℃ 이상, 약 1150℃ 이상, 약 1200℃ 이상, 또는 약 1250℃ 이상인, 약 200 kP의 점도에서 온도를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이들 조성물로부터 형성된 유리 물품은, 약 900℃ 내지 약 1200℃, 약 925℃ 내지 약 1200℃, 약 950℃ 내지 약 1200℃, 약 975℃ 내지 약 1200℃, 약 1000℃ 내지 약 1200℃, 약 1050℃ 내지 약 1200℃, 약 1100℃ 내지 약 1200℃, 약 1150℃ 내지 약 1200℃, 약 1200℃ 내지 약 1200℃, 약 900℃ 내지 약 1190℃, 약 900℃ 내지 약 1180℃, 약 900℃ 내지 약 1170℃, 약 900℃ 내지 약 1160℃, 약 900℃ 내지 약 1150℃, 약 900℃ 내지 약 1140℃, 약 900℃ 내지 약 1130℃, 약 900℃ 내지 약 1120℃, 약 900℃ 내지 약 1110℃, 약 900℃ 내지 약 1100℃, 약 900℃ 내지 약 1050℃, 또는 약 900℃ 내지 약 1000℃ 범위의 약 200 kP의 점도에서 온도를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품은, 약 2.5 g/㎤ 미만인 20℃에서 밀도를 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 유리 물품의 밀도는, 약 2.45 g/㎤ 이하, 약 2.4 g/㎤ 이하, 약 2.35 g/㎤ 이하, 또는 약 2.3 g/㎤ 이하이다. 밀도는, ASTM C693-93(2013)의 부력법을 사용하여 결정된다.
열팽창계수 (CTE)는, 백만분율 (ppm)/K의 관점에서 표현되며, 별도로 명시되지 않는 한, 약 20℃ 내지 약 300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 값을 나타낸다. 고온 (또는 액체) 열팽창계수 (고온 CTE)는, 또한 섭씨도에 대한 백만분율 (ppm) (ppm/℃)의 관점에서 표현되며, 순간 열팽창계수 (CTE) 대 온도 곡선의 고온 플래토 영역 (plateau region)에서 측정된 값을 나타낸다. 고온 CTE는, 변형 영역 (transformation region)을 통한 유리의 가열 또는 냉각과 관련된 부피 변화를 측정한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 45 x 10-7 ppm/℃ 이상의 범위에서 약 20℃ 내지 약 300℃의 온도 범위에 걸쳐 측정된 CTE를 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 46 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 48 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 50 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 52 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 54 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 55 x 10-7ppm/℃ 내지 약 80 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 78 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 76 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 75 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 74 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 72 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 70 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 68 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 66 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 65 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 64 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 62 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 60 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 58 x 10-7 ppm/℃, 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 56 x 10-7 ppm/℃, 또는 약 45 x 10-7ppm/℃ 내지 약 55 x 10-7 ppm/℃의 범위에서 고온 (또는 액체) CTE를 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 60 GPa 내지 약 75 GPa, 약 62 GPa 내지 약 75 GPa, 약 64 GPa 내지 약 75 GPa, 약 65 GPa 내지 약 75 GPa, 약 66 GPa 내지 약 75 GPa, 약 68 GPa 내지 약 75 GPa, 약 70 GPa 내지 약 75 GPa, 약 60 GPa 내지 약 74 GPa, 약 60 GPa 내지 약 72 GPa, 약 60 GPa 내지 약 70 GPa, 약 60 GPa 내지 약 68 GPa, 약 60 GPa 내지 약 66 GPa, 약 60 GPa 내지 약 65 GPa, 약 60 GPa 내지 약 75 GPa, 또는 62 MPa 내지 약 68 MPa의 범위에서 영률을 나타낸다.
도 2를 참조하면, 유리 물품 (100)의 구체 예는, 제1 주 표면 (102), 상기 제1 주 표면에 대립하는 제2 주 표면 (104) 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이에 두께 (t)(110)를 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 두께 (t)는, 약 3 millimeters 이하 (예를 들어, 약 0.01 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.1 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.2 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.3 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.4 millimeter 내지 약 3 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 2.5 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 2 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 1.5 millimeters, 약 0.01 millimeter 내지 약 1 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.9 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.8 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.7 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.6 millimeter, 약 0.01 millimeter 내지 약 0.5 millimeter, 약 0.1 millimeter 내지 약 0.5 millimeter, 또는 약 0.3 millimeter 내지 약 0.5 millimeter의 범위)일 수 있다.
유리 물품은, 실질적으로 편평한 시트일 수 있지만, 다른 구체 예는 만곡되거나 또는 다른 형상 또는 조각된 물품 (sculpted article)을 활용할 수 있다. 몇몇 사례에서, 유리 물품은, 3D 또는 2.5D 형상을 가질 수 있다. 부가적으로 또는 선택적으로, 유리 물품의 두께는, 하나 이상의 치수를 따라 일정할 수 있거나 또는 심미적 및/또는 기능적 이유로 하나 이상의 치수에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 유리 물품의 에지 (edges)는, 유리 물품의 좀 더 중심 영역 (central regions)과 비교하여 더 두꺼울 수 있다. 유리 물품의 길이, 폭 및 두께 치수는 또한, 물품 적용 또는 용도에 따라 변할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품 (100A)은, 도 3에 예시된 바와 같이, 하나의 부 표면 (minor surface: 106)에서의 두께가 대립하는 부 표면 (108)에서의 두께를 초과하는 쐐기 형상을 가질 수 있다. 두께가 변하는 경우, 여기서 개시된 두께 범위는, 주 표면들 사이의 최대 두께이다.
유리 물품은, 약 1.45 내지 약 1.55의 범위에서 굴절률을 가질 수 있다. 여기서 사용된 바와 같은, 굴절률 값은, 550㎚의 파장에 대한 값이다.
유리 물품은 그것이 형성되는 방식을 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 유리 물품이 플로우트-형성 가능한 (float-formable) (즉, 플로우트 공정에 의해 형성되는), 다운-인발가능한 및 특히, 퓨전-형성 가능한 또는 슬롯-인발가능한 (slot-drawable) (즉, 퓨전 인발 공정 또는 슬롯 인발 공정과 같은 다운 인발 공정에 의해 형성되는) 것을 특징으로 할 수 있다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구체 예는, 플로우트 공정에 의해 형성될 수 있다. 플로우트-형성 가능한 유리 물품은, 매끄러운 표면을 특징으로 할 수 있으며, 균일한 두께는 용융 금속, 통상적으로 주석의 층 (bed) 상에 용융 유리를 플로우팅시켜 제조된다. 대표 공정에서, 용융된 주석 층의 표면 상으로 공급되는 용융 유리는 플로우팅 유리 리본 (floating glass ribbon)을 형성한다. 유리 리본이 주석 욕조를 따라 흐름에 따라, 유리 리본이 주석으로부터 롤러 상으로 들어올려질 수 있는 고형의 유리 물품으로 고체화될 때까지, 온도는 점진적으로 낮아진다. 일단 욕조에서 꺼내지면, 유리 물품은 더욱 냉각될 수 있고, 내부 응력을 감소시키기 위해 어닐링될 수 있다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구체 예는, 다운-인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 다운-인발 공정은, 상대적으로 원래 그대로의 표면을 보유하는 균일한 두께를 갖는 유리 물품을 생산한다. 유리 물품의 평균 휨 강도 (flexural strength)가, 표면 결함의 양 및 크기에 의해 제어되기 때문에, 최소한의 접촉을 갖는 원래 그대로의 표면은, 더 높은 초기 강도를 갖는다. 부가적으로, 다운 인발 유리 물품은, 고가의 그라인딩 및 연마 없이 최종 적용에 사용될 수 있는 매우 평탄하고, 매끄러운 표면을 갖는다.
유리 물품의 몇몇 구체 예는, 퓨전-형성 가능한 (즉, 퓨전 인발 공정을 사용하여 형성 가능한) 것으로 기재될 수 있다. 퓨전 공정은, 용융 유리 원료를 수용하기 위한 채널을 갖는 인발 탱크를 사용한다. 채널은, 채널 양 측면 상에 채널 길이를 따라 상단이 개방된 위어 (weirs)를 갖는다. 채널이 용융 물질로 채워지면, 용융 유리는 위어를 범람한다. 중력으로 인해, 용융 유리는 2개의 흐르는 유리 필름으로서 인발 탱크의 외부 표면 아래로 흐른다. 인발 탱크의 이들 외부 표면은, 이들이 인발 탱크 아래의 에지에서 결합하도록 하향 및 내측으로 연장된다. 2개의 흐르는 유리 필름은, 이 에지에서 결합하여 융합하고, 단일의 흐르는 유리 물품을 형성한다. 퓨전 인발 방법은, 채널을 넘쳐 흐르는 2개의 유리 필름이 함께 융합하기 때문에, 그 결과로 생긴 유리 물품의 외부 표면 중 어느 것도, 장치의 어느 부분과 접촉을 일으키지 않는다는 장점을 제공한다. 따라서, 퓨전 인발 유리 물품의 표면 특성은, 이러한 접촉에 의해 영향을 받지 않는다.
여기에 기재된 유리 물품의 몇몇 구체 예는, 슬롯 인발 공정에 의해 형성될 수 있다. 슬롯 인발 공정은 퓨전 인발 방법과 구별된다. 슬롯 인발 공정에서, 용융된 원료 유리는, 인발 탱크에 제공된다. 인발 탱크의 버텀은, 슬롯의 길이를 확장하는 노즐이 있는 개방 슬롯을 갖는다. 용융 유리는, 슬롯/노즐을 통해 흐르고, 연속 유리 물품으로서 및 어닐링 영역 (annealing region)으로 하향 인발된다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에 기재된 유리 물품은, 비정질 미세구조를 나타낼 수 있고, 결정 또는 결정질이 실질적으로 없을 수 있다. 다시 말해서, 유리 물품은, 유리-세라믹 물질을 배제한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 유리 물품이 0.7㎜의 두께를 갖는 경우, 약 300㎚ 내지 약 2500㎚의 파장 범위에 걸쳐, 약 90% 이하의 총 일사 투과율을 나타낸다. 예를 들어, 유리 물품은, 약 60% 내지 약 88%, 약 62% 내지 약 88%, 약 64% 내지 약 88%, 약 65% 내지 약 88%, 약 66% 내지 약 88%, 약 68% 내지 약 88%, 약 70% 내지 약 88%, 약 72% 내지 약 88%, 약 60% 내지 약 86%, 약 60% 내지 약 85%, 약 60% 내지 약 84%, 약 60% 내지 약 82%, 약 60% 내지 약 80%, 약 60% 내지 약 78%, 약 60% 내지 약 76%, 약 60% 내지 약 75%, 약 60% 내지 약 74%, 또는 약 60% 내지 약 72%의 범위에서 총 일사 투과율을 나타낸다.
하나 이상 구체 예에서, 유리 물품은, 약 380㎚ 내지 약 780㎚ 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜ 또는 1㎜ 두께에서, 약 75% 내지 약 85% 범위의 평균 투과율을 나타낸다. 몇몇 구체 예에서, 상기 두께 및 상기 파장 범위에 걸친 평균 투과율은, 약 75% 내지 약 84%, 약 75% 내지 약 83%, 약 75% 내지 약 82%, 약 75% 내지 약 81%, 약 75% 내지 약 80%, 약 76% 내지 약 85%, 약 77% 내지 약 85%, 약 78% 내지 약 85%, 약 79% 내지 약 85%, 또는 약 80% 내지 약 85%의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 300㎚ 내지 약 400㎚ 파장 범위에 걸쳐, 0.7㎜ 또는 1㎜ 두께에서, 50% 이하 (예를 들어, 49% 이하, 48% 이하, 45% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 23% 이하, 20% 이하, 또는 15% 이하)의 Tuv-380 또는 Tuv-400을 나타낸다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 표면으로부터 압축의 깊이 (DOC)까지 연장되는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은, 인장 응력을 나타내는 중심부에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 양의 (압축) 응력에서 음의 (인장) 응력으로 교차한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 인장 응력을 나타내는 중심 영역 및 압축 응력 영역을 생성하기 위한 물품의 부분들 사이의 열팽창계수의 불일치를 활용하여 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 유리 전이점 (transition point) 아래의 온도로 유리를 가열한 다음, 신속하게 급냉 (quenching)시켜 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 물품의 표면에 또는 그 근처의 이온은, 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체 - 또는 교환 - 된다. 유리 물품이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구체 예에서, 물품의 표면층에서 이온 및 더 큰 이온은, Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은, 1가 알칼리 금속 양이온이다. 선택적으로, 표면층에서 1가 양이온은, Ag+ 또는 이와 유사한 것과 같은, 알칼리 금속 양이온 이외의 일가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구체 예에서, 유리 물품으로 교환된 일가 이온 (또는 양이온)은, 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은, 통상적으로 유리 물품 내에 더 작은 이온과 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융염 욕조 (또는 둘 이상의 용융염 욕조)에 유리 물품을 침지시켜 수행된다. 수성염 욕조 (aqueous salt bath)가 사용될 수도 있음을 주목해야 한다. 부가적으로, 욕조(들)의 조성물은, 1 종 이상의 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕조 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕조 (또는 욕조들)에서 유리 물품의 침지 수, 다중의 염 욕조의 사용, 어닐링, 세척, 및 이와 유사한 것과 같은, 부가적인 단계를 포함하는, 그러나 이에 한정되지 않는, 이온 교환 공정의 파리미터가, 일반적으로 (존재하는 임의의 결정질 상 및 물품의 구조를 포함하는) 유리 물품의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 물품의 요구된 DOC 및 CS에 의해 결정된다는 것은, 기술분야의 당업자에 의해 인지된 것이다. 대표적인 용융 욕조 조성물은, 더 큰 알칼리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 통상적인 질산염 또는 황산염은, KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융염 욕조의 온도는, 통상적으로 유리 물품 두께, 욕조 온도 및 유리 (또는 일가 이온) 확산도 (diffusivity)에 의존하여 약 15분 내지 약 100시간까지의 침지 시간 동안, 약 380℃ 내지 약 450℃의 범위이다. 그러나, 전술한 것과 다른 온도 및 침지 시간은 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 370℃ 내지 약 480℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3 및 KNO3의 조합의 용융염 욕조에 침지될 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 유리 물품은, 약 5% 내지 약 90%의 KNO3 및 약 10% 내지 약 95%의 NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕조에 침지될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 제1 욕조에 침지 후에, 제2 욕조에 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕조는, 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕조에서 침지 시간은 변할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕조에서 침지는, 제2 욕조에서 침지보다 길 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 약 5시간 미만, 또는 심지어 약 4시간 이하 동안, 약 420℃ 미만의 온도 (예를 들어, 약 400℃ 또는 약 380℃)를 갖는, NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융, 혼합 염 욕조에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은, "스파이크 (spike)"를 제공하기 위해 또는 그 결과로 생긴 유리 물품의 표면에서 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위해 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 이러한 스파이크는, 단일 또는 다중 욕조에 의해 달성될 수 있는데, 상기 욕조(들)은, 여기에 기재된 유리 물품에 사용된 유리 조성물의 고유한 특성에 기인하여, 단일 조성물 또는 혼합 조성물을 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 하나 이상의 일가 이온이 유리 물품 내로 교환되는 경우, 다른 일가 이온은, 유리 물품 내에서 다른 깊이로 교환될 수 있다 (및 다른 깊이에서 유리 물품 내에 다른 크기의 응력을 발생할 수 있다). 응력-발생 이온 (stress-generating ions)의 그 결과로 생긴 상대적 깊이는, 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 다른 특성을 야기할 수 있다.
CS는, Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제작된, FSM-6000과 같은 상업적으로 이용 가능한 기구를 사용하는 표면 응력 계측기 (FSM)와 같은, 기술분야에 알려진 수단들을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은, 유리의 복굴절과 연관된, 응력 광학 계수 (SOC)의 정확한 측정에 의존한다. SOC는, 결국, 섬유 및 4점 벤딩 방법 (이들 모두는 명칭이 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"이고, 이의 전체적인 내용이 참조로서 여기에 병합된, ASTM 표준 C770-98 (2013)에 기재됨), 및 벌크 실린터 방법과 같은, 기술분야에 알려진 방법들에 의해 측정된다. 여기에 사용된 바와 같은, CS는, 압축 응력 층 내에서 측정된 최고 압축 응력 값인, "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 최대 압축 응력은, 유리 물품의 표면에 위치된다. 다른 구체 예에서, 최대 압축 응력은, 표면 아래의 깊이에서 발생할 수 있어서, 압축 프로파일에 "매립형 피크 (buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOC는, 강화 방법 및 조건에 의존하여, FSM 또는 (Tallinn Estonia에 위치한, Glasstress Ltd.로부터 이용 가능한 SCALP-04 산란 광 편광기와 같은) 산란 광 편광기 (SCALP)에 의해 측정될 수 있다. 유리 물품이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화된 경우, 유리 물품으로 교환되는 이온에 따라, FSM 또는 SCALP는 사용될 수 있다. 칼륨 이온을 유리 물품으로 교환하여 유리 물품 내에 응력이 발생되는 경우, FSM은, DOC를 측정하는데 사용된다. 나트륨 이온을 유리 물품으로 교환하여 응력이 발생되는 경우, SCALP는, DOC를 측정하는데 사용된다. 칼륨 및 나트륨 이온 모두를 유리 내로 교환하여 유리 물품 내에 응력이 발생되는 경우, DOC는, SCALP에 의해 측정되는데, 이는 나트륨의 교환 깊이가 DOC를 나타내며, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서 변화 (그러나, 압축 응력에서 인장 응력으로의 변화가 아님)를 나타내는 것으로 믿어지기 때문이다; 이러한 유리 물품에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 장력 또는 CT는, 최대 인장 응력이고, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은 (여기에 기재된 바와 같이) 유리 물품의 두께 (t)의 일부로 기재되는 DOC를 나타내도록 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구체 예에서, DOC는, 약 0.03t 이상, 약 0.05t 이상, 약 0.06t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 또는 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, DOC는, 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.24t, 약 0.08t 내지 약 0.23t, 약 0.08t 내지 약 0.22t, 약 0.08t 내지 약 0.21t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.19t, 약 0.08t 내지 약 0.18t, 약 0.08t 내지 약 0.17t, 약 0.08t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.08t 내지 약 0.15t의 범위일 수 있다. 몇몇 사례에서, DOC는 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, DOC는, 약 40 ㎛ 이상 (예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 물품은, 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (유리 물품의 표면 또는 유리 물품 내에 깊이에서 확인될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 강화된 유리 물품은, 약 20MPa 이상, 약 30MPa 이상, 약 40MPa 이상, 약 45MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 장력 (CT)을 가질 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 장력 (CT)은, 약 40MPa 내지 약 100MPa의 범위일 수 있다.
본 개시의 제3 관점은, 여기서 기재된 바와 같은 유리 물품을 포함하는 적층물에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (200)은, 도 4에 예시된 바와 같이, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층 (210), 및 상기 제1 유리 층 상에 배치된 중간층 (220)을 포함할 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 적층물 (300)은, 제1 유리 층 (310), 상기 제1 층 상에 배치된 중간층 (320), 및 상기 제1 유리 층 (310)에 대립하는 중간층 (320) 상에 배치된 제2 유리 층 (330)을 포함할 수 있다. 적층물에 사용된 제1 유리 층 및 제2 유리 층 중 하나 또는 모두는, 여기에 기재된 유리 물품을 포함할 수 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 중간층 (320)은, 제1 유리 층과 제2 유리 층 사이에 배치된다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (300)은, 여기에 기재된 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층, 및 여기에 기재된 유리 물품과 다른 조성물을 포함하는 제2 유리 층을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제2 유리 층은, 소다-라임 유리, 알칼리 알루미노실리케이트 유리, 알칼리 함유 보로실리케이트 유리, 알칼리 알루미노포스포실리케이트 유리, 또는 알칼리 알루미노보로실리케이트 유리를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층 중 하나 또는 모두는, 1.6㎜ 미만 (예를 들어, 1.55㎜ 이하, 1.5㎜ 이하, 1.45㎜ 이하, 1.4㎜ 이하, 1.35㎜ 이하, 1.3㎜ 이하, 1.25㎜ 이하, 1.2㎜ 이하, 1.15㎜ 이하, 1.1㎜ 이하, 1.05㎜ 이하, 1㎜ 이하, 0.95㎜ 이하, 0.9㎜ 이하, 0.85㎜ 이하, 0.8㎜ 이하, 0.75㎜ 이하, 0.7㎜ 이하, 0.65㎜ 이하, 0.6㎜ 이하, 0.55㎜ 이하, 0. 5㎜ 이하, 0.45㎜ 이하, 0. 4㎜ 이하, 0.35㎜ 이하, 0. 3㎜ 이하, 0.25㎜ 이하, 0.2㎜ 이하, 0.15㎜ 이하, 또는 약 0.1㎜ 이하)의 두께를 포함한다. 두께의 하한은, 0.1㎜, 0.2mm, 또는 0.3㎜일 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 모두의 두께는, 약 0.1㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.1㎜ 내지 약 1.5㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.4㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.3㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.2㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1.1㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 1㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 0.9㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 0.8㎜, 약 0.1㎜ 내지 약 0.7㎜, 약 0.1㎜, 약 0.2㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.3㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.4㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.5㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.6㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.7㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.8㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 약 0.9㎜ 내지 약 1.6㎜ 미만, 또는 약 1㎜ 내지 약 1.6㎜의 범위이다. 몇몇 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층은, 실질적으로 서로 동일한 두께를 갖는다.
몇몇 구체 예에서, 제1 및 제2 유리 층 중 하나는, 약 1.6㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리 층의 다른 하나는 약 1.6㎜ 이상의 두께를 갖는다. 이러한 구체 예에서, 제1 및 제2 유리 층은, 서로 다른 두께를 갖는다. 예를 들어, 제1 및 제2 유리 층 중 하나는, 약 1.6㎜ 미만의 두께를 갖는 반면, 제1 및 제2 유리 층의 다른 하나는, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.75㎜ 이상, 약 1.8㎜ 이상, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.7㎜ 이상, 약 1.85㎜ 이상, 약 1.9㎜ 이상, 약 1.95㎜ 이상, 약 2㎜ 이상, 약 2.1㎜ 이상, 약 2.2㎜ 이상, 약 2.3㎜ 이상, 약 2.4㎜ 이상, 2.5㎜ 이상, 2.6㎜ 이상, 2.7㎜ 이상, 2.8㎜ 이상, 2.9㎜ 이상, 3㎜ 이상, 3.2㎜ 이상, 3.4㎜ 이상, 3.5㎜ 이상, 3.6㎜ 이상, 3.8㎜ 이상, 4㎜ 이상, 4.2㎜ 이상, 4.4㎜ 이상, 4.6㎜ 이상, 4.8㎜ 이상, 5㎜ 이상, 5.2㎜ 이상, 5.4㎜ 이상, 5.6㎜ 이상, 5.8㎜ 이상, 또는 6㎜ 이상의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 또는 제2 유리 층은, 약 1.6㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.7㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.8㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.9㎜ 내지 약 6㎜, 약 2㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.1㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.2㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.3㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.4㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.5㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.6㎜ 내지 약 6㎜, 약 2.8㎜ 내지 약 6㎜, 약 3㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.2㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.4㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.6㎜ 내지 약 6㎜, 약 3.8㎜ 내지 약 6㎜, 약 4㎜ 내지 약 6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.8㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.5㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.4㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5.2㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 5㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.8㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.4㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4.2㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 4㎜, 약 3.8㎜ 내지 약 5.8㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 3.6㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 3.4㎜, 약 1.6㎜ 내지 약 3.2㎜, 또는 약 1.6㎜ 내지 약 3㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (200, 300)은, 6.85㎜ 이하, 또는 5.85㎜ 이하의 두께를 가질 수 있고, 여기서 두께는 제1 유리 층, 제2 유리 층 (해당될 경우), 및 중간층의 두께의 합을 포함한다. 다양한 구체 예에서, 적층물은, 약 1.8㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 1.8㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 1.8㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위, 또는 2.1㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 2.1㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 2.1㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위, 또는 약 2.4㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 2.4㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 2.4㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위, 또는 약 3.4㎜ 내지 약 6.85㎜의 범위, 또는 약 3.4㎜ 내지 약 5.85㎜의 범위, 또는 약 3.4㎜ 내지 약 5.0㎜의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 적층물 (300, 400)은, 1000㎜ 미만, 또는 750㎜ 미만, 또는 500㎜ 미만, 또는 300㎜ 미만의 곡률 반경 (radii of curvature)을 나타낸다. 적층물, 제1 유리 층 및/또는 제2 유리 층은, 실질적으로 구김살 (wrinkles)이 없다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 제2 유리 층과 비교하여 상대적으로 얇다. 다시 말해서, 제2 유리 층은, 제1 유리 층을 초과하는 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 층은, 제1 유리 층의 두께의 2배를 초과하는 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 층은, 제1 유리 층의 두께의 약 1.5배 내지 약 2.5배의 범위에서 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층은, 동일한 두께를 가질 수 있다; 그러나, 제2 유리 층은, 제1 유리 층보다 더 단단하거나 또는 더 큰 강성 (stiffness)을 가지며, 매우 특별한 구체 예에서, 제1 유리 층 및 제2 유리 층 모두는, 0.2㎜ 내지 1.6㎜의 범위에서 두께를 갖는다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은 제1 새그 온도를 갖고, 제2 유리 층은 제2 새그 온도를 가지며, 여기서, 제1 새그 온도와 제2 새그 온도 사이에 차이는, 약 100℃ 이하, 약 90℃ 이하, 약 80℃ 이하, 약 75℃ 이하, 약 70℃ 이하, 약 60℃ 이하, 약 50℃ 이하, 약 40℃ 이하, 약 30 이하, 약 20℃ 이하, 또는 약 10℃ 이하이다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 또는 제2 유리 층은, 여기에 기재된 바와 같은, 강화된 유리 물품을 활용할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 여기에 기재된 구체 예에 따른 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 유리 층은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 여기에 기재된 구체 예에 따른 강화된 유리 물품을 포함하는 반면, 제2 유리 층은 어닐링된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 화학적, 기계적 및/또는 열적으로 강화되는 반면, 제2 유리 층은, (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 제1 유리 층과 다른 방식으로 강화된다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층은, 화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로 강화되고, 제2 유리 층도 (화학적으로, 기계적으로 및/또는 열적으로) 제1 유리 층과 동일한 방식으로 강화된다.
하나 이상의 구체 예에서, 여기에서 사용된 중간층 (예를 들어, 320)은, 단일 층 또는 다중 층을 포함할 수 있다. 중간층 (또는 이의 층들)은, 폴리비닐 부티랄 (PVB), 음향 PBV (APVB), 아이오노머, 에틸렌-비닐 아세테이트 (EVA) 및 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 폴리에스테르 (PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 이와 유사한 것과 같은 고분자로 형성할 수 있다. 중간층의 두께는, 약 0.5㎜ 내지 약 2.5㎜, 약 0.8㎜ 내지 약 2.5㎜, 약 1㎜ 내지 약 2.5㎜, 또는 약 1.5㎜ 내지 약 2.5㎜의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 또는 제2 유리 층 중 하나는, (개입 중간층 (intervening interlayer)과 함께) 냉간-성형 (cold-formed)될 수 있다. 도 6-7에 나타낸 대표적인 냉간-성형된 적층물에서, 제1 유리 층 (410)은, 상대적으로 더 두껍고, 만곡된 제2 유리층 (430)에 적층된다. 도 5에서, 제2 유리 층 (430)은, 제1 표면 (432), 및 중간층 (420)과 접촉하는 제2 표면 (434)을 포함하고, 제1 유리 층 (410)은, 중간층 (420)과 접촉하는 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)를 포함한다. 냉간-성형된 적층물의 인디케이터 (indicator)는, 제3 표면 (412)보다 더 큰 표면 CS를 갖는 제4 표면 (414)이다. 따라서, 냉간-성형된 적층물은, 제4 표면 (414) 상에 높은 압축 응력 수준을 포함할 수 있어, 상기 표면이 더 큰 내파단성을 갖게 한다.
하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정 전에, 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)에서 각각의 압축 응력은, 실질적으로 동일하다. 제1 유리 층이 강화되지 않은 하나 이상의 구체 예에서, 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)은, 냉간-성형 전에, 상당한 압축 응력을 나타내지 않는다. 제1 유리 층 (410)이 (여기서 기재된 바와 같이) 강화된 하나 이상의 구체 예에서, 제3 표면 (412) 및 제4 표면 (414)은, 냉간-성형 전에, 서로에 대하여 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 후에, 제4 표면 (414) 상에 압축 응력은 증가한다 (즉, 제4 표면 (414) 상에 압축 응력은, 냉간-성형 전보다 냉간-성형 후에 더 크다). 이론에 의해 구애됨이 없이, 냉간-성형 공정은, 벤딩 (bending) 및/또는 성형 작업 동안에 부여되는 인장 응력을 보상하기 위해 형상화되는 유리 층 (즉, 제1 유리 층)의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구체 예에서, 냉간-성형 공정은, 유리 층의 제3 표면 (즉, 제3 표면 (412))에서 인장 응력을 유발하는 반면, 유리 층의 제4 표면 (즉, 제4 표면 (414))은 압축 응력을 겪게 한다.
강화된 제1 유리 층 (410)이 활용되는 경우, 제3 및 제4 표면 (412, 414)은, 이미 압축 응력하에 있고, 따라서 제3 표면 (412)는 더 큰 인장 응력을 겪을 수 있다. 이는 강화된 제1 유리 층 (410)이 더 단단히 만곡된 표면과 일치하도록 한다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 (410)은, 제2 유리 층 (430)보다 작은 두께를 갖는다. 이 두께 차이는, 제1 유리 층 (410)이 제2 유리 층 (430)의 형상에 일치하기 위해 좀 더 유연하다는 것을 의미한다. 게다가, 더 얇은 제1 유리 층 (410)은, 제2 유리 층 (430)의 형상에 의해 생성된 형상 불일치 및 갭을 보상하기에 보다 용이하게 변형될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 얇고 강화된 제1 유리 층 (410)은, 특히 냉간-성형 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층 (410)은 제2 유리 층 (430)에 일치하여, 중간층에 의해 채워지는, 제2 표면 (434)과 제3 표면 (412) 사이에서 실질적으로 균일한 거리를 제공한다.
몇몇 비-제한적인 구체 예에서, 냉간-성형된 적층물 (400)은, 중간층 물질 (예를 들어, 420)의 연화 온도에서 또는 그 바로 위의 온도 (예를 들어, 약 100℃ 내지 약 120℃), 즉, 각각의 유리 층의 연화 온도 미만의 온도에서 수행되는 대표적인 냉간-성형 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 도 6에 나타낸 하나의 구체 예에서, 냉간-성형 적층물은: (만곡된) 제2 유리 층과 (편평할 수 있는) 제1 유리 층 사이에 중간층을 배치하여 스택 (stack)을 형성하는, 배치 단계; 상기 제1 유리 층을 가압하는 중간층에 대해 제2 유리 층을 가압하기 위해 상기 스택에 압력을 가하는 단계; 및 상기 스택을 400℃ 아래의 온도로 가열하여 제2 유리 층이 제1 유리 층의 형상과 일치하는 냉간-성형 적층물을 형성하는, 가열 단계에 의해 형성될 수 있다. 이러한 공정은, 오토클레이브 (autoclave) 또는 다른 적절한 장치에서 진공 백 (vacuum bag) 또는 링을 사용하여 일어날 수 있다. 대표적인 제1 유리 층 (410)의 응력은, 본 개시의 몇몇 구체 예에 따라 실질적으로 대칭으로부터 비대칭으로 변화할 수 있다.
여기에서 사용된 바와 같은, "편평한" 및 "평탄한"은, 상호교환 가능하게 사용되며, 이러한 편평한 기판이 또 다른 기판에 냉간-성형되는 경우, 곡률 불일치 (즉, 약 3 미터 이상, 약 4 미터 이상 또는 약 5 미터 이상의 곡률 반경)에 기인하여 적층 결함이 생성되는 곡률, 또는 오직 하나의 축을 따른 (임의의 값의) 곡률보다 작은 곡률을 갖는 형상을 의미한다. 편평한 기판은, 표면 상에 배치되는 경우 전술한 형상을 갖는다. 여기서 사용된 바와 같은 "복합 곡선" 및 "복합적으로 만곡된"은, 서로 다른 2개의 직교 축을 따라 곡률을 갖는 비-평면 형상을 의미한다. 복합적으로 만곡된 형상의 예로는, 구형, 비구면, 및 도넛형을 포함하지만, 이에 한정되지 않는, 비-전개형 (non-developable) 형상이라고도 지칭되는, 단순 또는 복심 곡선 (compound curve)을 갖는 것을 포함한다. 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은, 또한 이러한 표면의 세그먼트 또는 부분을 포함할 수 있거나, 또는 이러한 곡선 및 표면의 조합으로 구성될 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은, 주요 반경 및 교차 곡률을 포함하는 복심 곡선을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따른 복합적으로 만곡된 적층물은, 2개의 독립적인 방향으로 개별 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에 따르면, 복합적으로 만곡된 적층물은 따라서 "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로 할 수 있고, 여기서, 적층물은, 주어진 치수 (given dimension)에 평행한 축 (즉, 제1 축)을 따라 만곡되며, 및 동일한 치수에 수직인 축 (즉, 제2 축)을 따라 또한 만곡된다. 적층물의 곡률은, 상당한 최소 반경이 상당한 교차 곡률 및/또는 벤딩의 깊이와 조합되는 경우, 훨씬 더 복잡할 수 있다. 몇몇 적층물은 또한 서로 수직이 아닌 축에 따른 벤딩을 포함할 수 있다. 비-제한적인 예로서, 복합적으로 만곡된 적층물은, 0.5m×1.0m의 길이 및 폭 치수 및 부 축 (minor axis)을 따라 2 내지 2.5m의 곡률 반경, 및 주 축을 따라 4 내지 5m 의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 하나의 축을 따라 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직인 제2 축을 따라 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 복합적으로-만곡된 적층물은, 적어도 제1 축을 따라 및 상기 제1 축에 수직이 아닌 제2 축을 따라 5m 이하의 곡률 반경을 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 층, 제2 유리 층, 적층물 또는 이들의 조합은, 복합적으로 만곡된 형상을 가질 수 있고, 선택적으로 냉간-성형될 수 있다. 도 7에 나타낸 바와 같이, 제1 유리 층 (410)은, 복합적으로-만곡될 수 있고, 적층물의 제4 표면을 제공하는 적어도 하나의 적어도 하나의 오목면 (예를 들어, 표면 (414)) 및 제1 표면에 대립하는 적층물의 제3 표면을 그들 사이에 두께와 함께 제공하는 적어도 하나의 볼록면 (예를 들어, 표면 (412))을 가질 수 있다. 냉간-성형 구체 예에서, 제2 유리 시트 (430)는, 복합적으로 만곡될 수 있고, 적어도 하나의 오목면 (예를 들어, 제2 표면 (434)) 및 적어도 하나의 볼록면 (예를 들어, 제1 표면 (432)), 및 이들 사이에 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구체 예에서, 하나 이상의 중간층 (420), 제1 유리 층 (410), 및 제2 유리 층 (430)은, 제1 두께를 갖는 제1 에지 (예를 들어, 435) 및 상기 제1 에지와 대립하고, 제1 두께를 초과하는 제2 두께를 갖는 제2 에지 (예를 들어, 437)를 포함한다.
본 개시의 제4 관점은, 여기에 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 차량에 관한 것이다. 예를 들어, 도 8에 나타낸 바와 같이, 도 8은, 내부를 한정하는 몸체 (510), 상기 내부와 연통하는 적어도 하나의 개구 (520), 및 상기 개구 내에 배치된 창을 포함하는 차량 (500)을 나타내며, 여기서 상기 창은 여기서 기재된 하나 이상의 구체 예에 따른, 적층물 또는 유리 물품 (530)을 포함한다. 적층물 또는 유리 물품 (530)은, 차량에서 사이드라이트 (sidelights), 윈드실드, 후면 창, 창, 백미러 (rearview mirrors) 및 선루프를 형성할 수 있다. 몇몇 구체 예에서, 적층물 또는 유리 물품 (530)은, 차량의 내부에서 내부 파티션 (도시되지 않음)을 형성할 수 있거나, 또는 차량의 외부 표면 상에 배치될 수 있으며, 엔진 블록 커버 (engine block cover), 헤드라이트 커버, 테일라이트 커버 (taillight cover), 또는 필라 커버 (pillar cover)를 형성할 수 있다. 하나 이상의 구체 예에서, 차량은, (도시되지 않았지만, 도어 트림 (door trim), 시트 백, 도어 패널, 대시보드, 센터 콘솔, 플로어 보드, 및 필라를 포함할 수 있는) 내부 표면 (interior surface)을 포함할 수 있으며, 여기에 기재된 적층물 또는 유리 물품은 내부 표면상에 배치된다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 내부 표면 상에 냉간-성형되고, 접착제를 통하거나 또는 기계적으로 (냉간-성형된 상태에서) 내부 표면에 부착된다. 하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품은, 열 또는 고온-성형 공정을 사용하여 만곡되고, 내부 표면 상에 배치된다. 하나 이상의 구체 예에서, 내부 표면은, 디스플레이를 포함하고, 유리 층은 디스플레이 위에 배치된다. 여기서 사용된 바와 같은, 차량은, 자동차, 철도 차량, 기관차, 보트, 선박 및 항공기, 헬리콥터, 드론, 우주선, 및 이와 유사한 것을 포함한다.
본 개시의 또 다른 관점은, 여기서 기재된 유리 물품 또는 적층물을 포함하는 건축용 적용에 관한 것이다. 몇몇 구체 예에서, 건축용 적용은, 하나 이상의 구체 예에 따른 적층물 또는 유리 물품을 사용하여 적어도 부분적으로 형성된, 난간, 계단, 벽용 장식용 패널 또는 커버링, 컬럼 (columns), 칸막이, 엘리베이터 캐브 (elevator cabs), 가전제품, 창, 가구, 및 기타 적용들을 포함한다.
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품을 포함하는 적층물의 일부는, 유리 물품이 차량의 내부 또는 건물 또는 방의 내부와 마주하도록, 유리 물품이 내부와 인접하도록 (및 기타 유리 플라이 (glass ply)가 외부에 인접하도록), 차량 또는 건축용 적용 내에 위치된다. 몇몇 구체 예에서, 적층물의 유리 물품은, 내부와 직접 접촉한다 (즉, 내부와 마주하는 유리 물품의 표면이 노출되며, 임의의 코팅도 없다).
하나 이상의 구체 예에서, 유리 물품을 포함하는 적층물의 일부는, 유리 물품이 차량의 외부 또는 빌딩 또는 방의 외부와 마주하도록, 유리 물품이 외부와 인접하도록 (및 기타 유리 플라이가 내부에 인접하도록), 차량 또는 건축용 적용 내에 위치된다. 몇몇 구체 예에서, 적층물의 유리 물품은, 외부와 직접 접촉한다 (즉, 외부와 마주하는 유리 물품의 표면이 노출되며, 임의의 코팅도 없다).
(도 5 또는 7을 참조하는) 제1 실시 예에서, 적층물은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층 (310, 410), SLG 물품을 포함하는 제2 유리 층 (330, 430), 및 PVB를 포함하는 중간층 (320, 420)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 층에 사용된 유리 물품은, 약 1㎜ 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 층에서 유리 물품은 화학적으로 강화된다. 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 층에 사용된 SLG 물품은, 어닐링된다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 (하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리 층이 차량의 내부를 향하도록 차량 내에 위치된다.
(도 5 또는 7을 참조하는) 제2 실시 예에서, 적층물은, 하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는 제1 유리 층 (310, 410), SLG 물품을 포함하는 제2 유리 층 (330, 430), 및 PVB를 포함하는 중간층 (320, 420)을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 층에 사용된 유리 물품은, 약 1㎜ 이하의 두께를 갖는다. 몇몇 구체 예에서, 제1 층의 유리 물품은 열적으로 강화된다. 몇몇 구체 예에서, 제2 유리 층에 사용된 SLG 물품은, 어닐링된다. 하나 이상의 구체 예에서, 적층물은 (하나 이상의 구체 예에 따른 유리 물품을 포함하는) 제1 유리 층이 차량의 내부를 향하도록 차량 내에 위치된다.
본 개시의 제5 관점은, 여기에 기재된 바와 같은 유리 물품을 포함하는 적층물을 형성하는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 여기에서 기재된 임의의 하나 이상의 구체 예에 따른 제1 유리 물품, 및 상기 제1 유리 물품과 다른 제2 유리 물품을 스태킹하여 스택을 형성하는, 스태킹 단계를 포함하며, 여기서, 제1 유리 물품은, 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대립하는 제2 표면을 포함하고, 제2 유리 물품은, 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대립하는 제4 표면을 포함하며, 여기서, 제2 표면은 제3 표면에 인접한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 물품 및 제2 유리 물품은, 조성, 두께, 강화 수준, 및 성형 방법 중 하나 이상에서 다르다. 하나 이상의 구체 예에서, 상기 방법은, 상기 스택을 몰드 상에 배치하는 단계, 상기 스택을 제2 유리 물품이 1010 poise의 점도 또는 109.9 poise의 점도를 나타내는 온도로 가열하여, 형상화된 스택을 형성하는, 가열 단계, 및 제1 유리 물품과 제2 유리 물품 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 형상화된 스택은, 약 10㎜ 이하, 5㎜ 이하, 또는 약 3㎜ 이하의 최대 거리를 갖는, 제2 표면과 제3 표면 사이에 갭을 포함한다. 하나 이상의 구체 예에서, 제2 유리 물품은 SLG 물품이다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 물품은, 1.6㎜ 미만 (예를 들어, 1.5㎜ 이하, 1㎜ 이하 또는 0.7㎜ 이하)의 두께를 가지며, 제2 유리 물품은 1.6㎜ 이상 (예를 들어, 1.8㎜ 이상, 2.0㎜ 이상, 또는 2.1㎜ 이상)의 두께를 갖는다. 하나 이상의 구체 예에서, 제1 유리 물품은, 퓨전 형성되고, 제2 유리 물품은, 플로우트 형성된다.
실시 예
다양한 구체 예는, 하기 실시 예에 의해 더욱 명확해질 것이다.
실시 예 1-54
실시 예 1-54는, 유리 물품으로 퓨전 형성된 유리 조성물이다. 실시 예 1-54의 유리 조성물 (mol%)은, 표 1에 제공된다. 표 1은 또한, 기타 특성 중에서, 200 poise 점도에서 온도 (℃), 35 kP 점도에서 온도 (℃), 200 kP 점도에서 온도 (℃), 20℃에서 밀도, CTE, 변형점 (℃), 어닐링점 (℃), 연화점 (℃) 및 새그 온도에 관한 정보를 포함한다.
[표 1]
실시 예 1-54.
Figure 112019064527266-pct00001
Figure 112019064527266-pct00002
Figure 112019064527266-pct00003
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실시 예 3-10, 15-18, 및 21-26은, 다양한 두께를 갖는 유리 물품으로 퓨전 형성된 다음, 표 2에 제공된 개별의 이온 교환 조건을 사용하여 화학적으로 강화된다. 화학적 강화 후에 강화된 유리 물품의 그 결과로 생긴 표면 CS (MPa) 및 DOC (micrometers)의 값, 또한 표 2에 나타낸다. 실시 예 3-10, 15-18, 및 21-26에서, 칼륨 및 나트륨 이온 모두는, 유리 물품으로 교환된다. 따라서, "SCALP 압축 깊이 층"은, SCALP에 의해 측정된 각 유리 물품의 DOC이고, (나트륨의 깊이를 나타낸다). 표 2에 제공된 "FSM 표면 스파이크 깊이" 값은, (압축 응력의 크기에서 변화를 나타내지만, 압축 응력에서 인장 응력으로의 변화는 아닌) 칼륨 이온의 교환 깊이를 나타낸다. CT는 SCALP에 의해 측정된다.
[표 2]
실시 예 3-10, 15-18, 및 21-26.
Figure 112019064527266-pct00017
Figure 112019064527266-pct00018
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도 9는, 실시 예 51 및 53, 공지의 플로우트-형성된 SLG 물품 (비교 예 A) 및 공지의 퓨전-형성된 알루미노실리케이트 유리 물품 (비교 예 B)에 대한 온도 함수에 따른 로그 점도 곡선이다. 실시 예 51 및 53은, 형성 레짐 (forming regimes)에서 (예를 들어, 35 kP 및 200 kP에서) 공지의 알루미노실리케이트 유리 물품과 동일한 온도를 나타내면서, 109.9 poise의 점도에서 SLG 물품과 유사한 새그 온도를 나타낸다. 따라서, 실시 예 51 및 53은, 퓨전 형성 가능하고, 조성 및 형성 방법이 모두 다른 유리 물품과 한 쌍 새깅이 될 수 있다.
본 개시의 관점 (1)은: 약 66 mol% 내지 약 80 mol% 범위의 양으로 SiO2; 약 2 mol% 내지 약 16 mol% 범위의 양으로 Al2O3; 약 0.9 mol% 내지 약 15 mol% 범위의 양으로 B2O3; 0이 아닌 양 내지 7.5 mol%까지의 양으로 P2O5; 약 0.5 mol% 내지 약 12 mol%의 양으로 Li2O; 및 약 6 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는, 유리 조성물을 포함하는, 유리 물품에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (2)는, 관점 (1)의 유리 물품에 관한 것으로, SiO2는, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%의 양으로 존재하고, Al2O3는, 약 7 mol% 내지 약 15 mol%의 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (3)은, 관점 (1) 또는 관점 (2)의 유리 물품에 관한 것으로, 약 88 mol%를 초과하는 SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (4)는, 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로, 0.9 < (Al2O3 + P2O5)/(Li2O + Na2O) ≤ 1.20의 조성 관계 (mol%)를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (5)는, 관점 (1) 내지 (4) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (6)은, 관점 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 관점 (7)은: 약 66 mol% 이상의 양으로 SiO2를 포함하는 유리 조성물; 및 약 600℃ 내지 약 700℃의 범위에서 새그 온도를 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (8)은, 관점 (7)의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 조성물은, Al2O3를 2 mol%를 초과하는 양으로 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (9)는, 관점 (7) 또는 관점 (8)의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 더욱 포함하며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은, 약 5 mol%를 초과하는 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (10)은, 관점 (7) 내지 (9) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 5 mol% 내지 약 20 mol%의 범위에서 알칼리 금속 산화물의 양의 총량 (R2O = Li2O + Na2O + K2O)을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (11)은, 관점 (7) 내지 (10) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 1000℃를 초과하는 35 kilopoise의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (12)는, 관점 (7) 내지 (11) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 900℃를 초과하는 200 kilopoise의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (13)은, 관점 (7) 내지 (12) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 570℃ 미만의 어닐링점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (14)는, 관점 (7) 내지 (13) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 520℃ 미만의 변형점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (15)는, 관점 (7) 내지 (14) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 2.5 g/㎤ 이하의 밀도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (16)은, 관점 (7) 내지 (15) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 약 725℃ 내지 약 860℃의 범위에서 연화점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (17)은, 관점 (7) 내지 (16) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (18)은, 관점 (7) 내지 (17) 중 어느 하나의 알루미노실리케이트 유리 물품에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 관점 (19)는: 내부를 한정하는 몸체 및 상기 내부와 연통하는 개구; 상기 개구 내에 배치된 유리 물품을 포함하며, 상기 물품은, 약 150℃를 초과하는 어닐링점 (℃)과 연화점(℃) 사이에 차이를 포함하는, 차량에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (20)은, 관점 (19)의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 66 mol% 이상의 양으로 SiO2를 포함하는 유리 조성물; 및 약 600℃ 내지 약 700℃의 범위에서 새그 온도를 포함한다.
본 개시의 관점 (21)은, 관점 (19) 또는 관점 (20)의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 조성물은, Al2O3를 2 mol%를 초과하는 양으로 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (22)는, 관점 (19) 내지 (21) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 더욱 포함하며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은, 약 5 mol%를 초과하는 양으로 존재한다.
본 개시의 관점 (23)은, 관점 (19) 내지 (22) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 조성물은, 약 5 mol% 내지 약 20 mol%의 범위에서 알칼리 금속 산화물의 양의 총량 (R2O = Li2O + Na2O + K2O)을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (24)는, 관점 (19) 내지 (23) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 1000℃를 초과하는 35 kilopoise의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (25)는, 관점 (19) 내지 (24) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 900℃를 초과하는 200 kilopoise의 점도에서의 온도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (26)은, 관점 (19) 내지 (25) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 570℃ 미만의 어닐링점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (27)는, 관점 (19) 내지 (26) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 520℃ 미만의 변형점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (28)은, 관점 (19) 내지 (27) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 2.5 g/㎤ 이하의 밀도를 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (29)는, 관점 (19) 내지 (28) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은, 약 725℃ 내지 약 860℃의 범위에서 연화점을 더욱 포함한다.
본 개시의 관점 (30)은, 관점 (19) 내지 (29) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 강화된다.
본 개시의 관점 (31)는, 관점 (19) 내지 (30) 중 어느 하나의 차량에 관한 것으로, 상기 유리 물품은 퓨전 형성된다.
본 개시의 관점 (32)는: 제1 유리 층; 상기 제1 유리 층 상에 배치된 중간층; 및 상기 제1 유리 층에 대립하여 중간층 상에 배치된 제2 유리 층을 포함하며, 여기서, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는, 관점 (1) 내지 (18) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하는, 적층물에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (33)은, 관점 (32)의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층 및 상기 제2 유리 층 중 하나 또는 둘 모두는, 1.6㎜ 미만의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (34)는, 관점 (32) 또는 관점 (33)의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층은, 관점 (1) 내지 (18) 중 어느 하나에 따른 유리 물품을 포함하고, 상기 제2 유리 층은, 소다 라임 실리케이트 유리 물품을 포함한다.
본 개시의 관점 (35)는, 관점 (32) 내지 (34) 중 어느 하나의 적층물에 관한 것으로, 상기 제1 유리 층은, 1.6㎜ 미만의 두께를 포함하고, 상기 제2 유리 층은, 1.6㎜ 이상의 두께를 포함한다.
본 개시의 관점 (36)은: 관점 (1) 내지 (18) 중 어느 하나에 따른 제1 유리 물품, 및 상기 제1 유리 물품과 다른 조성을 갖는 제2 유리 물품을 스태킹하여 스택을 형성하는, 스태킹 단계로서, 여기서, 상기 제1 유리 층은 제1 표면 및 상기 제1 표면에 대립하는 제2 표면을 포함하고, 상기 제2 유리 물품은, 제3 표면 및 상기 제3 표면에 대립하는 제4 표면을 포함하며, 여기서, 상기 제2 표면은 제3 표면에 인접한, 스태킹 단계; 상기 스택을 몰드 상에 배치하는 단계; 상기 스택을 상기 제2 유리 물품이 109.9 poise의 점도를 나타내는 온도로 가열하여 형상화된 스택을 형성하는, 가열 단계; 및 상기 제1 유리 물품과 제2 유리 층 사이에 중간층을 배치하는 단계를 포함하는, 적층물을 형성하는 방법에 관한 것이다.
본 개시의 관점 (37)은, 관점 (36)의 적층물을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 형상화된 스택은, 약 10㎜ 이하의 최대 거리를 갖는 제2 표면과 제3 표면 사이의 갭을 포함한다.
본 개시의 관점 (38)은, 관점 (37)의 적층물을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 최대 거리는 약 5㎜ 이하이다.
본 개시의 관점 (39)는, 관점 (37)의 적층물을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 최대 거리는 약 3㎜ 이하이다.
당업자에게, 본 발명의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고, 다양한 변경 및 변화가 만들어질 수 있음은 명백할 것이다.

Claims (39)

  1. 유리 물품으로서,
    66 mol% 내지 80 mol% 범위의 양으로 SiO2;
    2 mol% 내지 9 mol% 범위의 양으로 Al2O3;
    0.9 mol% 내지 15 mol% 범위의 양으로 B2O3;
    0이 아닌 양 내지 7.5 mol%까지의 양으로 P2O5;
    0.5 mol% 내지 12 mol%의 양으로 Li2O; 및
    3 mol% 내지 7 mol%의 양으로 Na2O를 포함하는 유리 조성물을 포함하며, 여기서, SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량은 88 mol%를 초과하며, 여기서 상기 유리 조성물은 725℃ 내지 810℃의 연화점을 포함하는, 유리 물품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    SiO2는, 70 mol% 내지 80 mol%의 양으로 존재하는, 유리 물품.
  3. 청구항 1에 있어서,
    SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량은 90 mol% 내지 93.5 mol%의 범위인, 유리 물품.
  4. 청구항 1에 있어서,
    0.9 < (Al2O3 + P2O5)/(Li2O + Na2O) ≤ 1.20의 조성 관계 (mol%)를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  5. 알루미노실리케이트 유리 물품으로서,
    유리 조성물; 및
    600℃ 내지 700℃의 범위에서 새그 온도를 포함하며,
    여기서, 상기 유리 조성물은:
    68 mol% 내지 80 mol% 범위의 양으로 SiO2;
    2 mol% 내지 9 mol% 범위의 양으로 Al2O3;
    0이 아닌 양으로 RO, 여기서 RO는 알칼리 토금속 산화물의 총량을 나타냄; 그리고
    90 mol% 내지 93.5 mol%의 SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량을 포함하는, 알루미노실리케이트 유리 물품.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 유리 조성물은,
    1 내지 6 mol%의 양으로 P2O5; 및
    1.0 mol% 내지 12 mol%의 양으로 Li2O를 더욱 포함하는, 유리 물품.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 유리 조성물은, Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 알칼리 금속 산화물을 더욱 포함하며, 여기서, 상기 알칼리 금속 산화물은, 5 mol%를 초과하는 양으로 존재하는, 유리 물품.
  8. 청구항 1-7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 강화된, 유리 물품.
  9. 청구항 1-7 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 물품은 퓨전 형성된, 유리 물품.
  10. 차량으로서,
    내부를 한정하는 몸체 및 상기 내부와 연통하는 개구;
    상기 개구 내에 배치된 유리 물품을 포함하며, 상기 유리 물품은, 150℃를 초과하는 어닐링점 (℃)과 연화점(℃) 사이에 차이를 포함하며, 상기 유리 물품은:
    68 mol% 내지 80 mol% 범위의 양으로 SiO2;
    2 mol% 내지 9 mol% 범위의 양으로 Al2O3;
    0이 아닌 양으로 RO, 여기서 RO는 알칼리 토금속 산화물의 총량을 나타냄; 그리고
    90 mol% 내지 93.5 mol%의 SiO2, Al2O3, B2O3 및 P2O5의 총량을 포함하는, 차량.
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