KR20190081080A - 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법 - Google Patents

두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법에 관한 발명으로, 타발부(100)와 공급부(300)를 탑재하는 타발장치에 있어서, 타발부(100)는, 제1프레임(120)에 장착하는 가이드모듈(130) 및 제1승강모듈(140)과, 평판상으로 형성하여 커팅수단(110)으로 승강하는 파일러플레이트(150)를 구비하고; 공급부(300)는, 제3프레임(310)에 장착하는 제2롤러부(320) 및 제2승강모듈(330)과, 평판상으로 형성하고 타발부(100)에 파일러플레이트(150)의 상측으로 출입하는 시트안치플레이트(340)를 구비하고; 타발부(100)의 타측에는, 제2프레임(210)에 장착하는 제1롤러부(220)와, 평판상으로 형성하고 타발부(100)에 출입하되 파일러플레이트(150)와 시트안치플레이트(340)의 사이에 위치하는 스페이스플레이트(230)를 구비하는 가변부(200)를 탑재하여 구성하는 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법을 구성함에 따라 단일 타발장치를 이용해 다양한 두께의 모재시트의 타발이 가능한 것이 특징이다.

Description

두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법{THICK VARIABLE PUNCHING APPARATUS AND ITS METHOD}
본 발명은 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 평판형 타발장치에서 타발 대상물인 모재시트의 두께에 따라서 커팅수단으로 승강하는 시트안치플레이트의 높이를 가변하도록 타발부의 양측에 가변부 및 공급부를 탑재하는 타발장치를 구성함으로써 스페이스플레이트의 두께 및 사용유무에 따라서 다양한 두께의 모재시트를 타발하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로, 박스의 제조과정에는 골판지 등의 모재시트를 전개도에 따라서 테두리를 커팅하여 재단하는 과정을 포함한다.
모재시트의 재단 작업에 사용되는 장치는 크게 드럼형 재단장치와 평판형 타발장치로 구분할 수 있다. 드럼형 재단장치는 드럼과 절단날의 사이로 모재시트를 공급하여 테두리의 절개가 이루어지는 형태로 구성하며, 평판형 타발장치는 모재시트를 상하 이동하여 커팅수단이 테두리를 타발하도록 구성한다.
공지된 종래 기술의 일례로서, 한국등록실용신안 제 20 - 0255051 호에는 지지부재에 설치되고 전개도가 각인된 골판지를 탑재하여 상하 이동시키는 작업부재와, 지지부재 일측에 설치되고 구동모터에 의해 회전체를 작동하여 골판지에 각인된 전개도의 외곽 및 내부 여유부분을 제거하는 제1,2제거부재를 포함하는 골판지 박스용 전개도 나머지부분 제거장치를 구성한다.
다른 예로서, 한국등록실용신안 제 20 - 0253927 호에는 드럼형 재단 장치로서, 골판지를 이송하기 위한 공급부와, 공급된 골판지를 드럼 및 체인과 체인 기어를 통해 구동하는 절단날 어셈블리를 통해 재단하는 재단부로 구성하고, 상기 재단부는 원통형 드럼이 상방에 개재되고 양측에는 주동 스프로킷을 장착한 커팅 로울러와, 주동 스프로킷과 일정 거리 이격되는 체인 블럭을 회전 축방향 일측으로 형성한 체인을 통해 연결되는 종동 스프로킷을 구비하고, 체인 블럭 상방에 개재되며 양측 체인의 축간에 걸쳐 형성되는 절단날 어셈블리를 포함하는 포장 박스용 골판지 재단 장치를 구성한다.
또 다른 예로서, 한국등록특허 제 10 - 1000665 호에는 평판형 타발기의 급지장치로서, 프레임에 장착되어 판지를 전방으로 이송시키는 공급부와, 공급부의 전방에 위치하도록 프레임의 상부에 장착되어 한 장의 판지만 들어가도록 하는 전방정렬대와, 공급부의 좌우측에 위치하도록 프레임에 지지되어 플레이트가 상하운동하는 수평정렬대를 포함하여 구성한다.
한국등록실용신안 제 20 - 0255051 호 (2001.11.27) 한국등록실용신안 제 20 - 0253927 호 (2001.11.22) 한국등록특허 제 10 - 1000665 호 (2010.12.10) 한국등록실용신안 제 20 - 0425957 호 (2006.09.12)
상기와 같은 종래 기술이 적용되는 드럼형 재단장치는 드럼과 절단날의 사이로 모재시트를 공급하여 드럼을 회전하면 전개도의 테두리를 따라 모재시트가 커팅되어 재단하는 형태로 이루어진다.
그러나, 상기와 같은 드럼형 재단장치는 드럼의 회전과정에서 모재시트가 일측으로 밀림 현상이 빈번히 발생하고, 특히 모재시트의 두께가 두꺼울 경우 드럼과 절단날 사이의 거리가 넓어져 작업성 및 재단 품질을 현저히 저하시키는 원인이 된다. 아울러, 드럼의 회전속도에 따라서 작업속도의 지연을 초래하므로 생산성이 낮은 단점이 있다.
한편, 상기와 같은 종래 기술이 적용되는 평판형 타발장치는 모재시트를 커팅수단 하부로 공급한 후 상하로 이동하여 커팅수단이 테두리를 따라 타발(펀칭)하여 재단하는 형태로 이루어진다.
즉, 종래 기술의 평판형 타발장치는 타발 대상물이 되는 모재시트의 두께에 상응하는 높이 범위로 작동하는 소정의 승강수단을 내장하여 커팅수단으로 모재시트를 일순간에 해당 높이 만큼 승강시켜 타발이 이루어지도록 구성한다.
그러므로, 종래 기술의 타발장치는 모재시트의 승강 높이가 승강수단에 의해 일정한 범위에서 작동하므로 모재시트의 두께별로 작동 범위가 상이한 타발장치를 각각 구비해야 하는 문제점이 있다.
이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,
커팅수단(110)을 향해 승강하여 모재시트를 일정 형상으로 타발하는 타발부(100)와, 타발부(100)의 일측에서 수평 왕복하여 모재시트를 타발부(100)로 공급하는 공급부(300)를 탑재하는 타발장치에 있어서,
상기 타발부(100)는, 제1프레임(120)에 장착하는 가이드모듈(130) 및 제1승강모듈(140)과, 평판상으로 형성하여 커팅수단(110)으로 승강하는 파일러플레이트(150)를 구비하고;
상기 공급부(300)는, 제3프레임(310)에 장착하는 제2롤러부(320) 및 제2승강모듈(330)과, 평판상으로 형성하고 상기 타발부(100)에 파일러플레이트(150)의 상측으로 출입하는 시트안치플레이트(340)를 구비하고;
상기 타발부(100)의 타측에는, 제2프레임(210)에 장착하는 제1롤러부(220)와, 평판상으로 형성하고 상기 타발부(100)에 출입하되 파일러플레이트(150)와 시트안치플레이트(340)의 사이에 위치하는 스페이스플레이트(230)를 구비하는 가변부(200)를 탑재하여 구성하는 두께 가변 타발장치를 구성한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 두께 가변 타발장치를 이용한 타발 방법에 있어서,
타발 대상물인 모재시트의 두께에 따라 스페이스플레이트(230)를 선택하여 가변부(200)에 탑재하는 단계(S10)와,
상기 스페이스플레이트(230)의 두께에 상응하는 높이로 공급부(300)의 시트안치플레이트(340)의 높이를 상승하는 단계(S20)와,
상기 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에 진입하여 파일러플레이트(150)의 상측에 적재하는 단계(S30)와,
모재시트가 안치된 시트안치플레이트(340)를 타발부에 진입하여 스페이스플레이트(230)의 상측에 적재하는 단계(S40)와,
상기 파일러플레이트(150)와 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)를 커팅수단(110)으로 상승하여 모재시트를 타발하고 하강하는 단계(S50)와,
상기 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에서 공급부(300)로 배출하는 단계(S60)와,
상기 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에서 가변부(200)로 배출하는 단계(S70)를 포함하여 이루어지는 두께 가변 타발방법을 구성한다.
따라서, 스페이스플레이트의 두께 및 사용 여부에 따라서 다양한 두께의 모재시트의 타발이 가능한 장치 및 방법을 제공하는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 비교적 간소화된 구성으로 다양한 두께의 모재시트를 적용하여 타발작업을 수행할 수 있는 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법을 제공하는 이점이 있다.
특히, 본 발명은 커팅수단 및 파일러플레이트를 내장하는 타발부의 양측에 스페이스플레이트를 구비하는 가변부와 시트안치플레이트를 구비하는 공급부를 탑재하고, 파일러플레이트와 시트안치플레이트의 사이에 스페이스플레이트를 효과적으로 출입하여 적재할 수 있는 구성을 내장함으로써 모재시트의 높이를 간편하게 조절할 수 있는 이점이 있다.
따라서, 본 발명의 두께 가변 타발장치는 스페이스플레이트의 두께 및 사용 여부에 따라서 다양한 두께의 모재시트를 타발할 수 있으므로 종래 기술에 비해 설비 구축 비용을 절감할 뿐만 아니라 작업성 및 생산성을 향상할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 두께 가변 타발장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 두께 가변 타발장치의 요부 확대 사시도.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 두께 가변 타발장치를 이용한 타발방법의 일 실시 예에 따른 각 단계를 개략적으로 도시한 사시도.
도 7 내지 도 8은 본 발명의 두께 가변 타발장치를 이용한 타발방법의 다른 실시 예에 따른 각 단계를 개략적으로 도시한 사시도.
이하, 본 발명의 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 두께 가변 타발장치의 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 두께 가변 타발장치의 요부 확대 사시도, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 두께 가변 타발장치를 이용한 타발방법의 일 실시 예에 따른 각 단계를 개략적으로 도시한 사시도, 도 7 내지 도 8은 본 발명의 두께 가변 타발장치를 이용한 타발방법의 다른 실시 예에 따른 각 단계를 개략적으로 도시한 사시도를 도시한 것이다.
본 발명의 기술이 적용되는 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법은 박스의 제조시 골판지 등의 모재시트를 전개도에 따라서 테두리를 커팅하여 재단하는 과정에 사용되는 타발장치를 구성하되, 모재시트의 두께에 따라서 커팅수단(110)으로 승강하는 시트안치플레이트(340)의 높이를 가변하기 위한 구조를 탑재하여 단일 타발장치로 다양한 두께의 모재시트를 타발하도록 하는 타발장치 및 타발방법에 관한 기술임을 주지한다.
이를 위한 본 발명의 두께 가변 타발장치는, 도 1 내지 도 2에 도시한 바와 같이 커팅수단(110)을 향해 승강하여 모재시트를 일정 형상으로 타발하는 타발부(100)와, 타발부(100)의 일측에서 수평 왕복하여 모재시트를 타발부(100)로 공급하는 공급부(300)를 탑재하는 타발장치를 구성하며, 구체적으로는 하기와 같다.
상기 타발부(100)는 본 발명에 따른 타발장치 본체의 중심부에 위치하고 양측에는 상기 공급부(300)와, 후술하게 될 가변부(200)가 구비된다.
상기 타발부(100)는 전, 후측에 제1프레임(120)을 형성하고 제1프레임(120)의 상부에는 커팅수단(110)을 장착한다.
상기 커팅수단(110)은 타발 대상이 되는 모재시트의 테두리 형상으로 탑재하여 절단하는 소정의 절단날의 형태로 구성한다. 커팅수단(110)은 박스의 종류에 따라서 다양한 규격의 전개도 형상으로 구비하여 적용된다. 아울러, 상기 커팅수단(110)은 절단과 함께 박스의 절첩 작업을 용이하게 하도록 소정의 괘선을 프레스하는 기능을 동시에 수행할 수 있도록 구성한다. 타발장치에 구비되는 커팅수단(110)의 구체적인 구조는 주지된 기술을 참고하면 될 것이므로 더 이상의 설명은 생략한다.
한편, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 타발부(100)는 제1프레임(120)에 장착하는 가이드모듈(130) 및 제1승강모듈(140)과, 평판상으로 형성하여 커팅수단(110)으로 승강하는 파일러플레이트(150)를 구비한다.
즉, 상기 타발부(100)는 파일러플레이트(150)를 상측 커팅수단(110)으로 승강하여 타발작업이 이루어지도록 작동한다.
상기 파일러플레이트(150)는 평판상으로 형성하고 상측에 후술하게 될 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)를 적재하여 커팅수단(110)으로 승강하도록 구비된다.
상기 가이드모듈(130)은 파일러플레이트(150)의 상측으로 스페이스플레이트(230) 및 시트안치플레이트(340)의 출입을 가이드하며, 상기 제1승강모듈(140)은 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)가 적재된 파일러플레이트(150)를 승강하도록 구비한다.
상기 가이드모듈(130)은 상기 제1프레임(120)에 장착하는 제1실린더(131)와, 파일러플레이트(150)의 측부에 복수의 가이드롤러(132)를 일렬로 배열하고 제1실린더(131)에 결합하는 가이드수단(133)을 구비하여 파일러플레이트(150)로 전, 후진하도록 구성한다.
상기 제1실린더(131)는 실린더축이 파일러플레이트(150)의 전, 후측면에 수직하도록 제1프레임(120)에 설치하여 가이드수단(133)을 파일러플레이트(150)를 향해 전, 후진시킨다. 상기 제1실린더(131)는 후술하게 될 제2실린더(141)와 함께 타발장치 본체에 구비하는 소정의 제어부(미도시)에 의해 자동 또는 수동으로 제어되도록 구성한다.
상기 가이드수단(133)은 하기 스페이스플레이트(230) 및 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에 슬라이딩 출입시키도록 복수의 가이드롤러(132)를 파일러플레이트(150)의 전, 후측을 따라서 배열한다.
상기 가이드수단(133)은 상기 제1승강모듈(140)에 의한 파일러플레이트(150)의 승강작동, 혹은 후술하게 될 스페이스플레이트(230)의 승강작동 시 간섭을 배제하도록 상기 제1실린더(131)의 실린더축에 결합하여 파일러플레이트(150)를 향해 전, 후진 작동한다.
상기 가이드롤러(132)는 스페이스플레이트(230) 또는 시트안치플레이트(340)의 측면에 마찰하는 종축롤러 및 저면에 마찰하는 횡축롤러를 상, 하측에 적절하게 배치하여 안정적인 슬라이딩 진,출입이 이루어지도록 구성한다.
상기 제1승강모듈(140)은, 제1프레임(120)에 장착하는 제2실린더(141), 및 제2실린더(141)와 상기 가이드수단(133)의 사이에 장착하고 편심수단(142)을 구비하는 승강수단(143)을 구비하여 상기 가이드모듈(130)을 승강하도록 구성한다.
상기 제2실린더(141)는 실린더축이 파일러플레이트(150)의 전, 후측면에 평행하도록 제1프레임(120)에 설치하여 전, 후진 작동한다.
상기 제2실린더(141)의 실린더축에는 소정의 수평바(미부호)를 장착하고 수평바의 양단에는 상기 파일러플레이트(150)의 전, 후측면에 수직하는 방향, 즉 제2실린더(141)의 작동 방향에 연직하는 방향으로 승강수단(143)을 편심수단(142)과 함께 장착한다.
따라서, 상기 제2실린더(141)의 작동 시 편심수단(142)의 일측 기준축을 기점으로, 편심수단(142)의 타측에 결합하는 승강수단(143)이 소정의 각도로 승,하강하여 상기 가이드모듈(130)의 승강이 이루어지도록 구성한다. 도 2에 도시한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 제1승강모듈(140)에 한 쌍의 승강수단(143)을 편심수단(142)과 함께 구비하도록 구성하였으나 그 수를 굳이 한정할 필요는 없다.
한편, 상기 공급부(300)는 본 발명에 따른 타발장치 본체의 타발부(100) 일측에 위치하여 모재시트를 타발부(100)로 공급하고 타발작업이 완료된 시트를 인출하도록 구비된다.
상기 공급부(300)는 전, 후측에 제3프레임(310)을 형성하며, 제3프레임(310)에 장착하는 제2롤러부(320) 및 제2승강모듈(330)과, 평판상으로 형성하고 상기 타발부(100)에 파일러플레이트(150)의 상측으로 출입하는 시트안치플레이트(340)를 구비하도록 구성한다.
상기 시트안치플레이트(340)는 평판상으로 형성하고 상측에 타발 대상물인 모재시트를 안치하여 타발부(100)로 공급하도록 구비된다. 상기 시트안치플레이트(340)의 출입은 수동 또는 자동으로 이루어질 수 있다.
상기 제2롤러부(320)는 시트안치플레이트(340)의 전, 후측면을 가이드하여 타발부(100)에 슬라이딩 진, 출입이 이루어지도록 구비한다.
상기 제2승강모듈(330)은 제2롤러부(320)의 일측에 결합하여 시트안치플레이트(340)의 높이를 조절한다.
다시 말해, 본 발명의 타발장치는 모재시트의 두께에 따라서 커팅수단(110)을 향해 승강하는 시트안치플레이트(340)의 높이를 가변하도록 구성하는 것이 발명의 핵심 특징에 해당하는 바, 후술하게 될 가변부(200)의 스페이스플레이트(230)의 높이, 또는 사용유무에 따라서 파일러플레이트(150)로 진입하는 스페이스플레이트(230)의 높이를 조절하도록 상기 제2승강모듈(330)을 탑재한다.
구체적으로, 상기 제2승강모듈(330)은 제3프레임(310)에 장착하는 수직레일부(331)와, 제2롤러부(320)에 결합하고 수직레일부(331)를 따라 주행하는 승강대(332)를 구비한다.
따라서, 상기 승강대(332)는 스페이스플레이트(230)의 두께에 상응하는 높이 범위로 시트안치플레이트(340)를 승강하도록 구성하며, 작동 범위는 수동 또는 자동으로 조절할 수 있도록 구성한다.
한편, 본 발명에서는 상기 타발부(100)의 타측에 가변부(200)를 탑재하여 모재시트의 두께에 따라서 시트안치플레이트(340)가 커팅수단(110)을 향해 승강하는 높이를 가변하도록 구성한다.
다시 말해, 상기 타발부(100)의 파일러플레이트(150)는 제1승강모듈(140)에 의해 커팅수단(110)을 향해 승강하는 작동 높이가 일정하므로, 예컨대 두께가 비교적 얇은 모재시트의 타발작업시 시트안치플레이트(340)의 작동 높이만으로 모재시트가 커팅수단(110)에 미치지 못하여 정상적인 타발이 이루어질 수 없다. 이러한 연유로 인해 종래 기술에서는 모재시트의 두께에 따라서 작동 범위가 상이한 타발장치를 구축하여 이용해왔던 것이다.
본 발명에 따른 타발장치에 탑재되는 상기 가변부(200)는 전, 후측에 제2프레임(210)을 형성하며, 제2프레임(210)에 장착하는 제1롤러부(220)와, 평판상으로 형성하고 상기 타발부(100)에 출입하되 파일러플레이트(150)와 시트안치플레이트(340)의 사이에 위치하는 스페이스플레이트(230)를 구비하도록 구성한다.
상기 스페이스플레이트(230)는 평판상으로 형성하되 모재시트의 두께에 따라서 다양한 높이로 형성하여 가변부(200)에 탑재하고, 필요에 따라 타발부(100)로 출입하여 파일러플레이트(150)와 시트안치플레이트(340)의 사이에 적재함으로써 시트안치플레이트(340)의 승강 높이를 가변하도록 구비한다. 상기 스페이스플레이트(230)의 출입은 수동 또는 자동으로 이루어질 수 있다.
상기 제1롤러부(220)는 스페이스플레이트(230)의 전, 후측면을 가이드하여 타발부(100)에 슬라이팅 진, 출입이 이루어지도록 구비한다. 상기 스페이스플레이트(230)는 시트안치플레이트(340)에 비해 중량을 형성하므로 본 발명의 바람직한 실시 예에서는 제1롤러부(220)를 스페이스플레이트(230)의 저면에도 구비하여 안정적으로 가이드하도록 구성한다.
따라서, 상기 스페이스플레이트(230)는 가변부(200) 내에서는 제1롤러부(220)에 의해 가이드되며 상기 타발부(100) 내에서는 전술한 바와 같은 가이드모듈(130)에 의해 가이드된다.
아울러, 본 발명에서는 타발부(100)에서 스페이스플레이트(230)를 배출 시 파일러플레이트(150)와의 마찰을 배제하도록 상기 제1승강모듈(140)에 의해 스페이스플레이트(230)가 승강되도록 구성한다. 이에 관해서는 후술하게 될 두께 가변 타발방법의 구성을 통해서 살펴보도록 한다.
한편, 상기 파일러플레이트(150)의 일측에는, 유동방지수단(151)을 구비하여 타발부(100)에 진입한 스페이스플레이트(230)를 파일러플레이트(150)에 고정하도록 구성한다.
즉, 본 발명의 타발장치는 본체의 중심부에 위치하는 상기 타발부(100)의 파일러플레이트(150)에 가변부(200)의 스페이스플레이트(230)를 진입하여 적재하고, 공급부(300)의 시트안치플레이트(340)를 진입하여 적재하는 순으로 타발 전(前) 작업이 이루어진다. 따라서, 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)의 진입 방향은 상호 반대이므로, 상기 유동방지수단(151)을 구비하여 스페이스플레이트(230)가 파일러플레이트(150)에 적재된 상태에서 시트안치플레이트(340)가 진입시 밀림 현상이 발생할 가능성을 배제한다. 상기 유동방지수단(151)은 파일러플레이트(150)와 스페이스플레이트(230)를 물리적으로 체결하여 고정하는 소정의 브래킷 또는 잠금수단의 형태로 구성할 수 있다.
이하에서는, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 기술이 적용된 두께 가변 타발장치를 이용한 타발방법을 첨부 도면을 참고하여 살펴보도록 한다.
본 발명에 따른 두께 가변 타발방법은 모재시트의 두께에 따라서 커팅수단(110)에 대한 승강 높이를 보정하기 위해 스페이스플레이트(230)를 사용하는 제1타입 방식과, 스페이스플레이트(230)의 사용을 배제하는 제2타입으로 구분한다. 본 발명의 실시 예에서는 약 1.5 ~ 11mm 범위 두께의 모재시트는 제1타입 방식을 적용하고, 그 이상 ~ 76.2mm(3인치) 두께의 모재시트는 제2타입 방식을 적용하되 해당 수치 범위는 가변적일 수 있다.
우선, 스페이스플레이트(230)를 사용하는 제1타입 방식에 따른 타발방법은 하기의 단계들을 거쳐 실시한다.
작업자는 타발 대상물인 모재시트의 두께에 따라 스페이스플레이트(230)를 선택하여 가변부(200)에 탑재하는 단계(S10)를 실시한다.
상기 스페이스플레이트(230)의 두께에 상응하는 높이로 공급부(300)의 시트안치플레이트(340)의 높이를 상승하는 단계(S20)를 실시한다. 구체적으로, 공급부(300)의 수직레일부(331)를 따라서 승강대(332)의 높이를 상기 스페이스플레이트(230)의 두께만큼 상승하여 시트안치플레이트(340)의 진입 높이를 조정한다.
도 3 내지 도 4는 스페이스플레이트(230)를 파일러플레이트(150)의 상측에 적재하고, 시트안치플레이트(340)를 스페이스플레이트(230)의 상측에 적재하는 과정을 도시한 것이다.
상기 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에 진입하여 파일러플레이트(150)의 상측에 적재하는 단계(S30)를 실시한다. 진입 및 적재가 완료된 후에는 유동방지수단(151)을 체결하여 스페이스플레이트(230)를 파일러플레이트(150)에 고정한다.
모재시트가 안치된 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에 진입하여 스페이스플레이트(230)의 상측에 적재하는 단계(S40)를 실시한다. 구체적으로, 타발부(100)의 가이드모듈(130)을 파일러플레이트(150) 측으로 전진(제1실린더(131) 전진)하고 제1승강모듈(140)을 하강(제2실린더(141) 전진)하여 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에 슬라이딩 진입시킨다.
도 5는 파일러플레이트(150)와 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)가 타발부(100) 내에 적재된 상태에서 커팅수단(110)으로 승강하여 모재시트를 타발하는 과정을 도시한 것이다.
상기 파일러플레이트(150)와 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)를 커팅수단(110)으로 상승하여 모재시트를 타발하고 하강하는 단계(S50)를 실시한다. 구체적으로 타발부(100)의 가이드모듈(130)을 파일러플레이트(150)의 반대측으로 후진(제1실린더(131) 후진)하여 제1승강모듈(140)과의 간섭을 배제하고, 제1승강모듈(140)을 상승 및 하강(제2실린더(141) 후진 및 전진)하여 타발한다.
상기 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에서 공급부(300)로 배출하는 단계(S60)를 실시한다. 구체적으로 타발부(100)의 제1승강모듈(140)이 하강한 상태로 가이드모듈(130)을 파일러플레이트(150) 측으로 전진(제1실린더(131) 전진)하여 시트안치플레이트(340)를 가이드하여 배출한다.
도 6은 시트안치플레이트(340)가 공급부(300)로 배출된 후 파일러플레이트(150)에 적재된 상태의 스페이스플레이트(230)를 들어올려 가변부(200)로 배출하는 과정을 도시한 것이다.
상기 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에서 가변부(200)로 배출하는 단계(S70)를 실시한다. 구체적으로 타발부(100)의 가이드모듈(130)이 파일러플레이트(150) 측으로 전진한 상태로 스페이스플레이트(230)를 가이드하되 제1승강모듈(140)을 상승(제2실린더(141) 후진)하여 배출시 파일러플레이트(150)와의 마찰을 배제한다.
한편, 도 7 내지 도 8에 도시한 바와 같이 스페이스플레이트(230)의 사용을 배제하는 제2타입 방식에 따른 타발방법은 하기의 단계들을 거쳐 실시한다.
기존 제1타입 방식에서 사용했던 스페이스플레이트(230)를 사용하지 않으므로 스페이스플레이트(230)의 두께에 상응하는 높이로 공급부(300)의 시트안치플레이트(340)의 높이를 하강하는 단계를 실시한다. 구체적으로, 공급부(300)의 수직레일부(331)를 따라서 승강대(332)의 높이를 스페이스플레이트(230)의 두께만큼 하강하여 시트안치플레이트(340)의 진입 높이를 조정한다.
모재시트가 안치된 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에 진입하여 파일러플레이트(150)의 상측에 적재하는 단계를 실시한다. 구체적으로, 타발부(100)의 가이드모듈(130)을 파일러플레이트(150) 측으로 전진(제1실린더(131) 전진)하고 승강모듈을 하강(제2실린더(141) 전진)하여 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에 슬라이딩 진입시킨다.
상기 파일러플레이트(150)와 시트안치플레이트(340)를 커팅수단(110)으로 상승하여 모재시트를 타발하고 하강하는 단계를 실시한다. 구체적으로 타발부(100)의 가이드모듈(130)을 파일러플레이트(150)의 반대측으로 후진(제1실린더(131) 후진)하여 제1승강모듈(140)과의 간섭을 배제하고, 제1승강모듈(140)을 상승 및 하강(제2실린더(141) 후진 및 전진)하여 타발한다.
상기 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에서 공급부(300)로 배출하는 단계를 실시한다. 구체적으로 타발부(100)의 제1승강모듈(140)이 하강(제2실린더(141) 전진)한 상태로 가이드모듈(130)을 파일러플레이트(150) 측으로 전진(제1실린더(131) 전진)하여 시트안치플레이트(340)를 가이드하여 배출한다.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 두께 가변 타발장치 및 상기 장치를 이용한 타발방법은 타발부(100)를 중심으로 양측에 가변부(200)와 공급부(300)를 탑재하는 타발장치를 구성하여 다양한 두께의 모재시트에 대한 타발작업을 수행할 수 있는 이점이 있다.
특히, 본 발명은 타발부(100)의 파일러플레이트(150)와 공급부(300)에서 타발부(100)로 진입하는 시트안치플레이트(340)의 사이에 스페이스플레이트(230)를 효과적으로 출입하여 적재할 수 있는 구성을 내장함으로써 두께에 따라 모재시트의 승강 높이를 간편하게 조절하여 타발작업의 품질을 확보할 수 있는 효과를 도출한다.
따라서, 본 발명의 두께 가변 타발장치는 단일 타발장치를 이용해 다양한 두께의 모재시트 타발작업을 수행할 수 있으므로 종래 기술에 비해 설비 구축 비용을 절감할 뿐만 아니라 작업성 및 생산성을 향상할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 매우 클 것으로 기대된다.
100: 타발부 110: 커팅수단
120: 제1프레임 130: 가이드모듈
131: 제1실린더 132: 가이드롤러
133: 가이드수단 140: 제1승강모듈
141: 제2실린더 142: 편심수단
143: 승강수단 150: 파일러플레이트
151: 유동방지수단 200: 가변부
210: 제2프레임 220: 제1롤러부
230: 스페이스플레이트 300: 공급부
310: 제3프레임 320: 제2롤러부
330: 제2승강모듈 331: 수직레일부
332: 승강대 340: 시트안치플레이트

Claims (5)

  1. 커팅수단(110)을 향해 승강하여 모재시트를 일정 형상으로 타발하는 타발부(100)와, 타발부(100)의 일측에서 수평 왕복하여 모재시트를 타발부(100)로 공급하는 공급부(300)를 탑재하는 타발장치에 있어서,
    상기 타발부(100)는, 제1프레임(120)에 장착하는 가이드모듈(130) 및 제1승강모듈(140)과, 평판상으로 형성하여 커팅수단(110)으로 승강하는 파일러플레이트(150)를 구비하고;
    상기 공급부(300)는, 제3프레임(310)에 장착하는 제2롤러부(320) 및 제2승강모듈(330)과, 평판상으로 형성하고 상기 타발부(100)에 파일러플레이트(150)의 상측으로 출입하는 시트안치플레이트(340)를 구비하고;
    상기 타발부(100)의 타측에는, 제2프레임(210)에 장착하는 제1롤러부(220)와, 평판상으로 형성하고 상기 타발부(100)에 출입하되 파일러플레이트(150)와 시트안치플레이트(340)의 사이에 위치하는 스페이스플레이트(230)를 구비하는 가변부(200)를 탑재하여 구성하는 것을 특징으로 하는 두께 가변 타발장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드모듈(130)은, 제1프레임(120)에 장착하는 제1실린더(131)와, 파일러플레이트(150)의 측부에 복수의 가이드롤러(132)를 일렬로 배열하고 제1실린더(131)에 결합하여 파일러플레이트(150)로 전, 후진하는 가이드수단(133)을 구비하고;
    상기 제1승강모듈(140)은, 제1프레임(120)에 장착하는 제2실린더(141)와, 제2실린더(141)와 상기 가이드수단(133)의 사이에 장착하고 편심수단(142)을 구비하여 상기 가이드모듈(130)을 승강하는 승강수단(143)을 구비하여 구성하는 것을 특징으로 하는 두께 가변 타발장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2승강모듈(330)은, 제3프레임(310)에 장착하는 수직레일부(331)와, 제2롤러부(320)에 결합하고 수직레일부(331)를 따라 주행하는 승강대(332)를 구비하고;
    상기 승강대(332)는, 스페이스플레이트(230)의 두께에 상응하는 높이 범위로 시트안치플레이트(340)를 승강하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 두께 가변 타발장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 파일러플레이트(150)의 일측에는, 유동방지수단(151)을 구비하여 타발부(100)에 진입한 스페이스플레이트(230)를 파일러플레이트(150)에 고정하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 두께 가변 타발장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 의해 구성되는 두께 가변 타발장치를 이용한 타발 방법에 있어서,
    타발 대상물인 모재시트의 두께에 따라 스페이스플레이트(230)를 선택하여 가변부(200)에 탑재하는 단계(S10)와,
    상기 스페이스플레이트(230)의 두께에 상응하는 높이로 공급부(300)의 시트안치플레이트(340)의 높이를 상승하는 단계(S20)와,
    상기 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에 진입하여 파일러플레이트(150)의 상측에 적재하는 단계(S30)와,
    모재시트가 안치된 시트안치플레이트(340)를 타발부에 진입하여 스페이스플레이트(230)의 상측에 적재하는 단계(S40)와,
    상기 파일러플레이트(150)와 스페이스플레이트(230)와 시트안치플레이트(340)를 커팅수단(110)으로 상승하여 모재시트를 타발하고 하강하는 단계(S50)와,
    상기 시트안치플레이트(340)를 타발부(100)에서 공급부(300)로 배출하는 단계(S60)와,
    상기 스페이스플레이트(230)를 타발부(100)에서 가변부(200)로 배출하는 단계(S70)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 두께 가변 타발방법.
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