KR20190065710A - Appratus for filling layers of headliner of vehicle - Google Patents

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KR20190065710A
KR20190065710A KR1020170165153A KR20170165153A KR20190065710A KR 20190065710 A KR20190065710 A KR 20190065710A KR 1020170165153 A KR1020170165153 A KR 1020170165153A KR 20170165153 A KR20170165153 A KR 20170165153A KR 20190065710 A KR20190065710 A KR 20190065710A
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권충호
박근배
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Abstract

The present invention relates to a member input device for forming a headliner, which comprises a support means in the middle of a conveyor for continuously transporting and stacking first and second stage materials, inputs a second stage material between two first stage materials continuously supplied, and places the second stage material on the support means while an operator places the second stage material between two neighboring first stage materials, thereby supplying two second material at once. Therefore, the moving distance of the operator is minimized, thereby securing the working time and the fatigue of the operator is reduced, thereby working safely. In particular, the present invention is configured so that a switch for operating the support means can be operated anywhere on both sides of the conveyor, the second stage material is immediately put regardless of where the operator is.

Description

헤드라이너 성형용 부재 투입 장치{APPRATUS FOR FILLING LAYERS OF HEADLINER OF VEHICLE}[0001] APPARATUS FOR FILLING LAYERS OF HEADLINER OF VEHICLE [0002]

본 발명은 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컨베이어에 지지수단을 갖춤으로, 하나의 제2단 소재를 두 개의 제1단 소재 사이에 놓을 때 다른 하나의 제2단 소재를 지지수단 위에 올려놓았다가 투입할 수 있으므로, 제2단 소재를 올려놓는 횟수를 줄여 생산성을 높이면서도 작업자의 이동 거리를 줄여 작업 피로도를 낮출 수 있게 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a member feeding apparatus for forming a headliner, and more particularly, So that it is possible to reduce the number of times the second step material is placed, thereby improving the productivity and reducing the movement distance of the worker, thereby reducing the work fatigue.

자동차용 헤드라이너(헤드라이닝)는 자동차의 실내에서 루프패널에 장착하여 흡음 성능과 마감재로 사용하는 중요한 구성 중 하나이다. 이러한 헤드라이너는 이처럼 소음 성능과 마감 기능을 얻기 위하여 흡음재와 차음재 그리고 마감재 등을 다층 구조로 적층하여 제작한다. 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)에는 이러한 헤드라이너를 제작하는 데 사용하는 장치에 관한 기술이 개시되어 있다.The automotive headliner (head lining) is one of the important components used for the sound absorption performance and the finishing material by attaching to the roof panel in the automobile interior. Such a headliner is manufactured by laminating a sound absorbing material, a sound insulating material and a finishing material in a multi-layer structure in order to obtain the noise performance and the finish function. The following Patent Documents 1 to 3 disclose a technique relating to an apparatus used for manufacturing such a headliner.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제1240489호(Patent Document 1) Korean Patent No. 1240489

자동차 헤드라이닝용 시트 제조장치에 관한 것으로, 합지된 시트를 니들 펀칭으로 시트를 가압하여 재봉하듯 두께를 줄여 주는 니들펀칭장치와, 니들펀칭장치를 거친 시트를 가열하는 히팅장치와, 히팅장치를 거친시트를 냉각하는 냉각장치와, 냉각장치를 거친 시트를 파우더 도포하는 파우더 도포장치와, 파우더 도포장치를 거친 시트를 베이킹하는 베이킹장치와, 베이킹 완료된 시트를 냉각하는 냉각장치와, 냉각된 시트를 컷팅하는 컷팅장치와, 컷트된 시트를 감는 권취롤을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 니들펀칭장치는, 상하 승강 왕복작동되며 각침을 갖춘 왕복침판과, 왕복침판 하부에 고정되며 각침이 통과 가능한 구멍을 갖는 고정대를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 각침는 몸체 단면이 각이 진 형상이며, 그 몸체 각이진 모서리에 홈을 형성하며, 홈 외측으로는 외부로 돌출되는 돌출날이 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기한 히팅장치는, 내부에 히터와 열매체를 포함하는 1차히팅롤과, 1차히팅롤 하부에 밀접하게 위치시킨 2차히팅롤을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기한 냉각장치는, 내부에 냉각매체가 내장되는 상냉각롤과, 상냉각롤 하부에 위치하는 하냉각롤을 포함하여 이루어져, 상,하냉각롤 사이에 시트가 통과하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 베이킹장치는, 히터를 내장하는 히터고정체와, 히터고정체 상부를 덮는 커버와, 커버 상부에 나사축에 장착되는 핸들을 포함하여, 핸들의 조작으로 히터가 상하 승강되게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기한 컷팅장치는, 시트의 길이 방향으로 절단하는 커터와, 상기 커터와 직각으로 설치되며 시트의 세로 방향으로 절단하는 가로커터를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 커터 및 가로커터는 회전칼날을 가지며, 가로 및 세로 방향으로 설치한 레일을 따라 이동 가능하게 구성한 것을 특징으로 한다A needle punching device for reducing the thickness of a sheet as if the sheet is pressed and sewn by needle punching; a heating device for heating the sheet passed through the needle punching device; A cooling device for cooling the baked sheet, a cooling device for cooling the baked sheet, a cooling device for cooling the baked sheet, a cooling device for cooling the baked sheet, a cooling device for cooling the sheet, a powder application device for applying the powdered sheet through the cooling device, And a take-up roll for winding the cut sheet. The above-described needle punching apparatus includes a reciprocating needle plate which is operated to reciprocate up and down in a reciprocating manner and which has a needle point, Wherein the body has an angled cross-section, and the body has an angular base And a protruding blade protruding to the outside is formed on the outside of the groove. The heating device includes a primary heating roll including a heater and a heating medium, And a secondary cooling roll disposed closely to the upper cooling roll. The cooling device includes an upper cooling roll in which a cooling medium is embedded, and a lower cooling roll located under the upper cooling roll, And the sheet is passed between the upper and lower cooling rolls. The above-described baking apparatus includes a heater fixing body having a heater therein, a cover covering the upper portion of the heater fixing body, and a handle And the heater is vertically lifted and lowered by the operation of the handle. The above-described cutting apparatus includes a cutter for cutting in the longitudinal direction of the sheet, Characterized in that it comprises a horizontal cutter for cutting in the longitudinal direction and the transverse cutter and a cutter is characterized in that it can be configured to move along a rail installed by having a rotating blade, the horizontal and vertical directions

(특허문헌 2) 한국등록특허 제1408098호(Patent Document 2) Korean Patent No. 1408098

헤드라이너 성형장치에 관한 것으로, 양측면 소정 위치에 폭 방향으로 한 쌍의 가이드레일이 구비된 몸체와, 상기 한 쌍의 가이드레일 각각에 일정간격 이격하여 상기 몸체의 폭 방향으로 이동가능하게 마련된 한 쌍의 이동체와, 상기 몸체의 내부를 관통하여 양단이 외부로 돌출되게 일정간격 이격되어 상호 나란하게 위치되고, 하부 소정 위치가 상기 한 쌍의 이동체의 상부면에 결합된 한 쌍의 수평프레임과, 상기 한 쌍의 수평프레임 각각의 상부면에 길이방향을 따라 설치된 한 쌍의 레일에 슬라이드 이동가능하게 결합된 한 쌍의 원단이송수단과, 상기 한 쌍의 수평프레임 각각의 일측면에 길이방향을 따라 상호 마주보게 설치된 기재이송수단과, 상기 몸체의 내부에 설치되어 상기 원단이송수단과 상기 기재이송수단에 의해 이송된 원단과 기재를 예열하는 예열수단과, 상기 예열수단으로부터 일정간격 이격되게 마련되어 상기 예열수단에서 예열된 원단과 기재를 압축 성형하는 성형수단 및, 상기 몸체의 일측에 설치된 메인프레임의 높이방향 소정 위치에 상기 몸체의 폭방향으로 양단이 연장되게 형성된 보조프레임의 일측과 타측에 각각 슬라이드 이동 가능하게 결합되어 상기 원단이송수단과 상기 기재이송수단에 원단과 기재를 공급하는 원단공급행거와 기재공급행거를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.A headliner forming apparatus comprising: a body having a pair of guide rails provided at predetermined positions on both sides thereof in a width direction; a pair of guide rails spaced apart from each other by a predetermined distance and movable in a width direction of the body, A pair of horizontal frames each of which is positioned at a predetermined distance apart from each other at a predetermined distance so as to protrude outwardly through the inside of the body and to which a lower predetermined position is coupled to an upper surface of the pair of moving bodies, A pair of far-end transporting means slidably coupled to a pair of rails provided along the longitudinal direction on the upper surface of each of the pair of horizontal frames, and a pair of right and left transporting means provided on one side of each of the pair of horizontal frames, A base material conveying means provided inside the body for conveying the raw material and the substrate conveyed by the raw material conveying means and the substrate conveying means, A molding means for compression-molding a raw material and a substrate preheated by the preheating means and spaced apart from the preheating means by a predetermined distance from the preheating means; And a substrate supply hanger which is slidably movably coupled to one side and the other side of the subframe, both ends of which are extended in the direction of the substrate feeder and the substrate transfer means, and supplies the substrate and the substrate to the substrate transfer means and the substrate transfer means. .

(특허문헌 3) 한국등록특허 제1624849호(Patent Document 3) Korean Patent No. 1624849

헤드 라이닝을 지지하는 회전판을 180° 각도만큼 회전할 수 있게 구성하고, 특히 이 회전판의 양쪽 면에 각각 다른 차종의 헤드 라이닝을 지지할 수 있게 형성함으로써, 하나의 회전판으로 두 종류의 다른 헤드 라이닝을 모듈화 작업할 수 있어 작업 효율을 높이면서도 추가 비용을 최소화할 수 있게 한 자동차용 헤드 라이닝 모듈 조립 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. 특히, 헤드 라이닝을 지지하는 회전판을 교체하는 간단한 작업을 통해 처음에 작업하던 것과 다른 헤드 라이닝에 대해서도 쉽게 모듈화 작업을 할 수 있으므로, 모듈 장치 전체의 설비를 교체하지 않고 다양한 형상에 맞는 회전판을 제조하여 교체하는 것만으로 쉽게 헤드 라이닝 모듈을 조립할 수 있게 한 자동차용 헤드 라이닝 모듈 조립 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다. 또한, 단계별로 진행하는 공정에 이처럼 헤드 라이닝을 지지하고 회전할 수 있는 지지수단과 그 다음 공정으로 이송하기 위한 이송 수단으로 구성하므로, 전체적으로 간단한 구성으로 이루어지면서도 별도의 구성을 추가하거나 교체하지 않고서도 다른 형상의 두 가지 헤드 라이닝에 대해 모듈화 작업을 수행할 수 있게 한 자동차용 헤드 라이닝 모듈 조립 장치를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.The rotating plate supporting the head lining is configured to be rotatable by an angle of 180 DEG. In particular, it is possible to support the head lining of different types of vehicle on both sides of the rotating plate, so that two different types of head lining The present invention provides a headlining module assembling apparatus for an automobile which can modularize the headlining module to minimize the additional cost while improving work efficiency. Particularly, since a simple operation of replacing the rotary plate supporting the head lining can easily modularize the head lining that is different from the initial operation, a rotary plate having various shapes can be manufactured without replacing the facilities of the entire module Another object of the present invention is to provide a headlining module assembling apparatus for an automobile which can easily assemble the headlining module by simply replacing the headlining module. In addition, since it is constituted by the supporting means capable of supporting and rotating the head lining and the conveying means for conveying to the next process in the step of progressing in the stepwise manner, the entire structure is made simple, Another object of the present invention is to provide a headlining module assembling apparatus for an automobile which enables modularization to be performed on two headlings having different shapes.

한편, 헤드라이너는 다층 구조로 제작하므로, 열성형 금형을 헤드라이너를 가압하여 열성형할 수 있도록, [도 1] 내지 [도 3]과 같이, 컨베이어(10)를 이용한다. 이때, 컨베이어(10)에는 한쪽에 제1단 소재(M1)에 글루나 접착제 또는 점착제를 바를 수 있도록 롤러(11)를 갖추고, 다른 한쪽에는 분사 장치(12)를 갖춰서 제1 및 제2단 소재(M1, M2) 위에 물을 분사하여 제1단 소재(M1)와 제2단 소재(M2)가 잘 엉겨 붙지 않게 적층할 수 있게 한다. 또한, 상기 분사 장치(12)를 갖춘 컨베이어(10) 끝에는 상하로 움직이는 회전 컨베이어(13)를 장착하고, 이 회전 컨베이어(13) 끝에는 제1단 소재(M1)와 제2단 소재(M2)를 상하로 이송할 수 있게 2단 컨베이어(14', 14")를 갖춘다. 이때, 상기 회전 컨베이어(13)는 제1단 소재(M1)가 이송되면 제1단 소재(M1)가 상부의 2단 컨베이어(14')로 이송하게 하고, 제2단 소재(M2)가 이송되면 제2단 소재(M2)가 하부의 2단 컨베이어(14")로 이송되게 한다.On the other hand, since the headliner is manufactured in a multilayer structure, the conveyor 10 is used as shown in Figs. 1 to 3 so that the thermoforming mold can be thermoformed by pressing the headliner. At this time, the conveyor 10 is provided with the rollers 11 on one side to allow glue, adhesive or pressure-sensitive adhesive to be applied to the first stage material M1, and on the other side with the jetting device 12, Water is sprayed on the first and second stage materials M1 and M2 so that the first stage material M1 and the second stage material M2 can be stacked so that they do not adhere well. A rotary conveyor 13 moving up and down is mounted on the end of the conveyor 10 equipped with the injection device 12 and a first stage material M1 and a second stage material M2 are provided at the ends of the rotary conveyor 13. [ The conveying conveyor 13 is rotated by the first stage material M1 so that the first stage material M1 is conveyed to the upper two stages Conveyed to the conveyor 14 'and the second stage material M2 is conveyed to the lower two stage conveyor 14' 'when the second stage material M2 is conveyed.

이처럼 이루어진 컨베이어(10)는, [도 1]과 같이, 두 개의 제1단 소재(M1)를 롤러(11)에 투입하여 접착물질을 바른 다음 분사 장치(12)를 통과하게 한다. 이때, 컨베이어(10)에는 두 개의 제1단 소재(M1) 사이에 롤 형태로 감은 제2단 소재(M2)를 올려놓게 된다.The conveyor 10 having such a structure is configured such that the two first materials M1 are fed into the roller 11 to apply an adhesive material and then pass through the injector 12 as shown in Fig. At this time, the second stage material M2 wound on the conveyor 10 in a roll form is placed between the two first stage materials M1.

이에, 상기 컨베이어(10)는, [도 2]와 같이, 먼저 집어넣어 분사 장치(12)를 통과한 제1단 소재(M1)를 상부의 2단 컨베이어(14')로 이송하게 하고, 동시에 두 개의 제1단 소재(M1) 사이에 투입한 감긴 제2단 소재(M2)를 풀면서 분사 장치(12)를 통과하게 한다.As shown in FIG. 2, the conveyor 10 conveys the first stage material M1 having passed through the injection device 12 to the upper two-stage conveyor 14 ' So that the wound second stage material (M2) injected between the two first stage materials (M1) is loosened and passed through the injector (12).

마지막으로, 상기 컨베이어(10)는, [도 3]과 같이, 분사 장치(12)를 통과한 제2단 소재(M2)를 하부의 2단 컨베이어(14")를 따라 이동하게 한 다음, 이 2단 컨베이어(14', 14")를 동시에 동작하여 두 개의 제1 및 제2단 소재(M1, M2)가 중첩하게 하여 그 다음 과정으로 넘어가게 한다.Finally, the conveyor 10 moves the second stage material M2 passing through the injector 12 along the lower two-stage conveyor 14 "as shown in Fig. 3, The two-stage conveyors 14 'and 14' 'are simultaneously operated so that the two first and second stage materials M1 and M2 overlap each other and proceed to the next step.

하지만, 이러한 기존의 소재 투입 장치는 다음과 같은 문제가 있다.However, such a conventional material dispensing apparatus has the following problems.

(1) 컨베이어로 이송하면서 접착 물질을 바르고 불을 분사하는 과정은 자동으로 이루어지나, 제1 및 제2단 소재를 투입할 때와 상하로 제1 및 제2단 소재가 적층한 상태에서 다른 공정으로 넘길 때는 작업자가 직접 수동으로 투입과 넘기는 과정을 수행해야 한다.(1) The process of applying the adhesive material and injecting the fire while being transferred to the conveyor is automatically performed. However, when the first and second materials are charged and when the first and second materials are laminated, The operator must perform the manual inputting and turning process manually.

(2) 이때, 작업자는 롤러에 2개의 제1단 소재를 집어넣어 컨베이어를 따라 이송하게 하면서, 이들 2개의 제1단 소재 사이에 감은 제2단 소재가 놓이도록 컨베이어에 올려놓아야 한다.(2) At this time, the operator must put the two first-stage materials in the rollers and transport them along the conveyor while placing them on the conveyor so that the second-stage material wrapped between these two first-stage materials lies.

(3) 이에, 작업자는 제1단 소재를 연속해서 이송할 수 있게 롤러를 통해 공급하고, 이웃한 두 개의 제1단 소재 사이에 제2단 소재를 놓고, 다시 제1 및 제2단 소재가 적층하면 이를 그 다음 공정을 위해 넘겨주어야 하는 작업을 반복하게 된다.(3) The operator then feeds the first stage material through the rollers so that the first stage material can be continuously conveyed, places the second stage material between the two neighboring first stage materials, Once stacked, it will be repeated to be handed over to the next process.

(4) 따라서, 작업자는 하나의 제1 및 제2단 소재를 적층하여 그 다음 공정으로 보낼 때까지 컨베이어를 따라 여러 번 움직이게 되어 작업 효율이 떨어진다.(4) Therefore, the worker moves several times along the conveyor until one of the first and second workpieces is stacked and sent to the next process, which reduces the working efficiency.

(5) 또한, 이처럼 작업자가 자주 움직임에 따라 작업 피로도가 높아져서 사고로 이어질 수 있다.(5) In addition, as the worker moves frequently, work fatigue increases, leading to an accident.

한국등록특허 제1240489호 (등록일 : 2013.02.28)Korean Registered Patent No. 1240489 (Registered on Feb. 2013) 한국등록특허 제1408098호 (등록일 : 2014.06.10)Korean Registered Patent No. 1408098 (Registered on Apr. 2014) 한국등록특허 제1624849호 (등록일 : 2016.05.23)Korean Registered Patent No. 1624849 (Registered on May 23, 2016)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 제1 및 제2단 소재를 연속해서 이송하여 적층하는 컨베이어 중간에 지지수단을 갖추고, 연속해서 공급하는 두 개의 제1단 소재 사이에 제2단 소재를 투입할 수 있게 구성하므로, 작업자가 이웃한 두 개의 제1단 소재 사이에 첫 번째 제2단 소재를 올려놓면서 지지수단에 두 번째 제2단 소재를 올려놓음으로써, 한 번에 두 개의 제2단 소재를 공급하는 효과를 통해 작업자의 이동 거리 최소화로 충분하고 작업 시간 확보와 더불어 작업자의 피로도를 줄여 안전하게 작업할 수 있게 한 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention takes this point into consideration and has a structure in which a supporting means is provided in the middle of a conveyor for successively feeding and laminating the first and second stage materials and a second stage material is inserted between the two first stage materials to be continuously fed So that the operator places the first second stage material between the two adjacent first stage materials and places the second stage second material on the support means so that the two second stage materials at a time The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a head liner forming member insertion device which is sufficient for minimizing the moving distance of an operator and securing a working time and reducing the fatigue of a worker.

특히, 본 발명은 지지수단을 동작하게 하는 스위치를 컨베이어의 양쪽 어느 곳에서든지 동작하게 할 수 있도록 구성하므로, 작업자가 어디에 있든지 상관없이 제2단 소재를 바로 투입할 수 있게 한 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.Particularly, the present invention is configured so that the switch for operating the support means can be operated from either side of the conveyor, so that the head liner forming member There is another purpose in providing an input device.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치는, 연속해서 움직이는 컨베이어(100)의 한쪽에 접착제를 바를 수 있도록 롤러(R)를 갖추고, 길이 중간 부분에 물을 분사할 수 있도록 분사 장치(S)를 설치하며, 다른 한쪽에는 상하로 움직이면서 두개의 층을 적층할 수 있게 상하로 보조 컨베이어를 갖춘 컨베이어를 포함하는 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치에서, 상기 컨베이어(100)에는, 상기 분사 장치(S)와 롤러(R) 사이에, 감긴 제2단 소재를 올려놓고 아래로 떨어뜨릴 수 있도록 지지수단(110)을 갖춘 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the apparatus for injecting a member for forming a headliner according to the present invention comprises a roller (R) for applying an adhesive to one side of a continuously moving conveyor (100) And a conveyor having upper and lower auxiliary conveyors so that two layers can be stacked while moving up and down on the other side, the conveyor (100) And a supporting means 110 is provided between the spray device S and the roller R so that the rolled second stage material can be placed and dropped down.

특히, 상기 지지수단(110)은, 상기 컨베이어(100)의 가장자리에 장착한 지지대(111); 상기 지지대(111)에 설치하여 컨베이어(100)의 진행 방향으로 관통 구멍을 형성한 두 개의 가이드(112); 상기 가이드(112)에 양단이 끼워져서 컨베이어(100)의 진행 방향을 따라 전후로 움직이는 지지 바(113); 및 상기 지지대(111)에 고정하고 로드를 상기 지지 바(113)에 고정하여 이 지지 바(113)를 컨베이어(100)의 길이 방향을 따라 전후로 움직이게 하는 액추에이터(114);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In particular, the support means 110 includes a support 111 mounted on an edge of the conveyor 100; Two guides 112 installed on the support 111 to form a through hole in the traveling direction of the conveyor 100; A support bar 113 having both ends thereof inserted into the guide 112 and moving back and forth along the traveling direction of the conveyor 100; And an actuator 114 fixed to the support base 111 and fixing the rod to the support bar 113 to move the support bar 113 back and forth along the longitudinal direction of the conveyor 100. [ do.

이때, 상기 액추에이터(114)는, 상기 컨베이어(100)의 앞과 뒤에서 각각 장착한 스위치로 동작하게 구성한 것을 특징으로 한다.In this case, the actuator 114 is configured to be operated by a switch mounted in front of and behind the conveyor 100, respectively.

본 발명에 따른 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치는 다음과 같은 효과가 있다.The apparatus for injecting a member for forming a headliner according to the present invention has the following effects.

(1) 인접하여 이송하는 두 개의 제1단 소재(시트) 사이에 오도록 컨베이어에 하나의 제2단 소재를 올려놓을 때 지지수단에도 다른 하나의 제2단 소재를 올려놓음에 따라 한 번에 두 개의 제2단 소재를 공급할 수 있으므로, 제2단 소재를 공급하기 위한 작업자의 이동 횟수를 줄일 수 있다.(1) When one second stage material is placed on the conveyor so as to come between two adjacent first stage materials (sheets), the other second stage material is placed on the supporting means, It is possible to reduce the number of movements of the operator for supplying the second step material.

(2) 이는, 작업자가 직접 제2단 소재를 컨베이어 위에 올려놓아야 하므로, 작업자가 이동하는 이동 거리를 줄일 수 있어 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 그만큼 반복하여 이동하는 횟수를 줄여 작업자의 피로도를 낮출 수 있다.(2) This is because the worker must directly place the second stage material on the conveyor, so that the moving distance of the worker moving can be reduced, and the work efficiency can be increased. In addition, it is possible to reduce the number of repetitive movements, thereby reducing the fatigue of the operator.

(3) 일정한 속도로 제1 및 제2단 소재를 컨베이어가 이송할 때, 작업자는 제2단 소재를 올려놓는 한 번의 시간만큼 작업 시간을 줄일 수 있으므로, 다른 소재 준비를 정확하고 준비할 수 있어 충분한 준비 시간을 확보할 수 있다.(3) When the conveyor conveys the first and second stage materials at a constant speed, the operator can reduce the working time by one time of placing the second stage material, A sufficient preparation time can be ensured.

(4) 한편, 제2단 소재를 지지했다가 두 개의 제1단 소재 사이에 투입하는 지지수단을 동작하게 하는 액추에이터의 작동 스위치를 컨베이어의 양쪽에 각각 장착하므로, 작업자가 어느 위치에 있든지 상관없이 스위치 조작을 통해 지지수단을 동작하게 할 수 있어 편리하다.(4) On the other hand, since the operating switches of the actuators for supporting the second stage material and for operating the supporting means to be inserted between the two first stage materials are respectively mounted on both sides of the conveyor, So that the support means can be operated through the switch operation.

[도 1]은 종래 투입 장치를 통해 두 개의 제1단 소재 사이에 감긴 제2단 소재를 놓는 상태를 보여주는 컨베이어의 일부 측면도이다.
[도 2]는 종래 투입 장치를 통해 제1단 소재를 상부의 보조 컨베이어 위로 이송한 상태를 보여주는 컨베이어의 일부 측면도이다.
[도 3]은 종래 투입 장치를 통해 제2단 소재를 하부의 보조 컨베이어 위로 이송한 상태를 보여주는 컨베이어의 일부 측면도이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 이송 수단을 갖춘 컨베이어의 구성을 보여주는 일부 측면도이다.
[도 5]는 본 발명에 따른 이송 수단의 전체 구성을 보여주는 사시도이다.
[도 6]은 본 발명에 따른 이송 수단이 동작 상태를 컨베이어와 함께 보여주는 일부 측면도이다.FIG. 1 is a partial side view of a conveyor showing a state in which a second stage material is wound between two first stage materials through a conventional dispensing apparatus.
FIG. 2 is a partial side view of a conveyor showing a state in which a first stage material is conveyed over an auxiliary conveyor at an upper side through a conventional dispensing apparatus.
3 is a partial side view of a conveyor showing a state in which a second stage material is transferred over a lower auxiliary conveyor through a conventional dispensing apparatus.
4 is a partial side view showing the configuration of a conveyor equipped with conveying means according to the present invention.
5 is a perspective view showing the entire configuration of the conveying means according to the present invention.
6 is a partial side view showing the conveying means according to the present invention together with the conveyor.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should properly define the concept of the term to describe its invention in the best possible way The present invention should be construed in accordance with the spirit and scope of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and are not intended to represent all of the technical ideas of the present invention. Thus, various equivalents And variations may be present.

(구성)(Configuration)

본 발명에 따른 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 한쪽에 접착제를 발라주는 롤러(R)를 갖추고 다른 한쪽에 물을 분사하는 분사 장치(S)를 갖추며, 상기 분사 장치(S)를 장착한 끝에는 이송해 온 제1 및 제2단 소재(M1, M2)를 상하로 적층하기 위한 보조 컨베이어를 갖춘 컨베이어(100)를 포함한다.The apparatus for injecting a member for forming a headliner according to the present invention comprises a sprayer S for spraying water on the other side with a roller R for applying an adhesive on one side as shown in Figures 4 to 6 And a conveyor 100 having an auxiliary conveyor for vertically stacking the first and second materials M1 and M2 conveyed at the end where the spray device S is mounted.

특히, 상기 컨베이어(100)에는 롤러(R)와 분사 장치(S) 사이에 지지수단(110)을 갖춰서, 작업자가 컨베이어(100)를 통해 이웃하게 이송하는 두 개의 제1단 소재(M1) 사이에 하나의 제2단 소재(M2)를 올려놓을 때 미리 지지수단(110)에도 다른 제2단 소재(M2)를 올려놓음으로써, 한 번에 두 개의 제2단 소재(M2)를 공급한 것과 같은 효과를 통해 작업자가 이동해서 다니는 경로와 시간을 단축할 수 있게 한 것이다.Particularly, the conveyor 100 is provided with a supporting means 110 between the roller R and the spraying device S, and is provided between the two first stage materials M1, which are conveyed by the worker through the conveyor 100, The second stage material M2 is supplied at one time by placing a second stage material M2 different from the supporting means 110 in advance before the second stage material M2 is placed on the first stage material M2 The same effect allows the operator to shorten the route and time to move around.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 도면부호 "M1"과 "M2"는 각각 헤드라이너를 구성하는 여러 층 구조를 이루는 시트로, 여기서는 설명의 편의를 위해 제1단 소재(M1)와 제2단 소재(M2)로 명명한다. 또한, "M1', M1""은 각각 같은 구성의 제1단 소재(M1)이고, "M2'"와 "M2""는 각각 같은 구성의 제2단 소재(M2)이나, 여기서는 설명의 편의를 위해 도면 부호를 달리하여 구분해 놓았다.Hereinafter, this configuration will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Here, "M1" and "M2" are sheets having various layer structures constituting the headliner. Here, for convenience of description, they are referred to as a first stage material M1 and a second stage material M2 . M2 "and" M2 "" are the second stage material M2 having the same constitution, respectively, and here, " And the reference numerals are differentiated for.

컨베이어(100)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 일정 방향을 따라 제1 및 제2단 소재(M1, M2)를 한 방향으로 이송할 수 있게 구성한다. 그리고, 컨베이어(100)의 한쪽, 바람직하게는 제1단 소재(M1)를 공급하는 시작 위치에는 롤러(R)를 장착한다. 롤러(R)는 표면에 접착제를 묻혀서 이 롤러(R)를 지나는 제1단 소재(M1)의 한쪽 면에 접착제를 바르는 롤러를 말한다.The conveyor 100 is configured to be capable of transporting the first and second stage materials M1 and M2 in one direction along a certain direction as shown in Figs. 4 to 6. The roller R is mounted on one side of the conveyor 100, preferably at the starting position for feeding the first stage material M1. The roller R refers to a roller for applying an adhesive to one surface of a first stage material M1 passing through the roller R by applying an adhesive to the surface thereof.

또한, 상기 컨베이어(100)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 길이 중간 부분에 분사 장치(S)를 장착한다. 분사 장치(S)는 접착제를 도포한 제1단 소재(M1)와 감긴 상태에서 풀리면서 이송하는 제2단 소재(M2) 표면에 물을 분사하는 통상의 기술로 제작한 장치를 말한다. 이러한 분사 장치(S)는 분사 노즐을 이용할 수 있으며, 이때 분사 노즐은 컨베이어(100)의 폭 방향을 따라 양쪽으로 이송하면서 물을 분사하게 하고, 특히 적어도 2개의 분사 노즐을 장착하여 제1 및 제2단 소재(M1, M2) 위에 물을 골고루 분사할 수 있게 구성한다.The conveyor 100 also mounts the injector S in the middle of its length, as shown in FIGS. 4 to 6. The spray device S refers to a device manufactured by a conventional technique in which water is sprayed onto the surface of the first stage material M1 coated with an adhesive and the surface of the second stage material M2 conveyed while being wound while being wound. The injection device S may use an injection nozzle. In this case, the injection nozzle may cause water to be sprayed while being conveyed along the width direction of the conveyor 100, and in particular, at least two injection nozzles may be installed, The water is uniformly sprayed on the two-stage material (M1, M2).

도면에서, 분사 장치(S)는 컨베이어(100)의 폭 방향으로 움직일 수 있도록 두 개의 분사 노즐을 장착하고, 특히 이 두 개의 분사 노즐이 서로 반대 방향으로 움직일 수 있게 구성한 예를 보여준다.In the drawing, the spraying apparatus S mounts two spraying nozzles so as to be movable in the width direction of the conveyor 100, and particularly shows an example in which these two spraying nozzles are configured to move in opposite directions to each other.

그리고, 상기 컨베이어(100)는 다른 한쪽에 보조 컨베이어를 갖춘다. 보조 컨베이어는 상하로 움직일 수 있게 구성하고, 그 끝에는 상하 2열로 배치한 2단 컨베이어로 제1 및 제2단 소재(M1, M2)를 이송하여 이들 제1 및 제2단 소재(M1, M2)를 서로 겹칠 수 있게 구성한다.The conveyor 100 has an auxiliary conveyor on the other side. The auxiliary conveyor is constructed so as to be movable up and down and the first and second stage materials M1 and M2 are transferred to the ends of the first and second stage materials M1 and M2 by a two- Can be overlapped with each other.

즉, 상기 보조 컨베이어는 위로 회전하여 2단 컨베이어의 상부에 연결하여 제1단 소재(M1)가 올라가게 하고, 다시 보조 컨베이어는 아래로 회전하여 2단 컨베이어 하부에 연결하여 제2단 소재(M2)가 이송하게 한 상태에서, 2단 컨베이어를 동시에 작동함에 따라 제1단 및 제2단 소재(M1, M2)가 겹쳐지게 하여 그 다음 공정으로 이송할 수 있게 한다.That is, the auxiliary conveyor rotates upward to be connected to the upper portion of the two-stage conveyor so that the first stage material M1 is raised, and then the auxiliary conveyor is rotated downward to connect to the lower portion of the second stage conveyor M2 The conveying of the first and second materials M1 and M2 to the next process can be performed by simultaneously operating the two-stage conveyor.

한편, 상기 컨베이어(100)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 지지수단(110)을 갖춘다. 지지수단(110)은 롤러(R)와 분사 장치(S) 사이에 장착하여 롤러(R)를 통해 접착제를 바른 제1단 소재(M1) 뒤에 접착제를 바르지 않은 제2단 소재(M2)가 뒤따르게 함으로써, 이들 제1 및 제2단 소재(M1, M2)가 상하로 겹쳐져서 적층되게 한다.On the other hand, the conveyor 100 is equipped with a supporting means 110 as shown in Figs. 4 to 6. The supporting means 110 is disposed between the roller R and the spraying device S and the second stage material M2 not adhered to the first stage material M1, So that the first and second step materials M1 and M2 are stacked on top of each other.

특히, 상기 지지수단(110)은, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 롤러(R)를 통해 연속해서 두 개의 제1단 소재(M1, M1')를 이송할 때 이들 제1단 소재(M1, M1') 사이에 두 개의 제2단 소재(M2', M2")를 놓을 수 있게 하기 위함이다. 이때, 하나의 제2단 소재(M2')는 바로 두 개의 제1단 소재(M1, M1') 사이에 투입하여, 앞의 제1단 소재(M1)와 중첩되게 하고, 나머지 제2단 소재(M2")는 그 다음으로 이송하는 제1단 소재(M1') 뒤에서 컨베이어(100) 위에 투입되게 하여 이들 제1 및 제2단 소재(M1', M2")가 겹쳐지게 한다.In particular, when the two first stock materials M1 and M1 'are continuously fed through the rollers R as shown in FIGS. 4 to 6, (M2 ', M2 ") between the materials M1 and M1'. In this case, one second-stage material M2 'is formed of two first-stage materials M2' and M2 ' Is placed between the first stage workpiece M1 and the first stage workpiece M1 'to be overlapped with the first stage workpiece M1 and the remaining second stage workpiece M2' So that the first and second step materials M1 'and M2 "overlap each other.

이러한 지지수단(110)은, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 지지대(111), 가이드(112), 지지 바(113), 그리고 액추에이터(114)를 포함하여 구성할 수 있다. 상기 지지대(111)는 지지수단(110)을 구성하는 다른 구성을 지지하기 위한 것이다. 이러한 지지대(111)는 다른 구성을 지지할 수 있는 형태라면 어떠한 것이라도 가능하며, 도면에서는 "┏┓"자 형태로 제작하고 그 양단을 각각 상술한 컨베이어(100)의 가장자리에 장착한 예를 보여준다.The support means 110 may include a support base 111, a guide 112, a support bar 113, and an actuator 114 as shown in Figs. 4 to 6. The support 111 is for supporting the other constituent parts of the support means 110. The support base 111 can be any shape that can support other configurations. In the drawing, the support base 111 is manufactured in the form of "┏ ┓", and both ends of the support base 111 are mounted on the edge of the conveyor 100 .

상기 가이드(112)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 상술한 지지대(111)에 두 개를 설치한다. 이때, 가이드(112)에는 컨베이어(100)의 진행 방향과 나란하게 관통 구멍을 형성하고, 이 관통 구멍에는 후술할 지지 바(113)가 끼워지게 하여 컨베이어(100)의 이송 방향으로 인출과 수납할 수 있게 장착한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 가이드(112)는 두 개를 형성한 것으로 설명하고 있으나, 제2단 소재(M2")의 무게를 안정적으로 지지할 수 있도록 그 개수나 장착 위치를 임의로 조정할 수 있음을 본 발명이 속한 기술 분야의 종사자라면 누구든지 쉽게 알 수 있을 것이다.As shown in FIGS. 4 to 6, the guide 112 is provided with two support rods 111 as described above. At this time, a through hole is formed in the guide 112 in parallel with the moving direction of the conveyor 100, and the support bar 113, which will be described later, is inserted into the through hole and is drawn out and accommodated in the conveying direction of the conveyor 100 . In the preferred embodiment of the present invention, the guide 112 is described as being formed with two pieces, but the number and the mounting position thereof can be arbitrarily adjusted so as to stably support the weight of the second step material M2 '' It will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

상기 지지 바(113)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 양단이 상술한 가이드(112)에 끼워져서 컨베이어(100)의 이송 방향을 따라 전후로 움직일 수 있게 장착한다. 이때, 지지 바(113)에는 그 위에 제2단 소재(M2")를 올려놓았다가 컨베이어(100) 위에 투입하여 제1단 소재(M1')와 겹쳐질 수 있게 하기 위한 바이다.The support bar 113 is mounted on the guide 112 so that both ends of the support bar 113 are movable back and forth along the conveying direction of the conveyor 100 as shown in Figs. At this time, the second step material M2 "is placed on the support bar 113 and put on the conveyor 100 to be overlapped with the first step material M1 '.

상기 액추에이터(114)는, [도 4] 내지 [도 6]과 같이, 상술한 지지대(111)에 장착한다. 이때, 상기 액추에이터(114)는 직선 방향으로 전후로 동작할 수 있는 것, 예를 들어서 실린더를 이용하며, 그 로드 끝을 상술한 지지 바(113)에 고정하여 액추에이터(114)가 동작함에 따라 지지 바(113)가 움직이게 하여, 그 위에 올려놓은 제2단 소재(M2")가 컨베이어(100) 위에 투입될 수 있게 한다.The actuator 114 is attached to the support table 111 as shown in Figs. 4 to 6. At this time, the actuator 114 can be moved forward and backward in a linear direction, for example, using a cylinder, and the rod end thereof is fixed to the support bar 113. As the actuator 114 operates, So that the first stage material 113 is moved so that the second stage material M2 "placed thereon can be put on the conveyor 100.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 액추에이터(114)는 동작하게 하는 스위치를 자동으로 동작하게 구성할 수도 있고, 수동으로 동작하게 구성할 수도 있다. 이때, 수동으로 동작하게 할 때는 컨베이어(100)의 앞과 뒤에 각각 하나씩 스위치를 구성함으로써, 작업자가 어느 위치에 있든지 상관없이 필요할 때 액추에이터(114)를 동작하게 구성하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment of the present invention, the actuator 114 may be configured to automatically operate the switch to operate, or it may be configured to operate manually. At this time, it is preferable that the actuator 114 is operated when necessary, regardless of the position of the operator, by constituting a switch in front of and behind the conveyor 100, respectively, when manually operating the switch.

이처럼 이루어진 본 발명은, [도 6(a)]와 같이, 두 개의 제2단 소재(M2', M2")를 한 번에 공급하게 된다. 이때, 컨베이어(100)에는 두 개의 제1단 소재(M1, M1')가 차례로 이송하는 사이에 두 개의 제2단 소재(M2', M2")를 투입하는 데, 하나의 제2단 소재(M2')는 바로 두 개의 제1단 소재(M1, M1') 사이에 투입함에 따라 감긴 상태가 풀리면서 상하로 적층할 수 있는 상태가 된다.6 (a)), two second-stage materials M2 'and M2 "are supplied at one time. At this time, the conveyor 100 is provided with two first stage materials (M2 ', M2 ") between the first stage material M1 and the second stage material M2' while the first stage material M1 and the second stage material M1 ' And M1 ', the winding state is loosened and a state of being stacked up and down becomes possible.

이처럼 제1 및 제2단 소재(M1, M2')이 적층하는 동안, [도 6(b)]와 같이, 새로 제1단 소재(M1')가 투입되고, 이때 다른 제2단 소재(M2")는 이들 두 개의 제1단 소재(M1', M1") 사이에 위치한다.While the first and second stage materials M1 and M2 'are stacked, the first stage material M1' is inserted as shown in FIG. 6 (b), and the second stage material M2 "Are located between these two first stage materials M1 ', M1".

이어, [도 6(c)]와 같이, 액추에이터(114)를 동작하면, 제2단 소재(M2")가 투입되어 두 개의 제1단 소재(M1', M1") 사이에 놓이게 되어, 제1 및 제2단 소재(M1', M2")가 적층하게 된다.When the actuator 114 is operated as shown in Fig. 6 (c), the second step material M2 "is put into the space between the two first step materials M1 ', M1" 1 and the second step material M1 ', M2 "are laminated.

100 : 컨베이어
110 : 지지수단
111 : 지지대
112 : 가이드
113 : 지지 바
114 : 액추에이터
R : 롤러
S : 분사 장치100: Conveyor
110: Support means
111: Support
112: Guide
113: support bar
114: Actuator
R: Rollers
S: Injection device

Claims (3)

연속해서 움직이는 컨베이어(100)의 한쪽에 접착제를 바를 수 있도록 롤러(R)를 갖추고, 길이 중간 부분에 물을 분사할 수 있도록 분사 장치(S)를 설치하며, 다른 한쪽에는 상하로 움직이면서 두개의 층을 적층할 수 있게 상하로 보조 컨베이어를 갖춘 컨베이어를 포함하는 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치에서,
상기 컨베이어(100)에는,
상기 분사 장치(S)와 롤러(R) 사이에, 감긴 제2단 소재를 올려놓고 아래로 떨어뜨릴 수 있도록 지지수단(110)을 갖춘 것을 특징으로 하는 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치.
An injection device S is provided so that an adhesive can be applied to one side of a continuously moving conveyor 100 and water can be injected to an intermediate portion of the length, while the other side is provided with two layers In a member feeding apparatus for a head liner forming machine, which comprises a conveyor having upper and lower auxiliary conveyors so as to be stacked,
In the conveyor 100,
Characterized in that a supporting means (110) is provided between the spray device (S) and the roller (R) so that the rolled second stage material can be placed and dropped down.
제1 항에서,
상기 지지수단(110)은,
상기 컨베이어(100)의 가장자리에 장착한 지지대(111);
상기 지지대(111)에 설치하여 컨베이어(100)의 진행 방향으로 관통 구멍을 형성한 가이드(112);
상기 가이드(112)에 양단이 끼워져서 컨베이어(100)의 진행 방향을 따라 전후로 움직이는 지지 바(113); 및
상기 지지대(111)에 고정하고 로드를 상기 지지 바(113)에 고정하여 이 지지 바(113)를 컨베이어(100)의 길이 방향을 따라 전후로 움직이게 하는 액추에이터(114);를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치.
The method of claim 1,
The support means (110)
A support table 111 mounted on an edge of the conveyor 100;
A guide 112 installed on the supporting table 111 to form a through hole in a traveling direction of the conveyor 100;
A support bar 113 having both ends thereof inserted into the guide 112 and moving back and forth along the traveling direction of the conveyor 100; And
And an actuator 114 fixed to the support base 111 and fixing the rod to the support bar 113 to move the support bar 113 back and forth along the longitudinal direction of the conveyor 100. [ A device for forming a member for forming a headliner.
제2 항에서,
상기 액추에이터(114)는,
상기 컨베이어(100)의 앞과 뒤에서 각각 장착한 스위치로 동작하게 구성한 것을 특징으로 하는 헤드라이너 성형용 부재 투입 장치.3. The method of claim 2,
The actuator (114)
Wherein the actuators are actuated by switches mounted respectively on the front and rear of the conveyor (100).
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