KR20190064296A - 무도장용 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

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KR20190064296A
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허재준
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Abstract

자동차 인도어 핸들용 무도장 열가소성 수지 조성물로서 생활 케미칼에 대한 내화학성이 탁월한 열가소성 수지 조성물이 개시된다. 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 40~50중량%; (B) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 45~50중량%; 및 (C) 충격보강제 1~10중량%;를 포함하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.

Description

무도장용 열가소성 수지 조성물{THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION FOR NON-METAL PLATING}
본 발명은 무도장용 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차 인도어 핸들용으로 내화학성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리카보네이트 수지는 내충격성, 내열성 등의 우수한 특징으로 인하여 전자제품의 포장재, 인테리어 내외장재 등 다양한 분야에 사용되고 있다.
이러한 폴리카보네이트 수지는 우수한 기계적 물성과 함께 도장을 하지 않아도 금속 색감 발현이 가능하여 많은 수요가 있으나, 특히 자동차 인도어 핸들로의 적용에 있어 썬크림, 차량용 방향제 등 생활 케미칼에 의해 외관 색상이 변하거나 크랙이 발생하고 제품의 변질이 유발되는 문제점을 가지고 있다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 내화학성이 우수한 폴리에스테르계 수지를 블랜딩하여 내화학성을 개선하려는 시도가 있으나, 폴리에스테르계 수지를 블렌딩 하면 금속 색감이 저하되고 내열도가 떨어지는 문제가 있다.
이에 따라 생활 케미칼에 대해 변질되지 않는 우수한 내화학성 및 향상된 내열성을 가지면, 금속 색감이 우수한 무도장 폴리카보네이트 수지 조성물에 대한 연구가 필요한 실정이다.
한국공개특허 제2010-0072804호는 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지 및 충격보강제를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 개시하고 있으나, 기계적 물성 향상의 효과를 얻기 위해 폴리카보네이트 수지의 함량을 폴리에스테르 수지의 함량보다 높게 설정하고 있으며, 선행특허에서 언급한 기계적 물성 향상이 내화학성 개선 효과와는 상관관계가 없어 해당 수지 조성으로 내화학성 효과가 발휘될 수 있다고 예측하는 것은 불가능하다.
한국등록특허 제0846859호는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 및 폴리카보네이트 수지를 포함하는 수지 조성물을 개시하고 있으나, 내열성 및 성형 수축율 향상 효과에만 중점을 두고 있으며, 이와 함께 기계적 특성 및 내화학성을 향상시키는 방안에 대해서는 시사하지 않고 있다.
한국등록특허 제0836363호는 폴리카보네이트 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지, 산화방지제, 자외선 흡수제 및 광안정제를 포함하는 폴리카보네이트 얼로이 수지 조성물로 자동차용 루프랙 커버에 적용하는 경우 별도의 표면도장 없이도 장기간 사용이 가능한 수지 조성물을 개시하고 있으나, 생활 케미칼에 대한 변질 문제에 대해서는 인지하지 못하고 있다.
본 발명은 상기 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 자동차 인도어 핸들용 무도장 열가소성 수지 조성물로서 생활 케미칼에 대한 내화학성이 탁월한 열가소성 수지 조성물을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, (A) 폴리카보네이트 수지 40~50중량%; (B) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 45~50중량%; 및 (C) 충격보강제 1~10중량%;를 포함하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한 상기 폴리카보네이트 수지는 중량평균 분자량이 25,000~30,000인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한 상기 폴리카보네이트 수지는 용융지수(220℃, 10kg 하중)가 3~10g/10min인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 고유점도가 1.0~1.1㎗/g인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한 상기 충격보강제는 코어가 디엔계 단량체, 아크릴계 단량체 또는 실리콘계 단량체로 중합된 고무질 중합체이고, 쉘이 아크릴계 또는 방향족 비닐 중합체로서, 상기 쉘이 상기 코어에 그라프트된 코어/쉘 구조의 충격보강제인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한 (D) 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지 1~10중량%;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
또한 상기 수지 조성물은 내열도(ASTM D648)가 85℃ 이상이고, 충격강도(1/8", ASTM D256)가 60kgf·cm/cm 이상이고, 하기 방법에 따라 측정된 인장강도 감소율 및 신율 감소율이 20% 이하인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
[인장강도 감소율 및 신율 감소율 측정방법]
상기 수지 조성물로 ASTM D638에 의거하여 측정용 시편을 만들어 신율(E0)과 인장강도(TS0)를 측정하고, 썬크림(제품명 : SPF 50, 코스맥스) 및 방향제(제품명 : 이노센트 차량용 방향제, 아로마메이트)를 상기 인장시편에 1분 동안 각각 도포한 후 23±2℃에서 168시간 방치한 후 각 시편의 신율(E1)과 인장강도(TS1)를 측정하여 하기 수학식 1과 2를 통해 썬크림 또는 방향제에 의한 신율과 인장강도 감소율을 계산함.
[수학식 1]
Figure pat00001
여기서, E0는 도포 전 인장강도이고, E1는 도포 후 인장강도이다.
[수학식 2]
Figure pat00002
여기서, TS0는 도포 전 인장강도이고, TS1는 도포 후 인장강도이다.
이러한 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 폴리카보네이트 수지에 충격보강제와 함께 결정성 고분자인 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 특정 함량으로 얼로이하여 금속 색감의 표현이 용이하고 기계적 특성을 유지하면서도 특히 생활 케미칼에 대한 내화학성이 극적으로 향상된 무도장용 열가소성 수지 조성물을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명자들은 폴리카보네이트 수지를 포함하는 열가소성 수지 조성물에 있어, 종래 썬크림, 차량용 방향제 등 생활 케미칼에 의한 내화학성 저하 문제를 해소하면서도 고유의 금속 색감 구현을 용이하도록 하는 폴리카보네이트 수지를 개발하고자 예의 연구를 거듭한 결과, 폴리카보네이트 수지에 충격보강제와 함께 결정성 고분자인 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 특정 함량으로 얼로이할 경우 생활 케미칼에 대한 내화학성이 우수하면서도 금속 색감의 표현이 용이한 열가소성 수지 조성물을 구현할 수 있음을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.
따라서 본 발명은 (A) 폴리카보네이트 수지 40~50중량%; (B) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 45~50중량%; 및 (C) 충격보강제 1~10중량%;를 포함하는 무도장용 열가소성 수지 조성물을 개시한다.
상기 수지 조성물은 금속 색감 구현이 용이하고, 내열도 85℃ 이상, 바람직하게는 90℃ 이상으로서 내열성이 우수하면서도, 후술하는 방법에 따른 생활 케미칼에 대한 내화학성 테스트 결과, 테스트 이전의 인장강도 대비 80% 이상 수준, 바람직하게는 95% 이상 수준을 유지하고, 테스트 이전의 신율 대비 80% 이상 수준, 바람직하게는 85% 이상 수준을 유지하는 내화학성을 나타낸다. 이하, 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물의 각 구성 성분을 보다 상세히 설명한다.
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명에 사용되는 폴리카보네이트(polycarbonate; PC) 수지는 내충격성, 내열성, 내후성, 자기 소화성, 유연성, 가공성 및 투명성이 우수하며, 내후성이 뛰어나 장기간 높은 물성을 유지하고, 내열성 및 내한성이 뛰어나 심한 온도 변화에도 성능을 유지한다.
상기 폴리카보네이트 수지는 비스페놀 에이의 중합체로 본 발명에서는 중량평균분자량(Mw)이 25,000~30,000일 수 있다. 또한 분지쇄의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀 전량에 대하여 0.05~2몰%의 트리 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조된 폴리카보네이트 열가소성 수지가 사용될 수 있다.
또한 상기 폴리카보네이트 수지는 용융지수(220℃, 10kg 하중)가 3~10g/10min인 것이 바람직하다. 상기 폴리카보네이트 수지의 용융지수가 3g/10min 미만일 경우에는 가공온도가 높아져 성형에 어려움이 있을 수 있고, 10g/10min을 초과할 경우에는 내화학성 향상 정도가 만족스럽지 않을 수 있다.
한편 본 발명에서 사용되는 폴리카보네이트 열가소성 수지의 제조는 통상적으로 사용되는 제조방법을 따를 수 있으며, 예를 들면, 분자량 조절제 및 촉매의 존재 하에서 디히드록시페놀(dihydroxy phenol)과 포스겐(phosgen)을 반응시켜 제조하거나, 디히드록시페놀(dihydroxy phenol)과 디페닐카보네이트(diphenyl carbonate)에 의해 얻어지는 전구체의 에스테르 상호 교환반응을 이용하여 제조할 수 있다.
본 발명에서 폴리카보네이트 수지는 후술하는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 및 충격보강제의 특정 첨가량을 고려하여 전체 수지 조성물에서 40~50중량% 함량으로 포함되며, 바람직하게는 43~47중량% 함량으로 포함될 수 있다.
(B) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지
본 발명에 사용되는 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT) 수지는 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸 테레프탈레이트를 단량체로 사용하여 에스테르 교환반응 또는 직접 에스테르화 반응을 통하여 축합 반응으로 생성되는 수지로서, 치수 안정성이 우수하며, 유리섬유를 혼합하여 주로 사용되나, 본 발명에서는 상기 폴리카보네이트 수지 및 후술하는 충격보강제와의 조합 사용으로 특정 함량 범위에서 사용됨으로써 폴리카보네이트 특유의 물성을 유지시키면서도 특히 자동차 인도어 핸들용으로 적용 시 생활 케미칼에 대한 내화학성을 극적으로 향상시키도록 한다.
즉, 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 전체 수지 조성물에서 45~50중량% 함량으로 포함되며, 바람직하게는 47~50중량% 함량으로 포함될 수 있다. 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 함량이 45중량% 미만일 경우에는 생활 케미칼에 대한 내화학성이 현저히 저감되고, 50중량%를 초과할 경우에는 내열성 및 충격강도가 현저히 저감된다.
또한 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 고유점도가 1.0~1.1㎗/g인 것이 바람직하다. 상기 고유점도가 1.0 미만일 경우에는 내열성 및 내화학성이 저하될 수 있고, 1.1 이상일 경우에는 가공성이 저하될 수 있다.
(C) 충격보강제
본 발명에서 상기 충격보강제는 최종 수지 조성물의 충격강도 향상 뿐 아니라 상기 폴리카보네이트 수지 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지와 조합됨으로써 목적하는 정도의 내화학성 개선 효과를 구현하도록 하는 역할을 한다.
상기 충격보강제로 코어/쉘 구조의 충격보강제가 사용될 수 있으며, 상기 코어는 디엔계 단량체, 아크릴계 단량체 또는 실리콘계 단량체로 중합된 고무질 중합체이고, 쉘은 아크릴계 또는 방향족 비닐 중합체로서, 상기 쉘이 상기 코어에 그라프트된 코어/쉘 구조의 것이 사용될 수 있다.
상기 충격보강제는 전체 수지 조성물에 대하여 1~10중량% 함량으로 포함되고, 바람직하게는 3~7중량% 함량으로 포함될 수 있다. 상기 충격보강제 함량이 1중량% 미만일 경우에는 내충격성 및 내화학성 개선 효과가 목적하는 정도에 미치지 못하고, 10중량%을 초과할 경우에는 점도가 상승하여 성형이 불가능하다.
(D) 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지
상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의 사용으로 내열 성능이 다소 저감될 수 있으나, 본 발명에서는 내화학성을 유지한 상태에서 내열 성능을 향상시키기 위해 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 사용되는 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(polycyclohexylenedimethylene terephthalate; PCT) 수지는 테레프탈산(terephthalic acid; TPA) 또는 디메틸테레프탈레이트 (dimethylterephthalate; DMT)와 1,4-사이클로헥산디메탄올(1,4-cyclohexanedimethanol; CHDM)의 에스테르 혹은 에스테르 교환 및 축중합 반응에 의해 제조되는 결정성 폴리에스터로서 매우 높은 녹는점과 매우 빠른 결정화 속도를 갖는다.
상기 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지는 범용 폴리에스테르인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)에 비해 뛰어난 내열성, 내화학성, 내흡습성 및 흐름성을 가지고 있으며, 그 중에서도 열변형온도가 245~260℃, 연속사용온도가 130~150℃로 금속 대체 가능한 엔지니어링 플라스틱에 속한다. 이러한 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지는 다른 고분자 수지들과 비교할 때 색상 안정성이 매우 우수하고 수분 흡수율이 월등히 낮아 전기전자제품의 하우징용 등으로 다양하게 사용이 가능하다.
본 발명에서 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지는 전체 수지 조성물에서 1~10중량% 함량으로 포함될 수 있고, 바람직하게는 3~7중량% 함량으로 포함될 수 있다. 상기 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지 함량이 1중량% 미만일 경우에는 내열성 개선 정도가 미미할 수 있고, 10중량%를 초과할 경우에는 오히려 내화학성이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 그 목적하는 용도나 효과에 적합한 첨가제를 더 포함할 수도 있다. 예를 들면, 적하방지제, 광안정제, 활제, 조색제, 윤활제, 자외선 안정제, 산화방지제, 커플링 강화제, 열안정제, 가소제 등을 추가로 첨가하여 다양한 용도로 응용할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예를 들어 설명한다.
먼저, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 사용된 폴리카보네이트 수지를 비롯한 성분의 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트 수지
(A-1) 중량평균분자량이 27,000 및 용융지수(220℃, 10㎏f)가 7g/10min인 비스페놀 A형의 폴리카보네이트(PC-1070, 롯데케미칼)를 사용하였다.
(A-2) 중량평균분자량이 27,000 및 용융지수(220℃, 10㎏f)가 22g/10min인 비스페놀 A형의 폴리카보네이트(PC-1220S, 롯데케미칼)를 사용하였다.
(B) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지
(B-1) 고유점도(IV)가 1.1dl/g인 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(KH-2110, Kanghui petrochemical사)를 사용하였다.
(B-2) 고유점도(IV)가 0.8dl/g인 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지(KH-2080, Kanghui petrochemical사)를 사용하였다.
(C) 코어/쉘 구조의 실리콘계 충격보강제
코어가 실리콘 및 쉘이 폴리메틸메타크릴레이트로 구성된 충격보강제(Metablen S-2001, MRC사)를 사용하였다.
(D) 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지
고유점도(IV)가 0.7dl/g인 PCT 수지(SKYPURA 3402, SK케미칼사)를 사용하였다.
(E) 금속안료
평균 입자 크기가 15㎛인 알루미늄 금속 파우다를 사용하였다.
실시예 1
(A-1) 폴리카보네이트 수지 45중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 49중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량하여 혼합하고, 270℃~300℃로 가열된 이축압출기를 이용하여 열가소성 수지 조성물을 칩 상태로 만든 후 열풍건조기를 이용하여 110℃에서 4시간 건조한 후 시편 제작용 몰드를 사용하여 시편을 사출 성형하였다.
실시예 2
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 49중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 45중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
실시예 3
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 40중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 49중량%, (C) 충격보강제 5중량%, (D) 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
실시예 4
실시예 1에서 (A-2) 폴리카보네이트 수지 49중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 45중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
실시예 5
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 45중량%, (B-2) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 49중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
비교예 1
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 64중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 30중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
비교예 2
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 54중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 40중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
비교예 3
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 34중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 60중량%, (C) 충격보강제 5중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
비교예 4
실시예 1에서 (A-1) 폴리카보네이트 수지 50중량%, (B-1) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 49중량% 및 (E) 금속안료 1중량% 비율로 정량한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 시편을 제작하였다.
상기 실시예 및 비교예에 따른 수지 조성물의 조성을 하기 표 1에 정리하여 나타내었다.
Figure pat00003
시험예
본 발명에 따라 제조된 열가소성 수지 조성물의 물성을 평가하기 위해 상기 실시예 및 비교예에 따른 시편에 대하여 하기의 방법에 따라 용융지수, 인장강도, 신율, 내열도, 충격강도 및 내화학성을 측정하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[측정방법]
(1) 용융지수
ASTM D1238에 따라 250℃에서 2.16kg 하중 조건하에서 측정하였다.
(2) 인장강도 및 신율
ASTM D638에 의거하여 측정용 시편을 만들어 만능재료시험기를 사용하여 인장강도 및 신율을 측정하였다.
(3) 내열성
ASTM D648에 의거하여 측정용 시편을 만들어 내열도 시험기를 사용하여 내열성을 측정하였다.
(4) 충격강도
일정한 무게의 추를 이용해 플라스틱의 아이조드 충격강도를 측정하는 미국의 표준 측정 방법인 ASTM D256에 따라 상기 제조된 시편의 아이조드 충격강도(1/8")를 측정하였다.
(5) 내화학성 평가
상기 수지 조성물로 ASTM D638에 의거하여 측정용 시편을 만들어 신율(E0)과 인장강도(TS0)를 측정하고, 썬크림(제품명 : SPF 50, 코스맥스) 및 방향제(제품명 : 이노센트 차량용 방향제, 아로마메이트)를 상기 인장시편에 1분 동안 각각 도포한 후 23±2℃에서 168시간 방치한 후 각 시편의 신율(E1)과 인장강도(TS1)를 측정하여 하기 수학식 1과 2를 통해 썬크림 또는 방향제에 의한 신율과 인장강도 감소율을 계산한다. 이때 썬크림 또는 방향제로 도포한 시편이 이미 부식되어 크랙이 발생한 것은 내화학성이 매우 낮은 것으로 판단했다.
[수학식 1]
Figure pat00004
여기서, E0는 도포 전 인장강도이고, E1는 도포 후 인장강도이다.
[수학식 2]
Figure pat00005
여기서, TS0는 도포 전 인장강도이고, TS1는 도포 후 인장강도이다.
Figure pat00006
표 2를 참조하면, 본 발명에 따라 폴리카보네이트 수지, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 충격보강제를 특정 조성으로 포함하는 열가소성 수지 조성물을 이용하여 제조할 경우(실시예 1 내지 3) 내열성 및 충격강도가 우수하면서도 썬크림 및 방향제에 대한 내화학성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있으며, 실시예 1의 경우 썬크림 및 방향제 도포 후에도 인장강도 및 신율이 저하가 거의 없이 우수한 내열성을 갖는 것을 확인하였다.
이에 대하여, 폴리카보네이트 수지 함량이 과도할 경우(비교예 1 및 2 참조)에는 내열성 및 충격강도는 우수하나 케미칼에 대한 내화학성이 현저히 저하되고, 반대로 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 함량이 과도할 경우(비교예 3 참조)에는 케미칼에 대한 내화학성은 우수하나 내열성 및 충격강도가 현저히 감소하는 것을 알 수 있다. 또한 특정 충격보강제를 조합 사용하지 않을 경우(비교예 4)에는 충격강도 뿐 아니라 케미칼에 대한 내화학성도 현저히 감소하는 것을 알 수 있다.
한편, 특정 범위를 벗어나는 용융지수를 갖는 폴리카보네이트 수지를 적용하거나(실시예 4 참조), 특정 범위를 벗어나는 고유점도를 갖는 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지를 적용할 경우(실시예 5 참조)에는 케미칼에 대한 내화학성이 다소 저하되는 것으로부터, 폴리카보네이트 수지 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 채용에 있어 특정 물성치를 갖는 수지를 선택하는 것이 바람직한 것을 확인할 수 있다.
이로부터 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 특히 자동차 내장재의 무도장용 소재로 적합하게 사용될 수 있음이 확인된다.
이상으로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하였다. 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미, 범위 및 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (7)

  1. (A) 폴리카보네이트 수지 40~50중량%;
    (B) 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 45~50중량%; 및
    (C) 충격보강제 1~10중량%;
    를 포함하는 무도장용 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지는 중량평균 분자량이 25,000~30,000인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지는 용융지수(220℃, 10kg 하중)가 3~10g/10min인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지는 고유점도가 1.0~1.1㎗/g인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 충격보강제는 코어가 디엔계 단량체, 아크릴계 단량체 또는 실리콘계 단량체로 중합된 고무질 중합체이고, 쉘이 아크릴계 또는 방향족 비닐 중합체로서, 상기 쉘이 상기 코어에 그라프트된 코어/쉘 구조의 충격보강제인 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    (D) 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트 수지 1~10중량%;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수지 조성물은 내열도(ASTM D648)가 85℃ 이상이고, 충격강도(1/8", ASTM D256)가 60kgf·cm/cm 이상이고, 하기 방법에 따라 측정된 인장강도 감소율 및 신율 감소율이 20% 이하로서 내화학성이 우수한 것을 특징으로 하는 무도장용 열가소성 수지 조성물:
    [인장강도 감소율 및 신율 감소율 측정방법]
    상기 수지 조성물로 ASTM D638에 의거하여 측정용 시편을 만들어 신율(E0)과 인장강도(TS0)를 측정하고, 썬크림(제품명 : SPF 50, 코스맥스) 및 방향제(제품명 : 이노센트 차량용 방향제, 아로마메이트)를 상기 인장시편에 1분 동안 각각 도포한 후 23±2℃에서 168시간 방치한 후 각 시편의 신율(E1)과 인장강도(TS1)를 측정하여 하기 수학식 1과 2를 통해 썬크림 또는 방향제에 의한 신율과 인장강도 감소율을 계산함.
    [수학식 1]
    Figure pat00007

    여기서, E0는 도포 전 인장강도이고, E1는 도포 후 인장강도이다.
    [수학식 2]
    Figure pat00008

    여기서, TS0는 도포 전 인장강도이고, TS1는 도포 후 인장강도이다.
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