KR20190058008A - 화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것으로, 고점도 화장료 조성물에 대한 담지력 및 배출력이 우수한 효과를 지니고 있다.

Description

화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품{CARRIER FOR COSMETIC COMPOSITION AND COSMETICS COMPRISING THE SAME}
본 발명은 화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것이다.
종래 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 충진되어 유통 및 보관되어 왔으나, 이러한 용기들은 휴대가 불편하다는 단점이 있다. 최근, 외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물 담체에 대한 요구가 증가하고 있다.
액상 화장료 조성물을 간편하게 휴대할 수 있는 용기로는 팩트 타입의 용기를 생각할 수 있다. 팩트 타입의 용기에 액상 화장료 조성물을 담기 위해서는, 그 용기에 사용하는 것이 가능한 화장료 조성물 담체인지 여부, 그 담체에 화장료 조성물이 잘 충진될 수 있는지 여부, 담체가 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있는지 여부 및 담체로부터 도포구에 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부 등을 고려하여야 할 것이다. 또한, 사용 중에 지속적으로 외부에 노출되고 도포구에 의해 접촉되므로 균에 의한 오염에 강한 재질이 바람직하다.
종래의 담체는 고점도 화장료 조성물을 담지하기 어려워 고점도 화장료 조성물이 갖는 보습, 커버력 및 지속성 등의 효과를 나타낼 수 있는 담체를 포함하는 화장품의 제공이 불가하였다. 또한, 도포구로 화장료를 취할 때 화장료의 배출량 조절이 용이하지 않았으며, 화장품을 기울인 상태로 보관하면 화장료가 용출되는 등의 안정도 문제가 발생하였다.
따라서, 본 발명에서는 상기의 문제점을 해결할 수 있는 화장료 조성물 담체를 제공하고자 하였다.
상기의 문제점을 해결하고자,
본 발명은 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지 능력을 향상시키며, 화장료 조성물 배출력이 우수하며, 보관 안정성이 우수한 화장료 조성물 담체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 담체를 포함하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여,
본 발명은 2층 이상의 담지층을 포함하는 점도가 30000 내지 80000cps인 화장료 조성물 담체로,
최하부 담지층은 평균 400 내지 1000μm 크기의 포어를 포함하고,
최상부 담지층은 평균 100 내지 400μm 미만 크기의 포어를 포함하고
상기 화장료 조성물은 최상부 담지층을 제외한 담지층에 담지되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 화장료 조성물 담체를 포함하는 화장품을 제공한다.
본 발명의 화장료 조성물 담체는 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지 능력을 향상시킬 수 있으며, 화장료 조성물의 배출력이 우수한 효과를 지니고 있다.
또한, 본 발명의 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물이 용출되는 등의 문제점이 발생하지 않아 보관 안정성이 우수한 효과를 지니고 있다.
도 1은 본 발명의 화장료 조성물이 담지된 담체를 포함하는 화장품을 나타낸 모식도이다.
도 2는 종래의 화장료 조성물이 담지된 담체를 포함하는 화장품을 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 화장료 조성물이 담지된 담체를 포함하는 화장품의 측면 사진이다.
도 4는 본 발명의 화장료 조성물이 담지된 담체 및 망상 구조물을 포함하는 화장품을 기울였을 때 화장료 조성물이 용출되지 않는 것을 나타낸 모식도이다.
도 5는 화장료 조성물 및 망상 구조물을 포함하는 화장품을 기울였을 때 화장료 조성물이 용출되는 것을 나타낸 모식도이다.
도 6은 도포구를 이용하여 본 발명의 화장료 조성물 담체로부터 화장료 조성물을 배출하는 것을 나타낸 모식도이다.
도 7은 도포구가 본 발명의 화장료 조성물 담체를 누를 때를 나타낸 모식도이다.
도 8은 0.1kgf의 힘으로 도포구를 이용하여 실시예 1의 화장료 조성물 담체를 눌렀을 때, 도포구에 배출된 화장료 조성물을 나타낸 사진이다.
도 9는 1kgf의 힘으로 도포구를 이용하여 실시예 1의 화장료 조성물 담체를 눌렀을 때, 도포구에 배출된 화장료 조성물을 나타낸 사진이다.
도 10은 실험예 1의 화장료 조성물 담체의 가해진 힘에 따른 배출력을 측정한 그래프이다.
이하, 본 발명을 보다 자세히 설명한다.
본 발명은 2층 이상의 담지층을 포함하는 점도가 30000 내지 80000cps인 화장료 조성물 담체로,
최하부 담지층은 평균 400 내지 1000μm 크기의 포어를 포함하고,
최상부 담지층은 평균 100 내지 400μm 미만 크기의 포어를 포함하고
상기 화장료 조성물의 점도는 30000 내지 80000cps이며,
상기 화장료 조성물은 최상부 담지층을 제외한 담지층에 담지되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체에 관한 것이다.
본 발명의 화장료 조성물 담체는 상기의 담지층을 포함함으로써, 상기 점도를 갖는 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지 능력을 향상시킬 수 있다.
또한, 도포구를 이용하여 담체에 담지된 화장료 조성물 배출 시, 적은 힘으로도 화장료 조성물을 배출할 수 있다.
본 명세서에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 것을 의미하며, "담지체" 또는 "매개체"로도 표현될 수 있다. 또한, "담체"는 이에 담지된 물질을 별개의 도포구에 배출하도록 사용되는 것일 수 있다. 본 명세서에서, "담지능"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다.
본 명세서에서, "배출능" 또는 "배출력"은 화장료 조성물을 담지한 담체로부터 도포구에 의해 화장료 조성물을 취할 때 배출되는 화장료 조성물의 양을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양의 화장료 조성물이 배출되는 것이 바람직하다.
상기 최하부 담지층은 평균 400 내지 1000μm 크기의 포어를 포함하며, 바람직하게는 평균 500 내지 800μm크기의 포어를 포함한다.
상기 최하부 담지층의 평균 포어 크기가 400 내지 1000μm이면 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지 능력을 향상시킬 수 있으며, 화장료 조성물의 흡수 또는 배출을 제어하기 용이할 수 있다.
또한, 상기 최하부 담지층은 1인치당 포함된 포어의 수(pore per inch, ppi)가 30 내지 80ppi이며, 바람직하게는 40 내지 70ppi일 수 있다.
상기 최하부 담지층의 1인치당 포함된 포어의 수가 30 내지 80ppi이면 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지력을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에서 포어 수는 WI-QA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로, 세로 1인치선상에 있는 포어의 수를 정확하게 측정하여 평균을 낸 수치일 수 있다.
상기 최상부 담지층은 평균 100 내지 400μm 미만 크기의 포어를 포함하며, 바람직하게는 평균 200 내지 300μm 크기의 포어를 포함한다.
상기 최상부 담지층의 포어 크기가 100 내지 400μm 미만이면 화장료 조성물을 보다 균일하게 배출할 수 있다.
또한, 상기 최상부 담지층은 1인치당 포함된 포어의 수(pore per inch, ppi)가 85 내지 130ppi이며, 바람직하게는 90 내지 120ppi일 수 있다.
상기 최상부 담지층의 1인치당 포함된 포어의 수가 70 내지 130ppi이면 화장료 조성물의 유동성, 흡수 및 배출을 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 화장료 조성물은 30000 내지 80000cps의 점도를 갖는 고점도의 화장료 조성물이다. 일반적으로 고점도의 화장료 조성물은 보습력, 피부 커버력 및 지속력이 우수한 효과를 지니고 있다. 그러나 유동성 및 배출력 저하 등의 문제로 인하여 고점도의 화장료 조성물을 담체에 담지하는 것이 불가하였다.
이에, 본 발명에서는 상기 본 발명의 담체에 고점도의 화장료 조성물을 담지함으로써, 종래의 문제점을 해결하고자 하였다.
본 발명에서 상기 고점도의 화장료 조성물은 최상부 담지층을 제외한 담지층에만 담지되며, 최하부 담지층에는 화장료 조성물이 반드시 담지된다. 또한, 담지층의 포어 크기는 최하부 담지층에서 최상부 담지층으로 갈수록 순차적으로 감소하는 것을 특징으로 한다.
상기 최하부 담지층은 상술한 바와 같이 상기의 포어 크기를 가짐으로써 고점도 화장료 조성물에 대한 담지 능력이 우수하여 보다 많은 양의 고점도 화장료 조성물을 담지할 수 있으며, 화장료 조성물의 용출을 방지할 수 있다.
또한, 도포구가 담체를 누르는 힘에 의하여 담체에 담지된 화장료 조성물이 배출되는데, 담지층의 포어 크기가 최하부 담지층에서 최상부 담지층으로 갈수록 순차적으로 감소하여 화장료 조성물의 확산이 용이하여 최하부 담지층으로부터 최상부 담지층까지 화장료 조성물이 순차적으로 확산되어 배출될 수 있다.
본 발명에서 최상부 담지층은 화장료 조성물을 담지하고 있지 않으며, 상술한 바와 같이 화장료 조성물이 확산에 의해 배출되도록 하며, 최상부 담지층을 제외한 담지층에 담지된 화장료 조성물이 균일하게 배출될 수 있도록 도와주는 역할을 한다.
또한, 담지층의 포어 크기는 최하부 담지층에서 최상부 담지층으로 갈수록 순차적으로 감소하여 상기 확산이 보다 용이하게 이루어져 화장료 조성물의 배출력을 보다 향상시킬 수 있다.
본 발명의 담체의 높이는 0.5 내지 3.5cm이며, 상기 높이는 최하부 담지층부터 최상부 담지층을 모두 포함하는 높이를 의미한다.
상기 담체의 높이가 0.5cm 미만이면 화장료 조성물에 대한 우수한 담지 능력을 얻을 수 없으며, 3.5cm을 초과하면 화장료 조성물의 배출이 어려워 질 수 있다.
또한, 상기 범위 내에서 담지층 각각의 높이를 특별히 한정하는 것은 아니나, 최하부 담지층의 높이가 가장 높은 것이 바람직하다.
본 발명의 담체의 높이는 종래의 담체 높이 보다 높으며, 담체가 충진되는 화장 용기의 높이보다 높다.
구체적으로, 본 발명의 화장료 조성물 담체는 상부가 개방되어 내부에 수용공간이 마련된 화장 용기의 수용공간에 충진되며, 담체의 높이가 화장 용기의 높이보다 높으므로 담체의 상면이 화장 용기 외부로 노출된다.
또한, 본 발명에서 상기 담체는 담체의 상부면에 적층된 망상 구조물을 더 포함할 수 있으며, 상기 망상 구조물의 테두리는 상기 담체가 화장품 용기에 수용된 상태에서 화장품 용기의 입구에 고정되며, 상기 고정에 의해 담체의 상부면은 돔 형태를 이룰 수 있다.
또한, 상기 망상 구조물의 테두리는 결합링에 고정된 상태로 화장품 용기의 입구에 결합될 수 있다.
즉, 상기 적층은 결합링에 고정된 망상 구조물의 테두리와 접촉하는 담체의 상면 테두리가 화장 용기와 동일한 높이가 되도록 압축하여 이루어지며, 결합링에 고정된 망상 구조물의 테두리와 접촉하지 않은 담체는 압축되지 않았으므로 화장 용기의 높이 보다 높으며, 돔 형태를 이루고 있다(도 1).
본 발명에서 담체가 상술한 바와 같이 돔 형태를 이루면, 화장료 조성물의 배출이 용이해지며, 보다 균일하게 화장료 조성물을 배출할 수 있다. 보다 자세하게는 도포구로 담체를 누르는 힘을 적게 사용하더라도 배출력이 우수한 화장료 조성물 담체를 제공할 수 있다. 더불어 약한 힘으로 도포구로 담체를 누를 시 도포구에 닿는 화장료 조성물의 면적이 적으며, 강한 힘으로 누를 시 도포구에 닿는 화장료 조성물의 면적이 넓어져 담체의 화장료 조성물 배출력을 용이하게 조절할 수 있다.
또한, 상기 돔 형태의 담체는 0.005 내지 0.05의 곡률(k, kappa)를 가지며, 바람직하게는 0.01 내지 0.03의 곡률을 갖는다.
상기 곡률은 하기 수학식 1로부터 구해진 곡률반경(r)을 수학식 2에 대입하여 구할 수 있다.
[수학식 1]
r2=(r -돔의 높이)2+ (돔의 지름/2)2
상기 수학식 1에서 곡률반경(r), 돔의 높이 및 돔의 지름은 하기의 그림과 같다.
Figure pat00001
[수학식 2]
곡률(k)=1/r
본 발명에서 상기 담체가 상기 0.005 내지 0.05의 곡률을 가질 때, 화장료 조성물의 배출력이 우수하며, 본 발명에서 우수한 배출력이란 1회에 0.15 내지 0.25g의 화장료 조성물이 배출되는 것을 의미한다.
또한, 상기 망상 구조물은 화장료 조성물의 용출을 방지하여 보관 안정성을 증가시키는 역할을 한다.
본 발명에서는 상기 담체를 사용하여 화장료 조성물의 용출을 1차적으로 방지하였으며, 상기 담체 상부에 망상 구조물을 적층함으로써 화장료 조성물의 용출을 2차적을 방지하여, 상기 담체가 충진된 화장 용기를 기울이더라도 화장료 조성물이 용출되지 않는 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명에서 상기 담체는 각 담지층의 재질이 서로 같거나 상이할 수 있으며, 그 종류를 특별히 한정하지는 않으나 구체적으로 해면 스펀지, 천연고무 스펀지, 합성수지 스펀지, 우레탄, 발포 우레탄, 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 천연 고무, 클로로프렌 고무, 부틸고무, 이소프렌 고무, 가황 에틸렌-프로필렌 고무, 다황화물 고무, 실리콘 고무, 플루오로 고무, 우레탄고무, 아크릴 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트 및 나이트릴 고무로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 담체에 담지되는 화장료 조성물은 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
또한, 상기 화장료 조성물은 예를 들어, 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 액상 또는 고상 파운데이션, 컨실러, 립스틱, 립글로스, 파우더, 립 라이너, 아이라이너, 마스카라, 아이브로우, 아이섀도우, 블러셔(blusher), 트윈 케익, 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스 등으로 제형화될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 상기 본 발명의 화장료 조성물 담체를 포함하는 화장품에 관한 것이다.
상기 화장품은 본 발명의 화장료 조성물 담체에 화장료 조성물을 담지함으로써, 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지 능력이 우수하며, 우수한 배출력을 나타낼 수 있다.
본 발명의 다른 일측면에 따른 화장품은 화장료 조성물 담체를 수납할 수 있는 하부 및 거울 등이 부착될 수 있는 뚜껑의 상부를 포함하는 용기, 일반적으로 간략하게 "팩트"라고 불리는 화장품용 용기로 제공될 수 있다. 또한, 상기 "팩트"에는 담체와 함께 담체에 담지된 화장료 조성물을 취하여 피부에 도포하기 위한 도포구가 더 포함될 수도 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
제조예 1. 화장료 조성물 제조
하기 표 1에 따라 당 업계의 통상적인 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다.
(단위 : 중량%)
구분 성분 함량
유상성분 유성성분 폴리에틸렌 5
부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트 32.1
유화제 소르비탄이소스테아레이트 1
유화제 라우릴피이지-9폴리디메칠실록시에칠디메치콘 2
분산제 폴리하이드록시스테아릭애씨드/레시친/에칠헥실팔미테이트/이소프로필팔미테이트/이소스테아릭애씨드/폴리글리세릴-3폴리리시놀리에이트 1
피그먼트 티타늄옥사이드/알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드/징크옥사이드/트리에톡시카프릴릴실란/아이런옥사이드/메칠메타크릴레이트크로스폴리머 27
수성성분 용제 물 21
보습제 부틸렌글라이콜 10
유화안정화제 소금 0.5
EDTA 0.05
방부제 페녹시에탄올 0.35
합계 100
상기 화장료 조성물의 점도를 LVDV II+PRO, 스핀들 NO. 63, 스핀들 속도 5 RPM, 12RPM로 측정하였으며, 화장료 조성물의 점도는 40000cps였다.
<화장료 조성물 담체 제조>
실시예 1.
평균 600μm 크기의 포어 및 70ppi를 갖는 발포 우레탄을 최하부 담지층으로 하고, 상기 최하부 담지층 상부에 평균 300μm 크기의 포어 및 90ppi를 갖는 발포 우레탄을 최상부 담지층으로 하여, 최하부 담지층 상부에 최상부 담지층을 적층하여 담체를 제조하였으며, 상기 담체의 높이는 1.7cm이었다.
상기 담체의 최하부 담지층에 제조예 1에서 제조한 화장료 조성물 15g을 담지한 후 상기 담체를 상부가 개방되어 내부에 수용공간이 마련된 원통형의 화장 용기의 수용공간에 충진하였으며, 상기 화장 용기의 높이는 1.2cm이었다.
그 후 상기 담체 상부에 링 내부에 망상 구조물이 형성된 결합링 부재를 적층하였으며, 결합링 부재와 접촉하는 담체의 상면 테두리를 화장 용기와 동일한 높이가 되도록 압축하여 결합링 부재와 접촉하지 않는 담체가 돔 형태가 되도록 하여, 화장료 조성물이 담지된 담체를 제조하였으며, 하기 수학식 1 및 2에 의하여 측정된 상기 담체의 곡률(k)는 0.015이었다.
[수학식 1]
r2=(r -돔의 높이)2+ (돔의 지름/2)2
상기 수학식 1에서 r, 돔의 높이 및 돔의 지름은 하기의 그림과 같다.
Figure pat00002
[수학식 2]
곡률(k)=1/r
실시예 2.
평균 600μm 크기의 포어 및 70ppi를 갖는 발포 우레탄을 최하부 담지층으로 하고, 상기 최하부 담지층 상부에 평균 300μm 크기의 포어 및 90ppi를 갖는 발포 우레탄을 최상부 담지층으로 하여, 최하부 담지층 상부에 최상부 담지층을 적층하여 담체를 제조하였으며, 상기 담체의 높이는 2cm이었다.
상기 담체의 최하부 담지층에 제조예 1에서 제조한 화장료 조성물 15g을 담지한 후 상기 담체를 상부가 개방되어 내부에 수용공간이 마련된 원통형의 화장 용기의 수용공간에 충진하였으며, 상기 화장 용기의 높이는 1.2cm이었다.
그 후 상기 담체 상부에 링 내부에 망상 구조물이 형성된 결합링 부재를 적층하였으며, 결합링 부재와 접촉하는 담체의 상면 테두리를 화장 용기와 동일한 높이가 되도록 압축하여 결합링 부재와 접촉하지 않는 담체가 돔 형태가 되도록 하여, 화장료 조성물이 담지된 담체를 제조하였으며, 상기 수학식 1 및 2에 의하여 측정된 상기 담체의 곡률(k)는 0.023이었다.
비교예 1.
평균 200μm 크기의 포어 및 100ppi를 갖는 발포 우레탄을 최하부 담지층으로 하고, 상기 최하부 담지층 상부에 평균 700μm 크기의 포어 및 50ppi를 갖는 발포 우레탄을 최상부 담지층으로 하여, 최하부 담지층 상부에 최상부 담지층을 적층하여 담체를 제조하였으며, 상기 담체의 높이는 1.2cm이었다.
상기 담체의 최하부 담지층에 제조예 1에서 제조한 화장료 조성물 15g을 담지한 후 상기 담체를 상부가 개방되어 내부에 수용공간이 마련된 원통형의 화장 용기의 수용공간에 충진하였으며, 상기 화장 용기의 높이는 1.2cm이었다.
그 후 상기 담체 상부에 링 내부에 망상 구조물이 형성된 결합링 부재를 적층하였으며, 결합링 부재와 접촉하는 담체의 상면 테두리를 화장 용기와 동일한 높이가 되도록 압축하였다.
상기 화장 용기의 높이와 담체의 높이가 동일하므로, 결합링 부재와 접촉하지 않는 담체는 돔 형태가 아닌 평면 형태를 이루었으며, 상기 담체의 곡률은 0이었다.
실험예 1.화장료 조성물 담체의 담지력 및 배출력 측정
1-1. 담지력 측정
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조한 담체의 화장료 조성물 담지력을 측정하였다.
상기 제조예 1에서 제조한 화장료 조성물을 화장 용기에 15g씩 담은 후, 실시예 1, 2 및 비교예 1의 각각의 최하부 담지층을 그 위에 올려 둔 다음, 간이 담지 설비를 통해 화장료 조성물을 담지한 후 담지되지 않은 화장료 조성물의 양을 측정하여 화장료 조성물의 담지력을 측정하였다.
즉, 화장 용기, 실시예 1, 2 및 비교예 1의 각각의 최하부 담지층의 무게를 모두 측정한 다음, 담지 설비를 통해 제조예 1의 화장료 조성물을 상기 각각의 최하부 담지층에 담지한 후, 상기 화장료 조성물이 담지된 각각의 최하부 담지층을 용기에서 빼낸 후 용기 무게를 측정하여 최하부 담지층에 담지되지 않은 화장료 조성물의 무게를 측정하였다.
그 결과, 화장료 조성물 15g 중 실시예 1은 14.8g, 실시예 2는 14.8g을 담지하고 있는 반면, 비교예 1은 12g을 담지하고 있었다.
상기 결과로부터 본 발명의 화장료 조성물 담체는 최하부 담지층이 평균 400 내지 1000μm 크기의 포어를 포함하여 고점도의 화장료 조성물에 대한 담지력이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
1-2. 배출력 측정
실시예 1에서 제조한 화장료 조성물 담체 상에 도포구를 올려두고, 푸쉬/풀게이지(IMADA, 모델명: FS-1K)로 0.1 및 1kgf의 힘으로 도포구를 눌러 도포구 단면에 배출된 화장료 조성물을 관찰하였다(도 8 및 도 9).
그 결과, 적은 힘(0.1kgf)으로 누르면 도포구에 화장료 조성물이 작은 면적으로 배출되었으며, 큰 힘(1kgf)으로 누르면 도포구에 화장료 조성물이 큰 면적으로 배출되는 것을 확인할 수 있었으며, 화장료 조성물이 용출되는 등의 문제는 발생하지 않았다.
또한, 상기 실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조한 화장료 조성물 담체의 화장료 조성물 배출력을 측정하였다.
상기 각각의 화장료 조성물 담체 상에 도포구를 올려두고, 푸쉬/풀게이지(IMADA, 모델명: FS-1K)로 일정한 힘으로 도포구를 눌러 도포구 단면에 배출된 화장료 조성물의 양을 측정하여 힘에 따른 화장료 조성물의 배출양을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2 및 도 10에 나타내었다.
(단위 : g)
누르는 힘
곡률 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3
비교예 1 0 0.01 0.01 0.02 0.03 0.06 0.07 0.09 0.15 0.15 0.17 0.2 0.26 0.7
실시예 1 0.015 0.01 0.02 0.04 0.12 0.15 0.2 0.23 0.27 0.32 0.35 0.45 0.5 0.77
실시예 2 0.023 0.01 0.03 0.05 0.09 0.15 0.22 0.28 0.38 0.42 0.52 0.55 0.62 0.8
상기 표 2의 결과에서, 본 발명의 실시예 1 및 2의 화장료 조성물 담체는 비교예 1에 비하여 적은 힘으로도 더 많은 양의 화장료 조성물을 배출하는 것을 확인할 수 있었으며, 1.3kgf 이상의 힘은 담체를 과도하게 누르는 것으로 화장료 조성물이 오버 플로우되는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 곡률이 높을수록 화장료 조성물의 배출양이 증가하는 경향을 보였다.
비교예 1의 화장료 조성물 담체는 각각의 담지층이 본 발명의 포어 크기를 가지지 않아 고점도의 화장료 조성물 배출력이 우수하지 못하며, 더불어 담체가 돔 형태가 아닌 평면의 형태를 갖고 있어 화장료 조성물을 배출하기 위해서는 본 발명의 실시예 1 및 2 보다 더 많은 힘이 드는 것을 확인할 수 있다.
화장료 조성물의 적절한 배출양은 0.15 내지 0.25g으로, 본 발명의 담체는 적은 힘으로도 상기의 배출양을 얻을 수 있어 우수한 배출력을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (12)

  1. 2층 이상의 담지층을 포함하는 점도가 30000 내지 80000cps인 화장료 조성물 담체로,
    최하부 담지층은 평균 400 내지 1000μm 크기의 포어를 포함하고,
    최상부 담지층은 평균 100 내지 400μm 미만 크기의 포어를 포함하고
    상기 화장료 조성물은 최상부 담지층을 제외한 담지층에 담지되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 담지층의 포어 크기는 최하부 담지층에서 최상부 담지층으로 갈수록 순차적으로 감소하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 최하부 담지층의 1인치당 포함된 포어의 수는 30 내지 80ppi(pore per inch)이며, 최상부 담지층의 1인치당 포함된 포어의 수는 85 내지 130ppi인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 화장료 조성물의 담체의 높이는 0.5 내지 3.5cm인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 화장료 조성물 담체는 상부가 개방되어 내부에 수용공간이 마련된 화장 용기의 수용공간에 충진되며,
    상기 화장 용기의 높이 보다 담체의 높이가 높은 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 담체는 상부면에 적층된 망상 구조물을 더 포함하며,
    상기 망상 구조물의 테두리는 상기 담체가 화장품 용기에 수용된 상태에서 화장품 용기의 입구에 고정되며,
    상기 고정에 의해 담체의 상부면은 돔 형태를 이루는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 망상 구조물의 테두리는 결합링에 고정된 상태로 화장품 용기의 입구에 결합되는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  8. 청구항 6에 있어서, 상기 돔 형태는 0.005 내지 0.05의 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  9. 청구항 1에 있어서, 담체는 해면 스펀지, 천연고무 스펀지, 합성수지 스펀지, 우레탄, 발포 우레탄, 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 천연 고무, 클로로프렌 고무, 부틸고무, 이소프렌 고무, 가황 에틸렌-프로필렌 고무, 다황화물 고무, 실리콘 고무, 플루오로 고무, 우레탄고무, 아크릴 고무, 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트 및 나이트릴 고무로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 화장료 조성물은 용액, 에멀젼, 젤, 크림 및 현탁액으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물 담체.
  11. 청구항 1 내지 10 중 어느 한 항의 화장료 조성물 담체를 포함하는 화장품.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 화장품은 담체로부터 화장료 조성물을 취하는 도포구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품.
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