KR20160120585A - 층 구조를 갖는 일체형 스펀지를 포함하는 화장료 조성물 담체 - Google Patents

층 구조를 갖는 일체형 스펀지를 포함하는 화장료 조성물 담체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 층 구조를 갖는 일체형 스펀지를 포함하는 화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품을 제공한다. 본 발명에 따른 화장료 조성물 담체는 화장료 조성물의 충진이 용이하며, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되며, 화장료 조성물을 담지한 후에도 장기간 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다.

Description

층 구조를 갖는 일체형 스펀지를 포함하는 화장료 조성물 담체{COSMETIC COMPOSITION CONTAINER HAVING MUTI-LAYERED ONE-PIECE SPONGE}
본 발명은 화장료 조성물이 담지될 수 있는 화장료 조성물 담체에 관한 것이다.
종래 액상의 화장료 조성물은 주로 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 충진되어 유통 및 보관되었다. 하지만 상기 용기들은 휴대가 편리하다고 보기는 어려울 것이다. 최근 들어 외출시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 휴대가 편리한 액상 화장료 조성물에 대한 요구가 있다.
액상 화장료 조성물을 간편하게 휴대할 수 있는 용기로는 팩트 타입의 용기를 생각할 수 있다. 팩트 타입의 용기에 액상 화장료 조성물을 담기 위해서는, 액상 화장료 조성물의 담체가 팩트 타입의 용기에 사용 가능한 것인지 여부, 그 담체에 화장료 조성물이 잘 충진될 수 있는지 여부, 담체가 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있는지 여부 및 담체로부터 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부 등을 고려하여야 할 것이다. 이러한 점을 고려한 팩트 타입의 용기에 사용될 수 있는 적합한 화장료 조성물 담체의 개발이 필요하다.
다수개의 층을 접합하여 하나의 담체를 이루는 경우, 적어도 2개 이상의 폼을 접착하기 때문에 안전성, 내열성, 내후성에 의한 안전성에 관한 문제점이 있을 수 있다. 따라서. 본 발명에서는 층구조 담체로서의 효과를 유지하면서 기존의 문제점을 해결하고자 하였다.
특허공개 제10-2009-0100643호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 층구조를 가지면서도 일체형으로 이루어져 있어 화장료 조성물이 잘 충진되고, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있으며, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출됨과 동시에, 층간 접합이 필요하지 않아 화장료 조성물을 담은 후에도 뛰어난 내구성을 유지하는 화장료 조성물 담체 및 이를 포함하는 화장품을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 있어서 일체형 스펀지를 포함하고, 상기 일체형 스펀지는 2개 이상의 층을 포함하는 화장료 조성물 담체를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 스펀지의 층들은 스펀지의 밀도, 단위 부피(1cm3)내 포어(pore) 수, 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 서로 다른 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지는 포어들을 포함하고, 상기 일체형 스펀지의 일부를 압축하여 밀도, 단위 부피(1cm3)내 포어 수, 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 조절된 층이 형성된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 압축은 프레스, 멜팅 또는 펠팅에 의한 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지의 층들 중 압축된 층의 밀도는 0.025 내지 0.5 g/cm3 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 단위 부피(1cm3)내 포어 수는 상기 스펀지 1cm3 당 1000개 내지 60만개일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지의 단위 인치(1 inch) 당 포함된 포어의 수는 30 ppi 내지 130 ppi(pore per inch)일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지의 포어 사이즈는 압축 전 평균 100 내지 1500㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지의 층들 중 압축된 층의 두께는 상기 일체의 스펀지 총 두께의 0.5 내지 60%일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지는 망상 구조일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 일체형 스펀지의 층은 표면 패턴이 형성된 것일 수 있다.
또한, 본 발명의 일시예에 있어서, 상기 화장료 조성물 담체; 및 상기 화장료 조성물 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 액상 조성물을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화장료 조성물은 유화형, 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형, 유분산, 수분산 및 가용화 조성물 중 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 담체는 일체형 스펀지의 밀도, 단위 부피내 포어 수, 포어 사이즈 및 층 두께 등이 서로 다른 복수개의 층들로 이루어진 일체형 스펀지를 포함함에 따라 화장료 조성물의 충진이 용이하며, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출되며, 화장료 조성물을 담지한 후에도 장기간 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다.
도 1은 비교예에 따른 종래 담체 표면 포어들(85 ppi)의 현미경 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 화장료 조성물 담체의 열프레스 된 표면 포어들(85 ppi)의 현미경 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 화장료 조성물 담체의 배출력을 나타내는 그래프이다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 일체형 스펀지를 포함하고, 상기 일체형 스펀지는 2개 이상의 층 구조를 갖는 화장료 조성물 담체를 제공한다. 상기 화장료 조성물 담체는 2개 이상, 구체적으로 2 내지 20개, 더 구체적으로 2 내지 10개, 보다 더 구체적으로 2 내지 5개의 층을 포함하는 층 구조를 포함할 수 있다.
본 명세서에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 것을 의미하며, "담지체" 또는 "매개체"로도 표현될 수 있다. 또한, "담체"는 이에 담지된 물질을 별개의 도포구에 배출하도록 사용되는 것일 수 있다. 본 명세서에서, "담지능"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다. 담체에 요구되는 "담지능"은 조성물을 장기간 균질하게 담지하는 것이라는 점에서, 도포구 등에 일시적으로 물질이 취해지는 것과 구별된다.
본 명세서에서, "충진능" 또는 "충진력"은 담체가 화장료 조성물을 충진할 수 있는 능력을 의미하는 것으로, 담체에 일정한 양의 화장료 조성물이 충진되는데 소요되는 시간으로 나타낼 수 있다.
본 명세서에서, "배출능" 또는 "배출력"은 화장료 조성물을 담지한 담체로부터 도포구에 의해 화장료 조성물을 취할 때 배출되는 화장료 조성물의 양을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양의 화장료 조성물이 배출되는 것이 바람직하다.
본 명세서에서, "내구성"은 담체에 화장료 조성물을 담지시키고 일정 온도 하에서 일정 시간 방치하였을 때 담체에 포함된 스펀지가 녹거나 찢어지거나 팽창하지 않고 그 상태를 유지할 수 있는 정도 및/또는 사용 시 도포구에 의해 담체로부터 화장료 조성물을 취할 때 담체가 도포구에 의한 반복적인 압력을 견디는 정도를 의미한다.
본 명세서에서, "스펀지"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 재질로서, 고무, 섬유 또는 수지를 해면처럼 만든 것으로, 화장료 조성물을 담지 및 배출할 수 있는 것을 의미한다. 구체적으로 상기 스펀지는 특별히 한정되는 것은 아니나, 천연 스펀지 또는 합성 스펀지일 수 있고, 상기 천연 스펀지는 예를 들어 해면 스펀지, 천연고무 스펀지 등일 수 있으며, 상기 합성 스펀지는 합성수지 스펀지, 우레탄, 발포 우레탄, 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무(NBR), 부타디엔 고무(BR), 스티렌-부타디엔 고무(SBR), NR(Natural Rubber), 클로로프렌 고무(CR), 부틸고무(isoprene-isobutylene rubber:IIR), 이소프렌 고무(IR), 가황 에틸렌-프로필렌 고무(EPR), 다황화물 고무(Polysulfide rubber), 실리콘 고무(silicone rubber), 플루오로고무(fluororubber), 우레탄고무(urethane rubber), 아크릴 고무(Acrylic rubber), EPDM(Ethylene propylene diene monomer) 고무, 폴리비닐알코올(PVA) 및 에틸렌비닐아세테이트(EVA), NR(Nitrile Rubber) 등일 수 있다.
본 명세서에서, "발포 우레탄"은 폴리 우레탄을 발포시킨 후 고화한 것으로, "우레탄 폼"으로 표현될 수도 있다. 본 발명의 일측면에서, 발포 우레탄은 예를 들어 폴리 에테르계 발포 우레탄, 폴리 에스테르계 폴리우레탄, 폴리 카보네이트계 폴리우레탄일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 스펀지의 층들 중 상층은 손, 퍼프, 팁, 브러시 등의 도포구(또는 도포 수단, 어플리케이터)와 접촉하는 층 또는 이와 가까운 층을 말하고, 특히 최상층은 도포구와 직접 접촉하는 층을 말한다. 또한, 본 명세서에서 하층은 손, 퍼프, 브러시 등의 도포구(또는 도포 수단, 어플리케이터)와 접촉하는 면과 반대쪽의 층을 말하고, 특히 최하층은 반대쪽 층 중 가장 아래에 위치한 층을 말한다.
본 발명에서 상기 스펀지의 층들은 스펀지의 밀도, 단위 부피(1cm3)내 포어 수, 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 서로 다른 것일 수 있다. 또는, 본 발명에서 상기 스펀지의 층들은, 하나의 스펀지의 일부를 압축, 압착 또는 용융하여 밀도, 포어 수, 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 조절되어 층이 형성된 것일 수 있다.
본 발명에서 상기 압축, 압착 또는 용융은 특별히 한정되는 것은 아니나, 프레스, 멜팅(melting) 또는 펠팅(felting)에 의한 것일 수 있다. 본 발명에 있어서, 스펀지의 "포어 수 "라 함은 산정 기준에 따라 단위 인치당 포어의 개수(Pore Per Inch, PPI)를 의미하거나, 스펀지의 단위 부피(1cm3)당 포어의 개수를 의미한다. 스펀지가 압축되면 1인치 당 선상의 포어 수는 변하지 않고 일정하지만, 단위 부피당 포어 수는 증가하게 되어 화장료 조성물의 흡수력과 담지 능력이 향상되며, 화장료의 배출을 미세하게 배출되도록 조절할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화장료 조성물 담체는 복수개의 스펀지를 초음파, 열, 바인더(binder) 또는 접착제로 접합 또는 봉합시킨 것이 아니라, 하나의 스펀지를 가지고 이의 일부분을 프레스, 멜팅 또는 펠팅에 의하여 압축함으로써 하나의 일체형 스펀지가 복수개의 층 구조를 갖도록 하는 것이다. 압축시키는 부분은 필요로 하는 부분이면 특별히 한정되지 않으며, 스펀지의 상층, 중간층, 하층 및 측면 중 하나 이상일 수 있다. 예를 들어 최상층 및 최하층을 모두 압축시킨 것일 수 있다. 따라서, 초음파, 열, 바인더 또는 접착제에 의한 봉합으로 발생할 수 있는 인체 안전성, 형태의 안정성, 사용성, 내구성에 대한 문제 요소를 사전에 제거할 수 있다.
구체적으로, 복수개의 스펀지를 초음파, 열, 바인더 또는 접착제로 접합 또는 봉합시킨 종래의 층구조 담체는, 고온에서의 점착 안정도, 끓는 물에서의 점착 안정도, 원료에 대한 점착 안정도, 물리적인 힘에 대한 점착 안정도를 포함하는 안정성 시험에 있어서 층간 분리가 관찰될 가능성이 있고, 유해물질 테스트 및 안전성 테스트를 포함하는 안전성 시험에 있어서 점착제에 의한 유해물질이 검출되거나 점착 사용에 대한 안전성을 확보해야 하며, 사용성 시험에 있어서 점착제 사용으로 인한 층간 필름 형성으로 배출력이 저하될 우려가 있다. 반면, 본 발명에 따른 일체형 스펀지는 층간 봉합(일체화) 자체가 필요하지 않으므로 상술한 문제점들에 대한 가능성을 처음부터 고려하지 않아도 되는 것이다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지의 밀도는 압축 전 0.01 내지 0.2 g/cm3 (0.624 내지 12.486 lb/ft3), 구체적으로 0.1 내지 0.18 g/cm3 (6.24 내지 11.23 lb/ft3)일 수 있으며, 예를 들어 0.01 g/cm3 이상, 0.05 g/cm3 이상, 0.10 g/cm3 이상, 0.15 g/cm3 이상, 0.2 g/cm3 이하, 0.15 g/cm3 이하, 0.1 g/cm3 이하, 0.05 g/cm3 이하일 수 있다. 압축 전 스펀지의 밀도가 0.01 g/cm3 미만일 경우 화장료 조성물이 너무 많이 배출되어 사용하기 불편하며, 밀도가 0.2 g/cm3를 초과하면 화장료 조성물의 충진과 배출이 잘 이루어지지 않을 수 있다.
본 명세서에서 밀도는 ASTM(American Standard Test Method) D3574 방법으로 측정한 수치일 수 있다. 상기 ASTM D3574은 본 발명의 스펀지와 같은 폼(foam) 형태인 물질의 물성 측정 방법으로, 상기 방법에 의하면 단위 부피와 중량을 측정하여 밀도를 계산할 수 있다. 상기 방법에 의하여 측정시 물질의 단위 부피는 1000mm3 이상이어야 하며, 단위 부피 6 inch3의 무게를 측정한다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지 중 압축된 층, 즉 상기 일체형 스펀지의 복수개의 층들 중 밀도가 큰 층의 평균 밀도는 0.025 내지 0.5 g/cm3 일 수 있다. 압축 후 스펀지의 밀도가 0.025 g/cm3 미만이면 배출력의 차이가 없으며, 0.5 g/cm3 초과이면 지나치게 밀도가 높아져 배출력이 떨어진다.
즉, 본 발명에서 일체형 스펀지의 층들은 서로 다른 밀도를 가질 수 있고, 그 중 밀도가 작은 스펀지의 층은 0.01 내지 0.2g/cm3일 수 있고, 밀도가 큰 스펀지의 층은 0.025 내지 0.5g/cm3일 수 있다.
본 발명에서 일체형 스펀지의 포어 수는 단위 부피(1cm3) 당 1000개 내지 60만개일 수 있고, 구체적으로 1500개 내지 50만개일 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 일체형 스펀지의 포어 수는 단위 인치당 30 ppi 내지 130 ppi(pore per inch), 구체적으로 50 ppi 내지 120 ppi, 더 구체적으로 60 ppi 내지 110 ppi일 수 있다. 예를 들어 30 ppi 이상, 40 ppi 이상, 50 ppi 이상, 60 ppi 이상, 70 ppi 이상, 80 ppi 이상, 90 ppi 이상, 100 ppi 이상, 110 ppi 이상, 120 ppi 이상, 130 ppi 이하, 120 ppi 이하, 110 ppi 이하, 100 ppi 이하, 90 ppi 이하, 80 ppi 이하, 70 ppi 이하, 60 ppi 이하, 50 ppi 이하, 40 ppi 이하일 수 있다. 상기에서 ppi(pore per inch)는 1인치 당 포어 수를 의미한다.
본 명세서에서 포어 수는 WI-QA-14(ASTM 기준)를 이용하여 가로, 세로 1인치선상에 있는 포어의 수를 정확하게 측정하여 평균을 낸 수치일 수 있다.
스펀지의 1인치 당 포어 수가 130 ppi를 초과하면 포어 사이즈가 작아서 화장료 조성물의 유동성, 화장료 조성물의 흡수 또는 배출을 제어하기 어려우며, 스펀지의 1인치 당 포어 수가 30 ppi 미만이면 화장료 조성물 담지 후 화장료 조성물에 대한 담지력이 떨어질 수 있다.
본 발명에서 일체형 스펀지의 층들은 서로 다른 포어 수를 가질 수 있고 그 중 포어 수가 많은 스펀지의 층은 1인치 당 포어 수가 100 ppi 내지 130 ppi일 수 있고, 1인치당 포어 수가 적은 스펀지의 층은 1인치 당 포어 수가 40 ppi 내지 95 ppi 일 수 있다.
본 명세서에서, "포어 사이즈"는 일체형 스펀지가 가지는 포어들의 평균 직경을 말하는 것이다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지의 포어 사이즈는 100 내지 1500㎛, 구체적으로 300 내지 1500㎛, 더 구체적으로 500 내지 900㎛일 수 있다. 예를 들어, 100㎛ 이상, 200㎛ 이상, 300㎛ 이상, 400㎛ 이상, 500㎛ 이상, 600㎛ 이상, 700㎛ 이상, 800㎛ 이상, 900㎛ 이상, 1000㎛ 이상, 1100㎛ 이상, 1200㎛ 이상, 1300㎛ 이상, 1400㎛ 이상, 1500㎛ 이하, 1400㎛ 이하, 1300㎛ 이하, 1200㎛ 이하, 1100㎛ 이하, 1000㎛ 이하, 900㎛ 이하, 800㎛ 이하, 700㎛ 이하, 600㎛ 이하, 500㎛ 이하, 400㎛ 이하, 300㎛ 이하, 200㎛ 이하일 수 있다. 포어 사이즈가 100㎛ 미만인 경우에는 담지력 및 배출력이 떨어지고, 1500㎛ 초과인 경우에는 포어 사이즈가 커서 화장료 조성물의 유동성, 화장료 조성물의 흡수 또는 배출을 제어하기 어려울 수 있다.
본 명세서에서, "층 두께"는 상기 일체형 스펀지의 층 각각의 층 높이를 말하는 것이다.
본 발명에서 각 층의 층 두께는 0.05 mm 내지 30 mm, 구체적으로 0.1 mm 내지 10 mm, 더 구체적으로 0.5 mm 내지 5.0 mm일 수 있다. 예를 들어, 0.05mm 이상, 1mm 이상, 5 mm 이상, 10 mm 이상, 15 mm 이상, 20 mm 이상, 25 mm 이상, 30 mm 이하, 25mm 이하, 20mm 이하, 15 mm 이하, 10 mm 이하, 5 mm 이하, 1 mm 이하일 수 있다. 스펀지 층이 상기 범위의 층 두께를 가질 경우, 본 발명의 의도한 효과를 나타내기에 적절할 뿐만 아니라, 담체의 안정성 및 안전성을 모두 만족할 수 있으며, 비용 대비 효과의 측면에서도 상기 범위인 것이 적절할 수 있다. 구체적으로 층 두께가 너무 두꺼우면 화장료 조성물의 배출이 잘 이루어지지 않고, 너무 얇으면 화장료 조성물을 균질하게 배출할 수가 없다.
또한, 상기 일체형 스펀지 층들은 서로 다른 층 두께를 가질 수 있다. 그 중 두께가 얇은 스펀지 층 두께는 0.05 mm 내지 3 mm 이고, 상기 두께가 얇은 스펀지 층은 상기 압축에 의해 두께가 감소된 것일 수 있다. 또한, 두께가 두꺼운 스펀지 층 두께는 0.5 mm 초과 10 mm 이하일 수 있다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지의 일부를 압축할 때 압축되는 층의 두께가 0.5 내지 3배, 바람직하게 1.1 내지 2배, 더욱 바람직하게 1.5배로 압축되는 것일 수 있다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지 층들 중 상층의 두께가 너무 두꺼우면 하층 존재에 의한 영향이 감소하여 층 구조를 포함함에 따른 효과가 낮아질 수 있고, 상층이 담체의 배출능에 보다 영향을 미칠 것으로 여겨지므로, 상층의 두께를 조절하는 것이 중요할 수 있다. 본 발명에서 상기 화장료 조성물 담체의 상층은 0.05 mm 내지 3.0 mm, 구체적으로 0.05 mm 내지 2.8 mm, 더욱 구체적으로 0.5 내지 2.5mm의 두께를 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지를 애스커(ASKER, 제조원) 듀로미터 경도(DUROMETER HARDNESS) 측정기(F 형(Type F))로 측정했을 때의 경도, 즉 애스커 경도가 20 내지 100, 구체적으로 40 내지 100일 수 있다. 예를 들어, 30 이상, 40 이상, 50 이상, 60 이상, 65 이상, 70 이상, 75 이상, 80 이상, 85 이상, 90 이상, 95 이상, 100 이하, 95 이하, 90 이하, 85 이하, 80 이하, 75 이하, 70 이하, 65 이하, 60 이하, 50 이하, 40 이하, 30 이하일 수 있다. 상기 일체형 스펀지의 경도가 20 미만이면 충진력이 떨어지며, 배출력이 적정량 이상의 과량이 배출되고, 경도가 100 초과이면 충진력이 떨어지며, 배출력이 적정량 이하로 화장 효과가 떨어질 수 있다.
본 발명에서 상기 스펀지의 일종인 발포 우레탄은 특별히 한정되는 것은 아니나, 폴리에테르계 발포 우레탄(에테르 폴리올을 주베이스로 함), 폴리에스테르계 발포 우레탄 및 폴리카보네이트계 발포 우레탄을 포함하는 것일 수 있고, 구체적으로 상기 발포 우레탄은 폴리에테르계 발포 우레탄을 포함하는 것일 수 있다.
상기 폴리에테르계 발포 우레탄은 폴리에테르계 건식 발포 우레탄 및 폴리에테르계 습식 발포 우레탄을 포함하고, 상기 폴리에스테르계 발포 우레탄은 폴리에스테르계 건식 발포 우레탄 및 폴리에스테르계 습식 발포 우레탄을 포함하며, 상기 폴리카보네이트계 발포 우레탄은 폴리카보네이트계 건식 발포 우레탄 및 폴리카보네이트계 습식 발포 우레탄을 포함한다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지는 망상 구조일 수 있다. 망상 구조인 경우, 망상 구조가 아닌 경우에 비하여 화장료 조성물을 균질하게 담지할 수 있으며, 담지 효율 또한 높다.
본 발명에서 상기 일체형 스펀지의 층은 표면 패턴이 형성된 것일 수 있다. 상기 표면 패턴은 특별히 한정되는 것은 아니나, 표면상 입체적으로 형성된 엠보 및 일정한 형태나 양식의 패턴 중 하나 이상일 수 있다.
본 발명에 따른 화장료 조성물 담체에 적용될 수 있는 화장료 조성물은 액상, 점도가 있는 고상, 파우더를 포함하는 고상일 수 있고, 바람직하게 액상 조성물일 수 있다. 본 발명에서 상기 화장료 조성물의 제형은 용액, 에멀젼, 현탁액, 페이스트 제형, 또는 젤리를 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 화장료 조성물은 유화형, 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형, 유분산, 수분산 및 가용화 조성물 중 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 유화형 화장료 조성물은 저점도에서부터 고점도를 아우르는 점도 범위를 가질 수 있으며, 구체적으로 2,000 cps(Centi Poise) 이상, 더 구체적으로 4,000 내지 80,000 cps의 점도를 가질 수 있다. 유화형 화장료 조성물의 점도가 2,000 cps 미만이면 유화형 화장료 조성물을 제조한 직후 유상과 수상의 분리가 일어나 스펀지 폼에 균일하게 함침시키기 어려울 수 있다.
본 발명에서 점도는 점도 측정 기기, 예를 들어 LVDV Ⅱ+PRO, 스핀들 NO. 63, 스핀들 속도 5 RPM으로 측정할 수 있다.
본 발명에서 상기 화장료 조성물은 예를 들면, 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 액상 또는 고상 파운데이션, 컨실러, 립스틱, 립글로스, 파우더, 립 라이너, 아이라이너, 마스카라, 아이브로우, 아이섀도우, 블러셔(blusher), 트윈 케익, 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스 등으로 제형화될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 본 발명은 화장료 조성물이 담지된 상기 화장료 조성물 담체를 포함하는 화장품을 제공한다. 상기 화장품은 화장료 조성물을 상술한 본 발명에 따른 화장료 조성물 담체에 담지함으로써, 화장료 조성물이 잘 충진되며, 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고, 화장료 조성물을 취할 때 적당량의 화장료 조성물이 배출됨과 동시에, 장기간 뛰어난 내구성을 유지할 수 있다. 본 발명의 다른 일측면에 따른 화장품은 화장료 조성물 담체를 수납할 수 있는 하부 및 거울 등이 부착될 수 있는 뚜껑의 상부를 포함하는 용기, 일반적으로 간략하게 "팩트"라고 불리는 화장품용 용기로 제공될 수 있다. 또한, 상기 "팩트"에는 담체와 함께 담체에 담지된 화장료 조성물을 취하여 피부에 도포하기 위한 도포구가 더 포함될 수도 있다.
종전의 스펀지를 포함하는 화장료 조성물 담체는 그에 함유되어 있던 화장료 조성물을 약 50% 이상 취하고 나면, 화장료 조성물의 배출 정도가 급격히 낮아진다는 단점이 있었다. 이에 반해, 본 발명의 일측면에 따른 화장료 조성물 담체는 2개 이상의 층 구조를 포함하는 일체형 스펀지를 포함함으로써, 처음부터 50% 이상 사용할 때까지도 종전의 화장료 조성물 담체보다 화장료 조성물 배출 정도를 균일하게 조절할 수 있다.
이하의 실시를 통하여 본 발명이 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
[제조예] W/O형 유화 조성물의 제조
하기 표 1에 따라 당 업계의 통상적인 방법으로 W/O 유화형 화장료 조성물을 제조하였다.
구분 성분 (함량 중량 %)
유상성분 유성성분 오조케라이트 3.00
유성성분 디카프릴릴카보네이트 10.00
방부제 메틸파라벤 0.100
자외선차단제 옥틸메톡시신나메이트 7.000
자외선차단제 이소아밀-P-메톡시신나메이트 2.000
피그먼트 디스테아디모늄헥토라이트 1.50
유성성분 데카메틸사이클로펜타실록산 16.00
유화제 소르비탄세스퀴올리에이트 1.000
유화제 라우릴피이지.피피지-18.18메치콘 1.500
피그먼트 폴리메틸메타아크릴레이트 5.00
피그먼트 이산화티탄/알루미늄하이드록사이드/스테아릭애씨드 7.00
수상성분 물 To 100
보습제 글리세린 8.000
유화안정제 소금 1.00
향 0.400
합계 100.000
[실시예] 화장료 조성물 담체의 제조 및 평가
에테르계 폴리우레탄의 상부를 100~600℃의 열프레스로 압축하여 층 구조의 건식 발포 우레탄 층을 제조하였다. 상기 제조예에서 제조한 화장료 조성물을 담지하였다. 이후, 화장료 조성물을 담은 담체에 대해 화장료 조성물이 잘 충진되는지 여부(충진능), 담체가 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지하는지 여부(담지능), 담체로부터 화장료 조성물을 취하고자 할 때 적당량이 배출되는지 여부(배출능) 및 화장료 조성물 담은 후 담체의 내구성을 평가하였다. 충진능(충진력)은 화장료 조성물 15g이 충진되는 시간으로 측정하였고, 배출능(배출력)은 담지체에 담지된 화장료 조성물을 퍼프를 이용하여 1회 도포시 취해지는 화장료 조성물의 양을 측정하였다. 담지능(담지력)은 화장료 조성물 15g을 충진하여 폼이 보유하고 있는 화장료 조성물의 양을 측정하였다. 제조한 화장료 조성물 담체의 특성 및 각 평가 결과를 하기 표에 정리하였다.
단일층 건식 폴리우레탄 층 구조 건식 폴리우레탄
설명 폴리에테르계 건식 발포 우레탄 폴리에테르계 건식 발포 우레탄(하층) + 폴리에테르계 건식 발포 우레탄(상층)
ppi(pore per inch) 85 ppi 85 ppi
밀도 0.0288 g/cm3 상층 : 0.072 g/cm3
하층 : 0.0288 g/cm3
충진능 ◎ ◎
담지능 ◎ ◎
배출능 ○ ◎
조성물 적용 후 내구성 장기간 보관시 처음의 상태를 유지 장기간 보관시 처음의 상태를 유지
상기 살펴본 바와 같이, 화장료 조성물 담체의 각 층 구성의 물성이 다른 경우, 담체에 화장료 조성물이 잘 충진되며, 담체가 화장료 조성물을 장기간 균질하게 담지할 수 있고, 담체로부터 적당량의 화장료 조성물이 배출되며, 화장료 조성물 담은 후 담체의 내구성이 우수하였다.
[실험예 2] 발포 우레탄의 층 두께에 따른 담체 능력 평가
상기 실시예와 실질적으로 동일한 방법으로 발포 우레탄 층을 포함하는 층 구조의 화장료 조성물 담체를 제조하되, 85 ppi(pore per inch)인 망상 구조의 폴리에테르계 발포 우레탄 (총 두께13mm)의 상부를 열프레스하여 총 두께 10mm로 제조하였다(이중층). 층구조의 담체에 상기 제조예의 화장료 조성물을 담지한 후, 그 효과를 평가하였다. 이를 하기 표에 정리하였다.
열프레스에 의한 상층의 두께별 효과
　 실시예1 실시예2 실시예 3
ppi(pore per inch) 85 ppi 85 ppi 85 ppi
재질 폴리에테르계 건식 발포 우레탄 폴리에테르계 건식 발포 우레탄 폴리 에테르계 건식 발포 우레탄
상층 두께 0.5 mm 1mm 2.5 mm
상층 밀도
 0.288 g/cm3 0.144 g/cm3 0.0576 g/cm3
충진능 ○ ◎ ○
담지능 ◎ ◎ ◎
배출능 X ◎ X
상기 결과에서 볼 수 있듯이, 상층의 두께를 조절함에 따라 화장료 조성물 담체의 효과가 달라짐을 확인하였다.
[실험예 3] 배출력 평가
상기 표 2에 기재된 폴리에테르계 발포 우레탄 단일층으로 이루어진 화장료 조성물 담체를 제조하여 비교예로 하고, 폴리에테르계 발포 우레탄의 이중층으로 이루어진 화장료 조성물 담체로서 상기 실험예 2의 실시예 1 내지 3을 사용하였다. 비교예와 실시예 1, 실시예2 및 실시예 3에 상기 제조예의 W/O 유화형 화장료 조성물을 담지시킨 후 용기에 담고, 화장료 조성물을 배출시켜 그 횟수에 따른 배출 정도를 평가하였다. 결과를 하기 표 및 도 3에 나타내었다.
하기 표에서 담체로부터 화장료 조성물을 도포수단에 묻혀 배출시키는 페이오프 횟수는 담체로부터 화장료 조성물을 취한 횟수를 의미하고 초기는 페이오프 횟수 1 내지 25회, 중기는 35 내지 55회, 후기는 65 내지 10회, 각각의 평균 페이오프량을 나타낸다.
배출력 비교
　 횟수 비교예 실시예 1 실시예 2 실시예 3
초기 1 0.7563 0.6761 0.5632 0.3622
5 0.658 0.4383 0.4287 0.2033
15 0.5292 0.3678 0.3753 0.16
25 0.4703 0.3232 0.3028 0.0732
중기 35 0.4003 0.2963 0.2573 0.0621
45 0.3337 0.2332 0.20821 0.0586
55 0.2276 0.1602 0.1665 0.0467
후기 65 0.1306 0.0933 0.1165 0.0254
75 0.0764 0.0686 0.0965 0.0067
85 0.0535 0.0298 0.0689 0.0023
100 0.0352 0.0252 0.0459 0.0017
상기 결과에서 볼 수 있듯이, 본 발명에 따른 층 구조를 포함하는 일체형 스펀지를 포함하는 화장료 조성물 담체는 종전 단일층 폼의 화장료 조성물 담체에 비해 오랜 기간 동안 균일하게 화장료 조성물을 배출하므로, 사용시 장기간 일정한 양의 화장료 조성물을 취할 수 있도록 한다.

Claims (14)

  1. 일체형 스펀지를 포함하고, 상기 일체형 스펀지는 2개 이상의 층을 포함하는 일체형 화장료 조성물 담체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지는 포어들을 포함하고,
    상기 스펀지의 층들은 스펀지의 밀도, 단위 부피(1cm3)내 포어(pore) 수, 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 서로 다른 것인 일체형 화장료 조성물 담체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지는 포어들을 포함하고,
    상기 일체형 스펀지는 일부를 압축하여 밀도, 단위 부피(1cm3)내 포어(pore) 수, 포어 사이즈 및 층 두께 중 하나 이상이 조절된 층이 형성된 것인 일체형 화장료 조성물 담체.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 압축은 프레스, 멜팅(melting) 또는 펠팅(felting)에 의한 것인 일체형 화장료 조성물 담체.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지의 층들 중 압축된 층의 평균 밀도는 0.025 내지 0.5 g/cm3 인 일체형 화장료 조성물 담체.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 단위 부피(1cm3)내 포어 수는 상기 스펀지 1cm3 당 1000개 내지 60만개인 일체형 화장료 조성물 담체.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지의 단위 인치(1 inch) 당 포함된 포어의 수는 30 ppi 내지 130 ppi(pore per inch)인 일체형 화장료 조성물 담체.
  8. 제 3 항에 있어서,
    상기 포어 사이즈는 압축 전 평균 100 내지 1500㎛인 일체형 화장료 조성물 담체.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지의 층들 중 압축된 층의 두께는 상기 일체형 스펀지 총 두께의 0.5 내지 60%인 일체형 화장료 조성물 담체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지는 망상 구조인 일체형 화장료 조성물 담체.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 일체형 스펀지의 층은 표면 패턴이 형성된 것인 일체형 화장료 조성물 담체.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 화장료 조성물 담체; 및 상기 화장료 조성물 담체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 액상 조성물을 포함하는 화장품.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 화장료 조성물은 유화형, 유중수(W/O)형 또는 수중유(O/W)형, 유분산, 수분산 및 가용화 조성물 중 하나 이상을 포함하는 화장품.
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