KR20240052444A

KR20240052444A - 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체

Info

Publication number: KR20240052444A
Application number: KR1020220132484A
Authority: KR
Inventors: 최정선
Original assignee: (주)아모레퍼시픽
Priority date: 2022-10-14
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2024-04-23
Also published as: US20240150556A1; CN117883316A; JP2024058631A

Abstract

본 명세서는 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체, 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체는 특정 범위의 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비, 섬유의 평균 길이 또는 굵기를 가지고 있어, 섬유를 소재로 포함하지만, 탄력성이 있는 발포폼 담체와 유사한 구조로서 상기 구조체 내부에 화장료 조성물 담지 시, 담지된 상기 화장료 조성물의 일부가 모이는 섬유 트랩(filament trap) 구조를 가지고 있어 화장료 조성물의 유상 성분이 분리되지 않고, 제조 후 유통 및 보관 기간 동안 구조가 유지되는 안정성을 가지며, 상기 구조체를 가압 시 담지된 화장료 조성물이 미세하게 확산 형식으로 배출되어 우수한 화장 효과를 가지면서도 사용 이후 자연 분해되는 친환경적인 특성도 가진다.

Description

천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체 {Eco-friendly structure containing natural fiber and regenerative fiber}

본 명세서는 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체, 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것이다.

종래 진공 용기, 펌프 용기 또는 유리 용기 등에 액상의 화장료 조성물을 충진하여 유통 및 보관되었으나 휴대가 불편하다는 단점이 있었다. 이에, 외출 시에도 간편하게 화장을 하거나 수정할 필요성이 증가함에 따라, 액상 화장료 조성물을 장시간 균일하게 담지하여 사용할 수 있는 화장료 조성물 담체가 등장하였다. 그러나, 발포폼으로 만들어진 화장료 조성물 담체는 석유 유래 원료로서 폐기 후 환경에 기여하는 바가 미흡한 문제가 있었다.

이러한 환경적 문제를 고려하여 환경에 유익한 소재를 사용하여 친환경 구조체에 대해 연구하였다. 다만, 친환경 소재일지라도 화장료 조성물을 담지하는 담체로서 장시간 유통 및 보관하여도 그 구조를 유지하는 안정성을 갖추어야 하고, 유상 및 수상 성분이 혼합된 화장료 조성물을 담지하여도 유상 성분이 분리되지 않아야 하며, 구조체를 가압하여 내부에 담지된 화장료 조성물이 적당한 양으로 균일하게 배출될 정도의 탄력성을 가져야 한다. 또한, 친환경 소재로서 폐기 후 자연적으로 분해되는 특성도 갖추어야 한다.

이에, 본 발명자들은 화장료 조성물을 담지하여 사용 가능할 정도의 특성을 가지면서도 폐기 후 자연 분해되어 친환경적 특성을 가진 구조체를 연구하였으며, 천연 섬유와 재생 섬유를 혼합함으로써 상기 특성들을 모두 가지는 친환경 구조체를 개발하였다.

KR

1805020

B1

KR

2187728

B1

본 발명자들은 액상 조성물을 담지하여 사용 기간동안 그 형태가 유지되지만 이후에는 자연 분해되어 친환경적 특성을 가진 구조체에 대한 연구를 수행하였다.

연구 수행 결과 천연 섬유 및 재생 섬유가 혼합된 구조체의 경우 사용 기간 동안 형태가 유지되고 내부에 담지된 화장료 조성물의 유상 성분이 분리되지 않으면서 탄력성을 가지고 있어 우수한 사용감을 제공하면서도 이후에는 자연 분해되어 환경에 이로운 특성을 가짐을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

따라서, 일 측면에서, 본 발명의 목적은 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체를 제공하는 것이다.

다른 측면에서, 본 발명의 목적은 상기 친환경 구조체 및 상기 친환경 구조체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면은, 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하고, 하기 (A) 내지 (C)의 특성들 중 하나 이상을 갖는, 친환경 구조체를 제공한다: (A) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이는 40 내지 80 mm이다; (B) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비는 85:15 내지 20:80이다; 및 (C) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 내지 25 μm이다.

본 발명의 다른 측면에서, 상기 친환경 구조체 및 상기 친환경 구조체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체는 특정 범위의 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비, 섬유의 평균 길이 또는 굵기를 가지고 있어, 섬유를 소재로 포함하지만, 탄력성이 있는 발포폼 담체와 유사한 구조로서 상기 구조체 내부에 화장료 조성물 담지 시, 담지된 상기 화장료 조성물의 일부가 모이는 섬유 트랩(filament trap) 구조를 가지고 있어 화장료 조성물의 유상 성분이 분리되지 않고, 제조 후 유통 및 보관 기간 동안 구조가 유지되는 안정성을 가지며, 상기 구조체를 가압 시 담지된 화장료 조성물이 미세하게 확산 형식으로 배출되어 우수한 화장 효과를 가지면서도 사용 이후 자연 분해되는 환경에 이로운 특성도 가진다.

본 발명의 일 측면에서, "담체"는 조성물을 예로 들 수 있는 임의의 물질 또는 성분을 담지할 수 있는 것을 의미하며, "담지체", "함침재" 또는 "매개체"로도 표현될 수 있다. 또한, "담체"는 이에 담지된 물질을 별개의 도포구에 배출하도록 사용되는 것일 수 있다. 상기 담체에 담지되어 있는 조성물은 예를 들어 손이나 퍼프, 팁, 브러쉬 등의 도포 수단(도포구 또는 어플리케이터(applicator)라고도 함)을 통해 피부에 전달될 수 있다.

본 발명의 일 측면에서, "담지능"은 임의의 물질 또는 성분을 담아 유지할 수 있는 능력을 의미한다. 담체에 요구되는 "담지능"은 조성물을 장시간 균질하게 담지하는 것이라는 점에서, 도포구 등에 일시적으로 물질이 취해지는 것과 구별된다.

본 발명의 일 측면에서, "충진능" 또는 "충진력"은 구조체(담체)가 화장료 조성물을 충진할 수 있는 능력을 의미하는 것으로, 구조체(담체)에 일정한 양의 화장료 조성물이 충진되는 데 소요되는 시간으로 나타낼 수 있다. 본 발명의 일 측면에서, "충진능" 또는 "충진력"의 측정은 원지름 56 mm X 높이 7.0 mm의 크기의 구조체(담체)에 5,000 내지 20,000 cps의 화장료 조성물이 수동으로 충진되는 데 소요되는 시간을 의미한다.

본 발명의 일 측면에서, "배출능" 또는 "배출력"은 화장료 조성물을 담지한 구조체(담체)로부터 도포구에 의해 화장료 조성물을 취할 때 배출되는 화장료 조성물의 양을 의미하며, 많지도 적지도 않은 적절한 양의 화장료 조성물이 배출되는 것이 바람직하다. 본 발명의 일 측면에서 "배출능" 또는 "배출력"의 측정은 5,000 내지 20,000 cps의 화장료 조성물이 충진된 원지름 56 mm X 높이 7.0 mm 크기의 구조체(담체)의 표면을 1 내지 2kg의 무게(힘)으로 눌렀을 때 취해지는 측정 값이다.

본 발명의 일 측면에서, "내구성"은 구조체(담체)에 화장료 조성물을 담지시키고 일정 온도 하에서 일정 시간 방치하였을 때 구조체(담체)가 녹거나 찢어지는 등 구조체(담체) 전체 부피 중 일부 부피가 줄어들지 않고 그 상태를 유지할 수 있는 정도 및/또는 사용 시 도포구에 의해 구조체(담체)로부터 화장료 조성물을 취할 때 구조체(담체)가 도포구에 의한 반복적인 압력을 견디는 정도를 의미한다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

일 측면에서, 본 발명은 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하고, (A) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이는 40 내지 80 mm이다; (B) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비는 85:15 내지 20:80이다; 및 (C) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 내지 25 μm이다; 중 하나 이상의 특성을 갖는, 친환경 구조체를 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체는 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 구조체의 경우, 상기 구조체에 담지된 화장료 조성물의 일부가 모이는 섬유 트랩(filament trap) 구조를 가지게 됨으로써 화장료 조성물의 유상 및 수상이 분리되지 않고, 구조체를 가압 시 담지된 화장료 조성물이 확산 형식으로 배출되어, 이렇게 배출된 화장료 조성물을 피부에 도포 시 화장막이 얇고 밀착감이 향상되어 우수한 화장 효과를 가짐을 확인하였다 (실험예 1 및 표 1 참조).

본 발명의 일 측면에서, "천연 섬유"는 천연에서 산출되는 섬유이다. 상기 천연 섬유는 구체적으로 셀룰로오스계 섬유 및 단백질계 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있고, 보다 구체적으로 면, 셀룰로오스 및 폴리락트산(polylactic acid, PLA) 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으며, 보다 더 구체적으로 셀룰로오스일 수 있으나, 재생 섬유와 혼합되어 화장료 조성물을 담지하고 자연 분해되는 성질을 가지는 천연 섬유라면 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 일 측면에서, "재생 섬유"는 천연 또는 인조의 섬유상 고분자물질을 용해·융해 등에 의하여 균일한 상태로 만들고, 이것을 다시 섬유로 형성한 섬유의 일종이다. 상기 재생 섬유는 구체적으로 레이온, 폴리에스터(polyester, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 열가소성 탄성 수지(thermoplastic elastomer, TPE), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU), 천연펄프섬유, 나일론 및 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있고, 보다 구체적으로 레이온, 폴리에스터(PET), 폴리프로필렌(PP) 및 나일론으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있으며, 보다 더 구체적으로 폴리에스터일 수 있으나, 천연 섬유와 혼합되어 화장료 조성물을 담지하고 자연 분해되는 성질을 가지는 재생 섬유라면 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이는 40 내지 80 mm일 수 있다. 구체적으로, 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이는 40 mm 이상, 42 mm 이상, 44 mm 이상, 46 mm 이상, 48 mm 이상, 50 mm 이상, 52 mm 이상, 54 mm 이상, 56 mm 이상, 58 mm 이상, 60 mm 이상, 62 mm 이상, 64 mm 이상, 66 mm 이상, 68 mm 이상, 70 mm 이상, 72 mm 이상, 74 mm 이상, 76 mm 이상 또는 78 mm 이상일 수 있고, 80 mm 이하, 78 mm 이하, 76 mm 이하, 74 mm 이하, 72 mm 이하, 70 mm 이하, 68 mm 이하, 66 mm 이하, 64 mm 이하, 62 mm 이하, 60 mm 이하, 58 mm 이하, 56 mm 이하, 54 mm 이하, 52 mm 이하, 50 mm 이하, 48 mm 이하, 46 mm 이하, 44 mm 이하 또는 42 mm 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이가 40 mm 미만이면 섬유 표면에서 보풀이 형성되어 안정도가 떨어진다. 또한, 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이가 80 mm 초과이면, 상기 구조체(담체) 내부에 담지된 화장료 조성물의 유상 성분이 섬유를 따라 이동하게 되어 유상 성분이 분리되어 액상의 화장료 조성물을 적절하게 담지하지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이가 40 내지 80 mm인 경우, 화장료 조성물의 유상 성분이 분리되지 않아 화장료 조성물을 구조체(담체)에 안정하게 함유하면서도, 장시간 사용해도 보풀이 형성되지 않아 우수한 안정도를 가짐을 확인하였다 (실험예 5 및 표 6).

본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비는 85:15 내지 20:80일 수 있다. 구체적으로, 상기 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비는 85:15 이하, 80:20 이하, 75:25 이하, 70:30 이하, 65:35 이하, 60:40 이하, 55:45 이하, 50:50 이하, 45:55 이하, 40:60 이하, 35:65 이하, 30:70 이하 또는 25:75 이하일 수 있고 20:80 이상, 25:75 이상, 30:70 이상, 35:65 이상, 40:60 이상, 45:55 이상, 50:50 이상, 55:45 이상, 60:40 이상, 65:35 이상, 70:30 이상, 75:25 이상 또는 80:20 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 구조체의 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비가 85:15 초과인 경우 화장료 조성물을 담지 시 내구성이 떨어져서 유통 또는 사용 기간 동안 구조가 붕괴되어 화장료 조성물을 담지하는 담체로서 사용하기에 적절하지 않다. 또한, 상기 구조체의 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비가 20:80 미만인 경우 화장료 조성물 담지 후 사용 기간이 지난 후에도 자연적으로 분해되지 않아 자연환경을 오염시키거나 파괴할 가능성이 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비가 85:15 내지 20:80인 경우 고온에서 3주동안 보관하여도 구조가 유지되고 5주가 경과하였을 때 담체 전체 부피 중 일부가 분해되고, 이는 자연적으로 가수 분해된 것으로 예상되어, 본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체로서 내구성 및 친환경 특성을 모두 가짐을 확인하였다 (실험예 3 및 표 4).

본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 내지 25 μm일 수 있다. 구체적으로, 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 μm 이상, 16 μm 이상, 17 μm 이상, 18 μm 이상, 19 μm 이상, 20 μm 이상, 21 μm 이상, 22 μm 이상, 23 μm 이상 또는 24 μm 이상일 수 있고, 25 μm 이하, 24 μm 이하, 23 μm 이하, 22 μm 이하, 21 μm 이하, 20 μm 이하, 19 μm 이하, 18 μm 이하, 17 μm 이하 또는 16 μm 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기가 15 μm 미만인 경우 구조체(담체)의 밀도가 높아 섬유 조직이 조밀해서 매우 적은 양의 화장료 조성물이 배출되어 화장 효과가 떨어진다. 또한, 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기가 25 μm 초과인 경우 구조체(담체)의 밀도가 낮아 섬유 조직이 거칠고 성기어 배출되는 화장료 조성물의 양이 많아 화장막이 뭉치며 화장이 두꺼워 사용감이 떨어진다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 내지 25 μm인 경우 구조체(담체)를 이루는 조직이 미세하여, 적당량의 화장료 조성물이 미세하게 배출되어, 커버력이 높으면서도 얇은 화장막을 표현할 수 있어 사용감이 우수한 효과를 가지는 것을 확인하였다 (실험예 4 및 표 5).

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유가 꼬여있는 구조일 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 표면의 적어도 일부에 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 표면 전체 면적의 0% 초과 100% 이하에 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된 것일 수 있고, 보다 구체적으로 상기 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 표면 전체 면적의 0% 초과, 1% 이상, 10% 이상, 20% 이상, 30% 이상, 40% 이상, 50% 이상, 60% 이상, 70% 이상, 80% 이상 또는 90% 이상에 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된 것일 수 있고, 100% 이하, 99% 이하, 90% 이하, 80% 이하, 70% 이하, 60% 이하, 50% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 20% 이하 또는 10% 이하에 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 표면에 요철, 돌기 또는 꼬임이 없는 선형인 경우 탄력성이 없는 반면, 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성되면 탄성력이 증가되어 내부에 담지된 화장료 조성물을 보다 적당한 양으로 균일하게 배출하며, 사용감 역시 우수함을 확인하였다 (실험예 6 및 표 7).

본 발명의 일 측면에 따른 담지체는 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단면의 최단 지름에 대한 최장 지름의 비율이 1 초과인 섬유를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상은 납작한 형태일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 담체에 포함된 섬유가 그 단면의 최단 지름과 최장 지름의 길이가 비슷하여 원 또는 정사각형 모양의 단면을 갖는 면(cotton)인 경우 상기 구조체(담체)에 담지된 화장료 조성물이 적당량이 배출되지 못하지만, 상기 섬유의 단면의 최단 지름에 대한 최장 지름의 비율이 1 초과인 경우 적당한 양의 화장료 조성물이 균일하게 배출됨을 확인하였다 (실험예 2 및 표 3).

본 발명의 일 측면에 따른 구조체의 밀도는 0.015 내지 0.032 g/cm³일 수 있다. 구체적으로 상기 구조체의 밀도는 0.015 g/cm³ 이상, 0.016 g/cm³ 이상, 0.018 g/cm³ 이상, 0.02 g/cm³ 이상, 0.022 g/cm³ 이상, 0.024 g/cm³ 이상, 0.026 g/cm³ 이상, 0.028 g/cm³ 이상 또는 0.03 g/cm³ 이상일 수 있고, 0.032 g/cm³ 이하, 0.03 g/cm³ 이하, 0.028 g/cm³ 이하, 0.026 g/cm³ 이하, 0.024 g/cm³ 이하, 0.022 g/cm³ 이하, 0.02 g/cm³ 이하, 0.018 g/cm³ 이하 또는 0.016 g/cm³ 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 구조체의 밀도가 0.015 g/cm³ 미만인 경우 화장료 조성물을 담지하기에는 밀도가 낮아 섬유 조직이 거칠고 성기어 매출되는 화장료 조성물의 양이 많고 이로써 화장막이 뭉치고 화장이 두꺼워 사용감이 떨어진다. 또한, 상기 구조체의 밀도가 0.032 g/cm³ 초과인 경우 화장료 조성물을 담지하기에는 밀도가 높아 섬유 조직이 조밀해서 매우 적은 양의 화장료 조성물이 배출되어 화장효과가 떨어진다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 0.1 내지 10 mm의 두께를 가질 수 있다. 구체적으로 상기 구조체의 두께는 0.1 mm 이상, 0.5 mm 이상, 1 mm 이상, 1.5 mm 이상, 2 mm 이상, 2.5 mm 이상, 3 mm 이상, 3.5 mm 이상, 4 mm 이상, 4.5 mm 이상, 5 mm 이상, 5.5 mm 이상, 6 mm 이상, 6.5 mm 이상, 7 mm 이상, 7.5 mm 이상, 8 mm 이상, 8.5 mm 이상, 9 mm 이상 또는 9.5 mm 이상일 수 있고, 10 mm 이하, 9.5 mm 이하, 9 mm 이하, 8.5 mm 이하, 8 mm 이하, 7.5 mm 이하, 7 mm 이하, 6.5 mm 이하, 6 mm 이하, 5.5 mm 이하, 5 mm 이하, 4.5 mm 이하, 4 mm 이하, 3.5 mm 이하, 3 mm 이하, 2.5 mm 이하, 2 mm 이하, 1.5 mm 이하, 1 mm 이하 또는 0.5 mm 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 구조체의 두께가 0.1 mm 미만이면 화장료 조성물의 담지량이 지나치게 적으며, 10 mm를 초과하면 사용 시 화장료 조성물이 잔량 없이는 배출이 어렵다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 화장료 조성물 담지용일 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 상기 담지된 화장료 조성물의 일부가 모이는 복수의 저장 공간을 포함하는 구조를 가질 수 있고, 구체적으로 상기 구조는 섬유 트랩(filament trap) 구조일 수 있다. 일반적으로, 화장료 조성물이 담지된 구조체(담체)가 섬유 소재로 이루어진 경우 섬유가 엉겨 있는 그물(web) 구조를 가지며 섬유를 따라 담지된 화장료 조성물이 흘러 유상 성분이 분리되어 불안정하다. 반면, 본 발명의 일 측면에 따른 구조체(담체)는 담지된 화장료 조성물의 일부가 모이는 복수의 저장 공간을 가지고 있어, 화장료 조성물의 유상 성분이 섬유를 따라 이동하는 흐름이 끊어져서 유상 성분의 분리가 일어나지 않고, 이러한 섬유 트랩 구조로 인해 구조체(담체)를 가압 시 담지된 화장료 조성물이 미세하게 확산 형식으로 배출되어 우수한 효과를 가진다.

본 발명의 일 측면에 따른 화장료 조성물은 액상 조성물일 수 있고, 용액, 에멀전, 젤, 크림 또는 현탁액을 포함할 수 있다. 화장료 조성물이 고상인 경우보다 액상인 경우 휴대 및 보관이 곤란하지만, 본 발명의 일 측면에 따른 구조체(담체)를 이용하는 경우, 액상 또는 크림상의 화장료 조성물을 안정하고 안전하게 보관 및 휴대 가능하다.

본 발명의 일 측면에 따른 화장료 조성물은 유화형, 구체적으로 유중수(W/O)형 또는 수중유(W/O)형일 수 있고, 또는 분산형, 구체적으로 유분산 또는 수분산형일 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 화장료 조성물은 5,000 내지 20,000 cps (centi poise)의 점도를 가질 수 있다. 상기 점도는 40ml 안정성 용기에 내용물을 채운 후, 30℃ 챔버에 하루 이상 보관한 후, 브룩필드 LVII 점도계에 spindle 4번을 이용하여 30rpm에서 1분간 작동 시킨 후 측정된 것일 수 있다. 구체적으로 상기 화장료 조성물의 점도는 5,000 cps 이상, 5,500 cps 이상, 6,000 cps 이상, 6,500 cps 이상, 7,000 cps 이상, 7,500 cps 이상, 8,000 cps 이상, 8,500 cps 이상, 9,000 cps 이상, 9,500 cps 이상, 10,000 cps 이상, 11,000 cps 이상, 12,000 cps 이상, 13,000 cps 이상, 14,000 cps 이상, 15,000 cps 이상, 16,000 cps 이상, 17,000 cps 이상, 18,000 cps 이상 또는 19,000 cps 이상일 수 있고, 20,000 cps 이하, 19,000 cps 이하, 18,000 cps 이하, 17,000 cps 이하, 16,000 cps 이하, 15,000 cps 이하, 14,000 cps 이하, 13,000 cps 이하, 12,000 cps 이하, 11,000 cps 이하, 10,000 cps 이하, 9,500 cps 이하, 9,000 cps 이하, 8,500 cps 이하, 8,000 cps 이하, 7,500 cps 이하, 7,000 cps 이하, 6,500 cps 이하, 6,000 cps 이하 또는 5,500 cps 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 저점도의 화장료 조성물을 내부에 담지하면서도 화장료 조성물의 유상 성분이 분리되지 않고 탄력성을 가지며 사용 기간동안 구조가 유지된 채로 적당량의 화장료 조성물을 균일하게 배출할 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 화장료 조성물은 스킨 케어용 화장료 조성물, 메이크업용 화장료 조성물 및 자외선 차단제로 이루어진 군으로부터 선택된 것일 수 있고, 구체적으로 트윈 케익, 메이크업 프라이머, 메이크업 베이스, 파운데이션, 컨실러, 립스틱, 립글로스, 파우더, 립 라이너, 아이브로우, 아이라이너, 아이섀도우, 블러셔, 자외선 차단제, 로션, 크림 또는 에센스 등으로 제형화될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 상기 구조체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것일 수 있다. 상기 도포구는 화장료 조성물이 담지된 구조체(담체)로부터 화장료 조성물을 취할 수 있도록 하는 별도의 도구이면 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 도포구는 손, 퍼프, 팁, 브러쉬 등일 수 있고, 도포 수단 또는 어플리케이터(applicator)라고도 할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 도포구가 아닌 화장료 조성물이 담지된 담체로서, 상기 담체로부터 화장료 조성물을 취하는 별도의 도포구를 사용해야 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 복수의 층을 갖는 다층 구조일 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 구조체의 밑면(손 또는 도포구와 접촉하는 면의 반대쪽 면)과 옆면 중 적어도 한 면이 화장료 조성물의 흐름을 저해하는 구조로 되어 있는 것일 수 있으며, 구체적으로 상기 구조는 피막일 수 있고, 상기 화장료 조성물의 흐름을 저해하는 구조에 의하여 구조체에 화장료 조성물이 담지된 상태에서 아래쪽 또는 옆쪽으로 화장료 조성물이 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. 상기와 같이 구조체의 측면 또는 바닥면을 화장료 조성물의 흐름을 저해하는 구조로 하면 사용 중 화장료 조성물이 측면이나 바닥면으로 이동하여 구조체 외부로 유출되는 것을 줄일 수 있어 결국 화장료 조성물의 유실을 감소시킬 수 있고, 이에 사용 기간이 늘어나며, 편이성이 개선되는 효과가 있다.

다른 측면에서, 본 발명은 상기 친환경 구조체; 및 상기 친환경 구조체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공한다. 상기 친환경 구조체 및 화장료 조성물에 관한 설명은 상술한 바와 같다.

본 발명의 일 측면에 따른 화장품은 도포구를 추가로 포함할 수 있다. 상기 도포구는 화장료 조성물이 담지된 구조체로부터 화장료 조성물을 취할 수 있도록 하는 별도의 도구이면 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 도포구는 손, 퍼프, 팁, 브러쉬 등일 수 있고, 도포 수단 또는 어플리케이터(applicator)라고도 할 수 있다. 즉, 본 발명의 일 측면에 따른 구조체는 도포구가 아닌 화장료 조성물이 담지된 담체로서, 상기 담체로부터 화장료 조성물을 취하는 별도의 도포구를 사용해야 할 수 있다.

이하, 실시예 및 실험예를 들어 본 발명의 구성 및 효과를 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 아래 실시예, 제조예 및 실험예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 예시의 목적으로만 제공된 것일 뿐 본 발명의 범주 및 범위가 그에 의해 제한되는 것은 아니다.

[실험예 1] 구조체 소재에 따른 화장료 조성물 배출 방식의 차이 및 안정성 확인

화장료 조성물 담지용인 구조체는 담체로서 화장료 조성물을 내부에 담지하며, 상기 구조체를 가압 시 화장료 조성물이 배출되는 구조를 갖는다. 구조체의 소재에 따라 다른 구조를 가지며, 이에 따라 화장료 조성물이 배출되는 방식이 달라진다. 본 발명자들은 구조체의 소재에 따라 화장료 조성물 어떠한 방식으로 배출되는지 확인하고, 유상 성분을 포함하는 하기 표 1의 조성을 갖는 화장료 조성물이 내부에 담지되었을 때 구조 안정성이 유지되는지 확인하기 위해 하기와 같은 실험을 수행하였으며, 그 결과를 도 2에 나타내었다. 이 때, 상기 제조한 구조체는 원지름 56 mm X 높이 7.0 mm의 크기를 가진다.

[표 1]

단위: 중량%

[표 2]

상기 비교예 1-1는 종래 발포폼 담체로서, 내부에 복수의 공극을 포함하는 다각형, 예를 들어 오각형(pentagonal) 구조를 가진다. 이러한 발포폼 담체는 다각형 구조를 갖는 공극 내에 화장료 조성물이 담지되어 있다가 상기 담체를 가압 시 담지된 화장료 조성물이 액적(droplet) 형태로 배출되며, 화장료 조성물의 유상 및 수상이 분리되지 않고 안정하다. 그러나, 상기 비교예 1-1의 발포폼 담체는 석유 유래 원료를 소재로 하여 제조된 것으로, 환경에 기여하는 바가 미흡하다.

상기 비교예 1-2는 합성섬유인 PE/PP로 만들어진 웹(web) 구조의 구조체(담체)로서, 상기 합성섬유는 장섬유로 담지된 화장료 조성물이 대량(bulk)으로 배출된다. 특히, 비교예 1-2의 구조체를 가압하면 담지된 화장료 조성물이 순간적으로 대량 배출이 될 뿐, 사용 기간 동안 화장료 조성물 배출량이 급격히 감소하여 불편이 따른다. 뿐만 아니라 상기 비교예 1-2의 구조체는 구조체를 이루는 섬유를 따라 화장료 조성물의 유상 성분이 흘러 화장료 조성물 내 유상 성분이 분리되어 불안정하다. 이러한 상기 비교예 1-2의 구조체의 문제는 섬유로 이루어진 구조체(담체)로서 섬유가 엉겨있는 웹 구조를 가지로 있어 내부에 담지된 화장료 조성물이 저장될 수 있는 공극이 크며, 상기 화장료 조성물 중 오일 성분이 섬유에 의해서 분리되는 것으로 예상된다.

반면, 상기 실시예 1은 천연 섬유와 재생 섬유를 혼합한 소재로 만들어진 본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체이다. 상기 실시예 1의 구조체는 길이가 짧은 단섬유를 포함하고 있어, 상기 구조체 내부에 담지된 화장료 조성물의 유상 성분이 섬유를 따라 이동하는 흐름이 끊어지게 되고 상기 화장료 조성물의 일부가 모이는 섬유 트랩(filament trap) 구조를 가지게 됨으로써 화장료 조성물의 유상 및 수상이 분리되지 않는다. 또한, 이러한 섬유의 길이 및 섬유 트랩 구조에 의해 구조체를 가압 시 담지된 화장료 조성물이 상기 비교예 1-2의 구조체에 비해 미세하게 확산 형식으로 배출되고, 이렇게 배출된 화장료 조성물을 피부에 도포 시 화장막이 얇고 밀착감이 향상되어 우수한 화장 효과를 가진다.

이로써, 본 발명의 일 측면에 따른 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 친환경 구조체는 섬유를 소재로 포함하지만 탄성력이 있는 발포폼 담체와 같은 구조를 가지고 있어, 우수한 안정성을 가지고 가압 시 화장료 조성물이 확산되는 형식으로 배출되어 우수한 화장 효과를 가짐을 확인하였다.

[실험예 2] 섬유의 종류에 따른 구조체의 내구성 및 배출력 비교

상기 실험예 1로부터, 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하는 구조체의 우수한 안정성 및 사용감을 확인하였다. 본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체는 화장료 조성물을 담지하고, 탄성력을 가지면서 이를 배출할 수 있으며, 사용 기간동안 화장료 조성물을 담지하면서도 사용 가능한 상태를 유지할 정도의 내구성을 가져야 한다. 이에, 혼합되는 천연 섬유 및 재생 섬유 각각의 종류에 따른 구조체의 내구성 및 배출력을 비교하였으며, 그 결과는 표 3과 같다. 이 때, 상기 제조한 구조체는 원지름 56 mm X 높이 7.0 mm의 크기를 가지며, 내구성 및 배출력 평가 방법은 다음과 같다.

내구성 평가 방법

상기 표 1의 화장료 조성물 15g이 담지된 하기 표 3의 섬유로 이루어진 구조체를 70℃의 고온에서 3주간 보관하였을 때 구조체의 부피를 비교하였으며, 비교 결과 구조체 일부가 분해되면 불량, 분해되지 않고 구조체의 형태를 유지하면 우수한 것으로 평가하였다.

배출력 평가 방법

하기 표 3의 섬유로 이루어진 구조체에 상기 표 1의 화장료 조성물 15g을 충진하고 각 구조체로부터 퍼프 또는 손을 이용하여 구조체에 담지된 화장료 조성물을 1회 도포 시 적정량이 균일하게 배출되는지를 평가하였다. 하기 표 3에서 △는 너무 많거나 적은 양의 화장료 조성물이 배출되거나 균일하게 배출되지 않는 것, ○는 적당량의 화장료 조성물이 균일하게 배출되는 것, ◎는 매우 적당한 양의 화장료 조성물이 장시간 균일하게 배출되는 것을 의미한다.

[표 3]

표 3에 나타난 바와 같이, 혼합되는 천연 섬유 및 재생 섬유의 종류에 따라 구조체의 안정성 및 배출력이 차이가 있음을 확인하였다. 이 때, 배출력은 너무 적지도 너무 많지도 않은 양이 배출되는 것이 바람직하므로, 사용 초기에 1회 페이오프 시 약 0.3 내지 0.5g이 배출되는 정도를 적정량으로 판단하였다. 배출력이 0.3g 이하이면 도포량이 적어 화장 효과가 떨어지며, 0.5g 이상이면 뭉치는 현상이 발생하고 불균일하게 도포된다.

[실험예 3] 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비에 따른 내구성 및 분해 정도 비교

본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체는 사용 기간동안 화장료 조성물을 담지하면서도 사용 가능한 상태를 유지하되 이후에는 자연 분해되어 환경에 이로운 특성을 가져야 한다. 이에, 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비에 따른 내구성 및 분해 정도를 비교하였으며, 그 결과는 표 4와 같다. 이 때, 천연 섬유로는 셀룰로오스를, 재생 섬유로는 PET를 사용하여 제조한 구조체에 상기 실험예 1의 화장료 조성물 15g을 담지하여 평가하였다.

내구성 평가 방법

고온(70℃)에서 3주동안 보관시에도 그 형태가 유지되면 사용자가 구조체를 사용하는 기간 동안 안정한 형태를 유지한다고 판단하였으며, 내구성 평가 방법은 상기 실험예 2와 같다.

분해 정도 평가 방법

고온(70℃)에서 보관하였을 때 3주가 경과, 즉 3주 이상 지났을 때 (하기 표 4에서는 5주 경과) 부피 변화를 측정하여 부피가 감소하면 분해되는 것으로 평가하였고, 부피가 감소하지 않으면 분해되지 않는 것(안정)으로 평가하였다.

[표 4]

상기 표 4에 나타난 바와 같이, 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비가 100:0 내지 90:10인 경우(비교예 2-1 내지 2-4) 고온에서 3주동안 보관 시 불안정하여 구조가 붕괴되어 화장료 조성물을 담지하는 담체로서 사용하기에 적절하지 않았다. 또한, 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비가 10:90 및 5:96인 경우(비교예 2-5 및 2-6) 고온에서 5주동안 보관 시에도 자연적으로 분해되지 않아 친환경적 특성을 가지지 않았다.

반면, 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비가 85:15 내지 20:80인 경우(실시예 2-1 내지 2-8) 고온에서 3주동안 보관하여도 구조가 유지되고 5주가 경과하였을 때 구조체 전체 부피 중 일부가 분해되고, 이는 자연적으로 가수 분해된 것으로 예상되어, 본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체로서 내구성 및 친환경 특성을 모두 가짐을 확인하였다.

[실험예 4] 섬유 굵기에 따른 사용감 비교

본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체를 구성하는 천연 섬유 및 재생 섬유의 굵기에 따른 사용감을 평가하였다. 이 때, 구조체는 천연 섬유로는 셀룰로오스를, 재생 섬유로는 PET를 사용하였으며, 천연 섬유와 재생 섬유의 중량비는 약 40:6O이고, 섬유 평균 굵기만 다른 상기 실험예 1의 상기 실험예 1의 화장료 조성물 15g을 담지하였다. 이 때, 상기 제조한 구조체는 원지름 56 mm X 높이 7.0 mm의 크기를 가진다.

사용감은 메이크업 제품을 사용하는 사용자 15명을 대상으로 섬유 평균 굵기가 상이한 구조체를 사용하도록 하고 그 결과를 평가하도록 하였다.

[표 5]

상기 표 5에 나타난 바와 같이, 구조체를 구성하는 섬유의 평균 굵기가 15 μm 미만이면(비교예 3-1 및 3-2), 구조체의 밀도가 높아 섬유 조직이 조밀해서 매우 적은 양의 화장료 조성물이 배출되어 화장효과가 떨어졌다. 또한, 섬유의 평균 굵기가 30 μm 초과이면(비교예 3-3 및 3-4), 구조체의 섬유 조직이 거칠고 성기어 배출되는 화장료 조성물의 양이 많아 화장막이 뭉치며 화장이 두꺼워 사용감이 떨어졌다.

반면, 섬유의 평균 굵기가 15 내지 25 μm인 경우(실시예 3-1 내지 3-3), 구조체를 이루는 조직이 미세하여, 적당량의 화장료 조성물이 미세하게 배출되어, 커버력이 높으면서도 얇은 화장막을 표현할 수 있어 사용감이 우수한 효과를 가지는 것을 확인하였다.

[실험예 5] 섬유의 길이에 따른 안정도 평가

본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체를 구성하는 천연 섬유 및 재생 섬유의 길이에 따른 안정도를 상기 실험예 1과 동일한 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 표 6에 나타내었다. 이 때, 친환경 구조체는 천연 섬유로는 셀룰로오스를, 재생 섬유로는 PET를 사용하였으며, 천연 섬유와 재생 섬유의 중량비는 40:60이고, 섬유의 평균 굵기는 약 20 μm이고, 상기 실험예 1의 화장료 조성물 15g을 담지하였다.

[표 6]

상기 표 6에 나타난 바와 같이, 구조체를 구성하는 섬유의 평균 길이가 40 mm 미만이면(비교예 4-1 내지 4-3), 섬유 표면에서 보풀이 형성되어 안정도가 떨어졌다. 또한, 섬유의 평균 길이가 80 mm 초과이면(비교예 4-4 및 4-5), 상기 구조체 내부에 담지된 화장료 조성물의 유상 성분이 섬유를 따라 이동하게 되어 유상 성분이 분리되어 액상의 화장료 조성물을 적절하지 담지하지 않았다.

반면, 섬유의 평균 길이가 40 내지 80 mm인 경우(실시예 4-1 내지 4-3), 화장료 조성물의 유상이 분리되지 않아 화장료 조성물을 구조체(담체)에 안정하게 함유하면서도, 장시간 사용해도 보풀이 형성되지 않아 우수한 안정도를 가짐을 확인하였다.

[실험예 6] 섬유의 형태에 따른 배출력 및 사용감 비교

본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체를 구성하는 천연 섬유 및 재생 섬유의 형태에 따른 배출력 및 사용감을 평가하였으며, 그 결과를 표 7에 나타내었다. 이 때, 친환경 구조체는 천연 섬유로는 셀룰로오스를, 재생 섬유로는 PET를 사용하였다. 또한, 천연 섬유와 재생 섬유의 중량비는 40:60이고, 섬유의 평균 굵기는 약 20 μm이며, 섬유의 평균 길이는 약 45 mm이고, 상기 실험예 1의 화장료 조성물 15g을 담지하였다.

배출력은 상기 실험예 2와 같은 방법으로 평가하였고, 사용감은 상기 실험예 4와 같은 방법으로 평가하였다.

[표 7]

상기 표 7에 나타난 바와 같이, 구조체를 구성하는 섬유가 선형일 때(비교예 5)보다 주름을 가지는 형태로 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된 경우(실시예 5) 탄성력이 증가되어 내부에 담지된 화장료 조성물을 보다 적당한 양으로 균일하게 배출하며, 사용감 역시 우수함을 확인하였다.

따라서, 본 발명의 일 측면에 따른 친환경 구조체는 내부에 화장료 조성물을 담지할 수 있고, 탄성력을 가지면서 상기 담지된 화장료 조성물을 배출할 수 있고, 제조 후 사용 기간동안 화장료 조성물을 안정하게 담지하면서도 사용 가능한 상태를 유지하되 이후에는 자연 분해되어 친환경적인 특성을 가지고, 유상 및 수상 성분을 포함하는 화장료 조성물이 담지되어도 유상 성분이 분리되지 않는 우수한 안정성을 가지는 효과가 있다.

본 발명은 일 실시예로서 다음의 실시 형태들을 제공할 수 있다.

제1 실시형태는 천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하고, 하기 (A) 내지 (C)의 특성들 중 하나 이상을 갖는, 친환경 구조체를 제공할 수 있다: (A) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이는 40 내지 80 mm이다; (B) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비는 85:15 내지 20:80이다; 및 (C) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 내지 25 μm이다.

제2 실시형태는 제1 실시형태에 있어서, 상기 천연 섬유는 셀룰로오스계 섬유 및 단백질계 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제3 실시형태는 제1 실시형태 또는 제2 실시형태에 있어서, 상기 재생 섬유는 폴리에스터(polyester, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 열가소성 수지(thermoplastic elastomer, TPE), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU) 및 천연펄프섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제4 실시형태는 제1 실시형태 내지 제3 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유가 꼬여있는 구조인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제5 실시형태는 제1 실시형태 내지 제4 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 표면의 적어도 일부에는 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제6 실시형태는 제1 실시형태 내지 제5 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단면의 최단 지름에 대한 최장 지름의 비율이 1 초과인 섬유를 포함하는, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제7 실시형태는 제1 실시형태 내지 제6 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 구조체의 밀도는 0.015 내지 0.032 g/cm³인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제8 실시형태는 제1 실시형태 내지 제7 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 구조체는 0.1 내지 10 mm의 두께를 갖는, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제9 실시형태는 제1 실시형태 내지 제8 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 구조체는 화장료 조성물 담지용인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제10 실시형태는 제9 실시형태에 있어서, 상기 구조체는 상기 담지된 화장료 조성물의 일부가 모이는 복수의 저장 공간을 포함하는 구조를 갖는, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제11 실시형태는 제9 실시형태 또는 제10 실시형태에 있어서, 상기 화장료 조성물은 액상 조성물인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제12 실시형태는 제9 실시형태 내지 제11 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 화장료 조성물은 5,000 내지 20,000 cps (centi poise)의 점도를 가지는, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제13 실시형태는 제9 실시형태 내지 제12 실시형태 중 하나 이상에 있어서, 상기 구조체는 상기 구조체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것인, 친환경 구조체를 제공할 수 있다.

제14 실시형태는 제1 실시형태 내지 제13 실시형태 중 하나 이상에 따른 친환경 구조체; 및 상기 친환경 구조체에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품을 제공할 수 있다.

제15 실시형태는 제14 실시형태에 있어서, 상기 화장품은 도포구를 추가로 포함하는, 화장품을 제공할 수 있다.

Claims

천연 섬유 및 재생 섬유를 포함하고,
하기 (A) 내지 (C)의 특성들 중 하나 이상을 갖는, 친환경 구조체:
(A) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 길이는 40 내지 80 mm이다;
(B) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유의 중량비는 85:15 내지 20:80이다; 및
(C) 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 평균 굵기는 15 내지 25 μm이다.
제1항에 있어서,
상기 천연 섬유는 셀룰로오스계 섬유 및 단백질계 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 재생 섬유는 레이온, 폴리에스터(polyester, PET), 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 열가소성 탄성 수지(thermoplastic elastomer, TPE), 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic polyurethane, TPU), 천연펄프섬유, 나일론 및 아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유가 꼬여있는 구조인, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 표면의 적어도 일부에는 요철, 돌기 또는 꼬임이 형성된, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 구조체는 상기 천연 섬유 및 재생 섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 단면의 최단 지름에 대한 최장 지름의 비율이 1 초과인 섬유를 포함하는, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 구조체의 밀도는 0.015 내지 0.032 g/cm³인, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 구조체는 0.1 내지 10 mm의 두께를 갖는, 친환경 구조체.
제1항에 있어서,
상기 구조체는 화장료 조성물 담지용인, 친환경 구조체.
제9항에 있어서,
상기 구조체는 상기 담지된 화장료 조성물의 일부가 모이는 복수의 저장 공간을 포함하는 구조를 갖는, 친환경 구조체.
제9항에 있어서,
상기 화장료 조성물은 액상 조성물인, 친환경 구조체.
제9항에 있어서,
상기 화장료 조성물은 5,000 내지 20,000 cps (centi poise)의 점도를 가지는, 친환경 구조체.
제9항에 있어서,
상기 구조체는 상기 구조체에 담지된 화장료 조성물을 도포구에 묻혀 사용하기 위한 것인, 친환경 구조체.
제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 친환경 구조체; 및 상기 친환경 구조체 에 담지된 화장료 조성물을 포함하는 화장품.
제14항에 있어서,
상기 화장품은 도포구를 추가로 포함하는, 화장품.