KR20190046676A - Guide bar drive of a warp-knitting machine, and guide bar assembly - Google Patents
Guide bar drive of a warp-knitting machine, and guide bar assembly Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190046676A KR20190046676A KR1020180127491A KR20180127491A KR20190046676A KR 20190046676 A KR20190046676 A KR 20190046676A KR 1020180127491 A KR1020180127491 A KR 1020180127491A KR 20180127491 A KR20180127491 A KR 20180127491A KR 20190046676 A KR20190046676 A KR 20190046676A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- guide bar
- drive
- output element
- tappet
- drive output
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
- D04B27/24—Thread guide bar assemblies
- D04B27/26—Shogging devices therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
- D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 경편기(warp-knitting machine)의 가이드 바 구동장치(guide bar drive)에 관한 것으로서, 이는 회전구동되는 구동 출력 요소(drive output element)를 갖는 모터 조립체를 가지며, 상기 회전구동되는 구동 출력 요소는 회전축을 가지며 구동 태핏(drive tappet)과 상호작용한다.The present invention relates to a guide bar drive of a warp-knitting machine, which has a motor assembly having a drive output element that is rotationally driven, The element has an axis of rotation and interacts with the drive tappet.
본 발명은 또한 적어도 1개의 가이드 바를 갖는 가이드 바 조립체 및 이러한 유형의 구동장치에 관한 것이다.The present invention also relates to a guide bar assembly having at least one guide bar and a drive device of this type.
경편기의 작동에서, 실 그룹(thread group)의 실들(threads)이 고리(loop)를 형성할 수 있도록 하기 위해, 실 그룹의 실들을 가이드하는 가이드침(guide needle)은 각각 작동침(operative needle) 또는 편성침(knitting needle)에 대해 가이드되어야 한다. 이를 위해, 가이드 바는 소위 오프셋 방향으로, 따라서 상기 가이드 바의 종방향 연장부(longitudinal extent)에 평행하게 운동되어야 한다. 오프셋 운동은 가이드 바 구동장치에 의해 유발된다.In the operation of the warp knitting machine, a guide needle for guiding the yarn group threads, in order to allow the thread of the thread group to form a loop, ) Or knitting needles. To this end, the guide bar has to be moved in the so-called offset direction and therefore in parallel to the longitudinal extent of the guide bar. Offset motion is triggered by the guide bar drive.
최근에, 전기 모터를 갖는 모터 조립체에 의해 직접 가이드 바를 구동시키는 것에 대한 증가하는 경향이 있어왔다. 여기서 전기 모터는 볼 스크류 너트(ball screw nut)가 배치되는 나사식 스핀들(threaded spindle)을 구동시킨다. 나사식 스핀들은 가이드 바의 종방향 연장부에 평행하게 연장된다. 나사식 스핀들이 회전할 때, 나사식 스핀들 상의 볼 스크류 너트는 오프셋 방향으로, 따라서 가이드 바의 종방향 연장부에 평행하게 운동한다. 구동 태핏은 볼 스크류 너트에 의해 가이드 바 쪽으로 운동하며, 그로 인하여 또한 가이드 바를 변위시킨다. 가이드 바의 복귀 운동은 복원 스프링 조립체에 의해 수행된다.Recently, there has been an increasing tendency to drive a guide bar directly by a motor assembly having an electric motor. Wherein the electric motor drives a threaded spindle in which a ball screw nut is disposed. The threaded spindle extends parallel to the longitudinal extension of the guide bar. As the threaded spindle rotates, the ballscrew nut on the threaded spindle moves in the offset direction and thus in parallel to the longitudinal extension of the guide bar. The driving tappet is moved toward the guide bar by the ball screw nut, thereby also displacing the guide bar. The return motion of the guide bar is performed by a restoring spring assembly.
가이드 바의 운동은 실제로 이러한 유형의 가이드 바 구동장치에 의해 매우 정밀하게 제어될 수 있다. 가이드 바의 운동 패턴의 수정 또한 용이하게 수행될 수 있다. 그러나, 나사식 스핀들 및 볼 스크류 너트를 갖는 기어장치(gearing)의 경우에 기계적 복잡성은 비교적 높다.The motion of the guide bar can actually be controlled very precisely by this type of guide bar drive. Modification of the movement pattern of the guide bar can also be easily performed. However, in the case of gearing with threaded spindles and ball screw nuts, the mechanical complexity is relatively high.
본 발명은 작은 복잡성에 의해 가이드 바를 오프셋 방향으로 개별적으로 작동시킬 수 있는 목적을 기초로 한다.The present invention is based on the object of being able to operate the guide bars individually in the offset direction by small complexity.
처음에 언급된 유형의 가이드 바 구동장치의 경우에 이러한 목적은, 구동 출력 요소와 구동 태핏 사이의 작동 연결부(operative connection)가 회전축에 대해 편심이 되도록 배치되는 것으로 달성된다.In the case of a guide bar drive of the type mentioned at the beginning, this object is achieved in that the operative connection between the drive output element and the drive tappet is arranged eccentrically with respect to the rotation axis.
이러한 경우의 가이드 바는 모터 조립체의 구동 출력 요소의 회전 운동을 가이드 바의 병진 운동으로 전환시키는 일종의 커넥팅 로드(connecting rod)로서 작용한다. 구동 태핏의 운동 중 병진 부분은 이어서 가이드 바로 전달될 수 있다. 병진 운동으로의 회전 운동의 전환은 비교적 작은 복잡성에 의해 달성될 수 있다. 모터 조립체는 바람직하게는 높은 정밀도로 작동될 수 있는 전기 모터, 예를 들어 스테퍼 모터(stepper motor) 또는 브러시리스 DC 모터(brushless DC motor)를 갖는다. 따라서, 가이드 바의 운동의 정밀한 제어가 가능하다.The guide bar in this case acts as a kind of connecting rod that converts the rotational movement of the drive output element of the motor assembly into the translational movement of the guide bar. During the movement of the driving tappet, the translating part can then be delivered directly to the guide. The conversion of rotational motion to translational motion can be achieved by relatively small complexity. The motor assembly preferably has an electric motor, for example a stepper motor or a brushless DC motor, which can be operated with high precision. Therefore, precise control of the movement of the guide bar is possible.
작동 연결부는 바람직하게는, 구동 출력 요소 상에 편심이 되도록 배치되며 구동 태핏 상의 보스(boss)와 맞물리는 핀(pin)을 갖는다. 또한, 이러한 배열이 역전되어, 핀이 구동 태핏 상에 배치되고, 보스가 구동 출력 요소 상에 배치되는 것이 가능하다. 따라서, 구동 출력 요소와 구동 태핏 사이의 형상 맞춤 연결부(form-fitting connection)가 생성되며, 이러한 형상 맞춤 연결부에 의해, 구동 출력 요소의 회전 운동의 경우에 양방향으로의 구동 태핏의 병진 운동이 유발된다.The working connection preferably has a pin arranged eccentrically on the drive output element and engaging a boss on the drive tappet. It is also possible that this arrangement is reversed so that the pin is placed on the driving tappet and the boss is arranged on the drive output element. Thus, a form-fitting connection between the drive output element and the drive tappet is created, which causes translational movement of the drive tappet in both directions in the case of rotational movement of the drive output element .
바람직하게는 핀과 보스 사이에 배럴 베어링(barrel bearing)이 배치된다. 배럴 베어링은 볼록하게 구성된 롤러 요소들을 갖는 롤러 베어링이며, 상기 배럴 베어링은 회전축과 핀의 축 사이의 정렬 오차를 균등화할 수 있다. 따라서, 핀 및 회전축은 더 이상 정확하게 상호간에 평행하도록 배치될 필요가 없으며, 이는 가이드 바 구동장치의 조립 및 조정을 용이하게 한다.Preferably, a barrel bearing is disposed between the pin and the boss. The barrel bearing is a roller bearing with convexly arranged roller elements, which can equalize the misalignment between the axis of rotation and the axis of the pin. Thus, the pins and the rotational shafts no longer need to be arranged so as to be precisely parallel to one another, which facilitates assembly and adjustment of the guide bar drive.
회전축은 바람직하게는 구동 태핏의 운동 방향에 수직이도록 정렬된다. 따라서, 구동 출력 요소와 구동 태핏 사이의 작동 연결부에 대한 부하는 최소화된다. 또한, 모터 조립체는 오프셋 방향에 수직이도록 배치될 수 있으며, 이 경우 통상 충분한 설치 공간이 이용가능하다.The rotary shaft is preferably aligned so as to be perpendicular to the direction of motion of the driving tappet. Thus, the load on the operational connection between the drive output element and the drive tappet is minimized. Also, the motor assembly may be arranged to be perpendicular to the offset direction, in which case typically sufficient space is available.
구동 출력 요소는 바람직하게는, 구동 출력 요소의 회전을 중립 위치에 관하여 ± 30°의 운동 범위로 제한시키는 운동 제한 장치(movement-limitation installation)를 갖는다. 따라서, 중립 위치에 관하여 구동 출력 요소는 양방향으로 최대 30°만큼 회전한다. 이러한 작은 정도(order)의 회전각의 경우에, 구동 태핏을 포함하는 기하구조는 오직 허용가능한 정도로만 변화하며, 즉 실제적인 면에서 오직 오프셋 방향으로의 운동 성분만이 발생한다. 오프셋 방향에 대해 횡방향인 임의의 운동 성분은 무시할 만한 정도이다. 운동 제한 장치는 기계적이도록 구성될 수 있다. 그러나, 운동 제한 장치가 모터 조립체의 제어기에 포함되는 것이 유리하다.The drive output element preferably has a movement-effect installation that limits the rotation of the drive output element to a range of motion of +/- 30 degrees with respect to the neutral position. Thus, with respect to the neutral position, the drive output element rotates by up to 30 [deg.] In both directions. In the case of this small degree of rotation angle, the geometry including the driving tappet changes only to an acceptable extent, i.e. only motion components in the offset direction in the actual plane. Any motion component that is transverse to the offset direction is negligible. The motion restriction device may be configured to be mechanical. However, it is advantageous for the motion limiter to be included in the controller of the motor assembly.
구동 출력 요소는 바람직하게는 베어링 하우징(bearing housing)을 통해 가이드되며, 모터 조립체는 상기 베어링 하우징의 일 단부에 고정되고, 구동 출력 요소를 위한 베어링은 상기 베어링 하우징의 타단부 상에 배치된다. 모터 베어링, 즉 모터 내의 구동 출력 요소를 위한 베어링에 대한 부하는 그로 인하여 최소화된다. 진동 현상은 베어링 하우징의 상응하는 설계 구현예에 의해 최소화될 수 있다.The drive output element is preferably guided through a bearing housing, the motor assembly is fixed to one end of the bearing housing, and the bearing for the drive output element is disposed on the other end of the bearing housing. The load on the motor bearings, i.e. bearings for the drive output elements in the motor, is thereby minimized. The vibration phenomenon can be minimized by a corresponding design embodiment of the bearing housing.
유리한 일 설계 구현예에서, 구동 태핏이 회전방지 보호부(anti-rotation protection)를 갖는 것이 제공된다. 회전방지 보호부는, 구동 태핏이 그의 종축을 중심으로 회전할 수 없으며, 따라서 구동 출력 요소에 관하여 상기 구동 태핏의 정렬이 유지되는 것을 보장한다. 따라서, 베어링에 대한 부하는 최소화된다.In one advantageous design embodiment, it is provided that the driving tappet has anti-rotation protection. The anti-rotation protection section ensures that the drive tappet can not rotate about its longitudinal axis and thus the alignment of the drive tappet with respect to the drive output element is maintained. Thus, the load on the bearing is minimized.
구동 태핏은 유리하게는 가요성 스프링 부분을 갖는다. 가요성 스프링 부분은, 예를 들어 구동 태핏의 나머지 부분에 관하여 휨이 허용되어야 하는 방향으로 감소된 치수를 갖는 부분에 의해 형성될 수 있다. 구동 출력 요소의 운동은 상기 제시된 바와 같이 커넥팅 로드의 방식이다. 따라서, 구동 태핏의 경우 순수한 병진 운동은 없으며, 대신에 운동은 여전히 작은 비율의 횡방향으로의 운동을 포함한다. 횡방향으로의 이러한 운동은 가요성 스프링 부분에서 흡수될 수 있다. 가요성 스프링 부분은 횡방향에서 요구되는 회복력(resilience)을 가능하게 한다.The drive tappet advantageously has a flexible spring portion. The flexible spring portion may be formed by a portion having a reduced dimension in the direction in which warping is to be allowed, for example with respect to the remainder of the driving tappet. The motion of the drive output element is in the manner of the connecting rod as described above. Thus, in the case of a driven tappet there is no pure translational motion, and instead the motion still involves a small proportion of lateral movement. This movement in the lateral direction can be absorbed in the flexible spring portion. The flexible spring portion enables the required resilience in the transverse direction.
본 발명은 또한, 상술한 바와 같은 가이드 바 구동장치를 갖는 적어도 1개의 가이드 바를 갖는 가이드 바 조립체에 의해 달성된다.The present invention is also achieved by a guide bar assembly having at least one guide bar with a guide bar drive as described above.
이러한 유형의 가이드 바 구동장치에 의해, 오프셋 방향으로의 가이드 바의 운동은 그에 대한 과도하게 높은 기계적 복잡성을 요구하지 않으면서 매우 정밀하게 제어될 수 있다.With this type of guide bar drive, the movement of the guide bar in the offset direction can be controlled very precisely without requiring an excessively high mechanical complexity to it.
가이드 바 및 구동 출력 요소는 바람직하게는 인장력 및 압축력을 전달하도록 하는 방식으로 상호연결된다. 따라서, 뿐만 아니라 구동 출력 요소는 오프셋 방향에서 가이드 바가 일 방향으로 밀리는 것을 보장한다. 구동 출력 요소는 또한 가이드 바가 반대 방향으로 당겨지는 것을 보장할 수 있다. 따라서, 복원 스프링 조립체는 생략될 수 있다.The guide bars and drive output elements are preferably interconnected in such a way as to transmit tensile and compressive forces. Thus, as well as the drive output element ensures that the guide bar is pushed in one direction in the offset direction. The drive output element can also ensure that the guide bar is pulled in the opposite direction. Thus, the restoring spring assembly can be omitted.
바람직하게는 가이드 바와 구동 출력 요소 사이에 길이 조정 장치(length adjustment installation)가 제공된다. 이러한 유형의 길이 조정 장치에 의해, 가이드 바의 제로(zero) 또는 중립 위치는 모터 조립체의 제로 또는 중립 위치에 적합화될 수 있다.A length adjustment installation is preferably provided between the guide bar and the drive output element. With this type of length adjusting device, the zero or neutral position of the guide bar can be adapted to the zero or neutral position of the motor assembly.
길이 조정 장치는 바람직하게는 가이드 바에 인접한 구동 태핏의 일 단부 상에 배치된다. 여기서 길이 조정 장치는 또한, 구동 태핏이 분해되는 경우에 상기 길이 조정 장치가 가이드 바 상에 남아있을 수 있도록 가이드 바 상에 직접 배치될 수 있다. The length adjusting device is preferably disposed on one end of the driving tappet adjacent to the guide bar. The length adjusting device can also be arranged directly on the guide bar so that the length adjusting device can remain on the guide bar when the driving tappet is disassembled.
바람직한 일 설계 구현예에서, 길이 조정 장치는 편심 부시(eccentric bush)를 갖는다. 편심 부시가 회전될 때, 구동 출력 요소와 바 사이의 작동 연결부의 길이를 변경시킬 수 있다. 예를 들어, 편심 부시는 클램핑된 방식으로 단단히 유지될 수 있으므로 조정 후 오직 클램핑이 해제될 때만 변경이 가능하다.In one preferred design embodiment, the length adjusting device has an eccentric bush. When the eccentric bush is rotated, the length of the actuating connection between the drive output element and the bar can be changed. For example, the eccentric bush can be held tightly in a clamped manner, so that it can only be changed when the clamping is released after adjustment.
바람직하게는 복수의 가이드 바가 제공되며, 여기서 각각의 가이드 바는 가이드 바 구동장치를 가지며, 적어도 2개의 가이드 바 구동장치의 회전축은 상이한 정렬을 갖는다. 이는 설치 공간의 최적의 이용을 가능하게 한다.Preferably, a plurality of guide bars are provided, wherein each guide bar has a guide bar drive, and the rotational axes of the at least two guide bar drive devices have different alignments. This enables optimum use of the installation space.
본 발명은 도면과 함께 바람직한 예시적인 구현예에 의해 아래에 기술될 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described below by way of a preferred exemplary embodiment with reference to the drawings.
도 1은 경편기의 가이드 바 조립체의 부품의 모식도를 도시하고;
도 2는 도 1에 따른 가이드 바 조립체의 가이드 바 구동장치의 모식도를 도시하고;
도 3은 도 2에 따른 가이드 바 구동장치의 부품의 확대도를 도시하고;
도 4는 가이드 바 구동장치의 부품을 갖는 구동 태핏 및 가이드 바의 상세도를 도시하고;
도 5는 조정 장치를 설명하기 위한 확대도를 도시한다.1 shows a schematic view of a part of a guide bar assembly of a warp knitting machine;
FIG. 2 is a schematic view of a guide bar driving device of the guide bar assembly according to FIG. 1; FIG.
Fig. 3 shows an enlarged view of the parts of the guide bar drive device according to Fig. 2;
4 shows a detailed view of a driving tappet and a guide bar having parts of a guide bar driving device;
Fig. 5 shows an enlarged view for explaining the adjustment device.
가이드 바 조립체(1)는 복수의 가이드 바(2)를 가지며, 이들은 양방향 화살표(3)에 의해 표시되는 오프셋 방향으로 왕복하는 방식으로 운동되어야 한다. 각각의 가이드 바(2)는, 예를 들어 가이드침 또는 보스침(boss needle)으로서 구성될 수 있는 다수의 실 가이드(thread guide; 4)를 지지한다.The guide bar assembly 1 has a plurality of
각각의 가이드 바는 구동 태핏(5)을 경유하여 가이드 바 구동장치(6)에 연결된다. 도 1의 예시적인 구현예에서 구동 태핏(5)은 길이 조정 장치(7)를 가지며, 이에 의해 구동 태핏(5)의 길이는, 각각 가이드 바(2) 및 가이드 바 구동장치(6)의 2개의 요소의 중립 위치에서, 일정한 범위 내에서 가이드 바(2)와 가이드 바 구동장치(6) 사이의 간격으로 조정될 수 있다.Each of the guide bars is connected to the guide
그러나, 길이 조정 장치(7)가 가이드 바(2)의 영역에 배치되고, 바람직하게는 가이드 바(2)에 연결되는 것이 유리하다. 원칙적으로, 길이 조정 장치(7)는 단지, 길이가 목적하는 경우 조정되도록 하기 위해 가이드 바 구동장치(6)와 가이드 바(2) 사이의 연결부의 임의의 지점에 개재되기에 적합하기만 하면 된다.However, it is advantageous that the length-regulating device 7 is arranged in the region of the
길이 조정 장치는 또한 2개 이상의 부분으로 세분될 수 있으며, 여기서 1개의 부분은 개략적인 조정에 사용되고, 1개의 부분은 미세한 조정에 사용된다. 길이 조정의 2가지 가능성을 갖는 구성은 하기 도 4에서 추가로 설명될 것이다.The length adjusting device can also be subdivided into two or more parts, where one part is used for rough adjustment and one part is used for fine adjustment. A configuration having two possibilities of length adjustment will be further described in Fig. 4 below.
구동 태핏(5)은 상기 구동 태핏(5)이 가이드 바 구동장치(6)로부터 가이드 바(2)로 인장력 및 또한 압축력을 전달할 수 있도록 가이드 바(2) 및 가이드 바 구동장치(6)에 연결된다. 따라서, 가이드 바(2)는 가이드 바 구동장치(6)로부터 멀어지도록 밀릴 뿐만 아니라 반대 방향으로의 운동을 위해 가이드 바 구동장치(6)에 의해 다시 당겨진다.The
가이드 바 구동장치(6)는 도 2 및 3에 보다 상세히 도시된다. 가이드 바 구동장치는, 전기 모터(9) 및 제어기(10)를 갖는 모터 조립체(8)를 갖는다. 예를 들어, 제어기(10)는 가이드 바의 운동이 패턴에 따라 제어되도록 하기 위해, 경편기의 제어기로부터 나오는 제어 신호를 전기 모터(9)에 대한 구동 명령으로 전환시킨다. 전기 모터(9)는, 예를 들어 스테퍼 모터 또는 브러시리스 DC 모터로서 구성될 수 있다.The
모터 조립체(8)는 베어링 하우징(11)의 단부 측에 고정된다. 모터 조립체는 샤프트 형태의 구동 출력 요소(12)를 갖는다. 샤프트는, 예를 들어 모터(9)의 로터 샤프트(rotor shaft)일 수 있다. 그러나, 구동 출력 요소(12)가 클러치(clutch; 13)에 의해 로터 샤프트에 연결되는 것이 또한 가능하다. 임의의 경우에, 구동 출력 요소(12)는 회전구동될 수 있다.The
그러나, 구동 출력 요소(12)가 회전할 수 있는 회전각은 비교적 작은 각 범위로 제한된다. 이러한 각 범위는 중립 위치를 중심으로 ± 30°이다. 이 목적을 위해 제공되는 운동 제한 장치는 바람직하게는 제어 장치(10)의 일부분이다.However, the rotation angle at which the
구동 출력 요소(12)는 베어링 하우징(11) 상에, 특히 모터 조립체(8)와 반대방향을 향하는 베어링 하우징(11)의 일 단부 측(15)에 배치된 베어링(14)에 장착된다. 구동 출력 요소(12)는 베어링(14)을 통과하여 돌출될 수 있다.The
구동 출력 요소(12)는 베어링 하우징(11)의 밖으로 향하는 그의 측 상에 구동 태핏(5) 상의 보스(17)에 맞물리는, 편심 장착된 핀(16)을 갖는다. 일정한 범위 내에서 보스(17)와 핀(16) 사이의 경사를 허용하는, 즉 정렬 오차를 균등화하기 위해 사용될 수 있는 배럴 베어링(18)은 핀(16)과 보스(17) 사이에 배치된다.The
모터 조립체(8)가 작동하여, 구동 출력 요소(12)를 왕복 방식으로 회전시키는 경우, 핀(16) 및 보스(17)에 의해 형성된 전달 메커니즘은 구동 출력 요소(12)의 회전 운동의 구동 태핏(5)의 병진 운동으로의 전환을 유발한다. 구동 출력 요소(12)의 비교적 작은 회전각으로 인하여, 구동 태핏(5)은 중립 위치에서 상기 구동 태핏(5)이 취하는 그의 정렬을 유지한다. 이러한 정렬은 오프셋 방향(3)에 실질적으로 평행하다. 그럼에도 불구하고, 구동 태핏(5)의 각도의 비교적 작은 변화는 피할 수 없다. 그러나, 이러한 각도 변화는 매우 작아서, 이는 오프셋 방향으로의 가이드 바(2)의 운동에 실질적으로 부정적인 영향을 미치지 않는다.When the
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 가이드 바 조립체(1)는 또한 복수의 가이드 바(2)를 가질 수 있으며, 여기서 각각의 가이드 바(2)는 그 자신의 가이드 바 구동장치(6)에 할당된다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 개별 가이드 바(2)는 상이한 공간적 정렬을 갖는다. 따라서, 예를 들어 가이드 바 구동장치(6)는 중력의 방향으로 이어지는 회전축을 가질 수 있으며, 제2 가이드 바 구동장치(6)는 중력의 방향에 관하여 45°의 각으로 이어지는 회전축을 갖고, 제3 가이드 바 구동장치(6)는 중력의 방향에 수직으로 이어지는 회전축을 가질 수 있다. 그로 인하여, 이용가능한 설치 공간이 비교적 잘 이용될 수 있다.1, the guide bar assembly 1 may also have a plurality of
다수의 가이드 바의 경우에, 개별 가이드 바 구동장치(6)는 또한 오프셋 방향으로 상호간에 어긋나도록(offset) 배치될 수 있다. 이러한 경우에, 오직 상이한 길이의 구동 태핏(5)만이 요구된다.In the case of a plurality of guide bars, the individual guide
도 4는 구동 태핏(5)의 수정된 설계 구현예를 도시한다. 여기서 구동 태핏(5)은 2개의 클램핑 영역(20, 21)을 갖는 클램핑 부시(clamping bush; 19)를 갖는다. 클램핑 부시(19)는 클램핑 영역(20)에 의해 구동 태핏(5)에 고정되며, 상기 클램핑 부시(19)는 클램핑 영역(21)에 의해 보스(17)에 고정되고, 상기 보스(17)는 이러한 목적을 위해 연장부(22)를 갖는다.Fig. 4 shows a modified design embodiment of the
클램핑 부시(19)는 축방향으로 연장되는 홈(23)을 갖는다. 연장부(22)는 홈(23)이 미끄럼 키(feather key)와 공동으로 결합하여 회전방지 보호부를 형성하도록 상응하는 미끄럼 키를 가질 수 있으며, 상기 회전방지 보호부에 의해 보스(17)에 관하여 구동 태핏(5)은 상기 구동 태핏(5)의 종축을 중심으로 회전할 수 없다는 것이 보장된다.The clamping bushes (19) have grooves (23) extending in the axial direction. The
또한, 구동 태핏(5)은 가요성 스프링 부분(24)을, 예를 들어 가이드 바(2)에 인접한 구동 태핏(5)의 단부 상에 갖는다. 보스(17)에 의한 "커넥팅 로드 구동(connecting rod drive)"으로 인한 구동 태핏(5)의 운동은 순수한 병진 운동이 아니고 구동 태핏(5)의 종방향 연장부에 대해 횡방향인 작은 성분을 갖기 때문에, 횡방향으로의 회복력이 발생되도록 하기 위해 가요성 스프링 부분(24)이 사용될 수 있다. 이러한 회복력은 비교적 큰 힘이 발생되는 것을 방지한다. 가요성 스프링 부분(24)은 구동 태핏(5)이 이 영역에서 평탄화되는 간단한 방식으로 형성될 수 있다.The
도 5는 또한 미세한 조정의 일 구현예를 도시한다.Figure 5 also illustrates one implementation of fine tuning.
가이드 바(2)는 구동 태핏(5)을 대향하는 그의 단부 상에, 가요성 스프링 부분(24)이 안으로 투입되는 슬롯(slot; 25)을 갖는다. 가요성 스프링 부분(24)은 일측으로 개방된 개구부(26)를 갖는다. 편심부(eccentric; 28) 상에 구성된 핀(27)은 개구부(26)로 투입되며, 상기 편심부(28)는 가이드 바(2)의 상응하는 보어(bore; 29)에 회전가능하게 장착된다. 편심부(28)를 회전시킴으로써, 핀(27)은 일정한 범위 내에서 구동 태핏(5)의 종방향 연장부에 재위치되어, 구동 출력 요소(12)와 가이드 바(2) 사이의 유효 길이를 변화시킬 수 있다. 조정이 수행되고 나면 편심부(28)의 각도 정렬(angular alignment)이 유지되도록 하기 위해 잠금 스크류(locking screw; 30)가 제공된다. 편심부(28)의 회전은 오직 잠금 스크류(30)의 해제 시에만 가능하다.The
가이드 바는 또한 관통 보어(through-bore; 31)를 갖는다. 가요성 스프링 부분(24)은 상응하는 보어(32)를 갖지만, 이는 더 큰 직경을 갖는다. 조정이 수행되고 나면, 이어서 가요성 스프링 부분(24)을 클램핑에 의해 바(2) 상에 추가적으로 고정시키기 위해 잠금 스크류가 관통 보어(31, 32)를 통해 가이드될 수 있다.The guide bar also has a through-
Claims (14)
14. A device according to any one of claims 9 to 13, characterized in that a plurality of guide bars (2) are provided, wherein each guide bar (2) has a guide bar drive device (6) Wherein the rotational axis of the device (6) has a different alignment.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17198189.7A EP3476990B1 (en) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | Guide bar drive of a warp knitting machine and guide bar assembly |
EP17198189.7 | 2017-10-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190046676A true KR20190046676A (en) | 2019-05-07 |
Family
ID=60182436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180127491A KR20190046676A (en) | 2017-10-25 | 2018-10-24 | Guide bar drive of a warp-knitting machine, and guide bar assembly |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3476990B1 (en) |
KR (1) | KR20190046676A (en) |
CN (1) | CN109706614B (en) |
TW (1) | TWI744561B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111560700A (en) * | 2020-05-25 | 2020-08-21 | 嘉兴万邦宏新材料科技有限公司 | Pattern comb yarn guide of warp knitting machine |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3798340B1 (en) * | 2019-09-26 | 2021-08-18 | KARL MAYER STOLL R&D GmbH | Thread drawing-in method for warp beam replacement in a knitting machine and knitting machine with a thread drawing-in function for warp beam replacement |
EP3708702B1 (en) * | 2020-06-26 | 2022-07-13 | KARL MAYER STOLL R&D GmbH | Warp knitting machine |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH644162A5 (en) * | 1979-07-12 | 1984-07-13 | Textilma Ag | MACHINE FOR THE PRODUCTION OF SURFACE-FABRIC TEXTILES, WITH A THREAD LEADER THAT CAN BE SWIVELED ABOUT A SWING AXIS, AND METHOD FOR OPERATING THE MACHINE. |
DE3117683C2 (en) * | 1981-05-05 | 1984-12-06 | Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen | Device for controlling the offset movement of a guide rail |
FR2664298B1 (en) * | 1990-07-03 | 1994-10-14 | Fontanille Sa | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING LACE BANDS HAVING GOOD CROSS-SECTIONAL RIGIDITY, AND LACE BANDS THUS OBTAINED. |
DE29516290U1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-02-06 | Liba Maschf | Multibar warp knitting machine with servo motor drive for the laying bars |
ES2176943T3 (en) * | 1998-12-23 | 2002-12-01 | Luigi Omodeo Zorini | ACTUATOR DEVICE FOR CONTROLLED MOVEMENT OF MEMBERS IN TRICOTOSAS. |
DE19963990C2 (en) * | 1999-12-31 | 2003-12-11 | Mayer Textilmaschf | Warp knitting machine with pattern device |
DE10342843B4 (en) * | 2003-09-17 | 2005-09-15 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik Gmbh | Method of commissioning a warp knitting machine |
BE1016669A3 (en) * | 2005-07-05 | 2007-04-03 | Wiele Michel Van De Nv | DEVICE FOR DRIVING A WEAVING WINDOW IN A WEAVING MACHINE AND A WEAVING MACHINE FITTED WITH ONE OR MULTIPLE SUCH DEVICES. |
CN202766762U (en) * | 2012-08-09 | 2013-03-06 | 常州市第八纺织机械有限公司 | Deviation rectifying device for warp knitting machine knitted fabric conveying |
CN203113042U (en) * | 2013-02-20 | 2013-08-07 | 纪美惠 | Electronic crochet machine |
EP2982788B1 (en) * | 2014-08-07 | 2016-06-08 | Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH | Knitting machine |
-
2017
- 2017-10-25 EP EP17198189.7A patent/EP3476990B1/en active Active
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201810072656.2A patent/CN109706614B/en active Active
- 2018-10-22 TW TW107137229A patent/TWI744561B/en active
- 2018-10-24 KR KR1020180127491A patent/KR20190046676A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111560700A (en) * | 2020-05-25 | 2020-08-21 | 嘉兴万邦宏新材料科技有限公司 | Pattern comb yarn guide of warp knitting machine |
CN111560700B (en) * | 2020-05-25 | 2021-08-20 | 嘉兴博睿创业服务有限公司 | Pattern comb yarn guide of warp knitting machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3476990B1 (en) | 2021-05-05 |
TWI744561B (en) | 2021-11-01 |
EP3476990A1 (en) | 2019-05-01 |
CN109706614A (en) | 2019-05-03 |
TW201923187A (en) | 2019-06-16 |
CN109706614B (en) | 2020-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20190046676A (en) | Guide bar drive of a warp-knitting machine, and guide bar assembly | |
US9090426B2 (en) | Material feeding apparatus with gripper driving member and linkage | |
KR101800688B1 (en) | Feed screw mechanism | |
KR101184423B1 (en) | Automatic gonio-stage | |
JP5289758B2 (en) | Device for intermittently supplying a semi-finished material in the shape of a band or wire to a press | |
EP3359332A1 (en) | Spindle mounting head for a machine tool | |
JP2005001103A (en) | Locking device of sliding mechanism | |
KR20170094499A (en) | Warp-knitting machine | |
KR101694541B1 (en) | Linear Stepping motor | |
CN101718366B (en) | Electric valve executing mechanism having control device capable of adjusting torque | |
KR101712467B1 (en) | Tilting table of machining center | |
CN103488181B (en) | Adjusting device | |
US9566734B2 (en) | Drive mechanism of injection molding machine | |
CN114068370A (en) | Driving mechanism and semiconductor equipment | |
EP4269675A2 (en) | Driving device for a shedding unit and method for adjusting a shed stroke | |
KR101743886B1 (en) | Linear Stepping motor | |
KR101486654B1 (en) | Rotary transfer feeder | |
EP2893067B1 (en) | Apparatus for presenting weft threads | |
KR101939319B1 (en) | Linear actuator | |
JP2004339681A (en) | Knitting machine | |
US2383103A (en) | Electric power transmitter | |
CN220312221U (en) | Position adjusting mechanism | |
KR20190130503A (en) | Thread tensioning device for a machine | |
CN112987845B (en) | Adjustment drive | |
KR20040075880A (en) | Device for varying stitch tightness for knitting machine for hosiery or the like, particularly for circular knitting machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |