KR20190032605A - 편광기 - Google Patents

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KR20190032605A
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크리스티 에이 질레트
제임스 이 록리지
브리안나 엔 니슨
조앤 엠 노욜라
제이슨 에스 페타자
매튜 비 존슨
제프리 더블유 헤이겐
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

배향된 중합체 제1 층을 포함하는 편광기가 기재된다. 배향된 중합체 제1 층은 폴리비닐 알코올 및 가교결합제의 혼합물로부터 제조가능하며, 가교결합제는 폴리비닐 알코올과 가교결합제의 총 중량을 기준으로 5 내지 40 중량%로 혼합물에 포함된다. 배향된 중합체 제1 층은, U=(1/MDDR-1)/(TDDR1 /2 -1)에 대하여, U는 적어도 0.85라는 점에서 실질적으로 단축 연신된 층이며, 여기서 MDDR은 기계 방향 연신비이고, TDDR은 횡방향 연신비이다.

Description

편광기
흡수 편광기는, 폴리비닐 알코올 층을 연신하여 그 층 내의 폴리비닐 알코올 분자를 정렬시키고, 정렬된 층을 요오드로 염색함으로써 제조될 수 있다. 그러한 편광기는 다양한 디스플레이 응용에 사용되어 왔다.
본 발명의 일부 태양에서, 배향된 중합체 제1 층을 포함하는 편광기가 제공된다. 배향된 중합체 제1 층은 폴리비닐 알코올 및 가교결합제를 함유하는 혼합물로부터 제조가능하며, 가교결합제는 폴리비닐 알코올과 가교결합제의 총 중량을 기준으로 5 내지 40 중량%로 혼합물에 포함된다. 배향된 중합체 제1 층은, U=(1/MDDR-1)/(TDDR1/2 -1)에 대하여, U는 적어도 0.85라는 점에서 실질적으로 단축 연신된 층이며, 여기서 MDDR은 기계 방향 연신비이고, TDDR은 횡방향 연신비이다.
본 발명의 일부 태양에서, 배향된 중합체 제1 층을 갖는 편광기의 제조 방법이 제공된다. 본 방법은 용매 중에 폴리비닐 알코올 및 가교결합제의 혼합물을 형성하는 단계; 혼합물을 제2 층 상에 코팅하는 단계; 혼합물을 건조시켜 용매를 제거함으로써, 건조된 코팅을 형성하는 단계; 코팅된 제2 층을 연신하여 건조된 코팅을 배향시킴으로써, 배향된 중합체 제1 층을 형성하는 단계를 포함한다. 혼합물에 포함된 가교결합제의 중량을 가교결합제의 중량과 폴리비닐 알코올의 중량의 합으로 나눈 값은 0.05 내지 0.3의 범위이다. 코팅된 제2 층을 연신하는 단계는, 코팅된 제2 층을 기계 방향을 따라 연신기 내에서 이송하면서, 코팅된 제2 층의 대향하는 에지 부분을 유지하고, 발산 비선형 경로를 따라 대향하는 에지 부분을 이동시킴으로써 연신기 내에서 코팅된 제2 층을 연신하는 단계를 포함한다.
도 1은 편광기의 단면도이다.
도 2는 배향된 중합체 층을 형성하기 위한 공정의 예시이다.
도 3은 연신기의 개략 평면도이다.
도 4 및 도 5는 디스플레이의 개략 단면도이다.
도 6은 중합체 다층 광학 필름의 단면도이다.
도 7 내지 도 9는 다양한 편광기에 대한 투과 스펙트럼의 도표이다.
하기 설명에서, 본 명세서의 일부를 형성하고 다양한 실시 형태들이 예시로서 도시되어 있는 첨부 도면을 참조한다. 도면은 반드시 축척대로 그려진 것은 아니다. 다른 실시 형태들이 고려되며 본 발명의 범주 또는 사상으로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 따라서, 하기의 상세한 설명은 제한적 의미로 해석되어서는 안 된다.
흡수 편광기는, 폴리비닐 알코올 (PVA 또는 PVOH) 층을 연신하여 그 층 내의 PVA 분자를 정렬시키고, 정렬된 층을 요오드로 염색함으로써 통상적으로 제조된다. 요오드 분자는 배향된 PVA 분자에 맞추어 정렬된다. 정렬 방향을 따라 편광된 (즉, 편광기의 차단축을 따라 편광된) 입사광은 요오드에 의해 흡수되거나 부분적으로 흡수되고, 직교 방향을 따라 편광된 (즉, 편광기의 통과축을 따라 편광된) 입사광은 편광기를 통해 투과되거나 부분적으로 투과된다.
다른 유형의 편광기는, 차단축을 따라 편광된 광에 대해서는 반사를 제공하고 차단축에 직교하는 통과축을 따라 편광된 광을 투과시키도록 구성된 교번하는 중합체 층들을 포함하는 중합체 다층 광학 필름이다. 그러한 필름은, 교번하는 제1 및 제2 유형의 중합체 층의 스택을 압출하고, 압출된 스택을 단축으로 또는 대략 단축으로 연신하여 제1 및 제2 유형의 중합체 층 중 적어도 하나를 배향시킴으로써 제조될 수 있으며, 이는, 예를 들어 미국 특허 제5,882,774호 (존자(Jonza) 등)에 전반적으로 기재된 바와 같다. 예를 들어, 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨(Jackson) 등)에 기재된 것들과 같은 포물선형 연신기 또는 텐터 기계가 반사 편광기 내의 복굴절 층들의 단축 배향의 정도를 개선하는 데 사용되어 왔다.
일부 경우에, 디스플레이 응용에서 흡수 편광기 및 반사 편광기 둘 모두를 포함하는 것이 바람직할 수 있다. 반사 편광기는, 예를 들어 액정 디스플레이 응용에서 편광 재순환을 위해 사용될 수 있고, 흡수 편광기는 흡광 효율(extinction efficiency)을 개선하기 위해 반사 편광기에 추가될 수 있다. 흡수 편광기와 반사 편광기의 통합은 미국 특허 제6,096,375호 (오더커크(Ouderkirk) 등), 제6,697,195호 (웨버(Weber) 등), 제7,826,009호 (웨버 등), 및 제6,111,697호 (카우쉬(Kausch) 등)에 기재되어 있으며, 이들 각각은 본 발명과 모순되지 않는 한에 있어서 본 명세서에 참고로 포함된다.
본 발명에 따르면, PVA 중에 적합한 가교결합제를 포함하는 것으로부터 제조된 개질된 PVA 층을 포함하는 편광기는, 개질된 PVA 층이 통상적인 선형 텐터를 사용하여 달성가능한 것보다 더 높은 정도의 단축 배향으로 배향되는 경우 개선된 광학 특성을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 특히, 흡수 편광기를 형성하기 위하여, PVA 층 내에 적합한 가교결합제를 포함하는 것과 대향하는 에지 부분들을 (예를 들어, 층을 실질적으로 단축 배향시키기 위하여 포물선형 텐터를 사용하여) 발산 비선형 경로를 따라 이동시킴으로써 층을 연신하는 것의 조합은, 관심 파장 범위 내에 있고 차단축을 따라 편광되는 수직 입사광의 낮은 최소 투과율 (예를 들어, 0.1% 미만)과 관심 파장 범위 내에 있고 통과축을 따라 편광되는 수직 입사광의 높은 최대 투과율 (예를 들어, 75% 초과)을 동시에 달성하는 것으로 밝혀졌다. 관심 파장 범위는, 예를 들어 가시 범위 (400 nm 내지 700 nm)일 수 있거나 또는 540 nm 내지 640 nm일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 흡수 편광기는 적어도 99.8% 또는 적어도 99.9%의 편광 효율 (PE)을 갖는다. 편광 효율은 수학식 1에 의해 주어진다:
[수학식 1]
Figure pct00001
여기서, Max Pass 는 관심 파장 범위에 걸친 수직 입사에서의 최대 통과 상태 투과율이고, Min Block 은 관심 파장 범위에 걸친 수직 입사에서의 최소 차단 상태 투과율이다.
도 1은 기재(120) 상에 배치된, 배향된 중합체 제1 층(110)을 포함하는 편광기(100)의 개략 단면도이다. 기재(120)는, 예를 들어 단일 중합체 층일 수 있는 제2 층(122)을 포함하거나, 예를 들어 중합체 다층 반사 편광기일 수 있는 중합체 다층 광학 필름일 수 있다. 예시된 실시 형태에서, 기재(120)는 추가 층(124)을 추가로 포함하며, 이는, 예를 들어 지연기 (예를 들어, 1/4 파장 지연기)일 수 있다. 대안적인 실시 형태에서, 추가 층(124)은 생략되고, 일부 경우에 제2 층(122)은 지연기이다. 선택적으로 생략될 수 있는 프라이머(126)가, 배향된 중합체 제1 층(110)과 제2 층(122) 사이에 배치된다. 프라이머(126)는 기재(120)의 층으로 간주될 수 있거나, 또는 배향된 중합체 제1 층(110)과 기재 사이의 층으로 간주될 수 있다. 제2 층(122) 반대편의 배향된 중합체 제1 층(110)에 인접하여 제3 층(130)이 배치된다. 일부 실시 형태에서, 제3 층(130)은 보호 층, 접착제 층, 지연기, 또는 이들의 조합이거나 또는 이를 포함한다. 대안적인 실시 형태에서, 제3 층(130)은 생략된다.
일부 실시 형태에서, 제2 층(122) 및 제3 층(130) 중 하나 또는 둘 모두는 광학적으로 투명한 중합체 층, 또는 복수의 광학적으로 투명한 중합체 층이다. 적합한 중합체 층은, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 글리콜-개질된 PET (PETg), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 다른 폴리에스테르 또는 코폴리에스테르, 폴리카르보네이트, 및 이들의 공중합체로부터 제조된 것들을 포함한다.
지연기가 편광기 내에 층으로서 포함되는 실시 형태에서, 지연기는 관심 파장의 1/4과 대략 동일한 평면내 지연을 갖는 1/4 파장 지연기일 수 있다. 관심 파장은, 예를 들어 가시 범위 (400 nm 내지 700 nm) 내의 임의의 파장일 수 있고 550 nm일 수 있다. 달리 명시되지 않는 한, 1/4 파장 지연기는 가시광 파장의 1/4의 평면내 지연을 갖는 지연기를 지칭한다. 일부 실시 형태에서, 100 nm 내지 175 nm, 또는 125 nm 내지 150 nm의 평면내 지연을 갖는 1/4 파장 지연기가 편광기에 사용된다. 일부 실시 형태에서, 가시광 파장의 1/4 이외의 평면내 지연을 갖는 지연기가 사용된다. 예를 들어, 1/2 파장 지연기 또는 다른 지연기가 사용될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 100 nm 내지 350 nm, 또는 200 nm 내지 350 nm의 평면내 지연을 갖는 지연기가 편광기에 사용된다. 층의 평면내 지연은 관심 파장에서의 2개의 직교하는 평면내 굴절률 사이의 차이의 절대값 x 층의 두께를 지칭한다.
배향된 중합체 제1 층(110)은 이색성 재료, 예컨대 요오드, 또는 소정의 파장 범위에서 흡수를 제공하는 다른 염료 또는 안료를 포함한다. 파장 범위는 사용되는 염료 및/또는 안료의 유형에 좌우된다. 디스플레이 응용에서는, 파장 범위가 가시 범위 (400 nm 내지 700 nm) 또는 가시 범위의 적어도 실질적인 부분 (예를 들어, 450 nm 내지 650 nm)을 포함할 것이 전형적으로 요구된다. 예를 들어, 요오드 분자는 배향된 중합체 제1 층(110) 내의 폴리비닐 알코올 분자에 맞추어 정렬되고, 이에 따라 배향 방향을 따라 편광된 광에 대해서는 강한 흡수를 제공하고, 한편 직교 편광의 광에 대해서는 투과를 가능하게 한다. 예를 들어, 도 1의 x-y-z 좌표계를 참조하면, x-축은 배향된 중합체 제1 층(110)에 대한 차단축일 수 있고, 제2 층(122)이 반사 편광기인 실시 형태에서는 또한 제2 층(122)의 차단축일 수 있다. 유사하게, y-축은 배향된 중합체 제1 층(110)에 대한 통과축일 수 있고, 제2 층(122)이 반사 편광기인 실시 형태에서는 또한 제2 층(122)의 통과축일 수 있다.
배향된 중합체 제1 층(110)은 폴리비닐 알코올 및 가교결합제를 포함하는 혼합물로부터 제조가능하다. 일부 실시 형태에서, 가교결합제는 폴리비닐 알코올과 가교결합제의 총 중량을 기준으로 5 내지 40 중량%, 또는 5 내지 30 중량%로 혼합물에 포함된다. 일부 실시 형태에서, 폴리비닐 알코올과 가교결합제의 혼합물이 용매 중에 형성되고, 이것이 제2 층 상에 코팅된다. 일부 실시 형태에서, 폴리비닐 알코올의 혼합물은 용매 중에서 10 내지 20 중량% 고형물로 희석된다. 일부 실시 형태에서, 혼합물에 포함된 가교결합제의 중량을 가교결합제의 중량과 폴리비닐 알코올의 중량의 합으로 나눈 값은 0.05 내지 0.3의 범위이다. 일부 실시 형태에서, 가교결합제는 하나 이상의 포름알데하이드-부가물, 예컨대 멜라민-포름알데하이드 및 우레아-포름알데하이드를 포함한다.
도 2는 배향된 중합체 제1 층(210c)을 형성하기 위한 공정을 예시한다. 배향된 중합체 제1 층(210c)은 제2 층(220a) 상에 혼합물(210a)을 코팅하는 단계; 혼합물을 건조시켜 (단계(242)) 용매를 제거하고, 그럼으로써 제2 층(222b) 상에 건조된 코팅(210b) (이는 제2 층(222a)과 동일할 수 있거나 또는 건조 공정에 의해 변경될 (예를 들어, 열적으로 완화될) 수 있음)을 형성하는 단계; 코팅된 제2 층(222b)을 실질적으로 단축 연신하여 (단계(244)) 건조된 코팅(210b)을 배향시키고, 그럼으로써 제2 층(222c) (이는, 층의 두께가 연신 공정에 의해 일반적으로 축소될 것임을 제외하고는 제2 층(222b)과 동일할 수 있거나, 또는 연신 공정에 의해 변경될 (예를 들어, 배향될) 수 있음) 상에 배향된 중합체 제1 층(210c)을 형성하는 단계에 의해 제조가능하다.
일부 실시 형태에서, 혼합물은, 예를 들어 슬라이드 다이 코팅기를 사용하여 단일 단계로 프라이머와 함께 코팅된다. 다른 실시 형태에서는, 프라이머가 제2 층(220a)의 주 표면(225) 상에 코팅되고, 이어서 혼합물이 제2 층(220a)의 프라이밍된 표면 상에 코팅된다. 또 다른 실시 형태에서, 프라이머는 사용되지 않는다. 일부 실시 형태에서, 제2 층(220a)의 주 표면(225)은 프라이머를 코팅하기 전에 표면 처리되고, 일부 실시 형태에서, 제2 층(220a)의 주 표면(225)은 표면 처리되고 혼합물은 표면 처리된 표면 상에 직접 코팅된다. 적합한 표면 처리에는, 예를 들어 플라즈마 또는 코로나 처리가 포함된다.
건조 단계(242)는, 예를 들어 25 ℃ 내지 180 ℃, 또는 50 ℃ 내지 150 ℃, 또는 70 ℃ 내지 120 ℃, 또는 25 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 혼합물은 연신 전에 5분 이하 동안 150 ℃ 초과의 온도에 있다. 일부 실시 형태에서, 건조된 폴리비닐 알코올 층은 연신 전에 두께가 1.5 내지 15 마이크로미터이다. 일부 실시 형태에서, 프라이머 층은 연신 전에 두께가 0.45 내지 3 마이크로미터이다. 연신 단계(244)는, 예를 들어 25 ℃ 내지 180 ℃, 또는 50 ℃ 내지 180 ℃, 또는 110 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 폴리비닐 알코올 층은 연신 단계 후에 두께가 0.5 내지 5 마이크로미터이다. 일부 실시 형태에서, 프라이머 층은 연신 단계 후에 두께가 0.15 내지 1 마이크로미터이다.
배향된 중합체 제1 층(110 또는 210c)은 흡수 염료, 예컨대 요오드로 착색되어 흡수 편광기를 제공할 수 있다. 배향된 폴리비닐 알코올 층을 요오드로 착색시켜 흡수 편광기를 제조하는 것은 당업계에 공지되어 있으며, 전반적으로 미국 특허 제4,166,871호 (슐러(Shuler))에 기재되어 있다. 배향된 층의 착색에 대한 대안으로서, 폴리비닐 알코올 사슬에 맞추어 정렬될 수 있는 염료 또는 안료가 코팅 및 연신 전에 혼합물에 첨가되어 배향된 층을 형성할 수 있다. 일부 실시 형태에서, 이색성 염료가 혼합물에 첨가되어 원하는 파장 범위에서 흡수를 제공한다.
도 3은 코팅된 제2 층(300)을 기계 방향 (도 3에서의 x-y-z 좌표계를 참조하면, y-방향)을 따라 연신기 내에서 이송하면서, 코팅된 제2 층(300)의 대향하는 에지 부분(300a, 300b)을 유지하고, 발산 비선형 경로(352a, 352b)를 따라 대향하는 에지 부분(300a, 300b)을 이동시킴으로써 연신기(350) 내에서 코팅된 제2 층(300)을 연신하기 위한 연신기(350)의 개략도이다. 일부 실시 형태에서, 배향된 중합체 제1 층(110)은, U=(1/MDDR-1)/(TDDR1/2 -1)에 대하여, U는 적어도 0.85라는 점에서 실질적으로 단축 연신된 층이며, 여기서 MDDR은 기계 방향 (y-방향) 연신비이고, TDDR은 횡방향 (x-방향) 연신비이다. 일부 실시 형태에서, 비선형 경로(352a, 352b)는 포물선형이다. 필름을 실질적으로 단축 연신하도록 구성된 연신기에 대한 추가의 상세 사항은 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재되어 있으며, 이는 본 발명과 모순되지 않는 한에 있어서 본 명세서에 참고로 포함된다. 일부 실시 형태에서, 층은 110 ℃ 내지 180 ℃, 또는 130 ℃ 내지 170 ℃ 범위의 온도에서 3 내지 8, 또는 4 내지 7 범위의 MDDR로 연신된다.
본 발명의 편광기는 다양한 디스플레이 응용에 유용하다. 도 4는 제1 편광기(400) 및 디스플레이 패널(480)을 포함하는 디스플레이(490)의 개략 단면도이다. 디스플레이(490)는 본 명세서의 어딘가 다른 곳에서 추가로 기재되는 바와 같은 추가 편광기를 포함할 수 있다. 디스플레이(490)는 도 4의 x-y-z 좌표계를 참조하면, 디스플레이(490)의 z-방향에 대체로 위치된 관찰자에게 광을 제공하도록 구성된다. 디스플레이 패널(480)은 광 출력면(482)을 갖고, 제1 편광기(400)는 광 출력면(482)에 인접하게 그리고 그것과 대면하여 배치된다. 일부 실시 형태에서, 디스플레이 패널(480)은 유기 발광 다이오드 (OLED) 디스플레이 패널이고, 일부 실시 형태에서, 디스플레이 패널(480)은 액정 디스플레이 (LCD) 패널이다.
편광기(100)에 상응할 수 있는 제1 편광기(400)는 배향된 중합체 제1 층(410), 제2 층(422) - 이는, 예를 들어 반사 편광기일 수 있음 - 을 포함하고, 추가 층(424) - 이는, 예를 들어 지연기 (예를 들어, 1/4 파장 지연기)일 수 있음 - 을 추가로 포함한다. 대안적인 실시 형태에서, 추가 층(424)은 생략되고, 일부 경우에 제2 층(422)은 지연기이다. 선택적인 프라이머(426)가 배향된 중합체 제1 층(410)과 제2 층(422) 사이에 배치된다. 제2 층(422) 반대편의 배향된 중합체 제1 층(410)에 인접하여 제3 층(430)이 배치된다. 선택적인 프라이머(436)가 배향된 중합체 제1 층(410)과 제3 층(430) 사이에 배치된다. 일부 실시 형태에서, 제3 층(430)은 보호 층, 접착제 층, 지연기, 또는 이들의 조합이거나 또는 이를 포함한다. 대안적인 실시 형태에서, 제3 층(430)은 생략된다.
도 5는 제1 편광기(500a), 제2 편광기(500b), 및 디스플레이 패널(580)을 포함하는 디스플레이(590)의 개략 단면도이다. 디스플레이(590)는 도 5의 x-y-z 좌표계를 참조하면, 디스플레이(590)의 z-방향에 대체로 위치된 관찰자에게 광을 제공하도록 구성된다. 디스플레이 패널(580)은 광 출력면(582)을 갖고, 제1 편광기(500a)는 광 출력면(582)에 인접하게 그리고 그것과 대면하여 배치된다. 디스플레이 패널(580)은 또한 광 입력면(584)을 갖고, 제2 편광기(500b)는 광 입력면(584)에 인접하게 그리고 그것과 대면하여 배치된다. 제1 편광기(500a)는 배향된 중합체 제1 층(510a), 제2 층(522a) 및 제3 층(530a)을 포함한다. 제2 편광기(500b)는 배향된 중합체 제1 층(510b), 제2 층(522b) 및 제3 층(530b) 및 제4 층(528b)을 포함한다. 층들(522a, 530, 522b, 530b, 528b) 중 하나 이상이 선택적으로 생략될 수 있다. 프라이머 층은 도 5에 도시된 임의의 2개의 바로 인접한 층들 사이에 배치될 수 있다. 일부 실시 형태에서, 제3 층(530a 및/또는 530b)은 보호 층, 접착제 층, 지연기, 또는 이들의 조합이다. 일부 실시 형태에서, 제2 층(522a)은 반사 편광기 또는 지연기이다. 일부 실시 형태에서, 제2 층(522a)은 1/4 파장 지연기이다. 일부 실시 형태에서, 제2 층(522a)은 반사 편광기 및 지연기 둘 모두를 포함한다. 일부 실시 형태에서, 제2 층(522b)은 반사 편광기이고, 제4 층(528b)은 지연기이며, 이는 1/4 파장 지연기일 수 있다. 일부 실시 형태에서, 디스플레이 패널(580)은 투과형 공간 광 변조기, 예컨대 LCD 패널이다.
배향된 중합체 제1 층은 제2 층 상에 배치될 수 있으며, 제2 층은 중합체 다층 광학 필름일 수 있다. 도 6은 복수의 제2 층(659)과 교번하는 복수의 제1 층(657)을 포함하는 중합체 다층 광학 필름(613)의 단면도이다. 일부 실시 형태에서, 중합체 다층 광학 필름(613)은 도 6에 도시된 바와 같이 외부 층일 수 있거나 또는 교번하는 층들(657, 659) 중 하나일 수 있는 적어도 하나의 이색성 층(655)을 포함한다. 하나 이상의 이색성 층을 포함하는 중합체 다층 광학 필름이 미국 특허 제6,096,375호 (오더커크 등), 제6,697,195호 (웨버 등), 제7,826,009호 (웨버 등), 및 제6,111,697호 (카우쉬 등)에 추가로 기재되어 있다.
다음은 본 발명의 예시적인 실시 형태의 목록이다.
실시 형태 1은 편광기로서, 상기 편광기는 배향된 중합체 제1 층을 포함하며, 배향된 중합체 제1 층은 폴리비닐 알코올 및 가교결합제를 포함하는 혼합물로부터 제조가능하며, 가교결합제는 폴리비닐 알코올과 가교결합제의 총 중량을 기준으로 5 내지 40 중량%로 혼합물에 포함되고, 배향된 중합체 제1 층은, U=(1/MDDR-1)/(TDDR1/2 -1)에 대하여, U는 적어도 0.85라는 점에서 실질적으로 단축 연신된 층이며, 여기서 MDDR은 기계 방향 연신비이고, TDDR은 횡방향 연신비이다.
실시 형태 2는, 실시 형태 1에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은 이색성 재료를 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 3은, 실시 형태 2에 있어서, 이색성 재료는 요오드를 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 4는, 실시 형태 1에 있어서, 제2 층을 추가로 포함하며, 배향된 중합체 제1 층은 제2 층 상에 배치되는, 편광기이다.
실시 형태 5는, 실시 형태 4에 있어서, 제3 층을 추가로 포함하며, 제3 층은 제2 층 반대편의 배향된 중합체 제1 층에 인접한, 편광기이다.
실시 형태 6은, 실시 형태 5에 있어서, 제3 층은 보호 층, 접착제 층, 지연기, 또는 이들의 조합을 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 7은, 실시 형태 5에 있어서, 제2 층은 중합체 다층 광학 필름을 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 8은, 실시 형태 4에 있어서, 제2 층은 중합체 다층 광학 필름을 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 9는, 실시 형태 8에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 반사 편광기를 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 10은, 실시 형태 9에 있어서, 배향된 중합체 제1 층의 차단축이 반사 편광기의 차단축에 맞추어 정렬되는, 편광기이다.
실시 형태 11은, 실시 형태 8에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 적어도 하나의 이색성 층을 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 12는, 실시 형태 8에 있어서, 지연기가, 배향된 중합체 제1 층 반대편의 중합체 다층 광학 필름 상에 배치되는, 편광기이다.
실시 형태 13은, 실시 형태 12에 있어서, 지연기는 1/4 파장 지연기인, 편광기이다.
실시 형태 14는, 실시 형태 8에 있어서, 지연기가 중합체 다층 광학 필름 반대편의 배향된 중합체 제1 층 상에 배치되는, 편광기이다.
실시 형태 15는, 실시 형태 8에 있어서, 지연기가, 배향된 중합체 제1 층과 중합체 다층 광학 필름 사이에 배치되는, 편광기이다.
실시 형태 16은, 실시 형태 4에 있어서, 배향된 중합체 제1 층과 제2 층 사이에 배치되는 프라이머를 추가로 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 17은, 실시 형태 1에 있어서, 지연기가, 배향된 중합체 제1 층 상에 배치되는, 편광기이다.
실시 형태 18은, 실시 형태 17에 있어서, 지연기는 1/4 파장 지연기인, 편광기이다.
실시 형태 19a는, 실시 형태 1 내지 실시 형태 18 중 어느 하나에 따른 제1 편광기를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 19는, 실시 형태 1에 따른 제1 편광기를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 20은, 실시 형태 19에 있어서, 광 출력면을 갖는 디스플레이 패널을 추가로 포함하며, 제1 편광기는 광 출력면에 인접하게 그리고 그것과 대면하여 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 21은, 실시 형태 20에 있어서, 제1 편광기는 배향된 중합체 제1 층과 디스플레이 패널 사이에 배치되는 지연기를 추가로 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 22는, 실시 형태 21에 있어서, 지연기는 1/4 파장 지연기인, 디스플레이이다.
실시 형태 23은, 실시 형태 21에 있어서, 디스플레이 패널은 유기 발광 디스플레이 패널인, 디스플레이이다.
실시 형태 24는, 실시 형태 20에 있어서, 제1 편광기는 배향된 중합체 제1 층과 디스플레이 패널 사이에 배치되는 제2 층을 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 25는, 실시 형태 24에 있어서, 제2 층은 중합체 다층 광학 필름을 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 26은, 실시 형태 25에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 반사 편광기를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 27은, 실시 형태 25에 있어서, 제1 편광기는 지연기를 추가로 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 28은, 실시 형태 27에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 배향된 중합체 제1 층과 지연기 사이에 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 29는, 실시 형태 27에 있어서, 지연기는, 중합체 다층 광학 필름과 배향된 중합체 제1 층 사이에 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 30은, 실시 형태 27에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은, 중합체 다층 광학 필름과 지연기 사이에 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 31은, 실시 형태 27에 있어서, 지연기는 1/4 파장 지연기인, 디스플레이이다.
실시 형태 32는, 실시 형태 20에 있어서, 제1 편광기는 제3 층을 추가로 포함하며, 배향된 중합체 제1 층은 제3 층과 디스플레이 패널 사이에 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 33은, 실시 형태 20에 있어서, 디스플레이 패널의 광 입력면에 인접하게 그리고 그것과 대면하여 배치되는, 실시 형태 1에 따른 제2 편광기를 추가로 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 34는, 실시 형태 33에 있어서, 제2 편광기는 제2 층 및 제2 층과 디스플레이 패널 사이에 배치되는 제3 층을 포함하고, 제2 편광기의 배향된 중합체 제1 층은 제2 편광기의 제2 층과 제3 층 사이에 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 35는, 실시 형태 34에 있어서, 제2 편광기의 제2 층은 중합체 다층 광학 필름을 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 36은, 실시 형태 35에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 반사 편광기를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 37은, 실시 형태 34에 있어서, 제2 편광기의 제3 층은 보호 층, 접착제 층, 지연기, 또는 이들의 조합을 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 38은, 실시 형태 33에 있어서, 제2 편광기는 중합체 다층 광학 필름을 포함하며, 제2 편광기의 배향된 중합체 제1 층은 디스플레이 패널과 중합체 다층 광학 필름 사이에 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 39는, 실시 형태 38에 있어서, 제2 편광기는 제2 편광기의 배향된 중합체 제1 층 반대편의 중합체 다층 광학 필름 상에 배치되는 지연기를 추가로 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 40은, 실시 형태 39에 있어서, 지연기는 1/4 파장 지연기인, 디스플레이이다.
실시 형태 41은, 실시 형태 39에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 반사 편광기를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 42는, 실시 형태 33에 있어서, 제1 편광기는 디스플레이 패널과 제1 편광기의 배향된 중합체 제1 층 사이에 배치되는 제2 층을 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 43은, 실시 형태 42에 있어서, 제1 편광기의 제2 층은 중합체 다층 광학 필름 및 지연기 중 적어도 하나를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 44는, 실시 형태 33에 있어서, 디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널인, 디스플레이이다.
실시 형태 45는, 실시 형태 19에 있어서, 광 입력면을 갖는 디스플레이 패널을 추가로 포함하며, 제1 편광기는 광 입력면에 인접하게 그리고 그것과 대면하여 배치되는, 디스플레이이다.
실시 형태 46은, 실시 형태 1에 있어서, 가교결합제는 하나 이상의 포름알데하이드-부가물을 포함하는, 편광기이다.
실시 형태 47은, 실시 형태 1에 있어서, 가교결합제는 멜라민-포름알데하이드를 포함하고, 5 내지 30 중량%로 혼합물에 포함되는, 편광기이다.
실시 형태 48은, 실시 형태 1에 있어서, 가교결합제는 우레아-포름알데하이드를 포함하고, 5 내지 30 중량%로 혼합물에 포함되는, 편광기이다.
실시 형태 49는, 실시 형태 1에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최소 투과율이 차단축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 0.1% 미만이고, 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최대 투과율이 차단축에 직교하는 통과축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 적어도 75%인, 편광기이다.
실시 형태 49b는, 실시 형태 46 내지 실시 형태 48 중 어느 하나에 따른 제1 편광기를 포함하는, 디스플레이이다.
실시 형태 50은 배향된 중합체 제1 층을 포함하는 편광기의 제조 방법으로서, 상기 방법은
용매 중에 폴리비닐 알코올 및 가교결합제의 혼합물을 형성하는 단계 - 혼합물에 포함된 가교결합제의 중량을 가교결합제의 중량과 폴리비닐 알코올의 중량의 합으로 나눈 값은 0.05 내지 0.3의 범위임 -;
혼합물을 제2 층 상에 코팅하는 단계;
혼합물을 건조시켜 용매를 제거함으로써, 건조된 코팅을 형성하는 단계;
코팅된 제2 층을 연신하여 건조된 코팅을 배향시킴으로써, 배향된 중합체 제1 층을 형성하는 단계를 포함하며,
코팅된 제2 층을 연신하는 단계는, 코팅된 제2 층을 기계 방향을 따라 연신기 내에서 이송하면서, 코팅된 제2 층의 대향하는 에지 부분을 유지하고, 발산 비선형 경로를 따라 대향하는 에지 부분을 이동시킴으로써 연신기 내에서 코팅된 제2 층을 연신하는 단계를 포함한다.
실시 형태 51은, 실시 형태 50에 있어서, 비선형 경로는 포물선형 경로인, 방법이다.
실시 형태 52는, 실시 형태 50에 있어서, 연신하는 단계는, 코팅된 제2 층을 MDDR의 연신비로 기계 방향으로 연신하고, 코팅된 제2 층을 TDDR의 연신비로 횡방향으로 연신하는 단계를 포함하며, 여기서 U=(1/MDDR-1)/(TDDR1/2 -1)은 적어도 0.85인, 방법이다.
실시 형태 53은, 실시 형태 50에 있어서, 혼합물은 이색성 염료를 추가로 포함하는, 방법이다.
실시 형태 54는, 실시 형태 50에 있어서, 건조된 코팅을 착색시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법이다.
실시 형태 55는, 실시 형태 50에 있어서, 건조시키는 단계는 25 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법이다.
실시 형태 56은, 실시 형태 50에 있어서, 건조시키는 단계는 50 ℃ 내지 150 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법이다.
실시 형태 57은, 실시 형태 50에 있어서, 건조시키는 단계는 70 ℃ 내지 120 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법이다.
실시 형태 58은, 실시 형태 50에 있어서, 연신하는 단계는 25 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법이다.
실시 형태 59는, 실시 형태 50에 있어서, 연신하는 단계는 50 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법이다.
실시 형태 60은, 실시 형태 50에 있어서, 연신하는 단계는 110 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법이다.
실시 형태 61은, 실시 형태 50에 있어서, 혼합물은 연신 전에 5분 이하 동안 150 ℃ 초과의 온도에 있는, 방법이다.
실시 형태 62는, 실시 형태 50에 있어서, 가교결합제는 하나 이상의 포름알데하이드-부가물을 포함하는, 방법이다.
실시 형태 63은, 실시 형태 50에 있어서, 가교결합제는 멜라민-포름알데하이드를 포함하는, 방법이다.
실시 형태 64는, 실시 형태 50에 있어서, 가교결합제는 우레아-포름알데하이드를 포함하는, 방법이다.
실시 형태 65는, 실시 형태 50에 있어서, 제2 층은 복수의 교번하는 중합체 층을 포함하는, 방법이다.
실시 형태 66은, 실시 형태 65에 있어서, 연신하는 단계 후에, 제2 층은 반사 편광기를 포함하는, 방법이다.
실시 형태 67은, 실시 형태 50에 있어서, 코팅하는 단계는 제2 층의 주 표면 상에 프라이머를 직접 코팅하는 단계 및 혼합물을 프라이머 상에 코팅하는 단계를 포함하는, 방법이다.
실시 형태 68은, 실시 형태 67에 있어서, 프라이머 및 혼합물은 단일 단계로 코팅되는, 방법이다.
실시 형태 69는, 실시 형태 67에 있어서, 프라이머를 코팅하기 전에 제2 층의 주 표면을 표면 처리하는 단계를 추가로 포함하는, 방법이다.
실시 형태 70은, 실시 형태 50에 있어서, 코팅하는 단계 전에 제2 층의 주 표면을 표면 처리하는 단계를 추가로 포함하며, 코팅하는 단계는 혼합물을 주 표면 상에 코팅하는 단계를 포함하는, 방법이다.
실시 형태 71은, 실시 형태 50에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최소 투과율이 차단축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 0.1% 미만이고, 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최대 투과율이 차단축에 직교하는 통과축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 적어도 75%인, 방법이다.
실시예
실시예에서 모든 부, 백분율, 비 등은 달리 지시되지 않는 한 중량 기준이다. 실시예에서 사용되는 재료가 표 1에 열거되어 있다. 사용된 다른 용매 및 다른 시약은, 달리 명시되지 않는 한, 시그마-알드리치 케미칼 컴퍼니(Sigma-Aldrich Chemical Company) (미국 위스콘신주 밀워키 소재)로부터 입수될 수 있다.
[표 1]
Figure pct00002
PVOH 코팅 용액
먼저 실온에서 온도 제어된 케틀에 물을 충전함으로써, 물 중에 포발 28-99 등급 폴리비닐 알코올 (PVOH 또는 PVA)의 10% 고형물 용액을 제조하였다. 교반 하에서, PVOH 수지를 첨가하였다. 혼합물을 90 내지 105℃로 가열하고, 일정한 교반 하에서 이 온도에서 3시간 동안 유지하였다. 용액을 냉각되게 하고, 케틀로부터 배출시켰다. 냉각된 용액에, 계면활성제를 용액의 0.1%로 첨가하였다. 포름알데하이드-부가물 유형 가교결합제를 혼합하면서, PVOH 수지 고형물을 기준으로 5 내지 40%의 농도로 첨가하였다. 일부 샘플에서는, 아이소프로필 알코올 (IPA)을 최대 15%의 농도로 PVOH 용해 공정에 포함시켰다. PVOH 용액이 표 2 및 표 3에 요약되어 있다.
[표 2]
Figure pct00003
[표 3]
Figure pct00004
프라이머 코팅 용액
표 4에 요약된 바와 같은 프라이머 용액을 제조하였다. 상기 용액은 72.5:10.8:16.7의 비의 설폰화 폴리에스테르 용액, 코폴리에스테르 분산물, 및 가교결합제의 블렌드를 포함하였다. 수지 블렌드를 표 4에 나타낸 바와 같이 물에 희석시키고, 계면활성제를 용액의 0.1%로 첨가하였다.
[표 4]
Figure pct00005
실시예 1: 포발 28-99 + 20% 사이멜 327
흡수 편광 필름을 하기와 같이 제조하였다. 먼저, 폴리에스테르 필름에 대한 통상적인 방식으로, 필름 다이를 통해 냉각 롤 상에 재료를 압출하고, 이후에 그것을 켄칭함으로써 3층 캐스트 필름을 생성하였다. 2개의 외부 층은 90 몰%의 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN) 및 10 몰%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)로 구성된 중합체인 90/10 coPEN으로부터 형성하였고, 중심층은 폴리카르보네이트 및 코폴리에스테르의 블렌드 (PC:coPET)로부터 형성하였으며, 여기서 PC:coPET 몰비는 대략 42.5 몰%의 PC 및 57.5 몰%의 coPET였고 Tg는 섭씨 105도였다. 캐스트 필름을 켄칭한 후에, 코로나 처리를 적용하고, 이어서 프라이머 코팅 용액을 그리고 후속으로 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 직접 적용하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 20 중량%의 사이멜 327, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 코팅 용액을 제조하고, 캐스트 웨브에 적용하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, 유량으로부터 계산될 때, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버(Stover) 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크(SolveTech)에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 2 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕(staining bath) 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 착색 공정은 하기와 같이 수행하였다: 전구체 필름을 먼저 30℃에서 34초의 체류 시간 동안 60:1 w/w의 비의 물 중 요오드화칼륨 및 요오드의 염욕에 통과시켰다. 염욕 후에, 전구체 필름을 60℃에서 70:30 w/w의 비의 붕산 및 붕사의 수성 보레이션욕(boration bath)에 통과시켰다. 필름을 42초 동안 이 욕에 노출시켰다. 마지막으로, 전구체 필름을 실온에서 유지된 상태로 24초 동안 수조에서 헹구어서 임의의 여분의 염을 제거하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머(PerkinElmer)로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
편광기의 차단 상태 투과율은 가교결합제를 포함하지 않은 비교예 5와 대비하여 대략 1%T로부터 0.1%T로 억제되었고 확대되었으며, 이는 편광 효율의 개선을 가져왔다.
실시예 2: 포발 28-99 + 20% 사이멜 328
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 20 중량%의 사이멜 328, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 2 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
편광기의 차단 상태 투과율은 가교결합제를 포함하지 않은 비교예 5와 대비하여 대략 1%T로부터 0.1%T 미만으로 억제되었고 확대되었으며, 이는 편광 효율의 개선을 가져왔다.
실시예 3: 포발 28-99 + 10% GP4864
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 10 중량%의 GP4864, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 2 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
편광기의 차단 상태 투과율은 가교결합제를 포함하지 않은 비교예 5와 대비하여 대략 1%T로부터 0.05%T 미만으로 억제되었고 확대되었으며, 이는 편광 효율의 개선을 가져왔다.
실시예 4: 포발 28-99 + 30% GP4864
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 30 중량%의 GP4864, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 2 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
편광기의 차단 상태 투과율은 가교결합제를 포함하지 않은 비교예 5와 대비하여 대략 1%T로부터 0.01%T 미만으로 억제되었고 확대되었으며, 이는 편광 효율의 개선을 가져왔다.
비교예 1: 포발 28-99 + 20% 사이멜 327, 표준 텐터
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 20 중량%의 사이멜 327, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제5,882,774호 (존자 등)에 기재된 바와 같이 표준 텐터에서 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 1 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
생성된 편광기의 차단 상태 투과율은 약간 더 높은 차단 상태 및 스펙트럼 폭의 축소를 갖는 비교예 6에 비해 어떠한 이익도 나타내지 않았다. 계산된 편광 효율은 가교결합제를 함유하지 않는 비교예 6의 것보다 더 낮았다.
비교예 2: 포발 28-99 + 20% 사이멜 328, 표준 텐터
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 20 중량%의 사이멜 328, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제5,882,774호 (존자 등)에 기재된 바와 같이 표준 텐터에서 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 1 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
생성된 편광기의 차단 상태 투과율은 약간 더 높은 차단 상태 및 스펙트럼 폭의 축소를 갖는 비교예 6에 비해 어떠한 이익도 나타내지 않았다. 계산된 편광 효율은 가교결합제를 함유하지 않는 비교예 6의 것보다 더 낮았다.
비교예 3: 포발 28-99 + 10% GP4864, 표준 텐터
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 10 중량%의 GP4864, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제5,882,774호 (존자 등)에 기재된 바와 같이 표준 텐터에서 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 1 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
생성된 편광기의 차단 상태 투과율은 약간 더 높은 차단 상태를 갖는 비교예 6에 비해 어떠한 이익도 나타내지 않았다. 계산된 편광 효율은 가교결합제를 함유하지 않는 비교예 6의 것보다 더 낮았다.
비교예 4: 포발 28-99 + 30% GP4864, 표준 텐터
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 30 중량%의 GP4864, (총 용액에 대해) 10%의 IPA 및 0.1%의 계면활성제를 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제5,882,774호 (존자 등)에 기재된 바와 같이 표준 텐터에서 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 1 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
생성된 편광기의 차단 상태 투과율은 약간 더 높은 차단 상태를 갖는 비교예 6에 비해 어떠한 이익도 나타내지 않았다. 계산된 편광 효율은 가교결합제를 함유하지 않는 비교예 6의 것보다 더 낮았다.
비교예 5: 포발 28-99 (포물선형 텐터에 대한 참조)
기재를 하기와 같이 제조하였다. 먼저, 폴리에스테르 필름에 대한 통상적인 방식으로, 필름 다이를 통해 냉각 롤 상에 재료를 압출하고, 이후에 그것을 켄칭함으로써 3층 캐스트 필름을 생성하였다. 캐스트 필름의 2개의 외부 층은 90 몰%의 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN) 및 10 몰%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)로 구성된 중합체인 90/10 coPEN으로부터 형성하였고, 중심층은 폴리카르보네이트 및 코폴리에스테르의 블렌드 (PC:coPET)로부터 형성하였으며, 여기서 PC:coPET 몰비는 대략 42.5 몰%의 PC 및 57.5 몰%의 coPET였고 Tg는 섭씨 105도였다. 캐스트 필름을 켄칭한 후에, 코로나 처리를 적용하고, 이어서 프라이머 코팅 용액을 그리고 후속으로 (총 용액을 기준으로) 10% IPA 및 0.1% 계면활성제를 함유하는 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 직접 적용하였다.
용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 2 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
비교예 6: 포발 28-99 대조예 (표준 텐터에 대한 참조)
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 비교예 5에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 웨브에 적용함으로써 흡수 편광 필름을 제조하였다.
코팅 전에, 캐스트 필름을 코로나 처리하여 접착력을 개선하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 6.5 마이크로미터 및 1.95 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제5,882,774호 (존자 등)에 기재된 바와 같이 표준 텐터에서 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 1 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 40 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
비교예 7: RP 상의 포발 28-99 대조예
하기와 같이 일체화된 흡수-반사 편광기를 제조하였다. 단일 다층 광학 패킷을 공압출하였으며, 이는 90 몰%의 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN) 및 10 몰%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)로 구성된 중합체인 90/10 coPEN과 폴리카르보네이트 및 코폴리에스테르의 블렌드 (PC:coPET)로 제조된 저굴절률 등방성 층의 275개의 교번하는 층을, 굴절률이 약 1.57이 되도록 그리고 단축 배향 시에 실질적으로 등방성 상태를 유지하도록 포함하였으며, 여기서 PC:coPET 몰비는 대략 42.5 몰%의 PC 및 57.5 몰%의 coPET이고, Tg는 섭씨 105도였다. 90/10 PEN 중합체 및 PC:coPET 중합체를 별개의 압출기들로부터 다층 공압출 피드블록으로 공급하였으며, 여기서 이들을 275개의 교번하는 광학 층에, 양쪽 면에 PC:coPET의 보호 경계 층을 더하여, 총 277개의 층으로 된 패킷으로 조립하였다. 이어서, 폴리에스테르 필름에 대한 통상적인 방식으로, 필름 다이를 통해 냉각 롤 상에 다층 용융물을 캐스팅하고, 이후에 그것을 켄칭하였다. 캐스트 웨브에, 폴리비닐 알코올 (PVOH) 코팅을 접착하였다.
코팅 전에, 캐스트 필름을 코로나 처리하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 9 마이크로미터 및 0.75 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 3 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 37 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
실시예 5: RP 상의 28-99 + 20% 사이멜 327
하기에 나타낸 것을 제외하고는, 비교예 7에서와 같이 PVOH 코팅 용액을 캐스트 필름에 적용함으로써 일체화된 흡수-반사 편광기를 제조하였다.
단일 다층 광학 패킷을 공압출하였으며, 이는 90 몰%의 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN) 및 10 몰%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)로 구성된 중합체인 90/10 coPEN과 폴리카르보네이트 및 코폴리에스테르의 블렌드 (PC:coPET)로 제조된 저굴절률 등방성 층의 275개의 교번하는 층을, 굴절률이 약 1.57이 되도록 그리고 단축 배향 시에 실질적으로 등방성 상태를 유지하도록 포함하였으며, 여기서 PC:coPET 몰비는 대략 42.5 몰%의 PC 및 57.5 몰%의 coPET이고, Tg는 섭씨 105도였다. 90/10 PEN 중합체 및 PC:coPET 중합체를 별개의 압출기들로부터 다층 공압출 피드블록으로 공급하였으며, 여기서 이들을 275개의 교번하는 광학 층에, 양쪽 면에 PC:coPET의 보호 경계 층을 더하여, 총 277개의 층으로 된 패킷으로 조립하였다. 이어서, 폴리에스테르 필름에 대한 통상적인 방식으로, 필름 다이를 통해 냉각 롤 상에 다층 용융물을 캐스팅하고, 이후에 그것을 켄칭하였다. 캐스트 웨브에, 폴리비닐 알코올 (PVOH) 코팅을 접착하였다.
(PVOH 수지 고형물에 대해) 20 중량%의 사이멜 327을 함유하는 PVOH 용액을 제조하고, 캐스트 웨브 상에 코팅하였다. 용매를 승온에서 (85℃에서 45초 동안) 제거하여, PVOH 및 프라이머 층에 대해 각각 9 마이크로미터 및 0.75 마이크로미터의 건조 코팅 두께를 얻었다. 코팅 후에, 코팅된 캐스트물을 미국 특허 제6,916,440호 (잭슨 등)에 기재된 바와 같은 포물선형 텐터에서 미국 특허 출원 제2007/0047080호 (스토버 등)의 실시예 2A에 기재된 것들과 유사한 온도 및 연신비로 연신하였다. 생성된 일체화된 편광기 전구체 필름은, 솔브테크에 의해 커패시턴스 게이지 모델 PR2000에 의해 측정될 때, 대략 3 마이크로미터의 PVOH 층 두께를 포함하여 대략 37 마이크로미터의 물리적 두께를 가졌다.
전구체 필름을 수성 요오드 염욕 공정을 거쳐서 흡수 편광기를 생성하였다. 차단 상태 및 통과 상태 둘 모두에 대한 투과 스펙트럼을 퍼킨엘머로부터의 LAMBDA 1050 UV/Vis/NIR 분광광도계를 사용하여 수집하고, 편광 효율을 수학식 1에 따라 계산하였다.
편광기의 차단 상태 투과율은 가교결합제를 포함하지 않은 비교예 7과 대비하여 억제되었고 확대되었으며, 이는 편광 효율의 개선을 가져왔다.
표준 텐터링(tentering), 포물선형 텐터링 및 다층에 대하여 가교결합제를 함유하는 경우와 이를 함유하지 않는 경우의 편광기 성능을 비교하는 투과 스펙트럼이 각각 도 7, 도 8 및 도 9에 비교되어 있다. 표준 텐터링 공정 (비교예 1 내지 비교예 4 vs. 비교예 6)에 대한 투과 스펙트럼이 도 7에 나타나 있다. 이 도면으로부터, 합성 스펙트럼에 대하여 가교결합제의 첨가에 의한 차이는 거의 인식되지 않는다. 포물선형 텐터링 공정 (실시예 1 내지 실시예 4 vs. 비교예 5)에 대하여 가교결합제를 함유하는 경우와 이를 함유하지 않는 경우의 편광기 성능을 비교하는 투과 스펙트럼이 도 8에 나타나 있다. 포물선형 텐터링 공정으로 제조된 이들 샘플의 경우, 제형에 대한 가교결합제의 첨가에 의한 명확한 대비가 있었다. 다층 필름의 경우 (실시예 5 vs. 비교예 7)에 대하여 가교결합제를 함유하는 경우와 이를 함유하지 않는 경우의 편광기 성능을 비교하는 투과 스펙트럼이 도 9에 나타나 있다.
실시예에 대한 광학 성능 특성이 표 5에 요약되어 있다. 비교예 1 내지 비교예 4로부터의 결과를 비교예 6으로부터의 결과와 비교하면, 표준 연신 공정/전통적인 연신 공정을 사용할 때 가교결합제의 첨가에 의한 차이를 거의 나타내지 않는다. 대조적으로, 실시예 1 내지 실시예 4로부터의 결과를 비교예 5로부터의 결과와 비교하면, 가교결합제의 첨가에 대하여 차단 상태 투과율 (최소 Tb%) 및 편광 효율 (최대 PE%)에 상당한 영향을 나타낸다.
[표 5]
Figure pct00006
도면 내의 요소에 대한 설명은, 달리 지시되지 않는 한, 다른 도면 내의 대응하는 요소에 동등하게 적용되는 것으로 이해되어야 한다. 구체적인 실시 형태가 본 명세서에 예시 및 기술되어 있지만, 당업자는 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않고서 다양한 대안 및/또는 등가의 구현예가 도시 및 기술된 구체적인 실시 형태를 대신할 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 출원은 본 명세서에 논의된 구체적인 실시 형태의 임의의 개조 또는 변형을 포함하도록 의도된다. 따라서, 본 발명은 오직 청구범위 및 이의 등가물에 의해서만 제한되는 것으로 의도된다.

Claims (22)

  1. 편광기로서,
    배향된 중합체 제1 층을 포함하며, 배향된 중합체 제1 층은 폴리비닐 알코올 및 가교결합제를 포함하는 혼합물로부터 제조가능하며, 가교결합제는 폴리비닐 알코올과 가교결합제의 총 중량을 기준으로 5 내지 40 중량%로 혼합물에 포함되고, 배향된 중합체 제1 층은, U=(1/MDDR-1)/(TDDR1/2 -1)에 대하여, U는 적어도 0.85라는 점에서 실질적으로 단축 연신된 층이며, 여기서 MDDR은 기계 방향 연신비이고, TDDR은 횡방향 연신비인, 편광기.
  2. 제1항에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은 이색성 재료를 포함하는, 편광기.
  3. 제1항에 있어서, 제2 층을 추가로 포함하며, 배향된 중합체 제1 층은 제2 층 상에 배치되는, 편광기.
  4. 제3항에 있어서, 제2 층은 중합체 다층 광학 필름을 포함하는, 편광기.
  5. 제4항에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 반사 편광기를 포함하는, 편광기.
  6. 제5항에 있어서, 중합체 다층 광학 필름은 적어도 하나의 이색성 층을 포함하는, 편광기.
  7. 제5항에 있어서, 지연기가, 배향된 중합체 제1 층 반대편의 중합체 다층 광학 필름 상에 배치되는, 편광기.
  8. 제1항에 있어서, 가교결합제는 하나 이상의 포름알데하이드-부가물을 포함하는, 편광기.
  9. 제1항에 있어서, 가교결합제는 멜라민-포름알데하이드를 포함하고, 5 내지 30 중량%로 혼합물에 포함되는, 편광기.
  10. 제1항에 있어서, 가교결합제는 우레아-포름알데하이드를 포함하고, 5 내지 30 중량%로 혼합물에 포함되는, 편광기.
  11. 제1항에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최소 투과율이 차단축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 0.1% 미만이고, 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최대 투과율이 차단축에 직교하는 통과축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 적어도 75%인, 편광기.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 제1 편광기를 포함하는, 디스플레이.
  13. 배향된 중합체 제1 층을 포함하는 편광기의 제조 방법으로서,
    용매 중에 폴리비닐 알코올 및 가교결합제의 혼합물을 형성하는 단계 - 혼합물에 포함된 가교결합제의 중량을 가교결합제의 중량과 폴리비닐 알코올의 중량의 합으로 나눈 값은 0.05 내지 0.3의 범위임 -;
    혼합물을 제2 층 상에 코팅하는 단계;
    혼합물을 건조시켜 용매를 제거함으로써, 건조된 코팅을 형성하는 단계;
    코팅된 제2 층을 연신하여 건조된 코팅을 배향시킴으로써, 배향된 중합체 제1 층을 형성하는 단계를 포함하며,
    코팅된 제2 층을 연신하는 단계는, 코팅된 제2 층을 기계 방향을 따라 연신기 내에서 이송하면서, 코팅된 제2 층의 대향하는 에지 부분을 유지하고, 발산 비선형 경로를 따라 대향하는 에지 부분을 이동시킴으로써 연신기 내에서 코팅된 제2 층을 연신하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제13항에 있어서, 비선형 경로는 포물선형 경로인, 방법.
  15. 제13항에 있어서, 연신하는 단계는, 코팅된 제2 층을 MDDR의 연신비로 기계 방향으로 연신하고, 코팅된 제2 층을 TDDR의 연신비로 횡방향으로 연신하는 단계를 포함하며, 여기서 U=(1/MDDR-1)/(TDDR1/2 -1)은 적어도 0.85인, 방법.
  16. 제13항에 있어서, 혼합물은 이색성 염료를 추가로 포함하는, 방법.
  17. 제13항에 있어서, 건조시키는 단계는 25 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법.
  18. 제13항에 있어서, 연신하는 단계는 25 ℃ 내지 180 ℃ 범위의 온도에서 수행되는, 방법.
  19. 제13항에 있어서, 혼합물은 연신 전에 5분 이하 동안 150 ℃ 초과의 온도에 있는, 방법.
  20. 제13항에 있어서, 가교결합제는 하나 이상의 포름알데하이드-부가물을 포함하는, 방법.
  21. 제13항에 있어서, 제2 층은 복수의 교번하는 중합체 층을 포함하고, 연신하는 단계 후에, 제2 층은 반사 편광기를 포함하는 방법.
  22. 제13항에 있어서, 배향된 중합체 제1 층은 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최소 투과율이 차단축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 0.1% 미만이고, 540 nm 내지 640 nm의 파장 범위에 걸친 최대 투과율이 차단축에 직교하는 통과축을 따라 편광된 수직 입사광에 대해 적어도 75%인, 방법.
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