KR20190018304A - 우피를 이용한 개껌 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 우피를 이용한 개껌 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 첨가물의 포함없이 가공된 우피를 이용하여 애완견용 간식인 개껌을 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 우피를 이용한 개껌 제조방법은, 우피를 전처리하는 제 1단계와, 상기 전처리한 우피를 세척하는 제 2단계와, 상기 세척한 우피를 가열하는 제 3단계와, 상기 가열한 우피를 냉각시키는 제 4단계와, 상기 가열한 우피를 분쇄하여 우피 분쇄물을 제조하는 제 5단계와, 상기 우피 분쇄물을 30 내지 40℃의 온도에서 가열하면서 교반하는 제 6단계와, 상기 교반된 우피 분쇄물을 튜브형상으로 성형하여 성형물을 제조하는 제 7단계와, 상기 성형물을 냉각시키는 제 8단계와, 상기 성형물을 건조시키는 제 9단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

우피를 이용한 개껌 제조방법{Manufacture of dog's gum}
본 발명은 우피를 이용한 개껌 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 접착을 위한 첨가물의 포함없이 가공된 우피를 이용하여 애완견용 간식인 개껌을 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 연구에 따르면 반려동물 관련 시장 규모는 2012년 9000억원, 2015년 1조 8000억원, 2016년 2조 3000억원으로 매년 늘고 있다. 향후 2020년에는 5조 8000억원에 이를 것으로 예상되고 있다. 이는 저출산 고령화 현상과 맞물려 관련 시장이 빠르게 커진 것이다. 특히, 반려동물을 위한 식품의 수요가 가장 빠르게 증가하고 있으며, 개껌은 반려동물의 건강과 오락을 위한 것으로 반려동물 식품군의 대표품목이다.
개껌은 애완견이 씹거나 먹을 수 있도록 제조되는 장난감 겸 간식이다. 애완견이 개껌을 씹으면서 치아 내의 치석을 자연스럽게 제거할 수 있으며, 특히, 4개월령의 이갈이를 시작한 애완견의 이갈이를 도우며 스트레스 해소에도 효과적이다.
그러나, 기존의 개껌은 우피를 분쇄하여 가열함으로써 일정한 형태로 유지하기 어려워 가공하기 까다로울 뿐만 아니라, 형태 유지를 위하여 각종 첨가물을 첨가하여 제조해야 하는 문제점이 있다.
한국공개특허 제10-2000-0053711호
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 우피를 가열한 후에 분쇄함으로써 형태 유지가 용이하여, 형태 유지를 위한 각종 첨가물의 투입이 불필요한 애완견용 간식인 개껌을 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 우피를 이용한 개껌 제조방법은, 우피를 전처리하는 제 1단계와, 상기 전처리한 우피를 세척하는 제 2단계와, 상기 세척한 우피를 가열하는 제 3단계와, 상기 가열한 우피를 냉각시키는 제 4단계와, 상기 가열한 우피를 분쇄하여 우피 분쇄물을 제조하는 제 5단계와, 상기 우피 분쇄물을 30 내지 40℃의 온도에서 가열하면서 교반하는 제 6단계와, 상기 교반된 우피 분쇄물을 튜브형상으로 성형하여 성형물을 제조하는 제 7단계와, 상기 성형물을 냉각시키는 제 8단계와, 상기 성형물을 건조시키는 제 9단계를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 제 1단계는, 우피의 지방층을 제거하고 과산화수소 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 3단계는, 상기 우피는 70 내지 80℃의 온도에서 가열하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 4단계는, 0 내지 15℃의 온도에서 냉각하는 것을 특징으로 한다.
상기 제 6단계는, 상기 우피 분쇄물을 30 내지 40℃의 온도에서 가열하면서 교반하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결수단에 의해 본 발명에 의한 우피를 이용한 개껌 제조방법은 형태 유지를 위하여 첨가되는 첨가물없이 우피만을 이용하여 개껌을 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 우피를 이용한 개껌 제조방법의 바람직한 제 1실시예를 보인 도면
도 2는 본 발명인 우피를 이용한 개껌 제조방법이 바람직한 제 2실시예를 보인 도면.
도 3은 본 발명인 우피를 이용한 개껌 제조방법의 바람직한 제 3실시예를 보인 도면
도 4는 본 발명인 우피를 이용한 개껌 제조방법을 비교하기 위한 제 2비교예를 보인 도면
도 5는 본 발명인 우피를 이용한 개껌 제조방법의 바람직한 제 1실시예의 성형과정의 모습을 보인 도면.
도 6은 본 발명인 우피를 이용한 개껌 제조방법을 비교하기 위한 제 1비교예의 성형과정의 모습을 보인 도면.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
먼저, 우피를 이용한 개껌 제조방법에 대하여 설명한다.
<우피를 이용한 개껌 제조방법>
먼저, 제 1단계(S1)에서 우피를 전처리한다.
구체적으로, 우피의 지방층과 털을 깨끗하게 제거하고, 탈색과 소독을 위하여 과산화수소 처리한다. 특히 상기 우피에서 지방층을 완전히 제거해야 한다. 이는 개껌의 제조시 지방이 포함되면, 건조가 완전히 이루어지지 않아 향후 산패가 발생되어 변질되는 문제점이 발생한다. 또한, 상기 우피에서 지방층이 완전히 제거되지 않은 경우 튜브 모양의 성형과정에서 성형이 원하는 형상으로 이루어지지 않게 된다.
다음으로, 제 2단계(S2)에서는 우피를 세척한다.
구체적으로, 상기 제 1단계에서 전처리한 우피를 깨끗하게 세척하여 준비한다.
다음으로, 제 3단계(S3)에서는 우피를 가열한다.
구체적으로, 상기 제 2단계에서 세척한 우피를 가열한다.
우피의 주요 성분은 콜라겐으로, 온도에 매우 민감한 것이 특징이다. 그러므로 우피를 가열할 때의 온도 및 시간 조건이 매우 중요하다. 우피를 가열함으로써 후에 진행되는 분쇄 공정이 원활하게 진행되고, 또한 분쇄 후에 얻는 우피 분쇄물의 형태 유지성이 높아 성형이 효과적으로 이루어질 수 있다.
우피의 가열 과정에서의 온도 조건은 70 내지 80℃인 것이 가장 바람직하다. 온도가 70℃보다 낮으면 우피가 충분히 가열되기까지 많은 시간이 소요되어 작업효율이 떨어지며, 온도가 80℃보다 높으면 우피가 과도하게 녹아버려 향후 성형이 되지 않는 문제점이 있다.
또한, 우피의 가열 시간은 우피의 콜라겐 두께에 따라 상이하며, 70 내지 80℃의 온도에서 30초 내지 5분인 것이 가장 바람직하다. 가열 시간이 30초 보다 짧으면 우피가 충분하게 가열되지 않으며, 가열 시간이 5분을 초과하면 우피가 과도하게 녹아버려 액상 형태로 물성이 변화하는 문제점이 있다.
다음으로 제 4단계(S4)에서는 우피를 냉각시킨다.
구체적으로, 상기 제 3단계에서 가열된 우피를 냉각시킨다. 이때, 상기 우피의 온도가 0 내지 15℃가 될 때까지 냉각시킨다. 이는 상기 우피를 제 5단계에서 분쇄할 때 분쇄가 용이하게 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
다음으로, 제 5단계(S5)에서는 우피를 분쇄하여 우피 분쇄물을 제조한다.
구체적으로, 상기 제 4단계에서 냉각한 우피를 분쇄기에 투입하여 분쇄한다. 냉각된 우피를 분쇄함으로써 일정한 입자를 가진 우피 분쇄물을 제조할 수 있으며, 이로 인하여 후에 진행되는 성형 과정이 효과적으로 진행될 수 있다.
상기 분쇄물은 입자를 3mm 이하로 분쇄하는 것이 바람직하다. 이는 상기 분쇄물을 성형할 때, 상기 분쇄물의 크기가 3mm 보다 크게 되면 접착력이 낮아 성혀시 강도가 낮아지는 문제점이 있기 때문이다.
다음으로, 제 6단계(S6)에서는 상기 우피 분쇄물을 교반한다.
상기 우피 분쇄물을 교반할 때, 가열을 하고, 가열온도는 30 내지 40℃로 가열하는 것이 바람직하다. 이는, 상기 우피 분쇄물을 성형할 때 각각의 입자들이 서로 접착이 잘 이루어지도록 하기 위함이다.
30℃ 미만의 온도에서 교반하는 경우, 상기 우피 분쇄물들의 접착력이 전혀 발생하지 않고, 40℃ 초과의 온도에서 교반하게 되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 우피 분쇄물들이 녹아 액상으로 변하여 나중에 성형시 튜브 형상이 만들어지지 않게 된다.
다음으로 제 7단계(S7)로 상기 교반된 우피 분쇄물을 성형물로 제조한다.
구체적으로, 상기 제 6단계에서 제조한 우피 분쇄물을 성형기에 투입하여 성형물을 제조한다. 성형물은 개껌을 섭취하는 애완견의 연령, 체중에 따라 다양한 모양과 크기로 제조될 수 있다. 본 발명에서는 성형기로 튜브 형상으로 형성한다. 이와 같은 모양으로 제조할 경우, 뚜껍지 않아 개가 섭취하기 쉽게 된다.
다음으로, 제 8단계(S8)에서는 상기 성형물을 냉각시킨다.
구체적으로, 상기 튜브 형상의 개껌을 냉각시킨다.
상기 성형물은 냉각되면서 점점 단단한 질감으로 변한다. 제조된 개껌은 애완견이 이빨로 물어뜯으며 섭취하는 동안 애완견의 이빨 내치석을 탈락시키므로 치석 제거 및 입냄새 감소의 효과가 있다.
다음으로, 제 9단계(S9)에서는 상기 냉각된 성형물을 건조시킨다.
구체적으로, 상기 튜브 형상의 개껌을 건조시키면, 상기 제 6단계의 조건으로 건조시키는 경우에는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 튜브형상으로 유지하지만, 상기 제 6단계의 온도 범위 외에서 교반하여 건조된 경우에는 도 4에 도시된 바와 같이, 튜브 형상이 유지되지 않고 골격이 무너져 버린다.
이하는 제조 공정을 다르게 하여 개껌을 제조하고, 작업의 효율을 비교하였다.
[ 비교예 1 ]
비교예 1은 전처리와 세척을 끝낸 우피를 분쇄기에 투입하여 분쇄한 뒤, 96 내지 100℃의 스팀을 5분 동안 가하여 녹인다. 액상 형태가 된 우피를 성형기를 이용하여 튜브 형상으로 개껌을 제조하였다.
[ 비교예 2 ]
비교예 2는 우피를 전처리하고, 세척한 후, 75℃의 온도로 가열하고 분쇄하였다. 그리고, 10℃로 냉각시키고, 분쇄하였다. 분쇄 후 45℃로 가열하면서 교반한 후 튜브 형상으로 성형 후 절단하고, 냉각시키고 건조하였다.
[ 비교예 3 ]
비교예 3은 전처리하고, 세척한 후, 75℃의 온도로 가열하고 분쇄하였다. 그리고, 10℃로 냉각시키고, 분쇄하였다. 분쇄 후 25℃로 가열하면서 교반한 후 튜브 형상으로 성형 후 절단하고, 냉각시키고 건조하였다.
[ 실시예 1 ]
실시예 1은 전처리하고, 세척한 후, 75℃의 온도로 가열하고 분쇄하였다. 그리고, 10℃로 냉각시키고, 분쇄하였다. 분쇄 후 30℃로 가열하면서 교반한 후 튜브 형상으로 성형 후 절단하고, 냉각시키고 건조하였다.
[ 실시예 2 ]
실시예 2는 전처리하고, 세척한 후, 75℃의 온도로 가열하고 분쇄하였다. 그리고, 10℃로 냉각시키고, 분쇄하였다. 분쇄 후 35℃로 가열하면서 교반한 후 튜브 형상으로 성형 후 절단하고, 냉각시키고 건조하였다.
[ 실시예 3 ]
실시예 2는 전처리하고, 세척한 후, 75℃의 온도로 가열하고 분쇄하였다. 그리고, 10℃로 냉각시키고, 분쇄하였다. 분쇄 후 40℃로 가열하면서 교반한 후 튜브 형상으로 성형 후 절단하고, 냉각시키고 건조하였다.
유형 튜브형상 가공여부
비교예 1 성형안됨
비교예 2 튜브형상이 유지되지 않음
비교예3 성형안됨
실시예 1 튜브형상 유지
실시예 2 튜브형상 유지
실시예 3 튜브형상 유지
표 1에 나타난 바와 같이, 비교예 1 및 비교예 3의 경우에는 흘러서 성형자체가 되지 않고, 비교예 2의 경우 도 4에 도시된 바와 같이, 냉각 후 건조시 튜브 형상으로 유지되지 않는다. 실시예 1 내지 실시예 3의 경우 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 튜브 형상을 유지한다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 우피를 전처리하는 제 1단계;
    상기 전처리한 우피를 세척하는 제 2단계;
    상기 세척한 우피를 가열하는 제 3단계;
    상기 가열한 우피를 냉각시키는 제 4단계;
    상기 가열한 우피를 분쇄하여 우피 분쇄물을 제조하는 제 5단계;
    상기 우피 분쇄물을 30 내지 40℃의 온도에서 가열하면서 교반하는 제 6단계;
    상기 교반된 우피 분쇄물을 튜브형상으로 성형하여 성형물을 제조하는 제 7단계;
    상기 성형물을 냉각시키는 제 8단계; 및
    상기 성형물을 건조시키는 제 9단계;를 포함하여 구성되는 우피를 이용한 개껌 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1단계는,
    우피 중 등심의 지방층을 제거하고 과산화수소 처리하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 우피를 이용한 개껌 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 3단계는,
    상기 우피는 70 내지 80℃의 온도에서 가열하는 것을 특징으로 하는 우피를 이용한 개껌 제조방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 4단계는,
    0 내지 15℃의 온도에서 냉각하는 것을 특징으로 하는 우피를 이용한 개껌 제조방법
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 6단계는,
    상기 우피 분쇄물을 30 내지 40℃의 온도에서 가열하면서 교반하는 것을 특징으로 하는 우피를 이용한 개껌 제조방법.
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