KR20190016326A - 중공 성형물 제조용 금형장치 - Google Patents

중공 성형물 제조용 금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내경, 또는 외경에 체결부가 형성된 관상 입구를 갖는 연료탱크나, 물탱크 등의 중공 성형물을, 성형공간 내에 투입된 용융된 플라스틱 분말을 원심 회전시켜 성형하는 중공 성형물 제조용 금형장치에 관한 것으로,
본 발명에서는 회전 성형공정에 의해, 성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 용융한 플라스틱 용융물로 이루어진 입구관체를 성형하는 입구관체 성형금형과;
성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 투입시킨 성형공간의 입구부에, 상기 입구관체가 성형된 입구관체 성형금형을 연통되게 고정시킨 다음, 회전 성형공정에 의해 플라스틱 분말이 용융된 플라스틱 용융물을 통해 관상의 입구부재와 연통하는 용기본체를 일체로 성형하는 본체 성형금형을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

Description

중공 성형물 제조용 금형장치{Molding apparatus for manufacturing hollow product}
본 발명은 중공 성형물 제조용 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형공간 내에 투입되어 용융된 플라스틱 분말을 회전 성형시켜, 용기본체의 입구에 밀폐캡이 체결되는 체결부가 형성된 입구관체를 갖는 연료탱크나 물탱크 등의 중공 성형물을 성형하는 중공 성형물 제조용 금형장치에 관한 것이다.
주지하는 바와 같이, 회전성형이란 스틸(Steel), FRP, 나무(Wood)를 대체하는 플라스틱 구조물의 성형을 위한 첨단 공법으로, 상기 회전 성형은 사출 등의 성형공법으로는 생산하기 어려운 아주 다양한 크기와 모양의 제품을 경제적으로 생산할 수 있어, 다양한 산업분야와 일반 상업용품 생산에 다양하게 응용되어진다.
특히, 상기 회전 성형은 균일한 두께의 내벽이 요구되는 차량이나 농기계 등의 연료탱크나 물탱크를 비롯한 중공 성형물의 제작에 넓이 활용되고 있다.
상기 회전 성형은 금형의 성형공간 내에 플라스틱 분말을 충진하여 밀폐하는 로딩(Loading)공정과, 상기 금형을 회전 성형기에 장착한 다음 오븐에 진입시켜 플라스틱 분말을 융융시키고, 상기 용융물을 회전 성형하는 회전 성형공정, 그리고 상기 회전 성형된 용융물을 냉각시키는 냉각공정과, 상기 회전 성형된 중공 성형물을 취출하는 언로딩(Unloading) 공정을 포함한다.
즉, 상기 회전 성형공법은, 금형의 성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 충진하고 금형을 밀폐시키고, 일정시간 동안 오븐 안에서 금형에 열을 가하면서 금형을 다축 회전시키면, 상기 성형공간 내에서 용융된 용융물은 완전히 녹을 때까지 성형공간의 내벽에 계속해서 일정한 두께로 접착되어서, 중공 성형물로 제작된다.
이러한 회전 성형공법을 통해 제작된 중공 성형물은, 다양한 형상으로 제작이 가능하고, 균일한 두께의 외벽층을 갖게 되고, 특히 이음부위가 존재하지 아니하므로 안정된 내구성과 밀폐성을 갖는다.
그런데, 상기 연료탱크나 물탱크 등은 저장유체의 충입을 위한 입구관체가 형성되고, 상기 입구관체에는 밀폐캡의 체결을 위한 체결부가 형성되는데, 회전 성형을 통해 입구관체가 일체로 형성된 중공 성형물을 제작하면, 입구관체의 외벽에 형성된 체결부의 형상 및 치수 불량이 불가피하게 야기된다.
이러한 원인을 본 발명자가 분석한 결과, 중공 성형물에 있어 용기본체는 다축을 통해 상하 및 좌우 회전하여 성형하는 것이 바람직하지만, 체결부가 형성된 입구관체는 상하로만 회전하여야 안정된 성형이 가능하다.
즉, 상기 입구관체의 성형시 상하 및 좌우 입체적으로 회전시키게 되면, 성형공간의 내벽에 형성된 체결부에 용융물이 균일하게 유입되지 아니하여, 이를 통해 성형된 입구관체의 체결부에는 공기층이 잔류하는 등의 치수 및 형상 불량이 야기되는 것으로 확인되었다.
따라서, 상기 회전 성형공법의 장점에도 불구하고 종래에는 고밀폐성이 요구되는 연료탱크나 물탱크의 제작에는 회전 성형공법의 활용이 제한적이었고, 따라서 복잡한 구조가 요구되는 사출 공법 등을 통해 연료탱크나 물탱크를 제작한 관계로 제작에 따른 비용이 과다하게 소요되는 문제점이 지적되고 있다.
또한, 블로잉 공법을 통해서는 균일한 두께를 갖는 중공 성형물의 제작이 어렵고, 또 중공 성형물 상에 형성된 이음부위의 파열이 야기될 소지를 갖고 있어 품질 안정성을 담보하기 어렵다.
KR 10-2013-0067073 A KR 20-0328933 Y1 KR 10-0716502 B1 KR 10-1992-0002385 B1 KR 20-0135018 Y1
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 회전 성형공법을 통해 용기본체의 입구에 입구관체를 구비된 중공 성형물을 제조함에 있어, 상기 입구관체는 치수 및 형상의 고정밀도가 유지된 체결부가 형성되어 입구관체와 밀폐캡과의 안정적인 체결에 의해 중공 성형물은 향상된 밀폐성능이 확보되도록 한 중공 성형물 제조용 금형장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 중공 성형물 제조용 금형장치는,
회전 성형공정에 의해, 성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 용융한 플라스틱 용융물로 이루어진 입구관체를 성형하는 입구관체 성형금형과;
성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 투입시킨 성형공간의 입구부에, 상기 입구관체가 성형된 입구관체 성형금형을 연통되게 고정시킨 다음, 회전 성형공정에 의해 플라스틱 분말이 용융된 플라스틱 용융물을 통해 관상의 입구부재와 연통하는 용기본체를 일체로 성형하는 본체 성형금형을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 입구관체 성형금형은 중공의 외형부재와; 상기 외형부재 내에 동심구조로 배치되어 성형공간을 형성하는 내형부재를 포함하여 구성되는 한편,
상기 외형부재의 내경면에는 체결홈부가 형성되어, 입구관체 성형금형에 의해 성형되는 입구관체의 외경면에는 체결홈부에 의해 체결부가 일체로 성형되도록 구성한다.
보다 바람직하게는, 상기 외형부재 내에 동심구조로 배치된 내형부재는 지지체의 외측에 분할몰드들이 등간격으로 배치된 형태로 구성되어, 상기 입구관체의 회전 성형과정에 내형부재의 각 분할몰드들은 원심력에 의해 외측으로 진출하면서, 체결홈부가 형성된 외형부재의 내경면에 회전 성형되는 플라스틱 용융물을 압착 성형하도록 구성된다.
전술한 바와 같이 본 발명에서는, 체결부가 형성된 관상 입구를 갖는 중공 성형물을 원심 성형함에 있어, 입구관체 성형금형과, 상기 입구관체 성형금형을 입구부에 장착시켜 용기본체를 성형하는 본체 성형금형로 분할 구성하여, 입구관체 성형금형을 회전 성형시켜 입구관체를 1차 성형한 다음 용기본체를 2차 성형하도록 하고 있다.
이와 같이 구성하면, 상기 체결부가 형성된 입구관체는 체결부의 형성에 따른 최적의 조건으로 회전 성형되어 체결부의 치수 및 형상의 정밀도가 확보되고, 이를 포함하여 성형된 중공 성형물은 치수 및 형상의 정밀도가 확보된 입구관체에 의해 향상된 밀폐성이 확보될 수 있다.
따라서, 본 발명은 종래 회전 성형을 통해 제작이 어려웠던 입구부에 체결부가 형성된 입구관체를 갖는 중공 성형물를 회전 성형을 통해 제작이 가능한 특이성을 갖는다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치를 통해 성형되는 중공 성형물을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 3과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치에 있어, 입구관체 성형금형의 세부 구성과, 입구관체 성형금형을 통한 입구관체의 성형상태를 보여주는 것이며,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치에 있어, 입구관체 성형금형을 장착시켜 중공 성형물을 성형하는 본체 성형금형의 전체 구성, 및 작용상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 성형장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치를 통해 성형되는 중공 성형물을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 3과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치에 있어, 입구관체 성형금형의 세부 구성과, 입구관체 성형금형을 통한 입구관체의 성형상태를 보여주는 것이며, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치에 있어, 입구관체 성형금형을 장착시켜 중공 성형물을 성형하는 본체 성형금형의 전체 구성, 및 작용상태를 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 중공 성형물 제조용 금형장치(1)는, 성형공간(100a) 내에 플라스틱 분말(P)을 충진하여 회전 성형기(300)에 장착되어 열간 가열로(200) 내에서 열간 가열된 상태로 회전하면서, 플라스틱 분말(P)이 용융된 플라스틱 용융물을 원심력을 통해 성형공간(100a)의 내벽에 융착 및 고착시켜서, 차량이나 농기계의 연료탱크나 물탱크 등의 중공의 성형물(10)을 성형한다.
상기 회전 성형공정에 의해 성형된 중공 성형물(10)은, 내벽이 균일한 두께로 성형되고 또 별도의 봉합부위 또는 이음부위가 존재하지 아니하므로, 진동이나 외부 충격에 의해 국부적으로 파열되거나 손상되지 아니하고, 결과적으로 우수한 내구성과 안정된 밀폐성을 갖는다.
그리고, 본 실시예에 의해 성형되는 중공 성형물(10)은 도 1에서 보는 바와 같이 용기본체(11)의 입구부(11a)에 입구관체(12)가 일체로 형성된 형태로 구성되고, 상기 입구관체(12)의 외벽면에는 밀폐캡(13)이 체결되는 체결부(12a)가 일체로 형성되어서, 입구관체(12)에 밀폐캡(13)을 체결시켜 용기본체(11) 내에 충입된 기름이나 물 등의 저장유체가 외부로 유출되는 것을 방지한다.
한편, 본 발명에서는 이러한 중공 성형물 제조용 금형장치(1)를 구현함에 있어, 상기 금형장치를 단일체로 구성하여 단일 회전 성형공정을 통해 용기본체와 입구관체를 일체로 회전 성형하지 아니하고, 도 2와 같이 입구관체(12)를 전용으로 성형하는 입구관체 성형금형(100)과, 용기본체(11)를 성형하는 본체 성형금형(200)으로 분리 구성하여서, 종래 단일 성형금형을 이용하여 단일 회전 성형공정을 통해 입구관체를 용기본체와 일체로 성형함에 따른 불량 발생이 예방되도록 한다.
즉, 본 실시예에서는 도 3과 도 4와 같이 입구관체 성형금형(100)을 통해, 입구관체(12)의 성형에 따른 최적의 회전 성형조건으로 외경면에 체결부(12a)가 형성된 입구관체(12)를 1차적으로 회전 성형한 다음, 도 5와 같이 상기 입구관체(12)가 성형된 입구관체 성형금형(100)을 본체 성형금형(200)의 성형공간(200a) 입구부(200b)에 연통되게 고정시켜서, 용기본체(11)의 입구부에 고정밀의 입구관체(12)가 일체로 형성된 중공 성형물(10)을 제조하도록 한다.
이를 상술하자면, 본 실시예에 따른 중공 성형물 제조용 금형장치(1)는 도 2에서 보는 바와 같이 가열 및 회전을 포함하는 회전 성형공정에 의해, 성형공간(100a) 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말(P)을 용융한 플라스틱 용융물로 이루어진 입구관체(12)를 성형하는 입구관체 성형금형(100)과; 가열 및 회전을 포함하는 회전 성형공정에 의해, 성형공간(200a) 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 투입시킨 성형공간(200a)의 입구부(200b)에, 상기 입구관체(12)가 성형된 입구관체 성형금형(100)을 연통되게 고정시킨 다음, 열간 가열 및 회전을 포함하는 회전 성형공정에 의해, 플라스틱 분말(P)이 용융된 플라스틱 용융물을 통해 관상의 입구부재(12)와 연통하는 용기본체(11)를 일체로 성형하는 본체 성형금형(200)을 포함한다.
여기서, 상기 입구관체 성형금형(100)은 도 3과 도 4에서 보는 바와 같이 중공의 외형부재(110)와; 상기 외형부재(110) 내에 동심구조로 배치되어 관상의 성형공간(100a)을 형성하는 내형부재(120)를 포함하여 구성되고, 상기 입구관체 성형금형(100)을 구성하는 외형부재(110)의 내경면에는 체결홈부(111)가 형성된다.
따라서, 상기 입구관체 성형금형(100)을 통한 입구관체(12)의 회전 성형과정은, 작업자가 외형부재(110)와 내형부재(120) 사이에 형성된 성형공간(100a) 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말(P)을 충진한 다음, 밀폐부재(130)를 통해 개방된 입구관체 성형금형(100)의 성형공간(100a)을 폐쇄하고, 상기 입구관체 성형금형(100)을 회전 성형기(300)에 장착 및 열간 가열로(400)에 투입시켜 성형공간(100a) 내에 투입된 플라스틱 분말(P)을 용융시켜 회전 성형한다.
이때, 상기 입구관체 성형금형(100)의 성형공간(100a) 내에 충진되어 열간 용융된 플라스틱 용융물은, 회전에 의한 원심력에 의해 성형공간(100a)의 내벽에 융착 및 고착되어서 외경면에 체결부(12a)가 형성된 입구관체(12)로 성형된다.
특히, 상기 회전 성형기(300)는 입구관체 성형금형(100)을 가로로 눕힌 상태에서 상하로 회전시켜서, 성형공간(100a)의 내벽에 형성된 체결홈부(111)의 내벽에 플라스틱 용융물이 보다 안정되게 유입하여 성형되도록 한다.
즉, 본 실시예에서는 회전 성형을 통해 입구관체(12)를 성형함에 있어, 입구관체 성형금형(100)을 상하 및 좌우로 360°의 각도로 회전시키지 아니하고, 회전척으로 이루어진 회전 성형기(300)를 통해 도 4와 같이 상하 단방향으로만 회전시켜 상하 단방향으로 형성되는 원심력에 의해 체결홈부(111)에 플라스틱 용융물이 보다 안정되게 유입되어 경화되도록 구성함으로써, 외경면에 체결부(12a)가 정형화되게 형성된 입구관체(12)를 성형하도록 한다.
이후, 작업자는 도 2와 도 5와 같이 상기 본체 성형금형(200)의 성형공간(200a) 내에 플라스틱 분말(P)을 충진한 다음, 상기 본체 성형금형(P)의 성형공간 입구부(200b)에 입구관체(12)가 성형된 입구관체 성형금형(100)을 연통되게 장착한다.
이때, 상기 입구관체 성형금형(100)을 구성하는 외형부재(110)와, 본체 성형금형(200)의 성형공간 입구부(200b)에는 플렌지나 소켓형의 이음부가 대응되게 형성되어, 성형공간(100a) 내에 입구관체(12)를 성형한 입구관체 성형금형(100)은 본체 성형금형(200)의 성형공간 입구부(200b)에 삽입되어 상호 연통되게 고정되도록 한다.
그리고, 상기 입구 성형금형(100)을 장착한 본체 성형금형(200)을 회전 성형기(300)에 장착시켜 열간 가열로(400) 투입 및 회전시켜서, 본체 성형금형(200)의 성형공간(200a) 내에 충진된 플라스틱 분말(P)이 용융된 플라스틱 용융물이 원심력에 의해 본체 성형금형(200)의 성형공간(200a) 내에서 회전 성형시켜서, 입구관체(12)와 융착된 용기본체(11)를 성형한다.
특히, 상기 입구 성형금형(100)을 장착한 본체 성형금형(200)은 열간 가열로(400)에 진입된 상태에서, 회전 성형기(300)에 의해 상하 좌우 360°의 각도로 회전하여서, 바닥면과 내측면, 및 상부면이 균일한 두께를 갖는 용기본체로 성형되며, 상기 입구 성형금형(100)을 장착한 본체 성형금형(200)의 상하 좌우 360°회전은 종래 회전 성형에 범용되는 스파이럴 회전 성형기를 통해 구현될 수 있다.
이러한 과정에 상기 입구관체(12)는 입구관체 성형금형(100)을 통해 1차적으로 정형화된 형상으로 성형된 관계로, 360°의 각도로 회전시키더라도 형상의 변형이 발생되지 아니한다.
이때, 상기 입구관체 성형금형(100)을 통해 본체 성형금형(200)의 성형공간(200a) 내에 진입된 입구관체(12)는 용기본체(11)로 성형되는 플라스틱 용융물에 열간 융착되어서, 용기본체(11)의 입구부에 입구관체(12)가 일체로 형성된 중공 성형물(10)을 형성한다.
본 실시예와 같이 입구관체 성형금형(100)과 본체 성형금형(200)을 분리 구성하여, 입구관체 성형금형(100)을 통해 외경에 체결부(12a)가 형성된 고정밀의 입구관체(12)를 성형한 다음, 상기 입구관체 성형금형(100)을 본체 성형금형(200)의 성형공간 입구부(200b)에 연통되게 장착시켜 2차적인 회전 성형을 실시하면, 입구관체 성형금형(100)과 본체 성형금형(200)의 회전 성형에 따른 회전방향과 회전속도의 개별적인 설정이 가능하고, 결과적으로 정형화된 형상과 정도를 갖는 입구관체(12)를 포함하여 구성된 중공 성형물(10)의 제작이 가능하다.
그리고, 상기 상호 연통하는 입구관체 성형금형(100)과 본체 성형금형(200)의 성형공간(100a, 200a) 내에서 성형된 중공 성형물(10)은 금형장치(1)에서 탈형되고, 세척공정을 실시한 다음 추가적인 중공 성형물의 성형에 활용된다.
이와 더불어, 본 실시예에서는 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 상기 입구관체 성형금형(100)을 통해 외경에 체결부(12a)가 형성된 입구관체(12)를 성형함에 있어, 상기 입구관체 성형금형(100)을 구성하는 내형부재(120)를 개량하여 입구관체 성형금형(100)의 성형공간(100a) 내에서 회전 성형되는 플라스틱 용융물이 체결홈부(111)가 형성된 성형공간(100a)의 내경면에 보다 균일하게 압박된 상태로 성형되도록 구성함으로써, 보다 향상된 치수 정밀도를 갖는 입구관체(12)의 성형이 가능하도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 외형부재(110) 내에 동심구조로 배치된 내형부재(120)는 지지체(121)의 외측에 원심 확장몰드(122)들이 등간격으로 배치된 형태로 구성한다.
그리고, 상기 지지체(121)에는 견인 스프링이나 공압 실린더로 이루어져, 원심 확장몰드(122)를 내측으로 탄성 진퇴시키는 탄성 견인부재(121a)를 배치한다.
본 실시예에서는 상기 지지체(121)를 진공 상태가 형성된 진공챔버로 구성하고, 상기 진공챔버로 이루어진 지지체에 피스톤 로드로 이루어진 탄성 견인부재(121a)들을 각각 진퇴구조로 등각 배치하여, 상기 지지체(121)는 진공압에 의해 원심 확장몰드(122)들을 탄성 진퇴시키도록 구성된다.
즉, 상기 각 탄성 견인부재(121a)들은 진공압에 의해 지지체(121) 내로 진입하고 회전 성형과정에서는 원심력에 의해 외측으로 진출하여서, 단부에 배치된 원심 확장몰드(22)를 통해 외형부재(110)의 내경면에서 원심 성형되는 플라스틱 용융물을 물리적으로 압착한다.
따라서, 상기 각 원심 확장몰드(122)는 평상시에는 내측으로 탄성 진퇴하여 상호 밀착된 상태를 형성하고, 입구관체 성형금형(100)이 일방향으로 회전하면 원심력에 의해 외측으로 진출하면서 외형부재(110)의 내경면에 용융된 플라스틱 용융물을 압착하게 된다.
그리고, 상기 회전 성형과정에 발생되는 원심력에 의해 각 원심 확장몰드(122)는 성형공간(100a) 내에서 외측으로 진출하면서, 원심력에 의해 외형부재(110)의 내경면에 융착 및 경화되는 용융물의 압착을 도모하므로, 결과적으로 안정된 정밀도와 형상을 갖는 입구관체(12)의 성형이 가능하다.
그리하여, 본 발명은 용기본체(11)의 입구부에 정밀도와 정밀한 형상을 갖는 입구관체(12)를 구비한 중공 성형물(10)의 성형 제작이 가능하므로, 상기 중공 성형물(10)의 입구관체(12)는 정형화된 치수와 형상을 갖는 체결부(12a)가 형성되어 밀폐캡(130)과의 정형화된 체결을 통해서 안정된 내구성과 밀폐성을 갖는다.
1. 중공 성형물 제조용 금형장치
100. 입구관체 성형금형 100a. 성형공간
110. 외형부재 111. 체결홈부
120. 내형부재 121. 지지체
121a. 탄성 견인부재 122. 원심 확장몰드
130. 밀폐부재
200. 본체 성형금형 200a. 성형공간
200b. 입구부
300. 회전 성형기 400. 열간 가열로
10. 중공 성형물
11. 용기본체 12. 입구관체
12a. 체결부 13. 밀폐캡

Claims (3)

  1. 회전 성형공정에 의해, 성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 용융한 플라스틱 용융물로 이루어진 입구관체를 성형하는 입구관체 성형금형과;
    성형공간 내에 열가소성 수지로 이루어진 플라스틱 분말을 투입시킨 성형공간의 입구부에, 상기 입구관체가 성형된 입구관체 성형금형을 연통되게 고정시킨 다음, 회전 성형공정에 의해 플라스틱 분말이 용융된 플라스틱 용융물을 통해 관상의 입구부재와 연통하는 용기본체를 일체로 성형하는 본체 성형금형을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 중공 성형물 제조용 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 입구관체 성형금형은 중공의 외형부재와; 상기 외형부재 내에 동심구조로 배치되어 성형공간을 형성하는 내형부재를 포함하여 구성되는 한편,
    상기 외형부재의 내경면에는 체결홈부가 형성되어, 입구관체 성형금형에 의해 성형되는 입구관체의 외경면에는 체결홈부에 의해 체결부가 일체로 성형되도록 구성한 것을 특징으로 하는 중공 성형물 제조용 금형장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 외형부재 내에 동심구조로 배치된 내형부재는 지지체의 외측에 분할몰드들이 등간격으로 배치된 형태로 구성되어,
    상기 입구관체의 회전 성형과정에 내형부재의 각 분할몰드들은 원심력에 의해 외측으로 진출하면서, 체결홈부가 형성된 외형부재의 내경면에 회전 성형되는 플라스틱 용융물을 압착 성형하도록 구성된 것을 특징으로 하는 중공 성형물 제조용 금형장치.
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