KR100716502B1 - 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치에 관한 것으로, 저장용기 몸체에 형성된 일정 크기의 구멍 내부로 2개의 분리된 하부 플랜지를 삽입한 후 상기 하부 플랜지와 대응하는 위치에 저장용기 몸체의 상부에 상부 플랜지를 위치시켜 상부 및 하부 가스켓과 함께 결착수단으로 결착시킴으로써, 종래의 저장용기 피팅부 결합부의 구조를 접촉면적을 최대한 넓힌 상태에서 금속삽입부재와 결착시키는 것에 따른 구조상의 복잡함을 피할 수 있고, 정비 및 보수에 따른 저장용기의 파손 위험을 줄일 수 있다.

Description

회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치{Device for binding fitting portion of store container made by rotation forming method}

도 1a 와 도 1b 는 회전성형공법으로 제조된 저장용기에 있어서의 종래의 피팅부 결착상태를 도시한 단면도이고,

도 2a 내지 도 2c 는 회전성형공법으로 저장용기를 제조하는 일반적인 공정 단계를 도시한 단면도이며,

도 3 은 회전성형공법으로 제조된 저장용기에 있어서의 본 발명의 피팅부 결착상태를 도시한 도면이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1,13 : 저장용기 몸체 3,5 : 금속 삽입부재

7 : 금형 9 : 저장용기 성형재료

11 : 용기 12 : 저장용기 구멍

15(15a,15b) : 가스켓 17 : 상부 플랜지

19 : 하부 플랜지 21 : 볼트부재

23 : 결착용 관통공 25 : 너트부재

본 발명은 회전성형공법을 이용하여 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치에 관한 것으로, 특히 저장용기의 연결부나 주입구와 같은 피팅(fitting)부 제작시 저장용기의 몸체 상하로 플랜지를 결착시키는 백-플랜지(Back-Flange) 방식으로 제작함에 의해 피팅부에서의 파손 및 누설을 방지할 수 있는 회전성형공법을 이용하여 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치에 관한 것이다.

일반적으로 회전성형공법을 이용하여 제조된 저장용기의 경우, 저장용기의 피팅부는 저장용기의 몸체 내측 또는 외측에 금속삽입부재를 접합시켜 형성하게 된다. 이 경우 저장용기의 몸체 내측 또는 외측면과 금속삽입부재와의 접합부에서의 밀착성 부족으로 피팅부위로 외부 충격이나 하중이 인가될 경우 피팅부에서 저장용기가 파손되거나 내부에 수용된 물질이 누설되는 현상이 발생된다.

도 1a 와 도 1b 는 회전성형공법으로 제조된 저장용기에 있어서, 종래의 저장용기의 피팅부를 형성한 일 예를 도시한 단면도로서,

도 1a 는 내부 조립형, 도 1b 는 외부 조립형의 경우를 각각 도시하고 있다.

도시된 바와 같이, 저장용기의 피팅부는 저장용기의 몸체(1)와 금속삽입부재(3)간의 결합부의 접촉면적을 최대한으로 증대시켜 밀착성이 향상되도록 하고 있다. 예컨데, 결합부의 형상을 굴곡진 형태나 요철형으로 형성하여 결합부에서의 접촉면적을 증대시키고 있다.

이와 같이 금속삽입부재(3)를 이용하여 저장용기의 피팅부를 형성한 경우, 저장용기를 일정기간 사용한 후, 정비 및 보수를 위한 피팅부 재작업 시 견고한 밀 착성으로 인해 피팅부에서의 파손 위험이 높다. 특히 매우 큰 힘으로 조립해야 하는 군수품용 저장용기의 경우 그 위험성은 더 높으므로 결착장치의 개선의 필요성이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특히 저장용기의 피팅부 제작시 저장용기의 몸체 상하로 플랜지를 결착시키는 백-플랜지 방식으로 제작함에 의해 피팅부에서의 파손 및 누설을 방지할 수 있는 회전성형공법을 이용하여 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치를 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 저장용기의 피팅부 결착장치는 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 형성을 위한 결착장치로서,

상기 저장용기의 피팅부 형성을 위해 형성된 소정 크기의 구멍 내부로 삽입되며, 상부면의 둘레로 일정길이 돌출되어 나온 볼트부재가 다수개 형성된 하부 플랜지와,

상기 하부 플랜지와 대응하여 저장용기의 몸체 상부에 놓이며 상부면의 둘레로 상기 볼트부재가 삽입되는 관통공이 대응하여 설치된 상부 플랜지와,

상기 상부 플랜지와 저장용기의 몸체 및 하부 플랜지와 저장용기 몸체의 사이에 각각 삽입되어 완충 및 밀착성을 좋게 하며, 상부면의 둘레로 상기 볼트부재가 삽입되는 관통공이 대응하여 설치된 상부 및 하부 가스켓과,

상기 하부 플랜지의 볼트부재와 나사결합되어 상기 상부 및 하부 플랜지와 가스켓을 고정하는 너트부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 하부 플랜지는 2개의 부재로 분할할 경우 결착이 용이하게 이루어질 수 있다.

참고로, 회전성형공법을 이용하여 제조된 저장용기의 특성을 이해하기 위해 그 제조 공정에 대해 기술하기로 한다.

도 2a 내지 도 2c 는 회전성형공법으로 저장용기를 제조하는 공정 단계를 도시한 단면도이다.

도시된 바와 같이, 회전성형공법에 있어 사용되는 열은 닫혀진 상태의 금형(7)에서 저장용기 형성용 분말, 예컨데 플라스틱 분말을 녹이고 용융시키는데 이용되고, 다른 제조공정과는 달리 회전성형공법은 압력에 전혀 영향을 받지 않는다.

회전성형공법은 대체로 다음의 3가지 단계로 구성된다. 즉 금형에 소정 분말을 적재하는 로딩단계, 분말을 녹이고 용융시키는 가열단계, 냉각후 저장용기를 꺼내는 쿨링 및 언로딩 단계로 이루어진다.

오븐 안으로 분말이 적재된 금형이 들어간 후에 금형은 오븐내에서 낮은 속도로 이륜 회전되어 진다. 금형에서 열이 계속적으로 가해지는 동안 분말은 완전히 녹을 때까지 금형 내부 표면에서 일정한 두께로 접착된다. 분말이 완전히 용융되어진 후에, 공기나 물 또는 공기와 물을 동시에 사용하여 금형을 점차적으로 냉각시킨다. 이 후 금형을 개방한 후 완성된 제품을 꺼낸 다음 공정의 사이클 진행을 위해 분말을 다시 금형안으로 적재한 후 금형을 밀봉한다.

상기와 같은 회전성형공법은 이음매 없는 일체형 구조의 제품을 용이하게 제조할 수 있으며, 대부분의 다른 금속제품에 비해 경량이며, 균일한 제품의 벽 두께를 얻을 수 있고, 원하는 두께를 다양하게 조절할 수 있으며, 형성되는 벽을 다중으로 할 수 있는 장점이 있다. 본 발명의 결착장치는 위에서 설명한 회전성형공법으로 제조된 저장용기, 특히 그 피팅부를 개량한 구조에 관한 것이다.

도 3 은 본 발명의 기술에 따라 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치의 분리된 상태를 도시한 도면이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 저장용기의 피팅부 결착장치는 저장용기 몸체(13)의 상부에 위치하는 상부 플랜지(17)와, 저장용기 몸체(13)의 하부에 위치하는 하부 플랜지(19)와, 상기 상부 및 하부 플랜지(17,19)와 저장용기 몸체(13)와의 사이에 각각 삽입되는 가스켓(15a,15b)과, 상기 저장용기 몸체(13)를 중심으로 하여 상기 각 구성부재를 결합시키는 결착수단(21,25)으로 구성된다.

이때 상부 플랜지(17)는 형성하고자 하는 피팅부의 구조에 적합한 임의의 형상, 예를 들면 저장용기에 펌프나 브래킷 등과 같은 장착물을 고정할 경우 이에 맞는 구조의 두께 및 크기를 가지도록 형성한다. 그리고 상기 각 상부 플랜지(17), 가스켓(15a,15b)의 가장자리 둘레로 관통공(23)이 다수개 형성되는데, 이는 결착수단에 의해 힘의 균등한 분산이 이루어짐으로써 밀착성을 향상시키기 위한 것이다.

상부 플랜지(17) 내부의 중심에부는 소정 크기의 공간이 형성되어 저장용기에 결착된 후 소정의 용도에 맞는 부재, 예컨데 연료 주입구나 펌프 연결구 등이 삽입되도록 구성되고, 하부는 저장용기의 내부로 삽입되고 상부는 저장용기 몸체 상부면에 얹힐 수 있는 정도의 크기로 다소 오목한 형상의 동공부를 자지도록 제작된다.

하부 플랜지(19)는 중심부에 일정 크기의 관통공이 형성된 평판형의 원형 판재로, 상부면의 둘레로 결착용 볼트(21)가 다수개 형성되어 있다. 또한 저장용기 몸체(13)에 형성된 구멍의 내부로 용이하게 삽입시키기 위해 하부 플랜지(19)를 2개로 분할시킨 구조로 하는 것이 바람직하다.

또한 상부 및 하부 가스켓(15a,15b)은 상부 및 하부 플랜지(17,19)와 저장용기 몸체(13)의 사이에 각각 삽입되어 완충역할을 함과 아울러 밀착성을 좋게 하며, 전체적인 형상은 상부 및 하부 플랜지(17,19)의 크기와 비슷한 크기로 한다. 또한 중심부에는 큰 관통공이 형성되고, 상부 둘레를 따라 하부 플랜지(19)상에 형성된 볼트부재(21)가 지나가는 결착공(23)이 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치의 결착방법에 대해 설명한다.

먼저, 저장용기의 몸체(13)의 소정 위치에 일정크기의 구멍(12)을 뚫고, 2개의 분리된 하부 플랜지(19a,19b)를 상기 구멍(13)의 안쪽으로 넣은 다음, 하부 카스켓(15b)을 넣어 하부 플랜지(19)를 저장용기 본체(13)의 내측 상면으로 밀착시킨다. 그 다음 저장용기 몸체(13)의 상면에 상부 가스켓(15a)을 놓은 다음 상부 플랜지(17)를 끼운 다음 너트(25)를 돌출되어 나온 볼트부재(21)에 끼워 회전시킴으로써 견고히 결착시킨다.

한편, 상기 도시된 상부 플랜지(17)의 구조는 저장용기의 피팅부의 결합부에 해당하는 것으로, 다른 종류의 장착물을 저장용기에 고정시킬 때는 부품의 전체 구성은 동일하되, 장착형상에 맞게 상부 플랜지(17)의 형상만 변경시키면 된다.

따라서 본 발명의 피팅부 결착장치는 저장용기 몸체의 상부 및 하부에서 상하로 압착하는 형식으로 저장용기의 몸체와 결합되므로 종래의 저장용기 피팅부 결합부의 구조를 접촉면적을 최대한 넓힌 상태에서 금속삽입부재와 결착시키는 것에 따른 구조상의 복잡함을 피할 수 있고, 정비 및 보수에 따른 저장용기의 파손 위험을 줄일 수 있다.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 회전성형공법을 이용하여 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치는 저장용기 몸체에 형성된 일정 크기의 구멍 내부로 2개의 분리된 하부 플랜지를 삽입한 후 상기 하부 플랜지와 대응하는 위치에 저장용기 몸체의 상부에 상부 플랜지를 위치시켜 상부 및 하부 가스켓과 함께 결착수단으로 결착시킴으로써 종래의 회전성형공법에 의해 제조된 용기의 피팅부 형성시, 결착방법의 특성상 피팅부에서의 금속 삽입부재의 밀착성 부족으로 인한 내부용액의 누설 및 손상을 방지할 수 있다.

Claims (2)

1. 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 형성을 위한 결착장치로서,

   상기 저장용기의 피팅부 형성을 위해 형성된 소정 크기의 구멍 내부로 삽입되며, 상부면의 둘레로 일정길이 돌출되어 나온 볼트부재가 다수개 형성된 하부 플랜지와,

   상기 하부 플랜지와 대응하여 저장용기의 몸체 상부에 놓이며 상부면의 둘레로 상기 볼트부재가 삽입되는 관통공이 대응하여 설치된 상부 플랜지와,

   상기 상부 플랜지와 저장용기의 몸체 및 하부 플랜지와 저장용기 몸체의 사이에 각각 삽입되어 완충 및 밀착성을 좋게 하며, 상부면의 둘레로 상기 볼트부재가 삽입되는 관통공이 대응하여 설치된 상부 및 하부 가스켓과,

   상기 하부 플랜지의 볼트부재와 나사결합되어 상기 상부 및 하부 플랜지와 가스켓을 고정하는 너트부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 하부 플랜지는 2개의 부재로 분할된 것을 특징으로 하는 회전성형공법으로 제조된 저장용기의 피팅부 결착장치

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