KR20190012144A

KR20190012144A - 발효된 목표 음료를 액체 희석제의 첨가에 의해 현장에서 제조하기 위한 키트

Info

Publication number: KR20190012144A
Application number: KR1020187029860A
Authority: KR
Inventors: 스티진 밴덱커호브; 다니엘 피얼스맨
Original assignee: 안헤우저-부시 인베브 에스.에이.
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2017-03-30
Publication date: 2019-02-08
Also published as: MX2018011840A; RU2018136321A3; WO2017167863A1; AR108044A1; BE1024307A1; CA3018999A1; JP2019517956A; AU2017242650A1; BR112018069699A2; CN109415666A; AU2017242650B2; RU2740478C2; EP3436562A1; EP3225683A1; JP6967527B2; US20200318039A1; BE1024307B1; RU2018136321A

Abstract

본 발명은 발효된 목표 음료를 액체 희석제(3)의 첨가에 의해 현장에서 제조하기 위한 다부품 키트에 관한 것으로서, 상기 다부품 키트는, (c) 농축된 음료 추출물을 포함하는 제1 챔버(1), 및 (d) 제1 챔버로부터 유체유동 가능하게 분리되어 있고, 적어도 80 vol.% 순도의 에탄올을 포함하는 제2 챔버(2)를 포함하고, 제2 챔버의 에탄올은 25℃의 온도 및 적어도 2 bar (= 1 bar 과압)의 압력에서 포화 농도인 CO₂ 또는 N₂를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 또한, 전술한 다부품 키트를 이용해서, 발효된 목표 음료를 현장에서 조제해서 분배하기 위한 분배용 장치 및 방법에 관한 것이다.

Description

발효된 목표 음료를 액체 희석제의 첨가에 의해 현장에서 제조하기 위한 키트

본 발명은 발효 음료를 액체 희석제의 첨가에 의해 형성 및 분배하기 위해 음료 분배용 장치에서 사용하기 위한 유닛 도스(unit doses)에 관한 것이다. 특히, 발효된 음료는 맥주와 같은 맥아 기반의 음료, 또는 사이다, 또는 와인일 수 있다. 액체 희석제는 정수(still water)일 수 있다.

현재는 다양한 음료를 애호하는 경향이 있으며, 다양한 음료 성분들 또는 음료들을 서로 첨가해서 소비자가 자신의 취향에 맞게 자신만의 조성을 가정에서 만들 수 있다. 이러한 경향은 다양한 풍미 및 유형의 맥주 같은, 맥아 기반의 발효 음료와 같은 발효 음료에도 적용된다. 소비자에게 이러한 가능성을 제공하는 한 가지 방법은, 원하는 음료를 현장에서 만들어서 동시에 그대로 제공되도록 액체 희석제가 첨가되어 혼합되는, 캡슐 또는 패드와 같은 유닛 도스로 농축되는 음료의 다양한 성분 및 향료를 제공하는 것이다. 유닛 도스에 액체 희석제를 첨가 및 혼합하는 것은 분배용 장치 내에서 일반적으로 수행된다.

이러한 유형의 분배용 장치의 예는 커피 디스펜서(coffee dispensers)이고, 커피 디스펜서에서는, 상기와 같은 공급되기 전의 유닛 도스에 포함되는 커피 분말층(powder bed)을 통한 압력하에서의 여과를 위해 고온수가 강제된다. 차를 우려내기 위한 유사한 분배용 장치가 존재한다. 이러한 분배용 장치의 다른 예는 패스트푸드점 등의 장소에서 사용되곤 하는 소다 머신(soda machines)이고, 소다 머신에서는, 전부 동일 디스펜서에서 이용 가능한 여러 소다수 중에서 소비자 자신이 선택한 소다수를 잔에 채울 수 있다. 이러한 소다 디스펜서에서는, 다양한 파우치에 포함되는 목표 소다수의 농축된 버전인 시럽이 목표 소다수의 분배시에 탄산수와 혼합되어서 형성된다. 이러한 소다 디스펜서는, 시럽 파우치가 상응하는 기성품 소다수보다 훨씬 작은 크기로 이루어지고, 그에 따라 운송 및 보관 비용이 훨씬 저렴하기 때문에 유리하다.

많은 양조업자들이 소다수와 동일한 분배 해법을 발효 음료에 구현하고자 했지만, 지금까지는 성공에 한계가 있었다. 이러한 반복적인 실패의 한 가지 이유는 아마도 발효 음료가 소다 시럽에 비해 농축 및 장기 보존이 더 어렵다는 점일 것이다. 실제로, 소다 시럽에서는 결코 발생하지 않는, 맥주 농축물에 포함되는 단백질의 급속한 분해가 관찰되었다.

발효 음료, 바람직하게는 유통 기한이 긴 맥주와 같은 맥아 기반의 발효 음료를 현장에서 만들어서 분배하기 위한 유닛 도스를 제공하기 위한 해법을 마련하는 것이 바람직하다. 목표 음료를 만드는데 가압 가스 병이 필요 없도록, 액체 희석제가 정수인 그러한 해법을 마련하는 것이 또한 바람직하다. 본 발명은 이러한 목적을 충족하는 해법을 제안한다. 본 발명의 이들 및 다른 목적은 도면, 상세한 설명, 및 첨부된 청구항들에 비추어 볼 때 명백할 것이다.

본 발명은 첨부된 독립 청구항들에서 규정된다. 바람직한 실시형태는 종속 청구항들에서 규정된다. 특히, 본 발명은 발효된 목표 음료를 액체 희석제(3)의 첨가에 의해 현장에서 제조하기 위한 다부품 키트에 관한 것으로서, 상기 다부품 키트는, (a) 농축된 음료 추출물을 포함하는 제1 챔버(1), 및 (b) 제1 챔버로부터 유체유동 가능하게 분리되어 있고, 적어도 80 vol.% 순도의 에탄올을 포함하는 제2 챔버(2)를 포함하고, 제2 챔버의 에탄올은 25°C의 온도 및 적어도 2 bar (= 1 bar 과압)의 압력에서 포화 농도인 CO₂ 및/또는 N₂를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 또한, 목표 맥주를 현장에서 제조하고 상기 발효된 목표 음료를 분배하기 위한 방법에 관한 것으로서, 해당 방법은, (a) 청구항 6의 (a) 내지 (d)에서 규정되는 바와 같은 분배용 장치를 제공하고 배관 시스템의 상류 단부(5u)를 액체 희석제의 공급원(3)에 연결하는 단계, (b) 제1 챔버(1) 및 제2 챔버(2)를 모두 그들의 하우징(12)에 로딩하는 단계, (c) 액체 희석제를, 제1 챔버 및 제2 챔버 모두를 통해, 배관 시스템의 상류 단부로부터 하류 단부까지 유동시키는 단계, 및 (d) 그렇게 제조된 발효된 목표 음료를 그릇(10)에 회수하는 단계를 포함한다.

본 발명의 본질에 대한 더욱 완전한 이해를 위해, 첨부 도면과 함께 취해지는 하기의 상세한 설명을 참조한다:
도 1은 제1 챔버 및 제2 챔버를 포함하는 유닛 도스를 포함하는, 본 발명에 따른 분배용 장치의 다양한 실시형태를 도시한다.
도 2는 298°K의 온도에서 압력에 의존하는 물 및 에탄올(EtOH) 내의 CO₂의 포화 농도를 도시한다.
도 3은 1 bar의 압력에서 물 및 에탄올 내의 CO₂의 포화 농도와 298°K의 온도 사이의 관계를 도시한다.
도 4는 (a) 분배용 장치에 유닛 도스를 로딩하고, (b) 발효된 목표 음료를 현장에서 만들어서 분배하는 실시예를 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 농축된 맥주의 유닛 도스의 짧은 유통 기한의 문제는 유닛 도스를 제1 및 제2 챔버(1, 2)로 분할함으로써 해결되었다. 제1 챔버(1)는 농축된 음료 추출물을 포함하고, 제2 챔버(2)는 에탄올을 포함한다. 제2 챔버는 또한, 25°C의 온도 및 적어도 2 bar (= 1 bar 과압)의 압력에서 포화 농도인 기상의 이산화탄소, CO₂, 또는 질소, N₂를 포함한다.

제1 챔버(1)에 포함되는 농축된 음료 추출물은 종래의 방식(예컨대, 맥주의 경우, 본 기술분야에 공지되어 있는 임의의 방식으로 양조하는 것에 의함)으로 발효 음료를 제조하고, 이어서 그렇게 제조된 발효 음료를 농축하는 것에 의해 얻을 수 있다. 한편으로는 내부에 포함된 소량의 물과, 다른 한편으로는 내부에 포함된 소량의 에탄올을 제거함으로써 농축이 일어난다. 당업자에게 잘 알려져 있는 적절한 멤브레인을 이용해서, 여과, 미세-여과, 초미세-여과, 또는 나노-여과에 의해, 음료로부터 상당한 양의 물과 에탄올을 제거할 수 있다. 음료에 포함되는 실질적으로 모든 에탄올을 제거하는 것이 바람직하다. 실제로, 본 발명자는, 음료에 여전히 효모가 존재하고 발효 음료의 농축물에 포함되는 단백질이 에탄올의 존재하에서는 보다 빠르게 분해됨을 발견했다. 이것이 유닛 도스를 에탄올이 전혀 없는 제1 챔버 및 에탄올을 포함하는 제2 챔버로 분리하는 한 가지 이유이다.

음료의 농축 과정 동안 실질적으로 모든 물이 제거되면, 실질적으로 모든 에탄올도 역시 제거된다. 반면에, 제1 챔버에서는 물의 함량을 0.5 내지 50 vol.%, 바람직하게는 10 내지 40 vol.%로 유지하는 것이 가능하다. 이 경우, 잔류하는 물과 혼합되는 모든 에탄올을 제거할 필요가 있다. 에탄올은 잔류하는 물로부터 증류를 통해 제거될 수 있다.

제2 챔버는 에탄올 및 기상의 CO₂ 또는 N₂를 포함한다. 제2 챔버에 포함되는 에탄올은 순도가 적어도 80 vol.%, 바람직하게는 적어도 90 vol.%, 더 바람직하게는 적어도 95 vol.%, 가장 바람직하게는 적어도 98 vol.%여야 한다.

유닛 도스 내에 기상의 CO₂ 또는 N₂를 포함하면, 분배용 장치 내의 가압 가스 공급원을 없애는 것이 가능하거나, 또는 도 1의 (c)에 나타낸 바와 같이, 가압 가스 공급원(7)을 단지 분배될 음료 내의 원하는 최종 가스 레벨을 조절하기 위해서만 사용하는 것이 가능하다. 에탄올 농축의 함수로서 298°K의 온도에서 물-에탄올 혼합물 내의 CO₂ 포화 농도를 나타내는 도 3을 참조한다. 가로축 x_EtOH = 0%는 순수(pure water)에 대응하고, x_EtOH = 100%는 순수 에탄올(pure ethanol)에 대응한다. 에탄올의 CO₂ 포화 농도는 물보다 약 한 자릿수 더 크다는 것을 알 수 있다. 이는, 동일한 양의 순수에서보다, 순수 에탄올에서 약 10배 많은 이산화탄소가 용해될 수 있음을 의미한다. 이러한 이유로, 적어도 5 vol.%의 에탄올 함량을 갖는 목표 음료의 경우, 대기압보다 1 bar 내지 4 bar 높은 제2 챔버 내의 적정 압력에서 목표 음료에 필요한 CO₂를 전부 제2 챔버에 포함시킬 수 있다.

예를 들어, 제2 챔버의 에탄올은 다음을 포함한다:

제2 챔버의 총 함량에 대하여 1.0 mol.%와 3.0 mol.% 사이, 바람직하게는 1.5 mol.%와 2.5 mol.% 사이의 농도의 CO₂, x_CO2(EtOH).

제1 챔버가 10 vol.% 내지 40 vol.% 물과 같이, 약간의 물을 포함하면, 제1 챔버에 포함되는 상기 물 내의 기상의 CO₂ 또는 N₂를 용해하는 것도 가능하다. 이는 목표 음료 내에서 더 많은 기포를 달성하는 것에 기여할 수 있다. 이는 특히, 에탄올 함량이 낮은 목표 음료의 경우에 유용할 수 있다. 압력의 함수로서 298°K에서 CO₂의 몰%-포화 농도를 도시하는 도 2를 참조한다. 목표 음료에서 요망되는 에탄올량 및 가스량에 따라, 제2 챔버 및, 선택적으로 제1 챔버 내의 가스 농도 및 압력이 결정될 수 있다.

제1 챔버의 물은 다음을 포함한다:

제1 챔버의 총 물 함량에 대하여 1.0 mol.%와 3.0 mol.% 사이, 바람직하게는 1.5 mol.%와 2.5 mol.% 사이의 농도의 CO₂, x_CO2(H₂O).

마지막으로, 도 1의 (c)에 나타낸 바와 같이, 목표 음료 내의 최종 가스 함량은 외부의 가압 가스 공급원(7)으로 조정될 수 있다. 이는 물론, 분배용 장치의 사용의 편이성을 저해하는 부가적인 소모품의 사용을 필요로 하지만, 가압 가스 공급원이 목표 음료 내의 최종 가스 함량을 미조정하는 데에만 사용되기 때문에, 가스 소비가 매우 제한되고 한 번의 충전으로 장기간 지속될 수 있다.

액체 희석제(3)는 일반적으로 물을 포함하고, 오로지 순수일 수 있다. 순수란, 음용 가능한 미네랄을 함유하는 물을 의미한다. 특히, 액체 희석제는, 도 1의 (a), (c) 및 (d)에 나타낸, 탭에 의한 정수일 수 있지만, 저장소 또는 다른 용기에 포함될 수도 있다. 맥주와 같은 발효 음료를 분배하기 위해, 부가적인 가스 공급원이 필요 없는 유닛 도스를 이용하는 한편, 액체 희석제로서 순수를 이용하는 분배용 장치가 물론 최종 사용자에게는 가장 편리한 것이다.

대안으로서, 액체 희석제(3)는, 예를 들어 제1 챔버의 서로 다른 유형의 농축된 음료들 및 제2 챔버의 에탄올과의 혼합시에, 매우 다양한 목표 음료를 생산하는 중립적인 풍미 특성을 갖는 베이스 액체일 수 있다. 이러한 실시형태는 액체 희석제(3)를 포함하는 병을 사용하는 도 1의 (b)에 나타내진다. 예를 들어, 액체 희석제는 어떠한 풍미 강화도 없는 베이스 맥주일 수 있으며, 제1 챔버는 체리 맥주(cherry beer), 흑 에비 맥주(dark abbey beer), 앰버 에비 맥주(amber abbey beer), 스타우트 등과 같은 다양한 풍미로 이용 가능하다. 베이스 맥주의 단일의 공급으로, 에탄올 및 가스로 채워진 제2 챔버 및 상응하게 다양한 풍미로 농축된 음료 추출물을 포함하는 제1 챔버를 포함하는 유닛 도스와 상기 베이스 맥주를 혼합함으로써, 매우 다양한 목표 맥주를 생산하는 것이 가능하다. 이것을 그림과 비교하면, 베이스 맥주는 그림의 배경 색조를 형성하고, 풍미 있게 농축된 음료 추출물은 그림의 색의 중심적 피사체가 된다.

제1 챔버에 포함된 농축된 음료 추출물은 바람직하게는, 에틸 아세테이트, 이소아밀 아세테이트, 에틸 부티레이트, 및 에틸 헤타노에이트(ethyl hetanoate)를 다양한 양으로 포함한다. 이들은 대부분 맥주의 풍미 화합물이며, 그 농도 특성은 각각의 맥주에 독특한 풍미 특성을 부여한다. 전술한 바와 같이, 농축된 음료 추출물은 종래의 양조 맥주의 소량의 물과 대부분의(또는 모든) 에탄올을 제거함으로써 제조되는 것이 바람직하다. 대안으로서, 또는 부수적으로, 농축된 음료 추출물은 풍미 화합물의 첨가에 의해 제조 또는 완성될 수 있다.

도 1의 (a) 및 (b)에 나타낸 바와 같이, 제1 및 제2 챔버는 2개의 별도의 유닛으로서 제공될 수 있고, 이들은 분배용 장치에 개별적으로 로딩되어야 한다. 이는 최종 사용자가 그 목표 음료의 에탄올 양을 조절하기를 바라는 경우에 유리할 수 있다. 제1 및 제2 챔버(1, 2)의 각각의 유닛은 분배용 튜브의 상류 및 하류 단부(5u, 5d)에 결합될 수 있는 유입구 연결부(1u, 2u) 및 유출구 연결부(1d, 2d)를 갖는다. 그러나, 2개의 도스 유닛(dose unit)을 순차적으로 로딩하고 나서만 목표 음료를 분배할 수 있다는 점은 더 불편하다.

대안으로서, 도 1의 (c) 및 (d)에 나타낸 바와 같이, 제1 및 제2 챔버는 단일의 유닛 내의 2개의 별도의 챔버로서 제공될 수 있다. 이는 목표 음료 내의 에탄올의 비율에 대해서는 선택의 여지가 없지만, 커피 기계에서 언제나 그랬던 것처럼, 최종 사용자가 분배용 장치에 단일의 유닛을 로딩할 필요만이 있기 때문에 사용하기가 보다 용이하다. 도 1의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이, 단일의 유닛 도스 내의 2개의 챔버는, 액체 희석제의 압력이 멤브레인을 파열 개방할 때까지는, 초기에 상기 멤브레인에 의해 폐쇄되는 내부 배관에 의해 직렬 또는 병렬로 유체유동 가능하게 결합될 수 있다. 대안으로서, 제1 및 제2 챔버를 포함하는 도스 유닛의 도입은 상기 제1 및 제2 챔버를 이동시키고 상기 멤브레인을 이들 용기가 접촉하게 될 때 관통시킨다.

그 이름이 가리키는 것처럼, 도스 유닛은 일인분의 음료에 대응한다. 지역 및 음료의 유형에 따라, 일인분은 용량이 일반적으로 20 내지 50 cm³ (1 cm³ = 0.1 cl)인 한 잔(10)일 수 있다. 에탄올 함량이 5 vol.%인 목표 음료의 경우, 그에 따라, 제2 챔버(2)는 200 cm³ 목표 음료에 대해서는 10 cm³의 용량, 330 cm³ 목표 음료에 대해서는 17 cm³의 용량, 그리고 500 cm³ (0.5 l)의 목표 음료에 대해서는 25 cm³의 용량을 가져야만 한다는 결론이 나온다. 유사하게, 에탄올 함량이 9 vol.%인 500 cm³ 목표 음료는 45 cm³ 용량의 제1 챔버를 필요로 한다. 제2 챔버가 클수록, 보관될 수 있는 CO₂ 또는 N₂의 양이 많아지고, 또한 목표 음료의 알콜 함량이 더 커진다.

제1 챔버(1)의 체적은 제1 챔버에 여전히 존재하는 물의 양에 따라, 제2 챔버의 체적보다 더 많이 달라질 수 있다. 5 vol.% 이하의 물을 포함하는 제1 챔버의 경우, 제1 챔버의 용량은 10 내지 50 cm³일 수 있다. 20 내지 40 vol.%의 물을 포함하는 제1 챔버의 경우, 제1 챔버의 용량은 50 내지 150 cm³ 정도로 될 수 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 또한, 발효된 목표 음료를 액체 희석제의 첨가에 의해 현장에서 제조하고, 이렇게 제조된 발효된 목표 음료를 분배하기 위한 분배용 장치에 관한 것이다. 본 발명의 분배용 장치는 하기의 구성요소를 포함한다:

(a) 제1 챔버(1)를 수용하기 위한 하우징(12),

(b) 제2 챔버(2)를 수용하기 위한 하우징(12),

(c) 상류 단부(5u) 및 하류 단부(5d)를 포함하는 분배용 배관 시스템(5d, 5u), 상류 단부는 액체 희석제 공급원에 결합되고, 상기 액체 희석제 공급원을, 제1 챔버를 수용하기 위한 하우징에, 제2 챔버를 수용하기 위한 하우징에, 그리고 외기에 대하여 개방되는 분배용 튜브의 하류 단부(5d)에 유체유동 가능하게 연결한다.

위에서 논의된 바와 같은 제1 챔버 및 제2 챔버는 각각의 하우징에 로딩되고, 분배용 배관 시스템의 상류 단부(5u)로부터 하류 단부(5d)로 유동하는 액체 희석제(3)는 제1 및 제2 챔버(1, 2) 모두의 내부를 통해 유동해야만 한다.

분배용 장치는 제1 및 제2 챔버를 개별적으로 수용하기 위해 서로 유체유동 가능하게 연결되는 2개의 상이한 하우징(12)을 포함할 수 있다. 대안으로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 챔버를 모두 포함하는 단일의 유닛 도스, 또는 제1 및 제2 챔버를 각각 포함하는 2개의 개별적인 제1 및 제2 유닛 도스를 제각기 수용하기 위해, 단일의 하우징(12)이 사용될 수 있다. 도 1의 (a) 및 (b)는 2개의 개별적인 유닛 도스가 사용되는 실시예를 도시하고, 도 1의 (c) 및 (d)와 도 4는 제1 및 제2 챔버를 모두 포함하는 단일의 유닛 도스를 수용하는 장치의 실시예를 도시한다.

위생적인 이유 및 사용의 편이를 위해, 도 4의 (a)에 나타낸 바와 같은 유닛 도스는 제1 및 제2 챔버 뿐만 아니라 분배용 배관 시스템의 하류 단부(5d)도 포함할 수 있다. 유닛 도스는 분배용 장치의 하우징에 로딩될 수 있고, 적절한 용량의 잔 또는 다른 그릇이 분배용 배관 시스템의 하류 단부 아래에 놓인다. 이러한 방식으로, 매번 새로운 유닛 도스가 분배용 장치에 로딩되고, 분배용 튜브의 새롭고 깨끗한 하류 단부(5d)가 사용된다. 분배용 배관 시스템의 상류 단부(5u)도 일정한 간격으로 변경되어야 하지만, 동일한 액체 희석제가 일인분 마다 사용되기 때문에, 매 지원 후에 변경될 필요는 없다. 이는, 바람직한 실시형태인, 희석액이 정수인 경우에 특히 그러하다.

제1 및 제2 챔버의 하류에서, 분배용 배관 시스템은 액체 희석제를 농축된 음료 추출물, 엔탄올, 및 가스와 혼합하기 위한 혼합 챔버를 포함할 수 있다. 혼합 챔버는 성분들을 동적으로 혼합하는 가동 요소를 포함할 수 있거나, 또는 대안으로서, 분배용 배관 시스템의 하류 단부에서의 정적 혼합기이거나 또는 단순히 첨예한 곡선부일 수 있다. 혼합 챔버가 사용되면, 기상의 CO₂ 또는 N₂의 존재로 인해 과도한 거품량을 발생시키지 않는 혼합 메커니즘을 선택하도록 주의해야 한다.

본 발명은 또한, 발효된 목표 음료를 현장에서 제조해서 상기 발효된 목표 음료를 분배하는 방법에 관한 것이다. 도 4에 나타낸 방법의 실시예인, 방법은 하기의 단계들을 포함한다:

(a) 위에서 논의된 바와 같은 분배용 장치를 제공하고, 배관 시스템의 상류 단부(5u)를 액체 희석제 공급원(3)에 연결하는 단계,

(b) 제1 챔버(1) 및 제2 챔버(2)를 그들의 하우징(12)에 로딩하는 단계,

(c) 상기 액체 희석제를, 제1 및 제2 챔버 모두를 통해, 상기 배관 시스템의 상기 상류 단부로부터 하류 단부까지 유동시키는 단계, 및

(d) 그렇게 제조된 발효된 목표 음료를 그릇(10)에 회수하는 단계.

전술한 방법에 따라 본 발명의 장치를 이용하고 위에서 논의된 유닛 도스를 이용하면, 매우 다양한 발효 음료를, 200 내지 500 cm³ (= 20 - 50 cl) 용량의 음료 한 잔에 대응하는 양으로 현장에서 조제하는 것이 가능하다. 이렇게 조제된 발효된 목표 음료는, 유닛 도스를 분배용 장치에 간단히 로딩하고 유닛 도스를 통해 액체 희석제를 유동시키는 것에 의해, 4 내지 9 vol.%의 에탄올 및 1 내지 6 g/l의 CO₂ 및/또는 N₂(CO₂/N₂의 대표적인 정량은 약 3/1임)를 포함할 수 있다. 가장 바람직한 실시형태에 있어서, 액체 희석제는 정수이고, 부가적인 가압 가스 공급원은 필요 없다. 후자는, 물, 또는 물 내의 4 내지 9 vol.% 에탄올 용액과 비교하여 에탄올 내의 CO₂ 또는 N₂와 같은 가스의 상당히 높은 용해도의 이점을 취함으로써 가능해진다(도 2 및 도 3 참조).

대안으로서, 액체 희석제는 정수인 것만은 아니고, 그릇에 포함되는 베이스 음료이다(도 1(b) 참조). 이 용액은 베이스 음료를 테마로 한 매우 다양한 음료의 생성을 가능하게 한다. 다양한 풍미 특성을 가진 베이스 음료의 선택은 최종 사용자의 창의성을 더욱 증대시키도록 제공될 수도 있다. 또 다른 실시형태에 있어서, 부가적인 가압 가스 공급원(7)은 그렇게 제조된 발효 음료 내의 가스 함량을 미조정하는데 사용될 수 있다.

1 제1 챔버
1d 제1 챔버의 유출구
1u 제1 챔버의 유입구
2 제2 챔버
2d 제2 챔버의 유출구
2u 제2 챔버의 유입구
3 액체 희석제 공급원
3p 액체 희석제용 펌프
5d 분배용 튜브의 유출구
5u 분배용 튜브의 유입구
5v 액체 희석제용 밸브
7 가압 가스(CO2 또는 N2) 공급원
7v 가압 가스용 밸브
10 현장에서 만든 음료를 수집하기 위한 그릇
11 분배용 장치
12 제1 및 제2 챔버를 수용하기 위한 하우징

Claims

발효된 목표 음료를 액체 희석제(3)의 첨가에 의해 현장에서 제조하기 위한 다부품 키트로서, 상기 다부품 키트는,
(a) 농축된 음료 추출물을 포함하는 제1 챔버(1), 및
(b) 상기 제1 챔버로부터 유체유동 가능하게 분리되어 있고, 적어도 80 vol.% 순도의 에탄올을 포함하는 제2 챔버(2)를 포함하고,
상기 제2 챔버의 상기 에탄올은 25℃의 온도 및 적어도 2 bar (= 1 bar 과압)의 압력에서 포화 농도인 CO₂ 및/또는 N₂를 포함하는 것을 특징으로 하는 다부품 키트.
제1항에 있어서,
상기 제2 챔버에 포함되는 상기 에탄올은 적어도 90 vol.%, 바람직하게는 적어도 95 vol.%, 더 바람직하게는 적어도 98 vol.%의 순도를 갖는 다부품 키트.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제2 챔버의 상기 에탄올은,
상기 제2 챔버의 총 함량에 대하여 1.0 mol.%와 3.0 mol.% 사이, 바람직하게는 1.5 mol.%와 2.5 mol.% 사이의 농도의 CO₂, x_CO2(EtOH)를 포함하는 다부품 키트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체 희석제는 정수(still water)만인 다부품 키트.
제3항에 있어서,
상기 제1 챔버는 상기 제1 챔버의 총 함량에 대하여 정수를 10 vol.%와 40 vol.% 사이의 물 양으로 포함하는 다부품 키트.
제5항에 있어서,
상기 제1 챔버의 상기 물은,
상기 제1 챔버의 총 물 함량에 대하여 1.0 mol.%와 3.0 mol.% 사이, 바람직하게는 1.5 mol.%와 2.5 mol.% 사이의 농도의 CO₂, x_CO2(H₂O)를 포함하는 다부품 키트.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 챔버 내에 포함되는 상기 농축된 추출물은, 물 및 에탄올의 상기 목표 맥주로부터의 적어도 부분적인 분리에 의해 얻어지고, 에틸 아세테이트, 이소아밀 아세테이트, 에틸 부티레이트, 및 에틸 헤타노에이트를 포함하는 다부품 키트.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 챔버 및 제2 챔버는 2개의 별도의 유닛으로서 제공되는 다부품 키트.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 챔버 및 상기 제2 챔버는 단일의 유닛 내의 2개의 별도의 챔버로서 제공되는 다부품 키트.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 챔버의 체적에 대한 상기 제2 챔버의 체적의 체적비는 20%와 100% 사이이고, 상기 제1 챔버는 20 cm³과 50 cm³ 사이의 체적을 갖는 것이 바람직하고, 상기 제2 챔버는 10 cm³과 50 cm³ 사이의 체적을 갖는 것이 바람직한 다부품 키트.
발효된 목표 음료를 액체 희석제의 첨가에 의해 현장에서 제조하고, 이렇게 제조된 발효된 목표 음료를 분배하기 위한 분배용 장치로서, 상기 분배용 장치는,
(d) 제1 챔버를 수용하기 위한 하우징,
(e) 제2 챔버를 수용하기 위한 하우징,
(f) 상류 단부(5u) 및 하류 단부(5d)를 포함하는 분배용 배관 시스템으로서, 상기 상류 단부는 액체 희석제 공급원에 결합되고, 상기 액체 희석제 공급원을, 상기 제1 챔버를 수용하기 위한 상기 하우징에, 또한 상기 제2 챔버를 수용하기 위한 상기 하우징에, 그리고 외기에 대하여 개방되는 상기 분배용 튜브의 상기 하류 단부(5d)에 유체유동 가능하게 연결하는, 분배용 배관 시스템을 포함하고,
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에서 규정된 바와 같은 제1 챔버 및 제2 챔버가 각각의 하우징에 로딩되고, 상기 분배용 배관 시스템의 상기 상류 단부로부터 상기 하류 단부까지 유동하는 상기 액체 희석제는 상기 제1 및 제2 챔버 모두의 내부를 통해 유동해야만 하는 것을 특징으로 하는 분배용 장치.
제6항에 있어서,
상기 액체 희석제 공급원은 정수만의 공급원인 분배용 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 제1 챔버 및 상기 제2 챔버는 단일의 하우징에 또는 2개의 별도의 하우징에 로딩되고, 상기 2개의 별도의 하우징은 상기 분배용 배관 시스템에 의해 상기 액체 희석제 공급원에 직렬로 또는 병렬로 유체유동 가능하게 연결되는 분배용 장치.
현장에서 목표 맥주를 제조하고 상기 발효된 목표 음료를 분배하는 방법으로서, 상기 방법은,
(e) 제6항의 (a) 내지 (d)에서 규정된 바와 같은 분배용 장치를 제공하고, 배관 시스템의 상류 단부(5u)를 액체 희석제 공급원(3)에 연결하는 단계,
(f) 제1 챔버(1) 및 제2 챔버(2) 모두를 그들의 하우징(12)에 로딩하는 단계,
(g) 상기 액체 희석제를, 제1 및 제2 챔버 모두를 통해, 상기 배관 시스템의 상기 상류 단부로부터 하류 단부까지 유동시키는 단계, 및
(h) 그렇게 제조된 발효된 목표 음료를 그릇(10)에 회수하는 단계를 포함하는 방법.
제12항 또는 제13항에 있어서,
제1 및 제2 챔버로 이루어진 키트가, 소정의 체적의 액체 희석제를 유동시킴으로써, 4 vol.% 내지 9 vol.%의 에탄올 및 1 g/l 내지 6 g/l의 CO₂를 포함하는 200 cm³ 내지 500 cm³의 발효된 목표 음료를 제공하도록 설계되는 방법.