CN115667484A - 用于制备和分配再生啤酒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制备和分配再生啤酒的装置，所述装置包括：·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；·容纳含醇液体的第二容器；·水源；·加压二氧化碳源；·再生单元；·用于分配含醇啤酒的分配单元；其中所述装置可操作成(i)在所述再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包括来自所述水源的水、来自所述加压二氧化碳源的二氧化碳、来自所述第一容器的液体浓缩物和来自所述第二容器的含醇液体，以及(ii)从所述分配单元分配所述再生啤酒；其中所述第一容器中的所述液体浓缩物的乙醇含量为0‑1％ABV；以及其中所述第二容器中的所述含醇液体含有12‑100wt.％乙醇和0‑88wt.％水，乙醇和水一起构成所述含醇液体的80‑100wt.％。本发明的另一个方面涉及一种装置，其中所述水源和所述加压二氧化碳源被碳酸水源代替，并且所述装置可操作成形成再生啤酒，所述再生啤酒包含来自所述碳酸水源的水、来自所述第一容器的液体浓缩物和来自所述再生单元中的所述第二容器的含醇液体。上述装置可以用于制备优质的再生啤酒。使用基本上不含醇的浓缩物提供了显著改善浓缩物的稳定性的优点。

Description

用于制备和分配再生啤酒的装置
技术领域
本发明涉及用于制备和分配再生啤酒的装置。在一个实施方案中，所述设备包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·水源；
·加压二氧化碳源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包括来自水源的水、来自加压二氧化碳源的二氧化碳、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体，以及(ii)从分配单元分配再生啤酒。
本发明还涉及一种装置，所述装置包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·碳酸水源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包括来自碳酸水源的碳酸水、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体，以及(ii)从分配单元分配再生啤酒。
第一容器中的液体浓缩物的乙醇含量为0-1％ ABV。第二容器中的含醇液体含有12-100wt.％乙醇和0-88wt.％水，乙醇和水一起构成含醇液体的80-100wt.％。
本发明还涉及使用上述装置制备和分配再生啤酒的方法。
发明背景
用于由浓缩糖浆制备和分配碳酸饮料的家用电器(例如
Figure BDA0003943517430000021
)的普及性已经迅速增长。这些电器通过使水碳酸化并将碳酸水与调味糖浆混合来生产碳酸饮料。考虑到这些电器提供的高灵活性和方便性，希望具有可用的啤酒浓缩物，可以使用类似的电器由所述啤酒浓缩物生产啤酒。
由于啤酒通常含有超过90％的水，因此啤酒可以通过去除大部分水而被显著浓缩。本领域已经认识到由浓缩物生产啤酒的益处。然而，可适合用于生产优质啤酒的啤酒浓缩物的生产代表了一项具有挑战性的任务。
首先，应该选择性地去除水，以避免有助于泡沫头的形成和稳定性的调味物质、颜色和/或啤酒组分的损失。由于从啤酒中去除水有利于啤酒组分之间的化学反应(例如乙醇与羧酸之间的反应)和溶质(例如蛋白质、糖)的沉淀的发生，这两者都会导致储存期间品质损失，因此需要发现解决这些稳定性问题的方法。
WO2014/159458描述了用于制造单份饮料的设备，所述设备包括：
·出口，其可操作成从出口喷出饮料；
·储水器，其可操作成经由供水管线供水；
·罐保持隔室，其可操作成可释放地容纳一次性饮料容器，所述饮料罐包括包含无醇饮料浓缩物的第一隔室和包含乙醇的第二隔室，所述罐保持隔室与储水器和加压气体源的连通；
·混合单元，所述混合单元可操作成将来自水源的水与饮料浓缩物和浓缩的醇浓缩物混合以形成饮料；以及
·壳体，其可操作成容纳储水器、罐保持隔室和混合单元。
无醇饮料浓缩物为干燥或半干燥形式。
WO 2017/167865描述了一种包含基于麦芽的饮料浓缩物或发酵饮料浓缩物的单份容器，其特征在于，所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s的动态粘度；至少2.6°P的真实提取物密度；以及至少1vol％的醇含量。该专利申请还描述了用于获得饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供包含上述基于麦芽的饮料浓缩物的第一单份容器；
b.提供含有乙醇浓度为75vol％或更高的乙醇溶液的第二单份容器；
c.提供液体稀释剂源；
d.将稀释剂源的一部分与第二单份容器的内容物混合，以获得醇含量为30vol％或更低的中间液体混合物；
e.将第一单份容器的内容物与中间液体混合物和可能的附加量的液体稀释剂混合以获得饮料。
EP-A 3 225 683描述了一种用于通过添加液体稀释剂原位产生发酵目标饮料和用于分配由此产生的发酵目标饮料的分配设备，所述分配设备包括：
·用于容纳第一室的壳体，
·用于容纳第二室的壳体，
·分配管系统，其包括上游端和下游端，所述上游端联接到液体稀释剂源并将所述液体稀释剂源流体连接到用于容纳第一室的壳体、连接到用于容纳第二室的壳体以及连接到对外部大气开放的分配管的下游端，
其特征在于，含有浓缩的饮料提取物的第一室和含有至少80vol.％纯度的乙醇的第二室装载在相应的壳体中，使得从分配管系统的上游端流到下游端的液体稀释剂必须流过第一室和第二室的内部。
US 2016/280527描述了一种含醇饮料形成设备，其可操作成通过将水和醇与风味介质混合以形成可从含醇饮料形成设备分配的含醇饮料来分配含醇饮料，所述含醇饮料形成设备包括：
·胶囊保持器，其被配置成在其内部容纳具有风味介质的饮料胶囊；
·供水储器，其可操作成将水以预定温度供应到含醇饮料形成设备的混合歧管；
·醇供应容器，其可操作成将醇以预定温度供应到含醇饮料形成设备的混合歧管；
·分配器，其可操作成从其中分配含醇饮料；
其中供应到混合歧管的预定量的水和醇在其中合并以形成含醇饮料混合物，并且含醇饮料形成设备可操作成在含醇饮料形成设备的使用期间通过混合歧管的出口将含醇饮料混合物供应到保持在胶囊保持器中的饮料胶囊的内部，使得含醇饮料混合物可以与包含在饮料胶囊的内部中的风味介质混合以形成可以从含醇饮料形成设备的分配器分配的含醇饮料。
发明内容
本发明人已经发现，可以通过配置成将(i)基本上不含醇的浓缩物和(ii)含有啤酒花酸的含醇液体与水和二氧化碳或者与碳酸水合并的装置来产生优质的再生啤酒。与干燥或半干燥浓缩物相对的液体浓缩物的使用提供了以下优点：可以在不超过几秒钟的时间内产生清澈的、非浑浊的再生啤酒。使用基本上不含醇的浓缩物提供了如下优点：由于避免了乙醇和浓缩物组分(例如酸)之间的反应，因此显著改善了浓缩物的稳定性。此外，防止了难溶于乙醇/水混合物的组分(例如蛋白质)的沉淀。
根据本发明使用的基本上不含醇的液体浓缩物另外提供了这样的优点，即由于实际上不存在乙醇，它具有相对高的表面张力。高表面张力是有利的，因为它减少了在将啤酒浓缩物填充到容器或储器期间不期望的起泡。
通过将这些啤酒花酸溶解在含醇液体中来防止水溶性差的啤酒花酸的沉淀。因此，含醇液体可以适当地与液体浓缩物合并以产生高质量的再生啤酒，其具有啤酒消费者高度欣赏的典型的啤酒花衍生的苦味和花香、果味香调。
由于乙醇和啤酒花酸的分配，含醇液体和液体啤酒浓缩物都是高度稳定的。
因此，本发明的一个实施方案涉及用于制备和分配再生啤酒的装置，所述装置包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·水源；
·加压二氧化碳源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包括来自水源的水、来自加压二氧化碳源的二氧化碳、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体，以及(ii)从分配单元分配再生啤酒；
其中第一容器中的液体浓缩物的乙醇含量为0-1％ ABV；
其中第二容器中的含醇液体含有12-100wt.％乙醇和0-88wt.％水，乙醇和水一起构成含醇液体的80-100wt.％；以及
其中含醇液体含有50-2,000mg/L的选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
本装置的第一容器和第二容器可以作为装置的整体组件提供，或者它们可以以可拆卸容器的形式提供。在本发明的一个实施方案中，第一容器和第二容器是单份胶囊的一部分，所述单份胶囊包括单独隔室形式的第一容器和第二容器。
本发明的另一个方面涉及如前所述的装置，但代替水源和加压二氧化碳源，所述装置包括碳酸水源，并且所述装置可操作成形成再生啤酒，所述再生啤酒在再生单元中包括来自碳酸水源的碳酸水、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体。
本发明还涉及使用上述装置制备和分配再生啤酒的方法。
附图说明
图1示出了用于制备再生啤酒的装置的图，其中液体浓缩物和含醇液体由单份胶囊提供。
图2示出了用于制备再生啤酒的装置的图，其中液体浓缩物和含醇液体由可再填充储器提供。
具体实施方式
因此，本发明的一个方面涉及用于制备和分配再生啤酒的装置，所述装置包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·水源；
·加压二氧化碳源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包括来自水源的水、来自加压二氧化碳源的二氧化碳、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体，以及(ii)从分配单元分配再生啤酒；
其中第一容器中的液体浓缩物的乙醇含量为0-1％ ABV；
其中第二容器中的含醇液体含有12-100wt.％乙醇和0-88wt.％水，乙醇和水一起构成含醇液体的80-100wt.％；以及
其中含醇液体含有50-2,000mg/L的选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
如本文使用的术语“啤酒”是指酵母发酵的麦芽饮料，其任选地加了啤酒花。啤酒通常通过包括以下基本步骤的方法生产：
·将包含麦芽、任选补充的谷物和水的混合物捣碎以产生醪液；
·将醪液分离成麦芽汁和酒糟；
·将麦芽汁煮沸，以产生煮沸的麦芽汁；
·用活酵母对煮沸的麦芽汁进行发酵以产生经发酵的麦芽汁；
·使经发酵的麦芽汁经受一个或多个其它处理步骤(例如成熟和过滤)以产生啤酒；以及
·将啤酒包装在密封容器(例如瓶、罐或桶)中。
通常在麦芽汁煮沸期间添加啤酒花或啤酒花提取物，以赋予最终啤酒苦味和花香、水果风味。
如本文使用的术语“啤酒浓缩物”是指例如通过纳米过滤、反渗透、正向渗透和/或冷冻浓缩已经从其中去除水的啤酒。
如本文使用的术语“单份”是“单一部分”或“单位剂量”的同义词，并且是指包含足够量的啤酒浓缩物和含醇液体以制备一份再生啤酒的胶囊。通常，一份再生啤酒为120ml至1000ml。
如本文使用的术语“游离氨基氮”是指通过EBC方法9.10.1测定的单个氨基酸和小肽的组合浓度-通过分光光度法(IM)测定的啤酒中的游离氨基氮。
除非另有说明，如本文所述的酸的浓度还包括这些酸的溶解盐以及这些相同酸和盐的解离形式。
如本文使用的术语“异-α酸”是指选自异葎草酮、异聚葎草酮、异类葎草酮、前异葎草酮、后异葎草酮及其组合的物质。术语“异-α酸”包括不同的立体异构体(顺式-异-α酸和反式-异-α酸)。异-α酸通常在啤酒中通过向煮沸的麦芽汁中添加啤酒花来产生。它们也可以以预异构化啤酒花提取物的形式引入啤酒中。异-α酸苦味强烈，在水中估计的阈值为约6ppm。
术语“氢化异-α酸”是指选自二氢-异-α酸、四氢-异-α酸、六氢-异-α酸及其组合的物质。
如本文使用的术语“希鲁酮(hulupones)”是指选自共希鲁酮(伴希鲁酮，cohulupone)、正希鲁酮(n-hulupone)和加希鲁酮(adhulupone)及其组合的物质。希鲁酮是啤酒花β-酸的氧化产物。
在一个特别优选的实施方案中，根据本发明的第一方面的装置可操作成通过混合来自水源的水、来自加压二氧化碳源的二氧化碳、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体在再生单元中形成再生啤酒。优选地，第一容器和第二容器与水源流体连通并位于水源的下游；以及再生单元与第一容器、第二容器和加压二氧化碳源流体连通并位于第一容器、第二容器和加压二氧化碳源的下游。
在另一个同样优选的实施方案中，根据本发明的第一方面的装置进一步包括碳酸化单元，并且所述装置可操作成(i)在碳酸化单元中混合来自水源的水和来自加压二氧化碳源的二氧化碳以形成碳酸水，以及(ii)在再生单元中混合碳酸水与来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体以产生再生啤酒。优选地，碳酸化单元与水源和加压二氧化碳源流体连通并位于水源和加压二氧化碳源的下游；第一容器和第二容器与碳酸化单元流体连通并位于碳酸化单元的下游；以及再生单元与第一容器、第二容器流体连通并位于第一容器、第二容器的下游。
根据另一个实施方案，根据本发明的第一方面的装置还包括(i)碳酸化单元和(ii)预混合单元，并且所述装置可操作成通过以下步骤制备再生啤酒：
将来自水源的水与来自加压二氧化碳源的二氧化碳在碳酸化单元中混合以产生碳酸水；以及
a.将碳酸水与来自第二容器的含醇液体在预混合单元中混合以产生碳酸化含醇液体；将碳酸化含醇液体与来自第一容器的液体浓缩物在再生单元中混合；或者
b.将碳酸水与来自第一容器的液体浓缩物在预混合单元中混合以生产非含醇啤酒；以及将碳酸化非含醇啤酒与来自第一容器的含醇液体在再生单元中混合；
根据另一个实施方案，根据本发明的第一方面的装置还包括(i)预混合单元和(ii)碳酸化单元，并且所述装置可操作成通过以下来制备再生啤酒：
a.将来自水源的水与来自第一容器的液体在预混合单元中混合以产生稀释的浓缩物；将稀释的浓缩物与来自加压二氧化碳源的二氧化碳在碳酸化单元中混合以生产非含醇啤酒；以及将非含醇啤酒与来自第二容器的含醇啤酒在再生单元中混合；或者
b.将来自水源的水与来自第二容器的含醇液体在预混合单元中混合以产生含醇水；将含醇水与来自加压二氧化碳源的二氧化碳在碳酸化单元中混合以产生碳酸化含醇液体；将碳酸化含醇液体与来自第一容器的液体浓缩物在再生单元中混合；
根据另一个实施方案，根据本发明的第一方面的装置还包括(i)第一预混合单元和(ii)第二单元，并且所述装置可操作成通过以下来制备再生啤酒：
a.将来自水源的水与来自第一容器的液体浓缩物在第一预混合单元中混合以产生稀释的浓缩物；将稀释的浓缩物与来自第二容器的含醇液体在第二预混合单元中混合以产生非碳酸化含醇啤酒；以及将非碳酸化含醇啤酒与来自加压二氧化碳源的二氧化碳在再生单元中混合；或者
b.将来自水源的水与来自第二容器的含醇液体在第一预混合单元中混合以产生含醇水；将含醇水与来自第一容器的液体浓缩物在第二预混合单元中混合以产生非碳酸化含醇啤酒；以及将非碳酸化含醇啤酒与来自加压二氧化碳源的二氧化碳在再生单元中混合。
本申请装置的水源可以是储器或水龙头。储器通常具有180-2,000mL的内部体积。
加压二氧化碳源优选是内部体积为50-1,000mL、更优选内部体积为100-600mL的加压容器。
本申请装置优选包括碳酸化单元，所述碳酸化单元配置成在压力下将来自加压二氧化碳源的二氧化碳与液体混合，以产生含有3-9g/L、更优选3.5-7g/L、最优选4-6g/L溶解的二氧化碳的碳酸化液体。更优选地，碳酸化单元被配置成将二氧化碳与处于水或水和液体浓缩物的混合物的形式的水性液体混合。
碳酸化单元优选被配置成在至少2.5巴、更优选3至10巴、最优选3.5至8巴的压力下混合二氧化碳和液体。
在优选的实施方案中，碳酸化单元与(i)加压二氧化碳源和(ii)水源流体连通。
本发明的第二方面涉及用于制备和分配再生啤酒的装置，所述装置包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·碳酸水源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包括来自碳酸水源的碳酸水、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体，以及(ii)从分配单元分配再生啤酒。
其中用于制备啤酒的液体浓缩物具有0-1％ ABV的乙醇含量；其中含醇液体含有12-100wt.％乙醇和0-88wt.％水，乙醇和水一起构成含醇液体的80-100wt.％；以及
其中含醇液体含有50-2,000mg/L的选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
根据第二实施方案的装置优选可操作地通过以下制备再生啤酒：
a.将碳酸水与来自第二容器的含醇液体混合以产生碳酸化含醇液体；以及将碳酸化含醇液体与来自第一容器的液体浓缩物在再生单元中混合；
或者
b.将碳酸水与来自第一容器的液体浓缩物混合以产生碳酸化非含醇啤酒；以及将碳酸化非含醇啤酒与来自第二容器的含醇液体在再生单元中混合。
更优选地，根据第二实施方案的装置可操作成通过以下制备再生啤酒：将碳酸水与来自第二容器的含醇液体混合以产生碳酸化含醇液体；以及将碳酸化含醇液体与来自第一容器的液体浓缩物混合。
第二实施方案的装置中的碳酸水源优选地是封闭的储器，更优选地是内部容积为400-2000mL的封闭的储器。
本发明的装置优选地包括电源和控制系统，其可操作成激活所述装置和控制所述装置的功能。
根据特别优选的实施方案，本申请的装置适于分批制备再生啤酒。更优选地，所述装置适于以150-1,000mL、更优选180-500mL的份量制备再生啤酒。
本申请的装置优选地包括再生单元，所述再生单元配置成混合两种或更多种液体以生产再生啤酒。在优选的实施方案中，再生单元被配置成将碳酸化液体与来自第一容器的液体浓缩物和/或来自第二容器的含醇液体混合。
根据特别优选的实施方案，再生单元包括静态混合器。
本申请的装置的分配单元优选地与再生单元流体连通。
根据特别优选的实施方案，分配单元位于再生单元的下游，再生单元位于碳酸化单元或碳酸化水源的下游。
第一容器优选是单份胶囊、单份多隔室胶囊的隔室或可再填充容器。更优选地，第一容器是单份胶囊或单份多隔室胶囊的隔室。最优选地，第一容器是包括两个隔室的单份胶囊的隔室，并且其中另一个隔室包含含醇液体。
储器形式的第一容器优选具有100-1,500mL、更优选200-1,000mL的内部体积。
含有液体浓缩物的单份胶囊或含有液体浓缩物的单份胶囊的隔室优选具有10-70mL、更优选15-55mL、最优选20-45mL的内部体积。单份胶囊或单份胶囊的隔室优选含有10-65mL、更优选15-50mL、最优选20-40mL液体浓缩物。
第二容器优选是单份胶囊、单份多隔室胶囊的隔室或可再填充容器。更优选地，第二容器是单份胶囊或单份多隔室胶囊的隔室。最优选地，第二容器是包括两个隔室的单份胶囊的隔室，并且其中另一个隔室包含液体浓缩物。
在优选的实施方案中，本申请的装置包括碳酸化单元，所述碳酸化单元与水源和加压二氧化碳源流体连通并位于水源和加压二氧化碳源的下游；第一容器和第二容器与碳酸化单元流体连通并位于碳酸化单元的下游；以及再生单元与第一容器和第二容器流体连通并位于第一容器和第二容器的下游。该实施方案在第一容器和第二容器是单份胶囊或单份胶囊的隔室的情况下是特别有利的，因为碳酸水被用于将第一容器和第二容器的内容物清洗到再生单元中，在再生单元中，四种组分被混合以产生再生啤酒。
在另一个优选的实施方案中，第一容器和第二容器与水源流体连通并位于水源的下游；以及再生单元与第一容器、第二容器和加压二氧化碳源流体连通并位于第一容器、第二容器和加压二氧化碳源的下游。此外，该实施方案在第一容器和第二容器是单份胶囊或单份胶囊的隔室的情况下是特别有利的，因为水被用于将第一容器和第二容器的内容物清洗到再生单元中，在再生单元中，这三种组分与来自加压二氧化碳源的二氧化碳混合以产生再生啤酒。
储器形式的第二容器优选具有50-1,200mL、更优选100-800mL的内部体积。
含有含醇液体的单份胶囊或含有含醇液体的单份胶囊的隔室优选具有4-30mL、更优选6-25mL、最优选7-20mL的内部体积。单份胶囊或单份胶囊的隔室优选含有4-25mL、更优选6-20mL、最优选7-15mL的含醇液体。
在特别优选的实施方案中，第一容器和第二容器是包括两个隔室的单份胶囊的第一隔室和第二隔室。第一隔室和第二隔室的合并的内部体积优选不超过75mL，更优选为15-65mL、最优选为20-60mL。
本发明的装置优选配置成打开含有液体浓缩物和含醇液体的单份胶囊，或打开含有液体浓缩物和含醇液体的多隔室单份胶囊的隔室。
优选地，所述装置适于通过刺穿、撕开或移除盖部分来打开单份胶囊或单份胶囊的隔室。
根据特别优选的实施方案，本申请的装置被配置成允许将高度为10cm且直径为6cm的玻璃杯放置在分配单元的下方，并且从分配单元填充再生啤酒。
液体浓缩物和含醇液体优选以7:1至1:1的重量比、更优选以6:1至1.2:1的重量比、最优选以5:1至1.5:1的重量比包含在第一容器和第二容器中。
根据另一优选的实施方案，所述装置包括适于冷却水或碳酸水的冷却单元。优选地，冷却单元位于再生单元的上游。
在本发明的优选实施方案中，第一容器中的液体浓缩物是液体啤酒浓缩物，更优选是通过从无醇啤酒，更优选从乙醇含量小于0.5％ABV、特别是小于0.2％ ABV、更特别是小于0.1％ ABV的无醇啤酒中除去水而获得的液体啤酒浓缩物。
优选通过膜分离和/或冷冻浓缩来浓缩无醇啤酒，从而获得液体啤酒浓缩物。可用于产生液体浓缩物的膜分离技术的实例是反渗透、纳米过滤和正向渗透。最优选地，通过反渗透或冷冻浓缩无醇啤酒来获得液体浓缩物。
在另一个实施方案中，通过将不同的成分如水、苦味剂、发泡剂和着色剂混合在一起来制备液体浓缩物。
液体浓缩物的乙醇含量优选不超过0.5％ ABV、更优选不超过0.3％ ABV、最优选不超过0.1％ ABV。
液体浓缩物的pH优选为3.0至6.0、更优选为3.2至5.5、最优选为3.5至5.0。
液体浓缩物优选具有35-80wt.％、更优选40-75wt.％、最优选45-70wt.％的水含量。
在优选的实施方案中，液体浓缩物具有20-60°P的密度、更优选24-50°P的密度、最优选28-42°P的密度。
核黄素、游离脂肪酸(例如亚油酸)、氨基酸和小肽是天然存在于发芽大麦中并且通常以显著浓度存在于无醇啤酒中的物质。同样，发现麦芽四糖在无醇啤酒中具有显著浓度，因为这种寡糖是通过淀粉在捣碎期间的酶水解形成的，并且不被酵母消化。由于液体浓缩物是使用仅去除水或仅去除水和低分子量物质和离子的浓缩方法由无醇啤酒获得的，所以液体浓缩物通常含有可感知水平的核黄素、亚油酸、氨基酸、肽和/或麦芽四糖。
液体浓缩物的核黄素含量优选地为250-3,000μg/L、更优选地为300-2,500μg/L、更优选地为350-2,200μg/L、最优选地为400-2,000μg/L。
液体浓缩物优选含有150-5,000μg/L、更优选200-4,000μg/L、甚至更优选250-3,500μg/L、最优选300-3,000μg/L的亚油酸。
除了亚油酸之外，液体浓缩物通常还含有其它脂肪酸，例如油酸和/或α-亚麻酸。油酸优选以300-3,000μg/L、更优选400-2,500μg/L、甚至更优选500-2,000μg/L、最优选600-1,800μg/L的浓度存在于液体浓缩物中。
α-亚麻酸优选以100-1,200μg/L、更优选120-1,100μg/L、甚至更优选150-1,000μg/L、最优选180-900μg/L的浓度存在于液体浓缩物中。
液体浓缩物的游离氨基氮(FAN)含量优选为60-1,000mg/L、更优选为80-800mg/L、甚至更优选为90-700mg/L、最优选为100-600mg/L。
与麦芽糖和麦芽三糖不同，麦芽四糖不会被大多数啤酒酵母显著消化。因此，麦芽糖四糖的浓度通常几乎不受酵母发酵的影响。因此，液体浓缩物优选含有10-100g/L、更优选12-80g/L、甚至更优选15-60g/L、最优选18-40g/L的麦芽四糖。
根据本发明使用的液体啤酒浓缩物提供了这样的优点，即由于实际上不存在乙醇，它具有相对高的表面张力。高表面张力是有利的，因为它减少了在将啤酒浓缩物填充到胶囊期间不期望的起泡。优选地，液体啤酒浓缩物具有至少42.5mN/m、更优选44-55mN/m和最优选45-53mN/m的表面张力。
为了精确地测量表面张力，将约300mL的浓缩物转移到保持在设定为20.0℃的水浴中的开口容器中，直到样品完全脱气，释放初始气体。然后，将样品小心地倒入宽且大(500mL)的测试烧杯中。为了确保均匀性，使用塑料一次性搅拌器小心地搅拌样品。将150ml的均匀子样品引入测量杯中。使用配备有Wilhelmy板的
Figure BDA0003943517430000141
9张力计测量表面张力。按照仪器方案，从校准(纯水＝72.6mN/m)开始，随后测量样品的表面张力。在测量之间，探针/板被小心地清洁，并且短暂保持(用钳子)在本生灯的热火焰中，确保探针上的残留样品不影响下一测量的结果。
在本发明的一个实施方案中，液体浓缩物是通过含醇啤酒的脱醇产生的无醇啤酒的浓缩物。根据该实施方案的液体浓缩物通常仅含有有限量的麦芽糖和/或麦芽三糖。
优选地，脱醇啤酒的液体浓缩物含有浓度为0-20g/L、更优选0-15g/L、甚至更优选0.5-10g/L、最优选1-8g/L的麦芽糖。
脱醇啤酒的液体浓缩物优选含有浓度为1-30g/L、更优选2-25g/L、甚至更优选2.5-22g/L、最优选3-20g/L的麦芽三糖。
在本发明的另一个实施方案中，液体浓缩物是无醇啤酒的浓缩物，其已经使用几乎不产生乙醇的发酵方法生产。根据该实施方案的液体浓缩物通常含有相对高水平的麦芽糖和/或麦芽三糖。
根据该实施方案的液体浓缩物优选含有浓度为80-400g/L、更优选100-300g/L、甚至更优选140-280g/L、最优选150-250g/L的麦芽糖。
由使用乙醇限制发酵生产的无醇物获得的液体浓缩物优选含有浓度为30-150g/L、更优选40-120g/L、甚至更优选45-110g/L、最优选50-100g/L的麦芽三糖。
根据特别优选的实施方案，液体浓缩物通过浓缩方法生产，该方法主要保留啤酒中天然存在的乙酸。由于液体浓缩物的非常低的乙醇含量，浓缩物中乙酸的存在不会由于乙酸乙酯的形成而导致风味不稳定性。
优选地，液体浓缩物含有100-1,200mg/L乙酸、更优选120-1,000mg/L乙酸、甚至更优选150-900mg/L乙酸、最优选180-800mg/L乙酸。
在优选的实施方案中，当使用2,000mg/L硫酸镁水溶液在0.48MPa、25℃和15％回收率下进行测量时，使用具有80-100％、更优选90-100％和最优选95-100％的硫酸镁截留率的膜通过膜分离获得液体浓缩物。
在优选的实施方案中，当使用2,000mg/L葡萄糖水溶液在1.6MPa、25℃和15％回收率下进行测量时，使用具有80-100％、更优选90-100％和最优选95-100％的葡萄糖截留率的膜通过膜分离获得液体浓缩物。
根据特别优选的实施方案，当使用2000mg/L氯化钠溶液在10.3巴、25℃、pH 8和15％回收率下进行测量时，使用具有80-100％、更优选90-100％和最优选95-100％的氯化钠截留率的膜通过反渗透或正向渗透获得液体浓缩物。
通过无醇啤酒的膜分离和/或冷冻浓缩生产的液体浓缩物中的挥发性风味物质和麦芽糖的浓度取决于生产浓缩物的无醇啤酒的类型。如将在下面更详细地解释的，无醇啤酒可以合适地通过两种不同类型的方法生产：
·通过从含醇啤酒中去除乙醇(例如通过真空蒸馏)；
·通过限制在酵母发酵期间乙醇的形成。
在本发明的一个实施方案中，其中所述液体浓缩物通过浓缩无醇啤酒获得，所述无醇啤酒通过含醇啤酒的脱醇获得，所述浓缩物包含：
·100-1,200mg/L的乙酸；
·0-20g/L的麦芽糖；
·1-30g/L的麦芽三糖。
在本发明的另一个实施方案中，其中所述液体浓缩物通过酵母发酵并且限制乙醇形成而获得，所述浓缩物包含：
·0-300mg/L的乙酸；
·80-400g/L的麦芽糖；
·30-150g/L的麦芽三糖。
液体浓缩物优选含有0-500mg/L、更优选0-200mg/L、最优选0-100mg/L溶解的二氧化碳。
在优选的实施方案中，含醇液体含有13-90wt.％乙醇和10-87wt.％水，更优选含醇液体含有25-85wt.％乙醇和15-75wt.％水，更优选含醇液体含有40-82wt.％乙醇和18-60wt.％水。
优选地，水和乙醇一起构成含醇液体的85-100wt.％、更优选90-100wt.％、最优选95-100wt.％。
异-α酸以及氢化α酸和氧化α酸(希鲁酮)有助于消费者所欣赏的啤酒的令人愉快的苦味。因此，在一个非常优选的实施方案中，液体浓缩物和/或含醇液体含有异-α酸、氢化异-α酸和/或希鲁酮。考虑到啤酒花酸在液体浓缩物中水溶性差，优选液体浓缩物含有0-100mg/L、优选0-30mg/L、更优选0-10mg/L选自异-α酸、氢化α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
由于啤酒花酸在乙醇和乙醇/水混合物中的溶解度远高于这些啤酒花酸在液体浓缩物中的溶解度，所以优选的是啤酒花酸的至少一部分存在于含醇液体中。因此，在优选的实施方案中，含醇液体包含100-1,500mg/L、最优选200-1,000mg/L选自异-α酸、氢化α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
根据特别优选的实施方案，第二容器中的含醇液体包含从含醇啤酒的脱醇获得的乙醇。真空蒸馏通常用于从啤酒中去除醇。如此获得的馏出物含有乙醇、水以及一系列挥发性啤酒风味物质。这种蒸馏物可有利地应用于本申请胶囊的含醇液体中，特别是如果液体浓缩物由脱醇啤酒生产。如本文使用的术语“真空蒸馏”还包括“真空蒸发”。
因此，在优选的实施方案中，含醇液体包含通过含醇啤酒的蒸馏脱醇获得的馏出物。最优选地，含醇液体由这种馏出物组成或为这种馏出物的水性稀释物。
优选地，按每千克乙醇计，含醇液体包含50-2,000mg、更优选70-1,500mg、甚至更优选90-1,200mg、最优选100-800mg的乙酸乙酯。
优选地，按每千克乙醇计，含醇液体包含5-200mg、更优选7-150mg、甚至更优选9-120mg、最优选10-80mg的乙酸异戊酯。
在一个优选的实施方案中，按每千克乙醇计，含醇液体包含400-5,000mg、更优选600-4,000mg、甚至更优选700-3,500mg、最优选800-3,00mg的戊醇。在此，术语“戊醇”是指具有式C5H12O的醇。
在另一个优选的实施方案中，按每千克乙醇计，含醇液体包含8-240mg、更优选11-170mg、甚至更优选13-140mg、最优选15-100mg的苯乙醇。
优选地，按每千克乙醇计，含醇液体包含2-50mg、更优选3-40mg、甚至更优选3.5-32mg、最优选4-25mg的乙酸苯乙酯。
本发明的另一方面涉及使用如上文所述的包含碳酸化单元的装置制备和分配再生啤酒的方法，所述方法包括：
将来自水源的水、来自加压二氧化碳源的二氧化碳、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体在再生单元中混合以形成再生啤酒；以及
从分配单元分配再生啤酒。
本发明的又一方面涉及使用如上文所述的含有碳酸水源的装置制备和分配再生啤酒的方法，所述方法包括：
将来自碳酸水源的碳酸水、来自第一容器的液体浓缩物和来自第二容器的含醇液体混合以形成再生啤酒；以及
从分配单元分配再生啤酒。
图1示出了用于制备再生啤酒的装置(10)的图。所述装置包括容纳装置(10)的机械和电子部件的壳体(11)。壳体(11)可以由塑料和/或金属形成。
所述装置(10)包括电源(20)和控制系统(30)，所述控制系统(30)可操作地启动所述装置和所述装置的控制功能(例如，分配的再生啤酒的体积、温度和/或醇含量)。还示出了位于分配单元(50)下方的空玻璃杯(40)。
装置(10)还包括水龙头(60)和冷却单元(70)形式的水源。装置(10)还包括容纳加压二氧化碳的气缸(80)、碳酸化单元(90)、再生单元(100)和用于容纳两隔室单份胶囊(120)的容器(110)。
单份胶囊(120)包括容纳液体啤酒浓缩物(123)的第一隔室(121)和容纳含醇液体(124)的第二隔室(122)。隔室(121,122)由膜(125)密封。
装置(10)包括用于打开单份胶囊(120)的第一隔室和第二隔室(121,122)的顶端和底端的机构。
在使用中，消费者可以将单份胶囊(120)放置在装置(10)的容器(110)中。然后，消费者可以使用控制系统(30)来启动装置(10)，并等待将再生啤酒从分配单元(50)分配到玻璃杯(40)中。
在装置(10)启动时，来自龙头(60)的水和来自气缸(80)的加压二氧化碳被分配到碳酸化单元(90)。在水通到碳酸化单元(90)期间，水被冷却单元(70)冷却。一旦适量的水和二氧化碳已经在碳酸化单元(90)中混合，碳酸水从碳酸化单元(90)释放并且流过单份胶囊(120)至再生单元(100)。来自碳酸化单元(90)的碳酸化水流沿着两个不同的流动路径，一个流动路径穿过单份胶囊(120)的第一隔室(121)，而另一个流动路径穿过单份胶囊(120)的第二隔室(123)。
在穿过单份胶囊(120)的同时，碳酸水将液体啤酒浓缩物(123)和含醇液体(124)冲洗到再生单元(100)中。在再生单元(100)中，将碳酸水、冲洗出的液体啤酒浓缩物和冲洗出的含醇液体紧密混合以产生清澈的再生啤酒。
然后，在形成泡沫头的条件下，清澈的再生啤酒从再生单元(100)通过分配单元(50)释放到玻璃杯(40)中。
应理解，在图1的装置中，单份胶囊(120)可以由两个分开的胶囊代替，一个胶囊包含液体啤酒浓缩物，另一个胶囊包含含醇液体。
图2示出了用于制备再生啤酒的另一种装置(10)的图，所述装置类似于图1所示的装置，但代替容纳两隔室单份胶囊的容器，装置(10)包括容纳液体啤酒浓缩物(151)的第一可再填充容器(150)和容纳含醇液体(162)的第二可再填充容器(160)。此外，装置(10)包括第一计量单元(152)和第二计量单元(162)。
在使用中，消费者可以使用控制系统(30)来启动装置(10)，并且等待将再生啤酒从分配单元(50)分配到玻璃杯(40)中。
在装置(10)启动时，来自龙头(60)的水和来自气缸(80)的加压二氧化碳被分配到碳酸化单元(90)。在水通到碳酸化单元(90)期间，水被冷却单元(70)冷却。一旦适量的水和二氧化碳已经在碳酸化单元(90)中混合，碳酸化物从碳酸化单元(90)释放并且流过单份胶囊(120)至再生单元(100)。计量单元(152)和(162)将定量的液体啤酒浓缩物(151)和含醇液体(161)排放到再生单元(100)中。
在再生单元(100)中，将碳酸水、定量的液体啤酒浓缩物和含醇液体紧密混合以产生清澈的再生啤酒。
然后，在形成泡沫头的情况下，清澈的再生啤酒从再生单元(100)通过分配单元(50)释放到玻璃杯(40)中。
本发明还通过以下非限制性实施例进行示例。
实施例
实施例1
通过真空蒸馏(Schmidt-Bretten，Bretten，德国-进料：5hL/hr；蒸汽质量流量：100kg/h；出口压力：3.5巴；真空设定：90mbar；出口温度：3℃)。所得脱醇啤酒具有0.01％ABV的乙醇含量。
回收并分析脱醇期间产生的馏出物。结果示于表1中。
表1
乙醇 60wt.％
乙酸乙酯 50.2mg/L
乙酸异戊酯 4.56mg/L
戊醇 206mg/L
苯乙醇 5.09mg/L
乙酸苯乙酯 2.77mg/L
通过使用以下设置的纳米过滤来浓缩脱醇的没有啤酒花的拉格啤酒：
纳米过滤膜
Figure BDA0003943517430000201
1相当于约200Da的截留分子量
配置
Figure BDA0003943517430000211
A(总长度)＝1016mm
B(ATD直径)＝100.3mm
C(连接直径)＝19.1mm
DF(芯管延伸–进料侧)＝26.7mm
DC(芯管延伸–浓缩侧)＝26.7mm
最大操作极限
·压力：80bar
·温度：28℃
·压降：0.7bar
·进料流速：3.6m3/h
·氯浓度：<0.1ppm
·进料水SDI(15min.)：5.0
·进料水浊度：1.0NTU
·进料水pH：3.0-10.0
·对于任意元件，浓缩物流速与渗透物流速的最大比率：5:1
过滤运行
啤酒的循环通过活塞泵实现。该泵具有1m3/h的容量和20-80巴的最大排放压力。试验单元被限制为约30巴，并通过设定点为40巴的过压安全阀来保护。
最初的渗透物生产在约15巴(渗透压)的压力下开始。
总共过滤100升啤酒，产生84.6升渗透物和16.1升液体浓缩物。因此，获得的浓度因子为100/15.4＝6.5。
如此获得的啤酒浓缩物的组成示于表2中。
表2
乙酸 310mg/L
核黄素 890μg/L
油酸 1040μg/L
亚油酸 980μg/L
α-亚麻酸 630μg/L
游离氨基氮 310mg/L
麦芽糖 1.1g/L
麦芽三糖 7.0g/L
麦芽四糖 22g/L
液体啤酒浓缩物具有46mN/m的表面张力。
比较例A
使用与实施例1相同的设置通过纳米过滤浓缩具有5.0％ ABV的醇含量和19mg/L的异-α酸含量的市售啤酒花拉格啤酒。
最初的渗透物生产在约4巴(渗透压)的压力下开始。总共过滤200升啤酒，产生172.3升渗透物和27.7升浓缩物。因此，获得的浓度因子为200/27.7＝7.2。
如此获得的含啤酒花的含醇啤酒浓缩物是浑浊的，具有4.71％ABV的乙醇含量、1.8298(20°P)的比重和39.7mN/m的表面张力。浓缩物含有78.7mg/L异-α酸，这意味着在纳米过滤步骤中损失了42.5％的异-α酸。
实施例2
将30mL的实施例1的啤酒浓缩物与170mL的乙醇含量为5.9％ABV的碳酸水合并以产生温度为5℃的再生啤酒。
如此获得的再生啤酒是清澈的(即，不是混浊的)，并且具有拉格啤酒的典型黄色，以及令人满意的泡沫特性。
专家小组对再生啤酒的评价表明，该啤酒具有与普通啤酒相似的令人愉快的味道。
实施例3
将30mL的实施例1的啤酒浓缩物与170mL的乙醇含量为5.9％ABV的碳酸水合并以产生温度为5℃的再生啤酒。这段时间通过将16.6重量份的实施例1的含醇馏出物与153.3重量份的碳酸水混合来制备含乙醇的碳酸水。
同样，如此获得的再生啤酒是清澈的(即，不是混浊的)，并且具有拉格啤酒的典型黄色，以及令人满意的泡沫特性。
专家小组对再生啤酒的评价表明，该啤酒具有比实施例2的再生啤酒更好的令人愉悦的口感。
实施例4
如表3所示，通过添加稀释剂，将比较例A的液体啤酒浓缩物和实施例1的啤酒浓缩物标准化为浓度因子为6(即，比原始的没有啤酒花的拉格啤酒更加浓缩6倍)。
表3
Figure BDA0003943517430000231
制备后，将样品在0℃下保持7天。然后，使用Sigrist光度计在25°和90°的散射角下在0℃(一式三份)测量样品的浊度。平均结果以EBC单位示于表4中。
表4
Figure BDA0003943517430000241
这些结果表明，将异-α酸引入到啤酒浓缩物中可能由于异-α酸的沉淀而引起混浊形成。
将样品A、B、C和D的等分试样在30℃和40℃下储存3个月，在此期间监测乙酯的浓度水平、浊度和颜色。
发现样品B和D比其它样品更稳定。与样品B和D不同，样品A和C在储存时段期间显示出显著的乙酯形成。
实施例5
以与实施例1相同的方式生产脱醇的没有啤酒花的拉格啤酒和含醇馏出物。
通过反渗透使用由包含在聚酯(PET)支撑材料(RO90，来自Alfa Laval，操作压力5-25巴)上的聚酰胺膜层的薄膜复合材料制成的反渗透平板过滤膜浓缩脱醇的没有啤酒花的拉格啤酒。在9巴和25℃下，针对2000ppm NaCl进行测量，该膜具有至少90％的截留率。
实施例6
使用包括两个隔室的胶囊制备根据本发明的单份胶囊。一个隔室(隔室A)具有20mL的内部体积，另一个隔室(隔室B)具有35mL的内部体积。
将实施例1的含醇馏出物与预异构化的啤酒花提取物混合以产生含有210mg/L异-α酸的溶液。
将18mL的含有啤酒花提取物的浓缩的含醇液体引入胶囊的隔室A中。此外，将32mL的实施例1的液体啤酒浓缩物引入隔室B中。填充后，用柔性箔密封隔室。
实施例7
如实施例1所述，通过纳米过滤浓缩脱醇的没有啤酒花的拉格啤酒。将如此获得的啤酒浓缩物(浓缩物A)在30℃和40℃进行加速储存。在乙醇以5wt.％的浓度(浓缩物B)添加之后，用相同的浓缩物进行相同的储存测试。
在储存试验之前和储存3个月之后，测定多种啤酒风味物质的浓度水平。这些分析的结果示于表5中。
表5
Figure BDA0003943517430000251
实施例8
通过如比较例A中所述的纳米过滤浓缩乙醇含量为5vol.％的拉格啤酒。在30℃和40℃下用该浓缩物(浓缩物A)进行加速储存测试。
在储存试验之前和储存3个月之后，测定多种啤酒风味物质的浓度水平。这些分析的结果示于表6中。
表6
Figure BDA0003943517430000261
实施例9
通过将32mL的啤酒浓缩物与11.4mL的含醇液体和205mL的碳酸水(Royal ClubTM苏打水，荷兰)混合来制备两种再生啤酒。
表7示出了用于制备再生啤酒的啤酒浓缩物和含醇液体的组成。
表7
Figure BDA0003943517430000262
再生啤酒A是完全清澈的，具有良好的泡沫头和令人愉快的苦味。再生啤酒B含有一些沉淀。

Claims (15)

1.用于制备和分配再生啤酒的装置，所述装置包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·水源；
·加压二氧化碳源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在所述再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包含来自所述水源的水、来自所述加压二氧化碳源的二氧化碳、来自所述第一容器的液体浓缩物和来自所述第二容器的含醇液体，以及(ii)从所述分配单元分配所述再生啤酒；
其中所述用于制备啤酒的液体浓缩物具有0％ABV至1％ABV的乙醇含量；
其中所述含醇液体含有12wt.％至100wt.％乙醇和0wt.％至88wt.％水，乙醇和水一起构成所述含醇液体的80wt.％至100wt.％；以及
其中所述含醇液体含有50mg/L至2,000mg/L的选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
2.根据权利要求1所述的装置，其中所述第一容器和所述第二容器与所述水源流体连通并且位于所述水源的下游；其中所述再生单元与所述第一容器、所述第二容器和所述加压二氧化碳源流体连通并且位于所述第一容器、所述第二容器和所述加压二氧化碳源的下游；并且其中所述分配单元与所述再生单元流体连通并且位于所述再生单元的下游。
3.根据权利要求1所述的装置，其中所述装置还包括碳酸化单元，所述碳酸化单元与所述水源和所述加压二氧化碳源流体连通并且位于所述水源和所述加压二氧化碳源的下游；并且其中所述第一容器和所述第二容器与所述碳酸化单元流体连通并且位于所述碳酸化单元的下游；以及其中所述分配单元与所述再生单元流体连通并且位于所述再生单元的下游。
4.根据前述权利要求中任一项所述的装置，其中所述第一容器和所述第二容器是单份胶囊，或者其中所述第一容器和所述第二容器是单份多隔室胶囊的隔室。
5.用于制备和分配再生啤酒的装置，所述装置包括：
·容纳用于制备啤酒的液体浓缩物的第一容器；
·容纳含醇液体的第二容器；
·碳酸水源；
·再生单元；
·用于分配含醇啤酒的分配单元；
其中所述装置可操作成(i)在所述再生单元中形成再生啤酒，所述再生啤酒包含来自所述碳酸水源的碳酸水、来自所述第一容器的液体浓缩物和来自所述第二容器的含醇液体，以及(ii)从所述分配单元分配所述再生啤酒；
其中所述用于制备啤酒的液体浓缩物具有0％ABV至1％ABV的乙醇含量；其中所述含醇液体含有12wt.％至100wt.％乙醇和0wt.％至88wt.％水，乙醇和水一起构成所述含醇液体的80wt.％至100wt.％；以及
其中所述含醇液体含有50mg/L至2,000mg/L的啤酒花酸，所述啤酒花酸选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合。
6.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述液体浓缩物具有60mg/L至1,000mg/L的游离氨基氮(FAN)含量。
7.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述液体浓缩物含有250μg/L至3,000μg/L的核黄素。
8.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述液体浓缩物含有10g/L至100g/L的麦芽四糖。
9.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述液体浓缩物含有0mg/L至100mg/L的选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
10.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述液体浓缩物是通过从无醇啤酒中去除水而获得的液体浓缩物。
11.根据权利要求9所述的啤酒分配装置，其中所述液体浓缩物是通过膜分离和/或冷冻浓缩从无醇啤酒中去除水而获得的，其中所述膜分离选自纳米过滤、反渗透和正向渗透。
12.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述含醇液体包含通过含醇啤酒的蒸馏脱醇而获得的馏出物。
13.根据前述权利要求中任一项所述的啤酒分配装置，其中所述含醇液体含有100mg/L至1,500mg/L的选自异-α酸、氢化异-α酸、希鲁酮及其组合的啤酒花酸。
14.使用根据权利要求1所述的装置制备和分配再生啤酒的方法，所述方法包括：
将来自所述水源的水、来自所述加压二氧化碳源的二氧化碳、来自所述第一容器的液体浓缩物和来自所述第二容器的含醇液体在所述再生单元中混合以形成再生啤酒；以及
从所述分配单元分配所述再生啤酒。
15.使用根据权利要求4所述的装置制备和分配再生啤酒的方法，所述方法包括：
将来自所述碳酸水源的碳酸水、来自所述第一容器的液体浓缩物和来自所述第二容器的含醇液体在所述再生单元中混合以形成再生啤酒；以及
从所述分配单元分配所述再生啤酒。
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