CN109072147A - 由单份量容器或单份量容器的成套部件制备饮料的方法、所述单份量容器以及所述成套部件 - Google Patents

由单份量容器或单份量容器的成套部件制备饮料的方法、所述单份量容器以及所述成套部件 Download PDF

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Abstract

一种用于获得饮料的方法，该方法包括以下步骤：a.提供包含基于麦芽的饮料浓缩物的第一单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s的粘度、至少2,6°P的真提取物密度以及至少1体积％的醇含量；b.提供第二单份量容器，其包含具有80体积％或更大的乙醇浓度的乙醇溶液；c.提供液体稀释剂源；d.将该稀释剂源的一部分与该第二单份量容器的内容物混合，以获得具有30体积％或更少的醇含量的中间液体混合物；e.将该第一单份量容器的内容物与所述中间液体混合物以及可能另外量的该液体稀释剂混合以获得饮料。

Description

由单份量容器或单份量容器的成套部件制备饮料的方法、所 述单份量容器以及所述成套部件
技术领域
本发明涉及一种用于由包含饮料浓缩物的一个或多个单份量(single-serve)容器开始以足以分配单次消耗体积的量分配饮料的方法。
背景技术
当由将与诸如水的稀释剂混合的啤酒浓缩物和醇的原位混合开始利用器具分配啤酒时，冷却和混合不同成分以获得感官上期望的啤酒的时间对于消费者而言是关键参数。
WO2015155237披露了单份量双荚盒(pod)系统，其具有包含浓缩啤酒颗粒的第一荚盒隔室和包含浓缩乙醇的第二荚盒隔室。
WO2014159458披露了可操作成与用于制备单份量调味饮料的设备一起使用的一次性饮料荚盒。该一次性饮料荚盒是包括可操作成包含干燥或半干燥形式的不含醇的饮料浓缩物的第一隔室和可操作成包含液体形式的乙醇的第二隔室的容器。优选地，该第一隔室和该第二隔室附接，但是可操作成保持不含醇的饮料浓缩物在使用之前独立于醇浓缩物。
虽然以上现有技术文件声称允许通过将荚盒内容物与水混合并随后碳酸化来重构啤酒，但是饮料的混合和冷却至可接受的温度不便利地长或需要大量能量，从而导致噪音大、使用显著量的能量且需要大量维护的复杂装置。
因此显然对以下方法仍然存在市场需要：该方法在分配前即刻或在分配时重构基于麦芽的饮料，允许饮料的有效混合和冷却，容易操作，最少的设备维护以及就噪音水平和用于重构和分配的时间而言消费者可接受的功能性，同时保证饮料的最佳感官品质。
发明内容
本发明涉及一种包含基于麦芽的饮料浓缩物或经发酵的饮料浓缩物的单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s的动态粘度、至少2,6°P的真提取物密度、以及至少1体积％的醇含量。
本发明还涉及一种成套部件，该成套部件包括：
a.包含基于麦芽的饮料浓缩物或经发酵的饮料浓缩物的第一单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s的动态粘度、至少2,6°P的真提取物密度、以及至少1体积％的醇含量；以及
b.第二单份量容器，其包含具有80体积％或更大的乙醇浓度的乙醇溶液。
本发明还涉及一种用于由单份量容器获得饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供包含基于麦芽的饮料浓缩物或经发酵的饮料浓缩物的单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s的动态粘度、至少2,6°P的真提取物密度、以及至少1体积％的醇含量；
b.用具有30体积％或更少的醇含量的稀释剂液体稀释所述单份量容器的内容物。
本发明还涉及一种用于由成套部件(kit in parts)获得饮料的方法，该方法包括以下步骤：
a.提供包含基于麦芽的饮料浓缩物的第一单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s、优选地最大1000mPa.s的粘度，至少2,6°P的真提取物密度以及至少1体积％的醇含量；
b.提供第二单份量容器，其含有具有75体积％或更大、优选地80体积％或更大的乙醇浓度的乙醇溶液；
c.提供液体稀释剂源；
d.将该稀释剂源的一部分与该第二单份量容器的内容物混合，以获得具有30体积％或更少的醇含量的中间液体混合物；
e.将该第一单份量容器的内容物与所述中间液体混合物以及可能另外量的该液体稀释剂混合以获得饮料。
所制备的饮料优选地涉及啤酒类或苹果酒类饮料。
附图说明
图1示意性地表示具有连接到其上的单份量容器的分配器具流体管线；
图2示意性地表示具有连接到其上的两个单份量容器的分配器具流体管线；
图3示出制备饮料浓缩物的方法的框图；
图4示出说明了由不同啤酒(啤酒1-4)获得的不同渗余物(2)的浓缩因子之间的关系的图，并且所实现的不可过滤化合物的量(“固体％”)是第一浓缩步骤a)之后的所述渗余物；
图5示意性地示出图3所示的纳米过滤步骤a)的实施例；
图6示出取决于在298°K的温度下的压力的CO2在水和乙醇(EtOH)中的饱和浓度；
图7示出在1巴的压力和298°K的温度下CO2在水和乙醇中的饱和浓度之间的关系；
图8示出根据本发明的分配设备的各种实施例，其包括包含第一和第二腔室的单位剂量(unit dose)；
图9示出(a)将单位剂量装载到分配设备中，以及(b)原位产生和分配经发酵的目标饮料的实例。
图10示出图1的替代性实施例。
具体实施方式
定义
如在此所用，术语“浓缩物”被赋予牛津词典中的定义：“通过去除或减少稀释剂制得的物质；某物的浓缩形式”(参阅http://www.oxforddictionaries.com/definition/english/concentrate)。与此一致，术语“啤酒或苹果酒浓缩物”或可替代地“(浓缩的)啤酒或苹果酒基质”或“啤酒或苹果酒浆液”分别意在涉及已经将其大部分溶剂组分-即水-去除，同时保留赋予诸如味道、气味、颜色、口感等的特征的大部分溶解组分的啤酒或苹果酒。
基于麦芽的饮料被定义为用大麦麦芽或小麦麦芽制备的饮料，无论是否发酵。除其他之外，基于麦芽的饮料的实例是诸如拉格啤酒(lager)、司陶特啤酒(stout)、艾尔啤酒(ale)的啤酒以及诸如例如lime-a-rita的调味麦芽饮料。
发酵饮料被定义为在生产期间经历微生物发酵步骤的饮料并且包括葡萄酒、苹果酒和啤酒。
如在此所用，术语“啤酒”应根据相当广泛的定义来解释：
“用麦芽汁发酵获得、用含淀粉或糖的原料制成、包括啤酒花粉或啤酒花提取物和可饮用水的饮料。除大麦麦芽和小麦麦芽之外，只有以下物质可以考虑用于酿造、与例如小麦麦芽、含淀粉或糖的原料混合，其中以下物质的总量可以不超过含淀粉或糖的原料的总重量的80％、优选40％：
(a)玉米、大米、糖、小麦、大麦以及它们的各种形式。
(b)蔗糖、转化糖、葡萄糖和葡萄糖浆”。
尽管根据某些国家法规，并非所有经发酵的基于麦芽的饮料都可以被称为啤酒，但是在本发明的情境中，本发明所用术语“啤酒”和“经发酵的基于麦芽的饮料”是同义词并且可以互换。接下来，如本文所用，术语“重构啤酒”和“重构经发酵的基于麦芽的饮料”应理解为与啤酒在组分方面基本上相同，但通过将溶剂(即水或碳酸水)加入先前制备的啤酒浓缩物获得的饮料。
溶解在基于麦芽的饮料中的组分的量也可以表示为所谓的比重(相对密度)或表观比重。第一种比重是用饮料的密度(每单位体积的重量)除以用作对照物质的水的密度来测量的，而第二种表观比重是用一定体积的饮料的重量比等体积水的重量来测量的。例如，比重1.050(“50点”)表示该物质比等体积水重5％。水的密度，以及因此还有啤酒的密度随温度而变化；因此，对于比重和表观比重两者，样品和参考值的测量是在相同的指定温度和压力条件下进行的。压力几乎总是1大气压，等于101.325kPa，而温度可以不同，具体取决于近似计算啤酒密度的其他系统的选择。此类系统的实例是两个经验量表(empiricalscale)，柏拉图度和白利糖度，它们通常分别在酿酒和葡萄酒行业中使用。两种量表均将溶液的强度表示为糖的质量百分比；一度柏拉图度(简称°P)或一度白利糖度(符号°Bx)为溶于100克水中的1克蔗糖。这些单位之间存在的差异主要是因为这两种量表是针对不同温度下的蔗糖溶液发展的，但该差异是无足轻重的，这样使得它们可以事实上可互换地使用。例如，在15.5℃、12°柏拉图度下测量的啤酒具有与在15.5℃下按质量计包含12％蔗糖的水-蔗糖溶液相同的密度，其大约等于12°白利糖度，为与在20℃下按质量计包含12％蔗糖的水-蔗糖溶液相同的密度。与比重相比，柏拉图度和白利糖度量表的优点是它们就可发酵材料的量表示密度测量，这在酿造早期尤其有用。当然，啤酒和麦芽汁都由更多的固体构成而并非仅由蔗糖构成，所以它不是确切的。柏拉图度与比重之间的关系不是线性的，但是好的近似法是1°P等于4“布鲁尔氏点”(4×0.001)；因此12°柏拉图度对应于比重1.048[1+(12×4×.001)]。
为本发明起见，单份量容器被定义为这样的容器，其包含预定量的至少一种成分，诸如以允许在添加到或稀释于诸如水的液体料流中时获得单份饮料，由此获得与范围在20cl与50cl之间(例如，20cl、25cl、30cl、33cl、35cl或50cl)的体积相对应的单份。术语“单份量容器”与“单份量荚盒”、“单位剂量荚盒”、“单份量胶囊”或“单位剂量胶囊”同义且可互换。
粘度定义为在20℃下测得的动态粘度并以mPa.s表示。
图1示意性地示出饮料分配器具(11)以及具体地其流体管线，流体管线包括连接至液体源诸如水龙头的液体入口、提供于所述器具外部的饮料桶或结合在器具中的液体贮器(3)；分配出口(5d)；在液体入口与分配出口(5d)之间布置在所述流体管线中的混合腔室(13)；以及布置在分配器具中且具有与混合腔室(13)上游或混合腔室(13)处的流体管线流体连接的容器出口(1d)的单份量容器(1)。
根据本发明，单份量容器包含处于液态的基于麦芽的饮料浓缩物或经发酵的饮料浓缩物，所述浓缩物具有最大40.103mPa.s、优选地最大1000mPa.s的粘度；至少2,6°P、优选地至少6°P、最优选地至少8°P且最优选地至少12°P或甚至至少20°P的真提取物密度；以及至少1体积％的醇含量。
单份量容器优选地由具有良好的O2阻隔特性的材料制造并且优选地是不透光且尤其不透紫外光的。这种材料的一个实例是铝。一旦被填充，单份量容器即被恰当地密封，以在运输期间保护浓缩物含量并且限制O2进入到容器中或污染浓缩物并且优选地还防止浓缩物受到光照射。
根据本发明的另一个实施例且如图2所示，饮料分配器具(11)以及具体地其流体管线包括连接至液体源诸如水龙头的液体入口、提供于所述器具外部的饮料桶或结合在器具中的液体贮器(3)；分配出口(5d)；在液体入口与分配出口(5d)之间布置在所述流体管线中的混合腔室(13)；以及布置在分配器具(11)中且具有与混合腔室(13)上游或混合腔室(13)处的流体管线流体连通的出口(1d-2d)的两个单份量容器(1-2)的成套部件。
根据本发明，第一单份量容器(1)包含处于液态的基于麦芽的饮料浓缩物(8)，所述浓缩物具有最大40.103mPa.s、优选地最大1000mPa.s的粘度；至少2,6°P、优选地至少6°P、最优选地至少8°P且最优选地至少12°P的真提取物密度；以及至少1体积％、优选地在1体积％与30体积％之间、更优选地在1体积％与25体积％之间、最优选地在1体积％与20体积％之间的醇含量。
第二单份量容器(2)包含具有至少75体积％、优选地至少80体积％、更优选地至少85体积％且最优选地至少90体积％的醇浓度的醇溶液。
第一和第二单份量容器可以是两个独立的容器；可以理解为是具有相互密封的两个隔室或腔室的单个容器；或可以理解为是彼此附接的两个单独的容器。
另外，单份量容器优选地由具有良好的O2阻隔特性的材料制造并且优选地是不透光且尤其不透紫外光的。这种材料的一个实例是铝。一旦被填充，单份量容器即被恰当地密封，以在运输期间保护浓缩物含量并且限制O2进入到容器中或污染浓缩物并且优选地还防止浓缩物受到光照射。
图1的单份量容器和图2的第一单份量容器优选地包含少于约90ml、优选地少于85ml(大约3oz)的浓缩物体积、更优选地少于60ml(大约2oz)的体积且最优选地少于45ml。
图1的单份量容器和在图2中提及的第一单份量容器中包含的浓缩物优选地通过使经发酵的饮料或基于麦芽的饮料诸如啤酒或苹果酒经历浓缩步骤来制备，所述浓缩步骤包括纳米过滤或反渗透，以获得渗余物和包含醇和挥发性风味组分的级分，其中渗余物通过等于或高于20％(重量/重量)、优选地30％(重量/重量)、最优选地40％(重量/重量)的不可过滤化合物浓度表征，如由针对醇的量校正的密度测量所计算的，由此将预定量的渗余物包装到单份量容器中。根据本发明，浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s、优选地最大1000mPa.s的粘度；至少2,6°P、优选地至少6°P、最优选地至少8°P且最优选地至少12°P或甚至至少20°P的真提取物密度；以及至少1体积％的醇含量。
如图3所示，用于浓缩基于麦芽的饮料或经发酵的饮料的方法包括第一步骤a)，其中饮料(100)经历穿过充当物理屏障的半透膜的纳米过滤(A)，以使平均分子量(MW)>150-200Da的大多数啤酒组分通过，但为水、大部分乙醇、一价盐和一定量的啤酒风味组分可渗透的。滞留在膜流入侧上的第一级分被称为渗余物(200)并被收集，并且被包装在单份量容器中。
通常，经历纳米过滤(A)的啤酒(100)优选为清啤酒，该啤酒使用任何常规啤酒澄清技术处理以去除酵母和直径大于0.2μm的大部分其他颗粒。此类技术是标准的并且在啤酒制备领域中众所周知。例如，这些技术包括离心、任选地在离心之后通过例如砂藻土(硅藻土)，或其他类型的标准微滤技术进行过滤。
应当理解，制备用于本发明的单份量容器的饮料浓缩物的以上方法对于获得低体积高密度啤酒或苹果酒浓缩物是尤其有利的。最终产品的浓缩程度主要取决于通过步骤a)中的纳米过滤获得的渗余物的浓缩程度。因此，对于以上方法，其中渗余物不仅包含大部分啤酒(或苹果酒)风味组分，而且还可以潜在地通过4、5、10、15或甚至20或更高的高浓缩因子表征。
如在此所用，术语“浓缩因子”应理解为在步骤a)中经历纳米过滤或反渗透的啤酒或苹果酒体积与步骤a)中的纳米过滤或反渗透结束时的所获得渗余物的体积的比率，即进料体积与在本发明的方法的步骤a)中获得的渗余物的体积的比率。在一个尤其优选的实施例中，提供了根据先前实施例的方法，其中在步骤a)中获得的渗余物通过4或更高、5或更高、优选地10或更高、更优选地15或更高、最优选地20或更高的浓缩因子表征。在以上定义的含义之内的浓缩因子与在来自步骤a)的渗余物中可能获得的不可过滤化合物的浓度之间的关系自然取决于初始经历纳米过滤或反渗透的啤酒或苹果酒的类型，这在图4所呈现的图中示出或从其中可以认识到，其中每条线代表不同的饮料(线1-4针对不同的啤酒获得，线5针对苹果酒获得)。
就速度和性能而言，可以通过，如在此所用，高压纳米过滤，即在最小18巴的压力下进行的纳米过滤，有利地获得10和更高的浓缩因子。因此，在本发明的优选实施例中，提供了一种方法，其中步骤a)中的纳米过滤是高压纳米过滤，定义为在约18-41巴的范围内、优选地在约20-35巴的范围内、最优选地约30巴的压力下进行的纳米过滤。
在错流过滤的情况下，我们通常可以一次实现该浓度。但是为了使操作更加经济，进行多级操作。
已经观察到，使用在150至200道尔顿范围内或类似的聚合物螺旋膜可以特别地实现这种高浓度可能性。这种膜的实例包括薄膜复合物ATF(交替切向过滤，精制工艺公司(Refine Technology))膜，诸如当前可从美国陶氏化学公司(DOW)和帕克·多明尼克·汉德公司(Parker domnick hunter)购得的膜。
在纳米过滤步骤之后，将高度浓缩的渗余物收集并包装到单份量容器中。
任选地，可以将另外的成分添加到浓缩物中，诸如醇-以在单份量容器中达到介于1体积％与30体积％之间的醇含量；风味化合物；挥发性香味剂；二氧化碳和/或氮气，优选地处于气态且优选地在25℃的温度下处于饱和浓度且处于至少2巴的压力(＝1巴超压)下。
返回参考图3，其示意性地示出用于浓缩的优选方法的一般方案。第一步骤(A)，啤酒(100)经历穿过充当物理屏障的半透膜的纳米过滤(A)，以使平均分子量(MW)>150-200Da的大多数啤酒组分通过，但为水、大部分乙醇、一价盐和一定量的啤酒风味组分可渗透的。滞留在膜流入侧上的该第一级分被称为渗余物(200)并且被收集并包装在第一单份量容器中，而包含醇和挥发性风味组分的级分被称为渗透物(300)并被导向第二浓缩步骤(B)。第二浓缩步骤可包括分馏，诸如蒸馏，或反渗透并且导致来自先前纳米过滤步骤(A)的渗透物(300)分离成两个级分：第一，包含醇和风味组分(400)的浓缩级分，其被收集并包装在第二单份量容器中；以及第二，大量含水残留级分(500)，其被丢弃。两个单份量容器都可以在恰当地密封之后储存或运输一定的距离并且易于重新水合成重构啤酒，该重构啤酒具有与发酵啤酒高度相似至相同的味道特征。
如上所述，经历纳米过滤(A)的啤酒(100)优选为清啤酒，该啤酒使用任何常规啤酒澄清技术处理以去除酵母和直径大于0.2μm的大部分其他颗粒。此类技术是标准的并且在啤酒制备领域中众所周知。例如，这些技术包括离心、任选地在离心之后通过例如砂藻土(硅藻土)，或其他类型的标准微滤技术进行过滤。
在纳米过滤步骤之后，将高度浓缩的渗余物收集并包装，同时将含水渗透物进料至第二浓缩步骤b)，以便选择性地获取乙醇和挥发性风味组分，所述步骤包括冷冻浓缩、反渗透或分馏，优选地包括蒸馏、和/或它们的组合。
蒸馏是已知尤其适于从水中分离醇和挥发性组分的分馏技术的经典实例。如在此所用的术语“蒸馏”是指通过利用组分间相对挥发性和/或沸点的差异通过在加热和冷却的过程中诱导它们的相继蒸发和冷凝而将液体混合物分离成其组分。蒸馏的实例可包括简单蒸馏、分级蒸馏、多级蒸馏、共沸蒸馏以及蒸汽蒸馏。在一个优选的实施例中，提供了本发明的方法，其中步骤b)中的浓缩包括芳族蒸馏，所述蒸馏定义为被配置成确保芳香产生化合物的高获取的蒸馏。
蒸馏形成基于相变的更大组的分离方法的一部分，统称为“分馏”。分馏的其他实例包括基于固定相与移动相之间的亲和力差异的柱色谱，以及在给定温度下利用混合物的不同组分的结晶或熔点差异的分馏结晶和分馏冷冻。在本发明的一个有利布置中，方法b)可包括这种分馏布置，优选蒸馏布置，其中针对不同组分诸如不同的挥发性风味组分物类的存在对不同级分进行分析，然后将其选择性地导向以与来自步骤a)的渗余物汇集或丢弃，这将提供对本发明的最终啤酒浓缩物的芳香特征的更大控制。
在替代性浓缩过程中，该方法的步骤b)包括反渗透；然后进一步包括对在所述反渗透之后获得的包含乙醇的级分进行至少一项附加处理，所述处理包括分馏、优选蒸馏、或反渗透。在所述实施例中，首先使含水渗透物(为包含醇和挥发性风味组分的级分)经历包括反渗透的步骤，以获得包含比包括反渗透的步骤之前更高浓度的醇和挥发性风味组分的级分和残留级分，在此之后包含醇和挥发性风味组分的所述级分进一步经历包括分馏、优选蒸馏、或反渗透的至少一个另外的浓缩步骤，以获得包含醇和挥发性风味组分的浓缩级分和残留级分。
在另一个替代性浓缩过程中，提供了一种方法，其中反渗透是高分辨率反渗透，即在包含在60-120巴范围内的操作压力下和0-12℃的温度下进行的反渗透。
根据又另一个替代性浓缩过程，提供了一种方法，其中冷冻浓缩作为进一步浓缩步骤(B)施加。冷冻浓缩基本上涉及在零下温度下去除为冰晶形式的纯水。与例如蒸馏相比，冷冻浓缩的优点是它不从通过步骤(A)的纳米过滤获得的渗透物中移除灰分或提取物(离子、有机组分等)，而在蒸馏中则是这种情况。因此，据信在浓缩之后通过添加水重构啤酒或苹果酒，所述浓缩通过以下方式实现：
a)使基于麦芽的饮料或经发酵的饮料诸如啤酒或苹果酒(100)经历包括纳米过滤(A)或反渗透的第一浓缩步骤，以获得渗余物(200)和包含醇和挥发性风味组分(300)的级分，其中渗余物(200)通过等于或高于20％(重量/重量)、优选地30％(重量/重量)、最优选地40％(重量/重量)的不可过滤化合物浓度表征，如由针对醇的量所校正的密度测量所计算的；
b)使包含醇和挥发性风味组分的级分经历包括冷冻浓缩的下一个浓缩步骤，以获得包含醇和挥发性风味组分的浓缩级分和残留级分；
c)将来自b)的包含醇和挥发性风味组分的浓缩级分与稀释剂配混，以获得具有30体积％或更少的醇含量的中间液体混合物；并且
d)将中间液体混合物与步骤a)的渗余物配混，以获得味道特征不可或仅可非常细微地区别于原始啤酒或苹果酒的饮料。
由于本发明的目的在于提供高度浓缩的饮料基质，以便使其运输成本最小，因此希望来自步骤b)的包含醇和挥发性风味组分的浓缩级分也是最大程度浓缩的。因此，在本发明的一个优选的实施例中，来自步骤b)的包含醇和挥发性风味组分的浓缩级分包含在75-99％之间的ABV，优选地在80-99％之间的ABV，更优选地至少85％的ABV。如在此所用，术语“％ABV”或“按体积计的醇百分比”是指酒精饮料中包含多少乙醇的世界标准度量，表示为总体积的百分比。在根据先前实施例的可能的实施例中，提供了一种方法，其中重复浓缩步骤b)，直到包含醇和挥发性风味组分的浓缩级分包含75-99％的ABV，优选地80-99％的ABV。
在浓缩方法的一个优选实施例中，经历浓缩方法的啤酒是重力高于11°P的啤酒，优选地是定义为具有14-25°P或甚至更高的原始重力的啤酒的高重力啤酒。高重力啤酒的浓缩优选应用于本发明的方法，因为这种布置提供产生通过非常高的浓缩因子表征、不可通过本领域迄今已知的任何方法获得的最终浓缩物的协同途径。然而，如任何技术人员将立即认识到的，任何商业级啤酒可经历在此提供的方法以获得啤酒浓缩物。与上文一致，在根据以上实施例的另一个优选实施例中，经历本发明的方法的啤酒是具有包含在2-16％之间的ABV、优选地4-12％之间的ABV、最优选地6-10％之间的ABV的醇浓度的任何啤酒。
例如，发酵后的具有11°P的原始重力(发酵前)的啤酒(100)可具有约5％ABV(RDF82％)的醇浓度和等于2°P的非发酵糖和其他化合物的提取物密度。在根据本发明的方法的纳米过滤(B)期间，例如，100hL的这种啤酒将分成2种流量：
-5hL的浓缩渗余物(2)，其具有约40°P的非发酵糖的提取物值和约5％ABV，以及
-95hL的含水渗透物(3)，其主要包含水、浓度为约5％ABV的醇、以及一些挥发性芳香化合物级分。
在以上实例中，最终渗余物(2)的浓缩因子(通过用渗余物(2)的流量除以进料到纳米过滤系统中的啤酒或苹果酒(1)的流量计算得到)为约20，与通过当前已知的方法实现的浓缩因子相比，它似乎更令人惊叹。然而，通过简单使用浓缩因子定义酒精饮料的浓缩程度可能使人感到困惑并且是不足够的，因为浓缩因子取决于进料到基于膜的浓缩系统的液体的初始浓度。例如，非常稀的液体可以比它们的更稠密(更浓缩)对应物多浓缩几倍至许多倍，因为它们包含更多水并且因此可以借助于通过过滤膜移除该水而在更大的程度上体积压缩。在这种情况下定义浓缩程度的准确得多的方式是通过测量或估计经历过滤的液体的在基于膜的浓缩过程之后保留在渗余物中的不可过滤组分的量。为更好理解，图4示出针对不同酒精饮料的不同渗余物获得的不可过滤组分的量(“固体％”；x-坐标)与它们对应的浓缩因子(“浓缩因子”，y-坐标)之间的关系；针对六种不同的酒精饮料获得的值与曲线1-6相对应。酒精饮料包括五种啤酒品种和一种类型的苹果酒；它们表征于以下给出的表1中。
表1.根据本发明的方法经历纳米过滤的酒精饮料。
饮料 啤酒1 啤酒2 啤酒3 啤酒4 啤酒5 苹果酒
曲线编号 1 2 3 4 5 6
原始重力 16.30％ 17.50％ 16.00％ 11.00％ 22.00％ 15.95％
RDF 62.00％ 67.00％ 75.00％ 82.00％ 92.00％ 85.00％
ABV％ 5.61％ 6.51％ 6.67％ 5.00％ 11.24％ 9.00％
在本发明的优选实施例中，如上文和图3中所例示的不可过滤组分的更高浓度范围(30％和以上)可以例如在以错流或切向流动过滤模式操作的纳米过滤装置中实现，其中啤酒流沿切线方向横穿纳米过滤膜的表面。具有再循环的错流过滤的示意图描绘于图4，其还列出被纳米过滤膜滞留的啤酒化合物物类，相对穿过膜形成渗透物的物类。相比死端过滤模式，错流模式是优选的，因为它们促进剪切以防止膜脏污。再循环(通过指向后的箭头描绘)还用于增加过滤效率。纳米过滤单元可以有利地用于多级纳米过滤操作，如在描绘包括3个连接的纳米过滤单元(I，II，III)的纳米过滤装置的图5中示意性地示出的。在这种纳米过滤布置中，啤酒(100)被配置成从一个单元(级)经过至下一个单元，同时通过纳米过滤变得越来越浓。在最后一级之后，获得最终渗余物(300)，在本实例中将为约5hL，具有20的浓缩因子。当然，如任何技术人员可以认识到的，多级纳米过滤装置中的单元的量可根据预期工艺设计而变化。
如上文所提及的，在尤其优选的实施例中，第一步骤纳米过滤(A)采用高压纳米过滤，即在18巴和以上(通常包含在20至30巴之间)的入口压力下操作的纳米过滤。这种纳米过滤可以在环境温度(20℃)或以下，可能在10℃或更低温度下执行。
在纳米过滤步骤(A)之后，所获得的渗透物经历第二浓缩步骤(B)，例如，通过在分馏柱上的分级蒸馏。这种布置是有利的，因为可以从柱中选择性地收集或丢弃不同的风味组分级分，这允许对本发明的最终啤酒浓缩物的优选风味/芳香特征的更大控制。典型地，蒸馏将被配置成提供包含醇和芳香剂(400)的高度浓缩级分，即包含在75-98％之间的ABV的级分，其将被包装在第二单份量容器中。在本实例之后，为便于计算，可以假设蒸馏过程以5hL的体积提供例如95％ABV的醇溶液。
通过此浓缩过程制备的总体啤酒浓缩物(级分200和400一起)(可以实现等于或高于8％、10％、15％、20％、25％、甚至最高至30％(重量/重量)的不可过滤化合物最终浓度(在将浓缩的乙醇级分(4)添加到纳米过滤渗余物(2)中之后)，其等于在4至6或甚至6.5的范围内的最终浓缩因子(计算为啤酒(1)的起始体积与最终浓缩物(6)的体积的比率)。
任选地，可以将另外的成分添加到第二单份量容器中，诸如醇，以达到75体积％或更大的醇含量；或挥发性风味组分；或气态二氧化碳或氮气。
在引入器具中时，由消费者手动或在器具内自动(例如，在关闭器具的门时通过穿孔)打开单份量容器。一旦正确引入器具中，优选地将单份量容器的内容物排空到混合腔室中，在其中用水、啤酒、酒精溶液或所选的另一稀释剂将浓缩物稀释至期望水平，以获得单份体积的饮料。在分配之前，可以任选地将混合物冷却和/或碳酸化。在用酒精(乙醇)溶液稀释浓缩物的情况下，优选的是，乙醇含量为30体积％或更小、更优选地25体积％或更小、最优选地20体积％或更小，从而允许将浓缩物快速混合于醇溶液中，而没有大分子沉淀于混合物中。这样可以使混合能量保持最小并且由混合造成的混合物的加热是有限的或被避免。
图1的单份量容器和图2的第一单份量容器优选地包含约40-60ml的浓缩物，以用于分配介于200ml与350ml之间的单份量部分。第二单份量容器优选地包含10至20ml的醇溶液以用于分配介于200ml与350ml之间的单份量部分。因此，优选地该器具允许分配3℃或更低温度的饮料部分，而无需预先冷却单份量容器，并且通过将稀释剂预先冷却至0℃或仅略微较低的温度(取决于醇含量)，限制了混合两种流体料流所需的能量是关键的。另外，使用于混合两种流体料流所需的能量最小允许设计不具有移动部件诸如叶轮的混合腔室且因此允许设计易于使用和维护并且还根据用于重构和分配的高短时间标准工作同时确保饮料的最佳感官品质的器具。
用于由成套部件获得饮料的方法包括以下步骤：
a.提供包含基于麦芽的饮料浓缩物的第一单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s的粘度，至少2,6°P、优选地至少6°P、最优选地至少8°P且最优选地至少12°P的真提取物密度，以及至少1体积％的醇含量；
b.提供第二单份量容器，其包含具有75体积％、优选地80体积％或更大的乙醇浓度的乙醇溶液；
c.提供液体稀释剂源，诸如水、啤酒或乙醇溶液；
d.将该稀释剂源的一部分与该第二单份量容器的内容物混合，以获得具有30体积％或更小、优选地25体积％或更小、更优选地20体积％或更小的醇含量的中间液体混合物；
e.将该第一单份量容器的内容物与所述中间液体混合物以及可能另外量的该液体稀释剂混合以获得饮料。
在分配之前，可以任选地将混合物冷却和/或碳酸化。通过首先稀释第二单份量容器的内容物以获得具有30体积％或更小、优选地25体积％或更小、更优选地20体积％或更小的醇含量的中间混合物，可以将第一单份量容器的内容物与第二单份量容器的醇迅速混合，而没有大分子沉淀于混合物中。这样可以使混合能量保持最小并且由混合造成的混合物的加热是有限的或被避免。
根据一个优选实施例，第一和第二单份量容器包含优选地一定量的气态二氧化碳和/或氮气，以使对于重构饮料的碳酸化，不需要或仅需要提供有限量的外部加压气体。参考图6，将在298°K的温度下在水-乙醇混合物中的CO2饱和浓度示出为乙醇浓度的函数。横坐标xEtOH＝0％对应于纯水，并且xEtOH＝100％对应于纯乙醇。可以看出，在乙醇中的CO2饱和浓度比在水中高大约1个数量级。这意味着在纯乙醇中可以比在相同体积的纯水中溶解大约多十倍的二氧化碳。因此，对于具有至少5体积％的乙醇含量的目标饮料，可以在第二单份量容器中包括在比大气压高1至4巴的第二单份量容器中的合理压力下目标饮料所需CO2的一部分。
例如，第二单份量容器的乙醇包含：
●相对于第二单份量容器的总含量，浓度xCO2(EtOH)包含在1.0与3.0摩尔％之间，优选地在1.5与2.5摩尔％之间的CO2。
如果第一单份量容器包含一些水，诸如10体积％至40体积％的水，那么还可以将气态CO2和/或N2溶解于包含在第一单份量容器中的所述水中。这可有助于在目标饮料中实现更多气泡。在具有低乙醇含量的目标饮料的情况下，这可以是尤其有用的。根据目标饮料中期望的乙醇和气体的量，可以确定第二和任选地第一单份量容器中的气体浓度和压力。
第一单份量容器的水包含：
●相对于第一单份量容器的总水含量，浓度xCO2(H20)包含在1,0与3,0摩尔％之间，优选地在1.5与2.5摩尔％之间的CO2。
最后，可以用外部加压气体源(9)调整目标饮料中的最终气体含量。这当然需要使用另外的消耗品，这有损于分配设备的使用舒适性，但是由于加压气体源仅用于精细调整目标饮料中气体的最终含量，因此气体消耗非常有限并且一次充气可持续很长时间。
液体稀释剂(3)通常包含水，并且可以仅仅是纯水。所谓的纯水意指包含使其可饮用的矿物质的水。具体地，液体稀释剂可以是静水，如图8中通过水龙头所示，但是当然也可以被提供为包含在贮器或其他容器中。用于分配发酵饮料诸如啤酒，并且使用单位剂量而无需另外的气体源且使用纯水作为液体稀释剂的分配设备对于最终用户当然是最舒适的。
可替代地，液体稀释剂(10)可以是基质液体，例如具有天然风味特征，当与第一单份量容器的不同类型的浓缩饮料以及与第二单份量容器的乙醇混合时产生各种各样的目标饮料。此类实施例在图2中示出，其中使用了包含液体稀释剂(3)的瓶子。例如，液体稀释剂可以是不具有任何风味亮点的基质啤酒，并且第一单份量容器可用于多种风味，诸如樱桃啤、黑修道院啤酒、琥珀修道院啤酒、司陶特等。利用单个基质啤酒供应源，可以通过将所述基质啤酒与包含填充有乙醇和气体的第二单份量容器以及包含相对应种类的经调味的浓缩饮料提取物的第一单份量容器的单位剂量混合来产生各种各样的目标啤酒。将其与绘画相比，基质啤酒形成绘画的背景色调，并且经调味的浓缩饮料提取物产生图片的彩色中间主题。
第一单份量容器中包含的浓缩饮料提取物优选地包含各种量的乙酸乙酯、乙酸异戊酯、丁酸乙酯、以及庚酸乙酯(ethyl hetanoate)。这些是啤酒的主要调味化合物，所述浓度特征赋予每种啤酒其各自的特征性风味特征。如上文所解释的，优选的是通过移除常规酿造啤酒的水和大部分(或全部)乙醇的级分产生浓缩饮料提取物。可替代地或伴随地，可以通过添加调味化合物产生或完成。
如图8(a)和(b)所示，第一和第二单份量容器可以被提供为必须单独装载到分配设备中的两个独立单元。如果最终用户希望控制其目标饮料中的乙醇的量的话，这可以是有利的。第一和第二单份量容器(1，2)的每个单元具有可以联接至分配管的上游和下游端部(5u，5d)的入口连接连接件(1u，2u)和出口连接件(1d，2d)。然而，必须顺序装载两个剂量单元，之后才能够分配目标饮料更加不方便。
可替代地，如图8(c)和(d)所示，第一和第二单份量容器可被提供为单一单元中的两个独立单份量容器。相对于目标饮料中的乙醇比例而言，这不提供选择，但是更易于使用，因为最终用户仅需将单一单元装载到分配设备中，如咖啡机中常见的。如图8(c)和(d)中所示，单一单位剂量中的两个单份量容器可以通过初始通过膜关闭的内部管道串联或并联地流体联接，直到液体稀释剂的压力将所述膜爆开为止。可替代地，包含第一和第二单份量容器的剂量单元的引入移动所述第一和第二单份量容器并且在使它们接触时将所述膜刺穿。
如其名称所指示，剂量单元对应于一份饮料。根据国家和饮料类型，一份可以是通常包含在20与50cm3(1cm3＝0.1cl)之间的一个杯子(10)的容量。因此对于具有5体积％的乙醇含量的目标饮料，第二单份量容器(2)因此必须具有10cm3(对于200cm3目标饮料)、17cm3(对于330cm3目标饮料)、以及25cm3(对于500cm3(0.5l)的目标饮料)的容量。类似地，具有9体积％乙醇含量的500cm3目标饮料需要具有45cm3容量的第一单份量容器。第二单份量容器越大，可以存储的CO2或N2的量越大，并且目标饮料的醇含量越大。
第一单份量容器(1)的体积可以比第二单份量容器的体积变化更多，这取决于第一单份量容器中仍然存在的水的量。对于包含不超过5体积％水的第一腔室而言，第一单份量容器的容量可包含在10与50cm3之间。对于包含在20体积％与40体积％之间的水的第一腔室而言，第一单份量容器的容量可以为大约50至150cm3。
如图8所示，分配设备允许通过添加液体稀释剂而原位产生经发酵的目标饮料，并且分配因此产生的经发酵的目标饮料。分配设备包括：
(a)用于接纳第一单份量容器(1)的外壳(12)，
(b)用于接纳第二单份量容器(2)的外壳(12)，
(c)包括上游端部(5u)和下游端部(5d)的分配管道系统(5d，5u)，上游端部联接至液体稀释剂源，并且将所述液体稀释剂源流体连接至用于接纳第一单份量容器的外壳、连接至用于接纳第二单份量容器的外壳，并且连接至对外部气氛开放的分配管的下游端部(5d)。
将如上论述的第一单份量容器和第二单份量容器装载在相应的外壳中，以使从分配管道系统的上游端部(5u)流动至下游端部(5d)的液体稀释剂(3)必须流过第一和第二单份量容器(1，2)的内部。
分配设备可包括彼此流体连接以用于单独地接纳第一和第二单份量容器的两个不同的外壳(12)。可替代地，如图9所示，可使用单个外壳(12)接纳包括第一和第二单份量容器的单一单位剂量、或各自分别包含第一和第二单份量容器的两个独立的第一和第二单位剂量。图8(a)和(b)示出其中使用两个独立的单位剂量的实例，并且图8(c)和(d)以及图9示出接纳包含第一和第二单份量容器两者的单一单位剂量的设备的实例。
出于卫生原因和便于使用，如图9(a)所示的单位剂量可包括第一和第二单份量容器以及分配管道系统的下游端部(5d)。可以将单位剂量装载于分配设备的外壳中，将适当容量的玻璃杯或其他容器放置在分配管道系统的下游端部下方。这样，每次将新的单位剂量装载于分配设备中时，使用分配管的新的且干净的下游端部(5d)。分配管道系统(5u)的上游端部也必须以常规间隔更换，但是由于每一份量使用相同的液体稀释剂，因此不必在每一份之后更变。在稀释剂液体是静水的情况下尤其如此，这是一个优选实施例。
在第一和第二单份量容器的下游，分配管道系统可包括用于将液体稀释剂与浓缩的饮料提取物、乙醇和气体混合的混合腔室。混合腔室可包括用以动态混合组分的移动元件，或可替代地，它可以是静态混合器或简单地是分配管道系统的下游端部中的锐利的弯曲部分。如果使用混合腔室，那么必须注意选择不由于气态CO2和/或N2的存在而生成过量泡沫的混合机构。而在单份量容器中的高碳酸化水平(使用CO2和N2中的任一个或两者)的情况下，气体在混合腔室中的膨胀将产生冷却。
本发明还涉及一种用于原位产生经发酵的目标饮料并分配所述经发酵的目标饮料的方法。该方法的实例在图9中示出，该方法包括以下步骤：
(a)提供如上论述的分配设备，并且将管道系统的上游端部(5u)联接至液体稀释剂源(3)，
(b)将第一单份量容器(1)和第二单份量容器(2)装载在它们的外壳(12)中，
(c)使液体稀释剂从管道系统的上游端部流动至下游端部，通过第一和第二单份量容器，由此将第二单份量容器的乙醇含量减小至最大30体积％，之后将其与第一单份量容器的内容物混合，以及
(d)将因此产生的经发酵的目标饮料回收在容器(10)中。
根据上述方法使用本发明的设备并且使用以上论述的单位剂量允许原位制备各种各样的发酵饮料，其量对应于容量包含在200与500cm3之间(＝20–50cl)的一杯饮料。通过简单地将单位剂量装载到分配设备中并且使液体稀释剂流过单位剂量而因此制备的经发酵的目标饮料可包含介于4体积％与9体积％之间的乙醇，以及介于1g/l与6g/l之间的CO2和/或N2，典型的比率CO2/N2为约3)。在最优选的实施例中，液体稀释剂是静水，并且不需要另外的加压气体源。通过利用相比于水或4体积％至9体积％的乙醇水溶液在乙醇中具有显著更高溶解度的气体诸如CO2或N2而使后者成为可能(参阅图6和7)。
可替代地，液体稀释剂不仅仅是静水，而是包含在容器中的基质饮料(参阅图1(b))。此溶液允许围绕基质饮料的主题产生各种各样的饮料。还可提供具有各种风味特征的基质饮料的选择以进一步增加最终用户的创造可能性。在又另一个实施例中，可以使用另外的加压气体源(7)以精细调整因此产生的发酵饮料中的气体含量。
第一单份量容器优选地包含约40-60ml的浓缩物，以用于分配350ml的单份量部分，而第二单份量容器优选地包含介于5与55ml之间的浓缩乙醇(75体积％的乙醇或更高)。因此，优选地该器具允许分配7℃或更低且优选地甚至3℃或更低温度的饮料部分(典型地对于拉格啤酒)，而无需预先冷却单份量容器，并且通过将稀释剂预先冷却至0℃或仅略微较低的温度(取决于醇含量)，限制了混合两种流体所需的能量是关键的。另外，使用于混合两种流体料流所需的能量最小允许设计不具有移动部件诸如叶轮的混合腔室且因此允许设计易于使用和维护并且还根据用于重构和分配的高短时间标准工作同时确保饮料的最佳感官品质的器具。
根据如图10所示的优选实施例，该器具包括用于控制液体管线中的压力的压力调节器。这一压力调节器12可以提供于源4处或可以在装置中单独提供。压力调节器应是通过控制单元13可控制的，该控制单元13优选地是包括容纳在分配装置中的微处理器的电子单元。
在该装置中，可以装载包括识别装置14的一个或多个单份量容器，所述识别装置14诸如例如允许识别荚盒或胶囊上的内容物相关身份标签诸如条形码或RFID标签15的条形码扫描器或RFID扫描器。
在这种情况下，压力调节器控制单元还包括存储器，该存储器包括一组预先加载的分配压力水平序列，以用于设置和改变在分配周期期间液体管线中的压力，由此微处理器基于从荚盒或胶囊识别装置接收的输入选择序列并相应地控制压力调节器。
为了允许良好的控制，进一步优选的是，控制单元包括流量计，其允许测定流过液体管线的液体的体积作为到微处理器的输入。
加压气体源可以是包含在市场上易于获得的液体食品级CO2、N2的金属高压筒或可以是包含处于4与2巴之间的较低压力的食品级CO2、N2的塑料筒。
上述装置允许分配饮料，由此液体管线中的压力在饮料的混合和分配期间通过所述压力控制器从高于环境压力的第一压力水平变化为高于环境水平的第二压力水平。
因此，例如可以装载具有荚盒或胶囊的装置，该荚盒或胶囊包含浓缩啤酒且将该装置与碳酸化水源联接。
该装置识别荚盒以及从而识别其内容物并且从存储器中加载用于分配啤酒的预设压力序列。
在分配时，压力调节器将被控制成将液体管线中的压力设置为与在分配时啤酒中所期望的气体压力相对应的压力(例如，2至2,2巴)。此压力在大约90％的待分配啤酒的体积的分配期间基本保持恒定。随后，压力调节器被致动以将液体管线中的压力增大至例如2,4巴的水平，以促进分配时啤酒的起泡并且因此在所分配的啤酒上获得泡沫圈。液体管线中的这一压力基本保持恒定，直到用于啤酒的所有液体被分配。
在所需体积的液体被分配之后，压力调节器可以被致动，以将压力进一步增大至例如3巴的水平，以清洁液体管线并且吹出任何残余的液体残留物，从而防止液体残余在液体管线中，这将增大在液体管线中形成生物膜的可能性。
可替代地，识别装置可用于检测单份量容器的内容物，诸如第二单份量容器的醇内容物，从而允许该器具选择在将第二单份量容器的醇内容物稀释至30体积％或更低的水平所需的水的量，之后将第一单份量容器的内容物添加到其中。
参考图2，混合腔室包括混合装置，该混合装置包括一个或多个双射流混合器，所述双射流混合器各自至少包括：与第一液体管线保持液体连通的第一射流混合器液体供应入口和与第二液体管线保持液体连通的第二射流混合器液体供应入口；一对射流混合器液体流动通道，其各自具有射流混合器排放端，该排放端用于以方向相反或碰撞的喷射料流排出液体，以便将液体混合成液体混合物；以及与饮料出口保持液体连通的射流混合器出口，液体混合物可通过该出口离开双射流混合器。

Claims (12)

1.一种包含基于麦芽的饮料浓缩物或经发酵的饮料浓缩物的单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s、优选地最大1000mPa.s的动态粘度，至少2,6°P的真提取物密度，以及至少1体积％的醇含量。
2.所述的单份量容器，该浓缩物具有范围在1体积％与30体积％之间的醇含量。
3.所述的单份量容器，该浓缩物具有至少6°P、优选地至少8°P、最优选地至少12°P的真提取物密度。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的单份量容器，该浓缩物由经发酵的基于麦芽的液体获得。
5.一种成套部件，包括：
a.如权利要求1至4中任一项中所定义的第一单份量容器；以及
b.第二单份量容器，其包含具有75体积％或更大、优选地80体积％或更大的乙醇浓度的乙醇溶液。
6.根据权利要求5所述的成套部件，其中第一和第二容器二者彼此附接。
7.一种用于由如在权利要求1至4中任一项中所确定的单份量容器获得饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
a.提供如权利要求1至4中任一项中所确定的单份量容器；
b.用具有30体积％或更少的醇含量的稀释剂液体稀释所述单份量容器的内容物。
8.用于由如权利要求5或6中所确定的成套部件获得饮料的方法，该方法包括以下步骤：
a.提供包含基于麦芽的饮料浓缩物的第一单份量容器，其特征在于所述浓缩物处于液态，具有最大40.103mPa.s、优选地1000mPa.s的粘度，至少2,6°P的真提取物密度和至少1体积％的醇含量；
b.提供第二单份量容器，其含有具有75体积％或更大、优选地80体积％或更大的乙醇浓度的乙醇溶液；
c.提供液体稀释剂源；
d.将该稀释剂源的一部分与该第二单份量容器的内容物混合，以获得具有30体积％或更少的醇含量的中间液体混合物；
e.将该第一单份量容器的内容物与所述中间液体混合物以及可能另外量的该液体稀释剂混合以获得饮料。
9.根据权利要求7或8所述的方法，所述稀释剂选自包含以下的组：静水、碳酸化的水、啤酒类饮料或苹果酒类饮料。
10.根据权利要求7或8所述的方法，包括将该中间液体混合物或该饮料碳酸化的步骤。
11.根据权利要求7或8所述的方法，包括将该饮料冷却至7℃或更低、优选地3℃或更低的温度并且将该饮料碳酸化然后将该饮料分配在一份量容器中的步骤。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法，其中该饮料是具有范围在1体积％与12体积％之间的醇含量的经发酵的基于麦芽的饮料。
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