JP6967527B2 - 液体希釈剤の添加によって発酵ターゲット飲料をその場で生成するためのキット - Google Patents

Description

本発明は、液体希釈剤の添加によって発酵飲料を形成及び分配するための、飲料分配装置で用いられる単位用量に関する。特に、発酵飲料は、ビール等の麦芽ベース飲料、又はサイダー、又はワインであり得る。液体希釈剤は、静水であり得る。

現在、より嗜好性のある種類の飲料に対するトレンドがあり、ここで、消費者がその嗜好に適応した自らの配合を自宅で作成できるように、複数の飲料成分又は飲料が互いに添加される。このトレンドは、様々な風味及び種類のビールのような麦芽ベース発酵飲料等の発酵飲料にも該当する。消費者にかかる可能性を提供する１つの方法は、供されるのと同時に所望の飲料をその場で作成するために、液体希釈剤が添加及び混合されるカプセル又はパッド等の単位用量に濃縮された様々な成分及び風味の飲料を提供することである。単位用量への液体希釈剤の添加及び混合は、一般に分配装置で行われる。

この種の分配装置の例は、コーヒーディスペンサであり、ここで、熱湯は、供される前にかかる単位用量に収容されるコーヒー粉末ベッドを通って圧力下で強制的に抽出される。類似の分配装置が茶を浸出するために存在する。かかる分配装置の別の例は、多くの場合にファーストフードレストラン及び他の場所で用いられ、消費者が、全て同じディスペンサから入手可能なソーダの選択肢からその選択したソーダでそのグラスを充填できるソーダマシンである。かかるソーダディスペンサでは、様々なパウチに収容されたターゲットソーダの濃縮バージョンであるシロップは、そのように形成されるターゲットソーダを分配するときにソーダ水と混合される。シロップパウチは、対応する飲用に供する状態のソーダよりもかなり小さい寸法であり、従って出荷及び保管するのに大幅に安価であるため、かかるソーダディスペンサは有利である。

多くの醸造元は、ソーダと同じ分配解決法を発酵飲料で実施することに魅力を感じているが、今日まで非常に限定的に成功しているか又は全く成功していない。これらの繰り返される失敗に対する１つの理由は、おそらく、発酵飲料が、ソーダシロップと比べて、濃縮し且つ長期間にわたって貯蔵するのがかなり難しいことである。実際に、ビール濃縮物に含まれるタンパク質の急速な分解が確認されており、それはソーダシロップでは決して起こらない。

長い貯蔵寿命を有する、発酵飲料、好ましくはビール等の麦芽ベース発酵飲料をその場で作成及び分配するための単位用量を提供するための解決方法を提供することが望ましい。ターゲット飲料を作成するために何らの加圧ガス容器も必要としないように、液体希釈剤が静水であるかかる解決方法を提供することも望ましいであろう。本発明は、かかる目的に合致する解決方法を提案する。本発明のこれら及び他の目的は、図面、詳細な説明及び添付の特許請求の範囲に照らして考察した場合に明らかとなるであろう。

本発明は、添付の独立請求項で定義されている。好ましい実施形態は、従属請求項で定義されている。特に、本発明は、液体希釈剤（３）の添加によって発酵ターゲット飲料をその場で生成するためのパーツキットであって、（ａ）濃縮飲料抽出物を収容する第１のチャンバ（１）と、（ｂ）第１のチャンバから流体的に分離される第２のチャンバ（２）であって、少なくとも８０体積％の純度のエタノールを収容する第２のチャンバ（２）とを含むパーツキットにおいて、第２のチャンバのエタノールは、２５℃の温度及び少なくとも２バールの圧力（＝大気圧よりも１バール上）で飽和濃度のＣＯ_２及び／又はＮ_２を含有することを特徴とする、パーツキットに関する。

本発明は、ターゲットビールをその場で生成し、且つ前記発酵ターゲット飲料を分配するための方法であって、（ａ）請求項６（ａ）〜（ｄ）に記載の分配装置を提供し、且つ配管システムの上流端（５ｕ）を液体希釈剤源（３）に接続するステップと、（ｂ）第１のチャンバ（１）及び第２のチャンバ（２）の両方をそれらのハウジング（１２）内に装填するステップと、（ｃ）液体希釈剤を、配管システムの上流端から下流端へ第１及び第２のチャンバの両方を通して流すステップと、（ｄ）そのように生成された発酵ターゲット飲料を容器（１０）内に回収するステップとを含む方法にも関する。

本発明の本質をより詳細に理解するために、添付図面と共に考慮される以下の詳細な説明が参照される。

第１及び第２のチャンバを含む単位容量を含む本発明による分配装置の様々な実施形態を示す。 ２９８°Ｋの温度における、圧力に依存する水及びエタノール（ＥｔＯＨ）中のＣＯ_２の飽和濃度を示す。 １バールの圧力及び２９８°Ｋの温度における水及びエタノール中のＣＯ_２の飽和濃度間の関係を示す。 （ａ）単位容量を分配装置に装填し、及び（ｂ）発酵ターゲット飲料をその場で作成し且つ分配する一例を示す。

図１に示すように、濃縮ビールの単位用量の短い貯蔵寿命の問題は、単位用量を第１及び第２のチャンバ（１、２）に分割することによって解決されている。第１のチャンバ（１）は、濃縮飲料抽出物を収容し、及び第２のチャンバ（２）は、エタノールを収容する。第２のチャンバは、２５℃の温度及び少なくとも２バールの圧力（＝大気圧よりも１バール上）で飽和濃度の炭酸ガスＣＯ_２又は窒素ガスＮ_２も収容する。

第１のチャンバ（１）に収容される濃縮飲料抽出物は、従来の方法で発酵飲料を生成することにより（例えば、ビールについて、当技術分野で公知の任意の方法でそれを醸造することにより）、続いてそのように生成された発酵飲料を濃縮することにより得ることができる。濃縮は、一方でそれに含まれる水の留分、及び他方でそれに含まれるエタノールの留分を除去することによって生じる。水及びエタノールの両方の実質的な量は、当業者に周知の適切な膜を用いて、濾過、微細濾過、限外濾過又はナノ濾過によって飲料から除去することができる。飲料に含まれる略全てのエタノールを除去することが望ましい。実際、本発明者らは、酵母菌が依然として飲料中に存在し、発酵飲料の濃縮物に含まれるタンパク質がエタノールの存在においてより急速に分解されることを発見した。これは、単位用量を、エタノールのない第１のチャンバと、エタノールを収容する第２のチャンバとに分割する１つの理由である。

略全ての水分が飲料の濃縮プロセス中に除去されると、略全てのエタノールも除去される。一方、第１のチャンバにおいて０．５〜５０体積％、好ましくは１０〜４０体積％の水を維持することが可能である。この場合、残りの水分と混合されるいずれのエタノールも除去することが必要である。エタノールは、蒸留によって残りの水分から除去することができる。

第２のチャンバは、エタノール及びＣＯ_２又はＮ_２ガスを収容する。第２のチャンバに収容されるエタノールは、少なくとも８０体積％、好ましくは少なくとも９０体積％、より好ましくは少なくとも９５体積％、最も好ましくは少なくとも９８体積％の純度を有していなければならない。

単位用量中にＣＯ_２又はＮ_２ガスを含むことは、分配装置内に加圧ガス源を有することなく、又は図１（ｃ）に示すように、単に分配される飲料中のガスの最終的に所望されるレベルを調整するための加圧ガス源（７）を用いることなく作成することを可能にする。図３を参照すると、エタノール濃度の関数として２９８°Ｋの温度における水−エタノール混合物中のＣＯ_２飽和濃度を示している。横座標ｘ_ＥｔＯＨ＝０％は純水に対応し、ｘ_ＥｔＯＨ＝１００％は純粋エタノールに対応する。エタノール中のＣＯ_２飽和濃度は、水中のものよりも約１桁高いことが見て取れる。これは、約１０倍多くの炭酸ガスを同じ体積の純水と同様に純粋エタノール中に溶解させ得ることを意味する。このため、第２のチャンバ内において、少なくとも５体積％のエタノール含有量を有するターゲット飲料に対し、ターゲット飲料のために大気圧より１〜４バール高い第２のチャンバ内の適当な圧力で必要とされるＣＯ_２の全てを含むことが可能である。

例えば、第２のチャンバのエタノールは、
・第２のチャンバの全容量に対して１．０〜３．０モル％、好ましくは１．５〜２．５モル％に含まれる濃度のＣＯ_２、ｘ_ＣＯ２（ＥｔＯＨ）
を含有する。

第１のチャンバが１０〜４０体積％の水等の幾らかの水を収容する場合、ＣＯ_２又はＮ_２ガスを、第１のチャンバ内に収容された前記水中に溶解させることも可能である。これは、ターゲット飲料中でより多くの気泡を達成することに寄与できる。これは、低いエタノール含有量を有するターゲット飲料の場合に特に有用であり得る。図２を参照すると、圧力の関数として２９８°ＫにおけるＣＯ_２のモル％飽和濃度を示している。ターゲット飲料中の所望のエタノール及びガスの量により、第２の及び任意に第１のチャンバ内のガス濃度及び圧力を決定することができる。

第１のチャンバの水は、
・第１のチャンバの全水量に対して１，０〜３，０モル％、好ましくは１．５〜２．５モル％に含まれる濃度のＣＯ_２、ｘ_ＣＯ２（Ｈ_２Ｏ）
を含有する。

最終的に、図１（ｃ）に示されるように、ターゲット飲料中の最終ガス含有量は、加圧ガスの外部源（７）により調整することができる。これは、当然のことながら、分配装置の使用の快適性に好ましくない追加の消耗品の使用を必要とするが、加圧ガス源は、単にターゲット飲料中のガスの最終的な含有量の細かい調整のために用いられるため、ガス消費量は極めて限られ、１回の充填で長期間持ちこたえる。

液体希釈剤（３）は、概して、水を含み、純水のみであり得る。純水により、飲料に適したミネラルを含む水を意図している。特に、液体希釈剤は、図１（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）に示す、蛇口による静水であり得るが、当然のことながら、リザーバ又は他のコンテナ内に収容され得る。ビール等の発酵飲料を分配し、追加のガス源を何ら必要としない単位用量を用い、純水を液体希釈剤として用いるための分配装置は、当然のことながら、エンドユーザにとって最も快適である。

代替として、液体希釈剤（３）は、例えば、第１のチャンバの異なる種類の濃縮飲料及び第２のチャンバのエタノールと混合される場合、多様なターゲット飲料をもたらす天然風味プロフィールを有するベース液であり得る。かかる実施形態を図１（ｂ）に示し、ここで、液体希釈剤（３）を収容するびんが用いられている。例えば、液体希釈剤は、いずれの香味ハイライトも有さないベースビールであり得、第１のチャンバは、チェリービール、ダークアビイビール、アンバーアビイビール、スタウト等の様々な香味で利用可能である。ベースビールの１杯分供給により、前記ベースビールを、エタノール及びガスで充填された第２のチャンバ、及び対応する様々なフレーバー付き濃縮飲料抽出物を含む第１のチャンバを含む単位用量と混合することにより、多様なターゲットビールをもたらすことが可能である。塗装と比較して、ベースビールは、塗装の背景色調を形成し、フレーバー付き濃縮飲料抽出物は、絵の色付きの中央テーマをもたらす。

第１のチャンバに収容される濃縮飲料抽出物は、様々な量の酢酸エチル、酢酸イソアミル、酪酸エチル、及びヘプタン酸エチルを含むのが好ましい。これらは、ビールの主要な香味化合物であり、その濃度プロフィールは、各ビールにそれ自体特有の風味プロフィールを与える。上で説明したように、濃縮飲料抽出物は、従来の醸造ビールの水及びエタノールの大部分（又は全て）の留分を除去することによって生産されるのが好ましい。代替として又は付随して、それは、香味化合物の添加によって生成又は完成され得る。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１及び第２のチャンバは、個別に分配装置に装填されなければならない２つの別々のユニットとして提供され得る。これは、エンドユーザがそのターゲット飲料中のエタノール量を制御することを望む場合に有利であり得る。第１及び第２のチャンバ（１、２）の各ユニットは、分配管の上流及び下流端（５ｕ、５ｄ）に結合することができる入口接続（１ｕ、２ｕ）及び出口接続（１ｄ、２ｄ）を有する。しかし、ターゲット飲料を分配できるようになる前に、２つの用量単位を逐次装填しなければならないことはより不便である。

代替として、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、第１及び第２のチャンバは、単一ユニット内の２つの別々のチャンバとして提供され得る。これは、ターゲット飲料中のエタノールの比率に関して何らの選択も与えないが、コーヒーメーカーでは普通であるように、エンドユーザは、単一ユニットを分配装置に装填する必要があるのみであるため、より使い易い。図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、単一の単位用量における２つのチャンバは、液体希釈剤の圧力が前記膜を勢いよく開くまで、膜によって最初に閉じられている内部配管によって直列又は並列に流体結合できる。代替として、第１及び第２のチャンバを収容する用量単位の導入は、前記第１及び第２のチャンバを移動させ、それらが当接する際に前記膜を穿孔する。

その名称が示すように、用量単位は、１杯分の飲料に対応する。国及び飲料の種類に応じて、１杯は、概して、２０〜５０ｃｍ^３（１ｃｍ^３＝０．１ｃｌ）に含まれる容量のグラス（１０）であり得る。従って、５体積％のエタノール含有量を有するターゲット飲料に対し、第２のチャンバ（２）は、２００ｃｍ^３のターゲット飲料のために１０ｃｍ^３、３３０ｃｍ^３のターゲット飲料のために１７ｃｍ^３、５００ｃｍ^３（０．５ｌ）のターゲット飲料のために２５ｃｍ^３の容量を有さなければならない。同様に、９体積％のエタノール含有量を有する５００ｃｍ^３のターゲット飲料は、４５ｃｍ^３容量の第１のチャンバを必要とする。第２のチャンバが大きい程、貯蔵できるＣＯ_２又はＮ_２の量は大きくなり、ターゲット飲料のアルコール度が大きくなる。

第１のチャンバ（１）の容積は、第１のチャンバ内に止まって存在する水の量に応じて、第２のチャンバの１つを超えて変更し得る。５体積％以下の水を収容する第１のチャンバのために、第１のチャンバの容量は、１０〜５０ｃｍ^３に含まれ得る。２０〜４０体積％の水を含む第１のチャンバのために、第１のチャンバの容量は、５０〜１５０ｃｍ^３のオーダーのものであり得る。

図１に示すように、本発明は、液体希釈剤の添加によって発酵ターゲット飲料をその場で生成し、且つそのように生成された発酵ターゲット飲料を分配するための分配装置にも関する。本発明の分配装置は、
（ａ）第１のチャンバ（１）を受けるためのハウジング（１２）と、
（ｂ）第２のチャンバ（１）を受けるためのハウジング（１２）と、
（ｃ）上流端（５ｕ）及び下流端（５ｄ）を含む分配配管システム（５ｄ、５ｕ）であって、上流端は、液体希釈剤源に結合され、且つ前記液体希釈剤源を、第１のチャンバを受けるためのハウジング、第２のチャンバを受けるためのハウジング、及び外側雰囲気に開口される分配管の下流端（５ｄ）に流体接続する、分配配管システムと
を含む。

上で検討したような第１のチャンバ及び第２のチャンバは、それぞれのハウジング内に装填され、それにより、分配配管システムの上流端（５ｕ）から下流端（５ｄ）に流れる液体希釈剤（３）は、必ず第１及び第２のチャンバ（１、２）の両方の内部を通って流れる。

分配装置は、第１及び第２のチャンバを別々に受けるための互いに流体接続される２つの異なるハウジング（１２）を含むことができる。代替として、図４に示すように、単一のハウジング（１２）を用いて、第１及び第２のチャンバの両方を含む単一の単位容量又は２つの別々の第１及び第２の単位容量のいずれか一方を受けることができ、それぞれは、それぞれ第１及び第２のチャンバを収容する。図１（ａ）及び（ｂ）は、２つの別々の単位容量が用いられる実施例を示し、図１（ｃ）及び（ｄ）並びに図４は、第１及び第２のチャンバの両方を収容する単一の単位容量を受ける装置の実施例を示す。

衛生的理由及び使い易くするため、図４（ａ）に示すような単位容量は、第１及び第２のチャンバ並びに分配配管システムの下流端（５ｄ）を含むことができる。単位容量は、分配装置のハウジング内に装填することができ、適切な容量のグラス又は他の容器は、分配配管システムの下流端の下に配置される。このように、毎回新しい単位容量が分配装置に装填され、分配管の新しく清潔な下流端（５ｄ）が用いられる。分配配管システムの上流端（５ｕ）も一定の間隔で交換されなければならないが、同じ液体希釈剤が１杯毎に用いられるため、１杯毎後に交換される必要はない。これは、好ましい実施形態である、希釈液が静水である場合に特に当てはまる。

第１及び第２のチャンバの下流において、分配配管システムは、液体希釈剤を濃縮飲料抽出物、エタノール、及びガスと混合するための混合チャンバを含み得る。混合チャンバは、成分を動的に混合する可動要素を含むことができるか、又は代替として、それは、静的ミキサー又は単に分配配管システムの下流端における鋭角曲線部分であり得る。混合チャンバが用いられる場合、ＣＯ_２又はＮ_２ガスの存在に起因する過剰量の気泡を生成しない混合機構を選択するように配慮しなければならない。

本発明は、発酵ターゲット飲料をその場で生成し、且つ前記発酵ターゲット飲料を分配するための方法にも関する。方法の一例を図４に示し、方法は、
（ａ）上で検討したような分配装置を提供し、且つ配管システムの上流端（５ｕ）を液体希釈剤源（３）に接続するステップと、
（ｂ）第１のチャンバ（１）及び第２のチャンバ（２）の両方をそれらのハウジング（１２）内に装填するステップと、
（ｃ）液体希釈剤を、配管システムの上流端から下流端へ第１及び第２のチャンバの両方を通して流すステップと、
（ｄ）そのように生成された発酵ターゲット飲料を容器（１０）内に回収するステップと
を含む。

前記方法による本発明の装置を用いること及び上で検討した単位容量を用いることにより、２００〜５００ｃｍ^３（＝２０〜５０ｃｌ）に含まれる容量のグラス１杯の飲料に対応する量において、多様な発酵飲料のその場での調製が可能となる。そのように生成された発酵ターゲット飲料は、単位容量を分配装置に単に装填し、液体希釈剤を、単位容量を通って流すことにより、４〜９体積％のエタノール、１〜６ｇ／ｌのＣＯ_２及び／又はＮ_２を含み得る（一般的なＣＯ_２／Ｎ_２比率は約３／１である）。最も好ましい実施形態では、液体希釈剤は、静水であり、加圧ガスの追加源を何ら必要としない。後者は、水又は水中の４〜９体積％のエタノール溶液（図２及び３を参照されたい）と比較したエタノール中のＣＯ_２又はＮ_２等のガスの実質的に高い溶解性を利用することによって可能となる。

代替として、液体希釈剤は、静水だけでなく、容器内に収容されるベース飲料である（図１（ｂ）を参照されたい）。この溶液は、ベース飲料のテーマを中心とする多様な飲料の作成を可能にする。様々な風味プロフィールを有するベース飲料の選択は、エンドユーザの独創的な可能性を更に高めるために提供され得る。更に別の実施形態では、加圧ガスの追加源（７）は、そのように生成された発酵ターゲット飲料中のガス含有量を細かく調整するために用いることができる。

１ 第１のチャンバ
１ｄ 第１のチャンバの出口
１ｕ 第１のチャンバの入口
２ 第２のチャンバ
２ｄ 第２のチャンバの出口
２ｕ 第２のチャンバの入口
３ 液体希釈剤源
３ｐ 液体希釈剤のためのポンプ
５ｄ 分配管の出口
５ｕ 分配管の入口
５ｖ 液体希釈剤のための弁
７ 加圧ガス（ＣＯ_２又はＮ_２）源
７ｖ 加圧ガスのための弁
１０ その場で作成された飲料を回収するための容器
１１ 分配装置
１２ 第１及び第２のチャンバを受けるためのハウジング

Claims (15)

1. 液体希釈剤（３）の添加によって発酵ターゲット飲料をその場で生成するためのパーツキットであって、
   （ａ）濃縮飲料抽出物を収容する第１のチャンバ（１）と、
   （ｂ）前記第１のチャンバから流体的に分離される第２のチャンバ（２）であって、少なくとも８０体積％の純度のエタノールを収容する第２のチャンバ（２）と
   を含むパーツキットにおいて、
   前記第２のチャンバの前記エタノールは、２５℃の温度及び少なくとも２バールの圧力（＝大気圧よりも１バール上）で飽和濃度のＣＯ_２及び／又はＮ_２を含有することを特徴とする、パーツキット。
2. 前記第２のチャンバに収容される前記エタノールは、少なくとも９０体積％の純度を有する、請求項１に記載のパーツキット。
3. 前記第２のチャンバの前記エタノールは、
   前記第２のチャンバの全容量に対して１．０〜３．０モル％含まれる、濃度ｘＣＯ _２ （ＥｔＯＨ）のＣＯ _２ を含有する、請求項１又は２に記載のパーツキット。
4. 前記液体希釈剤は、静水のみである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のパーツキット。
5. 前記第１のチャンバは、前記第１のチャンバの全容量に対して１０〜４０体積％に含まれる量で静水を収容する、請求項３に記載のパーツキット。
6. 前記第１のチャンバの前記水は、
   前記第１のチャンバの全水量に対して１．０〜３．０モル％含まれる、濃度ｘＣＯ _２ （Ｈ_２Ｏ）のＣＯ _２ を含有する、請求項５に記載のパーツキット。
7. 前記第１のチャンバに収容される前記濃縮飲料抽出物は、発酵飲料からの水及びエタノールの少なくとも部分的な分離によって得られ、且つ酢酸エチル、酢酸イソアミル、酪酸エチル、及びヘプタン酸エチルを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のパーツキット。
8. 前記第１及び第２のチャンバは、２つの別々のユニットとして提供される、請求項１〜７のいずれか一項に記載のパーツキット。
9. 前記第１及び第２のチャンバは、単一ユニット内の２つの別々のチャンバとして提供される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のパーツキット。
10. 前記第１のチャンバの容積に対する前記第２のチャンバの容積の容積比は、２０％〜１００％に含まれ、前記第１のチャンバは、好ましくは、２０〜５０ｃｍ^３に含まれる容積を有し、前記第２のチャンバは、好ましくは、１０〜５０ｃｍ^３に含まれる容積を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載のパーツキット。
11. 液体希釈剤の添加によって発酵ターゲット飲料をその場で生成し、且つ前記そのように生成された発酵ターゲット飲料を分配するための分配装置であって、
    （ａ）第１のチャンバを受けるためのハウジングと、
    （ｂ）第２のチャンバを受けるためのハウジングと、
    （ｃ）上流端（５ｕ）及び下流端（５ｄ）を含む分配配管システムであって、前記上流端は、液体希釈剤源に結合され、且つ前記液体希釈剤源を、前記第１のチャンバを受けるための前記ハウジング、前記第２のチャンバを受けるための前記ハウジング、及び外側雰囲気に開口される分配管の前記下流端（５ｄ）に流体接続する、分配配管システムと
    を含む分配装置において、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の第１のチャンバ及び第２のチャンバは、それぞれのハウジング内に装填され、それにより、前記分配配管システムの前記上流端から前記下流端に流れる前記液体希釈剤は、必ず第１及び第２のチャンバの両方の内部を通って流れることを特徴とする、分配装置。
12. 前記液体希釈剤源は、静水源のみである、請求項１１に記載の分配装置。
13. 前記第１及び第２のチャンバは、単一のハウジング内又は２つの別々のハウジング内に装填され、前記２つの別々のハウジングは、前記分配配管システムによって直列又は並列のいずれかで前記液体希釈剤源に流体接続される、請求項１１又は１２に記載の分配装置。
14. 発酵ターゲット飲料をその場で生成し、且つ前記発酵ターゲット飲料を分配するための方法であって、
    （ａ）請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の分配装置を提供し、且つ配管システムの上流端（５ｕ）を液体希釈剤源（３）に接続するステップと、
    （ｂ）第１のチャンバ（１）及び第２のチャンバ（２）の両方をそれらのハウジング（１２）内に装填するステップと、
    （ｃ）前記液体希釈剤を、前記配管システムの前記上流端から下流端へ第１及び第２のチャンバの両方を通して流すステップと、
    （ｄ）前記そのように生成された発酵ターゲット飲料を容器（１０）内に回収するステップと
    を含む方法。
15. 第１及び第２のチャンバのキットは、所定の体積の液体希釈剤を流すことにより、４〜９体積％のエタノール及び１〜６ｇ／ｌのＣＯ_２を含有する２００〜５００ｃｍ^３の発酵ターゲット飲料を供するように設計される、請求項１４に記載の方法。

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