KR20190006987A - 기판 상에 금속 반사성, 고광택 표면을 제공하기 위한 방법 및 이러한 방법에 의해 얻어진 층 시스템 - Google Patents

기판 상에 금속 반사성, 고광택 표면을 제공하기 위한 방법 및 이러한 방법에 의해 얻어진 층 시스템 Download PDF

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KR20190006987A
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마쿠스 슈미첸
유르겐 올트마이어
미하엘 칼텐바흐
Original Assignee
칼 뵈르바크 락크-운트 파르벤파브릭 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

기판 상의 금속 반사성, 고광택 표면을 제공하기 위한 방법이 기술되고, 여기서, 프라이머 층을 기판에 도포하고, 은 염 용액을 환원제와 혼합하고 프라이머 층 상에 분무하여 은 층을 형성하고, 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층, 바람직하게는 클리어 코트 층을 은 층에 도포하여, 금속 반사성 표면을 제조한다. 프라이머는 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸, 벤즈이미다졸, 상기 화합물의 유도체 및 상기 화합물 및/또는 유도체의 2개 또는 그 이상의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 부식 억제제를 함유한다. 게다가, 상기 방법에 따라 제조된 층 시스템 및 그러한 층 시스템을 갖는 기판이 기술된다.

Description

기판 상에 금속 반사성, 고광택 표면을 제공하기 위한 방법 및 이러한 방법에 의해 얻어진 층 시스템
본 발명은, 은 염 용액을 환원제와 혼합하는 것에 의한 기판 상 은 층의 형성을 포함하는, 기판 상에 금속 반사성, 고광택 표면을 제공하기 위한 방법에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 다중-층 시스템 및 이러한 층 시스템을 갖는 니스 처리된 기판에 관련된다.
기판 표면의 코팅은, 많은 이유로, 예를 들어 표면을 보호하고, 표면의 물리적 특징 (예를 들어 표면의 전도도)을 변화시키기 위해, 장식적인 이유 (거울 효과를 생성하는 것)로 또는 기판의 구조적 완전성을 개선시키기 위해 유용할 수 있다. 따라서, 넓은 스펙트럼의 상이한 기판이 코팅될 수 있는 방법에 대한 관심은 매우 높다. 플라스틱의 코팅이 특히 중요하고, 이에 따라 목재, 유리 및 금속 기판 또한 관심 대상 기판이다.
거울화된 표면을 제조하기 위한 잘 알려진 방법은 소위 분무 금속화이다 (또한 "화학적 분무 공정" 또는 "CSV 공정"으로서 알려짐). 이러한 공정에서, 은 염 용액 및 환원 용액을 2개의 개별 노즐로부터 방출하는 2개-성분 분무 건을 보통 사용하여 분무하는 것에 의해, 은 층을 기판 상에 침착시킨다. 용액을 혼합하자마자, 환원 용액은 염 용액 내에 함유된 은 염 및 금속 은 침전물을 감소시킨다. 침전된 은을 기판 상에 침착시키고 요망되는 거울화된 표면을 형성한다. 거울화된 표면을 세정하고 건조하는 것 이후, 투명한 또는 반투명한 보호 코팅을 대개 도포한다.
자동차 및 오토바이 분야에서 거울화된 표면에 대한 특별한 수요가 있다. 하지만, 이들 분야에서, 자동차 및 오토바이가 고도의 풍화 및 기계적인 스트레스에 노출되어있기 때문에, 거울화된 표면의 품질에 대한 요구는 매우 높다. 예를 들어, 분무 금속화에 의해 제조된 은 층 상의 투명한 또는 반투명한 보호 코팅은 스톤 칩에 의해 쉽게 손상될 수 있다. 결과적으로, 보호 코팅 하에서의 은 층은 풍화될 수 있다. 부식 상태 하에서, 은 층의 급속한 분해 및 이에 따른 거울화된 표면의 전체적인 시각적 인상에 대한 손상이 발생할 수 있다. 분무 금속화에 의해 제조된 거울화된 표면은 따라서 자동차 및 오토바이 분야에서의 사용에 조건부로만 적합하다.
분무 금속화에 의해 제조된 은 코팅의 부식 안정성을 증가시키기 위해, 은 코팅을 도포하기 이전에 기판은 아연 입자를 함유하는 코팅으로 프라이밍될 수 있다. 아연 입자는 은 층과 함께 국부적인 셀을 형성하고 희생 양극으로서 작용한다. 은 층 상의 부식 효과는 기껏해야 지연된다. 하지만, 프라이머 내 아연 입자는 매우 높은 비율로 함유되어야 한다. 프라이머 내 아연 입자의 높은 비율은 프라이밍된 기판 표면의 평활성에 부정적인 영향을 갖는다. 감소된 표면 평활성은 그 다음 적용되는 은 층이 무광 만을 갖는 결과를 갖는다. 이러한 방식으로 고광택 표면이 달성될 수 없다.
본 발명의 기저를 이루는 과제는 기계적인 및 부식 스트레스에 덜 민감하고 또한 자동차 및 오토바이 분야에서의 사용에 적합한 거울화된, 고광택 표면을 제공하는 것이었다.
본 발명에 따라, 이러한 과제는 제1항의 특징을 갖는 방법에 의해 해결된다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 구체예는 종속항 제2항 내지 제11항에서 정의된다. 본 발명은 또한 제12항에 따른 층 시스템 및 제13항에 따른 코팅된 기판을 포함한다. 이에 의하여 모든 청구항의 문구는 본 명세서의 내용을 참조하여 작성되었다.
본 발명에 따른 방법은 부분적인 단계에서 선행 기술을 따른다. 예를 들어, 은 층은 기판 상에 형성되어 금속 반사성 표면을 제공한다. 은 염 용액 및 환원제를 혼합하고 혼합 이전, 혼합 이후 또는 혼합 동안 기판 상에 분무한다. 예를 들어, 상기 언급된 분무 건은 은 층을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 적어도 하나의 투명한 또는 반투명한 탑 코트, 바람직하게는 적어도 하나의 클리어 코트를 형성된 은 층에 도포한다.
하지만, 선행 기술과 대조적으로, 상류 단계에서, 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸 (메틸-1H-벤조트리아졸) 및 벤즈이미다졸, 상기 화합물의 유도체 및 상기 화합물 및/또는 유도체의 2개 또는 그 이상의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 부식 억제제를 함유하는 프라이머 층 (약칭: 프라이머 층)을 기판에 도포한다. 은 층은 기판 상에 직접 형성되지 않지만 프라이머 층 상에 형성된다.
특히 바람직한 구체예에서 프라이머는 부식 억제제로서 톨리트리아졸을 함유한다.
프라이머 (또한 베이스 코트 또는 전-코팅으로서 공지됨)는 주로 후속 층에 대한 접착 상태를 개선하는 역할을 한다. 하지만, 이러한 경우에서, 프라이머 층은 또한, 후속 층, 즉 은 층의 기계적인 및 부식 스트레스의 결과로서의 시각적 손상에 대한 저항성을 개선하는 역할을 한다. 이것은, 아연 입자를 함유하는 프라이머와 달리, 놀랍도록 높은 효율성으로 및 프라이밍된 기판의 표면 평활성에서의 어떠한 열화도 없이 달성된다. 고광택 및 거울화된 표면을 제조하는 한에 있어서는, DIN 67530 (ISO 2813)에 따른 20°에서의 프라이머 층의 광택 값은 > 70 GU (GU = 광택 단위), 바람직하게는 > 80 GU 여야 한다는 것이 또한 중요하다. 본 발명에 따른 방법에 따라서, 거울화된, 고광택 표면을 이와 같이 또한 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 거울화된, 고광택 표면을 제공하는 역할을 하고 여기서 측정된 값은 DIN 67530 (ISO 2813)에 따라 20°에서의 광택 값을 결정할 때 > 70GU (GU = 광택 단위), 바람직하게는 > 80 GU 가 달성된다. 그러한 높은 광택도를 갖는 부식-안정한 표면을 고전적인 방법을 사용하여 제조할 수 없지만, 언급된 광택 값을 갖는 프라이머 층이 은 층 하에 배치된다면 높은 광택도를 갖는 부식-안정한 표면을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 특히 바람직한 형태에 따라, 부식 억제제는 프라이머 내에 0.1 wt.% 내지 20 wt.%, 바람직하게는 1 wt.% 내지 10 wt.%, 특히 바람직하게는 1 wt.% 내지 5 wt.% 범위 내 비율로 함유된다 (모든 백분율은 존재하는 임의의 용매를 포함하는 프라이머의 총 질량을 기반으로 함).
본 발명에 따라, 프라이머가 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 것은 바람직하다. 이소시아네이트-작용성 경화제는 특히 바람직하게는 IPDI-기반 경화제이다 (IPDI = 이소포론 디이소시아네이트).
히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제에 대한 대체로서 또는 이에 더하여, 프라이머는 적어도 하나의 아크릴 수지 부분을 또한 포함할 수 있다.
사용되는 은 염 용액은 바람직하게는 수성 용액, 특히 수성 알칼리성 용액이다. 바람직하게는 용액이, 질산은, 염화은, 아세트산은, 젖산은 및 황산은으로 이루어진 그룹으로부터의 적어도 하나의 은 염을 함유한다.
바람직한 구체예에서, 암모니아를 함유하는 용액은 은의 조기 침전을 예방하기 위해 은 염의 용액에 부가되어, 은 디아민 복합체 ([Ag(NH3)2]2+) 의 형성을 야기할 수 있다.
사용되는 환원제는 바람직하게는 환원제를 함유하는 수성 용액이다. 환원제로서, 알데히드, 당 또는 알코올의 물질 부류로부터의 화합물은 바람직하게는 순수한 형태로 또는 임의의 혼합물로 사용된다.
환원제는 특히 바람직하게는 글루코오스, 락토오스, 메탄알, 에탄알, 프로판알, 부탄알, 펜탄알, 헥산알, 헵탄알, 옥탄알, 노나날, 데칸알, 메탄올, 에탄올, 상기 화합물의 유도체 및 상기 화합물 및/또는 유도체의 2개 또는 그 이상의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 물질이다.
금속 반사성 표면이 도포되는 기판은 바람직하게는 플라스틱 부품, 특히 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 유리 섬유 강화 플라스틱 (GRP), 폴리아미드 (PA), 폴리카보네이트 (PC), 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT), 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP) 또는 폴리우레탄 (PUR), 특히 바람직하게는 PP/EPDM (폴리프로필렌/에틸렌/프로필렌/디엔 고무 블렌드) 또는 PP 공중합체로 제조되는 부품이다.
바람직하게는 기판 표면은 프라이머를 도포하기 이전에 세정 및/또는 전-처리된다. 전처리는, 예를 들어, 불소, 플라스마 또는 발화 처리를 포함할 수 있다. 종종 표면은 또한 샌딩된다. 이전의 그라인딩 유무에 관계없이 또는 일반적인 자동화 공정 가령 힘 세척 또는 CO2 세정에 의하여 용매를 이용하여 닦는 것에 의해 세정을 또한 수동으로 수행할 수 있다.
바람직한 구체예에서, 프라이머의 도포 이후, 바람직하게는 은 층의 형성 직전에, 다음의 단계 중 적어도 하나가 수행된다: a) 프라이머를 건조 및/또는 적어도 부분적으로 경화시키는 것, b) 프라이머 층 활성화, c) 바람직하게는 탈이온수를 이용하여 헹구는 것.
예를 들어, 주석-II-클로라이드 (SnCl2)가 활성화제로서 사용되어 프라이머 층을 활성화시킬 수 있다.
은의 금속 층의 형성 이후, 상기 방법은 다음의 단계 중 적어도 하나를 포함한다: a) 바람직하게는 탈이온수를 이용하여 헹구는 것, b) 은 층을 건조하는 것.
상기 언급된 것과 같이, 은 층을 바람직하게는 적어도 하나의 투명한 또는 반투명한 탑 코트로, 특히 적어도 하나의 클리어 코트로 덮는다. 클리어 코트는, 대개 오로지 결합제 및 용매 (종래의 라커 첨가제가 부가적으로 부가될 수 있다)로 이루어진 투명한 라커이고, 즉, 충전제 또는 투명 색소를 함유하지 않는 투명한 라커이다.
특히 바람직하게는, 상기 적어도 하나의 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층 - 프라이머 층과 유사하게 - 은 적어도 하나의 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 코팅 조성물로부터 형성된다.
바람직한 구체예에서
(1) 상기 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층은 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 코팅 조성물로부터 형성되고, 여기서 경화제는 IPDI-기반 경화제이고,
또는
(2) 상기 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층은 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 코팅 조성물로부터 형성되고, 여기서 경화제는 HDI-기반 경화제 (HDI = 헥사메틸렌-1,6-디이소시아네이트)이고,
또는
(3) 상기 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층을 각각 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 2개 코팅 조성물로부터 형성되고, 여기서 코팅 조성물 중 하나의 경화제는 IPDI-기반 경화제이고 2개 코팅 조성물의 다른 하나의 경화제는 HDI-기반 경화제 (HDI = 헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트)이다.
(3)의 경우에서 IPDI-기반 경화제를 갖는 코팅 조성물의 제1 투명한 또는 반투명한 층을 은 층에 직접 도포하는 것은 바람직하다. 그 다음, HDI-기반 경화제를 갖는 제2 투명한 또는 반투명한 층을 코팅 조성물을 사용하여 형성하고, 이는 제1 투명한 또는 반투명한 층과 함께 투명한 또는 반투명한 탑 코트를 형성한다.
투명한 또는 반투명한 탑 코트의 제조를 위한 모든 코팅 조성물은 적어도 하나의 아크릴 수지 부분을 또한 포함할 수 있다.
특히 바람직한 구체예에서, 탑 코트를 형성하기 위한 코팅 조성물 중 적어도 하나, 특히 은 코트에 직접 도포되는 조성물은 프라이머에 존재할 수 있는 부식 억제제 중 적어도 하나를 또한 함유한다. 부식 억제제로서 톨릴트리아졸이 또한 특히 바람직하다.
탑 코트 층을 형성하기 위한 코팅 조성물 내에 부식 억제제는, 0.1 wt.% 내지 20 wt.%, 바람직하게는 1 wt.% 내지 10 wt.%, 특히 바람직하게는 1 wt.% 내지 5 wt.% 범위 내 비율로 바람직하게 함유된다 (모든 백분율은 또한 존재하는 임의의 용매를 포함하는 코팅 조성물의 총 질량을 기반으로 한다).
본 발명에 따른 층 시스템은 기판 상에 위치하고 기판 상에 직접 위치한 프라이머 층, 프라이머 층 상에 직접 위치한 은 층 및 은 층 상에 직접 위치한 탑 코트 층을 포함한다. 프라이머 층 및 임의의 탑 코트 층은 또한 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸, 벤즈이미다졸 및 이들 화합물의 유도체로 이루어진 그룹으로부터 언급된 부식 억제제 중 적어도 하나를 함유한다.
상기에 따라서, 층 시스템은 고광택 특징을 갖는 기판의 거울화된 표면을 형성한다. DIN 67530 (ISO 2813)에 따른 20 °에서의 표면의 광택 값을 결정할 때, 측정된 값 > 80 GU (GU = 광택 단위)이 대개 달성된다.
본 발명에 따른 방법을 사용하여 층 시스템을 제조할 수 있다. 상기 기술된 구체예로부터 프라이머 층, 은 층 및 탑 코트 층의 다수의 특징이 유도될 수 있다. 프라이머 및 탑 코트 층은, 예를 들어, 바람직하게는 상기 언급된 히드록시- 및 이소시아네이트-작용성 성분으로부터 형성된 폴리우레탄 층이다.
탑 코트 층은 하나의 투명한 또는 반투명한 층 또는 2개 또는 그 이상의 투명한 또는 반투명한 층으로 이루어질 수 있다.
은 층의 두께는 바람직하게는 50 nm 내지 200 nm 범위 내이다.
프라이머 층의 두께는 바람직하게는 10 μm 내지 100 μm 범위 내, 바람직하게는 20 μm 내지 40 μm 범위 내이다.
탑 코트 층의 두께는 바람직하게는 10 μm 내지 100 μm 범위 내, 바람직하게는 25 μm 내지 45 μm 범위 내이다.
기술된 층 시스템을 갖는 또는 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 또는 제조될 수 있는 임의의 기판은 또한 이러한 발명의 대상이다.
본 발명이 설명하는 것에 기초하여, 다음의 실시예로부터, 본 발명으로 인한 본 발명의 추가의 특징 및 이점을 얻을 수 있다. 아래에 기술된 구체예는 그저 본 발명을 설명하는 것 및 더욱 잘 이해하는 것을 위한 목적이고 어떠한 제한하는 방식으로 이해되어서는 안된다.
실시예
(1) 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS)의 플라스틱 기판은 금속성 반사 표면을 구비해야 한다. 이러한 목적을 위해, 기판을 우선 이소프로판올-물 혼합물을 이용하여 세정했고 이후 플라스마 처리에 의해 활성화시켰다. 그 다음, 프라이머를 제조했고 플라스틱 기판에 도포했다. 프라이머는 히드록시-작용성 수지 혼합물 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 기반으로 한 2-성분 클리어 코트였다. 히드록시-작용성 수지 조성물은 다음의 조성을 가졌다:
Figure pct00001
상기 조성물은 부식 억제제로서 벤조트리아졸을 함유했다. 이소시아네이트 작용성 경화제로서 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI)를 기반으로 한 경화제를 사용했다.
경화제 및 히드록시-작용성 수지 혼합물을 혼합 (3:1의 비율로)했고 기판 상에 분무했다. 그 다음, 프라이머와 함께 제공되는 플라스틱 기판을 건조시켰다. 프라이머 층을 활성화시키기 위해, 프라이머 층을 우선 태웠다. 이후 활성화제 (0.5 중량%의 농도를 갖는 주석-(II)-클로라이드의 용액)를 도포하여 플라스틱 기판을 탈이온수를 이용하여 다시 헹구었다.
은 층의 도포를 위해 금속 염 용액 (수성 질산은 용액) 및 환원제 (수성 포름알데히드 용액)를 제공했다. 용액을 분무 건과 혼합했고 활성화된 프라이머 층과 함께 제공되는 플라스틱 기판 상에 분무했다. 이후 침착된 은 층을 갖는 기판을 헹구었고 건조했다.
투명한 탑 코트의 층을 이후 은 층에 도포했다. 탑 코트는 히드록시-작용성 수지 혼합물 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 기반으로 한 2-성분 클리어 코트였다. IPDI를 경화제로서 다시 사용하였다. 히드록시-작용성 수지 혼합물은 다음의 조성을 가졌다:
Figure pct00002
히드록시-작용성 수지 혼합물 및 경화제를 3:1의 비율로 혼합했다.
마지막으로, 상업적으로 이용 가능한 클리어 코트의 층을 투명한 탑 코트의 층에 도포했고, 건조했고 경화했다. 2개 층을 은 층 상에 탑 코트를 함께 형성했다.
(2) (1)과 유사하게, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS)의 플라스틱 기판은 금속 반사성 표면 및 탑 코트를 구비했다. (1)과의 유일한 차이는 다음과 같다: 프라이머 층을 형성하기 위해 사용되는 히드록시-작용성 수지는 벤조트리아졸 또는 임의의 다른 동등한 부식 억제제를 함유하지 않았다.
(3) (1)과 유사하게, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS)의 플라스틱 기판은 금속 반사성 표면 및 탑 코트를 구비했다. (1)과의 유일한 차이는 다음과 같다: IPDI-기반 경화제 대신에, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HDI)를 기반으로 한 경화제를 사용하여 탑 코트를 제조했다.
(1) 및 (3)에 따라 코팅된 물체는, (2)에 따라 코팅된 물체 보다 테스트(스크라이브에서 최대 1 mm 부식 크리프를 갖는 240 시간 이상의 염 분무 테스트를 수행함)에서 현저하게 더욱 높은 부식 저항성을 보여주었다. (3)에 따라 코팅된 물체는, (1)에 따라 코팅된 물체보다 평균적으로 더욱 낮은 광택 값 (DIN 67530 (ISO 2813)에 따라 20°에서 결정됨)을 보여주었다.

Claims (13)

  1. 기판 상에 금속 반사성 표면을 제공하기 위한 방법, 여기서 금속 반사성 표면을 제조하기 위해
    · 프라이머 층을 기판에 도포하고,
    · 은 염 용액을 환원제와 혼합하고 프라이머 층 상에 분무하여 은 층을 형성하고, 및
    · 적어도 하나의 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층, 바람직하게는 적어도 하나의 클리어 코트 층을 은 층 상에 도포하고,
    여기서 프라이머는 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸, 벤즈이미다졸, 상기 화합물의 유도체 및 상기 화합물 및/또는 유도체의 2개 또는 그 이상의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 부식 억제제를 함유함.
  2. 제1항에 있어서, 부식 억제제는 프라이머 내에서 0.1 wt.% 내지 20 wt.%, 바람직하게는 1 wt.% 내지 10 wt.%, 특히 바람직하게는 1 wt.% 내지 5 wt.% (프라이머의 총 질량을 기반으로 한 백분율) 범위 내 비율로 함유되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 프라이머는 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 은 염 용액은
    · 수성 용액, 특히 수성 알칼리성 용액이고,
    및/또는
    · 질산은, 염화은, 아세트산은, 젖산은 및 황산은으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 염을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 환원제는 환원제를 함유하는 수성 용액인 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 기판은 플라스틱 부품, 특히 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌, PP/EPDM 또는 PP 공중합체로 제조된 부품인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 기판 표면은 프라이머의 도포 이전에 세정 및/또는 전처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 프라이머의 도포 이후, 상기 방법은 다음의 단계 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:
    a. 프라이머를 건조 및/또는 적어도 부분적으로 경화시키는 것,
    b. 프라이머 층을 활성화시키는 것,
    c. 바람직하게는 탈이온수를 이용하여 헹구는 것.
  9. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 은의 금속화 층의 도포 이후, 상기 방법은 다음의 단계 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법:
    a. 바람직하게는 탈이온수를 이용하여 헹구는 것,
    b. 은 층을 건조하는 것.
  10. 선행하는 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층은 히드록시-작용성 수지 및 이소시아네이트-작용성 경화제를 포함하는 적어도 하나의 코팅 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 투명한 또는 반투명한 탑 코트 층은 은 층 상에 직접 IPDI-기반 경화제를 포함하는 코팅 조성물로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 기판 상에 직접 프라이머 층, 프라이머 층 상에 직접 은 층 및 은 층 상에 직접 탑 코트 층을 포함하는 기판 상의 층 시스템, 여기서 프라이머 층은 벤조트리아졸, 톨릴트리아졸, 벤즈이미다졸, 상기 화합물의 유도체 및 상기 화합물 및/또는 유도체의 2개 또는 그 이상의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 부식 억제제를 함유함.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는, 제12항에 따른 층 시스템을 갖는 기판.
KR1020187035238A 2016-05-10 2017-05-09 기판 상에 금속 반사성, 고광택 표면을 제공하기 위한 방법 및 이러한 방법에 의해 얻어진 층 시스템 KR20190006987A (ko)

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