KR20190003321A

KR20190003321A - 세라믹 솥 기구 및 그 제조 방법과 요리 기구

Info

Publication number: KR20190003321A
Application number: KR1020180039596A
Authority: KR
Inventors: 쉐핑 취; 다화 차오; 훙웨이 리; 링 양; 캉 리; 싱항 리
Original assignee: 포샨 순더 메이디 일렉트리컬 히팅 어플라이언시스 메뉴팩쳐링 코., 리미티드
Priority date: 2017-06-30
Filing date: 2018-04-05
Publication date: 2019-01-09
Also published as: JP6796357B2; CN109199079A; JP2019010501A; CN109199079B; CN109207901A; CN109199127A; KR102112541B1; CN109207901B

Abstract

본 발명은 세라믹 솥 기구 및 그 제조 방법과 요리 기구를 공개한다. 상기 세라믹 솥 기구는, 세라믹 솥 본체 및 자가 접착성 과도 금속층을 포함하고, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 배치된다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속 소재의 결합 강도는 20MPa에 도달하고, 솥 기구는 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으며, 따라서 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킨다.

Description

세라믹 솥 기구 및 그 제조 방법과 요리 기구{CERAMIC POT, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND COOKING APPLIANCE}

본 발명은 생활 가전제품 기술분야에 속하는 것으로서, 구체적으로 세라믹 솥 기구 및 그 제조 방법과 요리 기구에 관한 것이다.

최근 사람들의 생활 수준이 갈수록 높아짐에 따라, 건강하고 친환경적인 솥 기구 소재에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 그러나 금속 소재 솥은 녹이 슬고 중독되는 등의 문제점이 있어, 현재 건강하고 친환경적인 솥 기구에 대한 사람들의 요구에 부합하지 않는다. 세라믹 소재는 건강하고 친환경적인 우수한 성능을 가지고 있어, 솥 기구 분야에서의 응용은 갈수록 관심을 받고 있다. 그러나, 세라믹 소재는 전자기 가열 기능을 구비하지 않으므로, 금속 자기 투과 소재(metal permeablility magnetic material)를 세라믹 솥 기구에 복합하면 매우 큰 시장 응용 전망을 가지고 있다. 그러나 세라믹 소재와 금속 소재의 습윤성이 매우 낮아, 세라믹 소재와 금속 소재의 결합 강도가 약하고, 심지어 결합하기 매우 어렵다.

따라서, 종래의 세라믹 솥 기구는 추가적인 개량이 필요하다.

본 발명은 관련 기술에 존재하는 기술적 과제 중 하나를 적어도 일정 정도로 해결하기 위한 것이다. 이를 위해, 본 발명의 하나의 목적은 세라믹 솥 기구 및 그 제조 방법과 요리 기구를 제공하는 것이다. 상기 세라믹 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속 소재의 결합 강도는 20MPa에 도달하고, 솥 기구는 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으며, 이로써 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킨다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 세라믹 솥 기구를 제공한다. 본 발명의 실시예에 따르면, 상기 세라믹 솥 기구는,

세라믹 솥 본체 및 자가 접착성 과도 금속층을 포함하고,

상기 자가 접착성 과도 금속층은 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 배치된다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속 소재의 결합 강도는 20MPa에 도달하고, 솥 기구는 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으며, 동시에 상기 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고 공극률이 낮아, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킨다.

한편, 본 발명의 상기 실시예에 따른 세라믹 솥 기구는 아래와 같은 추가적인 구성요소를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 저융점 금속을 구비한다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층 사이에 우수한 결합 강도를 구비하도록 확보할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 저융점 금속의 융점은 3000℃보다 높지 않다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 하나이다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 어느 하나이며, 상기 저융점 금속의 함량은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 70wt% 이상을 차지한다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 두가지이며, 상기 저융점 금속의 함량은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 80wt% 이상을 차지한다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 세라믹 솥 기구는 에나멜층을 더 포함하며, 상기 에나멜층은 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 배치되고, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 상기 에나멜층의 적어도 일부 외면에 배치된다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 상기 세라믹 솥 기구는 열전도 금속층을 더 포함하고, 상기 열전도 금속층은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 배치된다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 요리 효과를 현저히 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 열전도 금속층은 은, 알루미늄, 구리 및 아연 중 적어도 하나를 포함한다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 요리 효과를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 세라믹 솥 기구는 자기 투과층을 더 포함하고, 상기 자기 투과층은 상기 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 배치된다. 이에 따라, 상기 솥 기구가 양호한 자기 투과 성능을 구비하도록 한다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자기 투과층은 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함한다. 이에 따라, 상기 솥 기구의 자기 투과 성능을 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 세라믹 솥 기구는 보호층을 더 포함하고, 상기 보호층은 상기 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 배치된다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층에서 선택된 적어도 하나이다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 두께는 0.04~0.1mm이다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 금속 소재의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 열전도 금속층의 두께는 0.04~0.4mm이다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 요리 효과를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자기 투과층의 두께는 0.1~0.5mm이다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 자기 투과 성능을 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 보호층의 두께는 0.05~0.2mm이다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하며, 상기 자기 투과 소재는 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함한다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 자기 투과 성능을 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 세라믹 솥 기구는 보호층을 더 포함하고, 상기 보호층은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 배치된다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 두께는 0.04~0.1mm이다. 이에 따라, 세라믹 소재와 금속 소재의 결합 강도를 현저히 향상할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 본 발명은 상술한 상기 세라믹 솥 기구의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 실시예에서, 상기 방법은,

(1) 세라믹 솥 본체를 제공하는 단계;

(2) 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속층이 형성되도록, 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하는 단계를 포함한다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 상술한 세라믹 솥 본체와 금속 소재층의 결합 강도가 우수한 세라믹 솥 기구(결합 강도가 20MPa에 도달)를 제조하여 얻을 수 있다. 따라서 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않고, 또한 획득한 솥 기구가 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으며, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고, 공극률이 낮아, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킨다.

한편, 본 발명의 상기 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 아래와 같은 추가적인 구성요소를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 방법은 (3) 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하기 전에, 사전에 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 유약을 바르고 고온으로 소결함으로써 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 에나멜층이 형성되도록며, 상기 에나멜층을 샌딩 처리하는 단계를 더 포함한다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층의 결합 강도를 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 상기 방법은, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속층이 형성되도록, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속을 핫 스프레이하는 단계를 더 포함한다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 요리 효과를 현저히 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 방법은, 상기 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 자기 투과층이 형성되도록, 상기 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속을 핫 스프레이하는 단계를 더 포함한다. 이에 따라, 상기 솥 기구가 양호한 자기 투과 성능을 구비하도록 한다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 방법은, 상기 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호층이 형성되도록, 상기 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이하는 단계를 더 포함한다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재층을 함유하고, 상기 자기 투과 소재는 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함한다. 이에 따라, 상기 솥 기구의 자기 투과 성능을 더 향상할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 방법은, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호층이 형성되도록, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이하는 단계를 더 포함한다. 이에 따라, 상기 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 세 번째 측면에서, 본 발명은 요리 기구를 제공한다. 본 발명의 실시예에서, 상기 요리 기구는 요리 기구 본체, 코일 판 및 내솥을 포함하고, 상기 코일 판 내에 가열 영역이 한정되고, 상기 코일 판은 상기 요리 기구 본체 내의 저부에 설치되며, 상기 내솥의 적어도 일부는 상기 가열 영역에 설치되며, 상기 내솥은 상술한 세라믹 솥 기구거나 또는 상술한 방법을 이용하여 획득한 세라믹 솥 기구이다. 이에 따라, 상기 요리 기구는 상술한 양호한 자기 투과 기능을 구비하고 및 세라믹 솥 본체와 금속 소재층의 결합 강도가 우수한 세라믹 솥 기구를 내솥체로 사용함으로써, 상기 요리 기구의 요리 효과를 현저히 향상할 수 있으며, 따라서 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

한편, 본 발명의 상술한 실시예에 따른 요리 기구는 아래와 같은 추가적인 구성요소를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 세라믹 솥 기구의 높이 방향을 따라, 상기 세라믹 솥 기구에서의 코팅층은 상기 코일 판보다 높지 않다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 요리 기구는 전기 밥솥이다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 전기 밥솥은 IH 전기 밥솥이다.

본 발명의 추가적인 측면과 장점은 이하 설명에서 부분적으로 나타내며, 일부는 이하 설명으로부터 명료해지거나 또는 본 발명의 실천을 통해 파악할 수 있다.

본 발명의 상기 및/또는 추가적인 측면과 장점은 아래 도면을 결합하여 진행한 실시예에 대한 설명으로부터 명료해지고 쉽게 이해될 수 있다. 그 중,
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 종단면 구조도이고,
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 종단면 구조도이며,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 종단면 구조도이며,
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 종단면 구조도이며,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 종단면 구조도이며,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 종단면 구조도이며,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법의 흐름 개략도이며,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법의 흐름 개략도이며,
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법의 흐름 개략도이며,
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법의 흐름 개략도이며,
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법의 흐름 개략도이며,
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법의 흐름 개략도이며,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 요리 기구의 종단면 구조도이다.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 상기 실시예의 예시는 도면에 나타냈으며, 동일 또는 유사한 부호는 시종 일관하게 동일 또는 유사한 소자 또는 동일 또는 유사한 기능을 가진 소자를 나타냈다. 이하, 도면을 참고하여 설명한 실시예는 예시적인 것이며 본 발명을 해석하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다.

본 발명에 대한 설명에서, 용어 '중심', '종방향', '횡방향', '길이', '폭', '두께', '위', '아래', '앞', '뒤', '좌', '우', '수직', '수평', '상부', '하부', '내', '외', '시계방향', '반시계방향', '축방향', '반경방향' 및 '원주방향' 등으로 가리킨 방위 또는 위치 관계는 도면에 기초하여 나타낸 방위 또는 위치 관계이며, 본 발명을 설명하고 설명을 간소화하기 위한 것일 뿐, 가리키거나 암시한 장치 또는 소자가 반드시 특정 방위를 가지거나 또는 특정 방위로 구성되고 동작함을 가리키거나 또는 암시하지 않음을 이해해야 하며, 본 발명에 대한 한정으로 이해해서는 안된다.

본 발명에서, 별도로 명확하게 규정하고 한정하지 않은 한, 용어 '장착', '서로 연결', '연결', '고정' 등은 넓은 의미에서 이해해야 한다. 예를 들어 고정 연결일 수 있고, 분리 가능한 연결일 수도 있으며 또는 일체로 연결된 것일 수도 있다. 또한, 기계적 연결일 수 있고, 전기적 연결일 수도 있다. 또한, 직접적인 연결일 수 있고, 중간 매체를 통해 간접적으로 연결된 것일 수도 있으며, 두 소자 내부의 연통 또는 두 소자의 상호 작용 관계일 수 있다. 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는, 구체적인 상황에 따라 상기 용어가 본 발명에서 가지는 구체적인 의미를 이해할 수 있다.

본 발명에서, 별도로 명확히 규정하고 한정하지 않은 한, 제1 구성이 제2 구성의 '위' 또는 '아래'에 있다고 함은 제1 구성과 제2 구성이 직접적으로 접촉하거나, 또는 제1 구성과 제2 구성이 중간 매체를 통해 간접적으로 접촉한 것일 수 있다. 또한, 제1 구성이 제2 구성의 '상부', '상방', 및 '상면'에 있다고 함은 제1 구성이 제2 구성의 바로 상방 또는 경사 상방에 있는 경우를 표시하거나, 또는 제1 구성의 수평 높이가 제2 구성보다 높다는 것만을 표시할 수 있다. 제1 구성이 제2 구성의 '하부', '하방' 및 '하면'에 있다고 함은 제1 구성이 제2 구성의 바로 하방 또는 경사 하방에 있는 경우를 표시하거나, 또는 제1 구성의 수평 높이가 제2 구성보다 낮다는 것만을 표시할 수 있다.

본 발명의 일 측면에서, 본 발명은 세라믹 솥 기구를 제공한다. 본 발명의 실시예에서, 도 1을 참고하면, 상기 세라믹 솥 기구는 세라믹 솥 본체(100) 및 자가 접착성 과도 금속층(200)을 포함하며, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 세라믹 솥 본체(100)의 적어도 일부 외면에 배치된다. 발명자의 발견에 따르면, 핫 스프레이(hot spraying) 과정에서 금속이 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하고, 세라믹 기재에 고속으로 충돌할 경우, 세라믹 소재 중의 금속 산화물, 예를 들어 산화알루미늄 등과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하는 바, 다시 말해 세라믹 솥 본체의 외면에 자가 접착성 과도 금속층(self-adhension transition metal layer)을 형성한다. 동시에 상기 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고, 공극률이 낮아, 금속 소재층과 세라믹 솥 본체 사이의 결합 강도를 현저히 향상할 수 있으며(결합 강도가 20MPa에 도달), 이에 따라 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않도록 하며, 상기 솥 기구가 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으므로, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 세라믹 솥 본체(100)는 종래 기술에 존재하는 임의의 유형의 세라믹 솥체일 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 세라믹 솥 본체(100)의 일부 외면 또는 전체 외면에 배치될 수 있으며, 이에 대해 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 예를 들어, 도 1을 참고하면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 세라믹 솥 본체의 전체 외면에 배치될 수 있다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체의 전체 외면에 자가 접착성 과도 금속층이 형성되고, 상기 자가 접착성 과도 금속층과 세라믹 솥 본체가 우수한 결합 강도를 가짐으로써, 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않도록 하며, 따라서 솥 기구의 사용 수명을 높인다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층은 저융점 금속을 구비할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 저융점 금속을 사용하면, 핫 스프레이 과정에서 상기 저융점 금속이 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하고, 세라믹 기재에 고속으로 충돌할 경우 세라믹 소재 중의 금속 산화물, 예를 들어 산화알루미늄 등과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하며, 따라서 형성된 자가 접착성 과도 금속층과 세라믹 솥 본체와 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 저융점 금속의 구체적인 유형은 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시예에서, 저융점 금속은 융점이 3000℃보다 높지 않은 금속일 수 있으며, 예를 들어 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 금속은 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 일부가 산화되며, 이로써 형성된 금속 산화물은 세라믹 솥 본체 중의 금속 산화물의 특성과 비슷하며, 또한 형성된 금속 또는 합금의 용융 액적(molten drop)은 세라믹 솥 본체 표면에서 매우 좋은 습윤 확산 성능을 가져 마이크로 야금 영역을 형성한다. 따라서, 형성된 자가 접착성 과도 금속층과 세라믹 솥 본체가 우수한 결합 강도를 가지도록 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 어느 하나일 수 있으며, 또한 저융점 금속 함량은 자가 접착성 과도 금속층의 70wt% 이상을 차지할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 함량 범위 내에서 충족한 금속이 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 산화되어 세라믹 솥 본체 중의 금속 산화물과 마이크로 야금 반응이 발생하여 결합될 수 있다. 따라서, 형성된 자가 접착성 과도 금속층과 세라믹 솥 본체가 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 두가지 일 수 있으며, 또한 저융점 금속 함량은 자가 접착성 과도 금속층의 80wt% 이상을 차지할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 함량 범위 내에서 충족한 금속이 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 산화되어, 세라믹 솥 본체 중의 금속 산화물과 마이크로 야금 반응이 발생하여 결합될 수 있다. 따라서, 형성된 자가 접착성 과도 금속층과 세라믹 솥 본체가 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 구체적인 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층의 두께는 0.04~0.1mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.06mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 자가 접착성 과도 금속층의 두께가 0.04mm보다 작으면, 금속 소재층과 세라믹 소재의 결합 강도가 떨어지고, 자가 접착성 과도 금속층의 두께가 0.1mm보다 크면, 금속 소재층이 쉽게 탈락한다. 이에 따라, 본 출원 범위의 자가 접착성 과도 금속층을 사용하면 세라믹 솥 본체와 금속 소재층 사이에 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보할 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 도 2를 참고하면, 세라믹 솥 기구는 에나멜층(300)을 더 포함할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 에나멜층(300)은 세라믹 솥 본체(100)의 적어도 일부 외면에 배치될 수 있으며, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 에나멜층(300)의 적어도 일부 외면에 배치될 수 있다. 본 발명의 다른 구체적인 실시예에서, 에나멜층(300)은 세라믹 솥 본체(100)의 일부 외면 또는 전체 외면에 배치될 수 있으며, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 에나멜층(300)의 일부 외면 또는 전체 외면에 배치될 수 있다. 이에 대해 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 예를 들어, 도 2를 참고하면 에나멜층(300)은 세라믹 솥 본체(100)의 전체 외면에 배치될 수 있으며, 자가 접착성 과도 금속층(200)도 에나멜층(300)의 전체 외면에 배치될 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 먼저 세라믹 솥 본체의 외면에 유약을 한 층 바르고, 고온으로 소결하면, 에나멜은 고온에서 연화되어 세라믹 솥 본체의 외면에 에나멜층을 형성한다. 또한 에나멜의 고온 연화점은 세라믹 솥 본체보다 현저히 낮으며, 따라서 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층 사이에 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보할 수 있다. 구체적으로, 먼저 세라믹 솥 본체의 외면에 유약을 한 층 바르고, 고온으로 소결하면 에나멜은 고온에서 연화되어 세라믹 솥 본체의 외면에 에나멜층을 형성한다. 다음, 에나멜층이 형성된 세라믹 솥을 100℃~300℃까지 예열하고, 동시에 에나멜층을 샌딩 처리하여, 에나멜층의 조도가 Ry60~100㎛에 도달하도록 하며, 다음 핫 스프레이 프로세스를 통하여 저융점 금속을 스프레이하여 에나멜층 표면에 자가 접착성 과도 금속층을 형성한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 도 3을 참고하면, 세라믹 솥 기구는 열전도 금속층(400)을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 열전도 금속층(400)은 자가 접착성 과도 금속층(200)의 적어도 일부 외면에 배치될 수 있으며, 예를 들어, 도 3에서 도시하는 바와 같이 열전도 금속층(300)은 자가 접착성 과도 금 속층(200)의 전체 외면에 배치될 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층의 외면에 열전도 금속층을 배치하되, 상기 열전도 금속층이 솥 기구의 열량을 신속하게 세라믹 솥 본체에 전달할 수 있는 것을 통하여, 솥 기구의 상하 온도 차를 낮추고, 세라믹 솥 본체가 균일하게 열을 받도록 하며, 나아가 세라믹 솥 본체의 열 순환 과정에서 생성하는 열응력을 감소시켜 금속 소재의 탈락을 방지할 수 있다. 구체적으로, 열전도 금속층은 은, 알루미늄, 구리 및 아연 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형 금속의 열전도 금속층은 기타 유형보다 현저히 우수하게 세라믹 솥 기구의 열전도 효율을 향상할 수 있으며, 따라서 솥 기구의 상하 온도 차를 낮추고, 솥 기구의 요리 효과를 향상할 수 있다.

본 발명의 다른 구체적인 실시예에 따르면, 열전도 금속층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에서, 열전도 금속층의 두께는 0.04~0.4mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.2mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 열전도 금속층의 두께가 0.04mm보다 작으면, 열전도 효과가 좋지 않아, 열량을 즉시 전달할 수 없으며, 열전도 금속층의 두께가 0.4mm보다 크면, 열전도 금속층이 결합력이 좋지 않음으로 인해 쉽게 탈락하게 된다. 따라서, 본 출원의 두께 범위의 열전도 금속층을 사용하면, 솥 기구의 열전도 성능을 현저히 향상할 수 있을 뿐만 아니라, 열전도 금속층의 탈락도 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 도 4를 참고하면, 세라믹 솥 기구는 자기 투과층(500)을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 자기 투과층(500)은 열전도 금속층(400)의 적어도 일부 외면에 배치될 수 있으며, 예를 들어, 도 4에서 도시하는 바와 같이 자기 투과층(500)은 열전도 금속층(400)의 전체 외면에 배치될 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 열전도 금속층의 외면에 자기 투과층을 배치함으로써, 상기 세라믹 솥 기구의 전자기 가열 기능을 구현할 수 있다. 상기 자기 투과층은 전자기 작용하에서 가열되고, 상기 열량은 열전도 금속층을 통해 신속하게 세라믹 솥 본체에 전달되며, 따라서 세라믹 솥 본체가 균일하게 열을 받도록 하며, 나아가 세라믹 솥 본체의 열 순환 과정에서 생성하는 열응력을 감소시켜 금속 소재의 탈락을 방지한다. 구체적으로, 자기 투과층은 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 니켈-철 합금 자기 투과층이다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 금속 자기 투과층은 기타 유형보다 현저히 우수하게 솥 기구의 자기 투과 성능을 향상할 수 있다.

본 발명의 다른 구체적인 실시예에 따르면, 자기 투과층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에서, 자기 투과층의 두께는 0.1~0.5mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.3mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 자기 투과층의 두께가 0.1mm보다 작으면, 자기 투과 파워가 작아 기능의 수요를 만족시킬 수 없게 되며, 만약 자기 투과층의 두께가 0.5mm보다 크면, 그의 저항 데이터가 크고, 가열 에너지 효율이 작으며, 동시에 결합 강도가 떨어진다. 따라서, 본 출원의 두께 범위의 자기 투과층을 사용하면, 솥 기구의 자기 투과 성능을 높이는 동시에 솥 기구가 높은 품질을 갖는 것을 확보할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 도 5를 참고하면, 세라믹 솥 기구는 보호층(600)을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 구체적인 실시예에 따르면, 보호층(600)은 자기 투과층(500)의 적어도 일부 외면에 배치될 수 있으며, 예를 들어, 도 5에서 도시하는 바와 같이 보호층(600)은 자기 투과층(500)의 전체 외면에 배치될 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 세라믹 솥 본체의 외면에 배치된 금속 소재는 일정한 공극률을 가지며, 또한 금속 소재는 쉽게 녹이 슬고 사용 과정에서 오물이 공극으로 쉽게 들어간다. 그러나 금속 소재의 외면에 보호층을 더 배치하면, 상기 보호층은 금속 소재가 녹이 슬고 오물이 공극으로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 따라서 솥 기구의 내부식성, 표면 경도 및 사용 수명을 향상할 수 있다. 구체적으로, 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층 중 적어도 하나일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 보호층을 사용하면 기타 유형보다 현저히 우수하게 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 다른 구체적인 실시예에서, 보호층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에서, 보호층의 두께는 0.05~0.2mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.1mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 보호층의 두께가 0.05mm보다 작으면, 보호층의 녹방지 능력이 좋지 않으며, 두께가 0.2mm보다 크면, 결합력이 떨어져 쉽게 탈락한다. 이에 따라, 본 출원의 두께 범위의 보호층을 사용하면 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 높이는 동시에 솥 기구의 품질을 향상할 수 있다.

이에 따라, 세라믹 솥 본체의 표면에 차례대로 에나멜층, 자기 투과 소재를 함유하지 않은 자가 접착성 과도 금속층, 열전도 금속층, 자기 투과층 및 보호층을 배치한다. 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고 공극률이 낮으며, 또한 상기 자가 접착성 금속은 융점이 낮으므로, 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하며, 세라믹 기재와 고속으로 충돌할 경우 세라믹 소재 중의 금속 산화물과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하며, 따라서, 획득한 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속 소재층 사이에 양호한 결합 강도를 갖는 것을 확보한다. 또한, 배치된 자기 투과층은 솥 기구가 양호한 전자기 가열 기능을 갖도록 할 수 있으므로, 상기 솥 기구가 전자기 가열 기능을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 자가 접착성 과도 금속층과 자기 투과층 사이에 배치된 열전도 금속층은 발생한 열량을 신속하게 세라믹 솥 본체에 전달할 수 있어, 솥 기구의 상하 온도 차를 낮추고, 세라믹 솥 본체가 균일하게 열을 받도록 할 수 있다. 그리고 자기 투과층상에 배치된 보호층은 금속 소재가 녹이 슬고 오물이 공극으로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 솥 기구의 내부식성, 표면 경도 및 사용 수명을 향상할 수 있으며, 이에 따라 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 자기 투과 소재를 구비하며, 자기 투과 소재는 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함한다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 자기 투과 금속과 저융점 금속(알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴 중 적어도 하나)을 혼합하고 핫 스프레이를 행하면, 그 중의 금속이 고온 용융되어 일부가 산화되며, 이로써 형성된 산화물은 세라믹 솥 본체 소재 중의 금속 산화물, 예를 들어 산화알루미늄 등과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성함으로써, 금속 소재층과 세라믹 솥 본체 사이의 결합 강도를 현저히 향상할 수 있으며, 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않도록 하며, 형성된 자가 접착성 과도 금속층이 자기 투과 성능을 구비하도록 함으로써, 상기 세라믹 솥 기구가 전자기 가열 기능을 구비할 수 있도록 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층(200)은 자기 투과 소재를 구비하며, 도 6을 참고하면, 세라믹 솥 기구는 보호층(400A)을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 보호층(400A)은 자가 접착성 과도 금속층(200)의 적어도 일부 외면에 배치될 수 있으며, 예를 들어, 도 6과 같이 보호층(400A)은 자가 접착성 과도 금속층(200)의 전체 외면에 배치될 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 세라믹 솥 본체의 외면에 배치된 자가 접착성 과도 금속층은 일정한 공극률을 가지며, 또한 금속 소재는 쉽게 녹이 슬고 사용 과정에서 오물이 공극으로 쉽게 들어간다. 그러나 금속 소재의 외면에 보호층을 더 배치하면, 상기 보호층은 금속 소재가 녹이 슬고 오물이 공극으로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이에 따라 솥 기구의 내부식성, 표면 경도 및 사용 수명을 향상할 수 있다. 구체적으로, 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층 중 적어도 하나일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 보호층을 사용하면 기타 유형보다 현저히 우수하게 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 보호층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에서, 보호층의 두께는 0.05~0.2mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.1mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 보호층의 두께가 0.05mm보다 작으면, 보호층의 녹방지 능력이 좋지 않으며, 두께가 0.2mm보다 크면, 결합력이 떨어져 쉽게 탈락한다. 따라서, 본 출원의 두께 범위의 보호층을 사용하면 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 높이는 동시에 솥 기구의 품질을 향상할 수 있다.

이에 따라, 세라믹 솥 본체의 표면에 차례대로 자기 투과 소재를 구비한 자가 접착성 과도 금속층 및 보호층을 배치한다. 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고, 공극률이 낮으며, 또한 상기 자가 접착성 금속은 저융점 금속과 자기 투과 소재를 포함하므로, 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하며, 세라믹 기재와 고속으로 충돌할 경우, 세라믹 소재 중의 금속 산화물과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하며, 따라서 획득한 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속 소재층 사이에 양호한 결합 강도를 갖는 것을 확보한다. 또한, 형성된 자가 접착성 과도 금속층이 자기 투과 성능을 구비하도록 하여 상기 구조의 솥 기구가 양호한 전자기 가열 기능을 갖도록 할 수 있으므로, 상기 솥 기구가 전자기 가열 기능을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속층의 결합 강도가 우수하며, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 본 발명은 상술한 세라믹 솥 기구를 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 실시예에서, 도 7을 참고하면 상기 방법은 아래 단계를 포함한다.

S100: 세라믹 솥 본체를 제공한다.

이 단계에서, 세라믹 솥 본체는 종래 기술에 존재하는 임의의 세라믹 솥체일 수 있다.

S200: 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이한다.

이 단계에서, 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하여, 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속층을 형성한다. 발명자의 발견에 따르면, 핫 스프레이 과정에서, 금속이 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하며, 세라믹 기재와 고속으로 충돌할 경우 세라믹 소재 중의 금속 산화물, 예를 들어 산화 알루미늄 등과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하는 바, 다시 말해 세라믹 솥 본체의 표면에 자가 접착성 과도 금속층을 형성한다. 동시에 상기 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고, 공극률이 낮아, 금속 소재층과 세라믹 솥 본체 사이의 결합 강도를 현저히 향상할 수 있으며(결합 강도가 20MPa에 도달), 이에 따라 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않도록 하며, 상기 솥 기구가 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으므로, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 세라믹 솥 본체의 일부 외면 또는 전체 외면에 핫 스프레이를 행하여 자가 접착성 과도 금속층을 형성할 수 있는 바, 이에 대해 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 예를 들어, 세라믹 솥 본체의 전체 외면에 핫 스프레이를 행하여 자가 접착성 과도 금속층을 형성할 수 있다. 이에 따라, 세라믹 솥 본체의 전체 외면에 자가 접착성 과도 금속층이 형성되고, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 세라믹 솥 본체와 우수한 결합 강도를 가짐으로써, 상기 솥 기구는 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않으며, 따라서 획득한 솥 기구의 품질이 향상된다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속은 저융점 금속일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 저융점 금속을 사용하면, 핫 스프레이 과정에서 상기 저융점 금속이 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하며, 세라믹 기재에 고속으로 충돌할 경우 세라믹 소재 중의 금속 산화물, 예를 들어 산화알루미늄 등과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하며, 따라서 세라믹 솥 본체와, 형성된 자가 접착성 과도 금속층 사이에 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 저융점 금속의 구체적인 유형은 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 구체적인 일 실시예에서, 저융점 금속은 융점이 3000℃보다 높지 않은 금속일 수 있으며, 예를 들어 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 금속은 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 일부가 산화되며, 이로써 형성된 금속 산화물은 세라믹 솥 본체 중의 금속 산화물의 특성과 비슷하며, 또한 형성된 금속 또는 합금의 용융 액적은 세라믹 솥 본체 표면에서 매우 좋은 습윤 확산 성능을 가져 마이크로 야금 영역을 형성한다. 따라서 형성된 자가 접착성 과도 금속층과 세라믹 솥 본체가 우수한 결합 강도를 가지도록 한다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 상술한 세라믹 솥 본체와 금속 소재층의 결합 강도가 우수한 세라믹 솥 기구(결합 강도가 20MPa에 도달)를 제조하여 얻을 수 있다. 따라서, 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않도록 하고, 또한 획득한 솥 기구는 260℃~20℃의 고온과 저온 충격을 50회 거쳐도 갈라지지 않으며, 따라서 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에서, 도 8을 참고하면, 상술한 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 아래 단계를 더 포함한다.

S300: 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하기 전에, 사전에 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 유약을 바른다.

상기 과정에서, 구체적으로, 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하기 전에, 사전에 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 유약을 바르고, 고온으로 소결하여, 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 에나멜층이 형성되도록 하며, 상기 에나멜층을 샌딩 처리한 후, 다시 에나멜층의 적어도 일부에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하여 자가 접착성 과도 금속층을 형성한다. 본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 에나멜층은 세라믹 솥 본체의 일부 외면 또는 전체 외면에 형성될 수 있고, 자가 접착성 과도 금속층은 에나멜층의 일부 외면 또는 전체 외면에 형성될 수 있다. 이에 대해 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있는 바, 바람직하게, 에나멜층은 세라믹 솥 본체의 전체 외면에 형성되고, 또한 자가 접착성 과도 금속층도 에나멜층의 전체 외면에 형성될 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 먼저 세라믹 솥 본체의 외면에 유약을 한 층 바르고, 고온으로 소결하면, 에나멜은 고온에서 연화되어 세라믹 솥 본체의 외면에 에나멜층을 형성한다. 또한 에나멜의 고온 연화점은 세라믹 솥 본체보다 현저히 낮으며, 따라서 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층 사이에 우수한 결합 강도를 갖는 것을 확보할 수 있다. 구체적으로, 먼저 세라믹 솥 본체의 외면에 유약을 한 층 바르고, 고온으로 소결하면, 에나멜은 고온에서 연화되어 세라믹 솥 본체의 외면에 에나멜층을 형성한다. 다음, 에나멜층이 형성된 세라믹 솥을 100℃~300℃까지 예열하고, 동시에 에나멜층을 샌딩 처리하여, 에나멜층의 조도가 Ry60~100㎛에 도달하도록 하며, 다음 핫 스프레이 프로세스를 통하여 저융점 금속을 스프레이하여 에나멜층 표면에 자가 접착성 과도 금속층을 형성한다.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 도 9를 참고하면, 상기 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 아래 단계를 더 포함할 수 있다.

S400: 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속을 핫 스프레이한다.

이 단계에서, 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속층이 형성되도록, 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속을 핫 스프레이한다. 예를 들어, 자가 접착성 과도 금속층의 전체 외면에 열전도 금속층을 형성할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층의 외면에 열전도 금속층을 배치하되, 상기 열전도 금속층이 솥 기구의 열량을 신속하게 세라믹 솥 본체에 전달할 수 있는 것을 통하여, 솥 기구의 상하 온도 차를 낮추고, 세라믹 솥 본체가 균일하게 열을 받도록 하며, 나아가 세라믹 솥 본체의 열 순환 과정에서 생성하는 열응력을 감소시켜 금속 소재의 탈락을 방지할 수 있다. 구체적으로, 열전도 금속층은 은, 알루미늄, 구리 및 아연 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 금속으로 형성된 열전도 금속층은 기타 유형보다 현저히 우수하게 세라믹 솥 기구의 열 전도 효율을 향상할 수 있으며, 따라서 솥 기구의 상하 온도 차를 낮추고, 솥 기구의 요리 효과를 향상할 수 있다.

본 발명의 다른 구체적인 일 실시예에 따르면, 열전도 금속층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에 따르면, 열전도 금속층의 두께는 0.04~0.4mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.2mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 열전도 금속층의 두께가 0.04mm보다 작으면, 열전도 효과가 좋지 않아, 열량을 즉시 전달할 수 없으며, 열전도 금속층의 두께가 0.4mm보다 크면, 열전도 금속층의 결합력이 좋지 않음으로 인해 쉽게 탈락하게 된다. 따라서, 본 출원의 두께 범위의 열전도 금속층을 사용하면, 솥 기구의 열전도 성능을 현저히 향상할 수 있을 뿐만 아니라, 열전도 금속층의 탈락도 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 도 10에서 도시하는 바와 같이 상기 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 아래 단계를 더 포함할 수 있다.

S500: 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 자기 투과 금속을 핫 스프레이한다.

이 단계에서, 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 자기 투과층이 형성되도록, 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 자기 투과 금속을 핫 스프레이한다. 예를 들어, 열전도 금속층의 전체 외면에 자기 투과층을 형성할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 열전도 금속층의 외면에 자기 투과층을 배치함으로써, 상기 세라믹 솥 기구의 전자기 가열 기능을 구현할 수 있다. 상기 자기 투과층은 전자기 작용하에서 가열되고, 상기 열량은 열전도 금속층을 통해 신속하게 세라믹 솥 본체에 전달되며, 따라서 세라믹 솥 본체가 균일하게 열을 받도록 하며, 나아가 세라믹 솥 본체의 열 순환 과정에서 생성하는 열응력을 감소시켜 금속 소재의 탈락을 방지한다. 구체적으로, 자기 투과 금속은 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 니켈-철 합금 자기 투과층이다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 자기 투과 금속으로 형성된 금속 자기 투과층은 기타 유형보다 현저히 우수하게 솥 기구의 자기 투과 성능을 향상할 수 있다.

본 발명의 다른 구체적인 일 실시예에 따르면, 자기 투과층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에서, 자기 투과층의 두께는 0.1~0.5mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.3mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 자기 투과층의 두께가 0.1mm보다 작으면, 자기 투과 파워가 작아 기능의 수요를 만족시킬 수 없게 되며, 만약 자기 투과층의 두께가 0.5mm보다 크면, 그의 저항 데이터가 크고, 가열 에너지 효율이 작으며, 동시에 결합 강도가 떨어진다. 따라서, 본 출원의 두께 범위의 자기 투과층을 사용하면, 솥 기구의 자기 투과 성능을 높이는 동시에 솥 기구가 높은 품질을 갖는 것을 확보할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며, 도 11을 참고하면, 상기 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 아래 단계를 더 포함할 수 있다.

S600: 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이한다.

이 단계에서, 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호층이 형성되도록, 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이한다. 발명자의 발견에 따르면, 세라믹 솥 본체의 외면에 배치된 금속 소재는 일정한 공극률을 가지며, 또한 금속 소재는 쉽게 녹이 슬고 사용 과정에서 오물이 공극으로 쉽게 들어간다. 그러나, 금속 소재의 외면에 보호층을 더 배치하면, 상기 보호층은 금속 소재가 녹이 슬고 오물이 공극으로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 따라서 솥 기구의 내부식성, 표면 경도 및 사용 수명을 향상할 수 있다. 구체적으로, 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층 중 적어도 하나일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 보호층을 사용하면 기타 유형보다 현저히 우수하게 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

본 발명의 구체적인 일 실시예에 따르면, 보호층의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 실제 수요에 따라 선택할 수 있다. 본 발명의 하나의 구체적인 예시에서, 보호층의 두께는 0.05~0.2mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.1mm이다. 발명자의 발견에 따르면, 만약 보호층의 두께가 0.05mm보다 작으면, 보호층의 녹방지 능력이 좋지 않으며, 두께가 0.2mm보다 크면, 결합력이 떨어져 쉽게 탈락한다. 이에 따라, 본 출원의 두께 범위의 보호층을 사용하면 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 높이는 동시에 솥 기구의 품질을 향상할 수 있다.

이에 따라, 세라믹 솥 본체의 표면에 차례대로 에나멜층, 자기 투과 소재를 구비하지 않은 자가 접착성 과도 금속층, 열전도 금속층, 자기 투과층 및 보호층을 배치한다. 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고 공극률이 낮으며, 또한 상기 자가 접착성 금속은 융점이 낮으므로, 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하며, 세라믹 기재와 고속으로 충돌할 경우 세라믹 소재 중의 금속 산화물과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하며, 따라서 획득한 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속 소재층 사이에 양호한 결합 강도를 갖는 것을 확보한다. 또한, 배치된 자기 투과층은 솥 기구가 양호한 전자기 가열 기능을 갖도록 할 수 있으므로, 상기 솥 기구가 전자기 가열 기능을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 자가 접착성 과도 금속층과 자기 투과층 사이에 배치된 열전도 금속층은 발생한 열량을 신속하게 세라믹 솥 본체에 전달할 수 있어, 솥 기구의 상하 온도 차를 낮추고, 세라믹 솥 본체가 균일하게 열을 받도록 할 수 있다. 그리고 자기 투과층상에 배치된 보호층은 금속 소재가 녹이 슬고 오물이 공극으로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 솥 기구의 내부식성, 표면 경도 및 사용 수명을 향상할 수 있으며, 이에 따라 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 구비할 수 있으며, 자기 투과 소재는 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 자기 투과 소재와 저융점 금속(알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴 중 적어도 하나)을 혼합하고 핫 스프레이를 행하면, 그 중의 금속이 고온 용융되어 일부가 산화되며, 이로써 형성된 산화물은 세라믹 솥 본체 소재 중의 금속 산화물, 예를 들어 산화알루미늄 등과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성함으로써, 금속 소재층과 세라믹 솥 본체 사이의 결합 강도를 현저히 향상할 수 있으며, 상기 솥 기구가 열 순환 과정에서 열응력이 효과적으로 완화되어 탈락이 발생하지 않도록 하며, 형성된 자가 접착성 과도 금속층이 자기 투과 성능을 구비하도록 함으로써, 상기 세라믹 솥 기구가 전자기 가열 기능을 구비할 수 있도록 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 구비하며, 도 12를 참고하면, 상기 세라믹 솥 기구의 제조 방법은 아래 단계를 더 포함할 수 있다.

S400A: 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이한다.

이 단계에서, 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호층이 형성되도록, 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이한다. 예를 들어, 자가 접착성 과도 금속층의 전체 외면에 보호층을 형성할 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 세라믹 솥 본체의 외면에 배치된 자가 접착성 과도 금속층은 일정한 공극률을 가지며, 또한 금속 소재는 쉽게 녹이 슬고 사용 과정에서 오물이 공극으로 쉽게 들어간다. 그러나, 금속 소재의 외면에 보호층을 더 배치하면, 상기 보호층은 금속 소재가 녹이 슬고 오물이 공극으로 들어가는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이에 따라 솥 기구의 내부식성, 표면 경도 및 사용 수명을 향상할 수 있다. 구체적으로, 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층 중 적어도 하나일 수 있다. 발명자의 발견에 따르면, 상기 유형의 보호층을 사용하면 기타 유형보다 현저히 우수하게 세라믹 솥 기구의 사용 수명을 향상할 수 있다.

이에 따라, 세라믹 솥 본체의 표면에 차례대로 자기 투과 소재를 구비한 자가 접착성 과도 금속층 및 보호층을 배치한다. 자가 접착성 과도 금속층은 매우 치밀하고, 공극률이 낮으며, 또한 저융점 금속과 자기 투과 소재를 사용하므로, 핫 스프레이 과정에서 고온 용융되어 일부가 산화되어 금속 산화물로 변하며, 세라믹 기재와 고속으로 충돌할 경우 세라믹 소재 중의 금속 산화물과 마이크로 야금 반응이 발생하여 견고한 결합층을 형성하며, 따라서 획득한 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 자가 접착성 과도 금속층 사이에 양호한 결합 강도를 갖는 것을 확보한다. 또한, 형성된 자가 접착성 과도 금속층이 자기 투과 기능을 구비하도록 하여 상기 구조의 솥 기구가 양호한 전자기 가열 기능을 갖도록 할 수 있으므로, 상기 솥 기구가 전자기 가열 기능을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 솥 기구의 세라믹 솥 본체와 금속층의 결합 강도가 우수하며, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킬 수 있다.

설명해야 하는 바로는, 상술한 세라믹 솥 기구에 대해 설명한 특징과 장점은 상기 세라믹 솥 기구의 제조 방법에 적용될 수 있음은 마찬가지이며, 여기서 더 이상 설명하지 않는다.

본 발명의 세 번째 측면에서, 본 발명은 요리 기구를 제공한다. 본 발명의 실시예에서, 도 13을 참고하면, 상기 요리 기구는 요리 기구 본체(11), 코일 판(12) 및 내솥(13)을 포함할 수 있다. 그 중, 코일 판(12)은 가열 영역(10)을 한정하고 요리 기구 본체(11) 내의 저부에 설치되며, 내솥(13)의 적어도 일부는 가열 영역(10)에 배치되며, 또한 내솥은 상술한 세라믹 솥 기구거나 또는 상술한 방법을 이용하여 제조된 세라믹 솥 기구이다. 이에 따라, 상기 요리 기구는 상술한 양호한 자기 투과 기능을 구비하고 및 세라믹 솥 본체와 금속 소재층의 결합 강도가 우수한 세라믹 솥 기구를 사용 하여 내솥으로 하고, 코일 판의 작용하에 내솥에 대해 전자기 가열을 구현함으로써, 건강하고 친환경적인 고품질 솥 기구에 대한 사람들의 수요를 만족시킨다.

본 발명의 일 실시예에서, 도 13을 참고하면, 세라믹 솥 기구의 높이 방향을 따라, 세라믹 솥 기구에서의 코팅층(14)은 코일 판(12)보다 높지 않다. 즉, 코팅층의 상단은 코일 판의 상단보다 높지 않다. 구체적으로, 코팅층은 상술한 에나멜층, 자기 투과 소재를 구비하지 않은 자가 접착성 과도 금속층, 열전도 금속층, 자기 투과층 및 보호층을 포함할 수 있으며, 상술한 자기 투과 소재를 구비한 자가 접착성 과도 금속층 및 보호층을 포함할 수도 있다. 또한, 상기 요리 기구는 전기 밥솥일 수 있으며, 바람직하게는 IH 전기 밥솥이다.

설명해야 하는 바로는, 상술한 세라믹 솥 기구와 세라믹 솥 기구의 제조 방법에 대해 설명한 특징과 장점은 상기 요리 기구에 적용될 수 있음은 마찬가지이며, 여기서 더 이상 설명하지 않는다.

본 명세서의 설명에서, 참고 용어 '일 실시예', '일부 실시예', '예시', '구체적인 예시', 또는 '일부 예시' 등 설명은 당해 실시예 또는 예시를 결부하여 설명한 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점이 본 발명의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함됨을 의미한다. 본 명세서에서 상기 용어에 대한 예시적 표현은 동일한 실시예 또는 예시를 반드시 가리키는 것은 아니다. 또한, 설명된 구체적인 특징, 구조, 재료 또는 특점은 임의의 하나 또는 다수의 실시예 또는 예시에서 적절한 형태로 결합될 수 있다. 또한, 서로 모순되지 않는 상황에서 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 명세서에서 설명된 서로 다른 실시예 또는 예시 및 서로 다른 실시예 또는 예시의 구성요소를 결합 및 조합할 수 있다.

비록 위에서 본 발명의 실시예를 나타내고 설명했으나, 상기 실시예는 예시적인 것임을 이해할 수 있으며, 본 발명을 한정하는 것으로 이해해서는 안된다. 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 범위 내에서 상기 실시예를 변경, 수정, 교체 및 변형할 수 있다.

Claims

액세라믹 솥 기구에 있어서,
세라믹 솥 본체 및 자가 접착성 과도 금속층을 포함하고,
상기 자가 접착성 과도 금속층은 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 배치되는, 세라믹 솥 기구.
제1 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층은 저융점 금속을 구비하는, 세라믹 솥 기구.
제2 항에 있어서,
상기 저융점 금속의 융점은 3000℃보다 높지 않은, 세라믹 솥 기구.
제2 항 또는 제3 항에 있어서,
상기 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 하나인, 세라믹 솥 기구.
제4 항에 있어서,
상기 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 어느 하나이며, 상기 저융점 금속의 함량은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 70wt% 이상을 차지하는, 세라믹 솥 기구.
제4 항에 있어서,
상기 저융점 금속은 알루미늄, 칼슘, 아연 및 몰리브덴에서 선택된 적어도 두가지이며, 상기 저융점 금속의 함량은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 80wt% 이상을 차지하는, 세라믹 솥 기구.
제1 항 내지 제6 항 중의 어느 한 항에 있어서,
에나멜층을 더 포함하며, 상기 에나멜층은 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 배치되고, 상기 자가 접착성 과도 금속층은 상기 에나멜층의 적어도 일부 외면에 배치되는, 세라믹 솥 기구.
제1 항 내지 제6 항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며,
상기 세라믹 솥 기구는 열전도 금속층을 더 포함하고, 상기 열전도 금속층은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 배치되는, 세라믹 솥 기구.
제8 항에 있어서,
상기 열전도 금속층은 은, 알루미늄, 구리 및 아연 중 적어도 하나를 포함하는, 세라믹 솥 기구.
제8 항 또는 제9 항에 있어서,
자기 투과층을 더 포함하고, 상기 자기 투과층은 상기 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 배치되는, 세라믹 솥 기구.
제10 항에 있어서,
상기 자기 투과층은 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함하는, 세라믹 솥 기구.
제10 항 또는 제11 항에 있어서,
보호층을 더 포함하고, 상기 보호층은 상기 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 배치되는, 세라믹 솥 기구.
제12 항에 있어서,
상기 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층에서 선택된 적어도 하나인, 세라믹 솥 기구.
제8 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층의 두께는 0.04~0.1mm인, 세라믹 솥 기구.
제8 항에 있어서,
상기 열전도 금속층의 두께는 0.04~0.4mm인, 세라믹 솥 기구.
제10 항에 있어서,
상기 자기 투과층의 두께는 0.1~0.5mm인, 세라믹 솥 기구.
제12 항에 있어서,
상기 보호층의 두께는 0.05~0.2mm인, 세라믹 솥 기구.
제1 항 내지 제6 항 중의 어느 한 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하며, 상기 자기 투과 소재는 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함하는, 세라믹 솥 기구.
제18 항에 있어서,
보호층을 더 포함하고, 상기 보호층은 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 배치되는, 세라믹 솥 기구.
제19 항에 있어서,
상기 보호층은 실리콘 수지층, 내고온 녹방지 도료층 및 세라믹 코팅층에서 선택된 적어도 하나인, 세라믹 솥 기구.
제18 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층의 두께는 0.04~0.1mm인, 세라믹 솥 기구.
제20 항에 있어서,
상기 보호층의 두께는 0.05~0.2mm인, 세라믹 솥 기구.
제1 항 내지 제22 항 중의 어느 한 항에 따른 세라믹 솥 기구를 제조하는 방법에 있어서,
세라믹 솥 본체를 제공하는 단계;
상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속층이 형성되도록, 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하는 단계
를 포함하는 방법.
제23 항에 있어서,
상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 자가 접착성 과도 금속을 핫 스프레이하기 전에, 사전에 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 유약을 바르고, 고온으로 소결함으로써 상기 세라믹 솥 본체의 적어도 일부 외면에 에나멜층이 형성되도록 하며, 상기 에나멜층을 샌딩 처리하는 단계를 더 포함하는 방법.
제23 항 또는 제24 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재를 함유하지 않으며,
상기 방법은, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속층이 형성되도록, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속을 핫 스프레이하는 단계를 더 포함하는 방법.
제25 항에 있어서,
상기 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 자기 투과층이 형성되도록, 상기 열전도 금속층의 적어도 일부 외면에 열전도 금속을 핫 스프레이하는 단계를 더 포함하는 방법.
제26 항에 있어서,
상기 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호층이 형성되도록, 상기 자기 투과층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 스프레이하는 단계를 더 포함하는 방법.
제23 항 또는 제24 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층은 자기 투과 소재층을 함유하고, 상기 자기 투과 소재는 니켈, 철 및 코발트 중 적어도 하나를 포함하는 방법.
제28 항에 있어서,
상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호층이 형성되도록, 상기 자가 접착성 과도 금속층의 적어도 일부 외면에 보호 소재를 바르는 단계를 더 포함하는 방법.
요리 기구에 있어서,
요리 기구 본체, 코일 판 및 내솥을 포함하고,
상기 코일 판 내에 가열 영역이 한정되고, 상기 코일 판은 상기 요리 기구 본체 내의 저부에 설치되며,
상기 내솥의 적어도 일부는 상기 가열 영역에 설치되며,
상기 내솥은 제1 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 따른 세라믹 솥 기구거나 또는 제23 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 이용하여 획득한 세라믹 솥 기구인 요리 기구.
제30 항에 있어서,
상기 세라믹 솥 기구의 높이 방향을 따라, 상기 세라믹 솥 기구에서의 코팅층은 상기 코일 판보다 높지 않은, 요리 기구.
제31 항에 있어서,
상기 요리 기구는 전기 밥솥인, 요리 기구.
제32 항에 있어서,
상기 전기 밥솥은 IH 전기 밥솥인, 요리 기구.